數(shù)控車(chē)床編程與加工項(xiàng)目任務(wù)書(shū)

項(xiàng)目一任務(wù)二數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)車(chē)削任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：手動(dòng)車(chē)削工件通過(guò)教師演示指導(dǎo)，實(shí)際操作，學(xué)會(huì)數(shù)控車(chē)床的正確操作方法。具體任務(wù)內(nèi)容為：用數(shù)控車(chē)床手動(dòng)車(chē)削如圖1-12所示零件，毛坯尺寸為①50mmX62mm,45號(hào)鋼，由于數(shù)控車(chē)床在結(jié)構(gòu)上與普通車(chē)床有很大區(qū)別，沒(méi)有手搖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，需要利用數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)或手輪操作來(lái)完成本任務(wù)的加工。安全及其它注意事項(xiàng)：.按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。.手輪和手動(dòng)切削時(shí)要注意倍率的選擇。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)量備注1項(xiàng)目實(shí)施：步驟1制定加工工藝A.通過(guò)觀察圖紙找出工件尺寸要點(diǎn)，并寫(xiě)在工作頁(yè)上。B.根據(jù)教師指導(dǎo)討論確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，工藝員填寫(xiě)加工工藝卡片。C各組確定加工工藝，工藝員上臺(tái)展示，根據(jù)教師點(diǎn)評(píng)修訂完善加工工藝。A.能說(shuō)出零件圖中的尺寸要求。B.設(shè)備選擇合適、定位基準(zhǔn)裝夾方式準(zhǔn)確、加工進(jìn)給路線適當(dāng)、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)合理。A-E2項(xiàng)目實(shí)施：步驟2機(jī)床準(zhǔn)備、熟悉基本操作A.熟記FANUC0i數(shù)控車(chē)床操作面板上各功能按鈕的功能B.根據(jù)教師演示嘗試操作數(shù)控車(chē)床。C.分組練習(xí)機(jī)床操作面板的操作。A.能記住FANUC0i數(shù)控車(chē)床操作面板上各功能按鈕的基本操作。P-M3項(xiàng)目實(shí)施：步驟3手動(dòng)切削A.觀察教師操作規(guī)范。B.學(xué)習(xí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整方法。C.根據(jù)老師要求，按照?qǐng)D紙和確定的工藝分組動(dòng)手切削工件。A.能正確裝夾工件、裝夾刀具。B.主軸轉(zhuǎn)速合適。C.手輪操作轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。P-M項(xiàng)目一任務(wù)三加工程序的識(shí)讀、輸入與編輯任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)人工作任務(wù)：識(shí)讀、輸入與編輯加工程序下列程序?yàn)樯瞎?jié)課手工切削零件的加工程序。本任務(wù)通過(guò)將這段程序正確的輸入機(jī)床，學(xué)習(xí)程序的基本機(jī)構(gòu)，程序基本指令代碼和符號(hào)的含義呢，并學(xué)會(huì)正確的輸入加工程序。安全及其它注意事項(xiàng):按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，在建立新程序時(shí)，新程序的

程序號(hào)必須是儲(chǔ)存器中沒(méi)有的程序號(hào)。1步驟項(xiàng)目實(shí)施：步驟1操作方法與說(shuō)明A.按下編輯方式鍵巨工選擇編輯操作方式。B按下程序鍵質(zhì)量能夠建立新程序備注P-E<j<*!、_1_-1—*.j?'??.。jr人l。新程序的建。輸入地址符。，輸入程序號(hào)（如02008）,按下2立項(xiàng)目實(shí)施：步插入鍵，即可完成新程序號(hào)"02008”的輸入。A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。R增工科在疑能正確調(diào)用程序P-M_,.1-*.11'11./1叱人，。驟2程序的調(diào)用。輸入欲調(diào)的程序號(hào)（如。1997）,按下向下移動(dòng)3項(xiàng)目實(shí)施：步鍵，即可完成程序”01997”的調(diào)用。A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。R熔大理用維會(huì)刪除程序P-M驟3一…程序的刪除C.輸入欲刪除的程序號(hào)（。0097）,按下刪除鍵，4項(xiàng)目實(shí)施：步驟4程序字的刪除即可完成單個(gè)程序“00097”的刪除A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C使田光標(biāo)移動(dòng)鍵一將光標(biāo)移動(dòng)到欲刪除的字會(huì)刪除程序字P-E（如X25.0）,按下刪除，即可完成程序字5項(xiàng)目實(shí)施：步驟5程序字的插入“X25.0”的刪除。A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C使田光標(biāo)移動(dòng)鍵.將光標(biāo)移動(dòng)到欲插入程序字會(huì)插入程序字P-E的位置，輸入欲插入的程序字（如x55.0）.按下插入鍵，即可完成程序字“X55.o”的插入。6項(xiàng)目實(shí)施：步驟6程序字的替換A.按下編輯方式鍵，選擇編輯操作方式。B.按下程序鍵。C.使用光標(biāo)移動(dòng)鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到欲替換的程序字（如255.0）,輸入要替換的程序字（如Z5.0）,按下替換鍵，即可完成程序字”Z5.0”的替換。會(huì)替換程序字P-E項(xiàng)目二任務(wù)一簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件加工任務(wù)操作單任務(wù)操作單

專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：加工階梯軸階梯軸零件圖，毛坯尺寸為@45*801^,材料為45鋼。本任務(wù)要求編寫(xiě)該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令編寫(xiě)加工程序。技術(shù)要求1.一般線性定。主尺寸公差按GB/T1804-m確階梯軸比例材料數(shù)量2.毛壞尺寸少45X80,端面已車(chē)平。1:145#1安全及其它注意事項(xiàng)：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，自動(dòng)加工時(shí)一定關(guān)好防護(hù)門(mén)，突發(fā)情況按下急停按鈕。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)量備注1小組成員分工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)成員討論指定各組的工藝分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員，質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督，工藝分析員負(fù)責(zé)填寫(xiě)流程表，程序員協(xié)助操作員的操作。各組輪流匯報(bào)組內(nèi)成員的分工情況，保證分工合理，任務(wù)分配恰當(dāng)，每位小組成員工作有序、調(diào)理。A-E2步驟1制定加工工藝A.根據(jù)零件圖尺寸。明確工件尺寸要點(diǎn)。B.確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，工藝員填寫(xiě)加工工藝卡片。C.工藝制定可參考下圖A.各尺寸要點(diǎn)分析明確。B.設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇P-M

適當(dāng)。3.步驟2編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用G00、G01指令編寫(xiě)加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車(chē)床。C.將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動(dòng)加工模式，按下機(jī)床鎖按鈕，運(yùn)行程序，通過(guò)數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)證程序的正確性，對(duì)錯(cuò)誤及時(shí)修改。加工程序代碼正確，仿真運(yùn)行軌跡正確。P-M4.步驟3加工準(zhǔn)備A.操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，C.將刀具裝到刀架，注意伸出長(zhǎng)度。D.將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動(dòng)模式用試切法正確的對(duì)刀，先車(chē)平端面，對(duì)Z軸，再車(chē)削外圓，測(cè)量，對(duì)X軸。規(guī)范操作、安全操作。P-D步驟4工件加工A.操作員將機(jī)床調(diào)到自動(dòng)模式，用自動(dòng)加工方式完成工件的加工，粗車(chē)完成后精車(chē)前要修正加工誤差。B.注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)速設(shè)置符合工藝要求。P-M步驟5工件檢測(cè)A.質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測(cè)量工件外圓尺寸和長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行評(píng)分，B.與其他小組互換評(píng)分，驗(yàn)證測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確使陣具檢測(cè)各尺寸，測(cè)量準(zhǔn)確，填表規(guī)范。P-M階梯軸加工質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)人工作任務(wù)：對(duì)加工完成的階梯軸工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問(wèn)題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注

1①42、中39-Sie兩處外圓超差粗車(chē)完后測(cè)量，修改刀補(bǔ)，因測(cè)量不規(guī)范可導(dǎo)致外圓精車(chē)后尺寸過(guò)大或過(guò)小。規(guī)范測(cè)量操作，兩次驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果，修正誤差。P-M程序數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。重新進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，詳細(xì)檢查程序，對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改。P-M2①42、其中一處外圓尺寸不符合公差要求粗車(chē)完后測(cè)量，修改刀補(bǔ)，只測(cè)量①42部分，可導(dǎo)致外圓精車(chē)后尺寸過(guò)大或過(guò)小。兩處外圓都要測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果選擇修正誤差方法。P-D程序數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。重新進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，詳細(xì)檢查程序，對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改。P-M3長(zhǎng)度20±0.1對(duì)刀誤差，粗車(chē)后修正刀補(bǔ)不準(zhǔn)確。規(guī)范測(cè)量操作，兩次驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果，修正誤差。P-E對(duì)刀誤差，粗車(chē)后未修正刀補(bǔ)。粗車(chē)后X軸、Z軸都要進(jìn)行刀具補(bǔ)償修正。P-M4長(zhǎng)度45mm不符合公差要求切斷后，齊端面，測(cè)量不準(zhǔn)，定長(zhǎng)誤差較大。正確測(cè)量工件長(zhǎng)度，齊端面定長(zhǎng)時(shí)計(jì)算好去除余量。P-E5外圓表面粗糙度不符合要求精車(chē)轉(zhuǎn)速較低或過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大。警車(chē)轉(zhuǎn)速設(shè)定到800-1200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給設(shè)為0.1mm/轉(zhuǎn)。P-E刀具磨損或刀具裝夾角度不正確。正確安裝刀具，更換刀片。P-M說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。項(xiàng)目二任務(wù)二加工中間軸任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師—張友濤批準(zhǔn)人工作任務(wù)：加工中間軸如圖所示中間軸零件圖，毛坯尺寸為@35X73mm，材料為45鋼。本任務(wù)要求編寫(xiě)該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求較高，毛坯去除余量不均勻且較大，因此需要采用循環(huán)指令編寫(xiě)加工程序。安全及其它注意事項(xiàng):1.在固定循環(huán)切削過(guò)程中，M、S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在G00或G01的指令下變更，然后在指令固定循環(huán)。

.G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。.G90循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。.注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)量備注1小組成員分工根據(jù)任務(wù)崗位，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)成員討論指定各組的工藝分析員、程序員、質(zhì)檢員和操作員，質(zhì)檢員另外負(fù)責(zé)安全操作流程監(jiān)督，工藝分析員負(fù)責(zé)填寫(xiě)流程表，程序員協(xié)助操作員的操作。各組輪流匯報(bào)組內(nèi)成員的分工情況，保證分工合理，任務(wù)分配恰當(dāng)，每位小組成員工作有序、調(diào)理。A-E2步驟1制定加工工藝A.工藝分析分析圖樣要求，按先粗后精、先主后次的加工原則，確定加工路線。(1)結(jié)構(gòu)分析在數(shù)控車(chē)削中，該軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)形狀不復(fù)雜，為回轉(zhuǎn)類(lèi)工件且左右對(duì)稱(chēng)，無(wú)形位公差要求，但零件的尺寸精度要求較高。(2)精度分析在數(shù)控車(chē)削加工中，零件重要的徑向加工部位有兩端的①mm外圓、①mm外圓，如圖2-2-1所示。零件重要的軸向加工部位有①30mm外圓的軸向長(zhǎng)度為mm、總長(zhǎng)度70mm。由上述尺寸可確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端為基準(zhǔn)。2.零件的工藝處理(1)用三爪自定心卡盤(pán)裝夾零件(見(jiàn)圖2—2—11),數(shù)控粗車(chē)加工零件右端外行，外圓留加工余量1mm。圖2-2-11零件裝夾示意圖(2)掉頭裝夾粗車(chē)左端兩外圓。(3)精車(chē)①20mm、①24mm、①30mm外圓。(4)掉頭裝夾精車(chē)右端①20mm、①24mm外圓，尺寸達(dá)到圖樣技術(shù)要求。3.填寫(xiě)工藝卡片(1)零件的數(shù)控加工工藝卡見(jiàn)表2-2-6。A.各尺寸要點(diǎn)分析明確。B.設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。P-M3.步驟2編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，使用G90指令編寫(xiě)加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車(chē)床。C.將機(jī)床轉(zhuǎn)到自動(dòng)加工模式，按下機(jī)床鎖按鈕，加工程序代碼正確，仿真運(yùn)行軌跡正確。P-M

運(yùn)行程序，通過(guò)數(shù)控機(jī)床仿真驗(yàn)證程序的正確性，對(duì)錯(cuò)誤及時(shí)修改。4.步驟3加工準(zhǔn)備A.操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B.使用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件，C.將刀具裝到刀架，注意伸出長(zhǎng)度。D.將機(jī)床調(diào)整到手搖或手動(dòng)模式用試切法正確的對(duì)刀，先車(chē)平端面，對(duì)Z軸，再車(chē)削外圓，測(cè)量，對(duì)X軸。規(guī)范操作、安全操作。P-D步驟4工件加工C.操作員將機(jī)床調(diào)到自動(dòng)模式，用自動(dòng)加工方式完成工件的加工，粗車(chē)完成后精車(chē)前要修正加工誤差。D.注意加工過(guò)程要關(guān)好防護(hù)門(mén)，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。E.零件的加工程序見(jiàn)表機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)速設(shè)置符合工藝要求。P-M程序O0008；N10G99M03T0101S500；N20G00X40.0Z10.0；N30X36.0Z2.0；N40G90X31.0Z-50.0F0.3；N50X27.0Z-25.0；N60X23.0Z-15.0；N70X21.0Z-15.0；N80G00X100.0Z100.0；N90M05；N100M00；N110M03S500；N120G00X35.0Z2.0；N130G71U2.0R0.5；N140G71P150Q190U1.0W0.5F0.3；N150G00X19.99；N160G01Z-15.0F0.1；N170X23.98；N180Z-25.0；N190X31.0；N195G00X100.0Z50.0;N200M05；N210M00；N220M03S600T0202；N230G00X31.0Z2.0；N240G70P140Q190；N250G00X100.0Z50.0；N260M05；N270M00；

N280M03S600T0202；N290G00X32.0Z2.0；N300X19.99Z1.0；N310G01Z-15.0F0.1；N320X23.98；N330Z-25.0；N340X29.9；N350Z-51.0；N360X32.0；N370G00X100.0Z100.0；N380M05；N390M30；步驟5工件檢測(cè)C質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測(cè)量工件外圓尺寸和長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行評(píng)分，D.與其他小組互換評(píng)分，驗(yàn)證測(cè)量的準(zhǔn)確性。端面加工的誤差分析另見(jiàn)任務(wù)單正確使陣具檢測(cè)各尺寸，測(cè)量準(zhǔn)確，填表規(guī)范。P-M修正粗車(chē)刀補(bǔ)任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼」—/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：修正粗車(chē)刀補(bǔ)加工階梯軸零件時(shí)，粗車(chē)完成后，需要通過(guò)不同的方式修正加工誤差，使工件精車(chē)完成后符合公差要求，本任務(wù)預(yù)留精車(chē)余量為0.5mm,請(qǐng)根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗車(chē)后的工件誤差。安全及其它注意事項(xiàng)：程序暫停后不要按下reset鍵，修正刀補(bǔ)后一定要使用T指令再次讀取刀具和刀補(bǔ)信息，否則修改刀補(bǔ)不起作用。如果以及那么備注類(lèi)型判定處理1.①42①39外圓粗車(chē)完成后粗車(chē)余量大于0,小于0.7mm各軸粗車(chē)余量相同此類(lèi)情況屬于對(duì)刀正常誤差根據(jù)測(cè)量數(shù)值，計(jì)算修訂刀具補(bǔ)償數(shù)值，輸入到刀具補(bǔ)償參數(shù)中，然后運(yùn)行精車(chē)程序。P-E各軸粗車(chē)余量不同對(duì)刀不精確造成誤差，因各軸直徑不同，使用恒轉(zhuǎn)速切削，會(huì)出現(xiàn)各軸粗車(chē)余量不同的情況。無(wú)法單純通過(guò)修改刀具補(bǔ)償來(lái)修正誤差，只能通過(guò)數(shù)值計(jì)算，通過(guò)修改精加工程序中的各項(xiàng)數(shù)值（減去修正誤差）的辦法來(lái)修正加工誤差。P-M

2.①42①39外圓粗車(chē)完成后粗車(chē)余量大于精車(chē)背吃刀量設(shè)定粗車(chē)余量大于0.7mm小于1.0mm出現(xiàn)較大的誤差，一般是由對(duì)刀時(shí)的測(cè)量誤差較大引起的。先運(yùn)行一次精車(chē)程序，然后測(cè)量，根據(jù)各軸粗車(chē)余量情況，在選擇使用刀具補(bǔ)償或修改程序數(shù)據(jù)的方法修正加工誤差。P-D余量太大，超過(guò)1.0mm,無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行精車(chē)程序加工出現(xiàn)太大的誤差，一般是由對(duì)刀時(shí)測(cè)量錯(cuò)誤或數(shù)值計(jì)算錯(cuò)誤引起的。通過(guò)數(shù)值計(jì)算，修正刀具補(bǔ)償后，重新運(yùn)行粗車(chē)程序，重新加工。P-D3.①42①39外圓粗車(chē)完成后余量小于0mm誤差較大，無(wú)余量可加工，一般是由對(duì)刀錯(cuò)誤引起的，也有可能會(huì)程序編寫(xiě)數(shù)值錯(cuò)誤。無(wú)法繼續(xù)加工，成為廢件；查看程序，如果程序沒(méi)有錯(cuò)誤，一定是由對(duì)刀錯(cuò)誤引起的，工件需要重新對(duì)刀加工。P-D說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析端面加工的誤差任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.7廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：分析端面加工的誤差對(duì)加工完成的中間軸工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問(wèn)題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1端面加工時(shí)長(zhǎng)度尺寸超差.刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確.尺寸計(jì)算錯(cuò)誤.程序錯(cuò)誤.調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù).正確進(jìn)行尺寸計(jì)算.檢查、修改加工程序P-M2端面加工時(shí)中心有凸點(diǎn).主軸轉(zhuǎn)速過(guò)低.刀具中心過(guò)高.切屑控制較差.刀尖產(chǎn)生積屑瘤.切削液選用不合理.調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速.調(diào)整刀具中心高度.選擇合理的進(jìn)刀方式及切深.選擇合適的切速范圍.選擇正確的切削P-D

液并充分噴注3.程序錯(cuò)誤.刀具中心過(guò)高.刀具損壞.機(jī)床主軸配合間隙過(guò)大.切削用量選擇不當(dāng).檢查、修改加工程序.調(diào)整刀具中心高度.更換刀片.調(diào)整機(jī)床主軸配合間隙.合理選擇切削用量P-E4未清根.程序錯(cuò)誤.刀具選擇錯(cuò)誤.刀具損壞.檢查、修改加工程序.正確選擇加工刀具.更換刀片P-E說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析錐面加工誤差任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.7廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：分析錐面加工誤差對(duì)加工完成的大余量錐體工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及零件誤差原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1錐度（角度）不符合要求.程序錯(cuò)誤.工件裝夾不正確.檢查、修改加工程序.檢查工件安裝、增加安裝剛度P-M2切削過(guò)程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象工件斜度大于刀具后角.選擇正確的刀具.改變切削方式P-D3表面粗糙度達(dá)不到要求.車(chē)刀剛度不足或伸出太長(zhǎng)而引起振動(dòng).車(chē)刀幾何參數(shù)不合理，如選用過(guò)小的前角和后角.切削陣選用不合理1.提高車(chē)刀剛度，正確裝夾車(chē)刀2.合理選擇車(chē)刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角3.進(jìn)給量不宜太P-E

大，選擇適當(dāng)?shù)木?chē)余量和切削速度4錐面徑向尺寸不符合要求.程序錯(cuò)誤.刀具磨損.沒(méi)考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償.保證編程正確，并考慮刀尖半徑補(bǔ)償.及時(shí)更換磨損大的刀具.編程時(shí)考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償P-E5切削過(guò)程出現(xiàn)振動(dòng).工件裝夾不正確.刀具安裝不正確.切削參數(shù)不正確.正確安裝工件.正確安裝刀具.編程時(shí)合理選擇切削參數(shù)說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。分析圓弧加工誤差任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.7廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：分析圓弧加工誤差對(duì)加工完成的球頭手柄工件進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，分析加工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及零件誤差原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問(wèn)題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問(wèn)題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問(wèn)題情境原因行動(dòng)備注1切削過(guò)程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象.刀具參數(shù)不正確.刀具安裝不正確.正確選擇刀具幾何參數(shù)角度.正確安裝刀具P-M2圓弧順逆方向不對(duì)程序不止確正確編制程序P-D3圓弧尺寸不符合要求.程序不正確.刀具磨損.刀尖圓弧半徑?jīng)]有補(bǔ)償.正確編制程序.及時(shí)更換刀具.考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償P-E4表面粗糙度達(dá)不到要求.車(chē)刀剛度不足或伸出太長(zhǎng)而引起振動(dòng).車(chē)刀幾何參數(shù)不合理，如選用過(guò)小的前角和后角.切削用量選用不合理.提高車(chē)刀剛度，正確裝夾車(chē)刀.合理選擇車(chē)刀角度，如適當(dāng)增加前角，合理選擇后角.進(jìn)給量不宜太P-E

大，選擇適當(dāng)?shù)木?chē)余量和切削速度說(shuō)明：紅色為要求學(xué)生填寫(xiě)部分。項(xiàng)目五任務(wù)一單槽加工任務(wù)操作單專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用頁(yè)碼1/1課程名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床編程與加工生效日期2016.12.6廢除的版本0分析師張友濤批準(zhǔn)入工作任務(wù)：編寫(xiě)單槽加工程序根據(jù)如圖所示的離合器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)：.零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。.切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。.切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。步驟操作方法與說(shuō)明質(zhì)量備注1步驟1制定加工工藝A.加工方法與走刀路線采用4mm切槽刀，進(jìn)行排刀粗加工，刀具定位于槽的一側(cè)開(kāi)始切削，切人過(guò)程有回退斷屑動(dòng)作，切至槽底后退至切人起始點(diǎn)，然后位移一個(gè)刀具寬度，再次開(kāi)始切槽。完成整個(gè)槽寬的切削后，對(duì)槽的兩個(gè)側(cè)面和槽底進(jìn)行精加工。槽底及兩側(cè)分別留0.2mm加工余量，然后對(duì)槽兩側(cè)及槽底進(jìn)行精加工。粗加工進(jìn)給量為0.15mm/r,精加工進(jìn)給量為0.1mm/r。B.零件裝夾方式零件采用一夾一頂?shù)难b夾方式，心軸定位，端面用軸向螺栓緊固，保證足夠的定位精度和裝夾剛度。C.確定編程塵標(biāo)系及編程指令編程坐標(biāo)系原點(diǎn)定為工件右端面中心，采用切槽復(fù)合循環(huán)指令G75進(jìn)行槽的粗加工，保證加工精度，提高加工效率。A.各尺寸要點(diǎn)分析明確。B.設(shè)備選擇合理、定位基準(zhǔn)裝夾方式明確、加工進(jìn)給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。P-M

2步驟2編制加工程序A.程序員根據(jù)工藝方案，編寫(xiě)加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B.將機(jī)床轉(zhuǎn)換到程序編輯