排水工程施工方案和技術(shù)措施

排水工程施工方案和技術(shù)措施排水工程施工方案和技術(shù)措施排水工程施工方案和技術(shù)措施xxx公司排水工程施工方案和技術(shù)措施文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度排水工程施工方案和技術(shù)措施一、系統(tǒng)概況（一）設(shè)計(jì)原則1、地下隧道排水設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮隧道內(nèi)道路系統(tǒng)情況，雨水及廢水等進(jìn)行合理分區(qū)后排放，應(yīng)盡量合并減少排水泵房數(shù)量。2、堅(jiān)持高水高排，低水低排的原則。嚴(yán)防地面道路高水進(jìn)入地下隧道內(nèi)的低水系統(tǒng)，避免增大隧道內(nèi)排水泵房的抽升水量。3、隧道進(jìn)出口處設(shè)橫向截水溝和排水泵房，雨水被橫向截水溝截留后經(jīng)蓋板溝引入排水泵房抽升排除。應(yīng)盡量避免將雨水引入隧道低點(diǎn)進(jìn)而增大排水風(fēng)險(xiǎn)。4、隧道內(nèi)道路地點(diǎn)附近設(shè)排水泵房，負(fù)擔(dān)隧道內(nèi)消防廢水、沖洗廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水及超標(biāo)雨水的排除任務(wù)。5、排水泵房抽升出水設(shè)置獨(dú)立的排放出口，無(wú)條件時(shí)就近接入地面道路下的市政雨水管道。6、排水泵房的壓力出水管設(shè)置于管廊間內(nèi)以方便檢修維護(hù)。7、排水泵房?jī)?nèi)設(shè)備的選型，應(yīng)本著安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)營(yíng)考驗(yàn)等原則，并盡量統(tǒng)一規(guī)格以便于安裝檢修及運(yùn)行維護(hù)等。（二）排水泵房及蓋板溝設(shè)計(jì)東關(guān)隧道進(jìn)出口敞口段雨水經(jīng)隧道內(nèi)蓋板溝收集后匯入設(shè)于隧道進(jìn)出口處的排水泵房抽升排放，并且排水泵房還負(fù)擔(dān)隧道內(nèi)消防廢水、沖洗廢水及結(jié)構(gòu)滲漏水的排除；同時(shí)為安全考慮，隧道內(nèi)道路縱斷低點(diǎn)附近亦設(shè)排水泵房一座，除負(fù)擔(dān)隧道內(nèi)消防廢水、沖洗廢水及結(jié)構(gòu)滲漏水的排除任務(wù)外，同時(shí)適當(dāng)預(yù)留超標(biāo)準(zhǔn)降雨發(fā)生時(shí)進(jìn)入隧道內(nèi)部的雨水量，此外車(chē)輛輪胎攜帶的少量雨（雪）水等也進(jìn)入該泵房抽升排除。東關(guān)隧道全線(xiàn)共設(shè)三座排水泵房，其中南北兩側(cè)隧道進(jìn)出口處各一座，隧道內(nèi)道路低點(diǎn)附近一座。本標(biāo)段含兩座排水泵房。1、排水泵房設(shè)計(jì)（1）泵房設(shè)備1）格柵為減少排水泵房的柵渣外運(yùn)量，設(shè)計(jì)采用的格柵設(shè)備為帶有破碎功能的機(jī)械格柵。雨水中的固體顆粒隨著雨水進(jìn)入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小顆粒，而大部分的雨水和足夠小的顆?？梢灾苯油ㄟ^(guò)；堵塞情況發(fā)生時(shí)，該格柵可以在開(kāi)/自動(dòng)兩種模式的控制下停止粉碎，并使之反轉(zhuǎn)來(lái)清除障礙物。2）水泵設(shè)計(jì)排水泵房與隧道主體結(jié)構(gòu)合建，本次采用潛污泵，以充分發(fā)揮潛污泵房占地面積小、布置緊湊，土建費(fèi)用低，維護(hù)管理簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)?？紤]泵房設(shè)計(jì)水量及排水安全程度，每座泵房選擇潛污泵三臺(tái)，其中一臺(tái)備用以確保泵房排水的絕對(duì)安全可靠。3）起重設(shè)備采用電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)，其中量3t，電機(jī)功率N=+2*。2、排水蓋板溝設(shè)計(jì)隧道內(nèi)設(shè)橫向截水溝以截留隧道敞口段的雨水，防止其漫流進(jìn)入隧道內(nèi)部。進(jìn)入隧道暗埋段2~3m設(shè)置第一道橫向截流溝，相隔3~5m設(shè)第二道橫向截水溝，橫向截水溝凈寬，凈深。自第一道橫向截水溝起，新建斷面尺寸B=380MM，H≥900mm的排水蓋板溝，且排水蓋板溝之上每隔30m左右設(shè)置一組雙篦雨水口，進(jìn)入隧道內(nèi)的雨水及隧道內(nèi)產(chǎn)生的廢水經(jīng)此排水蓋板溝引入排水泵房。3、泵房進(jìn)出水管線(xiàn)排水蓋板溝連通管、泵房進(jìn)水管及泄壓后重力出水管均采用鋼筋混凝土管。本標(biāo)段2#、3#排水泵房重力出水管接入北關(guān)大道擬建市政雨水管線(xiàn)，下游接入北運(yùn)河。泵房?jī)?nèi)水泵壓力出水管采用鋼管。壓力出水管設(shè)于管廊間內(nèi)。二、鋼筋混凝土管道安裝1、管道施工安裝流程管線(xiàn)施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量→溝槽開(kāi)挖、整理基底→鋪設(shè)砂基→管道下管、安裝→檢查井施工、驗(yàn)收→管道試驗(yàn)→溝槽回填→場(chǎng)地清理、驗(yàn)收2、管溝支撐施工方案管溝土方開(kāi)挖過(guò)程中，須根據(jù)土質(zhì)類(lèi)別，管溝開(kāi)挖深度作為基坑開(kāi)挖支護(hù)方式的依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期要求，采用以下幾種方案：當(dāng)土質(zhì)條件較好且基坑開(kāi)挖深度H≤時(shí)采用直槽開(kāi)挖；當(dāng)土質(zhì)條件較好且開(kāi)挖深度﹤H≤時(shí)采用放坡開(kāi)挖，坡度為1：1；土質(zhì)條件較差且開(kāi)挖深度H≥2時(shí)采用型鋼護(hù)壁鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，如下圖所示：雨季施工需進(jìn)行側(cè)壁掛網(wǎng)素噴。3、管溝支撐技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。②撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫撐應(yīng)水平且應(yīng)支緊，連接牢固；。③支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查。④支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑤支撐后，溝槽中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；⑥橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；安裝應(yīng)牢固，安全可靠；上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐；拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。⑦拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；拆除支撐時(shí)，應(yīng)先回填至橫撐底面，再拆除橫撐。當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取土釘墻支護(hù)的措施。4、管道施工方法及要求①下管前準(zhǔn)備工作a檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、缺邊等缺陷不允許使用。b用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車(chē)等機(jī)具，無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。c校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò)。②下管的規(guī)定管道埋設(shè)深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。排水管道施工圖中所列的管道安裝標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。③下管a下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線(xiàn)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。b根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，采用壓繩法下管法或吊車(chē)。下管時(shí)宜從兩個(gè)檢查井的低端開(kāi)始。c穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。d下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可將撬杠直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。e排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。f管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。g待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行管道接口處理。④管道施工a溝槽形成經(jīng)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)施工前由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)，并在中心樁上測(cè)出高程，掛雙線(xiàn)用以控制管道的高程及施工直順度。b管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向，接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度要求。c管道地基不得受擾動(dòng)，當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、洞穴等，應(yīng)與有關(guān)單位商定處理措施。d基槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。e管道安裝時(shí)，應(yīng)采用套繩、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒐芄?jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。安管施工程序如下：槽底夯實(shí)→下管→管道連接→檢查井→穩(wěn)管→閉水試驗(yàn)→回填⑤鋪管要求a鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類(lèi)型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；b搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時(shí)用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)；c下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行；d下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線(xiàn)安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線(xiàn)、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。5、管道與檢查井的連接(1)管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。(2)當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不行低于C20。(3)當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線(xiàn)標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。(4)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。采用專(zhuān)用管件與檢查井連接時(shí)，專(zhuān)用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。(5)管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。(6)檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。三、檢查井施工檢查井雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象，要作為比較重要的工程控制內(nèi)容。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。1、鋼筋(1)鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類(lèi)碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。(2)綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室及方溝底板鋼筋的定位必須彈線(xiàn)。架立筋：井室及方溝底板、頂板架立筋按1000mm嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室及方溝底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。2、腳手架搭設(shè)檢查井施工時(shí)，在其周?chē)孪戎Т钿摴苣_手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm3、混凝土(1)澆筑順序井室及方溝混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。(2)澆筑方法井室及方溝墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車(chē)下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的倍；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專(zhuān)人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。4、模板方溝及檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線(xiàn)及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線(xiàn)跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。(1)設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(2)模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。(3)模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。(4)模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類(lèi)碼放。模板的部件分類(lèi)清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。四、壓力排水管道（鋼管）安裝（一）管道焊接1、焊工要求a、從事焊接的焊工，應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。b、合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。c、焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)上述有關(guān)規(guī)程規(guī)范，施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝卡，凡遇與工藝卡要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。d、焊工必須有良好的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自查自檢。e、焊工本人所焊的焊縫，必須在焊縫一側(cè)打上自己的代號(hào)鋼印。2、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：厚度δ（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸（mm）間隙C鈍邊P角度α3~9V型坡口δδC項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人α0~20~270°±59~260~30~360°±53、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距要求：定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距參考尺寸焊件厚度δ（mm）定位焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12≤δ，且≤615～30100～300按管徑選擇定位焊縫尺寸表管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80～15015～303200～30040～504350～50050～6054、手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇：焊條直徑的選擇焊件厚度(mm)焊條直徑(mm)≤4不超過(guò)焊件厚度4~12~>12≥焊條使用電流的參考焊條直徑(mm)焊接電流(A)40~6550~80100~130160~210200~2705、焊接技術(shù)要求：a、管道焊接采用電焊，焊條采用E4303型。b、坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法為宜，如使用火焰切割切制坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整，并檢查坡口處母材有無(wú)裂紋、重皮及毛刺等缺陷，檢查坡口加工尺寸是否符合焊接工藝或設(shè)計(jì)圖紙要求，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行休整。c、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的~倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。e、每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。f、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。g、電焊條使用前，按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，保持溫度100℃6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a、在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按下列次序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)→表面質(zhì)量檢驗(yàn)→無(wú)損探傷檢驗(yàn)→強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%；表面加強(qiáng)高低不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm；表面凹陷深度不得大于，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。（二）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)要求：（1）鋼管及鋼管件的所有焊縫外觀質(zhì)量均應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98中II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向焊縫和縱向焊縫進(jìn)行30%X射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)，T型焊縫進(jìn)行100%X射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》GB3323-2005規(guī)定。（2）焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由由資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。（3）應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（5）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（6）焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)中。（7）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。五、泵房設(shè)備安裝（一）單梁懸掛式起重機(jī)安裝1、軌道的安裝（1）首先清理現(xiàn)場(chǎng)，行車(chē)水泥承受軌梁基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。（2）找平、放線(xiàn)。（3）鋼軌的檢查和調(diào)直、軌道上位，鋼軌接頭的連接、找正加固、測(cè)量檢查、找平、調(diào)直（4）車(chē)檔制作安裝，軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)符合TJ231-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，全行程最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之差不大于10mm，接頭的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm，跨度偏差不應(yīng)大于5mm，同跨度兩平行軌道的標(biāo)高相差在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm。2、滑線(xiàn)的安裝滑線(xiàn)的接觸面應(yīng)平、直、無(wú)銹蝕、導(dǎo)電良好、安裝適當(dāng)，在跨越建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置供電滑線(xiàn)在非導(dǎo)電的接觸面涂紅色油漆，并在適當(dāng)位置安全標(biāo)志或表示帶電的指示燈如安裝安全滑線(xiàn)時(shí)應(yīng)平直、導(dǎo)電良好，如用軟纜供電時(shí)，線(xiàn)號(hào)要符合要求，設(shè)牽引繩。3、起重機(jī)的橋架安裝架設(shè)安裝前應(yīng)會(huì)安裝單位及制造單位的代表一起開(kāi)箱，按照隨機(jī)所帶的裝箱清點(diǎn)、核對(duì)所交貨物與裝箱單所列的零件數(shù)量是否相符、隨機(jī)文件是否齊全，核對(duì)完畢，作出記錄，由雙方代表簽字，橋架的組裝和架設(shè)時(shí)所有參加施工人員嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重機(jī)組裝時(shí)，要把橋架按工作位置放在墊架上，固定牢固后，再組裝端架，測(cè)量對(duì)角線(xiàn)差，不應(yīng)大于5mm，跨度不應(yīng)大于3mm，完全符合規(guī)范后，再進(jìn)行組裝電葫蘆，小車(chē)運(yùn)行間隙不應(yīng)大于5mm。（二）潛污泵安裝1、首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；2、水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；3、地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜；（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；（6）