引橋接岸擋墻施工預(yù)案教案

83/89重慶港龍頭作業(yè)區(qū)一期工程接岸擋墻施工方案中交第二航務(wù)工程局有限公司重慶港龍頭作業(yè)區(qū)一期工程項目經(jīng)理部2015年8月目錄218291編制依據(jù) 1107852工程概況 1125142.1工程簡介 1324032.2自然條件 2229952.2.1地理位置 2318842.2.2氣象 2129592.2.3水文 2170512.2.4地形地貌 254352.3施工要求 325803擋土墻施工工藝 3184473.1施工工藝流程 5206053.2要緊技術(shù)指標 5266923.3測量操縱 6259053.4雙排鋼管腳手架的搭設(shè)拆除 6233763.4.1施工工藝流程 6177083.4.2搭設(shè)要求 6107843.4.3搭設(shè)具體要點 7159003.4.4雙排腳手架拆除 9313113.4.5檢查與驗收 9233463.5模板制作與安裝 10159403.5.1施工預(yù)備 10290013.5.2模板安裝 10151633.5.3模板拆卸 1234113.5.4模板資源配置 13154793.6擋墻要緊施工方法 13243703.6.1施工預(yù)備 13177213.6.2基礎(chǔ)開挖 14195653.6.3擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫 16243613.6.4回填用料與泄水孔設(shè)置 17290153.7大體積混凝土施工 18208253.7.1原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、混凝土制備與運輸 18196193.7.2混凝土振搗澆筑方法 19112713.7.3混凝土保濕養(yǎng)護方法 20288033.7.4混凝土缺陷處理 21142804安全環(huán)保措施 21117064.1安全組織機構(gòu)及措施 2127644.2防滑坡措施 2241764.3環(huán)保體系組織機構(gòu) 23238805質(zhì)量保證措施 247075.1技術(shù)措施 25159625.2治理措施 25214855.3混凝土工程材料的質(zhì)量 2553425.4現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施 26319956文明施工措施 26297057進度打算 27123198資源使用打算 2718890落地式鋼管腳手架計算書 2915855模板計算書 361編制依據(jù)《重慶港龍頭作業(yè)區(qū)一期工程施工圖<第六冊水工建筑物>》；《水運工程質(zhì)量檢驗標準》JTS257-2008；《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《水運工程測量規(guī)范》JTS131-2012；《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013；《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009；《港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ300-2000；《水運工程砼施工規(guī)范》JTS202-2011；《水運工程混凝土質(zhì)量操縱標準》JTS202-2-20112工程概況2.1工程簡介本工程擋墻開挖土石方約40000m3。要緊工作內(nèi)容：清除草皮、腐植土、土石方開挖、臨時支護、臨時排水、裝運、棄土等工作。A段前沿擋墻為衡重式擋土墻結(jié)構(gòu)形式，長192.14m，起止樁號為PA+050-PA+247.142，其中C20片石混凝土10231m3。擋墻最大寬度6.1m，最小寬度4.9m，最大高度12.91m。單次澆筑長度15m，單次澆筑方量180m3。圖2.1-1A段前沿擋墻結(jié)構(gòu)圖圖2.1-2擋墻施工平面布置圖2.2自然條件2.2.1地理位置龍頭港位于重慶市涪陵區(qū)龍橋街道北拱社區(qū)，地處長江南岸，上距重慶朝天門碼頭107公里，下距涪陵江南主城17公里、三峽水庫大壩507公里。2.2.2氣象場地位于長江三峽庫區(qū)中游，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖潮濕，雨量豐沛，雨熱同步，多伏旱、多秋雨，少霜雪；年平均氣溫18.1℃，極端最低氣溫-3.7℃,極端最高氣溫42.1℃；氣溫的垂直差異明顯，河谷地帶較周圍山區(qū)氣溫高1-3℃。2.2.3水文（1）水文特征依照涪陵清溪場水文站資料，長江在涪陵段的歷年最高水位為176.99m，蓄水期水位為175m，洪水期最大流速為3.5m/s。（2）設(shè)計水位及高程設(shè)計高水位：176.99m設(shè)計低水位：146.02m施工水位：154m擋墻設(shè)計高程：180.91m、181.024m、180.6m。2.2.4地形地貌場地位于長江南岸，要緊屬淺丘斜坡、溝谷及岸坡地貌；場地中部和南端地勢低洼，地形坡度一般為10°～20°,局部形成懸崖；7#、8#泊位位置岸坡水位變動帶覆蓋層薄，水位線以上地表植被較發(fā)育。2.3施工要求1、片石埋放均勻，不得傾倒成堆。2、片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.3、片石埋放不能緊靠模板拉桿預(yù)埋鋼筋。4、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。5、埋放石塊的數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的15%。3擋土墻施工工藝方案比較：方案一：模板采納鋼模；方案二：模板采納木模；序號要緊方法優(yōu)點缺點備注方案一鋼模1、施工方便；2、澆筑完成后的混凝土外觀質(zhì)量好；3、成本較低1、異形段側(cè)模較難拼裝推舉方案二木模1、模板拼裝容易；1、澆筑完成后的混凝土外觀質(zhì)量較差；2、使用成本高比選工期比較：方案一與方案二在工期上無區(qū)不。經(jīng)濟型比較：方案一：鋼模板需要800㎡，周轉(zhuǎn)3次，使用60天，每天租金為1.2元/天，合計：57600元。方案二：木模板需要1500㎡，周轉(zhuǎn)2次，單價為80元/㎡，合計：120000元。通過分析，因木模板使用費用較高，工期相對較短，使用鋼模費用較低，且鋼模澆筑外觀質(zhì)量較好，采納方案一。擋墻施工工效分析：序號工序名稱工期（天）備注1基坑開挖及支護40基礎(chǔ)開挖及支護完成需要40天，墻身完成需要8輪，其中前4輪為搶工至175m標高，小計20天；后4輪為一般施工至設(shè)計標高，合計30天，考慮不確定因素10天，擋墻完成需要100天。（括號內(nèi)為搶工工期）2墻身模板支撐4（3）3澆筑墻身片石砼1.5（1）4拆除墻身模板1.5（1）合計擋墻完成需要時刻合計100天。由于9月中旬長江水位將上漲至175m，因此必須在9月中旬往常，增加投入，將全段擋墻施工至175m標高，本擋墻采納分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時刻，使其與進度相穩(wěn)合。3.1施工工藝流程圖3.1-1擋土墻施工工藝流程圖3.2要緊技術(shù)指標擋土墻基礎(chǔ)要求落在中風(fēng)化巖層上，基槽開挖時應(yīng)將巖面上的松碎石塊、淤泥等清除，泥巖基槽開挖后應(yīng)及時進行擋墻澆筑。擋墻應(yīng)置于中等風(fēng)化基巖深1m，擋墻地基承載力不小于800KPa。（3）墻后回填采納級配開山石，回填時，應(yīng)嚴格操縱分層厚度，分層厚度不大于40cm，填料內(nèi)摩擦角應(yīng)不小于35°，最大粒徑不超過20cm，壓實空隙率不大于20%。（4）對C20片石混凝土進行澆筑，混凝土中摻入不多于其體積15%的片石，片石的抗壓強度等級不應(yīng)低于混凝土強度等級，且飽和抗壓強度不低于30MPa。（5）墻體澆筑片石混凝土需達到設(shè)計強度的70%以上方可進行墻后回填。（6）擋土墻的墻身排水采納排水管形式，排水管采納直徑為10cmPVC塑料管，從頂面以下2m開設(shè)，孔間距為3m，呈梅花形布置，管后鋪設(shè)土工布50×50cm，然后設(shè)置30×30×50cm碎石倒濾包。其中要在衡重式擋土墻墻肩處以及開挖線與墻體交換處分不增設(shè)一排排水孔，管后采納碎石倒濾包形式。中風(fēng)化巖層以下取消排水孔設(shè)置。3.3測量操縱（1）為了達到測量精度要求，本項目配置了：GPS一套、天寶全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。（2）設(shè)專人測量。（3）基礎(chǔ)施工前進行對基槽幾何尺寸測量。（4）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。（5）墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行操縱，嚴格檢查模板牢固性。3.4雙排鋼管腳手架的搭設(shè)拆除3.4.1施工工藝流程基底硬化、放線定位→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升→在操作層滿鋪腳手板25*400*5cm，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除3.4.2搭設(shè)要求立桿縱距1.5米，橫距1.2米，橫向橫桿間距1.5米，縱向橫桿間距1.7米,步距1.70米。沿架子高度方向每隔6m設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間。（腳手架計算書附后）。3.4.3搭設(shè)具體要點（1）腳手架的地基與基礎(chǔ)：腳手架立桿設(shè)置在擋墻基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上預(yù)埋?20鋼筋，外露15cm，腳手管插入鋼筋固定。并在基礎(chǔ)外作好排水設(shè)施。（2）腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計放出定位線，將50mm厚的木墊板準確放在定位線上，并將底座準確放在定位線上。（3）腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。（4）立桿搭設(shè)時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長采納對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。（6）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為5m，連墻件采納?20鋼筋，長度30m，預(yù)埋進混凝土15cm，外露15cm。入混凝土端設(shè)L型彎鉤，露出部分與短截腳手管采納單面焊，焊縫20cm，用扣件與腳手架形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。（7）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采納對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。（8）采納搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端許多于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（9）橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度300mm。（10）作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，依照支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距1/2。（11）剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端，且剪刀撐底部必須撐在擋墻混凝土基礎(chǔ)上，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。（12）剪刀撐接長采納搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)方法見下圖：17001700圖3.4-1雙排腳手架搭設(shè)預(yù)埋件示意圖圖預(yù)埋件示意圖（13）作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（14）作業(yè)層上滿鋪腳手板（24*400*5cm木板），腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm，采納6#鐵絲捆綁。（15）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每層工作的作業(yè)面滿鋪一層腳手板，隨著作業(yè)面的提高，腳手板依次向上提升布置。上下爬梯在腳手架端頭采取Z型搭設(shè)，寬度一米，外側(cè)設(shè)置1.2米高欄桿，并掛安全網(wǎng)。3.4.4雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術(shù)負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。（2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（5）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（6）當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。（7）露出預(yù)埋鋼筋須割除、打磨，保證擋墻外觀質(zhì)量。3.4.5檢查與驗收（1）在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。（2）本工程采納木板腳手板，安一搭三的方式搭設(shè)，每層操作跳鋪設(shè)寬度不小于1M,兩端用14#鍍鋅鐵絲綁扎于小橫桿上，鐵絲繞扎道數(shù)許多于兩道。（3）腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按每10個節(jié)點抽取1一個進行檢查。（4）腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐等構(gòu)造是否符合要求，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。（5）腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)專項檢查驗收后方可使用。3.5模板制作與安裝全場配制600平方米1.5*2.0m定型鋼模板，由專業(yè)廠家定制，面板為6mm厚鋼板，縱橫肋為8mm厚、8cm寬鋼板，背帶為雙拼槽10，拉桿為φ20mm圓鋼，模板之間的連接采納M18螺栓帶帽。腳手架架管支撐加固（墻背隨墻身加高，逐段逐層回填）。在每次關(guān)模板頂面用鋼管和扣件對外鋼模和內(nèi)鋼模板進行拉結(jié)加固。按擋墻沉降縫進行分段。每次澆筑高度不同意超過1.5米高。見后附圖。3.5.1施工預(yù)備（1）進場的定型鋼模板應(yīng)安排好模板堆放場地，單塊模板3m2，其重量不超過500Kg，應(yīng)堆放在吊車作業(yè)半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平坦好。鋼模在運輸過程及堆放中，鋼模下面要有方木支墊，并堆碼整齊。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的地點，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（2）設(shè)置模板定位基準：在擋墻墻體基礎(chǔ)上彈線定點。3.5.2模板安裝模板裝拆工序：模板清理→刷涂脫模劑→彈好操縱線→砂漿找平→安裝外鋼?！惭b內(nèi)鋼?！惭b對拉螺栓→內(nèi)外支撐→調(diào)節(jié)模板垂直度→澆注砼→拆模→模板清理→刷涂脫模劑→二次施工。（1）涂刷脫模劑（聚氨酯）:在鋼模板、對拉螺桿等工作表面上刷涂脫模劑,脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）墻后側(cè)模板安裝支撐架（擋墻后側(cè)依據(jù)墻體逐層回填，能夠?qū)髠?cè)模板進行鋼管支撐加固）。（3）安裝模板順序：在基槽第一輪施工模板安裝時，采納25T吊車將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻體前位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度并臨時固定，前墻鋼模板下口固定采取從模板下沿安裝孔用電鉆打鋼筋入擋墻基礎(chǔ)砼面上固定（基礎(chǔ)以下前沿不放坡，為垂直狀，按常規(guī)方式安裝）。第一模安裝、校正定位好模板特不重要，且首節(jié)模板需采納壓漿條墊高處理，以便模板順利拆除。以后上移模板時下一層不拆除，上層一模的下口定位以下面槽鋼的上口進行連接定位，如此模板的安裝精度好且可保證上一層模板下口不出現(xiàn)變形，連接之間不易出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。后墻模板安裝按常規(guī)操作進行。兩側(cè)端模板安裝好后安裝斜拉螺栓，并進行加固處理。（4）縱橫模板安裝時，上下連接處、左右兩側(cè)需粘貼雙面膠，并臨時固定，再支模板。保證拆模后接縫光滑，也可防止漏漿和爛根現(xiàn)象發(fā)生。（5）端頭模板采納鋼模，模板上口可用鋼管進行內(nèi)支撐加固?；A(chǔ)部分沉降縫設(shè)置可將瀝青木板作為混凝土澆注時的端頭模板，第二段澆注時，瀝青模板留在縫內(nèi)做沉降縫材料用。（6）鋼模安裝采納人工配合25T吊車進行，最大安裝高度為1.5米（擋墻墻身澆筑2~3段開始回填基礎(chǔ)），安裝鋼模對拉螺栓時，應(yīng)一正一反進行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝同意偏差限值見下表：表3.5-1模板安裝的同意偏差表項目同意偏差（㎜）模板標高基礎(chǔ)±15墻身±10內(nèi)部尺寸擋墻≥設(shè)計軸線偏位基礎(chǔ)15墻身10相鄰板高差2表面平坦度5（6）拉桿標準：拉桿采納Φ20mm圓鋼；Φ20mm圓鋼，伸出橫向背楞［10鋼外的墊板6-10cm左右，套絲長度20cm，采納雙帽型式，拉桿必須上緊。由于擋墻斷面較寬，采納增設(shè)斜拉拉桿方式拉接，內(nèi)預(yù)埋和拉桿同級鋼筋，預(yù)埋深度大于50cm，焊接長度不小于10倍D，做成斜拉拉桿，傾角不大于45度，對內(nèi)外模板加固。拉桿加固根數(shù)與鋼模板的預(yù)留孔眼數(shù)一樣多。拆模后拉桿取不出，則采鑿孔切割，修補，鑿孔5*5*5cm。模板制作與安裝大樣圖附后。圖3.5-2模板制作安裝大樣圖（7）鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時，下面嚴禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進行捶擊，以防造成鋼模變形。（8）砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進行觀看和維護，發(fā)覺跑模、變形等異常情況時，應(yīng)立即停止施工，采取措施進行處理。（9）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi),外側(cè)采納M10砂漿止?jié){，以免阻礙墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。（10）砼澆注進程中，應(yīng)有有關(guān)人員進行監(jiān)視，發(fā)覺問題應(yīng)及時解決或匯報。為幸免澆筑混凝土?xí)r，下料速度不宜過快，2小時澆筑60cm一層，以免因澆筑砼時對模板的側(cè)壓力過大，造成漲模。并在墻體模板內(nèi)下料時進行均勻進行下料，嚴禁在一處下料堆碼過高。砼澆筑完成面應(yīng)預(yù)埋腳手架連接件和模板拉結(jié)件Φ20鋼筋，型狀如∩，長度1米。3.5.3模板拆卸（1）當(dāng)墻體混凝土強度大于3MPa時，方可拆除模板，拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致，第一環(huán)鋼模板不拆除，作為第二模安裝依據(jù)和對上層模板的下口起加固作用。（2）鋼模拆除后，對鋼模進行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進行堆碼存放，上面蓋上防雨布。（3）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地點有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應(yīng)及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（4）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地點，同時應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)采納25T吊車垂直緩慢提升吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-80度。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除潔凈且刷好脫模劑以備下次使用。（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。3.5.4模板資源配置單塊鋼模板（1.5m*2m）材料如下：表3.5-1單塊模板材料表序號項目規(guī)格單位重數(shù)量總重/kg備注1鋼板6mm47.13141.3面板2鋼板8mm62.81.487.92豎橫肋3槽鋼槽1010660背帶4角鋼角7.56.9748.3總重337.523.6擋墻要緊施工方法3.6.1施工預(yù)備施工前應(yīng)作好地面排水工作，以保持基坑在開挖及填筑期間保持干燥狀態(tài)，幸免基坑長期浸泡在水中。施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土擋土墻基坑底整平夯實，在澆注片石混凝土擋土墻之前，對基礎(chǔ)底面的地基進行承載力檢測，地基承載力需依照擋墻的高度、類型查閱設(shè)計圖紙滿足設(shè)計要求,如未達標需對基礎(chǔ)底部進行換填處理，處理方式由監(jiān)理業(yè)主設(shè)計共同確定，經(jīng)驗收后達到設(shè)計要求后才可進行基礎(chǔ)片石混凝土擋土墻施工。擋墻施工前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。3.6.2基礎(chǔ)開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，依照業(yè)主方提供的測量操縱點,施測擋土墻定位線和原始地面高程,做好測量成果記錄。在松軟地層或坡積層地段，基坑不得全段開挖，以免在擋土墻完工往常發(fā)生土體坍塌，必須采納跳槽開挖、及時分段砌筑的方法施工。本段擋墻基礎(chǔ)最深開挖深度為14m，依照施工區(qū)域地質(zhì)勘查報告結(jié)合設(shè)備工作性能基坑考慮直接放坡開挖。在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)覺問題及時處理。土方開挖至距設(shè)計標高100～200mm處,停止用挖掘機挖土,采納人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑,坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。開挖后若發(fā)覺基巖有裂隙，應(yīng)以水泥砂漿填塞；若基底巖層有外露的軟弱夾層，宜在墻址前對該層做封面防護，以防風(fēng)化剝落；如基巖為遇水易風(fēng)化的軟質(zhì)巖應(yīng)在基坑驗收合格后及時砌筑擋墻基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持10m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣5m以外，高度不宜超過1m；在已完基礎(chǔ)一側(cè)也不應(yīng)過高填土，以免土方滑坡傷人，造成損失。擋墻基礎(chǔ)開挖斷面圖如下：圖3.6-1擋墻基礎(chǔ)開挖斷面圖3.6.3擋土墻體澆筑與分段設(shè)置伸縮縫在砼澆筑前應(yīng)將所需用于的塊石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn)場，便于在砼施工時不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除潔凈，然后再拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采納邊澆筑混凝土邊投片石，片石投入量不得大于15％，同時隨澆筑混凝土及時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采納木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度應(yīng)低于模板拼裝高度并設(shè)置上下層銜接石，塊石采納30*30cm左右，外露15cm，塊石間距1~2米。擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安放Φ10cmPVC塑料管當(dāng)泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，因此在模板加固時，需用鋼管從塑料管內(nèi)穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，如此既增強了擋墻的結(jié)構(gòu)又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。在澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動密采實后再拋入塊石，拋入潔凈的塊石后用人工進行擺放塊石，塊石與塊石之間距不小于5-10cm，同時塊石不得與模板相接觸至少間距10cm，塊石拋入量不大于砼總工程量的15%。所用的片石飽和抗壓強度不得小于30MPa，嚴禁再周圍30cm范圍內(nèi)拋入塊石防止碰撞模板及拉桿，在所拋入的塊石全部均勻分層擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時采納三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴格操縱插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用毛石預(yù)留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴格按預(yù)先測好的高程進行砼頂面操縱，不要使其所澆筑的砼高于操縱標高位置，并預(yù)埋安裝下一模的焊接鋼筋。擋土墻按設(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按設(shè)計要求10m-13m間距留置2~3cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采納瀝青涂刷的九夾板填充密實，伸縮縫表面采納油膏灌縫；擋墻外墻面按設(shè)計要求按1:0.05的斜面進行施工，內(nèi)墻面1:0.2的坡度自支摸澆筑砼，為此可設(shè)立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護采納生活用水，或采納陸域后方修建的蓄水池抽水養(yǎng)護，在澆筑完畢12小時以內(nèi)加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護一般許多于14天。3.6.4回填用料與泄水孔設(shè)置混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到70％后即可進行墻身背后回填。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘土填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達到0.5～1.0m。墻基應(yīng)在兩側(cè)用細土同時回填夯實。填料要求內(nèi)摩擦角大于35度，松鋪厚度不大于40cm，最大粒徑不超過20cm，分層夯實，壓實孔隙率不大于20%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除潔凈。用20t壓路機進行填方壓實，應(yīng)采納“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15—25cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、基礎(chǔ)處填方，壓路機與之距離不應(yīng)小于0．5m。每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機械(推土機)將表面拉毛，以利接合。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填回填開山石，反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置。在距墻背0.5-1.0m以內(nèi)，不宜采納重型振動壓路機碾壓，需采納輕型壓路機或者小型夯實機分層碾壓。墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距3×3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進水口處設(shè)置濾水包。3.7大體積混凝土施工本工段C20砼擋土墻混凝土量大，且由于擋墻砼施工在7-10月份，氣溫比較高，平均氣溫25℃，最高氣溫達38℃，這對大體積澆筑不利，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，操縱砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：3.7.1原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計、混凝土制備與運輸配合比設(shè)計（1）大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（2）采納混凝土28d強度作為指標時，將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（3）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不低于160mm。（4）拌和水用量不大于175kg/m3。（5）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%。（6）水膠比不大于0.5。（7）砂率為38～45%。（8）拌合物泌水量小于10L/m3。（9）在混凝土制備前，要進行常規(guī)配合比試驗，并進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土操縱裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計需通過試泵送。混凝土制備及運輸要求（1）混凝土制備本段工程所用混凝土均采納指定拌合站集中攪拌，其生產(chǎn)供應(yīng)能力可滿足施工進度的需要。（2）混凝土運輸本分項工程配有4臺10M3專用混凝土運輸罐車、一臺60型混凝土泵車，能滿足每個施工作業(yè)段混凝土送至施工作業(yè)點的要求。施工時期要緊抗裂構(gòu)造措施（1）混凝土采納分層澆筑?；炷敛杉{泵送多點澆筑，每層砼澆筑厚度操縱在60cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（2）嚴格操縱混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的阻礙，提高混凝土的密實度及抗裂性能。（4）混凝土的表面處理：混凝土澆到頂面后，及時清理浮漿。（5）在滿足規(guī)范要求的情況下，盡量加大塊石用量，在塊石投入混凝土中之前，將其塊石充分濕潤用水降溫，以降低混凝土澆筑時的入模溫度。（6）盡量選擇在夜間澆筑，降低混凝土入模溫度。3.7.2混凝土振搗澆筑方法（1）每施工段采納整體分層連續(xù)澆筑法，每層砼澆筑厚度操縱在60cm左右；澆筑時刻操縱在2至4小時之內(nèi)；為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫。（2）混凝土振搗器用直徑為50型插入式振搗器，操縱混凝土泵管出口至澆筑面的高度在1米以內(nèi)，嚴防傾倒高度過高對模板產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致模板坍塌。（3）依照混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，如此通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（4）振動器插點要均勻排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm~50cm。每一插點要掌握好振搗時刻，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時刻應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時刻為15~30s。（5）整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時刻，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時刻不應(yīng)大于混凝土的初凝時刻。當(dāng)層間間隔時刻超過混凝土的初凝時刻時，層面應(yīng)按施工縫處理。（6）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。（7）大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。在第一施工段施工完畢時，用片石埋入混凝土中2/3，外露1/3，使其與二次澆筑時能專門好的崁鎖連接。3.7.3混凝土保濕養(yǎng)護方法（1）施工完畢后，立即進行薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的持續(xù)時刻不得少于14d，在養(yǎng)護過程中應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）也能夠用自制噴淋系統(tǒng)進行灑水、保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護時刻，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。3.7.4混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平坦、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的緣故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，表面平坦且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。4安全環(huán)保措施4.1安全組織機構(gòu)及措施組長組長：肖寒 副組長：副組長：王輝鄭中春工程治理部周學(xué)綜合辦公室蔡睿安全監(jiān)督工程治理部周學(xué)綜合辦公室蔡睿安全監(jiān)督部張慶海張亮質(zhì)量檢查部葛贊試驗室劉老三船機設(shè)備部賓昌強項目施工作業(yè)隊項目施工作業(yè)隊段明林圖4.1-1安全體系組織機構(gòu)（1）由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負責(zé)人結(jié)合工程實際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。（2）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全治理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。（3）建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全治理制度，并經(jīng)常對職員進行安全教育。（4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。（5）加強施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。（6）單項工程的施工組織設(shè)計或施工方案附有安全技術(shù)措施，對專門和危險性較大的工程單獨編制安全技術(shù)措施，同時有依據(jù)、講明、審批。（7）嚴格逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負責(zé)人或現(xiàn)場安全負責(zé)人將工程概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下所示：安全生產(chǎn)制度→安全教育→安全技術(shù)→安全檢查→安全業(yè)務(wù)工作→作業(yè)前檢查→作業(yè)中檢查→作業(yè)后檢查（8）施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機械設(shè)備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機械、起重設(shè)備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規(guī)定，裝設(shè)漏電愛護裝置。（9）對特種作業(yè)人員加強培訓(xùn)考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。（10）加強安全生產(chǎn)檢查，并和生產(chǎn)安排結(jié)合起來，加強日常的安全檢查活動，發(fā)覺安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業(yè)。（11）設(shè)備和物資保證，項目經(jīng)理部和各班組配備適當(dāng)?shù)膿尵仍O(shè)施和藥品，施工工地配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩，以及施工工人的愛護用品，駐地配備消防和衛(wèi)生設(shè)備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患。4.2防滑坡措施（1）防止風(fēng)化

為了防止軟弱巖石風(fēng)化，可在人工邊坡形成后，用灰漿或瀝青護面，或者在坡面上砌筑一層漿砌片石，并在坡腳設(shè)置排水設(shè)施，排除坡體內(nèi)的積水。關(guān)于膨脹性較強的粘土斜坡，可在斜坡上種植草皮，使坡面經(jīng)常保持一定的濕度，防治土坡開裂，減少地表水下滲，幸免土體性質(zhì)惡化、強度降低而發(fā)生滑坡。

（2）截引地表水流

為了攔截地表水流，在變形區(qū)5米范圍以外修建截水溝，將地表水和泉水及時引出坡體以外，使之沒有停留和下滲的機會。必須注意，排水溝一定不能漏水，并要經(jīng)常檢修，否則將產(chǎn)生適得其反的效果。

為了減少地表水下滲并使其迅速匯入排水溝，應(yīng)整平夯實地面，并用灰漿粘土填塞裂縫或修建隔滲層，特不是要填塞好延伸到滑動面（帶）的深裂縫。

（3）排除地下水

在坡體外圍或坡體內(nèi)修建盲溝，或構(gòu)筑支撐盲溝群，以截斷或排除地下水流。關(guān)于深層滑坡，由于埋深大于10～15米，用其它排水工程排水困難時，可考慮采納水平排水坑道。當(dāng)滑坡中有明顯的含水層時，水平排水坑道設(shè)置在含水層與隔水層之間（在含水層中、隔水底板之上），效果較好。若在含水層中施工困難，也可把排水坑道設(shè)置在隔水層中，然后再用直立管狀井把含水層中的水排入坑道中。（3）清除或削坡減荷與壓腳

清除斜坡上的危巖或局部不穩(wěn)定塊體。若清除困難或不可能時，可支撐加固以防止其墜落，以免阻礙坡體穩(wěn)定和建筑物安全。

4.3環(huán)保體系組織機構(gòu)專門工種教育專門工種教育環(huán)境愛護及水土保持體系思想保證組織保證檢查保證技術(shù)措施、方案保證普及教育專業(yè)教育法制法規(guī)教育項目部每月一次檢查隊每周一次檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，材料、運碴車每輛檢查項目部定期檢查環(huán)保環(huán)衛(wèi)部門日常監(jiān)督強化環(huán)保和環(huán)衛(wèi)水保意識，增強預(yù)防能力對施工現(xiàn)場環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞和污染的逐一落實解決領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室隊環(huán)保及水保領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職檢查員班組長義務(wù)檢查員開展環(huán)境和環(huán)衛(wèi)愛護周活動愛護施工現(xiàn)場環(huán)境及臨時駐地衛(wèi)生嚴格按設(shè)計和環(huán)衛(wèi)要求實施施工現(xiàn)場布局合理采納有效措施確保運輸車輛不污染都市衛(wèi)生按國家和地點相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事對專門工種制定強有力防范措施用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來保證水土保持目標的實現(xiàn)圖4.3-1質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖5質(zhì)量保證措施圖5-1質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖5.1技術(shù)措施（1）認真熟悉設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。（2）按質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。（3）搞好施工前的技術(shù)交底和施工人員技術(shù)操縱。（4）施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。（5）搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。（6）對業(yè)主提供的觀測操縱網(wǎng)點進行復(fù)測，并予以良好的愛護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員，并同意監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。5.2治理措施（1）制訂切實可行的質(zhì)量治理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復(fù)印，同意質(zhì)量檢查時出示原始資料。（2）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面。經(jīng)理部下設(shè)的安全質(zhì)檢辦質(zhì)檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查。各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設(shè)置1名兼職質(zhì)檢員，負責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。（3）開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體職員樹立質(zhì)量意識，從而講求質(zhì)量成為全體職員的自覺行動，以達到確保工程質(zhì)量的目的。（4）增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。對造成質(zhì)量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責(zé)任。5.3混凝土工程材料的質(zhì)量（1）混凝土、塊石及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。（2）石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。（3）塊石最大直徑不得大于300cm，要求塊石質(zhì)地要好，大小均勻，表面清潔潔凈，不得含有害物質(zhì)。（4）砼強度不低于C20，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中。5.4現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施依照本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質(zhì)量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗的試驗人員。（1）建立、健全檢測設(shè)備治理制度，建立臺帳并專人治理。用于項目檢測試驗設(shè)備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求，國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。（2）設(shè)備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設(shè)備潔凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。（3）工程使用的材料(鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。由于混凝土采納商品混凝土，需加強對現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量檢測工作。（4）對有合格證的原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準后使用。復(fù)檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。6文明施工措施嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風(fēng)的活動，爭創(chuàng)文明工地.為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場及清潔，衛(wèi)生環(huán)境，實現(xiàn)工地圍欄標準化，確保施工現(xiàn)場文明，衛(wèi)生，安全，特制定本措施。（1）場內(nèi)施工道路保持路面平坦，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查，維護及保養(yǎng)，出入口暢通無阻，施工污水經(jīng)沉淀后再外排，所有工作安排專人負責(zé)，落實到人。（2）教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安治理機構(gòu)，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。（3）確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊，規(guī)范。（4）施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟，關(guān)于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。（5）工程施工完工后，按業(yè)要緊求及時拆除所有臨時設(shè)施，對施工現(xiàn)場進行清理，做到工完，料清，場地清。7進度打算擋墻工程打算施工工期100天。打算2015年7月30日開始施工，2015年9月20日完成水位175m以下的全部擋墻，2015年10月30日完成全部擋墻工程施工。項目時刻2015年8月2015年9月2015年10月PA+050-PA+100PA+100-PA+147.5PA+147.5-PA+180PA+180-PA+200PA+200-PA+247.142表7-1施工進度橫道圖8資源使用打算表8-1施工結(jié)構(gòu)用材表材料規(guī)格型號合計單位備注混凝土C208184m3片石30MPa2046m3開山石10000m3臺背回填表8-2施工措施用材表名稱規(guī)格型號合計單位備注定型鋼模板1.5*2.0m800㎡鋼管腳手架Φ4832467m扣件11856個腳手板24*400*5cm27m3錨固拉桿Φ20*270031520根錨固拉桿Φ20*100015760根PVC塑料管Φ100750m瀝青沉降縫竹膠板650m2泡沫雙面膠560m螺帽47280個修飾材料2套包括植筋膠、鋼筋、水泥等表8-3設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1汽車吊QY252臺2罐車10m34臺3汽車泵1臺4電焊機BX-5OOF-33臺5挖掘機CAT3202臺6裝載機ZL-501臺7手推車3臺8插入式振動棒504臺9木工圓盤鋸1臺10壓路機20t2臺11小型夯機10kw3臺表8-4人員打算序號工種人數(shù)備注1技術(shù)人員42治理人員23安全員24測量員35試驗員36質(zhì)檢員27混凝土工158模板工209鋼筋工510起重工211焊工512電工113機械修理人員116機械使用工517后勤人員418普工5合計79落地式鋼管腳手架計算書 本工程的腳手架要緊是擋墻外側(cè)模板安裝時的操作腳手架，施工時只有操作人員荷載、一環(huán)模板荷載、腳手架自身荷載、風(fēng)荷載。模板施工不和腳手架連接。腳手架離擋墻間距0.2~0.5米。施工時腳手架每隔3.5米與擋墻上預(yù)埋件進行硬連接。鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。腳手架參數(shù)腳手架搭設(shè)方式雙排腳手架腳手架鋼管類型Ф48×3.0腳手架搭設(shè)高度H(m)14腳手架沿縱向搭設(shè)長度L(m)55立桿步距h(m)1.7立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)1.2橫向水平桿計算外伸長a1(m)0.15內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)0.3雙立桿計算方法按雙立桿受力設(shè)計雙立桿計算高度H1(m)6雙立桿受力不均勻系數(shù)KS0.6荷載設(shè)計依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001），查表取值。腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.1腳手板鋪設(shè)方式5步1設(shè)擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設(shè)方式5步1設(shè)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式5跨1設(shè)結(jié)構(gòu)腳手架作業(yè)層數(shù)njj1結(jié)構(gòu)腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)2.5其他用途腳手架作業(yè)層數(shù)nqj1其他用途腳手架荷載標準值Gkqj(kN/m2)1地區(qū)重慶安全網(wǎng)設(shè)置敞開風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩(wěn)定性)0.38，0.28，0.23計算簡圖：立面圖腳手架立面圖（3）橫向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱向水平桿上橫向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)113600橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4730承載能力極限狀態(tài)q=1.2×(0.035+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.035+0.1×1.5/(2+1))+1.4×2.5×1.5/(2+1)=1.85kN/m正常使用極限狀態(tài)q'=(0.035+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.035+0.1×1.5/(2+1))+2.5×1.5/(2+1)=1.34kN/m計算簡圖如下：抗彎驗算彎矩Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.85×1.22/8，1.85×0.152/2]=0.33kN·m應(yīng)力σ=Mmax/W=0.33×106/4730=70.5N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！撓度驗算νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.34×12004/(384×206000×113600)，1.34×1504/(8×206000×113600)]=1.541mmνmax＝1.541mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1200/150，10]＝8mm滿足要求！支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.85×(1.2+0.15)2/(2×1.2)=1.41kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.34×(1.2+0.15)2/(2×1.2)=1.01kN縱向水平桿驗算承載能力極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rmax=1.41kNq=1.2×0.035=0.042kN/m正常使用極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1'=Rmax'=1.01kNq'=0.035kN/m抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.57×106/4730=120.54N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！撓度驗算計算簡圖如下：變形圖(mm)最大撓度νmax＝2.824mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm滿足要求！支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=3.26kN扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.85扣件抗滑承載力驗算：橫向水平桿：Rmax=1.41kN≤Rc=0.85×8=6.8kN縱向水平桿：Rmax=3.26kN≤Rc=0.85×8=6.8kN滿足要求！荷載計算腳手架搭設(shè)高度H14雙立桿計算高度H16腳手架鋼管類型Ф48×3.2每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)0.129立桿靜荷載計算立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值NG1k單外立桿：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.035/h)×(H-H1)=(0.129+(1.2+0.15)×2/2×0.035/1.7)×(14-6)=1.2kN單內(nèi)立桿：NG1k=1.2kN雙外立桿：NG1k=(gk+0.035+(lb+a1)×n/2×0.035/h)×H1=(0.129+0.035+(1.2+0.15)×2/2×0.035/1.7)×6=1.16kN雙內(nèi)立桿：NGS1k=1.16kN腳手板的自重標準值NG2k1單外立桿：NG2k1=((H-H1)/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/5/2=((14-6)/1.7+1)×1.5×(1.2+0.15)×0.1×1/5/2=0.12kN單內(nèi)立桿：NG2k1=0.12kN雙外立桿：NGS2k1=H1/h×la×(lb+a1)×Gkjb×1/5/2=6/1.7×1.5×(1.2+0.15)×0.1×1/5/2=0.07kN雙內(nèi)立桿：NGS2k1=0.07kN欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2單外立桿：NG2k2=((H-H1)/h+1)×la×Gkdb×1/5=((14-6)/1.7+1)×1.5×0.17×1/5=0.29kN雙外立桿：NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/5=6/1.7×1.5×0.17×1/5=0.18kN構(gòu)配件自重標準值NG2k總計單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.12+0.29+0=0.41kN單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=0.12kN雙外立桿：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=0.07+0.18+0=0.25kN雙內(nèi)立桿：NGS2k=NGS2k1=0.07kN立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj+nqj×Gkqj)/2=1.5×(1.2+0.15)×(1×2.5+1×1)/2=3.54kN內(nèi)立桿：NQ1k=3.54kN組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.2+0.12)+0.9×1.4×3.54=6.04kN單內(nèi)立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.2+0.25)+0.9×1.4×3.54=6.2kN雙外立桿：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.16+0.25)+0.9×1.4×3.54=6.15kN雙內(nèi)立桿：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(1.16+0.07)+0.9×1.4×3.54=5.94kN立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設(shè)高度H14雙立桿計算高度H16雙立桿受力不均勻系數(shù)KS0.6立桿計算長度系數(shù)μ1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4730立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設(shè)計[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)450連墻件布置方式兩步三跨立桿長細比驗算立桿計算長度l0=Kμh=1×1.5×1.7=2.55m長細比λ=l0/i=2.55×103/15.9=160.38≤210軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算：立桿計算長度l0=kμh=1.155×1.5×1.7=2.95m長細比λ=l0/i=2.95×103/15.9=185.24查《規(guī)范》表A得，φ=0.209滿足要求！立桿穩(wěn)定性驗算不組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)=(1.2×(1.2+0.12)+1.4×3.54)=6.54kN雙立桿的軸心壓力設(shè)計值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(1.16+0.25)+6.54=8.23kNσ=N/(φA)=8230/(0.209×450)=87.5N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！σ=KSNS/(φA)=0.6×11272.34/(0.209×450)=71.91N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k)=(1.2×(1.2+0.12)+0.9×1.4×3.54)=6.04kN雙立桿的軸心壓力設(shè)計值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(1.16+0.25)+6.04=7.73kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.28×1.5×1.72/10=0.15kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=9088.36/(0.209×450)+152938.8/4730=128.97N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！Mws=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.23×1.5×1.72/10=0.13kN·mσ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.6×(10776.21/(0.209×450)+125628.3/4730)=84.68N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！模板計算書模板的計算參照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003、《建筑施工手冊》第四版(中國建筑工業(yè)出版社)、《建筑施工計算手冊》江正榮編著(中國建筑工業(yè)出版社)等規(guī)范編制。模板的面板系統(tǒng)由面板、肋、背楞組成,背楞通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為背楞的支點。1參數(shù)信息（1）構(gòu)造參數(shù)大模板計算高度h(m):1.5；大模板計算寬度b(m):15；肋間距(mm):350；穿墻螺栓水平間距(mm):1000；穿墻螺栓豎向道數(shù):3；穿墻螺栓的型號:M18；穿墻螺栓豎向間距(mm):350；800；500；（2）支撐參數(shù)面板厚度(mm):5；肋截面類型:10號槽鋼；背楞截面類型:8號槽鋼；背楞合并根數(shù):2；（3）材料參數(shù)面板抗彎設(shè)計值(N/mm2):215；肋抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):215；背楞抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):215；（4）荷載參數(shù)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值(kN/m2):21.7；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2):6；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2):4；2大模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中F--新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)；γc--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t0--新澆混凝土的初凝時刻(h)，為0時(表示無資料)按200/(T+15)計算，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取0.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的高度，取1.50m；β1--外加劑阻礙修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度阻礙修正系數(shù)，取0.850。依照以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分不計算得21.7kN/m2、36.000kN/m2；取21.7kN/m2作為本工程計算荷載。本工程采納泵送混凝土進行傾倒混凝土，產(chǎn)生的水平荷載標準值為6kN/m2；振搗混凝土對豎向結(jié)構(gòu)模板產(chǎn)生的荷載標準值按4kN/m2計算。3大模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照肋的間距,按支撐在肋上的三跨連續(xù)梁計算。（1）強度計算面板按三跨連續(xù)梁計算，公式如下：M=0.1ql2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=350mm；q--作用在模板上的線荷載，以單元寬度1m的板帶為計算單元，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:21.7×1=21.7kN/m；傾倒混凝土荷載設(shè)計值q2:6×1=6kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值q3:4×1=4kN/m；q=1.2×21.7+1.4×(6+4)=40.04kN/m；面板的最大彎矩：M=0.1×40.04×350×350=4.904×105N.mm；σ=M/W<f其中，σ面板承受的應(yīng)