皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書

皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）檢定裝置作業(yè)指導(dǎo)書ZZD-HQ--10發(fā)布頁作業(yè)指導(dǎo)書是本院管理體系文件的主要組成部分，其內(nèi)容用以闡明具體的技術(shù)要求和方法為主，是對技術(shù)文件、設(shè)備使用方法和具體操作步驟的描述和補(bǔ)充。本作業(yè)指導(dǎo)書是經(jīng)項目負(fù)責(zé)人組織編寫，實驗室負(fù)責(zé)人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)通過并受控后，予以發(fā)布。自作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布之日起，實驗室與之相關(guān)的質(zhì)量活動應(yīng)以本作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書中的相關(guān)要求。今后當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書中的測量設(shè)備、檢定/校準(zhǔn)對象發(fā)生變更時，應(yīng)對作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂，當(dāng)所引用的技術(shù)文件或方法發(fā)生變化時，應(yīng)進(jìn)行換版。編制人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：編制日期：實施日期：目錄一、修訂頁‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01二、連續(xù)累計自動衡器檢定裝置操作規(guī)程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥021、適用范圍‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥022、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥023、標(biāo)準(zhǔn)器及輔助設(shè)備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥024、檢定條件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥025、檢定前的準(zhǔn)備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥036、外觀及功能檢查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥037、示值檢定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥048、結(jié)果處理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥069、注意事項‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0610、示值誤差的校準(zhǔn)方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07三、示值誤差不確定度的評定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09四、重力式自動裝料衡器檢定裝置期間核查方法（不適用）五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥141、檢定記錄格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥142、校準(zhǔn)記錄格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15頁碼修訂前內(nèi)容修訂后內(nèi)容修訂原因修訂人審核人批準(zhǔn)人修訂日期1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于準(zhǔn)確度為級,1級，2級，連續(xù)累計自動裝料衡器的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中(修理后)檢定或校準(zhǔn)。2、引用文件、JJG195—2002《連續(xù)累計自動衡器衡器》檢定規(guī)程、JJF1001—1998《通用計量術(shù)語及定義》3、標(biāo)準(zhǔn)器及輔助設(shè)備、電子汽車衡：在檢定現(xiàn)場附近有證的或立即校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度等級為3級的電子汽車衡，測量范圍應(yīng)滿足實際需要。、砝碼：100g～20kg準(zhǔn)確度等級M1級測量范圍100g4、檢定條件、環(huán)境溫度檢定時環(huán)境溫度應(yīng)在(-10～40)℃范圍內(nèi)，檢定過程中環(huán)境溫度的變化應(yīng)不超過5℃、相對濕度工作環(huán)境相對濕度不大于85%。、供電電源標(biāo)稱電壓為220(-15%～+10%)V，頻率為(50±1)Hz。5、檢定／校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備、根據(jù)被檢／校皮帶秤的型號、準(zhǔn)確度等級、最大秤量及最大流量選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)器。對皮帶秤用實際物料進(jìn)行物料試驗，物料試驗完成后應(yīng)立即進(jìn)行模擬載荷試驗。、查看現(xiàn)場的溫度計并記錄現(xiàn)場的溫度。、清理裝料容器，不要有物料殘余。（必要時運行皮帶輸送機(jī)）、試驗用物料的準(zhǔn)備、準(zhǔn)備相應(yīng)的載重車輛，記錄車牌號，及載重量。、在電子汽車衡上稱量其毛重及皮重計算出物料質(zhì)量P（為化整前示值）。、物料獲取及運輸?shù)葢?yīng)保證最終在儲料斗內(nèi)的物料準(zhǔn)確。在電子汽車衡上稱量載重車輛毛重，用閃變點法求出化整前示值P毛，將物料卸到儲料斗，再本汽車衡上回皮，用閃變點法求出化整前示值P皮，則物料實際值P=P毛-P皮?；笆局礟=：電子汽車衡示值；：電子汽車衡分度值；：加放的砝碼值。、確定最小試驗載荷其中d為累計分度值6、外觀及功能檢查目測檢查皮帶秤是否符合檢定規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求。、記錄整套裝置的說明性標(biāo)志（如：皮帶秤的名稱﹑型號﹑生產(chǎn)廠家、制造許可證編號﹑準(zhǔn)確度等級、設(shè)備編號﹑最大秤量﹑最大流量﹑稱量速率及分度值、稱量長度、皮帶長度、速度范圍、最小累計載荷等）。、檢查鉛封狀況（首次檢定除外）。、檢查手動置零及自動置零裝置是否正常。檢查供料倉及裝料衡器倉門開關(guān)門是否順暢，關(guān)閉時是否沒有物料下落。7、零點試驗在輸送帶上做明顯標(biāo)記，開機(jī)預(yù)熱，使輸送機(jī)在標(biāo)稱速度上運行至少30min（最好在常用流量下運行）。當(dāng)時，應(yīng)在做時同時做好的相應(yīng)要求?！钚±塾嬢d荷；——最大流量；——皮帶轉(zhuǎn)動3整圈持續(xù)時間、零點最大誤差將皮帶秤置零并關(guān)閉自動置零裝置。記錄初始示值I1（置零顯示器或累計顯示器示值），將皮帶秤空轉(zhuǎn)至整數(shù)圈，持續(xù)時間盡量接近3min。停止皮帶轉(zhuǎn)動，記錄置零顯示器示值I2。無法停止轉(zhuǎn)動的停止累計或記錄累計值I2。對級的皮帶秤對1級的皮帶秤對2級的皮帶秤如不合格可再重復(fù)以上操作一次。、零載荷的最大偏差試驗在的實驗過程中，記錄初始示值I1，和試驗過程中累計顯示器最大示值，及最小示值。計算及取大者計為D。對級的皮帶秤對1級的皮帶秤對2級的皮帶秤、置零顯示器的鑒別力鑒別力載荷的確定：對于級皮帶秤，對于1級皮帶秤，對于2級皮帶秤，Max為最大秤量試驗A1）轉(zhuǎn)動皮帶并將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置。轉(zhuǎn)動無載荷皮帶至整數(shù)圈，持續(xù)接近3min，并記錄所用時間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動，記錄置零顯示器示值，無法停止轉(zhuǎn)動的記錄累計顯示器示值。2）在皮帶秤承載器加放鑒別力載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶到相應(yīng)整數(shù)圈，并記錄所用時間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動，無法停止轉(zhuǎn)動的記錄示值。試驗B1）在皮帶秤承載器加放鑒別力載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶并將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置。轉(zhuǎn)動皮帶到相同整數(shù)圈，并記錄所用時間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動，記錄置零顯示器示值，無法停止轉(zhuǎn)動的停止累計或記錄累計值。2）取下鑒別力載荷后，轉(zhuǎn)動無載荷皮帶至相同整數(shù)圈，并記錄所用時間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動，記錄置零顯示器示值，無法停止轉(zhuǎn)動的記錄累計顯示器示值。連續(xù)重復(fù)試驗A，B3次。為合格。8、物料試驗、單速皮帶秤應(yīng)在下列給定流量下進(jìn)行試驗。每次試驗前將皮帶秤置零，每完成一次試驗后記錄試驗載荷的累計值。最大流量下進(jìn)行2組試驗；最小流量下進(jìn)行2組試驗；中間給料流量下進(jìn)行1組試驗；注：為了重復(fù)性試驗數(shù)據(jù)的一致性，構(gòu)成一組的兩次試驗應(yīng)保持基本一致的累計載荷及持續(xù)時間。在同一給料流量和大致相同的累計載荷條件下，每次試驗的相對誤差差值的絕對值應(yīng)不超出以下范圍：級為%；1級為%；2級為%、多速皮帶秤應(yīng)對每一速度按進(jìn)行試驗。、變速皮帶秤除按進(jìn)行試驗外，還應(yīng)在每種給料流量下進(jìn)行3次附加單項試驗，在每次試驗期間速度在整個速度范圍內(nèi)變化。9、模擬載荷試驗、對以鏈碼、小車碼、掛碼、標(biāo)準(zhǔn)電信號等模擬載荷物料試驗后應(yīng)立即進(jìn)行模擬載荷試驗（一般不超過12h）。建立起物料試驗結(jié)果與物料試驗結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系，以便對模擬載荷裝置的結(jié)果進(jìn)行修正。、模擬載荷裝置模擬物料通過皮帶秤的效果，在短時間內(nèi)至少進(jìn)行3次。在皮帶秤上施加模擬載荷裝置，然后卸下模擬載荷裝置。允許皮帶秤空轉(zhuǎn)并將示值，回零再用同一模擬載荷裝置重復(fù)加載2次。所得測量結(jié)果中的任意兩次結(jié)果之差應(yīng)不超過：對級皮帶秤為%對1級皮帶秤為%對2級皮帶秤為%、模擬載荷試驗3次試驗結(jié)果的平均值，可作為使用中核驗及使用中核查模擬載荷裝置測量結(jié)果的修正值。10、皮帶秤檢定、校準(zhǔn)實例以級的單速皮帶秤，分度值d=10kg，最大流量=300t/h，最小流量=60t/h，稱量長度L=1800mm，皮帶長度B=120m，皮帶轉(zhuǎn)速v=1m/s，最大稱量M=150kg的皮帶秤為例，進(jìn)行檢定∕校準(zhǔn)?，F(xiàn)場具備有在檢定證書有效期內(nèi)的電子汽車衡，SCS-30，d=、試驗前準(zhǔn)備a)確定最小試驗載荷b)選取載重車輛，在電子汽車衡上稱量出相應(yīng)的物料10532kg，裝入儲料斗待用、零點試驗、零點最大允許誤差及零載荷最大偏差試驗、在皮帶上做好標(biāo)記，使皮帶秤及輸送機(jī)有載荷運行30min，置零顯示器清零。、記錄初始示值=0kg，轉(zhuǎn)動2圈的持續(xù)時間t=242s，期間，，最終示值。則；（A）（B）（取大者為10kg）零點最大允許誤差為：%零載荷最大允許偏差為：%置零顯示器的鑒別力計算鑒別力載荷值SD置零顯示器的鑒別力、空轉(zhuǎn)皮帶將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為240s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為241s，。則。、在有載荷時轉(zhuǎn)動皮帶，將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為240s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為239s，。則。、取下載荷，空轉(zhuǎn)皮帶將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為241s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為240s，。則。、在有載荷時轉(zhuǎn)動皮帶，將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為242s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為240s，。則。、取下載荷，空轉(zhuǎn)皮帶將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為240s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為241s，。則。、在有載荷時轉(zhuǎn)動皮帶，將皮帶秤置零，關(guān)閉自動置零裝置，至2整圈，持續(xù)時間為241s，=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動，加放的載荷后，轉(zhuǎn)動皮帶2整圈，持續(xù)時間為242s，。則。因有明顯差值，故零點鑒別力合格。、物料試驗、最大給料流量下試驗、儲料斗內(nèi)現(xiàn)有載荷P=8532kg；設(shè)置最大流量=200t/h，轉(zhuǎn)動皮帶，確認(rèn)物料裝載完畢后記錄皮帶秤示值I=8550kg。，相對誤差R1=;按中b）再次獲得P=8672kg，在的條件下得皮帶秤示值I=8690kg，得相對誤差R2=%獲得相對誤差差值、重復(fù)的條件得P=8563kg，I=8580kg，R1=%；P=8574kg,I=8590kg,R2=%、最小給料流量下試驗、在的條件下，按中b）再次獲得P=8472kg，得皮帶秤示值I=8490kg，得相對誤差R1=%P=8562kg；I=8570kg。，R2=;、重復(fù)的條件得P=8863kg，I=88P=8774kg,I=8790kg,、中間給料流量下試驗在的條件下，按中b）再次獲得P=8872kg，得皮帶秤示值I=8890kg，得相對誤差R1=%P=8674kg,I=8690kg,R2=%對級皮帶秤累計載荷及重復(fù)性最大允許誤差為%，故符合要求。、模擬載荷試驗鏈碼值為W=50kg/m，在的流量下，運行兩圈。第一次用時t1=240s，計算模擬載荷值，此時皮帶秤示值I1=，第二次用時t2=242s，計算模擬載荷值，此時皮帶秤示值I2=，第三次用時t3=239s，計算模擬載荷值，此時皮帶秤示值I3=，模擬載荷試驗的重復(fù)性及相對修正值；相對修正值為注：當(dāng)有兩條以上鏈碼時，還要依次增加并重復(fù)的步驟。11、注意事項、注意控制衡器的要求物料質(zhì)量的測定相對誤差應(yīng)不超過：對級皮帶秤為對1級皮帶秤為對2級皮帶秤為、物料質(zhì)量的測定在未通過皮帶秤之前，必須避免儲運過程中的物料損失。、物料質(zhì)量的測定時應(yīng)在同一臺控制衡器上測量毛重及皮重。、如遇雨、雪等可能影響試驗物料質(zhì)量的天氣情況，或其他影響檢定工作的情況暫停檢定。12、示值誤差的校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)點的選?。?、根據(jù)客戶的要求，經(jīng)雙方協(xié)商來確定校準(zhǔn)點。、根據(jù)技術(shù)文件的要求，選擇常用點來確定校準(zhǔn)點。、校準(zhǔn)步驟：執(zhí)行前款項。、經(jīng)校準(zhǔn)的皮帶秤需對所校準(zhǔn)點進(jìn)行不確定度的分析（見本作業(yè)指導(dǎo)書中示值誤差不確定度的評定），出具校準(zhǔn)證書并給出校準(zhǔn)點的示值誤差和擴(kuò)展不確定度。、概述：使用本標(biāo)準(zhǔn)裝置，采用物料實驗法，以檢定“ICS-14A電子皮帶秤”為例，對檢定結(jié)果的測量不確定度進(jìn)行評定。測量依據(jù)：JJG195—2002《連續(xù)累計自動衡器檢定規(guī)程》。被測器具：ICS-14A皮帶秤；準(zhǔn)確度等級：級；QMax=2000t/h；累計分度值d=10kg；實驗用物料約40t，由電子汽車衡稱量得到。靜態(tài)最大允許誤差：±；自動稱量最大允許誤差：±%。測量過程：根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，采用“離線測量”（可以采用閃變法來確定物料化整前的示值）進(jìn)行檢定。評定結(jié)果的使用：在符合上述條件下，用來舉例說明使用本標(biāo)準(zhǔn)對“連續(xù)累計自動衡器”進(jìn)行檢定時，所獲得測量結(jié)果的可信程度。、數(shù)學(xué)模型：根據(jù)規(guī)程要求和數(shù)學(xué)分析，皮帶秤物料實驗的示值誤差和相對誤差的數(shù)學(xué)模型可以寫成一下公式：采用閃變點法，控制衡器分度值示值的分辨力為，由于需要稱量兩次，則/×δx=由于≤所以可忽略。被測皮帶秤重復(fù)性導(dǎo)致的相對測量不確定度分量（A類評定）對皮帶秤進(jìn)行兩組物料實驗，先把物料裝車經(jīng)過控制衡器稱量出毛重和皮重，算出它的凈重分別為，，再經(jīng)過皮帶秤測得數(shù)據(jù)為：,。將結(jié)果帶入上式：=%；=%計算測量列極差，得出單次測量結(jié)果實驗標(biāo)準(zhǔn)差，按“JJG1059－1999”給出的公式近似的評定：公式：測量列極差：R=%查表并將極差及極差系數(shù)代入上述公式：=%皮帶秤示值相對誤差E的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的計算=、擴(kuò)展不確定度的報告在條件下，累計載荷時，擴(kuò)展不確定度取k=2。連續(xù)累計自動衡器檢定記錄記錄編號：JL-HQ-04110檢定證書號：HQ04110客戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系電話客戶地址物品標(biāo)識計量器具名稱電子皮帶秤制造單位許可證編號出廠編號準(zhǔn)確度等級規(guī)格型號試驗用物料使用條件溫度℃濕度%RH皮帶秤參數(shù)累計分度值dkg置零分度值kg最大流量Qmaxt/h最小流量Qmint/h最大秤量Maxkg稱量長度Lm皮帶長度Bm最小試驗載荷∑tkg皮帶速度最高速度vmaxm/s皮帶每轉(zhuǎn)一周的時間最短=B/vmaxs最低速度vminm/s最長=B/vmins試驗細(xì)分示值（小于d）kg最小累計載荷∑minkg控制衡器信息（標(biāo)準(zhǔn)器）衡器名稱規(guī)格型號準(zhǔn)確度等級衡器編號最大秤量最小秤量分度值溯源單位及證書號有效期至物料傳送車輛的信息車牌號碼吉車輛皮重t載重量t檢定所依據(jù)技術(shù)文件JJG195—2002《連續(xù)累計自動衡器》檢定規(guī)程零點的最大允許誤差編號皮帶轉(zhuǎn)動圈數(shù)持續(xù)時間/s初始示值()I1最終示值()I2差值()I2-I112裝有分離的零點累計顯示器，且∑min等于或小于Qmax下皮帶轉(zhuǎn)3圈時編