綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程完整

.PAGE.新橋煤礦安裝作業(yè)規(guī)程編號(hào)：機(jī)電-2012-01工作面名稱：2101綜采工作面施工區(qū)隊(duì)：綜采準(zhǔn)備隊(duì)編制人：向新永施工負(fù)責(zé)人：總工程師：主管礦長(zhǎng)：批準(zhǔn)日期：年月日?qǐng)?zhí)行日期：年月日..會(huì)審意見會(huì)審單位及人員簽字生產(chǎn)科〔采煤：年月日生產(chǎn)科〔通風(fēng)：年月日安檢科：年月日機(jī)電科：年月日調(diào)度室：年月日企管科：年月日供應(yīng)科：年月日人勞科：年月日通風(fēng)隊(duì)：年月日副總工程師〔通風(fēng)：年月日副總工程師〔機(jī)電：年月日副總工程師〔采煤：年月日分管副礦長(zhǎng)〔機(jī)電：年月日分管副礦長(zhǎng)〔采煤：年月日總工程師：年月日..目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工作面概況3第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3第二節(jié)煤層3第三節(jié)煤層頂?shù)装?第二章安裝工作量5第三章安裝準(zhǔn)備工作7第一節(jié)地面準(zhǔn)備7第二節(jié)井下準(zhǔn)備9第四章設(shè)備運(yùn)輸10第一節(jié)運(yùn)輸路線10第二節(jié)運(yùn)輸方法10第五章絞車及鋼絲繩驗(yàn)算12第六章設(shè)備安裝順序、質(zhì)量要求14第一節(jié)設(shè)備安裝順序14第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝15第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安裝16第四節(jié)液壓支架的安裝18第五節(jié)采煤機(jī)的安裝20第六節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù)21第七節(jié)設(shè)備列車的安裝27第八節(jié)設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)28第七章工作面通風(fēng)、供電、排水系統(tǒng)30第一節(jié)通風(fēng)30第二節(jié)供電33第三節(jié)排水45第八章勞動(dòng)組織47第一節(jié)作業(yè)方式47第二節(jié)勞動(dòng)組織47第九章避災(zāi)路線48第十章安全技術(shù)措施50第一節(jié)一般要求50第二節(jié)裝車安全技術(shù)措施51第三節(jié)頂板管理52第四節(jié)運(yùn)輸管理52第五節(jié)液壓支架卸車、調(diào)向安全技術(shù)措施60第六節(jié)中部槽卸車安全技術(shù)措施61第七節(jié)起吊安全技術(shù)措施62第八節(jié)液壓支架防倒、防滑安全技術(shù)措施63第九節(jié)其它安全技術(shù)措施64..第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系2101綜采工作面位置及井上下關(guān)系見表1.1。表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表工作面名稱2101綜采工作面采區(qū)名稱南一采區(qū)地面標(biāo)高+31.87工作面標(biāo)高-346～-548m地面位置該工作面對(duì)應(yīng)地表為農(nóng)田,在20～25勘探線之間。回采對(duì)地面設(shè)施的影響回采引起地表下沉,對(duì)地面設(shè)施有一定影響。井下位置及與四鄰關(guān)系該工作面東部為2103工作面〔未掘和F14斷層保護(hù)煤柱,南部為火成巖界線,西部為F107斷層,北部為南翼大巷保護(hù)煤柱。走向長(zhǎng)度〔m軌道運(yùn)輸順槽：1848傾向長(zhǎng)度〔m179.8面積〔m2322820膠帶運(yùn)輸順槽：1834平均：1841第二節(jié)煤層2101綜采工作面煤層情況見表1.2。表1.2煤層情況表煤層厚度〔m二2上煤：2.48煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角〔°7-14

11二2煤：2.17～4.68

3.17開采煤層二2上煤、二2煤煤種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述本工作面包括二2煤層和二2上煤層,煤巖層分以亮煤為主,次為暗煤；煤巖類型光亮～半亮型,似金屬光澤。其中二2煤,最小2.17m,最大4.68m,平均3.17m,二2上煤層平均厚度為2.48m,煤層整體變化趨勢(shì)較穩(wěn)定,煤層厚度變化較小。根據(jù)三維地震報(bào)告掘進(jìn)期間軌順101G2點(diǎn)至前198m〔平距范圍內(nèi),皮順101P1前846m～1521m<平距>范圍內(nèi)為煤層分叉區(qū)。第三節(jié)煤層頂?shù)装?101綜采工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1.3。表1.3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q基本頂直接頂直接底老底巖石名稱中細(xì)砂巖泥巖泥巖粉砂巖巖石厚度〔m7.623.692.6412.7附圖1：2101工作面綜合柱狀圖附圖2：2101工作面綜合柱狀圖〔煤層分叉..第二章安裝工作量設(shè)備列車〔按由外往里排列1輛電纜車。1輛工具車。1臺(tái)KBSGZY-630/6/1.2型移動(dòng)變電站〔1#。1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站〔2#。1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站〔3#。1套KTC101通訊、控制一體化系統(tǒng)。1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)〔1#。1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)〔2#。1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)〔3#。1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)〔4#。1臺(tái)BRW200/31.5型乳化液泵〔1#。1臺(tái)BRW200/31.5型乳化液泵〔2#。1個(gè)RX200/16A型乳化液泵箱。1臺(tái)BPW315/12.5型噴霧泵。1個(gè)QX250/16A型清水泵箱。1輛配件車。液壓支架2101工作面切眼安裝ZY4000/17.5/38型液壓支架125架。采煤機(jī)2101工作面切眼安裝MG200/500-QWD型采煤機(jī)1部。刮板輸送機(jī)2101工作面切眼安裝SGZ730/2×200型刮板輸送機(jī)1部,全長(zhǎng)185m。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)2101膠帶順槽安裝SZZ730/160型轉(zhuǎn)載機(jī)1部、PLM1000型破碎機(jī)1部。膠帶輸送機(jī)2101膠帶順槽安裝DSJ100/63/2×160型伸縮帶式輸送機(jī)2部。附圖3：2101工作面設(shè)備布置示意圖第三章安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié)地面準(zhǔn)備一、主要設(shè)備性能檢查待安裝的設(shè)備、設(shè)施入井前要在地面進(jìn)行檢查,確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠,經(jīng)機(jī)電科人員驗(yàn)證合格后方可入井使用。二、主要設(shè)備裝車入井前準(zhǔn)備及要求1、裝車時(shí),由地面庫(kù)房組長(zhǎng)負(fù)責(zé)裝車的安全、設(shè)備的檢查、地面的協(xié)調(diào)等工作。裝車必須嚴(yán)格按《新橋煤礦運(yùn)輸管理制度》中有關(guān)運(yùn)輸車輛使用管理〔含裝車標(biāo)準(zhǔn)的部分進(jìn)行。2、地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料。3、裝車時(shí),保證裝車要牢固,確保裝車時(shí)工作人員的安全。入井前要進(jìn)行檢查,并有專人負(fù)責(zé)做好記錄。4、設(shè)備地面檢查結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的解體、裝車、封車,并根據(jù)運(yùn)輸路線和安裝順序進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)明方向,入井時(shí)按順序和方向吊裝上道。5、液壓支架在機(jī)修廠院內(nèi)裝車,裝車人員借助機(jī)修廠院內(nèi)的臨時(shí)泵站將液壓支架進(jìn)行調(diào)整,使用龍門吊裝車,液壓支架裝車時(shí)前梁朝東方?？刂埔簤褐Ъ茉谄桨遘嚿系拈L(zhǎng)度,保證長(zhǎng)度不超過4.25m、寬度不超過1.52m、高度不超過2.15m,同時(shí)液壓支架側(cè)護(hù)板收緊并用專用銷子鎖緊,液壓支架用專用卡具封車。每架用專用卡具4個(gè),每個(gè)卡具上6、中部槽在機(jī)修廠院內(nèi)進(jìn)行裝車時(shí),先在平板車上墊2根道木,裝車時(shí)必須保證鏟煤板朝向北方,每塊平板車上裝4塊中部槽,裝車時(shí),控制好裝車長(zhǎng)度,保證好插連接銷。7、設(shè)備列車在地面裝車時(shí),要保證其方向性,各開關(guān)的按鈕朝北方,裝車人員提前在設(shè)備車上編好序號(hào),設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備車的入井檢查工作,按順序入井。8、液壓支架車到井底車場(chǎng)后,使用副井底的臨時(shí)泵站將液壓支架高度進(jìn)行調(diào)整,保證液壓支架長(zhǎng)度不超過5.2m、寬度不超過1.5m、高度不超過2.1m。9、對(duì)隨機(jī)配置的小配件要分類進(jìn)行清點(diǎn),安裝前要進(jìn)行專門包裝、專車運(yùn)輸、專人看管,避免丟失。10、所有電纜、高壓膠管、水管及油管接頭包扎保護(hù),特別是采煤機(jī)水管及油管接頭更要保護(hù)好,以免污染或損壞。11、入井前,各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固,避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞,造成損壞。對(duì)運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備要采取防護(hù)措施,加以保護(hù)。12、入井前,對(duì)所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查,合格后方可入井。13、設(shè)備下井前,必須由機(jī)電科對(duì)設(shè)備的防爆性能等進(jìn)行檢查,符合所有要求辦理正常的入井手續(xù)后,方可下井。14、所有參加安裝人員必須熟悉掌握各相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等。三、安裝工具等準(zhǔn)備情況1、地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料,小件工具根據(jù)工種配備齊全。準(zhǔn)備的主要安裝工具如下：平板車40輛〔其中裝液壓支架專用平板車20輛、大花車10輛、專用卡具80個(gè)、Φ12.5mm舊鋼絲繩300m、Φ21mm舊鋼絲繩100m、Φ26mm舊鋼絲繩50m、40t刮板輸送機(jī)鏈條50m、5t手拉葫蘆5個(gè)、3t手拉葫蘆3個(gè)、10t滑輪2個(gè)、5t滑輪2個(gè)、Φ38mm×10m高壓管至少備有30根、Φ32mm×10m高壓管至少備有30根、Φ25mm×10m高壓管至少備有30根、Φ10mm×10m2、所有用于安裝的機(jī)具能裝車的盡可能裝車入井。安裝人員隨身攜帶的工具必須放在專用工具包中,乘罐時(shí)要做好防范工作。3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)、熟悉各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等,準(zhǔn)備好需使用的各種工具。第二節(jié)井下準(zhǔn)備一、工作面準(zhǔn)備1、安全確認(rèn)。設(shè)備入井前,由礦組織相關(guān)科室人員,按照設(shè)計(jì)具體要求對(duì)2101工作面切眼的頂板支護(hù)狀況、切眼寬度和高度、軌道鋪設(shè)質(zhì)量以及施工地點(diǎn)安全設(shè)施情況進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收,使其達(dá)到安裝需要。2、液壓支架定位。由科室和區(qū)隊(duì)結(jié)合確定首架液壓支架安裝位置,然后在切眼采空區(qū)側(cè)煤墻上每隔1.5m用紅漆標(biāo)明每一架液壓支架的安裝位置。二、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備1、安裝前,組織人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過的巷道、軌道等進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保設(shè)備經(jīng)過的巷道、軌道暢通無阻。2、受液壓支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素的影響,要保證2101軌道順槽巷道頂板距軌面凈高不小于2.2m3、布置在2101軌道順槽里車場(chǎng)外道岔處的臨時(shí)乳化液泵要用配套的乳化液箱、高壓管路、電氣開關(guān)等,高壓管型號(hào)及布置要滿足要求。4、檢查沿途各絞車聲光信號(hào)是否齊全、基礎(chǔ)地錨是否穩(wěn)固,絞車的壓戧柱是否齊全可靠,各鋼絲繩鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合格,"一坡三擋"是否齊全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、對(duì)需要在井下起吊組裝的設(shè)備,要根據(jù)需要提前選好起吊地點(diǎn),并打好專用起吊錨桿,做好準(zhǔn)備工作。6、在膠帶運(yùn)輸順槽根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)長(zhǎng)度做好標(biāo)記,保證設(shè)備卸到指定位置,避免在安裝過程中長(zhǎng)距離的移動(dòng)。7、斜巷運(yùn)輸時(shí),必須配備足夠斜巷運(yùn)輸專用的插銷、三環(huán)鏈等。8、在軌道運(yùn)輸順槽及膠帶運(yùn)輸順槽內(nèi)每隔100m安裝一個(gè)垃圾桶,巷道及切眼內(nèi)的雜物不得隨意丟放,要放到垃圾桶中,集中用礦車外運(yùn)。第四章設(shè)備運(yùn)輸?shù)谝还?jié)運(yùn)輸路線一、液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)運(yùn)輸路線地面→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)輸大巷→2101軌道順槽車場(chǎng)→2101軌道順槽外段→2101軌道順槽中部車場(chǎng)→2101軌道順槽里段→2101軌道順槽里車場(chǎng)→2101工作面切眼→安裝地點(diǎn)。二、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾運(yùn)輸路線地面→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)輸大巷→2101軌道順槽車場(chǎng)→2101軌道順槽外段→2101軌道順槽中部車場(chǎng)→2101軌道順槽里段→2101軌道順槽里車場(chǎng)→2101工作面切眼→2101膠帶順槽→安裝地點(diǎn)。第二節(jié)運(yùn)輸方法機(jī)電一隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)按照規(guī)程要求將設(shè)備車運(yùn)輸至2101軌道順槽車場(chǎng)口處。設(shè)備車由電機(jī)車自2101軌道順槽車場(chǎng)口運(yùn)輸至無極繩絞車梭車處。使用繩卡〔Φ28mm,至少3個(gè)將設(shè)備車與無極繩絞車主繩進(jìn)行固定,并將設(shè)備車運(yùn)至里車場(chǎng)1#氣動(dòng)阻車器處停車,打開1#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車后,摘掉設(shè)備車與無極繩絞車主繩相連的繩卡,其后無極繩絞車梭車可外出。將5#與8#絞車的鉤頭掛到設(shè)備車上,形成對(duì)拉,將設(shè)備車運(yùn)輸至3#氣動(dòng)阻車器處停車。使用3#氣動(dòng)阻車器阻好車并放下4#氣動(dòng)擋車杠后,摘下5#絞車的鉤頭,將設(shè)備車與6#絞車鉤頭相連,連接好后,使用6#絞車將設(shè)備車稍向后拉開,收起3#氣功阻車器和4#氣動(dòng)擋車杠后,使用6#絞車借助3#氣動(dòng)阻車器處的坡度將設(shè)備車下放到4#氣動(dòng)阻車器處停車。使用4#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車并放下5#氣動(dòng)擋車杠后,將6#絞車的鉤頭取下繞過1#導(dǎo)向滑輪后再與設(shè)備車相連接,使用6#絞車將設(shè)備車稍向后拉開,收起4#氣動(dòng)阻車器后,利用6#絞車將設(shè)備車下放到5#氣動(dòng)阻車器處停車。使用5#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車后,將6#、8#絞車的鉤頭從設(shè)備車上取下,然后將7#絞車的鉤頭與設(shè)備車相連接后,使用7#絞車將設(shè)備車稍向后拉開,依次收起5#氣動(dòng)阻車器和5#氣動(dòng)擋車杠后,將設(shè)備車下放到安裝地點(diǎn)。附圖4：2101工作面絞車及坡?lián)踉O(shè)施布置示意圖第五章絞車及鋼絲繩驗(yàn)算一、2101綜采工作面雙速絞車及鋼絲繩驗(yàn)算〔一校核公式Qj=Q0g<sinθ+f1cosθ>+PLg<sinθ+f2cosθ式中：Qj—切點(diǎn)處最大靜張力,N；Q0—繩端載荷〔ZY4000/17.5/38型液壓支架重14.8t,平板車重1t,液壓支架和平板車共計(jì)15.8t,即15.8×103θ—軌道傾角,°；f1—滾動(dòng)摩擦系數(shù)〔提升容器運(yùn)動(dòng)的阻力系數(shù),取0.015；f2—鋼絲繩與底板和托輥間的摩擦系數(shù),取0.2；P—鋼絲繩每米重量,kg/m；L—鋼絲繩的有效運(yùn)輸長(zhǎng)度,m；g—9.8N/kg。〔二鋼絲繩安全系數(shù)校核M=σ/Qj式中：M—鋼絲繩安全系數(shù)〔≥6；σ—鋼絲繩破斷力；N。〔三驗(yàn)算絞車最大牽引力＞總阻力時(shí),絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩破斷力/總阻力≥6時(shí),鋼絲繩滿足安全要求。各部絞車驗(yàn)算見表5.1。表5.12101工作面安裝絞車及鋼絲繩校驗(yàn)表絞車

編號(hào)絞車

型號(hào)最大牽引力

<kN>鋼絲繩直徑

<mm>繩重

<kg/m>鋼絲繩破斷力

<kN>運(yùn)距

<m>最大坡度

<°>最大運(yùn)輸重量

<kN>拖運(yùn)阻力

<kN>鋼絲繩阻力

<kN>總阻力

<kN>鋼絲繩安全系數(shù)結(jié)論2#JSDB-16280262.64092701614842.913.2246.138.87合格3#JSDB-1014018.51.15186180128017.800.8218.629.99合格4#JD-11018.51100.235.3334.90合格5#JSDB-1014021.51.7132250514815.100.2415.3420.99合格6#JSDB-1014021.51.7132230814822.790.1722.9614.02合格7#JSDB-16280262.64091851214832.931.9034.8311.74合格8#JSDB-1014021.51.7132250814822.790.2823.0713.96合格9#JSDB-10140262.6409501214832.930.5133.4412.23合格10#JSDB-10140262.6409501214832.930.5133.4412.23合格備注：〔1滾動(dòng)摩擦系數(shù)〔平板車等與道軌間的阻力系數(shù)：0.01～0.015,取0.015；鋼絲繩與底板間的摩擦系數(shù)：0.15～0.2,取0.2?！?絞車最大牽引力＞總阻力時(shí),絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩破斷力/總阻力≥6時(shí),鋼絲繩滿足安全要求。通過驗(yàn)算,各部絞車滿足運(yùn)輸能力需求,鋼絲繩符合安全要求。二、2101綜采工作面無極繩絞車及鋼絲繩驗(yàn)算2101綜采工作面無極繩絞車提升能力計(jì)算見表5.2。表5.2無極繩絞車及鋼絲繩驗(yàn)算表絞車

編號(hào)絞車

型號(hào)最大牽引力

<kN>鋼絲繩直徑

<mm>繩重

<kg/m>鋼絲繩破斷力

<kN>運(yùn)距

<m>最大坡度

<°>最大運(yùn)輸重量

<kN>滾筒出繩切點(diǎn)張力

<kN>鋼絲繩安全系數(shù)結(jié)論1#JWB-90BJ12021.51.7132222001617967.374.66合格備注：〔1滾動(dòng)摩擦系數(shù)〔平板車等與道軌間的阻力系數(shù)：0.01～0.015,取0.015；鋼絲繩與托輥和底板間的摩擦系數(shù)：0.15～0.2,取0.2?！?絞車最大牽引力＞滾筒出繩切點(diǎn)張力時(shí),絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩破斷力/滾筒出繩切點(diǎn)張力≥<5-運(yùn)距/1000>=2.8時(shí),鋼絲繩滿足安全要求。第六章設(shè)備安裝順序、質(zhì)量要求第一節(jié)設(shè)備安裝順序一、安裝工序1、2101工作面及軌道順槽運(yùn)輸系統(tǒng)完善時(shí),2101膠帶順槽進(jìn)行膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的安裝和改造工作,并收縮膠帶輸送機(jī)機(jī)尾,收縮長(zhǎng)度為45m〔長(zhǎng)度滿足安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)要求,同時(shí)工作面敷設(shè)一趟Φ25mm高壓膠管、軌道運(yùn)輸順槽里車場(chǎng)處安裝臨時(shí)乳化液泵站。2、膠帶運(yùn)輸順槽依次運(yùn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分、懸空段中部槽、破碎機(jī)、落地段中部槽及機(jī)尾部分,運(yùn)入用于膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)用的π型梁和單體柱并集中碼放。3、工作面開始安裝2#～4#液壓支架,膠帶運(yùn)輸順槽從里往外依次安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部分、落地段中部槽、破碎機(jī)、懸空段中部槽、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及機(jī)頭擋板。4、運(yùn)入和安裝工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭部分〔包括電機(jī)和減速機(jī),接著進(jìn)行刮板輸送機(jī)機(jī)頭擋板、左右彎板、過渡槽、中部槽的安裝。5、工作面開始安裝其余液壓支架和刮板輸送機(jī)中部槽。安裝時(shí)按照從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行安裝,刮板輸送機(jī)的安裝與液壓支架的安裝可交替進(jìn)行,同時(shí)依次拆除切眼內(nèi)的軌道。6、待中部槽安裝至煤機(jī)窩時(shí),工作面運(yùn)入采煤機(jī)各部件并由檢修班人員進(jìn)行安裝,同時(shí)生產(chǎn)班人員繼續(xù)安裝剩余中部槽和液壓支架,直至中部槽安裝結(jié)束。7、待工作面液壓支架安裝還剩10架時(shí),拆除工作面9#、10#絞車并外運(yùn)升井,待工作面液壓支架安裝還剩2～3架時(shí),拆除切眼上口的7#、8#絞車并臨時(shí)放在里車場(chǎng)處。8、液壓支架安裝結(jié)束后,運(yùn)入和安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分,運(yùn)輸用于軌道運(yùn)輸順槽超前支護(hù)的π型梁和單體柱,同時(shí)拆除6#、5#絞車并裝車外運(yùn)。9、依次運(yùn)入設(shè)備列車各類電氣設(shè)備,按供電設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接線〔設(shè)備列車位于軌道運(yùn)輸順槽距切眼上口150～200m10、施工兩巷超前支護(hù),并將無極繩絞車尾輪移至設(shè)備列車處。11、工作面進(jìn)行試生產(chǎn)工作。二、安裝工藝流程2101綜采工作面安裝工藝流程見附圖5。附圖5：2101工作面安裝工藝流程圖第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝安裝時(shí)按從里向外的順序安裝。先安機(jī)尾,然后依次向機(jī)頭方向進(jìn)行安裝。一、安裝工序2101膠帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前,先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物,并將轉(zhuǎn)載機(jī)各部位安裝位置在巷幫上畫線做好標(biāo)記,做好轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置開始向機(jī)頭方向進(jìn)行。轉(zhuǎn)載機(jī)中心線距巷道中心線0.2m〔偏向巷道上幫。1、安裝開始時(shí)先固定好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾,然后依次向前安裝轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、擋板、封底板、安裝破碎機(jī)進(jìn)料口、破碎機(jī)。安裝時(shí)先將一根70m長(zhǎng)Φ21.52、破碎機(jī)固定好后,自破碎機(jī)出料口至機(jī)頭方向,鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段及懸空段的凸槽、凹槽及中部槽〔包括擋板、封底板時(shí),要按高度要求臨時(shí)用道木打"#"形木垛支撐。3、對(duì)接過渡槽。普通中部槽對(duì)接到機(jī)頭后,用3t手拉葫蘆將過渡槽起吊,下方打木垛支撐,落下過渡槽與中部槽對(duì)接。4、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。用手拉葫蘆起吊機(jī)頭架對(duì)準(zhǔn)過渡槽,上好螺栓并緊固?！?將轉(zhuǎn)載機(jī)小車吊起,放在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架的跑道上,推進(jìn)機(jī)頭架下方位置,連接緊固?！?用兩個(gè)3t手拉葫蘆起吊電機(jī)及減速機(jī),配合拉動(dòng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置,上好連接螺栓并緊固。5、檢查所有連接部位牢固可靠后,拆掉轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下的木垛。6、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈,通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩,并逐段拉入底槽,待底鏈從機(jī)頭拖出長(zhǎng)約1m左右,繞過機(jī)頭鏈輪,補(bǔ)齊上鏈,用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。7、檢查各部位,注入潤(rùn)滑油脂、傳動(dòng)液等。二、安裝質(zhì)量要求1、轉(zhuǎn)載機(jī)定位要準(zhǔn)確,保證與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。2、機(jī)頭必須擺好放正,傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密。3、每8個(gè)鏈環(huán)安裝1個(gè)刮板,刮板大面朝前,連接環(huán)焊縫朝上,連接環(huán)環(huán)處于立環(huán)位置。連接刮板的E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。4、潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量必須符合規(guī)定要求。5、各部位螺栓必須緊固,有彈簧墊的以彈簧墊壓平為準(zhǔn)。6、破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)膠帶輪的梯形槽必須與破碎機(jī)的膠帶飛輪梯形槽對(duì)正,保證膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于一條直線上。7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用要求,轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)和破碎機(jī)膠帶輪置于煤壁側(cè)。8、破碎機(jī)安裝時(shí),破碎機(jī)錘頭方向應(yīng)與運(yùn)行方向一致,防止裝反。第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安裝一、安裝工序1、確定刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置。刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪邊沿距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線0.5m,與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度為0.3～0.5m。2、待工作面2#～4#液壓支架安裝結(jié)束后,工作面開始安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭、過渡槽,再安裝電機(jī)、減速機(jī)。3、安裝中部槽。安裝時(shí)提前將一根30m長(zhǎng)Φ24、鋪設(shè)鏈條時(shí),采用分段安裝的方式。安裝時(shí),先安裝上鏈,再安裝底鏈。鋼絲繩一端與切眼內(nèi)9#絞車鉤頭相連,一端繞過刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪與上鏈相連,操作絞車將鏈條從底槽中穿出,底鏈鋪好后再鋪設(shè)上鏈。分段依次鋪設(shè)底鏈和上鏈,直至全部鏈條鋪設(shè)結(jié)束。每段鏈條鋪設(shè)結(jié)束后,要將與底鏈相連的鋼絲繩固定在其他中部槽元寶座上,防止底鏈下滑。5、安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分,將底鏈穿過機(jī)尾鏈輪與已鋪好的上鏈進(jìn)行連接。6、按要求送電試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鏈條松緊狀況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。附圖6：刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝位置示意圖二、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須按規(guī)定位置擺好放正,穩(wěn)固墊實(shí)不晃動(dòng)。安裝后保證和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。2、中部槽安裝時(shí),要平、穩(wěn)、直,鋪設(shè)方向必須正確。3、中部槽安裝時(shí),每隔6節(jié)中部槽安裝1節(jié)開天窗中部槽。4、擋煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán),螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。5、雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等,不得扭鏈。兩條鏈子長(zhǎng)度必須相等,每10個(gè)鏈環(huán)安裝1塊刮板,刮板的方向不得裝錯(cuò)〔大面朝運(yùn)行方向,立環(huán)焊縫要朝上,垂直方向連接的E型螺栓、螺帽必須上緊上牢,且必須使用專用螺帽。鏈條連接時(shí),連接環(huán)處于立環(huán)位置,專用連接環(huán)必須調(diào)整到兩個(gè)刮板的中間部分。6、刮板輸送機(jī)水平彎曲度最大±1.1°,垂直彎曲度最大±2o。第四節(jié)液壓支架的安裝一、施工方法1、液壓支架安裝前,根據(jù)設(shè)備布置及搭接關(guān)系,確定1#架下側(cè)緊貼煤柱側(cè),然后根據(jù)1#架的位置自刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾每隔1.5m在老塘側(cè)畫一條控制線,以便于安裝液壓支架時(shí)準(zhǔn)確定位。2、2101工作面切眼安裝液壓支架125架,液壓支架編號(hào)按自刮板輸送機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾排列。安裝時(shí),從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行。3、安裝液壓支架前,先拆除待安液壓支架位置的軌道并運(yùn)出切眼,拆除后立即進(jìn)行液壓支架的安裝。4、液壓支架在切眼內(nèi)布置,以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn),保證每架掩護(hù)梁后端緊靠老塘側(cè)煤壁,要求液壓支架間相互靠緊,保證相鄰液壓支架中心線間距為1.5m,大立柱左右成一直線,頂梁接頂嚴(yán)密。安裝后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板。5、在安裝液壓支架期間,若切眼頂板破碎,要加打臨時(shí)抬棚或點(diǎn)柱,以保證頂板安全。二、1#液壓支架的安裝1、先清理2101綜采工作面里切眼下端頭的雜物,支護(hù)好端頭的頂板,將1#支架運(yùn)至2101工作面切眼。2、1#液壓支架車由7#絞車下放到切眼內(nèi)距安裝位置5m左右時(shí)停下,并剎緊車閘,并用臨時(shí)阻車器阻好車。3、將9#絞車的鉤頭掛住液壓支架底座并拉緊鋼絲繩,然后由液壓支架工接通液壓支架的供液管路并升緊液壓支架,再依次卸設(shè)備車下方和上方的卡具并將液壓支架降低0.2m,最后點(diǎn)動(dòng)7#絞車將平板車?yán)?、液壓支架卸車?、液壓支架卸車后,將9#絞車的鉤頭繞過10t滑輪掛在液壓支架底座,同時(shí)將10#絞車鉤頭掛在液壓支架頂梁處,9#絞車、10#絞車配合將1#架拖至安裝位置調(diào)正。5、1#架到位后,升緊液壓支架,并反復(fù)升起2～3次,排完柱腔內(nèi)的空氣并調(diào)整平衡千斤頂及液壓支架伸縮梁,保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)。三、其余液壓支架的安裝1#液壓支架安裝好后接著安裝2#液壓支架,2#液壓支架的安裝方法和標(biāo)準(zhǔn)與1#液壓支架相同。掩護(hù)梁靠切眼老塘側(cè),液壓支架的底座與1#液壓支架底座對(duì)齊,偏差不能超過±0.05m,架間空隙不能超過0.1m,然后依次安裝余下液壓支架。具體工序?yàn)椋阂簤褐Ъ苄盾嚒簤褐Ъ苷{(diào)向就位→升起液壓支架支護(hù)頂板。四、安裝質(zhì)量要求1、液壓支架在切眼內(nèi)排放整齊,液壓支架與原預(yù)定的安裝位置誤差不能超過±0.1m,根據(jù)切眼內(nèi)所標(biāo)液壓支架位置進(jìn)行校正。2、安裝的液壓支架要符合綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,及時(shí)拆除側(cè)護(hù)板千斤頂鎖緊銷、調(diào)整側(cè)護(hù)板,保證液壓支架上下成一條直線,偏差不超過±0.05m,保證相鄰液壓支架中心線間距為1.5m,偏差不超過±3、液壓支架位置調(diào)整好后,及時(shí)接通供液管路,將液壓支架升起使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸,不得前后左右歪斜,局部超高或接頂不好的要用坑木墊實(shí),保證液壓支架的初撐力不得低于24MPa。5、液壓支架安裝后,端面距大于0.34m6、相鄰液壓支架不能有明顯的錯(cuò)差〔不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3,液壓支架不擠架、不咬架、不倒架。7、液壓支架各零部件齊全,連接牢固。8、液壓系統(tǒng)無阻塞,無跑、冒、滴、漏、竄、泄等現(xiàn)象。9、液壓支架活柱與缸體動(dòng)作可靠無損壞,大立柱明柱無超高、超低現(xiàn)象。10、操作閥動(dòng)作可靠、靈活、準(zhǔn)確無異常聲響。11、管路完好無損,排列整齊,不能擠壓纏繞。12、U型卡完好齊全,無單腿銷現(xiàn)象,不得使用鐵絲代替U型卡。第五節(jié)采煤機(jī)的安裝一、采煤機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作采煤機(jī)七部分〔左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒依次運(yùn)入2101工作面切眼。當(dāng)切眼中部槽安裝至煤機(jī)窩時(shí),開始進(jìn)行采煤機(jī)的安裝工作。二、安裝順序及安裝工藝1、把左滾筒及左搖臂運(yùn)到安裝地點(diǎn),用5t手拉葫蘆將搖臂吊起,并用道木墊平落好。2、把左牽引部及采煤機(jī)中間箱運(yùn)入卸車,用5t手拉葫蘆將其拖至安裝地點(diǎn)將其吊起,并使其正確騎在刮板輸送機(jī)中部槽上,上好滑靴并與中部槽固定好墊平。3、把右牽引部運(yùn)至安裝地點(diǎn),吊平后,使其正確騎在中部槽上并與中間箱連在一起,上好連接件。4、把右搖臂及右滾筒運(yùn)至安裝地點(diǎn),卸車吊起,用道木墊平。5、將搖臂與牽引部對(duì)接,上好搖臂銷子。6、將滾筒與搖臂連接好。7、采煤機(jī)組裝完后,拆除機(jī)身下面的道木。安裝采煤機(jī)護(hù)板、制動(dòng)閘等其它輔助裝置。8、連接好采煤機(jī)各部分的電纜、油管、水管。9、各部件加油到規(guī)定位置,然后上好采煤機(jī)電纜、電纜夾等。10、在工作面采煤機(jī)電纜鋪好后,通電空載試機(jī),檢查各部位安裝是否合格。三、安裝質(zhì)量要求1、安裝時(shí),保證中部槽鏟煤板至煤壁凈寬不小于1.8m。2、零部件齊全完整,螺栓緊固并有防松裝置。3、液壓系統(tǒng)操作靈活,保護(hù)可靠,無漏液現(xiàn)象。4、噴霧冷卻系統(tǒng)正常,無漏液現(xiàn)象。5、各潤(rùn)滑部件及液壓系統(tǒng)按規(guī)定加油,不能用其他油脂代替。6、采煤機(jī)對(duì)接過程中,注意保護(hù)結(jié)合面,防止碰撞。7、采煤機(jī)內(nèi)部各線路連線正確、可靠、無失爆現(xiàn)象,設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)齊全、正常,操作按鈕、手把靈活、閉鎖可靠。8、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),起動(dòng)正常、可靠運(yùn)轉(zhuǎn),無異常聲響。第六節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù)一、端頭支護(hù)〔一端頭支護(hù)形式支架頂梁和掩護(hù)梁連接銷孔處為切頂線位置,在切頂線位置支設(shè)帶帽點(diǎn)柱,間距不超過300mm。切頂柱原則上沿切頂線進(jìn)行支設(shè),特殊情況下可超前切頂線支設(shè),但不得超過200mm,嚴(yán)禁滯后切頂線支設(shè)。當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面〔下側(cè)面的間距不大于400mm時(shí),可不進(jìn)行支護(hù),只在切頂線處支設(shè)1根切頂柱。支設(shè)參數(shù)詳見附圖1。當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面〔下側(cè)面的間距大于400mm,不大于800mm時(shí),支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1端頭區(qū)域頂板較好時(shí),自切頂線起至超前第一棚間,沿走向支設(shè)一排單體柱進(jìn)行支護(hù),單體柱靠近煤柱支設(shè),距煤柱最突出部位不大于400mm,單體柱柱距中對(duì)中為700～900mm〔內(nèi)空750～850mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖2。2端頭區(qū)域頂板較破碎時(shí),可沿工作面走向架一根4mπ型梁或直徑不小于200mm的4m半圓木進(jìn)行支護(hù),采用"一梁三柱"的形式隨工作面推進(jìn)前移,棚梁距煤柱最突出部位不大于400mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖3。當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面〔下側(cè)面的間距大于800mm,不大于1600mm時(shí),在支架與煤柱間采用一對(duì)4mπ型梁配合6根高度適宜的單體柱支護(hù)頂板,采用"一梁三柱"的形式隨工作面推進(jìn)邁步前移,抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm,距支架不大于800mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖4。當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面〔下側(cè)面的間距大于1600mm,不大于2800mm時(shí),考慮加架或在支架與煤柱間架設(shè)兩對(duì)4mπ型梁配合12根高度適宜的單體柱支護(hù)頂板,采用"一梁三柱"的形式隨工作面推進(jìn)邁步前移,抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm,距支架不大于800mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖5。當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面〔下側(cè)面的間距大于2800mm時(shí),考慮在軌順端頭加架。打設(shè)抬棚時(shí),如果頂板較破碎,可在支架頂梁和抬棚上,沿傾向背木實(shí)加強(qiáng)護(hù)頂?！捕祟^支護(hù)布置原則1、以切頂線為基準(zhǔn),控制對(duì)棚的布置位置。2、對(duì)棚短梁滯后切頂線0.6m,偏差±0.1m,同時(shí)保證對(duì)棚長(zhǎng)梁距離超前棚不超過0.8m。3、對(duì)棚支護(hù)單體柱的分布：對(duì)棚第一根棚腿〔最外部單體柱距離梁頭0.2m,偏差±0.1m,對(duì)棚最后一根棚腿與切頂柱平行支設(shè),即打成一排?！踩许斨贾迷瓌t切頂線位置：液壓支架頂梁和掩護(hù)梁連接銷孔處。在液壓支架頂梁和掩護(hù)梁連接銷孔處,支設(shè)帶帽點(diǎn)柱,間距不超過0.3m。切頂柱原則上沿切頂線進(jìn)行支設(shè),特殊情況下可超前切頂線支設(shè),規(guī)定超前0.2m,偏差±0.1m,嚴(yán)禁滯后切頂線支設(shè)?！菜哪z帶運(yùn)輸順槽端頭支護(hù)2101工作面切眼在安裝期間1#液壓支架下側(cè)將緊靠煤柱側(cè),根據(jù)上述布置原則,1#液壓支架下幫只需施工1根切頂柱?！参遘壍肋\(yùn)輸順槽端頭支護(hù)根據(jù)理論計(jì)算,2101工作面切眼125#液壓支架安裝后,125#液壓支架將緊靠2101軌道順槽上幫。根據(jù)端頭支護(hù)布置原則,2101軌道順槽端頭無需進(jìn)行支護(hù)?！擦祟^支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、端頭對(duì)棚為一梁三柱,錯(cuò)距為0.6m,偏差±0.1m,每對(duì)對(duì)棚隨工作面推進(jìn)交替邁步前移,步距為1.2m；對(duì)棚的兩梁中心距不大于0.3m；對(duì)棚與對(duì)棚凈間距不超過0.8m。2、梁要接頂嚴(yán)密,頂板凹凸處用木料填實(shí),所有單體柱的三用閥方向一致,卸載閥朝外,每根單體柱必須使用防倒繩。3、兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不小于0.7m,單體液壓支柱活柱行程不得小于0.2m,不得大于0.7m。4、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋,保證鉆底量不超過0.1m。5、根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體柱。6、單體液壓支柱初撐力不得小于11.5MPa。7、班班循環(huán)注液,每班不少于2次。二、兩巷超前支護(hù)1、軌道運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體柱配合3.2mπ型梁,沿工作面傾向布置,π型梁兩端距巷幫的距離相等〔π型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在π型梁第2個(gè)牙處,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m,棚距0.8m,誤差不超過±0.1m,一梁兩柱。第一排柱偏向上幫,距巷道中心線1.45m,第二排柱偏向下幫,距巷道中心線1.45m。頂板破碎時(shí)在π型梁上方用圓木、半圓木或背板背緊背實(shí)2、膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體柱配合3.2mπ型梁,沿工作面傾向布置,π型梁兩端距巷幫的距離相等〔π型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在π型梁第2個(gè)牙處,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m,棚距0.8m,誤差不超過±0.1m,一梁兩柱。第一排柱偏向上幫,距巷道中心線1.45m,第二排柱偏向下幫,距巷道中心線1.附圖7：2101工作面端頭及超前支護(hù)圖三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、兩巷單體柱要做到"橫平豎直",前后、左右方向都成一條直線,偏差不得超過±0.1m,縱向測(cè)量時(shí)以所掛線為準(zhǔn),橫向可使用直尺卡到單體柱上進(jìn)行測(cè)量。2、兩巷單體柱必須掛線管理,且每排單體柱都必須為雙線；下面一根線距底板0.5m,上面一根線距頂板0.5m〔若巷道較高或頂板不平時(shí),上面一根線按距底板1.8m,要求線繩栓在每排單體柱的最里、最外一根。3、兩巷單體柱必須編號(hào)管理,編號(hào)牌采用橢圓形牌板,每個(gè)牌板兩個(gè)眼,使用松緊帶系在單體柱上,牌板上沿高度與單體柱最上面一根線為準(zhǔn)；所有牌板與巷道方向成45°角,迎著人行方向吊掛；所有單體柱編號(hào)要按順序排列,不得出現(xiàn)斷號(hào)、缺號(hào)現(xiàn)象,同排單體柱編號(hào)一致；用作端頭支護(hù)、切頂柱、點(diǎn)柱等的單體柱另行編號(hào)。4、所有在用或立放的單體柱必須使用雙鉤防倒繩進(jìn)行防倒,防倒繩掛鉤使用8#鋼筋撾成,掛鉤開口寬度≤35mm,防倒繩使用2m長(zhǎng)Φ6mm的油絲繩加工而成,每個(gè)掛鉤處至少使用1個(gè)6mm的U型卡將掛鉤與鋼絲繩固定；使用雙鉤防倒繩對(duì)單體柱進(jìn)行防倒時(shí),只能使用交叉拴纏法〔嚴(yán)禁使用回頭扣拴纏法拴纏單體柱,纏柱扣必須緊纏單體柱,不得有纏柱扣過松過大現(xiàn)象；單體柱雙鉤防倒繩鉤頭必須吊掛在梁兩側(cè)頂網(wǎng)并向靠近梁中心位置傾斜〔絞頂處若防倒繩無法掛在頂網(wǎng)上,可將掛鉤掛在幫部大眼網(wǎng)上或者將防倒繩纏繞在梁上,并將兩鉤對(duì)掛。當(dāng)巷道坡度較大或頂板破碎時(shí)必須長(zhǎng)短防倒繩配合使用,短防倒繩按上述標(biāo)準(zhǔn)吊掛,長(zhǎng)防倒繩〔暫按4m長(zhǎng)穿過單體柱大把,按5棵縱向單體柱一組吊掛在頂網(wǎng)上。5、兩巷所有使用的單體柱三用閥方向要一致,軌道運(yùn)輸順槽內(nèi)卸載閥朝外,膠帶運(yùn)輸順槽內(nèi)卸載閥朝里。單體柱大把方向與卸載閥要求一致。6、根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體柱〔但同一段巷道內(nèi)避免不同型號(hào)的單體柱混用,同一型號(hào)的單體柱必須成組出現(xiàn),每組不少于5棵。7、所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大,巷道寬度不滿足迎山角的情況下,可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式,保證單體柱受力均衡。8、所有在用的梁必須完好,損壞的梁杜絕使用,歪曲量超過0.1m〔在梁兩頭掛線,量線與梁最大的間距的梁不得使用。π型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在π型梁第2個(gè)牙處,中間的單體柱按要求打。9、所有使用的木柱鞋、鐵柱鞋一律沿走向布置,即柱鞋長(zhǎng)邊順著巷道方向。鐵柱鞋或塑料柱鞋與木柱鞋配合使用時(shí),鐵柱鞋或木柱鞋中心必須與木柱鞋中心在同一條垂線上。10、行人通道的高度不得低于1.8m,行人通道寬度不小于0.7m。11、超前支護(hù)范圍內(nèi)底板平整,在傾向方向應(yīng)處于一個(gè)水平面上〔包括設(shè)備下和電纜爬犁下,不得有大塊煤矸、不得有雜物。12、軌道運(yùn)輸順槽擴(kuò)車場(chǎng)處用圓木、半圓木或π型梁配合單體柱架棚支護(hù)。四、支護(hù)材料管理1、兩巷內(nèi)支護(hù)材料要分類碼放整齊,并掛材料標(biāo)志牌。2、單體柱要做到不漏液,密封良好,無外觀損壞,不自卸。全部編號(hào)管理,嚴(yán)格進(jìn)行交接班。3、單體柱放置時(shí)要缸體向上,降完活柱,站立存放；若有確實(shí)不便立放處,可將單體柱橫放,放置時(shí),單體柱必須朝向一致,層與層間要墊好雜木。4、軌道運(yùn)輸順槽距工作面200m范圍內(nèi)必須備有以下備用料：4mπ型梁4根,3.2mπ型梁40根,4m圓木40根,4m半圓木20根,2.4m圓雜木45、備用替代物品要存放在頂板完好、無淋水的地方,物料碼放要求達(dá)到整齊、規(guī)范,不得影響運(yùn)輸和行人。五、兩巷管理1、巷道內(nèi)支柱完整,無斷梁折柱和空幫空頂,錨網(wǎng)支護(hù)完整有效,巷道凈高不低于2.52、在用單體柱防倒繩齊全,且要班班安排專人檢測(cè)單體柱壓力并補(bǔ)液。3、巷道無積水〔以長(zhǎng)5m、深0.1m為標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備上方無淋水。4、各種管線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m。5、設(shè)備電纜無銹蝕、無灰塵、無油漬,開關(guān)要上架,小件要集中上盤吊掛。6、工作面及兩巷干凈整潔,無浮渣、雜物,材料、設(shè)備、配件碼放整齊并懸掛材料標(biāo)志牌。第七節(jié)設(shè)備列車的安裝一、安裝工序1、所有電纜敷設(shè)到位,吊掛整齊。2、安裝電纜爬犁、電纜拖車。3、移動(dòng)變電站、設(shè)備列車等所有設(shè)備按編號(hào)順序運(yùn)至2101軌道順槽距2101工作面切眼150～200m4、所有設(shè)備車硬連接都要連接好,設(shè)備列車要安裝好阻車器,防止車輛下滑。使用臨時(shí)阻車器時(shí),必須把臨時(shí)阻車器的銷子穿好,并在臨時(shí)阻車器和平板車之間采用木楔子墊實(shí)。5、按照工作面供電系統(tǒng)圖將移動(dòng)變電站與各控制開關(guān)的電纜連好,各進(jìn)出線喇叭嘴按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁失爆。6、移動(dòng)變電站的電纜要用專用電纜鉤懸掛好。7、安裝移動(dòng)變電站、電氣設(shè)備的接地裝置。8、移動(dòng)變電站安裝完畢后,認(rèn)真檢查各連接部位、電氣設(shè)備以及列車的固定裝置等,高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。9、按規(guī)定給各設(shè)備逐級(jí)送電,進(jìn)行各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn),液壓支架的供液改為由設(shè)備列車乳化液泵站供液。二、安裝質(zhì)量要求1、各臺(tái)設(shè)備的接線符合供電系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)要求和煤礦電氣設(shè)備安裝規(guī)范,各部分的接線工藝、線路絕緣、隔爆性能、完好狀況符合相關(guān)規(guī)定。2、各種電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠,各種電纜按設(shè)計(jì)要求吊掛整齊、規(guī)范。3、所有的開關(guān)必須上架,所有的設(shè)備必須有包機(jī)牌,并放置規(guī)范、整齊。4、有淋水的地點(diǎn),電氣設(shè)備上方必須有防淋水裝置。5、移變低壓頭及信號(hào)綜保的輔助接地極符合要求,輔助接地極與局部接地極間距不小于5m。6、移變、開關(guān)列車、高壓電纜連接器必須有合格的局部連接板和連接線,與總接地網(wǎng)電阻不大于2Ω。7、局部接地極的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：三臺(tái)及以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm第八節(jié)設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1、工作面及兩順槽所有設(shè)備按照程序安裝完畢后,要組織人員檢查所有機(jī)械、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量,對(duì)查出的問題要及時(shí)整改處理。2、由機(jī)電負(fù)責(zé)人組織電工,嚴(yán)格對(duì)照供電系統(tǒng)圖檢查各臺(tái)設(shè)備的接線是否符合設(shè)計(jì)要求,按照煤礦電氣設(shè)備安裝規(guī)范檢查各部分的接線工藝、線路絕緣、隔爆性能、完好狀況是否符合規(guī)定,確認(rèn)無誤后,完善系統(tǒng)供電前的其它準(zhǔn)備工作。3、高壓送電程序：首先確認(rèn)工作面移動(dòng)變電站高壓隔離開關(guān)處于分?jǐn)酄顟B(tài),由變電所值班人員操作給工作面送電,按規(guī)程先試送三次,一切正常后,工作面設(shè)備正常供電。4、工作面移變高壓送電程序。由專職電工檢查確認(rèn)移動(dòng)變電站低壓饋電開關(guān)以及所有負(fù)荷開關(guān)均處于分閘狀態(tài),分別按標(biāo)準(zhǔn)程序給移動(dòng)變電站試送電,試運(yùn)行正常后形成移動(dòng)變電站的正常供電,并進(jìn)行正常的電氣保護(hù)試驗(yàn),確保各種保護(hù)功能動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行合閘送電,點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行,調(diào)整電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合生產(chǎn)要求后,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將液壓支架臨時(shí)液壓系統(tǒng)改為正式液壓系統(tǒng)供液,然后開動(dòng)乳化液泵站。6、工作面所有設(shè)備單獨(dú)調(diào)試完畢后,進(jìn)行工作面設(shè)備的聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,現(xiàn)場(chǎng)必須有機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,人員站在安全的地方,觀察刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后,由礦組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可試生產(chǎn),試采3～5刀煤,檢查系統(tǒng)的配合情況。8、試生產(chǎn)正常后,方可向上級(jí)單位申請(qǐng)正式驗(yàn)收。9、工作面經(jīng)正式驗(yàn)收后,方可正式生產(chǎn)。第七章工作面通風(fēng)、供電、排水系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、風(fēng)量計(jì)算1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算：Q采＝100×q采×KCH4＝100×0.68×1.6＝108.8其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量,m3/min；q采——瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min,取0.68；KCH4——瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.6。2、按工作面氣象條件計(jì)算Q采＝Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫＝60×4.06×3.6×70%×1.0×1.5×1.0×1.0＝921其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量,m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min；Q基本＝60×工作控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速；K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù),取1.5；K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù),取1.0；K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù),取1.0。3、按工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q采＝4×N＝4×40＝160式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量,m3/min；N——工作面最多同時(shí)作業(yè)人數(shù),人,取40〔工作面對(duì)崗交接班時(shí)人數(shù)；4——每人每分鐘新鮮風(fēng)最小供給量,m3。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：60×0.25×S<Q采<60×4.0×S60×0.25×10.8<Q采<60×4.0×10.8162<Q采<2592其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量,m3/min；S——工作面平均斷面積,m2,取10.8；0.25——工作面允許最小風(fēng)速,m/s；4.0——工作面允許最大風(fēng)速,m/s。5、綜合比較上述Q采值,確定工作面回采期間實(shí)際需風(fēng)量為：921m3/min；于是,本工作面安裝期間實(shí)際需風(fēng)量取二、通風(fēng)路線副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)輸大巷→2101軌道順槽車場(chǎng)→2101軌道順槽外段→2101軌道順槽中部車場(chǎng)→2101軌道順槽里段→2101工作面切眼→2101膠帶順槽→南翼膠帶運(yùn)輸大巷→南翼上倉(cāng)斜巷→主井→地面。三、瓦斯防治1、瓦斯檢查〔1安裝期間,通風(fēng)隊(duì)派瓦斯檢查員負(fù)責(zé)對(duì)工作面、回風(fēng)流、上下隅角進(jìn)行瓦斯檢查。每班至少檢查2次,并加強(qiáng)對(duì)安裝全過程的監(jiān)督檢查?！?試生產(chǎn)期間,控制采煤機(jī)割煤速度。采煤機(jī)司機(jī)隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,如果發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)上下20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％或其它區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止采煤機(jī)割煤,停電撤人,進(jìn)行處理。2、瓦斯監(jiān)測(cè)2101綜采工作面共計(jì)安裝4臺(tái)KJG16B型甲烷傳感器,安裝位置如下：〔1T0吊掛在2101膠帶順槽距工作面回風(fēng)隅角位置,距巷幫不小于0.2m,距頂板不大于0.3m處,并且要求頂板完好、無淋水?！?T1吊掛在距T0小于或等于10m的位置,距巷幫不小于0.2m,距頂板不大于0.3m處,并且要求頂板完好、無淋水?！?T2吊掛在2101膠帶順槽開口以里10～15m,距巷幫不小于0.2m,距頂板不大于0.3m處,并且要求頂板完好、無淋水。〔4T3吊掛在2101膠帶順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)頭位置,距巷幫不小于0.2m,距頂板不大于0.3m處,并且要求頂板完好、無淋水。3、安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量2101綜采工作面安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量見表7.1。表7.1安全監(jiān)控設(shè)備種類、數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1監(jiān)控分站KJF16B22甲烷傳感器KGJ16B43電源KDW6524遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)KDG15-I25風(fēng)門開關(guān)傳感器KGE2246設(shè)備開停傳感器KGT15-I27煙霧傳感器KG500928一氧化碳傳感器KGA52說明：1、2101軌順聯(lián)巷配電點(diǎn)安裝兩臺(tái)監(jiān)控分站,接2101工作面、回風(fēng)、工作面上隅角、2101皮順一部皮帶機(jī)頭各設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器。若回采過程中增設(shè)水泵開關(guān)等機(jī)電設(shè)備,需提前通知監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心。2、2101皮順一部和二部膠帶機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10～15m處分別設(shè)置1臺(tái)煙霧傳感器和1臺(tái)一氧化碳傳感器。3、2101皮順車場(chǎng)及2101中間巷風(fēng)門分別安裝1臺(tái)風(fēng)門開閉狀態(tài)傳感器和聲光報(bào)警器。4、2101皮順一部和二部膠帶機(jī)各安裝一臺(tái)設(shè)備開停傳感器。5、分站監(jiān)控電源取自2101軌順車場(chǎng)無極繩絞車硐室配電點(diǎn)1#KBZ-400/660饋電負(fù)荷側(cè)。6、南翼采區(qū)第一電所63105#高爆開關(guān)瓦斯電閉鎖接點(diǎn)接1臺(tái)遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān),執(zhí)行瓦斯電閉鎖功能。7、2101聯(lián)巷配電點(diǎn)9#KBZ-400/660、2101皮順移變硐室1#KBZ-400/660和9#KBZ-400/660瓦斯閉鎖線串聯(lián)接1臺(tái)遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān),執(zhí)行瓦斯電閉鎖功能。附圖8：2101工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖附圖9：2101工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖第二節(jié)供電一、供電電壓2101綜采工作面電源來自南翼采區(qū)第一變電所63105#高壓配電裝置,根據(jù)工作面主要設(shè)備的容量與布置情況,采用1140V、660V和127V三種電壓供電,其中采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、設(shè)備列車的電壓等級(jí)為1140V；順槽膠帶輸送機(jī)、絞車電壓等級(jí)為660V；照明燈及信號(hào)、紅燈的電壓等級(jí)為127V。二、供電系統(tǒng)的擬定原則1、力求減少電纜的條數(shù)與長(zhǎng)度,盡量減少回頭供電,橡套電纜長(zhǎng)度按所經(jīng)路徑長(zhǎng)度的1.08～1.1倍計(jì)取。2、工作面采用設(shè)備列車供電,隨著回采進(jìn)度定期移動(dòng)。對(duì)膠帶輸送機(jī)及其它附屬機(jī)械設(shè)備,因位置分散分別設(shè)置配電點(diǎn)。3、原則上1臺(tái)起動(dòng)器控制1臺(tái)電動(dòng)機(jī),對(duì)于膠帶輸送機(jī)上抱閘電機(jī)負(fù)荷較小的設(shè)備用1臺(tái)起動(dòng)器控制2臺(tái)電機(jī)。對(duì)采煤機(jī)等重要生產(chǎn)機(jī)械設(shè)置四組合起動(dòng)器,預(yù)留備用回路。4、根據(jù)供電設(shè)備容量,設(shè)備列車選用3臺(tái)移動(dòng)變電站,1#移動(dòng)變電站向采煤機(jī)、1#乳化液泵供電；2#移動(dòng)變電站向轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、2#乳化液泵站、噴霧泵供電,3#移動(dòng)變電站向工作面刮板運(yùn)輸機(jī)供電。5、一部膠帶輸送機(jī)由2101膠帶順槽車場(chǎng)移動(dòng)變電站供電,采用2臺(tái)QJR-400/660型電磁軟起動(dòng)器控制。6、二部膠帶輸送機(jī)由2101軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷口移動(dòng)變電站供電,采用2臺(tái)QJR-400/660型電磁軟起動(dòng)器控制。三、供電設(shè)備選型原則1、開關(guān)電器的分?jǐn)嗄芰?yīng)等于或大于所通過的最大三相短路電流。2、當(dāng)三相異步電動(dòng)機(jī)有遠(yuǎn)距離控制和保護(hù)要求時(shí),應(yīng)選用隔爆型磁力起動(dòng)器。3、如果工作機(jī)械要求帶負(fù)荷改變旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)選用可以逆轉(zhuǎn)控制的磁力起動(dòng)器。四、負(fù)荷計(jì)算綜采工作面電力負(fù)荷計(jì)算是選擇移動(dòng)變電站臺(tái)數(shù)和容量的依據(jù)。也是配電網(wǎng)絡(luò)計(jì)算的依據(jù)之一。1、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)2101綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)電機(jī)臺(tái)數(shù)額定功率〔kW額定電壓〔V額定電流/啟動(dòng)電流合計(jì)1采煤機(jī)MG200/500-QW7/804623kW21#乳化液泵BRW200/31.51125114080/4803刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ730/2×20022×2001140125.2/751.2400kW42#乳化液泵BRW200/31.51125114080/480432kW5噴霧泵BPW315/12.5137114023.3/139.86轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/1601160114090/5407破碎機(jī)PLM1000/1101110114061.9/3718一部膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2×1602160660174.1/1026.6327.5kW9張緊絞車JH-517.56609.7/58.210二部膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2×1602160660174.1/1026.6327.5kW11張緊絞車JH-517.56609.7/58.212調(diào)度絞車JD-1111.466013.6/81.6477.9kW13調(diào)度絞車JD-1.612566027.6/165.614雙速絞車JSDB-10618.566021.8/130.815雙速絞車JSDB-1623766041.6/249.616無極繩絞車JWB-90BJ19066096.7/508.217潛水泵BQS100-35-18.5kW918.566021.8/130.82、負(fù)荷計(jì)算根據(jù)2101綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)情況,擬選擇5臺(tái)移動(dòng)變電站,其中3臺(tái)為設(shè)備列車供電,1臺(tái)為2101皮順一部膠帶輸送機(jī)及排水供電,1臺(tái)為2101皮順二部膠帶輸送機(jī)及排水供電,其容量選擇按如下公式進(jìn)行計(jì)算：Sb=Kx?∑Pe/cosφpj〔kVA式中Sb——所計(jì)算的電力負(fù)荷總的視在功率,kVA；∑Pe——參加計(jì)算的所有用電設(shè)備〔不包括備用額定功率之和,kW；Kx——需用系數(shù),Kx＝0.4＋0.6Pmax/ΣPe；Pmax——最大電動(dòng)機(jī)的功率,kW；cosφpj——參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)?！?1＃移動(dòng)變電站向采煤機(jī)、1#乳化液泵、工作面照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電,輸出電壓等級(jí)1140V,其需用容量計(jì)算值為：Kx1=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×200/623=0.59Sb1=Kx1?∑Pe/cosφpj〔kVA=0.59×623/0.7=525.1kVA式中cosφpj——平均功率因數(shù),綜采工作面取0.7。選擇1臺(tái)KBSGZY-630/6/1.2型移動(dòng)變電站,其額定容量為630kVA,大于需要容量525.1kVA,故能夠滿足要求?！?2＃移動(dòng)變電站向工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、2#乳化液泵、噴霧泵供電,輸出電壓等級(jí)為1140V,其需用容量計(jì)算值為：Kx2=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/432=0.62Sb2=Kx2?∑Pe/cosφpj〔kVA=0.62×432/0.7=382.6kVA式中cosφpj——平均功率因數(shù),綜采工作面取0.7。選擇1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站,其額定容量為500kVA,大于需要容量382.6kVA,故能夠滿足要求?！?3＃移動(dòng)變電站向工作面刮板輸送機(jī),輸出電壓等級(jí)1140V,其需用容量計(jì)算值為：Kx3=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×200/400=0.5Sb3=Kx3?∑Pe/cosφpj〔kVA=0.5×400/0.7=285.7kVA式中cosφpj——平均功率因數(shù),綜采工作面取0.7。選擇1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站,其額定容量為500kVA,大于需要容量285.7kVA,故能夠滿足要求。〔42101皮順車場(chǎng)移動(dòng)變電站向2101皮順一部膠帶輸送機(jī)、三聯(lián)巷絞車及排水供電,輸出電壓等級(jí)660V,其需用容量計(jì)算值為：Kx4=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/497=0.59Sb4=Kx4?∑Pe/cosφpj〔kVA=0.59×497/0.7=418.9kVA式中cosφpj——平均功率因數(shù),綜采工作面取0.7。選擇1臺(tái)KBSGZY-630/6/0.69型移動(dòng)變電站,其額定容量為630kVA,大于需要容量418.9kVA,故能夠滿足要求?！?2101軌順聯(lián)絡(luò)巷移動(dòng)變電站向2101皮順二部膠帶輸送機(jī)、軌道順槽絞車及排水供電,輸出電壓等級(jí)660V,其需用容量計(jì)算值為：Kx5=0.4+0.6Pmax/ΣPe=0.4+0.6×160/604=0.46Sb5=Kx5?∑Pe/cosφpj〔kVA=0.46×604/0.85=396.9kVA式中cosφpj——平均功率因數(shù),綜采工作面取0.7。選擇1臺(tái)KBSGZY-630/6/0.69型移動(dòng)變電站,其額定容量為630kVA,大于需要容量396.9kVA,故能夠滿足要求。五、高壓網(wǎng)絡(luò)計(jì)算1、高壓電纜選擇及校驗(yàn)〔1電纜型號(hào)選擇根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,工作面選擇MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5型煤礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜,其技術(shù)參數(shù)為：主芯線截面積：50mm2,長(zhǎng)時(shí)間允許載流量173A,承載電壓等級(jí)為6kV?！?電纜長(zhǎng)度確定2101工作面設(shè)備列車高壓電纜從南翼采區(qū)第一變電所63105＃高壓配電裝置引出,經(jīng)南軌大巷、2101軌道順槽敷設(shè)至2101軌道順槽設(shè)備列車,全長(zhǎng)2700m〔南翼采區(qū)第一變電所至2101軌順聯(lián)絡(luò)巷口移動(dòng)變壓器高壓電纜1700m,掘進(jìn)期間已敷設(shè),只需敷設(shè)1000m。2101膠帶順槽車場(chǎng)移動(dòng)變壓器高壓電纜南翼采區(qū)第一變電所631052＃高壓配電裝置引出,經(jīng)南軌大巷、南翼第三聯(lián)絡(luò)巷敷設(shè)至2101膠帶順槽車場(chǎng),全長(zhǎng)1000m〔掘進(jìn)期間已敷設(shè)。2、按照實(shí)際長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流校驗(yàn)電纜截面查手冊(cè)得MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5型煤礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜在25oC的環(huán)境中,長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流Iy=173該電纜長(zhǎng)時(shí)間工作電流依照下列公式計(jì)算：Ig＝Kx∑Pe/<?Ue???ηpj?cosφpj>式中：Ig—長(zhǎng)時(shí)間工作電流；∑Pe—本條電纜所帶設(shè)備額定功率總和,1613kW；Kx—需用系數(shù)；Kx＝0.4+0.6×498/1613≈0.59；Ue—供電系統(tǒng)的額定電壓,6kV；ηpj—平均效率,取0.80；cosφpj—平均加權(quán)功率因數(shù),取0.7；計(jì)算結(jié)果：Ig＝Kx?∑Pe／<?Ue???ηpj?cosφpj>＝0.59×1613／<1.732×6×0.8×0.7>≈163.5<A>因?yàn)樵撾娎|長(zhǎng)時(shí)間允許載流量Iy＝173A大于該電纜長(zhǎng)時(shí)間工作電流Ig＝163.5A3、熱穩(wěn)定校驗(yàn)?zāi)弦聿蓞^(qū)第一變電所6kV母線上的最大短路容量為50MVA,其最大三相穩(wěn)態(tài)短路電流為：按下式求得南翼采區(qū)第一變電所到綜采工作面移動(dòng)變電站間高壓電纜的截面,即：式中——短路電流的假想時(shí)間,即熱等效時(shí)間,考慮井下的高壓過電流保護(hù)為連續(xù)動(dòng)作,取假想時(shí)間為0.25s；C——電纜的熱穩(wěn)定系數(shù),銅芯橡套電纜C=93.4。所需最大截面Amin＝25.75mm2＜50mm2,所以MYPTJ-6kV-3×50＋3×25/3＋3×2.5電纜能滿足綜采工作面高壓供電熱穩(wěn)定要求。4、按電壓損失校驗(yàn)電纜截面2101工作面設(shè)備列車移動(dòng)變壓器電壓降按下式進(jìn)行校驗(yàn),查表得50mm2銅芯電纜的每兆瓦公里負(fù)荷矩的電壓降為1.298%?！鱑1＝KPLca1＝1.298%×1.646×2.7＝5.77%＜7%,合格六、低壓網(wǎng)絡(luò)計(jì)算1、按照長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷電流與機(jī)械強(qiáng)度的要求,擬選擇低壓電纜為：<1>采煤機(jī)主電纜：MCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型,500m<2>SGZ730/2×200型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)電纜：MYP-1.14kV-3×50+1×16型500m、300MYP-1.14kV-3×35+1×16型500m、300<3>SZZ730/160型中雙鏈轉(zhuǎn)載機(jī)電纜：MYP-1.14kV-3×35+1×16型550m一根<4>PLM1000/110破碎機(jī)用電纜：MYP-1.14kV-3×35+1×16型550m一根<5>乳化液泵站電機(jī)電纜：MYP-1.14kV-3×35+1×16型20m一根,30m一根<6>噴霧泵電機(jī)電纜：MYP-1.14kV-3×35+1×16型35m一根2、按長(zhǎng)時(shí)允許負(fù)荷電流校驗(yàn)電纜截面〔1電纜實(shí)際工作電流的計(jì)算電纜實(shí)際工作電流按以下公式計(jì)算〔以采煤機(jī)電纜為例：=251.6A式中：——通過電纜的電動(dòng)機(jī)工作電流；——電動(dòng)機(jī)的總功率,kW；——電動(dòng)機(jī)的額定電壓,V；——加權(quán)平均效率,取為0.8～0.9；——加權(quán)平均功率因數(shù),可取為0.85。MYCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型電纜長(zhǎng)時(shí)間允許負(fù)荷電流為260A,合格?！?電纜截面的選擇式中—電纜的工作電流計(jì)算值,A；—環(huán)境溫度為25℃時(shí)電纜長(zhǎng)時(shí)允許負(fù)荷電流,A；—環(huán)境溫度校正系數(shù),環(huán)境溫度為25℃時(shí)取1。故選擇MYCP-1.14kV-3×95+1×25+10×4型電纜截面滿足要求。3、按照允許電壓損失校驗(yàn)電纜截面：2101綜采工作面供電系統(tǒng)中,1＃移動(dòng)變電站低壓配電系統(tǒng)負(fù)荷較大,所以僅對(duì)1#移動(dòng)變電站低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行電壓損失校驗(yàn)。正常運(yùn)行狀態(tài)下的電壓損失校驗(yàn)：煤礦1140V供電系統(tǒng),為保證電機(jī)的正常起動(dòng),規(guī)定電纜末端最大允許電壓損失不大于7％：ΔUL≤1200-<1140×93％>＝139.8V〔1正常運(yùn)行時(shí),移動(dòng)變電站內(nèi)部的電壓損失：ΔUb%＝<Sb1/Sbe>·<Urcosφb+Uxsinφb>＝<568.8/630>×<0.73×0.8+5.45×0.6>＝3.47％ΔUb＝ΔUb%×E2e/100＝3.47×1200/100＝31.64V式中：ΔUb—變電站內(nèi)部的額定電壓損失；E2e—變電站二次側(cè)額定電動(dòng)勢(shì),取1200V；Sb1—變電站的計(jì)算容量,568.8kVA；Sbe—選擇變電站的額定容量,630kVA；Ur—變壓器通過額定電流時(shí),內(nèi)部電阻上壓降的百分?jǐn)?shù)Ur＝ΔPNT/<Sbe×10>＝4600/<630×10>=0.73；其中：ΔP為該變電站的短路損耗,查表得4600；cosφb、sinφb—變壓器負(fù)荷的功率因數(shù)和相應(yīng)的正弦值；取cosφb＝0.8、sinφb＝0.6；Ux—變壓器通過額定電流時(shí)內(nèi)部電抗上壓降的百分?jǐn)?shù)其中：Ud為額定電流時(shí),變壓器阻抗上壓降的百分?jǐn)?shù)；<2>采煤機(jī)電纜的電壓損失<95mm2、0.32km、65電纜電阻：∑RL1＝RLL1＝0.247×0.5＝0.1235Ω電纜電抗：∑XL1＝XLL1＝0.075×0.5＝0.0375Ω電壓損失：ΔUL1＝3Ie<∑RL1cosφj+∑XL1sinφj>≈3×251.6×<0.1235×0.7+0.0375×0.714>≈43.7VΔUL采煤機(jī)+ΔUb＝41.64V＋43.7V=85.34V﹤139.8V故選用的電纜合格。七、過電流保護(hù)裝置的整定1、高壓配電裝置的整定計(jì)算南翼采區(qū)第一變電所63105＃高壓配電裝置電流互感器為200/5,開關(guān)額定運(yùn)行電流200A,整定值設(shè)為200A。配電開關(guān)短路保護(hù)動(dòng)作值：Idz＝8Ie＝8×200＝1600A整定校驗(yàn)：K＝Is0<2>/8Ie＞1.5＝4822÷1600≈3.014＞1.5,合格式中:K―保護(hù)靈敏度校驗(yàn)值；Is0<2>―此開關(guān)所保護(hù)電纜線路的最遠(yuǎn)兩相短路電流；8Ie―電子保護(hù)器短路保護(hù)動(dòng)作值；1.5―保護(hù)裝置的可靠動(dòng)作系數(shù)2、移動(dòng)變壓器低壓側(cè)整定Isbr1≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KT式中Isbr1―速斷電流,A；1.2～1.4―可靠系數(shù)；KT―變壓器的變壓比；Kx―需用系數(shù)0.5～1；IstM―起動(dòng)電流最大的一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的額定起動(dòng)電流,A；∑IN―其余電氣設(shè)備的額定電流之和,A?！?1＃移動(dòng)變壓器低壓側(cè)整定Isbr1≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr1≥1.4×〔804+0.6×80/5.2=229.38AIsbr1整定為300A。靈敏度校驗(yàn)：IS1<2>/〔KTIsbr1=8287/〔5.2×300=5.3>1.5合格〔22＃移動(dòng)變壓器低壓側(cè)整定Isbr2≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr2≥1.4×〔540+0.8×255.2/5.2=200.3AIsbr2整定為210A。靈敏度校驗(yàn)：IS2<2>/〔KTIsbr2=1899/〔5.2×210=1.74>1.5合格〔33＃移動(dòng)變壓器低壓側(cè)整定Isbr3≥〔1.2～1.4〔IstM+Kx∑IN/KTIsbr3≥1.4×751.2/5.2=202.2AIsbr3整定為210A。靈敏度校驗(yàn)：IS3<2>/〔KTIsbr3=2362/〔5.2×210=2.16>1.5合格附圖10：2101軌道順槽供電系統(tǒng)圖附圖11：2101工作面供電系統(tǒng)圖附圖12：2101膠帶順槽供電系統(tǒng)圖附圖13：2101工作面斷電控制圖第三節(jié)□排水一、概況工作面直接充水水源為頂、底板砂巖水,該含水層以靜儲(chǔ)量為主,在背斜軸部和小斷層發(fā)育處可能有頂板淋水和底板滲水現(xiàn)象,對(duì)回采影響不大。工作面煤層底板距K3灰?guī)r含水層平均48m,其間夾數(shù)層砂質(zhì)泥巖、泥巖隔水層,底板灰?guī)r水對(duì)掘進(jìn)的影響很小。膠帶運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間由于臨近巖漿巖侵入?yún)^(qū),受D4F12斷層影響,底板較破碎,裂隙發(fā)育區(qū)可能會(huì)引起灰?guī)r水導(dǎo)升,對(duì)其富水性要提前進(jìn)行探查。工作面最大涌水量150m3/h,正常涌水量50m二、排水設(shè)施配置2101軌道順槽在通尺2172m作有一個(gè)泵坑〔4×2×1.2=9.6m3,現(xiàn)通尺2050m處巷道低洼,安有1個(gè)氣動(dòng)隔膜泵。2101軌道順槽的水由兩臺(tái)BQS100-35-18.5型潛水泵排至通尺2000m處水溝,最后經(jīng)軌道順槽2101膠帶順槽在通尺1460m、1930m、2770m處分別作有一個(gè)泵坑〔4×2×1.2=9.6m3,其中通尺1930m處為臨時(shí)泵坑。2101工作面切眼及2101膠帶順槽的水先由泵坑潛水泵抽排后經(jīng)膠帶順槽二、排水路線1、2101軌道順槽排水路線：2101軌道順槽里段→2101軌道順槽中部車場(chǎng)→2101軌順外段→2101軌道順槽車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)輸大巷→井底水倉(cāng)→地面。2、2101膠帶順槽排水路線：2101膠帶順槽→2101膠帶順槽車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)輸大巷→井底水倉(cāng)→地面。附圖14：2101工作面排水系統(tǒng)示意圖第八章勞動(dòng)組織第一節(jié)作業(yè)方式采用"二九一六制"作業(yè)方式,其中機(jī)電班主