品管新七大手法概述課件

品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:品管七大手法品管新第一章關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關(guān)聯(lián)分析》。第一章關(guān)聯(lián)圖一、定義:第一章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開第一章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:第一章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點：適合整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；第一章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點：第一章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）問題132456問題問題123456問題第一章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:問題132456問題問題12第一章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題第一章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）132456問題78第一章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）第一章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）第一章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策；第一章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：第一章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素；出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題第一章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:主要因素中間因素問題第一章關(guān)聯(lián)圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第一章關(guān)聯(lián)圖七、實例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接第一章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項要針對復雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ坏谝徽玛P(guān)聯(lián)圖八、注意事項第一章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第一章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長第一章關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第一章關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)回復時間長第二章系統(tǒng)圖一、定義：系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

的一種方法。第二章系統(tǒng)圖一、定義：第二章系統(tǒng)圖二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

可與因果圖結(jié)合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。第二章系統(tǒng)圖二、適用范圍：第二章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；第二章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點第二章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第二章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目第二章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：確定目標或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）第二章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：第二章系統(tǒng)圖六、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第二章系統(tǒng)圖六、實例如加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書第二章系統(tǒng)圖七、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；第二章系統(tǒng)圖七、注意事項第二章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。第二章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第二章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）第二章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良第三章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的，也叫KJ法。第三章親和圖法一、定義：第三章親和圖二、適用范圍用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預測;用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于TQM的推行;第三章親和圖二、適用范圍第三章親和圖三、親和圖特點從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第三章親和圖三、親和圖特點第三章親和圖四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。第三章親和圖四、親和圖類型第三章親和圖五、親和圖做法決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第三章親和圖五、親和圖做法第三章親和圖收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第三章親和圖收集語言資料(收集方式可從以下方面)第三章親和圖簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報告第三章親和圖簡明語言卡片化第三章親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例第三章親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出第三章親和圖七、注意事項：按各因素之間的相似性分類。應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。不應(yīng)與其他QC手法一起用。第三章親和圖七、注意事項：第三章親和圖思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。第三章親和圖思考題第三章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第三章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重第四章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。第四章矩陣圖一、定義：第四章矩陣圖二、適用范圍明確各機能與各單位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;第四章矩陣圖二、適用范圍第四章矩陣圖三、矩陣圖特點在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；第四章矩陣圖三、矩陣圖特點第四章矩陣圖四、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖第四章矩陣圖四、矩陣圖種類：第四章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第四章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c第四章矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖第四章矩陣圖C型矩陣圖第四章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項;選擇因素群;選擇矩陣圖類型;根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點第四章矩陣圖五、矩陣圖做法：第四章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第四章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因第四章矩陣圖七、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第四章矩陣圖七、注意事項第四章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第四章矩陣圖演練各種原第五章PDPC法一、定義：為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。第五章PDPC法一、定義：第五章PDPC法二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第五章PDPC法二、適用范圍第五章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預見性與臨時應(yīng)變性；PDPC法能提高目標的達成機率；PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；第五章PDPC法三、PDPC法的特點第五章PDPC法四、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第五章PDPC法四、PDPC法分類：A0A1A2A3A第五章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。第五章PDPC法五、PDPC法做法：第五章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第五章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想第五章PDPC法七、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯用關(guān)聯(lián)圖第五章PDPC法七、注意事項：第五章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第五章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少第六章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第六章箭條圖一、定義：第六章箭條圖二、適用范圍用于新品開發(fā)計劃和管理;用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;工廠遷移計劃及管理;工程安裝，修繕計劃和管理;各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第六章箭條圖二、適用范圍第六章箭條圖三、箭條圖的特點各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當清楚。若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計劃的安排有條不紊。第六章箭條圖三、箭條圖的特點第六章箭條圖四、箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點，標準日程計算作業(yè)點和日程畫出要經(jīng)線第六章箭條圖四、箭條圖做法：第六章箭條圖五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：第六章箭條圖五、實例:加工管子加工盤體鉆孔焊接如果第六章箭條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：123430第六章箭條圖實例A表示加工管子ABCD1234關(guān)鍵路線第六章箭條圖六、注意事項：有結(jié)束才有開始要考慮到平行作業(yè)，不多花時間一個作業(yè)只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路第六章箭條圖六、注意事項：第六章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。第六章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃第六章箭條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第六章箭條圖DE123456897101112A第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義:第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。二、主要方法:第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;復雜的品質(zhì)評價;自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展;從多量的資料中解析不良要因;牽涉到復雜性要因的工程解析;第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣數(shù)據(jù)解析法的做法收集資料

求相關(guān)系數(shù)r

以計算機輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值

作出矩陣圖

下判斷第七章矩陣數(shù)據(jù)解析法四、矩陣數(shù)據(jù)解析法的做法矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法品管新七大手法概述課件QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業(yè)的不良率》一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QCCCASESTUDTYQCC實例：《降低包裝作業(yè)的QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃活動計劃箭條圖QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀改善效果21347QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型別取錯未看清楚QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象分QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析資料來源：QA每周報表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析資料來源：QAQCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，并探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認利用推移圖確認QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調(diào)錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖QCCCASESTUDTY影人機培訓工具其他印章調(diào)錯動QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化QCCCASESTUDTY效果推移圖QCCCASESTUDTY效果推移圖QCCCASESTUDTY九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度QCCCASESTUDTY九、成果比較以柏拉圖來比較累謝謝參加！Q&A謝謝參加！Q&A品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖——合理制定進度計劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；品管新七大手法概述二、品管新七大手法淺說品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。品管新七大手法概述品管新七大手法的特點：品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:品管七大手法品管新第一章關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。60年代由日本應(yīng)慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關(guān)聯(lián)分析》。第一章關(guān)聯(lián)圖一、定義:第一章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:用于紛繁復雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握用于市場調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開第一章關(guān)聯(lián)圖二、適用范圍:第一章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點：適合整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；第一章關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)圖的特點：第一章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）問題132456問題問題123456問題第一章關(guān)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)圖類型:問題132456問題問題12第一章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題第一章關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴散）132456問題78第一章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）第一章關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）第一章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目—以標記寫出主題；小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對策；第一章關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)圖做法：第一章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素；出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題第一章關(guān)聯(lián)圖六、判別方法:主要因素中間因素問題第一章關(guān)聯(lián)圖七、實例某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第一章關(guān)聯(lián)圖七、實例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接第一章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項要針對復雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?；第一章關(guān)聯(lián)圖八、注意事項第一章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第一章關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長第一章關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第一章關(guān)聯(lián)圖報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)回復時間長第二章系統(tǒng)圖一、定義：系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

的一種方法。第二章系統(tǒng)圖一、定義：第二章系統(tǒng)圖二、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

可與因果圖結(jié)合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。第二章系統(tǒng)圖二、適用范圍：第二章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然；第二章系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)圖的特點第二章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第二章系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目第二章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：確定目標或目的；提出手段和措施；評價手段和措施；繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）第二章系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：第二章系統(tǒng)圖六、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第二章系統(tǒng)圖六、實例如加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書第二章系統(tǒng)圖七、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；第二章系統(tǒng)圖七、注意事項第二章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。第二章系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第二章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）（可以采用的對策措施）第二章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良第三章親和圖法一、定義：把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的，也叫KJ法。第三章親和圖法一、定義：第三章親和圖二、適用范圍用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預測;用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于TQM的推行;第三章親和圖二、適用范圍第三章親和圖三、親和圖特點從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第三章親和圖三、親和圖特點第三章親和圖四、親和圖類型個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。第三章親和圖四、親和圖類型第三章親和圖五、親和圖做法決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第三章親和圖五、親和圖做法第三章親和圖收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第三章親和圖收集語言資料(收集方式可從以下方面)第三章親和圖簡明語言卡片化整理，綜合卡片(卡片編組)編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報告第三章親和圖簡明語言卡片化第三章親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例第三章親和圖如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出第三章親和圖七、注意事項：按各因素之間的相似性分類。應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。不應(yīng)與其他QC手法一起用。第三章親和圖七、注意事項：第三章親和圖思考題某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。第三章親和圖思考題第三章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第三章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重第四章矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。第四章矩陣圖一、定義：第四章矩陣圖二、適用范圍明確各機能與各單位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;第四章矩陣圖二、適用范圍第四章矩陣圖三、矩陣圖特點在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；第四章矩陣圖三、矩陣圖特點第四章矩陣圖四、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖第四章矩陣圖四、矩陣圖種類：第四章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第四章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c第四章矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖第四章矩陣圖C型矩陣圖第四章矩陣圖五、矩陣圖做法：確定事項;選擇因素群;選擇矩陣圖類型;根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計尋找著眼點第四章矩陣圖五、矩陣圖做法：第四章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第四章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠制程因第四章矩陣圖七、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第四章矩陣圖七、注意事項第四章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第四章矩陣圖演練各種原第五章PDPC法一、定義：為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。第五章PDPC法一、定義：第五章PDPC法二、適用范圍方針管理中實施項目的計劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第五章PDPC法二、適用范圍第五章PDPC法三、PDPC法的特點PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預見性與臨時應(yīng)變性；PDPC法能提高目標的達成機率；PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握；PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；第五章PDPC法三、PDPC法的特點第五章PDPC法四、PDPC法分類：順向進行式(類型Ⅰ)逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第五章PDPC法四、PDPC法分類：A0A1A2A3A第五章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應(yīng)采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。第五章PDPC法五、PDPC法做法：第五章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第五章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬運倒置設(shè)想第五章PDPC法七、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯用關(guān)聯(lián)圖第五章PDPC法七、注意事項：第五章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第五章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證減少第六章箭條圖一、定義：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第六章箭條圖一、定義：第六章箭條圖二、適用范圍用于新品開發(fā)計劃和管理;用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;工廠遷移計劃及管理;工程安裝，修繕計劃和管理;各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第六章箭條圖二、適用范圍第六章箭條圖三、箭條圖的特點各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當清楚。若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計劃的安排有條不紊。第六章箭條圖三、箭條圖的特點第六章箭條圖四、箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點，標準日程計算作業(yè)點和日程畫出要經(jīng)線第六章箭條圖四、箭條圖做法：第六章箭條圖五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：第六章箭條圖五、實例:加工管子加工盤體鉆孔焊接如果第六章箭條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：123430第六章箭條圖實例A表示加工管子ABCD1234關(guān)鍵路線第六章箭條圖六、注意事項：有結(jié)束才有開始要考慮到平行作業(yè)，不多花時間一個作業(yè)只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路第六章箭條圖六、注意事項：第六章箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃