《地基處理及加固》課件

第二章地基處理與基礎(chǔ)工程第二章地基處理與基礎(chǔ)工程學(xué)習(xí)要求：了解樁基礎(chǔ)組成及分類；掌握預(yù)制樁施工順序、注意事項、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；了解靜力壓樁特點和施工方法；了解泥漿護(hù)壁成孔施工過程及工藝原理；掌握沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理，安全施工措施；了解預(yù)制樁、灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

學(xué)習(xí)要求：了解樁基礎(chǔ)組成及分類；第一節(jié)地基處理及加固一、換土地基二、強(qiáng)夯地基三、重錘夯實地基四、振沖地基五、地基局部處理及其他加固方法簡介第一節(jié)地基處理及加固一、換土地基一、換土地基

當(dāng)建筑物的地基土為軟弱土、不均勻土、濕陷性土、膨脹土、凍脹土等，不能滿足上部結(jié)構(gòu)對地基強(qiáng)度和變形的要求，而軟弱土層的厚度又不是很大時，常采用換土法（也稱為換土墊層法）處理。即將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后換填密度大、強(qiáng)度高的砂、碎石或灰土等，并分層夯（振、壓）實至設(shè)計要求的密實度。換土法的處理深度通?？刂圃?m以內(nèi)時較為經(jīng)濟(jì)合理。一、換土地基

根據(jù)換填材料的不同，可將換土地基分為砂地基（砂礫、碎卵石）、碎砂石地基、灰土地基等。根據(jù)換填材料的不同，可將換土地基分為砂（一）、砂地基和砂石地基

砂地基和砂石地基將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后用強(qiáng)度較大的砂或碎石等回填，并經(jīng)分層夯實至密實，以起到提高地基承載力、減少沉降、加速軟弱土層的排水固結(jié)、防止凍脹和消除膨脹土的漲縮等作用。適用于處理透水性強(qiáng)的軟弱黏性土地基，但不宜用于濕陷性黃土地基和不透水的黏性土地基，以免聚水引起地基下沉和降低承載力。（一）、砂地基和砂石地基1、構(gòu)造要求：地基厚度一般0.5-3m2、材料要求

砂石換土宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬的石屑、中砂、粗砂、礫砂、碎石、石屑等材料，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，且含泥量不應(yīng)超過5％（若用作排水固結(jié)的墊層，其含泥量不應(yīng)超過3％）。碎石和卵石的最大粒徑不宜大于50mm。

1、構(gòu)造要求：地基厚度一般0.5-3m3、施工要點

鋪筑地基前應(yīng)先驗槽，清除浮土，且邊坡須穩(wěn)定，防止塌方。

砂和砂石地基底面應(yīng)鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，應(yīng)挖成階梯形或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工。分段施工時接槎作成斜坡，每層錯開O.5～1.Om，并應(yīng)充分搗實。人工級配的砂、石材料，應(yīng)按級配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填搗實。應(yīng)分層鋪筑分層壓實，每層的鋪筑厚度不宜超過規(guī)定要求。

振（碾）前應(yīng)根據(jù)干濕程度、氣候條件適當(dāng)灑水，以保持砂石最佳含水量。3、施工要點

鋪筑地基前應(yīng)先驗槽，清除浮土，且4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法砂和砂石地基密實度現(xiàn)場實測方法：主要通過現(xiàn)場測定其干密度來鑒定，常用的方法有環(huán)刀取樣法和貫入測定法。環(huán)刀取樣法：在搗實后的砂地基中，用容積小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該砂料的中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。貫入測定法：檢查時先將表面的砂刮去30mm左右，用直徑為20mm，長1250mm的平頭鋼筋舉離砂層面700mm自由下落，或用水撼法使用的鋼叉舉離砂層面500mm自由下落，通過鋼筋或鋼叉的插入深度判定。4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法（二）灰土地基P65

灰土地基是將基礎(chǔ)底面下一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用按一定體積配合比的石灰和黏性土拌和均勻，在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實或壓實而成。適用于處理1-4m厚的軟弱土層。（二）灰土地基P65灰土地基是將基礎(chǔ)底面下1、構(gòu)造要求2、材料要求

灰土墊層的土料宜優(yōu)先利用基槽挖出的黏性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。應(yīng)盡可能使用不含松軟雜質(zhì)的粉質(zhì)黏土，黏粒含量越高其灰土強(qiáng)度也越高。不宜使用塊狀黏土、砂質(zhì)粉土、淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量超過5％的土。土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm?；彝恋呐浜媳纫话銥?：8或3：7.1、構(gòu)造要求3、施工要點

①對基槽（坑）應(yīng)施工前先驗槽，消除松土，如有積水、淤泥應(yīng)晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實。

②灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般用3:7或2:8（石灰：土，體積比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手搓成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％～18％（質(zhì)量比）。如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。

③鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度參見表2-3，夯實機(jī)具根據(jù)工程大小和現(xiàn)場機(jī)具條件或機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。3、施工要點

①對基槽（坑）應(yīng)施工前先驗槽，消除松土，如表2-3灰土最大虛鋪厚度

夯實機(jī)具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備注石夯、木夯0.04～0.08200～250人力送夯，落距400～500mm，一夯壓半夯，夯實后約80～100mm厚輕型夯實機(jī)械0.12～0.4

200～250壓路機(jī)

6～10

200～300雙輪表2-3灰土最大虛鋪厚度人力送夯，落距400～500mm④灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作成直槎。當(dāng)灰土地基高度不同時，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500mm。對作輔助防滲層的灰土，應(yīng)將地下水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫300mm以上。接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。

⑤灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土不得受水浸泡，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工及基坑回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土，如突然遇雨應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實，稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。④灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下

⑥冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行，土料應(yīng)覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用。當(dāng)日拌合灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，表面應(yīng)用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強(qiáng)度。⑥冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行，土料

3、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法

用環(huán)刀法取樣，測干密度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實系數(shù)λc鑒定，一般為0.93-0.95.壓實系數(shù)λc土在施工時實際達(dá)到的干密度與室內(nèi)采用擊實試驗得到的最大干密度之比。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：3、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法二、強(qiáng)夯地基

強(qiáng)夯法是利用起重機(jī)械將重錘（8～30t）吊起從高處（一般6～30m）自由落下，給地基以沖擊力和振動，從而提高地基土的強(qiáng)度并降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法。強(qiáng)夯法適用于碎石土、砂土、低飽和度的粉土、黏性土、雜填土、素填土、濕陷性黃土等各類地基的處理。對淤泥和淤泥質(zhì)土地基，強(qiáng)夯處理效果不佳，應(yīng)慎重。另外，強(qiáng)夯法施工時振動大、噪聲大，對鄰近建筑物的安全和居民的正常生活有一定影響，所以在城市市區(qū)或居民密集的地段不宜采用。

二、強(qiáng)夯地基1、機(jī)具設(shè)備

強(qiáng)夯施工的機(jī)具設(shè)備主要有起重設(shè)備、夯錘、脫鉤裝置等。起重設(shè)備多采用自行式、全回轉(zhuǎn)履帶式起重機(jī)，起重能力多為10～40t，由于起重能力較小，一般采用滑輪組和脫鉤裝置來起落夯錘。近年來普遍采用在起重機(jī)臂桿端部設(shè)置輔助門架的措施，這樣既可以防止落錘時機(jī)架傾斜，又能提高起重能力。

夯錘的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)加固土層的厚度、土質(zhì)條件及落距等因素確定。夯錘的材料可用鑄鋼（鐵）或在鋼板殼內(nèi)填筑混凝土。夯錘形狀有圓形（錐底圓柱形、平底圓柱形、球底圓臺形等）和方形（平底方形），方錘落地時，1、機(jī)具設(shè)備

強(qiáng)夯施工的機(jī)具設(shè)備主要有起重2、施工要點

1）正式施工前應(yīng)做強(qiáng)夯試驗（試夯）。根據(jù)勘察資料、建筑場地的復(fù)雜程度、建筑規(guī)模和建筑類型，在擬建場地選取一個或幾個有代表性的區(qū)段作為試夯區(qū)。試夯結(jié)束待孔隙水壓力消散后進(jìn)行測試，對比分析夯前、夯后試驗結(jié)果，確定強(qiáng)夯施工參數(shù)，并以此指導(dǎo)施工。

2）強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍做好排水溝，標(biāo)出夯點布置并測量場地高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，宜采取人工降水使地下水位低于坑底面以下2m；或在地表鋪一定厚度的砂礫石、碎石、礦渣等粗顆粒墊層，其目的是在地表形成硬層，支承起重設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備通行和施工，同時還可加大地下水和地表面的距離，防止夯擊時夯坑積水。

2、施工要點

1）正式施工前應(yīng)做強(qiáng)夯試驗（試夯）3）強(qiáng)夯前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。

4）強(qiáng)夯施工應(yīng)按設(shè)計和試夯的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。

5）每夯擊一遍后，用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地平均下沉量，停歇規(guī)定的間歇時間，待土中超靜孔隙水壓力消散后，進(jìn)行下一遍夯擊。完成全部夯擊遍數(shù)后，再用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯實后場地高程。場地平均下沉量必須符合要求。

3）強(qiáng)夯前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管6）強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，并做好詳細(xì)現(xiàn)場記錄，如夯擊次數(shù)、每擊夯沉量、夯坑深度、開口大小、填料量、地面隆起與下沉、孔隙水壓力增長與消散、附近建筑物的變形等，并注意吊車、夯錘附近人員的安全.6）強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，并做3、強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法P68

檢查點數(shù)，每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設(shè)計要求確定?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件三、重錘夯實地基重鍾夯實法是利用起重機(jī)械將重物提升到一定高度后自由下落，重復(fù)夯打擊實地基土表面，使其形成一層較為均勻的硬殼層，從而使淺層地基受到壓密加固。重錘夯實法適合于處理離地下水位0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷黃土、雜填土和分層填土的地基。重錘夯實的錘重1.5～3.0t,落距為2.5～4.5m,一般需夯擊6～10遍,加固深度為1.2m左右.1、機(jī)具設(shè)備起重機(jī)械、夯錘三、重錘夯實地基2、施工要點P69

1）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試夯，確定夯錘的重量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的夯擊遍數(shù)和總下沉量。最后下沉量是指最后兩擊的平均下沉量，對黏性土和濕陷性黃土取10～20mm；對砂土取5～10mm，以此作為控制停夯的標(biāo)準(zhǔn)。

2）基坑（槽）的夯擊范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面，每邊應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣0.3m，以便于底面邊角夯打密實。夯實前基坑（槽）底面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留土層的厚度。為試夯時一般為總下沉量加50～100mm。

3）夯實時地基土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)。如需灑水，應(yīng)待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊；

2、施工要點P69

1）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試夯，確

4）在基坑(槽)的周邊應(yīng)做好排水措施，防止向基坑（槽）內(nèi)灌水。有地下水時應(yīng)采取降水措施。

5）在條形基槽或大面積基坑內(nèi)夯擊時，第一循環(huán)應(yīng)按一夯挨一夯順序進(jìn)行，在一次循環(huán)中同一夯位應(yīng)連夯兩遍，下一循環(huán)的夯位，應(yīng)與前一夯位錯開1/2錘底直徑。在獨立柱基基坑內(nèi)夯擊時，應(yīng)采取先兩邊后中問或先外后里的順序夯擊；基坑（槽）底面標(biāo)高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序逐層夯擊。

6）應(yīng)注意基坑（槽）邊坡穩(wěn)定性和夯擊對鄰近建筑物的影響，必要時應(yīng)采取有效措施。夯實完成后，應(yīng)將夯坑表面修整至設(shè)計標(biāo)高。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。

4）在基坑(槽)的周邊應(yīng)做好排水措施，防止向基坑（《地基處理及加固》課件3、質(zhì)量檢查重錘夯實后應(yīng)檢查施工記錄，除應(yīng)符合試夯最后下沉量的規(guī)定外，還應(yīng)符合基坑（槽）表面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90％。也可在地基上選點夯擊，檢查最后下沉量，檢查點數(shù)：獨立基礎(chǔ)每個不少于l處；基槽每20m不少于1處；整片地基每50m2不少于1處。如質(zhì)量不合格，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)夯，直至合格為止?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件四、振沖地基又稱振沖樁復(fù)合地基，是以起重機(jī)吊起振沖器，啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載力，減少地基的沉降和沉降差的一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的加固方法。四、振沖地基1、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備有振沖器、起重機(jī)械、水泵及供水管道、加料設(shè)備和控制設(shè)備等。2、施工要點1、機(jī)具設(shè)備2、施工要點P70⑴定位⑵成孔⑶清孔⑷振密3、質(zhì)量檢查2、施工要點P70地基局部處理地基局部處理：指在淺基礎(chǔ)開挖基槽(坑)的施工中或驗槽(坑)時，發(fā)現(xiàn)基槽(坑)范圍內(nèi)有洞穴、軟弱土層或巖基、墻基等局部異常地基的處理。處理的方法和原則：將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實；處理后的地基應(yīng)保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉。地基局部處理地基局部處理：指在淺基礎(chǔ)開挖基槽(坑)的施工中或1.軟松土坑(填土、墓穴、淤泥)的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實回填至坑底標(biāo)高處。常用回填材料有砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實回填時，每層厚度200mm，如圖1(a)所示。軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時，應(yīng)將該范圍內(nèi)的基槽適當(dāng)加寬，挖至天然層，將部分基礎(chǔ)加深，做成1∶2踏步與兩端相接，如圖1(c)所示。1.軟松土坑(填土、墓穴、淤泥)的處理將坑中的軟松土、虛圖1松土坑的處理圖1松土坑的處理對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差較大，會造成基礎(chǔ)不均勻下沉，所以還要考慮加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以抵抗地基不均勻沉降而引起的內(nèi)力。在防潮層下設(shè)鋼筋混凝土或鋼筋磚圈梁(圖2)圖2基礎(chǔ)內(nèi)配筋構(gòu)造示意圖對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差2.磚井、枯井、土井的處理方法

當(dāng)井在基槽范圍內(nèi)時，應(yīng)將井的井圈拆至地槽下1m以上，井內(nèi)用中砂、砂卵石材料分層夯填處理，在拆除范圍內(nèi)用2∶8或3∶7灰土分層回填夯實至槽底(圖3)。圖3基槽下磚井處理方法2.磚井、枯井、土井的處理方法當(dāng)井在基槽范圍內(nèi)3.局部范圍內(nèi)(硬物)的處理

當(dāng)樁基或部分基槽下有基巖、舊墻基、老灰土、壓實路面等硬土或堅硬物時，首先在地坑、地槽范圍內(nèi)盡可能地挖除，以免基礎(chǔ)局部落在硬物上造成不均勻沉降使上部建筑物開裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于15m時，可用砂、砂卵石或灰土回填；若長度大于5m時，則將槽底做1∶2踏步灰土墊層與兩端緊密連接，然后做落深基礎(chǔ)。3.局部范圍內(nèi)(硬物)的處理當(dāng)樁基或部分基槽下4.橡皮土的處理

當(dāng)?shù)鼗鶠檎承酝?，含水量大且趨于飽和時，如果直接夯打或反復(fù)碾壓，就容易形成有顫動彈性感的“橡皮土”。對于含水量高的粘性土，施工中避免直接夯拍，擬采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量后壓實。若施工中已出現(xiàn)橡皮土，則應(yīng)將橡皮土層挖除，然后在槽底適當(dāng)加深的情況下鋪墊一層承載力高、適應(yīng)設(shè)計要求的墊層地基，如砂土或級配砂石墊層等。4.橡皮土的處理當(dāng)?shù)鼗鶠檎承酝?，含水量大且趨于?/p>

（二）其他地基加固方法簡介1、砂樁地基砂樁地基是采用類似沉管灌注樁的機(jī)械和方法，通過沖擊和振動，把砂擠入土中而形成的。2、水泥土攪拌樁地基水泥土攪拌樁地基是利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。3、預(yù)壓地基預(yù)壓地基是在建筑物施工前，在地基表面分級堆土或其他荷重，使地基土壓密、沉降、固結(jié)，從而提高地基強(qiáng)度和減少建筑物建成后的沉降量。待道道預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)后再卸載，建造建筑物。4、注漿地基注漿地基是指利用化學(xué)溶液或膠結(jié)劑，通過壓力灌注或攪拌混合等措施，而將土粒膠結(jié)起來的地基處理方法。

（二）其他地基加固方法簡介1、砂樁地基第二節(jié)

淺基礎(chǔ)施工常用的淺基礎(chǔ)類型：條式基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)。一、條式基礎(chǔ)條式基礎(chǔ)包括柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。其抗彎和抗剪性能好，適宜于需要“寬基淺埋”的場合下采用。第二節(jié)淺基礎(chǔ)施工常用的淺基礎(chǔ)類型：條式基礎(chǔ)、杯形基2、施工要點①驗槽后應(yīng)立即灌注墊層混凝土以保護(hù)基底,墊層混凝土宜用表面振動器振搗,要求表面平整。②墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上彈線、支模、綁扎鋼筋，并確保鋼筋保護(hù)層符合要求。③在澆灌混凝土前，清除雜物，濕潤模板。④基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑。⑤基礎(chǔ)上有插筋時應(yīng)確保插筋位置正確。2、施工要點二、杯形基礎(chǔ)杯形基礎(chǔ)常用作鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中預(yù)留凹槽，然后插入預(yù)制樁，臨時固定后，即在四周孔隙中灌入細(xì)石混凝土。二、杯形基礎(chǔ)

杯形基礎(chǔ)的杯口模板要固定牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移，并應(yīng)考慮便于拆模和周轉(zhuǎn)使用。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先將杯底混凝土振實，待其沉實后，再澆筑杯口四周混凝土。注意四側(cè)要對稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。基礎(chǔ)澆搗完畢，在混凝土初凝后終凝前將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。高杯口基礎(chǔ)施工時，可采用后安裝杯口模板的方法，即當(dāng)混凝土澆搗接近杯底時，再安裝固定杯口模板，澆筑杯口四周混凝土。杯形基礎(chǔ)的杯口模板要固定牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r1、構(gòu)造要求：插入深度h12、施工要點①混凝土應(yīng)按臺階分層澆筑，對高杯口基礎(chǔ)的高臺階部分按整體分層澆灌。②杯口模板可用木料制成芯模，按設(shè)計位置和標(biāo)高支設(shè)牢固。③基礎(chǔ)澆筑完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將芯模取出。④施工時應(yīng)先澆注杯底混凝土并振實，注意在杯底一般有50mm厚的細(xì)石混凝土找平層，應(yīng)仔細(xì)留出。待杯底混凝土沉實后，再澆注杯口四周混凝土。1、構(gòu)造要求：插入深度h1三、片筏基礎(chǔ)筏式基礎(chǔ)由鋼筋混凝土底板、梁組成，適用于地基承載力較低而上部結(jié)構(gòu)荷載很大的場合。其外形和構(gòu)造像倒置的鋼筋混凝土樓蓋，整體剛度較大，能有效將各柱子的沉降調(diào)整得較為均勻。分為梁板式和平板式兩類。筏板基礎(chǔ)適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當(dāng)柱子和承重墻傳來的荷載很大的情況。1、片筏基礎(chǔ)的構(gòu)造三、片筏基礎(chǔ)《地基處理及加固》課件2、施工要點①注意施工排水，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時應(yīng)根據(jù)實際情況采取基坑排水、降水措施。②施工時，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆注底板混凝土，待達(dá)到25%強(qiáng)度后，再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆注完梁上的混凝土；也可采用底板和梁模板一次同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，梁側(cè)模板采用支架支撐并固定牢固。③在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)沉降觀測點，定期進(jìn)行觀測記錄。2、施工要點四、箱型基礎(chǔ)箱型基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻以及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成封閉的箱體?；A(chǔ)中部可在內(nèi)隔墻開門洞做地下室。該基礎(chǔ)具有整體性好、剛度大，調(diào)整不均勻沉降能力和抗震能力強(qiáng)，可消除因地基變形使建筑物開裂的可能性，減少基底處原有地基自重應(yīng)力，降低總沉降量等特點。適用于作軟弱地基上的面積較小，平面形狀簡單、上部結(jié)構(gòu)荷載大且分布不均勻的高層建筑物的基礎(chǔ)和對沉降有嚴(yán)格要求的設(shè)備基礎(chǔ)或特種構(gòu)造物基礎(chǔ)。1、構(gòu)造要求2、施工要點四、箱型基礎(chǔ)（a）兩皮一收（a）兩皮一收

混凝土基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖混凝土基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖（a）立體圖

（b）剖面圖毛石基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖（a）立體圖

（b）剖面圖毛石基礎(chǔ)構(gòu)造示意圖擴(kuò)展基礎(chǔ)擴(kuò)展基礎(chǔ)

現(xiàn)澆柱基插筋示意圖現(xiàn)澆柱基插筋示意圖第三節(jié)

樁基礎(chǔ)工程

深基礎(chǔ)的類型：樁基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)、沉井和地下連續(xù)墻。一、樁基礎(chǔ)的作用和分類1、概念：樁基一般由設(shè)置于土中的樁和承接上部結(jié)構(gòu)的承臺組成。樁的作用在于將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上；或使軟弱土層擠壓，以提高土壤的承載力和密實度，從而保證建筑物的穩(wěn)定性和減少地基沉降。根據(jù)承臺和地面的相對位置不同，一般有低承臺和高承臺樁基之分。第三節(jié)

樁基礎(chǔ)工程

樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或承臺梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實以提高地基土的承載能力和密實度。樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個沉入土中的樁1、樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖4)端承樁是穿過軟弱土層而達(dá)到堅硬土層或巖層上的樁，上部結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受。施工時以控制貫入度為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高可作參考。摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結(jié)構(gòu)的荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受。施工時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考。

1、樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖4)圖4樁基礎(chǔ)圖4樁基礎(chǔ)2、樁按施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁預(yù)制樁根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁、振動沉樁和靜力壓樁等；灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴(kuò)成孔灌注樁等。2、樁按施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁靜力壓樁（圖7）是借助壓樁機(jī)及其配重將樁壓入土中，此法適用于軟弱土層。由于避免了錘擊應(yīng)力，樁的混凝土強(qiáng)度及其配筋只要滿足吊裝彎矩和使用期受力要求就可以，因而樁的斷面和配筋可以減小。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環(huán)境影響小，適合在城市中施工。壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。

靜力壓樁施工靜力壓樁施工《地基處理及加固》課件1、壓樁工藝

1）施工程序靜力壓樁的施工程序為：測量定位——樁機(jī)就位——吊樁插樁——樁身對中調(diào)直——靜壓沉樁——接樁——再靜壓沉樁——終止壓樁——切割樁頭1、壓樁工藝

1）施工程序圖8靜力壓樁機(jī)工作程序圖8靜力壓樁機(jī)工作程序3.樁拼接的方法

接樁的常用的接頭連接的方法：漿錨接頭(圖2－16)、焊接接頭(圖2－15)。2.壓樁的方法

用起重機(jī)將預(yù)制樁吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)自身設(shè)置的起重機(jī)將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，壓樁油缸作伸程運(yùn)動，把樁壓入土中。3.樁拼接的方法

接樁的常用的接頭連接的方法：漿接樁的方法：一般采用焊接1)當(dāng)管樁需要接長時,其樁頭宜高出地面0.8m～1.0m,便于接樁焊接操作。2)接樁時,上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不應(yīng)大于2mm。3)管樁對接前,上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。4)焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點～6點,再分層施焊,施焊宜由2名焊工對稱進(jìn)行。5)焊接層數(shù)不得小于3層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。6)盡可能縮短接樁時間,焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁,自然冷卻時間不宜少于8min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。接樁的方法：一般采用焊接施工注意事項1．壓樁施工時應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，接樁時也應(yīng)保證上下接樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則，間歇時間過長會由于土體固結(jié)導(dǎo)致發(fā)生壓不下去的事故。2．當(dāng)樁接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，否則，在補(bǔ)壓時也會發(fā)生壓不下去或壓入過少的現(xiàn)象。3．壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，可采取停車再開。忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設(shè)計標(biāo)高而相差不多時，可以采取截樁的辦法。施工注意事項《地基處理及加固》課件《地基處理及加固》課件《地基處理及加固》課件灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。根據(jù)成孔方法的不同可以分為干作業(yè)成孔、泥漿護(hù)壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注樁等。

注樁與預(yù)制樁相比由于避免了錘擊應(yīng)力，樁的混凝土強(qiáng)度及配筋只要滿足使用要求就可以，因而具有節(jié)省鋼材、降低造價、無需接樁及截樁等優(yōu)點。灌注樁施工灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼《地基處理及加固》課件一、干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的情況，成孔時不必采取護(hù)壁措施而直接取土成孔。干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機(jī)圖12步履式螺旋鉆機(jī)一、干作業(yè)成孔灌圖12步履式螺旋鉆機(jī)《地基處理及加固》課件二、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁

泥漿護(hù)壁成孔是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。

成孔機(jī)械有潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、沖抓錐等。

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位、制備泥漿、機(jī)械(潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。二、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿護(hù)壁成孔是利用泥漿保1.埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿

2.成孔3.清孔4.澆筑水下混凝土1.埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿1.埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿(1)鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔灌注樁-護(hù)筒埋設(shè)見圖2－18。護(hù)筒高2m左右，上部設(shè)1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。(2)在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。1.埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿(1)鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位圖2－18

鉆孔灌注樁-護(hù)筒埋設(shè)圖2－18

鉆孔灌注樁-護(hù)筒埋設(shè)2.成孔

(1)潛水鉆機(jī)成孔

(2)沖擊鉆成孔

(3)沖抓錐成孔鉆孔灌注樁-鉆進(jìn)施工見圖2－19。2.成孔(1)潛水鉆機(jī)成孔《地基處理及加固》課件(1)潛水鉆機(jī)成孔

1)潛水鉆機(jī)成孔示意圖

潛水鉆機(jī)成孔示意圖如圖2－20所示。(1)潛水鉆機(jī)成孔1)潛水鉆機(jī)成孔示意圖《地基處理及加固》課件2)工作方式

潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。

正潛樁(動畫)2)工作方式3)排渣方式

潛水鉆機(jī)成孔排渣有正循環(huán)排渣和反循環(huán)排渣兩種方式，如圖2－21所示。

①正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入到鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運(yùn)動，從護(hù)筒的溢流孔排出。

②反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機(jī)一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。3)排渣方式《地基處理及加固》課件(2)沖擊鉆成孔①沖擊鉆機(jī)通過機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔(圖2－22)②沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭(圖2－23)。③沖孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，并準(zhǔn)備好護(hù)壁材料。(2)沖擊鉆成孔①沖擊鉆機(jī)通過機(jī)架、卷揚(yáng)機(jī)把帶刃的重鉆頭(《地基處理及加固》課件④沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。④沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.4～0(3)沖抓錐成孔①沖抓錐(圖2－24)錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機(jī)架和卷揚(yáng)機(jī)將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚(yáng)機(jī)提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。②沖抓錐成孔施工過程、護(hù)筒安裝要求、泥漿護(hù)壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。③適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。(3)沖抓錐成孔①沖抓錐(圖2－24)錐頭上有一重鐵塊和活《地基處理及加固》課件3.清孔(1)驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。(2)泥漿護(hù)壁成孔清孔時，對于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5MPa，使管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，同時不斷地補(bǔ)足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。(3)對于穩(wěn)定性較差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15～1.25。3.清孔(1)驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況4.澆筑水下混凝土(1)泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱為澆筑水下混凝土。(2)水下混凝土宜比設(shè)計強(qiáng)度提高一個強(qiáng)度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。(3)水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法(圖2－25)。(4)澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。鉆孔灌注樁-混凝土澆筑見圖2－26。4.澆筑水下混凝土(1)泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水《地基處理及加固》課件5、常見質(zhì)量問題及處理方法1．塌孔。如發(fā)生塌孔，應(yīng)探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。2．縮孔。處理時可用鉆頭反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。3．斜孔。處理時可在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，直至把孔位校直；或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。5、常見質(zhì)量問題及處理方法三、沉管灌注樁

1.打樁方法2.樁的分類3.成孔順序4.施工工藝三、沉管灌注樁1.打樁方法1.打樁方法

沉管灌注樁是利用錘擊打樁設(shè)備或振動沉樁設(shè)備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應(yīng)與樁的設(shè)計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。沉管灌注樁樁靴見圖2－27。套管成孔灌注樁(視頻)

1.打樁方法沉管灌注樁是利用錘擊打樁設(shè)備或振動沉《地基處理及加固》課件2.樁的分類

利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁(圖2－28)；利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁(圖2－29)。

錘擊樁(動畫)(1)錘擊沉管灌注樁

錘擊沉管灌注樁機(jī)械設(shè)備示意圖見圖2－28。2.樁的分類利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管成樁，稱《地基處理及加固》課件(2)振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁樁機(jī)示意圖見圖2－29。(2)振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁樁機(jī)示意圖見圖2－29?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件3.成孔順序

在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響，施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。

間隔一個或兩個樁位成孔；

在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；

一個承臺下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。3.成孔順序在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠4.施工工藝

為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復(fù)打法、翻插法等施工工藝。

單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至全部拔出。

復(fù)打法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或根據(jù)需要進(jìn)行局部復(fù)打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進(jìn)行。

復(fù)打樁(動畫)

翻插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復(fù)進(jìn)行，直至拔出。4.施工工藝為了提高樁的質(zhì)量和承載能力，沉管灌注

(1)錘擊沉管灌注樁

(2)振動沉管灌注樁

(3)沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法(1)錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁1)錘擊沉管灌注樁施工過程

錘擊沉管灌注樁適宜于一般粘性土、淤泥質(zhì)土和人工填土地基，其施工過程見圖2－30所示。(1)錘擊沉管灌注樁1)錘擊沉管灌注樁施工過程

錘《地基處理及加固》課件2)錘擊沉管灌注樁施工要點

①樁尖與樁管接口處應(yīng)墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內(nèi)和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。

②拔管前，應(yīng)先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。

③樁管內(nèi)混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應(yīng)控制在0.8m/min以內(nèi)為宜。

④在管底未拔到樁頂設(shè)計標(biāo)高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止。

⑤樁的中心距在5倍樁管外徑以內(nèi)或小于2m時，均應(yīng)跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后，方可施打。2)錘擊沉管灌注樁施工要點(2)振動沉管灌注樁1)振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊沉管。2)其施工過程為：①樁機(jī)就位②沉管③上料④拔管(2)振動沉管灌注樁1)振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊(3)沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法1)頸縮

①頸縮：指樁身的局部直徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象。

②當(dāng)在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。

③當(dāng)拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機(jī)填充過來，也會形成頸縮。

④處理方法：拔管時應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴(kuò)散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在50～70mm。拔管時應(yīng)采用復(fù)打法，并嚴(yán)格控制拔管的速度。

頸縮樁(動畫)(3)沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法1)頸縮2)斷樁

①斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴(yán)重的是一段樁沒有混凝土。

②原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強(qiáng)度，已形成的樁受擠壓而斷裂。

③處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達(dá)到60%設(shè)計強(qiáng)度后，再進(jìn)行下根樁的施工。2)斷樁3)吊腳樁

①吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。

②原因：當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進(jìn)入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。

③處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進(jìn)行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。

吊腳樁(動畫)3)吊腳樁4)混凝土灌注過量

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強(qiáng)度大大降低，在混凝土側(cè)壓力作用下，樁身擴(kuò)大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應(yīng)先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，改用其他樁型。4)混凝土灌注過量

四、人工挖孔大直徑灌注樁

大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎(chǔ)，也稱墩基礎(chǔ)。它由承臺、樁身和擴(kuò)大頭組成(圖2－31)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。

優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內(nèi)直接檢查成孔質(zhì)量，觀察地質(zhì)土質(zhì)變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量。四、人工挖孔大直徑灌注樁大直徑灌注樁是采用人工《地基處理及加固》課件1.人工挖掘成孔護(hù)壁方法施工2.施工中應(yīng)該注意的幾個問題1.人工挖掘成孔護(hù)壁方法施工1.人工挖掘成孔護(hù)壁方法施工

護(hù)壁的支護(hù)措施有現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、沉井護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁等。(1)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁法施工

①即分段開挖、分段澆筑混凝土護(hù)壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

②樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設(shè)計樁徑加混凝土護(hù)壁厚度。

③護(hù)壁施工段，即支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土，其強(qiáng)度一般不低于C15，護(hù)壁混凝土要振搗密實；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進(jìn)入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度。1.人工挖掘成孔護(hù)壁方法施工(2)沉井護(hù)壁法施工

①當(dāng)樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復(fù)雜，土質(zhì)差(松軟弱土層)，且地下水位高時，應(yīng)采用沉井護(hù)壁法挖孔施工。②沉井護(hù)壁施工是先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內(nèi)挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設(shè)計要求深度。(2)沉井護(hù)壁法施工①當(dāng)樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復(fù)雜，土2.施工中應(yīng)該注意的幾個問題(1).樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，樁徑不得小于樁設(shè)計直徑。(2).挖掘成孔區(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機(jī)械振動。(3).樁基礎(chǔ)一定要坐落在設(shè)計要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場地基土層的實際情況決定。(4).人工挖掘成孔應(yīng)連續(xù)施工，成孔驗收后立即進(jìn)行混凝土澆筑。(5).認(rèn)真清除孔底浮渣余土，排凈積水，澆筑過程中防止地下水流入。(6).人工挖掘成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。(7).井面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄，當(dāng)樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)間隔挖孔施工。2.施工中應(yīng)該注意的幾個問題(1).樁孔中心線平面位置偏差五.灌注樁施工質(zhì)量要求及安全技術(shù)

灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個施工過程的質(zhì)量檢查。

施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應(yīng)進(jìn)行檢查。1.成孔質(zhì)量檢查及要求

2.鋼筋籠制作及安放要求

3.混凝土攪拌與灌注

4.施工驗收資料

5.樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)五.灌注樁施工質(zhì)量要求及安全技術(shù)灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成1.成孔質(zhì)量檢查及要求(1)樁的樁位偏差必須符合表2－6的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。

1.成孔質(zhì)量檢查及要求(1)樁的樁位偏差必須符合表2－6的《地基處理及加固》課件(2)灌注樁成孔深度的控制要求①錘擊套管成孔，樁尖位于堅硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、風(fēng)化巖土層時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的貫入度；樁尖位于其他軟土層時，樁尖應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。

②泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度。

③灌注樁的沉渣厚度：當(dāng)以摩擦力為主時，不得大于150mm；當(dāng)以端承力為主時不得大于50mm。(2)灌注樁成孔深度的控制要求①錘擊套管成孔，樁尖位于3.混凝土攪拌與灌注(1)混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應(yīng)檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實情況。(2)灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土。(3)灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。(4)澆筑混凝土?xí)r，同一配比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁，每根不得少于1組。(5)混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2－7、表2－8的規(guī)定。3.混凝土攪拌與灌注(1)混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比2.鋼筋籠制作及安放要求(1)鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工。(2)鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。(3)鋼筋籠制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，并應(yīng)有保護(hù)層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時，應(yīng)避免碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。2.鋼筋籠制作及安放要求(1)鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向《地基處理及加固》課件《地基處理及加固》課件《地基處理及加固》課件4.施工驗收資料

樁基施工驗收應(yīng)包括下列資料：

(1)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等。

(2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。

(3)樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。

(4)樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質(zhì)量檢查驗收單及施工記錄。

(5)成樁質(zhì)量檢查報告。

(6)單樁承載力檢測報告。

(7)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的樁位竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。4.施工驗收資料樁基施工驗收應(yīng)包括下列資料：5.樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)

(1)樁基礎(chǔ)工程施工區(qū)域，應(yīng)實行封閉式管理，進(jìn)入現(xiàn)場的各類施工人員，必須接受安全教育，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，服從指揮，堅守崗位，集中精力操作。

(2)按不同類型樁的施工特點，針對不安全因素，制定可靠的安全措施，嚴(yán)格實施。

(3)對施工危險區(qū)域和機(jī)具(沖擊、錘擊樁機(jī)，人工挖掘成孔的周圍，樁架下)，要加強(qiáng)巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應(yīng)立即停止施工并及時報告，待有關(guān)人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工。

(4)打樁過程中可能引起停機(jī)面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機(jī)械及樁架應(yīng)隨時調(diào)整，保持穩(wěn)定，防止意外事故發(fā)生。

(5)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理，機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置。5.樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)

(1)樁基礎(chǔ)工程施工區(qū)域，應(yīng)實行本章小結(jié)

1.樁基礎(chǔ)是一種常用的深基礎(chǔ)形式，當(dāng)天然地基上的淺基礎(chǔ)沉降量過大或地基承載力不能滿足設(shè)計要求時，宜采用樁基礎(chǔ)。明確工程地質(zhì)勘察是樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工的重要依據(jù)。

2.錘擊沉樁施工速度快，機(jī)械化程度高，適用范圍廣，但噪音、振動和土體擠壓都會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。施工中盡可能采用預(yù)防措施，減少噪音、振動公害。

3.灌注樁施工中包括有成孔、鋼筋籠制作安裝、清孔和灌注混凝土等施工過程，成樁工藝較復(fù)雜，濕作業(yè)成孔時成樁速度慢，其成樁質(zhì)量與施工好壞密切相關(guān)，成樁質(zhì)量難以直觀的進(jìn)行檢查。在灌注樁施工方案中要對質(zhì)量事故認(rèn)真分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。本章小結(jié)

1.樁基礎(chǔ)是一種常用的深基礎(chǔ)形式，當(dāng)天然一、施工準(zhǔn)備

1.場地平整及周邊障礙物處理。2.定樁位及埋設(shè)水準(zhǔn)點。

依據(jù)施工圖設(shè)計要求，把樁基定位軸線的位置在施工現(xiàn)場準(zhǔn)確地測定出來，并做出明顯的標(biāo)志。在打樁現(xiàn)場附近設(shè)置2～4個水準(zhǔn)點，用以抄平場地和作為檢查樁入土深度的依據(jù)。樁基軸線的定位點及水準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地方。3.樁帽、墊襯和送樁設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備。

一、施工準(zhǔn)備1.場地平整及周邊障礙物處理?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件①打入預(yù)制樁－第一節(jié)樁體

打入預(yù)制樁－第一節(jié)樁體見圖2－10。①打入預(yù)制樁－第一節(jié)樁體

打入預(yù)制樁－第一節(jié)樁體見圖2－10②打入預(yù)制樁－電焊接樁

打入預(yù)制樁－電焊接樁見圖2－11。②打入預(yù)制樁－電焊接樁

打入預(yù)制樁－電焊接樁見圖2－11。③打入預(yù)制樁－末節(jié)樁體

打入預(yù)制樁－末節(jié)樁體見圖2－12。③打入預(yù)制樁－末節(jié)樁體

打入預(yù)制樁－末節(jié)樁體見圖2－12?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件4.打樁質(zhì)量要求和測量記

(1)打樁質(zhì)量要求①端承樁最后貫入度不大于設(shè)計規(guī)定貫入度數(shù)值時，樁端設(shè)計標(biāo)高可作參考；摩擦樁端標(biāo)高達(dá)到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高范圍時，貫入度可作參考。②打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表2－4的規(guī)定。③樁的承載力檢驗。4.打樁質(zhì)量要求和測量記(1)打樁質(zhì)量要求(2)混凝土預(yù)制樁施工記錄

打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質(zhì)量的依據(jù)。各項觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記入混凝土預(yù)制樁施工記錄，見表2－5所示。

(2)混凝土預(yù)制樁施工記錄

打樁工程是隱蔽工程，三、打入法施工5.打樁施工常見問題的分析

在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴(yán)重回彈等。發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預(yù)制樁制作質(zhì)量、沉樁操作工藝和復(fù)雜土層等三個方面的原因。

工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應(yīng)立即暫停打樁，施工單位應(yīng)與勘察、設(shè)計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施工。三、打入法施工5.打樁施工常見問題的分析137可編輯感謝下載137可編輯感謝下載第二章地基處理與基礎(chǔ)工程第二章地基處理與基礎(chǔ)工程學(xué)習(xí)要求：了解樁基礎(chǔ)組成及分類；掌握預(yù)制樁施工順序、注意事項、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；了解靜力壓樁特點和施工方法；了解泥漿護(hù)壁成孔施工過程及工藝原理；掌握沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理，安全施工措施；了解預(yù)制樁、灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

學(xué)習(xí)要求：了解樁基礎(chǔ)組成及分類；第一節(jié)地基處理及加固一、換土地基二、強(qiáng)夯地基三、重錘夯實地基四、振沖地基五、地基局部處理及其他加固方法簡介第一節(jié)地基處理及加固一、換土地基一、換土地基

當(dāng)建筑物的地基土為軟弱土、不均勻土、濕陷性土、膨脹土、凍脹土等，不能滿足上部結(jié)構(gòu)對地基強(qiáng)度和變形的要求，而軟弱土層的厚度又不是很大時，常采用換土法（也稱為換土墊層法）處理。即將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后換填密度大、強(qiáng)度高的砂、碎石或灰土等，并分層夯（振、壓）實至設(shè)計要求的密實度。換土法的處理深度通常控制在3m以內(nèi)時較為經(jīng)濟(jì)合理。一、換土地基

根據(jù)換填材料的不同，可將換土地基分為砂地基（砂礫、碎卵石）、碎砂石地基、灰土地基等。根據(jù)換填材料的不同，可將換土地基分為砂（一）、砂地基和砂石地基

砂地基和砂石地基將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的土層挖去，然后用強(qiáng)度較大的砂或碎石等回填，并經(jīng)分層夯實至密實，以起到提高地基承載力、減少沉降、加速軟弱土層的排水固結(jié)、防止凍脹和消除膨脹土的漲縮等作用。適用于處理透水性強(qiáng)的軟弱黏性土地基，但不宜用于濕陷性黃土地基和不透水的黏性土地基，以免聚水引起地基下沉和降低承載力。（一）、砂地基和砂石地基1、構(gòu)造要求：地基厚度一般0.5-3m2、材料要求

砂石換土宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬的石屑、中砂、粗砂、礫砂、碎石、石屑等材料，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，且含泥量不應(yīng)超過5％（若用作排水固結(jié)的墊層，其含泥量不應(yīng)超過3％）。碎石和卵石的最大粒徑不宜大于50mm。

1、構(gòu)造要求：地基厚度一般0.5-3m3、施工要點

鋪筑地基前應(yīng)先驗槽，清除浮土，且邊坡須穩(wěn)定，防止塌方。

砂和砂石地基底面應(yīng)鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，應(yīng)挖成階梯形或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工。分段施工時接槎作成斜坡，每層錯開O.5～1.Om，并應(yīng)充分搗實。人工級配的砂、石材料，應(yīng)按級配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填搗實。應(yīng)分層鋪筑分層壓實，每層的鋪筑厚度不宜超過規(guī)定要求。

振（碾）前應(yīng)根據(jù)干濕程度、氣候條件適當(dāng)灑水，以保持砂石最佳含水量。3、施工要點

鋪筑地基前應(yīng)先驗槽，清除浮土，且4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法砂和砂石地基密實度現(xiàn)場實測方法：主要通過現(xiàn)場測定其干密度來鑒定，常用的方法有環(huán)刀取樣法和貫入測定法。環(huán)刀取樣法：在搗實后的砂地基中，用容積小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該砂料的中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。貫入測定法：檢查時先將表面的砂刮去30mm左右，用直徑為20mm，長1250mm的平頭鋼筋舉離砂層面700mm自由下落，或用水撼法使用的鋼叉舉離砂層面500mm自由下落，通過鋼筋或鋼叉的插入深度判定。4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法（二）灰土地基P65

灰土地基是將基礎(chǔ)底面下一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用按一定體積配合比的石灰和黏性土拌和均勻，在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實或壓實而成。適用于處理1-4m厚的軟弱土層。（二）灰土地基P65灰土地基是將基礎(chǔ)底面下1、構(gòu)造要求2、材料要求

灰土墊層的土料宜優(yōu)先利用基槽挖出的黏性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。應(yīng)盡可能使用不含松軟雜質(zhì)的粉質(zhì)黏土，黏粒含量越高其灰土強(qiáng)度也越高。不宜使用塊狀黏土、砂質(zhì)粉土、淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機(jī)質(zhì)含量超過5％的土。土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。灰土的配合比一般為2：8或3：7.1、構(gòu)造要求3、施工要點

①對基槽（坑）應(yīng)施工前先驗槽，消除松土，如有積水、淤泥應(yīng)晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實。

②灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般用3:7或2:8（石灰：土，體積比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手搓成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％～18％（質(zhì)量比）。如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。

③鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度參見表2-3，夯實機(jī)具根據(jù)工程大小和現(xiàn)場機(jī)具條件或機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。3、施工要點

①對基槽（坑）應(yīng)施工前先驗槽，消除松土，如表2-3灰土最大虛鋪厚度

夯實機(jī)具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備注石夯、木夯0.04～0.08200～250人力送夯，落距400～500mm，一夯壓半夯，夯實后約80～100mm厚輕型夯實機(jī)械0.12～0.4

200～250壓路機(jī)

6～10

200～300雙輪表2-3灰土最大虛鋪厚度人力送夯，落距400～500mm④灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作成直槎。當(dāng)灰土地基高度不同時，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500mm。對作輔助防滲層的灰土，應(yīng)將地下水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫300mm以上。接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。

⑤灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土不得受水浸泡，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工及基坑回填，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土在基槽（坑）內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土，如突然遇雨應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實，稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。④灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下

⑥冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行，土料應(yīng)覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用。當(dāng)日拌合灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，表面應(yīng)用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強(qiáng)度。⑥冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進(jìn)行，土料

3、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法

用環(huán)刀法取樣，測干密度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實系數(shù)λc鑒定，一般為0.93-0.95.壓實系數(shù)λc土在施工時實際達(dá)到的干密度與室內(nèi)采用擊實試驗得到的最大干密度之比。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：3、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法二、強(qiáng)夯地基

強(qiáng)夯法是利用起重機(jī)械將重錘（8～30t）吊起從高處（一般6～30m）自由落下，給地基以沖擊力和振動，從而提高地基土的強(qiáng)度并降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法。強(qiáng)夯法適用于碎石土、砂土、低飽和度的粉土、黏性土、雜填土、素填土、濕陷性黃土等各類地基的處理。對淤泥和淤泥質(zhì)土地基，強(qiáng)夯處理效果不佳，應(yīng)慎重。另外，強(qiáng)夯法施工時振動大、噪聲大，對鄰近建筑物的安全和居民的正常生活有一定影響，所以在城市市區(qū)或居民密集的地段不宜采用。

二、強(qiáng)夯地基1、機(jī)具設(shè)備

強(qiáng)夯施工的機(jī)具設(shè)備主要有起重設(shè)備、夯錘、脫鉤裝置等。起重設(shè)備多采用自行式、全回轉(zhuǎn)履帶式起重機(jī)，起重能力多為10～40t，由于起重能力較小，一般采用滑輪組和脫鉤裝置來起落夯錘。近年來普遍采用在起重機(jī)臂桿端部設(shè)置輔助門架的措施，這樣既可以防止落錘時機(jī)架傾斜，又能提高起重能力。

夯錘的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)加固土層的厚度、土質(zhì)條件及落距等因素確定。夯錘的材料可用鑄鋼（鐵）或在鋼板殼內(nèi)填筑混凝土。夯錘形狀有圓形（錐底圓柱形、平底圓柱形、球底圓臺形等）和方形（平底方形），方錘落地時，1、機(jī)具設(shè)備

強(qiáng)夯施工的機(jī)具設(shè)備主要有起重2、施工要點

1）正式施工前應(yīng)做強(qiáng)夯試驗（試夯）。根據(jù)勘察資料、建筑場地的復(fù)雜程度、建筑規(guī)模和建筑類型，在擬建場地選取一個或幾個有代表性的區(qū)段作為試夯區(qū)。試夯結(jié)束待孔隙水壓力消散后進(jìn)行測試，對比分析夯前、夯后試驗結(jié)果，確定強(qiáng)夯施工參數(shù)，并以此指導(dǎo)施工。

2）強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍做好排水溝，標(biāo)出夯點布置并測量場地高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，宜采取人工降水使地下水位低于坑底面以下2m；或在地表鋪一定厚度的砂礫石、碎石、礦渣等粗顆粒墊層，其目的是在地表形成硬層，支承起重設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備通行和施工，同時還可加大地下水和地表面的距離，防止夯擊時夯坑積水。

2、施工要點

1）正式施工前應(yīng)做強(qiáng)夯試驗（試夯）3）強(qiáng)夯前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。

4）強(qiáng)夯施工應(yīng)按設(shè)計和試夯的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。

5）每夯擊一遍后，用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地平均下沉量，停歇規(guī)定的間歇時間，待土中超靜孔隙水壓力消散后，進(jìn)行下一遍夯擊。完成全部夯擊遍數(shù)后，再用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯實后場地高程。場地平均下沉量必須符合要求。

3）強(qiáng)夯前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管6）強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，并做好詳細(xì)現(xiàn)場記錄，如夯擊次數(shù)、每擊夯沉量、夯坑深度、開口大小、填料量、地面隆起與下沉、孔隙水壓力增長與消散、附近建筑物的變形等，并注意吊車、夯錘附近人員的安全.6）強(qiáng)夯施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，并做3、強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法P68

檢查點數(shù)，每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設(shè)計要求確定?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件三、重錘夯實地基重鍾夯實法是利用起重機(jī)械將重物提升到一定高度后自由下落，重復(fù)夯打擊實地基土表面，使其形成一層較為均勻的硬殼層，從而使淺層地基受到壓密加固。重錘夯實法適合于處理離地下水位0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷黃土、雜填土和分層填土的地基。重錘夯實的錘重1.5～3.0t,落距為2.5～4.5m,一般需夯擊6～10遍,加固深度為1.2m左右.1、機(jī)具設(shè)備起重機(jī)械、夯錘三、重錘夯實地基2、施工要點P69

1）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試夯，確定夯錘的重量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的夯擊遍數(shù)和總下沉量。最后下沉量是指最后兩擊的平均下沉量，對黏性土和濕陷性黃土取10～20mm；對砂土取5～10mm，以此作為控制停夯的標(biāo)準(zhǔn)。

2）基坑（槽）的夯擊范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面，每邊應(yīng)超出基礎(chǔ)邊緣0.3m，以便于底面邊角夯打密實。夯實前基坑（槽）底面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留土層的厚度。為試夯時一般為總下沉量加50～100mm。

3）夯實時地基土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)。如需灑水，應(yīng)待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊；

2、施工要點P69

1）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試夯，確

4）在基坑(槽)的周邊應(yīng)做好排水措施，防止向基坑（槽）內(nèi)灌水。有地下水時應(yīng)采取降水措施。

5）在條形基槽或大面積基坑內(nèi)夯擊時，第一循環(huán)應(yīng)按一夯挨一夯順序進(jìn)行，在一次循環(huán)中同一夯位應(yīng)連夯兩遍，下一循環(huán)的夯位，應(yīng)與前一夯位錯開1/2錘底直徑。在獨立柱基基坑內(nèi)夯擊時，應(yīng)采取先兩邊后中問或先外后里的順序夯擊；基坑（槽）底面標(biāo)高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序逐層夯擊。

6）應(yīng)注意基坑（槽）邊坡穩(wěn)定性和夯擊對鄰近建筑物的影響，必要時應(yīng)采取有效措施。夯實完成后，應(yīng)將夯坑表面修整至設(shè)計標(biāo)高。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。

4）在基坑(槽)的周邊應(yīng)做好排水措施，防止向基坑（《地基處理及加固》課件3、質(zhì)量檢查重錘夯實后應(yīng)檢查施工記錄，除應(yīng)符合試夯最后下沉量的規(guī)定外，還應(yīng)符合基坑（槽）表面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90％。也可在地基上選點夯擊，檢查最后下沉量，檢查點數(shù)：獨立基礎(chǔ)每個不少于l處；基槽每20m不少于1處；整片地基每50m2不少于1處。如質(zhì)量不合格，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)夯，直至合格為止?！兜鼗幚砑凹庸獭氛n件四、振沖地基又稱振沖樁復(fù)合地基，是以起重機(jī)吊起振沖器，啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載力，減少地基的沉降和沉降差的一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的加固方法。四、振沖地基1、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備有振沖器、起重機(jī)械、水泵及供水管道、加料設(shè)備和控制設(shè)備等。2、施工要點1、機(jī)具設(shè)備2、施工要點P70⑴定位⑵成孔⑶清孔⑷振密3、質(zhì)量檢查2、施工要點P70地基局部處理地基局部處理：指在淺基礎(chǔ)開挖基槽(坑)的施工中或驗槽(坑)時，發(fā)現(xiàn)基槽(坑)范圍內(nèi)有洞穴、軟弱土層或巖基、墻基等局部異常地基的處理。處理的方法和原則：將局部軟弱層或硬物盡可能挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料，分層夯實；處理后的地基應(yīng)保證建筑物各部位沉降量趨于一致，以減少地基的不均勻下沉。地基局部處理地基局部處理：指在淺基礎(chǔ)開挖基槽(坑)的施工中或1.軟松土坑(填土、墓穴、淤泥)的處理將坑中的軟松土、虛土全部挖除，使坑底及四周均見天然土，然后用與坑邊天然土層相近的材料分層夯實回填至坑底標(biāo)高處。常用回填材料有砂、砂礫石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分層夯實回填時，每層厚度200mm，如圖1(a)所示。軟松土坑范圍較大，超過地槽的寬度時，應(yīng)將該范圍內(nèi)的基槽適當(dāng)加寬，挖至天然層，將部分基礎(chǔ)加深，做成1∶2踏步與兩端相接，如圖1(c)所示。1.軟松土坑(填土、墓穴、淤泥)的處理將坑中的軟松土、虛圖1松土坑的處理圖1松土坑的處理對于范圍和深度較大的軟土坑，由于回填材料與天然地基密實度相差