佛山兒童醫(yī)院幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案

-122-PAGE1佛山市婦女兒童醫(yī)院（一期、二期）幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案編制單位：江西省朝暉城市建設(shè)工程有限公司日期：2017年月日目錄一、工程概況2編制依據(jù)4施工計(jì)劃及保證措施5安裝施工工藝及質(zhì)量保證措施19施工安全保障措施53技術(shù)措施、主要危險(xiǎn)源、監(jiān)測監(jiān)控65勞動(dòng)力計(jì)劃89吊籃安裝、拆卸安全專項(xiàng)施工方案91一．工程概況1.1工程名稱：佛山市婦女兒童醫(yī)院（一期、二期）1.2工程位置：佛山市華陽路以西、荷岳路以南、萬福路（規(guī)劃）以東1.3建設(shè)單位：佛山市婦幼保健院1.4監(jiān)理單位：廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5總包單位：中建三局集團(tuán)有限公司1.6專業(yè)分包單位：江西省朝暉城市建設(shè)工程有限公司1.7工程內(nèi)容：本工程主要內(nèi)容包括框式玻璃幕墻、鋁板幕墻、陶板幕墻、輕鋼玻璃雨篷、通風(fēng)百葉、地彈門以及鋁通裝飾格柵等，含材料、制作加工、組裝、包裝、運(yùn)輸至工地、安裝上墻及驗(yàn)收。1.8工程質(zhì)量目標(biāo)：執(zhí)行國家、省或行業(yè)現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，配合總包單位達(dá)到廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)。1.9工程工期目標(biāo)：總工期300日歷天；具體開工日期以甲方項(xiàng)目部的書面通知為準(zhǔn)。1.10工程安全文明施工目標(biāo)：符合國家、省、市安全生產(chǎn)、文明施工管理相關(guān)規(guī)定，配合總包單位獲得“廣東省房屋市政工程安全生產(chǎn)文明施工示范工地”稱號。附圖：總平面布置圖、幕墻平面圖、幕墻立面圖（詳附件1、2）二、編制依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部13號令）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建設(shè)部15號令）《建筑工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制行條文》《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2017《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《金屬幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2013三、施工計(jì)劃及保證措施3.1、施工程序說明工程的施工組織主要分為五個(gè)階段，即深化設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審階段、材料采購階段、加工制作階段和安裝施工階段。各個(gè)階段嚴(yán)密緊湊，一環(huán)扣一環(huán)，每一環(huán)都按計(jì)劃執(zhí)行，才能保證工程如期完成。3.1.1深化設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工圖的設(shè)計(jì)。3.1.2設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審由我司組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審。對項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙交底。3.1.3材料訂購和幕墻、門窗試驗(yàn)材料是保證幕墻、門窗質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)，本工程所用的七大類材料即：鋁型材、玻璃、鋼材、陶土板、鋁板、五金配件、密封膠。材料的質(zhì)量好壞直接影響幕墻、門窗的整體質(zhì)量。因此，本工程在材料的質(zhì)量上須嚴(yán)格把關(guān)。本工程上使用的各種材料，我們根據(jù)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的要求來推薦，最后與業(yè)主共同協(xié)商確定。在采購訂貨前，我司會(huì)向業(yè)主及監(jiān)理工程師申報(bào)，對于主要的材料、設(shè)備等，我司將提供兩種以上的樣品供業(yè)主和監(jiān)理選擇、實(shí)驗(yàn)和鑒定，并到生產(chǎn)廠家實(shí)地考察和比較。經(jīng)由業(yè)主及監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，發(fā)出書面認(rèn)可證明后，方可進(jìn)行訂貨、采購。風(fēng)壓變形性能、雨水滲漏性能和空氣滲透性能和平面內(nèi)變形性能是建筑幕墻四項(xiàng)基本物理性能，而鋁門窗則須滿足前三項(xiàng)基本物理性能，有關(guān)物理性能都會(huì)直接影響到建筑的整體質(zhì)量。在施工過程中，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)在幕墻、鋁門窗工程中選取最薄弱的區(qū)間為樣板做性能試驗(yàn)。3.1.4加工制作為保證工期進(jìn)度和質(zhì)量，加工制作場所安排在施工現(xiàn)場和我司的加工廠。鋁板、陶土板和玻璃按規(guī)格訂購成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋁板、陶土板鋼骨架加工安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。幕墻的開啟窗組件加工，包括開啟窗組件的組裝安排在我司加工廠進(jìn)行加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3.1.5安裝施工外立面主要為玻璃幕墻、鋁板幕墻、陶土板幕墻、鋁合金門窗、雨篷、格柵等，我方將根據(jù)業(yè)主編制關(guān)鍵工期節(jié)點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況安排各工序施工。如下圖示，根據(jù)工程總體平面布置和分布特點(diǎn)，將工程分為1、2、3、4、5、6六個(gè)施工段。在5棟和3棟裙樓施工時(shí)，1、6棟在11月中開始施工，待5棟樓完成施工后，在5月中開始進(jìn)行4棟幕墻的施工。各個(gè)施工段要考慮工序的搭接和與總包的配合，有效地協(xié)調(diào)管理，順利完成工程。3.2、加工設(shè)備和用水用電計(jì)劃3.2.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率1仿形銑ELUMATECCAC－170/000單頭單刀2德國1994年0.742平切銑ELUMATECCKS-1107/100單頭單刀4德國1994年43打膠機(jī)C244632美國1994年304多功能組合鉆床ELUMATECCBA-1135/066六組113/9906德國1994年0.745臺鉆H5-36R22*63中國1994年16空壓機(jī)Z-225AR2日本1994年23.17空壓機(jī)Z-135AR1日本1994年23.18空壓機(jī)W-0.9/7--B1中國1995年7.59氣體保護(hù)焊機(jī)SD-350CYY-31中國1999年10電焊機(jī)ZX5-400--12中國1994年2411攻絲機(jī)SB4416MM32M881中國1994年1.112夾角機(jī)EP-1241德國1994年0.5513砂輪機(jī)M33252中國1994年1.514經(jīng)緯儀TDJ6E2北光199615水平儀DS23-12北光199616鉛垂儀PD34日本199617接地電阻測試儀ZC29B2上海199818電焊機(jī)DX-500A20上海2005年19沖擊機(jī)BX1-250AA8德國2005年1620臺鉆IE2430上海2005年121電鉆2X70550日本2005年222金屬切割機(jī)400RE8上海2005年123角向磨光機(jī)42-408上海2005年424真空吸盤BOLE10美國2005年23.2.2、施工用水用電計(jì)劃電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)空氣開關(guān)，漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制。根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備計(jì)劃使用情況計(jì)算現(xiàn)場用電總需求量：項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率（KW）數(shù)量合計(jì)功率（KW）電焊機(jī)1620臺320沖擊機(jī)18臺8臺鉆230臺60電鉆150臺50金屬切割機(jī)416臺64現(xiàn)場照明2.02.0其它用電1010合計(jì)514需要總包提供我們們的用電量約約為250-11000kww。3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)9月1日――10月20日10月21日――12月30日1月1日――3月30日5月1日――5月30日放線444-焊工--22-幕墻安裝4305028門窗、百葉安裝4121220電工2222雜工2101010合計(jì)166080603.4施工進(jìn)度計(jì)劃3.4.1工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件3：施工進(jìn)度計(jì)劃（含材料計(jì)劃）3.5保證工期的措施我們將本工程作為公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，由公司副總工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)工程的質(zhì)量、技術(shù)以及工程進(jìn)度；對工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金給予優(yōu)先保證。成立組織管理能力強(qiáng)和有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部班子，組織一批具豐富施工經(jīng)驗(yàn)，有工作效率的施工人員，組成一個(gè)高效率的施工隊(duì)伍，并制定一系列的保證措施，確保在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程。3.5.1組織機(jī)構(gòu)的落實(shí)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)。由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、班組長共同組成施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的系統(tǒng)，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。①施工前召集全體管理人員開會(huì)，明確每個(gè)管理人員的職責(zé)，要求“誰施工、誰負(fù)責(zé)”，并把責(zé)任目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)施工人員。②做好施工配合計(jì)劃與內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。③進(jìn)場前對工人進(jìn)行三級安全教育，提高工人的安全意識，做好安全技術(shù)交底，并要求在以后增加勞動(dòng)力時(shí)也要進(jìn)行教育，并在施工過程中嚴(yán)抓嚴(yán)管。3.5.2采取措施保證3.5.2.1實(shí)施獎(jiǎng)罰措施按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，制定相關(guān)的制度和管理辦法，全面調(diào)動(dòng)施工項(xiàng)目班子全體人員的積極性，對工期控制點(diǎn)的施工進(jìn)度與質(zhì)量、生產(chǎn)文明等情況進(jìn)行掛鉤，以推動(dòng)工程的施工進(jìn)度，確保按期完成工程。3.5.2.2做好材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力的供應(yīng)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，進(jìn)行工料分析，編制相應(yīng)的勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，材料進(jìn)場計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，資金使用計(jì)劃以保證各種資源能滿足工程計(jì)劃周期內(nèi)的需要。并合理調(diào)配勞動(dòng)力，選擇技術(shù)素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人從事各工種的施工，工人進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并進(jìn)行技術(shù)交底，保證進(jìn)場勞動(dòng)力的質(zhì)量。按計(jì)劃進(jìn)場的機(jī)具，進(jìn)場前先進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證所有機(jī)具進(jìn)場后能夠正常投入使用。3.5.2.3嚴(yán)格計(jì)劃管理按照施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序和工期目標(biāo)控制點(diǎn)，編制可行的月、周作業(yè)計(jì)劃，確保總體控制計(jì)劃的落實(shí)。公司各部門通過現(xiàn)場檢查、生產(chǎn)會(huì)議，項(xiàng)目部通過每天的班前會(huì)和每周的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，跟蹤、檢查計(jì)劃和實(shí)施情況，及時(shí)反饋信息，并采取相應(yīng)措施，調(diào)整實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)解決施工過程中存在的問題。3.5.2.4搞好質(zhì)量管理嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量體系要求，執(zhí)行施工程序，力爭各工序一次成優(yōu)，避免返工。搞好與業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，爭取得到業(yè)主和監(jiān)理的大力支持配合。要求各工序帶板施工，并盡早做好樣板，將施工過程中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)問題在樣板中解決，以便能夠早日把做法和標(biāo)準(zhǔn)確定下，做到以點(diǎn)帶面，全面進(jìn)入大面積施工。全部施工過程中的半成品、成品實(shí)行分級驗(yàn)收，由班組自檢完成后再由項(xiàng)目部檢查。3.5.2.5落實(shí)資金管理以工程合同為準(zhǔn)則，搞好資金的管理、督促、檢查工程合同的執(zhí)行情況，使財(cái)務(wù)能夠準(zhǔn)時(shí)投入資金，?？顚Ｓ?，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.6、加工工藝及技術(shù)措施1、鋁型材的加工1.1鋁型材的加工工序下料下料檢驗(yàn)鉆、銑沖鋸檢驗(yàn)下道工序貼保護(hù)膜清除鋸屑清除鋁屑貼標(biāo)簽進(jìn)場檢驗(yàn)1.2生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備鋁材加工在加工間內(nèi)進(jìn)行，加工間應(yīng)有良好的清潔環(huán)境。用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢測。鋁型材進(jìn)廠必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報(bào)告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)——GB/T3190的規(guī)定。檢查鋁型材表面的氧化膜或噴涂表面是否完好無損傷，膜厚或涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，鋁材平直度、壁厚、斷面的形位公差是否符合國家及設(shè)計(jì)要求。1.3操作要求鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對加工圖。組裝作業(yè)前，操作者必須熟悉圖紙，并核對組裝的零、構(gòu)件，檢查上一工序零配件、構(gòu)件的加工質(zhì)量和五金配件有無不合格品。操作者必須注意產(chǎn)品保護(hù)。零配件、構(gòu)件要輕拿輕放。作業(yè)要盡量在工作臺上進(jìn)行。如因構(gòu)件過大要放在地上作業(yè)時(shí)，底部要墊上木塊。要防止劃花零、構(gòu)件的裝飾表面。作業(yè)中要注意物料的合理堆放，料車不得停放在通道上，應(yīng)保持通道的暢通。產(chǎn)品要堆放在不防礙作業(yè)的地方，并要用木塊墊好。作業(yè)中操作者要認(rèn)真核對每個(gè)裝配尺寸和技術(shù)要求，做好工序自檢，保證裝配件符合產(chǎn)品的質(zhì)量管理要求。要虛心接受各級質(zhì)檢員和設(shè)計(jì)人員的巡檢監(jiān)督。產(chǎn)品完工后要配合上級質(zhì)量管理人員做好產(chǎn)品的交接驗(yàn)收工作。組裝作業(yè)結(jié)束,要清理作業(yè)環(huán)境,打掃衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉氣閥。1.4加工精度要求1.4.1截料尺寸精度截料尺寸精度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L±1.0mm端頭角度α±10'斜角截料長度尺寸L±1.0mm端頭角度α±15'截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。（3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm。（4）鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。（5）螺絲孔押中工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4.2鋁型材槽、豁、榫的加工精度鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)-0.0，+0..5-0.0，+0..5±0.51.4.3幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度(1)構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目尺寸（mm)允許偏差(mm))框高度或?qū)挾取?000±0.5>2000±2.0構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.0構(gòu)件對角線尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.5(2).各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求;項(xiàng)目允許偏差（mm）裝配間隙≤0.4同一平面高低差≤0.41.4.4鋁框的裝配鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：鋁料長度差；框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。玻璃與槽口的配合尺寸測量對邊長度和對角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在測量時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時(shí),應(yīng)在工作臺上設(shè)置胎具,按固定胎具裝配,保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然,胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。1.4.5玻璃與槽口的配合（1）玻璃與鋁框之間的空隙在水平力（風(fēng)力和地震力）作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框容易變形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合一下要求：Δ≤2c1(1+hc1/bc2)式中：Δ——分格上下框相對水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。（2）密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠（耐候膠）予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。空隙太深時(shí),應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后,再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應(yīng)考慮10％～15％的損耗量。2、鋁單板的加工（加工廠完成）基本程序是：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)→存放→裝車第一步驟：產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。第二步驟：領(lǐng)取材材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單單板材料，確確認(rèn)型號、規(guī)規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)機(jī)前等待切割割。第三步驟：下料鋁單板切割下料采采用意大利產(chǎn)產(chǎn)液壓剪板機(jī)機(jī)，切割前應(yīng)應(yīng)與加工圖仔仔細(xì)核對。進(jìn)行切割時(shí)，板料料裝飾面必須須朝上，避免免裝飾面刮傷傷。切割時(shí)須注意安全全，若二人共共同操作，操操作者必須用用統(tǒng)一的手式式或口令表示示可以切割后后，才能按下下開關(guān)。切割好的板料在明明顯處貼標(biāo)識識，填寫對應(yīng)應(yīng)工程名，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。余料應(yīng)及及時(shí)退回倉庫庫。第四步驟：折彎折彎前確認(rèn)板料是是否與加工圖圖相符。折彎由意大利產(chǎn)板板料折彎機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工，板板料確認(rèn)與加加工圖無誤后后采用折彎機(jī)機(jī)折彎。在折彎機(jī)內(nèi)輸入折折彎長度及角角度，按設(shè)定定的程序機(jī)器器自動(dòng)設(shè)置進(jìn)進(jìn)料長度、上上折彎頭行程程及折彎的先先后順序。折彎機(jī)由專人操作作，折彎時(shí)注注意保護(hù)裝飾飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名，工序號號，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。第五步驟：栽釘（此此工序只適用用于預(yù)制成形形的噴涂板材材）焊前須劃線確定焊焊釘位置。采用拋光機(jī)去除氧氧化膜。焊機(jī)在開機(jī)充電十十分鐘、達(dá)到到所需電流指指示后，才能能進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量的確定焊焊接時(shí)，熔池池噴出物少。而而且焊釘四周周無黑色；焊焊接后采用木木錘敲擊螺釘釘，如焊接螺螺釘上部敲擊擊偏位，再敲敲擊回位不掉掉便合格。焊機(jī)必須由專人負(fù)負(fù)責(zé)操作。第六步驟：加強(qiáng)筋筋加強(qiáng)筋一般采用以以鋁板折成的的U型板。加強(qiáng)筋長度、位置置及間距以組組裝圖為準(zhǔn)，不不得隨便改動(dòng)動(dòng)。固定加強(qiáng)筋擰螺母母時(shí)力距不能能過大，因焊焊釘為鋁質(zhì)材材料，如力矩矩過大牙型會(huì)會(huì)脫扣；二是是加強(qiáng)筋兩端端與板塊交接接處采用鋁抽抽釘加固時(shí)，須須注意鉆抽釘釘孔位時(shí)，不不能鉆傷飾面面。固定完畢加強(qiáng)筋兩兩邊采用密封封膠密封。在明顯處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名，工序號號，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。第七步驟：檢驗(yàn)核對各工序檢驗(yàn)員員有無漏檢，標(biāo)標(biāo)識上有無漏漏項(xiàng)。對照組裝圖檢驗(yàn)各各組件是否齊齊全，有無漏漏裝或少裝，螺螺栓是否松動(dòng)動(dòng)。對成品外形尺寸按按組裝圖檢驗(yàn)驗(yàn)。第八步驟：存放與與裝車存放鋁單板板塊時(shí)時(shí)，下方加墊墊木方，使之之靠地牢固的的墻面上，與與地面成80度左右角，立立式擺放。墻墻面接觸部位位加墊較柔軟軟的緩沖材料料。裝飾面與與裝飾面墊紙紙板對放，避避免裝飾面損損傷，絕不允允許平放板塊塊。存放搬運(yùn)時(shí)，板塊塊不能平抬要要側(cè)起搬運(yùn)，避避免板塊因自自重變形。裝車方法同存放方方法，但裝車車后，要綁牢牢，以免竄動(dòng)動(dòng)。裝車時(shí)按標(biāo)識號做做好記錄以備備查找。四、安裝施工工藝藝及質(zhì)量保證證措施4.1測量放線由于幕墻高精級的的特征，所以以對建筑物進(jìn)進(jìn)行外輪廓測測量放線就顯顯的很重要，根根據(jù)測量結(jié)果果確定幕墻的的調(diào)整處理方方法，提供給給設(shè)計(jì)做出設(shè)設(shè)計(jì)更改。具具體操作如下下：4.1.1建筑結(jié)結(jié)構(gòu)測量根據(jù)土建單位提供供的軸線和標(biāo)標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)進(jìn)行測量工作作，各基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)之間應(yīng)成90°夾角并呈閉閉合狀態(tài)，基基準(zhǔn)點(diǎn)間聯(lián)線線水平距離用用50米鋼卷尺測測量，相對誤誤差控制在±3mm。由于工程轉(zhuǎn)角比較較多，必須在在每個(gè)轉(zhuǎn)角為為掛線，保證證轉(zhuǎn)角位準(zhǔn)確確，如果出現(xiàn)現(xiàn)分格尺寸有有偏差的，就就利用最邊（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角前、后）的的分格作為尺尺寸調(diào)整的分分格。根據(jù)圖紙玻璃和鋁鋁板的交替是是最明顯的特特征，在放線線的時(shí)候注意意交接位置的的尺寸關(guān)系，提提早確定玻璃璃幕墻的見光光面，有利于于提前玻璃的的訂購。4.1.2高度度測量用水準(zhǔn)儀從總包提提供的標(biāo)高或或±0.0000為基準(zhǔn)，測測出各樓層周周長邊的平整整度，用水平平尺測出各埋埋件橫向和縱縱向水平度，用用垂直儀在結(jié)結(jié)構(gòu)外立面設(shè)設(shè)立垂直線，在在垂直線上的的樓層外立面面上分層固定定懸掛10kg重錘的50米鋼卷尺，靜靜置4小時(shí)后用等等高法分別測測量、計(jì)算出出各樓層的實(shí)實(shí)際標(biāo)高和建建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際際總高度，高高度標(biāo)記用油油漆記錄在立立柱或剪力墻墻的同一位置置處。在幕墻墻安裝完畢之之前，此高度度標(biāo)志必須予予以完好保護(hù)護(hù)不被消除破破壞。標(biāo)高測測量誤差：層層與層之間≤±3mm，總標(biāo)高≤±20mm。4.1.3層間間標(biāo)高測設(shè)用經(jīng)緯儀儀定出鋼鋼絲固定點(diǎn)位位置，鋼絲采采用Ф1.5mm直徑，鋼絲絲固定支架用用40×40角鋼制成。角角鋼一端鉆有有Ф1.6mm孔眼，所有有孔眼自上而而下用準(zhǔn)直儀儀十字絲中心心定位，確保保所有孔眼處處于垂直狀態(tài)態(tài)。另一端用用M6膨脹螺栓固固定在相應(yīng)樓樓層板立面邊邊緣。鋼絲穿穿過角鋼孔眼眼，用花蘭螺螺絲繃緊。50米鋼卷尺沿垂直鋼鋼絲掛靠牢固固，下端系吊吊10kg重錘，用大大力鉗把鋼卷卷尺與鋼絲夾夾緊，在風(fēng)小小于4級的氣候狀狀態(tài)下，分別別用自動(dòng)安平平水準(zhǔn)儀觀測測卷尺和標(biāo)尺尺讀數(shù)。4.1.4結(jié)構(gòu)構(gòu)輪廓線測量量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定定的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)各軸線與外外徑尺寸的關(guān)關(guān)系和土建單單位提供的準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)位置圖，選選定三層為基基準(zhǔn)控制層，分分別用經(jīng)緯儀儀的水平度盤盤確定出控制制幕墻內(nèi)徑周周長的處于同同一垂直面的的二級矩形基基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)及其聯(lián)機(jī)機(jī)的距離，基基準(zhǔn)點(diǎn)分別用用準(zhǔn)直儀天頂頂法作出，基基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直直誤差控制在在直徑在5mm的投影圈范范圍內(nèi)。以土建單位提供的的基準(zhǔn)點(diǎn)為一一級基準(zhǔn)控制制點(diǎn)，通過一一級基準(zhǔn)控制制點(diǎn)之間做出出延長線和延延長線的交匯匯點(diǎn)，通過確確定延長線上上的距離作出出二級基準(zhǔn)控控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)機(jī)的直直線距離誤差差不大于±5mm，基準(zhǔn)點(diǎn)之之間互成90°閉合，二級級基準(zhǔn)點(diǎn)以矩矩形基準(zhǔn)控制制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)礎(chǔ)測出結(jié)構(gòu)輪輪廓線，確定定建筑結(jié)構(gòu)的的實(shí)際尺寸與與設(shè)計(jì)尺寸之之間偏差程度度，對于大于于或小于設(shè)計(jì)計(jì)偏差要求的的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由由結(jié)構(gòu)施工單單位進(jìn)行修整整后交付我方方驗(yàn)收使用。4.1.5測量量實(shí)施步驟用準(zhǔn)直儀傳遞總包包提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。為了提提高傳遞的精精度，準(zhǔn)直儀儀架設(shè)于已知知基準(zhǔn)點(diǎn)上，用用向下視準(zhǔn)軸軸十字絲中心心照準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)中心，然后后用向上視準(zhǔn)準(zhǔn)軸十字絲中中心照準(zhǔn)傳遞遞層基準(zhǔn)點(diǎn)中中心標(biāo)志，臨臨時(shí)固定。待待若干臨時(shí)基基準(zhǔn)點(diǎn)都設(shè)定定后，待若干干臨時(shí)點(diǎn)之間間的角度和距距離。用最小小二乘法求得得把臨時(shí)點(diǎn)歸歸化為標(biāo)準(zhǔn)矩矩形的最佳改改正數(shù)，然后后仔細(xì)歸化若若干臨時(shí)點(diǎn)到到理論位置，并并固定標(biāo)志。4.1.6放線線定位根據(jù)施工圖規(guī)定的的幕墻分格尺尺寸，在基準(zhǔn)準(zhǔn)層依據(jù)一級級控制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的尺寸，首首先確定每立立面邊長兩端端的鋼支座，然然后用鋼絲固固定連接兩端端支座的垂直直端面，使之之形成安裝水水平面上其它它各鋼支座的的施工控制線線，在各基準(zhǔn)準(zhǔn)層面端準(zhǔn)確確安裝完畢的的支座端面中中分線上，自自上而下用鋼鋼絲垂直固定定連接，使之之形成安裝其其它各樓層相相同位置上的的支座垂直控控制線。后置埋件校核后置埋件補(bǔ)埋工作作，使施工條條件完全符合合幕墻施工安安裝的需要。通通過測量放線線，全面進(jìn)行行埋件校核檢檢查工作。4.2、預(yù)/后置置埋件的檢查查1）根據(jù)原有埋件布布置圖，進(jìn)行行埋件的測量量放線。參考考原有圖紙進(jìn)進(jìn)行放樣檢測測工作。若發(fā)發(fā)現(xiàn)施工尺寸寸有誤差時(shí)，及及時(shí)標(biāo)志出來來做好檢測記記錄并要求整整改。2）檢查所有埋件外外側(cè)是否均裸裸露砼面。3）檢查埋件是否與與主體結(jié)構(gòu)緊緊貼、牢固連連接，并注意意與主體的防防雷網(wǎng)電氣連連通，埋件的的允許誤差嚴(yán)嚴(yán)格控制，標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于10mm，埋件的位位置偏差不大大于20mm，預(yù)埋件表表面平整度偏偏差不應(yīng)大于于5mm。4）復(fù)測埋件之位置置是否正確，作作為施工時(shí)之之參考用。5）檢查埋件作業(yè)是是否滿足技術(shù)術(shù)要求4.3、埋件處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)埋件有誤時(shí)時(shí)，應(yīng)采用其其他可靠的連連接措施，并并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)決定其承載載力。其具體體做法：采用用膨脹螺栓后后埋于主體結(jié)結(jié)構(gòu)上，并保保證進(jìn)行相關(guān)關(guān)檢測及試驗(yàn)驗(yàn)以及按照相相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求做好防防腐處理。2.3、埋件清理理與檢查埋件的壽命與其防防腐性能有直直接關(guān)系，如如果其耐候性性、耐腐蝕性性不好，早于于其他構(gòu)件失失去功能，后后果不堪設(shè)想想。作為幕墻墻最關(guān)鍵的承承載結(jié)構(gòu)，埋埋件的防腐處處理亦是重要要問題。我司司對此非常重重視，并確定定以下具體方方案：（1）、根據(jù)埋件布置置圖，對已預(yù)預(yù)埋的埋件進(jìn)進(jìn)行清理，清清除混凝土，使使之露出金屬屬面。（2）、需要點(diǎn)焊的部部分，焊接后后，清理殘留留的焊渣，然然后進(jìn)行防腐腐處理。（3）、防腐處理的方方式為兩道防防銹漆，處理理時(shí)，要進(jìn)行行全面防腐。（4）、對于后補(bǔ)埋件件，在安裝前前就先作好腐腐處理。4.4、干掛陶土土板幕墻施工工工藝陶土板幕墻（TBBDY-011）采用120X880X5鋼管和80X800X5鋼管作桁架架，大部分采采用120X880X5鋼管作立柱柱，L50X4角鋼作橫梁梁，再用掛件件和卡縫條固固定30MM陶土板。節(jié)節(jié)點(diǎn)圖和安裝裝工藝流程如如下：4.4.1陶土板板工藝流程合格合格合格合格不合格合格合格合格不合格不合格測量放線立柱安裝連接件安裝土建外墻防水層掛接件安裝幕墻表面清洗工程驗(yàn)收不合格不合格合格不合格合格不合格不合格調(diào)整不合格合格分縫件安裝面板掛板4.4.2陶土板板安裝工藝說說明1.將運(yùn)至工地地的陶土板面面板按編號分分類，檢查尺尺寸是否準(zhǔn)確確、色差偏差差和有無破損損、缺楞、掉掉角，按施工工要求分層次次將陶土板面面板運(yùn)至施工工面附近，并并注意擺放可可靠。2.先按幕墻面面基準(zhǔn)線仔細(xì)細(xì)安裝好底層層第一層陶土土板。3.注意安放每每層鋁合金掛掛接件的標(biāo)高高，掛接件與與連接件可靠靠連接，通過過調(diào)解措施調(diào)調(diào)整面板的水水平度和垂直直度，接縫整整齊。2.安裝時(shí)要將將掛接件和陶陶土板面板之之間隔以柔性性墊片或彈性性卡片，保證證面板與掛接接件柔性連接接。5.門窗或幕墻墻洞口處安裝裝時(shí)應(yīng)先完成成洞口四周的的陶土板鑲邊邊，以免安裝裝發(fā)生困難。6.安裝到每一一層樓層標(biāo)高高時(shí)，要注意意調(diào)整垂直和和水平誤差，不不積累。7.在搬運(yùn)陶土土板時(shí)，要有有安全防護(hù)措措施，擺放時(shí)時(shí)下面要墊木木方。8、陶土板幕墻清潔潔：施工完畢后，除去去陶土板板表表面的保護(hù)紙紙，用清水或或清潔劑將陶陶土板表面擦擦洗干凈。擦擦拭用水要均均勻。兩道清清洗即可。4.4.3陶土板板幕墻質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)陶土板幕墻立柱、橫橫梁安裝施工工質(zhì)量應(yīng)符合合《人造板材材幕墻工程技技術(shù)規(guī)范》JGJ3336―2016的要求；陶土板水平切割尺尺寸允許偏差差不大于±2㎜，45度斜角倒邊邊時(shí)，出刀口口邊緣距陶土土板正面4～5㎜，允許偏偏差不大于±1.5㎜。相鄰兩根橫梁水平平標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于1㎜；同層標(biāo)標(biāo)高偏差：當(dāng)當(dāng)墻面寬度≤35m時(shí)，不應(yīng)大大于5㎜，當(dāng)墻面面寬度>35m時(shí)，不應(yīng)大大于7㎜；觀感檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：⑴陶土板幕墻表面應(yīng)應(yīng)平整，站在在距離幕墻8米處，用肉肉眼觀察時(shí)不不應(yīng)有可察覺覺的變形，波波紋或局部壓壓砸等缺陷；；⑵陶土板幕墻分格裝裝飾條和收邊邊收角金屬框框應(yīng)橫平豎直直，造型符合合設(shè)計(jì)要求；；⑶窗洞口收邊收口：：膠縫應(yīng)橫平平豎直，表面面光澤無污染染；⑷豎向?qū)弁饴恫坎糠植坏糜袆潉澓酆捅砻嫫崞釋用撀洌惶胀涟迥粔Π惭b允允許偏差應(yīng)符符合下表要求求：陶土板幕墻安裝允允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法墻面垂直度幕墻高度（H）（m）H≤30≤10經(jīng)緯儀30＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤25幕墻表面平整度≤62m靠尺、塞尺板材立面垂直度≤3垂直檢測尺接縫直線度≤35m線、鋼直尺接縫寬度±3.0鋼直尺接縫高低差≤3.0鋼直尺、塞尺4.4.4陶土板板質(zhì)量保證措措施根據(jù)建筑物寬度設(shè)設(shè)置足以滿足足要求的垂線線、水平線，確確保鋼骨架安安裝后處于同同一平面上。鋼連接件應(yīng)安裝在在立柱的預(yù)定定位置，并應(yīng)應(yīng)安裝牢固，其其接縫應(yīng)嚴(yán)密密；陶土板應(yīng)精心挑選選，減少色差差。陶土板切割、開孔孔應(yīng)采用機(jī)械械進(jìn)行加工，加加工后的表面面應(yīng)用高壓水水沖洗或用刷刷子清理，嚴(yán)嚴(yán)禁用溶劑型型的化學(xué)清潔潔劑清洗陶板板；應(yīng)定期對垂直控制制線進(jìn)行校核核，避免測量量累積誤差，確確保幕墻的表表面平整度和和板材立面的的垂直度。窗洞口處需要用陶陶土板收口做做窗套時(shí)，窗窗臺、窗楣板板縫及陶土板板與窗框接縫縫處應(yīng)填充中中性耐候密封封膠。4.5玻璃幕墻施施工流程和工工藝要求4.5.1玻璃幕幕墻施工流程程圖測量放線→安安裝連接鋼碼碼→框架安裝→框架的調(diào)整→玻璃板塊安安裝→注填縫耐候候膠→清潔4.5.2施工工工藝要求1、立柱安裝（1）工藝操作流程：：檢查立柱型號、規(guī)規(guī)格→對號就位→穿螺栓固定定立柱上端→套芯固定立立柱下端→三維方向調(diào)調(diào)正（2）立柱和連接鋼碼碼的安裝 立柱是通過固定件件和連接鋼碼碼與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)連接固定的的。立柱夾在在兩連接鋼碼碼之間連接鋼鋼碼，在立柱柱與連接鋼碼碼之間加防腐腐隔離墊片。施施工要點(diǎn)如下下：立柱進(jìn)行加工前應(yīng)應(yīng)貼保護(hù)膠紙紙,，立柱與連連接鋼碼的接接觸面之間一一定要加防腐腐隔離墊片。參照放線的立面控控制網(wǎng)，利用用重錘等控制制垂直線，并并且拉水平線線控制其水平平及進(jìn)深的位位置。（3）檢查立柱型號、規(guī)規(guī)格：安裝前前先要熟悉圖圖紙，同時(shí)要要熟悉訂料圖圖。檢查包括括以下幾個(gè)方方面：顏色是否正確；檢查截面是否與設(shè)設(shè)計(jì)的相符（包包括截面高度度、角度、壁壁厚等）；用鋼卷尺檢查長度度是否符合要要求（是否扣扣除20mm變形縫）。對號就位對每每一支立柱進(jìn)進(jìn)行編號標(biāo)識識，按圖紙對對號入座。立柱安裝按懸掛構(gòu)構(gòu)件先固定上上端，調(diào)正后后固定下端，并并保留20mm的伸縮縫。連接鋼碼開有橢圓圓形孔，因而而通過三維調(diào)調(diào)整，可得到到立柱的準(zhǔn)確確定位。立柱得到準(zhǔn)確定位位后要進(jìn)行連連接鋼碼的臨臨時(shí)固定。立柱安裝后，對照照上步工序測測量定位線，對對三維方向進(jìn)進(jìn)行初調(diào)，安安裝標(biāo)高誤差差＜3mm，軸線前后后誤差＜2mm，左右誤差差＜3mm，誤差不得得積累。立柱經(jīng)全面調(diào)整后后，連接鋼碼碼使用扳手?jǐn)Q擰緊螺栓固定定在預(yù)埋件上上。2、安裝橫梁（1）節(jié)點(diǎn)圖和工藝操操作流程檢查橫梁型號、規(guī)規(guī)格→對號就位→固定橫梁兩兩端→穿螺栓固定→二維方向調(diào)正（2）基本操作說明：：檢查橫梁型號、規(guī)規(guī)格：安裝前前要熟悉圖紙紙，同時(shí)要熟熟悉訂料圖、了了解各部位使使用何種型號號的橫梁。幕墻橫梁的安裝要要求：幕墻橫梁必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝，其接縫要要平整并密封封涂膠。相鄰兩根橫梁的水水平標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于1mm。同一層的橫梁安裝裝應(yīng)由下向上上進(jìn)行，當(dāng)安安裝完一層高高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整校正。當(dāng)整個(gè)立面橫梁安安裝完成后，必必須對整個(gè)框框架作總體調(diào)調(diào)整。并對連連接件進(jìn)行焊焊接固定。3、框架的整體調(diào)整整框架安裝完畢后，用用經(jīng)緯儀、重重錘和鋼拉尺尺進(jìn)行三維整整體調(diào)整。立柱安裝的標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于3mm，軸線前后后偏差不應(yīng)大大于2mm，左右偏差差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根根立柱安裝標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于3mm，同層立柱柱的最大標(biāo)高高偏差不應(yīng)大大于5mm；相鄰兩根根立柱的距離離偏差不應(yīng)大大于2mm。相鄰兩根橫梁的水水平標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高高偏差：當(dāng)一一幅幕墻寬度度小于或等于于35m時(shí)，不應(yīng)大大于5mm；當(dāng)一幅幕幕墻寬度大于于35m時(shí)，不應(yīng)大大于7mm。4、面板安裝安裝前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備備好足夠數(shù)量量的緊壓塊。玻璃組件安裝：由由安裝工人持持玻璃吸盆穩(wěn)穩(wěn)定玻璃，將將玻璃放在橫橫梁上，待左左右的搭接量量符合要求后后，然后用螺螺釘固定好玻玻璃壓緊塊。面板安裝后，必須須通線進(jìn)行調(diào)調(diào)整，確保面面板之間的拼拼縫垂直和水水平，調(diào)整拼拼縫寬度保持持一致。5、注膠和清潔幕墻面板安裝完后后，注膠前先先把玻璃板塊塊的邊緣分別別用濕布和干干布擦凈，然然后縫隙兩邊邊貼上分色紙紙，為使擠膠膠厚度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在擠膠之前先先在縫隙填上上泡沫條，擠密封膠前前應(yīng)用丙酮清清潔一次,再進(jìn)行擠密密封膠，最后后用膠刮刮平平，使表面達(dá)達(dá)到平滑，確確保擠膠處清清潔干凈，并并在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)完成擠膠膠操作。4.6、百葉、門門窗、格柵的的施工要求4.6.1百葉、門門窗、格柵施施工工藝流程程圖清潔密封安裝窗框圖復(fù)核洞口尺寸及放線窗扇安裝固定玻璃清潔密封安裝窗框圖復(fù)核洞口尺寸及放線窗扇安裝固定玻璃4.6.2框安裝裝門窗框安裝前，安安裝固定連接接件再對窗框框外框拼框。安安裝時(shí)，先用用木楔臨時(shí)固固定門窗框位位置，木楔要要嵌在框四角角和各節(jié)點(diǎn)處處能受力位置置，以防門窗窗框彎曲變形形；用木楔調(diào)調(diào)整好門窗框框的水平度和和垂直度，并并使其與墻體體的安裝縫隙隙四周比較均均勻；在嵌入入安裝墊片墊墊平框料，復(fù)復(fù)核門窗框安安裝位置是否否符合要求，最最后再將門窗窗框與墻體連連接固定。門窗框與墻體的安安裝縫隙擠填填防水密封膠膠前，必須做做好清潔工作作，確保所要要粘結(jié)的鋁材材與墻體界面面干燥，無油油、無塵，保保證墻邊縫的的防水密封性性。門窗框在洞口內(nèi)安安裝固定后，必必須將破損的的保護(hù)膠紙重重新貼好，嚴(yán)嚴(yán)禁在門窗框框中穿擱腳手手架或懸掛重重物，以防損損壞變形，做做好產(chǎn)品保護(hù)護(hù)。鋁合金百葉框安裝裝時(shí)，先用木木楔臨時(shí)固定定鋁合金百葉葉框位置，木木楔要嵌在框框四角和各節(jié)節(jié)點(diǎn)處能受力力位置，以防防鋁合金百葉葉框彎曲變形形；用木楔調(diào)調(diào)整好鋁合金金百葉窗框的的水平度和垂垂直度，并使使其與墻體的的安裝縫隙四四周比較均勻勻；再嵌入安安裝墊片墊平平框料，復(fù)核核門窗框安裝裝位置是否符符合要求，然然后將鋁合金金百葉框與樓樓板連接固定定，最后在框框料與洞口之之間的間隙填填住填充材料料。鋁合金百葉框與墻墻體的安裝縫縫隙擠填防水水密封膠前，必必須做好清潔潔工作，確保保所要粘結(jié)的的鋁材與墻體體界面干燥，無無油、無塵，保保證墻邊縫的的防水密封性性。鋁合金百葉框在洞洞口內(nèi)安裝固固定后，必須須將破損的保保護(hù)膠紙重新新貼好，嚴(yán)禁禁在鋁合金百百葉框中穿擱擱腳手架或懸懸掛重物，以以防損壞變形形，做好產(chǎn)品品保護(hù)。4.6.3玻璃、百百葉、格柵安安裝安裝玻璃時(shí)，在玻玻璃與門窗扇扇下梃之間的的鑲槽間隙中中放置橡塑墊墊塊，調(diào)整玻玻璃鑲嵌深度度四周均勻一一致，位置周周正，裝密封封嵌條時(shí)，應(yīng)應(yīng)使其比鑲嵌嵌口凈尺寸長長約10%，從兩頭往往中間逐步塞塞入整根嵌條條，以防收縮縮而不夠長；；擠填密封膠膠前，必須做做好清潔工作作，確保所要要粘結(jié)的鋁材材與玻璃表面面干燥，無塵塵、無油，擠擠膠時(shí)要用力力均勻，擠完完的密封膠應(yīng)應(yīng)飽滿連續(xù)，平平整光滑，不不得有漏擠、少少擠及虛擠之之處。安裝百葉扇時(shí)，在在百葉與框之之間的鑲槽間間隙中放置橡橡塑墊塊，調(diào)調(diào)整玻璃鑲嵌嵌深度四周均均勻一致，位位置周正，裝裝密封嵌條時(shí)時(shí)，應(yīng)使其比比鑲嵌口凈尺尺寸長約10%，從兩頭往往中間逐步塞塞入整根嵌條條，以防收縮縮而不夠長；；擠填密封膠膠前，必須做做好清潔工作作，確保所要要粘結(jié)的鋁材材表面干燥，無無塵、無油，擠擠膠時(shí)要用力力均勻，擠完完的密封膠應(yīng)應(yīng)飽滿連續(xù)，平平整光滑，不不得有漏擠、少少擠及虛擠之之處。4.6.4清潔鋁門窗、百葉、格格柵在安裝好好以后，必須須進(jìn)行全面的的清潔。門窗窗、百葉、格格柵表面用乙乙酸乙酯清洗洗干凈，油污污應(yīng)用干軟布布擦凈，其它它的污跡應(yīng)用用水擦洗干凈凈。在門窗、百百葉、格柵的的清潔中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用金屬屬件或其它硬硬質(zhì)材料在表表面刮或鏟，以以防破壞鋁合合金型材表面面的氧化著色色層。4.7、鋁板幕墻墻安裝施工工工藝本工程的大部分的的鋁板幕墻在在梁間位置，采采用12.6槽鋼作立柱柱，L50X4角鋼作橫梁梁，再固定2.5MM鋁板，注膠膠密封。局部放大圖梁間位置鋁板剖面面圖4.7.1鋁板幕幕墻施工流程程圖4.7.2豎龍骨骨安裝工藝檢查豎龍骨型號、規(guī)規(guī)格→鋼管對號就就位→固定下端→穿螺栓固定定梁上端→三維方向調(diào)調(diào)正豎龍骨安裝工藝說說明如下：（1）檢查豎龍骨型號號、規(guī)格：安安裝前先要熟熟悉圖紙，同同時(shí)要熟悉訂訂料圖，準(zhǔn)確確了解各部位位使用何種豎豎龍骨，避免免張冠李戴。檢檢查包括以下下幾個(gè)方面：：顏色是否正確，噴噴涂膜是否合合要求。截面是否與設(shè)計(jì)的的相符（包括括截面高度、角角度、壁厚等等）。長度是否合要求（是是否扣除15mm變形縫）。（2）對號就位：按照照作業(yè)計(jì)劃將將要安裝的豎豎龍骨運(yùn)送到到指定位置，同同時(shí)注意其表表面的保證。（3）龍骨安裝由下而而上進(jìn)行。大大部分的鋁板板幕墻在梁間間位置，采用用12.6槽鋼作立柱柱。若采用吊吊船施工，可可將吊船在施施工范圍內(nèi)的的豎龍骨同時(shí)時(shí)自下而上安安裝完，再水水平移動(dòng)吊船船安裝另一段段立面的豎龍龍骨。（4）豎龍骨安裝后，對對照上步工序序測定定位線線，對三維方方向進(jìn)行初調(diào)調(diào)，保持誤差差<1mm，待基本安安裝完后在下下道工序中再再進(jìn)行全面調(diào)調(diào)整。4.7.3橫龍骨骨安裝工藝說說明（1）施工準(zhǔn)備：在橫橫龍骨安裝前前要做好的施施工準(zhǔn)備有：：第一，資料料準(zhǔn)備。第二二，是材料準(zhǔn)準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備備好各種所需需材料，清查查各材料的規(guī)規(guī)格數(shù)量是否否符合要求，施施工人員要有有各橫龍骨應(yīng)應(yīng)在那兒就位位的觀點(diǎn)；第第三，人員準(zhǔn)準(zhǔn)備；第四，施施工段現(xiàn)場的的清理，由于于有可能出現(xiàn)現(xiàn)因障礙等原原因橫龍骨不不能正常安裝裝的情況，故故在施工前要要進(jìn)行清理工工作。（2）檢查各種材料質(zhì)質(zhì)量：在安裝裝前要對所使使用的材料質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行合格格檢查，包括括檢查橫龍骨骨是否已被破破壞，同時(shí)所所有開口邊是是否有變形，是是否有毛刺邊邊等，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)類似情況要要將其清理后后再進(jìn)行安裝裝。（3）就位安裝：橫龍龍骨就位安裝裝先找好位置置，將角碼予予置于橫框兩兩端，，同時(shí)時(shí)注意觀察橫橫框角碼的就就位情況，調(diào)調(diào)整好各配件件的位置以保保證橫框的安安裝質(zhì)量，焊焊接連接。（4）檢查：橫龍骨安安裝完成后要要對橫龍骨進(jìn)進(jìn)行檢查，主主要查以下幾幾個(gè)內(nèi)容：各各種橫龍骨的的就位是否有有錯(cuò)，橫龍骨骨與豎龍骨接接口是否吻合合，是否規(guī)范范整齊，橫龍龍骨是否水平平，橫龍骨外外側(cè)面與豎龍龍骨外側(cè)面的的高低差等。4.7.4鋁板安安裝（1）在安裝鋁板時(shí)，要要對照鋁板的的安裝分布圖圖，將事先編編好號的鋁板板運(yùn)送到施工工樓層，并按按順序用螺栓栓將鋁板固定定在龍骨上。安安裝技術(shù)要求求:（2）鋁板須放置于干干燥通風(fēng)處，并并避免與電火火花、風(fēng)平油油污及混凝等等腐蝕物質(zhì)接接解，以防板板表面受損。（3）鋁板件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)有保護(hù)措施施，以免損壞壞金屬板。（4）注膠前，一定要要用清潔劑將將鋁板及鋁合合金（型鋼）框框表面清潔干干凈，清潔后后的材料須在在1H內(nèi)密封，否否則重新清洗洗。（5）密封膠須注滿，不不能有空隙或或氣泡。（6）清潔用擦布須及及時(shí)更換以保保持干凈。（7）應(yīng)遵守標(biāo)簽上的的說明使用溶溶劑，使用溶溶劑場所嚴(yán)禁禁煙火。（8）注膠之前，應(yīng)將將密封條或防防風(fēng)雨膠條安安放于鋁板與與鋁合金（鋼鋼）型材之間間。（9）根據(jù)密封膠的使使用說明，注注膠寬度與注注膠深度之最最合適尺寸比比率為2（寬度）：1（深度）。（10）注密封膠時(shí)，應(yīng)應(yīng)用膠紙保護(hù)護(hù)膠縫兩側(cè)的的材料，使之之不受污染。（11）金屬板安裝完畢畢，在易受污污染部位用膠膠紙貼蓋或用用塑料薄膜蓋蓋或用塑料薄薄膜覆蓋保護(hù)護(hù)；易被劃碰碰的部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄欄保護(hù)。（12）清潔中所使用的的清潔劑應(yīng)對對金屬板、膠膠及鋁合金（鋼鋼）型材無任任腐蝕作用。4.7.5耐候膠膠填縫鋁板安裝完畢后，在在注膠前先把把鋁板的邊緣緣分別用濕布布和干布擦凈凈，然后縫隙隙兩邊貼上分分色紙，為使使擠膠厚度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，在擠膠之之前先在縫隙隙填上泡沫條條，用“凸”型的固定尺尺寸工具從上上往下將泡沫沫條壓入相應(yīng)應(yīng)的深度，再再進(jìn)行擠密封封膠，最后用用膠刮刮平，使使表面達(dá)到平平滑，確保擠擠膠處清潔干干凈，并在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)完完成擠膠操作作。擠膠后立立即撕掉分色色紙并對鋁板板幕墻表面進(jìn)進(jìn)行徹底清潔潔。4.8、點(diǎn)支承玻玻璃幕墻施工工工藝4.8.1節(jié)點(diǎn)圖圖和工藝流程程本工程點(diǎn)支承玻璃璃幕墻是以鋼鋼結(jié)構(gòu)作為骨骨架，在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上安裝駁駁接爪，再固固定鋼化中空空玻璃，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖如下：工藝流程圖如下：：4.8.2操作工工藝4.8.2.1系系統(tǒng)的固定與與安裝。1駁駁接座的安裝裝：在結(jié)構(gòu)調(diào)調(diào)整結(jié)束后按按照控制單元元所控制的駁駁接座安裝點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行駁接座座的安裝，對對結(jié)構(gòu)偏移所所造成的安裝裝點(diǎn)誤差可用用偏心座和偏偏心頭來校正正。2駁駁接爪的安裝裝。在駁接座焊接安裝裝結(jié)束后開始始定位駁接爪爪，將駁接爪爪的受力孔向向下，并用水水平尺校準(zhǔn)兩兩橫向孔的水水平度（兩水水平孔偏差應(yīng)應(yīng)小于0.5mm）配鉆定位位銷孔，安裝裝定位銷。鋼爪安裝前，應(yīng)精精確定出其安安裝位置，鋼鋼爪的允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.8.2.2點(diǎn)支式玻璃璃幕墻鋼爪的的安裝施工應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1鋼鋼爪安裝前，應(yīng)應(yīng)精確定出其其安裝位置，鋼鋼爪的允許偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2鋼鋼爪裝入后應(yīng)應(yīng)能進(jìn)行三維維調(diào)整，并應(yīng)應(yīng)能減少或消消除結(jié)構(gòu)平面面變形和溫差差的影響。3鋼鋼爪安裝完成成后，應(yīng)對鋼鋼爪的位置進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4鋼鋼爪與玻璃點(diǎn)點(diǎn)連接件的固固定應(yīng)采用力力矩扳手，力力矩的控制應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定。力矩扳扳手應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行力矩檢測測。4.8.2.3駁接頭的安安裝。1駁接頭在安安裝之前要對對其螺紋的松松緊度、頭與與膠墊的配合合情況進(jìn)行100%的檢查。先先將駁接頭的的前部安裝在在玻璃的固定定孔上并銷緊緊，確保每件件駁接頭內(nèi)的的襯墊齊全，使使金屬與玻璃璃隔離，保證證玻璃的受力力部分為面接接觸，并保證證鎖緊環(huán)鎖緊緊密封，鎖緊緊扭矩10N·m，在玻璃吊吊裝到位后將將駁接頭的尾尾部與駁接爪爪相互聯(lián)接并并鎖緊，同時(shí)時(shí)要注意玻璃璃的內(nèi)側(cè)與駁駁接爪的定位位距離在規(guī)定定范圍以內(nèi)。圖4.47.2.4玻璃璃安裝及控制制。1玻玻璃到達(dá)施工工現(xiàn)場后，由由現(xiàn)場質(zhì)檢員員與安裝組長長對玻璃的表表面質(zhì)量、公公稱尺寸進(jìn)行行100％的檢測。同同時(shí)使用玻璃璃邊緣應(yīng)力儀儀對玻璃的鋼鋼化情況進(jìn)行行全檢。玻璃璃安裝順序可可采取先上后后下，逐層安安裝調(diào)整。2玻玻璃垂直運(yùn)輸輸：可采用電電動(dòng)葫蘆進(jìn)行行垂直提升到到安裝平臺上上進(jìn)行定位、安安裝。在整個(gè)個(gè)過程中減少少尺寸積累誤誤差在每個(gè)控控制單元內(nèi)尺尺寸公差帶為為±3mm。4.8.2.5打打膠工藝控制制與檢測：1在在玻璃安裝調(diào)調(diào)整結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行打膠使玻玻璃的縫隙密密封。2打打膠順序是先先上后下，先先豎向后橫向向。3打打膠過程應(yīng)注注意事項(xiàng)：先先清洗玻璃，特特別是玻璃邊邊部與膠連接接處的污跡要要清洗擦干，在在貼美紋紙后后要24小時(shí)之內(nèi)打打膠并及時(shí)處處理，打好的的膠不得有外外溢、毛刺等等現(xiàn)象。4.8.3點(diǎn)支式式玻璃幕墻的的安裝偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩豎向構(gòu)件間間距±2.5鋼卷尺2豎向構(gòu)件垂直度L/1000或≤≤5，L為跨度鋼卷尺3相鄰三豎向構(gòu)件外外表面平面度度4用經(jīng)緯儀檢查4相鄰兩爪座水平間間距和豎向距距離±1.5鋼卷尺5相鄰兩爪座水平高高低差1.5用水平儀檢查6爪座水平度2用水平儀檢查7同層高度內(nèi)爪座高高低差幕墻面寬≤35m幕墻面寬>35m57用水平儀檢查8相鄰兩爪座垂直間間距±2鋼卷尺9單個(gè)分格爪座對角角線差4鋼卷尺10爪座端面平面度6用經(jīng)緯儀檢查11豎縫及墻面垂直度度高寬≤30m10用經(jīng)緯儀檢查高寬>30m，≤550m1512平面度3用2m靠尺和塞尺檢查13膠縫直線度3用2m靠尺和鋼板尺檢查查14拼縫寬度±2對角線尺或鋼卷尺尺4.9、鋼結(jié)構(gòu)玻玻璃雨篷的施施工工藝4.9.1工藝流流程鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨篷采采用150X1128X7..5X9H型鋼作骨架架，采用8＋1.52＋8＋12A＋8厚中空鋼化化夾膠玻璃。安安裝節(jié)點(diǎn)圖和和工藝流程如如下：加工準(zhǔn)備及下料→→焊接、防銹銹處理→測量放線→預(yù)埋件處理→主梁吊裝焊焊接→次梁吊裝焊焊接→防銹噴漆及及面漆處理→玻璃安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上面打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。4.9.2施工工工藝說明4.9.2.1鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼材矯正：鋼材下下料前必須先先進(jìn)行矯正，矯矯正后的偏差差值不應(yīng)超過過規(guī)范規(guī)定的的允許偏差值值，以保證下下料的質(zhì)量。H鋼的吊裝、吊點(diǎn)的的選擇：根據(jù)據(jù)H鋼的形狀、斷斷面、長度、重重量、吊機(jī)的的起重性能等等具體情況來來選擇吊點(diǎn)位位置及吊點(diǎn)的的數(shù)量。每條主梁采用兩點(diǎn)點(diǎn)起吊，吊耳耳放置在主梁梁兩段平衡處處。4.9.2.2焊焊接焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說說明書規(guī)定的的室溫在10°C以下，相對對濕度小于60%，離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放。1、焊縫質(zhì)量要求H鋼與鋼管的連接焊焊縫，在趾部部熔透焊縫，在在根部為角焊焊縫，側(cè)邊有有熔透焊縫逐逐漸倒角焊縫縫，焊縫厚度度應(yīng)保證焊縫縫與被焊鋼管管等強(qiáng)。加勁勁板、節(jié)點(diǎn)板板的連接均為為貼角焊縫。焊焊縫級別為Ⅲ級焊縫。2、焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行行針對性外觀觀檢查：弧坑裂紋或裂縫、焊焊縫長度不足足、凹陷、咬咬邊超標(biāo)、表表面夾渣、氣氣孔、未焊透透、電弧擦傷傷、接頭不良良、根部收縮縮焊縫過溢或或焊瘤等現(xiàn)象象。焊接缺陷的修復(fù)::a.弧坑裂紋或裂縫：：首先確定裂裂紋的走向后后和長度后，碳碳刨刨除裂紋紋及其兩端各各50mm長度，然后后補(bǔ)焊；b.焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊焊；c.夾渣、氣孔、未焊焊透、電弧擦擦傷、接頭不不良，用碳刨刨刨除后，補(bǔ)補(bǔ)焊；d.根部收縮、焊縫過過溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除；；補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊焊條進(jìn)行焊接接，焊條直徑徑不大于4mm，并比焊縫縫的原預(yù)熱溫溫度提高50℃；因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械方方法或火焰加加熱法進(jìn)行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴(yán)禁用水水進(jìn)行急冷。Ⅲ級焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目Ⅲ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣孔直徑小于或等于11.0mm的氣孔在1000mmm長度范圍內(nèi)內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨焊縫深度不超過0.55mm累計(jì)總長度度不超過焊縫縫長度的20%要求修磨的焊縫4.9.2.3、焊焊縫防腐處理理鋼骨架焊縫處的焊焊渣應(yīng)全部敲敲打、清理干干凈,檢查焊縫是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)范范要求,并上報(bào)甲方方、監(jiān)理辦理理隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收,合格后,對焊縫進(jìn)行行防腐處理.4.9.2.4玻璃安裝及及控制。玻璃到到達(dá)施工現(xiàn)場場后，由現(xiàn)場場質(zhì)檢員與安安裝組長對玻玻璃的表面質(zhì)質(zhì)量、公稱尺尺寸進(jìn)行100％的檢測。同同時(shí)使用玻璃璃邊緣應(yīng)力儀儀對玻璃的鋼鋼化情況進(jìn)行行全檢。4.9.2.5打打膠工藝控制制與檢測：（1）在在玻璃安裝調(diào)調(diào)整結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行打膠使玻玻璃的縫隙密密封。（2）打膠過程應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)：：先清洗玻璃璃，特別是玻玻璃邊部與膠膠連接處的污污跡要清洗擦擦干，在貼美美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打打膠并及時(shí)處處理，打好的的膠不得有外外溢、毛刺等等現(xiàn)象。4.10、化學(xué)粘粘結(jié)錨栓的施施工規(guī)程本工程采用化學(xué)粘粘結(jié)錨栓將鋼鋼板固定在建建筑主體上。螺螺栓的安裝要要嚴(yán)格按照以以下安裝作業(yè)業(yè)指導(dǎo)來進(jìn)行行施工。4.10.1.目目的:指導(dǎo)施工工工人進(jìn)行化化學(xué)粘結(jié)錨栓栓的安裝施工工。4.10.2.適適用范圍:適用于工工地現(xiàn)場的化化學(xué)粘結(jié)錨栓栓的安裝施工工。4.10.3.作作業(yè)程序:4.10.3.11施工前準(zhǔn)備備要搞清楚施工的圖圖紙和技術(shù)交交底，明確安安裝要求。檢查施工部位和現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境是否否可以安全施施工，現(xiàn)場情情況是否符合合圖紙和技術(shù)術(shù)交底的要求求。清理好施工現(xiàn)場，將將妨礙施工的的雜物清除。施施工時(shí)站立的的地方應(yīng)該牢牢固可靠。施工前要檢查將要要使用的電動(dòng)動(dòng)工具是否安安全可靠。4.10.3.22安裝前要根根據(jù)圖紙的要要求在混凝土土表面上劃線線，定出脹錨錨螺栓或化學(xué)學(xué)粘結(jié)錨栓的的安裝位置。4.10.3.33用沖擊鉆在在化學(xué)粘結(jié)錨錨栓的安裝位位置上鉆孔。鉆鉆頭直徑要與與化學(xué)粘結(jié)錨錨栓藥管直徑徑相同，鉆孔孔深度為脹錨錨螺栓或化學(xué)學(xué)粘結(jié)錨栓埋埋入深度再加加10毫米。鉆孔孔時(shí)應(yīng)注意孔孔眼應(yīng)與安裝裝表面垂直，孔孔眼不能過大大。4.10.3.44孔鉆好后，要要將所鉆的孔孔清理干凈，要要先了解化學(xué)學(xué)粘結(jié)錨栓的的使用要求，并并按要求將藥藥包放入已鉆鉆好的孔內(nèi)，雙雙組份藥包要要用專用工具具注入或使用用電動(dòng)工具將將螺桿旋入鉆鉆孔，將孔內(nèi)內(nèi)的的藥劑充充分拌勻。放放入螺桿后要要擱置足夠的的時(shí)間，待螺螺桿安裝牢固固后再進(jìn)行下下一步的施工工。4.10.3.55要安裝鐵件件時(shí)，只要將將化學(xué)粘結(jié)錨錨栓的螺母和和墊圈卸下，裝裝上鐵件，再再將螺母和墊墊圈裝上。將將鐵件調(diào)試好好后擰緊螺母母即完成安裝裝。4.10.3.66新澆注的混混凝土，在強(qiáng)強(qiáng)度未有達(dá)到到混凝土的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不不能鉆孔安裝裝。如果不清清楚要向有關(guān)關(guān)施工單位查查詢。4.10.3.77脹錨螺栓或或化學(xué)粘結(jié)錨錨栓安裝位置置與混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)邊緣的距距離要大于或或等于7d(d為螺栓的公公稱直徑)。相鄰兩支支脹錨螺螺栓栓的安裝距離離要大于或等等于10d(d為螺栓的公公稱直徑)。4.10.4.質(zhì)量檢驗(yàn):4.10.4.11外觀檢查檢查脹錨螺栓或化化學(xué)粘結(jié)錨栓栓安裝是否端端正。根據(jù)脹脹錨螺栓或化化學(xué)粘結(jié)錨栓栓外露部分的的長度計(jì)算其其埋入深度是是否符合安裝裝技術(shù)要求。用用扳手檢查螺螺母是否擰緊緊。4.10.4.22測力扳手檢檢查用測力扳手檢查螺螺母是否擰緊緊，M12的脹錨螺栓栓的扭緊力矩矩為不小于80Nm。4.10.4.33拉力試驗(yàn)由國家認(rèn)可的檢測測機(jī)構(gòu)做拉力力試驗(yàn)。4.11、幕墻防防火符合《建筑設(shè)計(jì)防防火規(guī)范》GBJ16，《高層民民用建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)范》GB500045。幕墻防火火措施及防火火所用材料符符合防火要求求，在火災(zāi)期期間不會(huì)釋放放危及人身安安全的有毒氣氣體。按建筑筑防火設(shè)計(jì)分分區(qū)和層間分分隔要求采取取防火措施。本本工程的層間間防火設(shè)計(jì)主主要是層間隔隔煙封堵，即即在幕墻。與與每層樓板、隔隔墻處的縫隙隙設(shè)100mm厚防火棉，并并用1.5mm鍍鋅鋼板承承托，防火棉棉耐火極限不不小于1.5小時(shí)。玻璃幕墻的防火封封堵構(gòu)造系統(tǒng)統(tǒng)，在正常使使用條件下，應(yīng)應(yīng)具有伸縮變變形能力、密密封性能和耐耐久性；在遇遇火狀態(tài)下，應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的耐耐火時(shí)限內(nèi)，不不發(fā)生開裂或或脫落，保持持相對穩(wěn)定性性。一塊玻璃璃不應(yīng)跨兩個(gè)個(gè)防火分區(qū)。。因因此，橫梁和和立柱的布置置要與主體的的梁、柱一致致，以利防火火分區(qū)方便地地封閉。4.12、防雷本工程建筑高度：：主樓81.25米，裙樓20.55米，全部按按第二類防雷雷建筑物設(shè)計(jì)計(jì)要求，所以以需要考慮防防側(cè)向雷擊和和等電位連接接。防側(cè)向雷雷擊和等電位位連接具體做做法是：在建筑幕墻的層間間部位，設(shè)置置“均壓環(huán)”，然后通過過引下線引到到接地裝置。均均壓環(huán)環(huán)間垂垂直距離不應(yīng)應(yīng)大于10M。利用建筑幕墻豎向向主龍骨作為為“引下線”，引下線與與均壓環(huán)可靠靠電氣連接，引引下線的水平平距離不大于于10M。豎向主龍龍骨在伸縮縫縫處，用連接接線上下電氣氣連接，使形形成防雷電氣氣整體。通過過以上接線，幕幕墻龍骨組成成小于10x10米的幕墻防防雷網(wǎng)格，并并與建筑主體體的防雷系統(tǒng)統(tǒng)可靠連接，從從而與主體防防雷系統(tǒng)形成成完整的防雷雷和等電位連連接體系。4.13、幕墻隱隱框雙組份結(jié)結(jié)構(gòu)膠施工規(guī)規(guī)程4.13.1施工工準(zhǔn)備①核對要使用的雙組組份結(jié)構(gòu)膠主主劑及凝固劑劑的牌號、規(guī)規(guī)格、顏色是是否正確，認(rèn)認(rèn)真檢查其出出廠日期，超超過生產(chǎn)廠家家規(guī)定的儲存存期的結(jié)構(gòu)膠膠不能使用。②檢查要粘接的各種種材料表面污污染情況，正正確選用合適適的清洗材料料及用品。a.清潔劑：非油性污污跡與塵埃用用異丙醇及水水各50%的溶液；油油性污跡或薄薄膜用異丙醇醇。b.清洗布：用干凈、柔柔軟、不脫毛毛、不脫色的的棉布，用60支（或不小小于42支）紗針織織的白色汗衫衫布頭做抹布布。③嚴(yán)格按雙組分結(jié)構(gòu)構(gòu)膠打膠機(jī)的的操作規(guī)程調(diào)調(diào)校好打膠機(jī)機(jī)，并準(zhǔn)備好好刮膠工具。④根據(jù)玻璃裝配單元元的空間尺寸寸，準(zhǔn)備好架架放玻璃的格格板架等器材材。⑤注膠車間場地要打打掃干凈，保保持清潔，室室內(nèi)安置通風(fēng)風(fēng)設(shè)備。4.13．2操作作工藝① 清潔凈化 a.注膠前必須使用異異丙醇溶劑按按照“三塊抹布法”進(jìn)行清潔凈凈化，將待注注膠的玻璃及及鋁框表面的的油污、灰塵塵、水分、指指紋等各種污污染物徹底清清除，以保證證結(jié)構(gòu)膠與基基材表面達(dá)到到良好的粘結(jié)結(jié)。b.先用第一塊抹布擦擦去基材表面面浮塵污物。c.再將溶劑倒倒在第二塊抹抹布上（不能能直接將抹布布浸入溶劑中中而污染整瓶瓶溶劑導(dǎo)致凈凈化失效），用用它擦拭材料料表面并使其其潤濕而將表表面上的污物物浸泡起來。c.檢查抹布是否擦下下污漬，如已已粘上污漬，馬馬上翻到另一一干凈面，重重復(fù)擦拭，直直到干凈為止止。d.在溶劑蒸發(fā)前再用用第三塊潔凈凈的抹布用力力將材料表面面徹底擦拭干干凈，得到干干凈的凈化表表面。② 組裝定位a.先往鋁框上粘貼雙雙面不干膠墊墊條，撕去膠膠條一面的保保護(hù)紙，按節(jié)節(jié)點(diǎn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸要求，將將雙面膠墊條條粘貼在鋁框框四周表面上上。b.將玻璃待注膠面（鍍鍍膜面）朝上上平放，撕去去已粘在鋁框框上的雙面膠膠條的另一面面保護(hù)紙，再再將鋁框與玻玻璃四周對齊齊擺正粘在玻玻璃上并壓平平粘牢，從而而完成玻璃與與鋁框架的組組裝定位，形形成注膠槽口口空間。③ 填縫注膠 a.基材表面清洗凈化化后尺快注膠膠,時(shí)間間隔不不能超過1小時(shí),要確保注膠膠前的已凈化化表面不被再再次污染。b.注膠時(shí)認(rèn)真仔細(xì)操操作，確保膠膠槽內(nèi)充滿粘粘膠并凸出膠膠口而隆起時(shí)時(shí)才可移動(dòng)膠膠槍，要從膠膠縫一頭向另另一頭注膠，不不能從兩頭往往中間填膠。④ 刮膠壓平 a.必須在注膠后的55——10分鐘內(nèi)即膠膠表面凝固前前進(jìn)行，用適適當(dāng)?shù)陌夹瓮馔鉅畹墓文z工工具將隆起的的結(jié)構(gòu)膠壓實(shí)實(shí)抹平，這時(shí)時(shí)消除膠縫中中的空隙，確確保結(jié)構(gòu)膠與與基材表面完完全接觸起決決定性作用。b.壓平工作應(yīng)做得整整齊干凈，一一次完成，不不能重復(fù)。⑤ 清理膠口 a.注膠時(shí)或壓平膠時(shí)時(shí)遺留在膠槽槽口周圍多余余的膠料，必必須及時(shí)在其其凝固之前用用工具刮除，并并用沾有溶劑劑的抹布清潔潔干凈。b.如注膠和壓平修整整時(shí)在膠槽口口周圍粘貼有有掩蓋膠帶，應(yīng)應(yīng)在刮膠壓平平工作完成后后立即除去，并并做好清潔工工作。⑥ 養(yǎng)護(hù)固化 a.雙組分結(jié)構(gòu)膠注膠膠施工完成后后，必須將單單塊玻璃裝配配單元單層架架放在專門的的格板架等器器材上靜置養(yǎng)養(yǎng)護(hù)固化，不不得重疊壓放放在一起。b.結(jié)構(gòu)膠固化，必須須按照膠種特特性要求的固固化條件，使使其在一定的的溫度、濕度度和通風(fēng)環(huán)境境下盡快完成成。雙組分結(jié)結(jié)構(gòu)膠一般在在21——25℃，相對濕度50%條件下，需7天才能完全全固化而達(dá)到到結(jié)構(gòu)膠的粘粘接強(qiáng)度。實(shí)實(shí)際施工時(shí)必必須掌握好具具體固化時(shí)間間，在結(jié)構(gòu)膠膠未完全徹底底固化前，不不能拆除養(yǎng)護(hù)護(hù)架放玻璃的的格板，不得得搬動(dòng)玻璃框框架，以免破破壞膠接效果果。4.13．3結(jié)構(gòu)構(gòu)膠施工質(zhì)量量檢驗(yàn)①注膠前對雙組份膠膠進(jìn)行蝴蝶試試驗(yàn)和小杯試試驗(yàn)。②注膠后的外觀質(zhì)量量檢驗(yàn)：對注注膠施工完畢畢的每塊玻璃璃立即進(jìn)行目目測，認(rèn)真觀觀察膠縫外觀觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏填、不不飽滿等缺陷陷部位，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)注膠。③完全固化后的外觀觀質(zhì)量檢測：：對完全固化化狀態(tài)的每塊塊玻璃的膠縫縫，進(jìn)行外觀觀質(zhì)量目測和和手試按壓檢檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有有缺陷處，可可用潔凈的工工具切除不合合格部位，再再補(bǔ)注新膠。④完全固化后的粘接接性能手拉試試驗(yàn)：對每批批幕墻玻璃塊塊抽取三件進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場手拉拉試驗(yàn)，以檢檢測真實(shí)的凈凈化及注膠操操作，結(jié)構(gòu)膠膠本身內(nèi)聚性性能以及其下下基材的相容容性和粘接性性能，試驗(yàn)通通過為批量合合格，才可上上墻安裝。a.將膠縫垂直于玻璃璃面割一橫切切口至膠層底底部，再從該該口處沒玻璃璃和鋁框兩側(cè)側(cè)割二個(gè)50mm長的垂直切切口，用手拉拉住起出的膠膠帶端頭向后后做大于膠縫縫方向90°的拉扯。b.如膠已完全固化并并粘接良好，則則向外拉扯膠膠帶應(yīng)很費(fèi)力力，并且是在在膠體本身之之間撕裂斷開開，而結(jié)構(gòu)膠膠與基材表面面的粘接并不不脫離。c.手拉試驗(yàn)如合格，則則在檢測部位位保持原有結(jié)結(jié)構(gòu)膠的斷開開表面潔凈不不被污染情況況下，再直接接修補(bǔ)注膠并并壓實(shí)抹平，即即可以保證原原已固化的膠膠體與新注膠膠的粘接強(qiáng)度度。4.13．4施工工注意事項(xiàng)①在使用揮發(fā)性的和和對人體有害害的清洗溶濟(jì)濟(jì)時(shí)，要嚴(yán)格格遵守該產(chǎn)品品的安全使用用防范規(guī)定，特特別注意保持持環(huán)境通風(fēng)良良好。②使用溶劑時(shí)注意避避免高溫、火火源，清洗注注膠工作中和和車間場地內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，以以防止煙灰污污染凈化表面面和火災(zāi)發(fā)生生。③工作中用臟的沾有有溶劑的抹布布要及時(shí)收集集在專門的金金屬容器內(nèi)集集中處理，不不得隨意亂扔扔，注意防火火。④空氣濕度太大而用用抹布擦不干干凈化材料表表面，應(yīng)使用用吹風(fēng)機(jī)將表表面吹至干燥燥無水分再注注膠。eq\o\ac(○,5)清潔和注膠膠工作中要注注意保護(hù)已凈凈化的表面不不被再污染，防防止金屬材料料表面污染上上很難清除的的指紋汗跡以以影響粘接效效果。五、施工安全保障障措施5.1、組織保障障（安全生產(chǎn)產(chǎn)組織體系）安全生產(chǎn)第一責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理）：安全生產(chǎn)第一責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng)理）：夏海標(biāo)安全負(fù)責(zé)人：肖清安全負(fù)責(zé)人：肖清安全生產(chǎn)直接責(zé)任人：黃敏施工員：林洲周君城質(zhì)安員：肖清預(yù)算員：施工員：林洲周君城質(zhì)安員：肖清預(yù)算員：周鴻材料員：黃平良質(zhì)量員：陳潤森資料員：唐金花 各施工班組各施工班組5.2、技術(shù)及安安全管理措施施1、現(xiàn)場建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為主的的施工安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子，建建立健全的安安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。包括抓安安全生產(chǎn)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、各級專專職和兼職的的安全員、應(yīng)應(yīng)有的各工種種的安全操作作規(guī)程、特種種作業(yè)人員的的審證考核制制度及安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任制和定期安安全檢查制度度、安全教育育制度等。2、不折不扣地執(zhí)行行安全第一、預(yù)預(yù)防為主的方方針，堅(jiān)持?jǐn)[擺正“一安全、二二質(zhì)量、三進(jìn)進(jìn)度”的工作關(guān)系系。必須從思思想上牢固樹樹立‘安全第一’的思想。3、對所有進(jìn)場施工工人員必須進(jìn)進(jìn)行上崗前的的安全教育，學(xué)學(xué)習(xí)上級頒發(fā)發(fā)的安全文件件和有關(guān)安全全技術(shù)知識。使使其熟知本工工程的安全操操作規(guī)定，提提高職工的安安全生產(chǎn)的思思想意識和自自我保護(hù)的能能力，督促職職工自覺遵守守安全生產(chǎn)紀(jì)紀(jì)律、制度和和法規(guī)。4、上崗人員必須經(jīng)經(jīng)考核，統(tǒng)一一著裝，持證證上崗，增強(qiáng)強(qiáng)三不傷害（不不傷害自己，不不傷害別人，不不被別人傷害害）意識和自自我保護(hù)意識識。5、所有進(jìn)入現(xiàn)場的的人員，均須須戴好安全帽帽，正確使用用個(gè)人防護(hù)用用品和安全防防護(hù)設(shè)施，禁禁止在施工時(shí)時(shí)穿拖鞋、光光腳和赤背。6、機(jī)械設(shè)備執(zhí)行定定機(jī)、定人、定定崗位制度，并并定期進(jìn)行檢檢查和維修保保養(yǎng)。做到堅(jiān)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操作作。7、所使用的設(shè)備和和工具應(yīng)符合合安全要求。手手持的或可移移動(dòng)的電動(dòng)工工具，其電源源線須設(shè)漏電電保護(hù)裝置，電電焊機(jī)須有機(jī)機(jī)閘，并裝有有隨機(jī)開關(guān)。8、每天上崗進(jìn)行安安全交底。每每月進(jìn)行一次次安全教育，每每月進(jìn)行一次次安全檢查和和講評。到崗崗后，對各所所在的施工區(qū)區(qū)域、作業(yè)環(huán)環(huán)境、操作設(shè)設(shè)施設(shè)備、工工具用具等必必須認(rèn)真檢查查，發(fā)現(xiàn)隱患患，立即停止止施工。并由由有關(guān)人員落落實(shí)整改后方方準(zhǔn)施工。9、特種作業(yè)必須執(zhí)執(zhí)行國家《特特種人員安全全技術(shù)培訓(xùn)考考核管理規(guī)定定》，經(jīng)有關(guān)關(guān)機(jī)關(guān)考核后后執(zhí)證上崗，“定機(jī)定人”和有證操作作。嚴(yán)禁違章章、無證操作作，和不懂電電器、機(jī)械設(shè)設(shè)備的人，擅擅自操作使用用電器、機(jī)械械設(shè)備。10、建立安全值班制制度，每周一一召開安全例例會(huì)，匯總安安全情況，提提出整改措施施，加強(qiáng)督促促管理。11、實(shí)行安全責(zé)任制制和獎(jiǎng)罰制，安安全的好壞直直接與勞動(dòng)報(bào)報(bào)酬掛鉤。12、安全員應(yīng)認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，堅(jiān)持原原則，對違反反操作規(guī)程的的行為，有權(quán)權(quán)制止，如有有嚴(yán)重險(xiǎn)情有有權(quán)決定暫停停施工，并報(bào)報(bào)告上級部門門處理。13、安全員班組長做做好安全生產(chǎn)產(chǎn)的“四要求”：要求一：班組長上上崗交底要求求。要求交當(dāng)天要工作作的內(nèi)容和各各個(gè)環(huán)節(jié)的操操作安全、質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求；交當(dāng)天的的安全注意事事項(xiàng)；交上班班施工的安全全情況；要求二：上崗檢查查檢查上崗人員勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品的的完好情況和和正確使用情情況；檢查現(xiàn)現(xiàn)場和每一崗崗位的周圍的的作業(yè)環(huán)境是是否完好無隱隱患；檢查吊吊、安裝設(shè)備備的安全保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置是否完完好有效；檢檢查各類安全全措施的落實(shí)實(shí)情況。要求三：上崗記錄錄記班組人員分工情情況；記上崗崗檢查時(shí)，存存在的主要不不安全因素并并采取的相應(yīng)應(yīng)措施；記班班組施工中發(fā)發(fā)生的事故苗苗頭，違章情情況；記上級級檢查出的不不安全問題，以以及整改情況況；記錄事故故或發(fā)生事故故苗頭后，按按照“三不放過“的原則進(jìn)行行調(diào)查分析和和采取防范措措施的情況。要求四：搞好周一的安全活活動(dòng)日；匯報(bào)報(bào)當(dāng)日班組安安全情況。14、本方案未盡之處處按照相關(guān)規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。5.3、消防安全全措施嚴(yán)格執(zhí)行各類防火火防爆制度。易易然易爆場所所嚴(yán)禁吸煙及及動(dòng)用明火。消消防器材不準(zhǔn)準(zhǔn)挪作他用。1、施工現(xiàn)場和臨時(shí)時(shí)設(shè)施確保防防火通道暢通通，施工現(xiàn)場場必須按照防防火規(guī)范布置置相應(yīng)的防火火設(shè)備。2、任何有明火的地地方，都應(yīng)配配備必要的滅滅火設(shè)備。3、工地配備專業(yè)電電工，任何配配電裝置、用用電設(shè)備及連連接電源必須須由專業(yè)電工工執(zhí)行，而且且必須與易燃燃爆物品隔離離或采取可靠靠的安全防護(hù)護(hù)措施。4、動(dòng)火作業(yè)措施（包包括氣焊、電電焊等各種焊焊接），幕墻墻施工動(dòng)火作作業(yè)面大、作作業(yè)工作量大大，安全防護(hù)護(hù)措施必須落落實(shí)到位，確確實(shí)做好如下下方面工作：：1）動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)辨識（危害害識別）a動(dòng)火作業(yè)前前，要針對作作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)辨識（危危害識別），制制定出相應(yīng)的的作業(yè)程序（施施工方案）及及安全措施。b將制定的作作業(yè)程序（施施工方案）及及安全措施傳傳授給每位作作業(yè)人員，并并按制定的安安全措施填入入“動(dòng)火作業(yè)許許可證”內(nèi)，開出動(dòng)動(dòng)火證。2）動(dòng)火作業(yè)系指采用用以下方式作作業(yè)。a各種氣焊、電電焊、塑料焊焊等各種焊接接作業(yè)，以及及氣割、等離離子切割、砂砂輪機(jī)、磨光光機(jī)等各種金金屬切割作業(yè)業(yè)。b使用噴燈、火火爐、電爐、電電鉆等明火作作業(yè)。c、熬瀝青、鐵鐵錘擊物件（產(chǎn)產(chǎn)生火花）、噴噴砂和產(chǎn)生火火花、赤熱表表面的其它作作業(yè)。d禁火區(qū)內(nèi)生生產(chǎn)裝置和儲儲罐區(qū)使用非非防爆電器設(shè)設(shè)備和工具。3)動(dòng)火安全作業(yè)業(yè)許可證的辦辦理a動(dòng)火安全作作業(yè)許可證辦辦理之前，動(dòng)動(dòng)火單位必須須對動(dòng)火作業(yè)業(yè)的內(nèi)容進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)辨識和和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并并根據(jù)辨識和和評價(jià)結(jié)果，制制定出安全作作業(yè)方案和安安全措施，以以確保作業(yè)安安全。b動(dòng)火安全作作業(yè)證的辦理理，由申請單單位指定的動(dòng)動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人辦理，辦辦證人應(yīng)該按按《動(dòng)火安全全作業(yè)證》的的項(xiàng)目進(jìn)行逐逐項(xiàng)填寫，不不得空項(xiàng)，并并將經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評價(jià)制定出出的安全措施施，逐條填寫寫到《動(dòng)火安安全作業(yè)證》分分析數(shù)據(jù)及安安全措施欄內(nèi)內(nèi)，然后根據(jù)據(jù)確定的動(dòng)火火等級，按規(guī)規(guī)定的審批權(quán)權(quán)限和程序辦辦理審批手續(xù)續(xù)。c動(dòng)火作業(yè)證證批準(zhǔn)后，由由動(dòng)火作業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人下達(dá)動(dòng)動(dòng)火指令，保保管好動(dòng)火安安全作業(yè)證，并并負(fù)責(zé)整個(gè)動(dòng)動(dòng)火作業(yè)過程程的安全。4)動(dòng)火作業(yè)前的的檢查動(dòng)火作業(yè)證證辦理后，動(dòng)動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人要按照動(dòng)動(dòng)火作業(yè)方案案和動(dòng)火安全全措施以及動(dòng)動(dòng)火證中的要要求，對動(dòng)火火現(xiàn)場安全措措施的落實(shí)情情況以及所用用工具的完好好情況進(jìn)行逐逐一檢查、核核實(shí)，并與參參加作業(yè)的人人員交代作業(yè)業(yè)方案和安全全注意事項(xiàng)，確確認(rèn)無誤后方方可下達(dá)動(dòng)火火指令。對于于措施落實(shí)不不到位的或不不符合要求的的，動(dòng)火作業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人有權(quán)權(quán)拒絕動(dòng)火作作業(yè)。5、焊接工作使用的的乙炔，氧氣氣等設(shè)備和氣氣瓶，必須有有可靠的安全全裝置，不準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)烈震動(dòng)，不不準(zhǔn)碰撞，不不準(zhǔn)在陽光下下暴曬6、各種焊接設(shè)備，應(yīng)應(yīng)保證絕緣良良好，有可靠靠接地裝置。并并且工作中禁禁止超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行。7、施工工地的易燃燃易爆物品，必必須有專門的的存放倉庫，并并指派專人經(jīng)經(jīng)管。8、不允許在施工工工地上傾倒和和燃燒垃圾，應(yīng)應(yīng)保持良好的的環(huán)境。9、施工現(xiàn)場的一切切設(shè)施，都應(yīng)應(yīng)滿足佛山市是有關(guān)關(guān)部門消防安安全標(biāo)準(zhǔn)。10、施工現(xiàn)場配備的的一切消防設(shè)設(shè)施，必須安安全、可靠，配配備位置必須須存放、拿取取便捷可靠。5.4高空作業(yè)安安全規(guī)定1、正確使用安全帽帽、安全帶等等勞保用品，安安全帶采用雙雙保險(xiǎn)，先檢檢查安全繩系系的地方牢固固可靠，及有有生根的地方方。高掛低用用，移動(dòng)位置置時(shí)，及必須須有一根掛在在牢固的地方方。2、嚴(yán)禁有恐高癥、高高血壓等身體體不適應(yīng)登高高作業(yè)者高空空作業(yè)，嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁嬉笑打鬧鬧。3、作業(yè)人員攜帶的的工具必須打打號登記，應(yīng)應(yīng)系安全繩使使用。繩應(yīng)系系在牢固安全全、便于操作作的位置。4、攜帶的小零件（如如螺釘帽等）實(shí)實(shí)行袋裝，較較大零件系繩繩安裝，確定定不會(huì)墜落后后，才可解開開系繩。5、施工作業(yè)，高空空吊運(yùn)必須分分工明確，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)統(tǒng)一口令，統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)，施施工人員未經(jīng)經(jīng)同意不得擅擅自做主，改改變施工方案案。6、懸空作業(yè)時(shí)，除除正確使用保保險(xiǎn)帶外，按按規(guī)定要求搭搭好腳手架或或掛好吊籃。7、高空作業(yè)傳遞物物品時(shí)，不得得拋投物品，不不得隨意向下下扔工具、構(gòu)構(gòu)件等物。8、施工現(xiàn)場的設(shè)備備不得超負(fù)荷荷運(yùn)行，導(dǎo)線線不得裸露。9、吊裝設(shè)備必須專專人操作，對對講機(jī)發(fā)音應(yīng)應(yīng)清楚、準(zhǔn)確確、簡練、單單獨(dú)頻道，不不得在起重臂臂下作業(yè)、行行走和逗留。5.5、幕墻的主主要材料及材材料垂直運(yùn)輸輸管理1、玻璃6Low-e+112A+6（白）中空空鋼化玻璃;112Low--e+12AA+12（白）中空空鋼化玻璃;112Low--e+12AA+10（白）中空空鋼化玻璃;6Loow-e+112A+6（白）+1.144PVB+66（白）中空空夾膠鋼化玻玻璃;6（白）+1.144PVB+66（白）夾膠膠鋼化玻璃;112mm厚鋼化白璃;2、單層鋁板厚度為2.5mmm，材質(zhì)3003，H14，表面氟碳碳噴涂，三涂涂二烤后，狀狀態(tài)為H44。符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T33190-22008《鋁及鋁合合金加工產(chǎn)品品化學(xué)成份》、GB/T3880.1-2012《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分一般要求》、GB/T3880.2-2012《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分力學(xué)性能》、GB/T3880.3-2012《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分尺寸偏差》、YS/T429.1-2000《鋁幕墻板板基》、YS/T429.2-2000《鋁幕墻板氟碳噴漆鋁單板》。顏色由業(yè)主及建筑師確定。鋁單板裝飾面的外外觀質(zhì)量：漆漆膜應(yīng)平滑、均均勻，色澤基基本一致。不不得有流痕、皺皺紋、氣泡及及其它影響使使用的缺陷。平平整度為1.5m內(nèi)不得超過1.5mm或0.1％。在加工涂層之前，所所有焊縫用180級砂紙打磨磨至平整光滑滑，再進(jìn)行預(yù)預(yù)處理。3、鋁合金型材鋁合金型材選用國國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品，型材的合合金牌號為6063--T5、6063--T6，高精級，型型材壁厚符合合規(guī)范規(guī)定，符符合GB52337.1《鋁合金建建筑型材第1部分：基材材》、《變