地下室施工方案最完美版

浙江東陽建工集團有限公司地下室施工方案PAGE187-浙江東陽建工集團有限公司地下室施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc318981947"第一節(jié)、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc318981948"一、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc318981949"二、施工平面布置-3-HYPERLINK\l"_Toc318981950"三、施工部署及施工要求-4-HYPERLINK\l"_Toc318981951"四、技術(shù)保證條件-7-HYPERLINK\l"_Toc318981952"第二節(jié)、編制依據(jù)-8-HYPERLINK\l"_Toc318981953"第三節(jié)、施工計劃-9-HYPERLINK\l"_Toc318981954"二、材料與設(shè)備計劃-9-HYPERLINK\l"_Toc318981955"第四節(jié)、施工工藝技術(shù)-13-HYPERLINK\l"_Toc318981956"一、技術(shù)參數(shù)-13-HYPERLINK\l"_Toc318981957"二、工藝流程-17-HYPERLINK\l"_Toc318981958"三、施工方法-17-HYPERLINK\l"_Toc318981959"四、檢查驗收-29-HYPERLINK\l"_Toc318981960"第五節(jié)、施工安全保證措施-32-HYPERLINK\l"_Toc318981961"一、組織保障-32-HYPERLINK\l"_Toc318981962"二、技術(shù)措施：-33-HYPERLINK\l"_Toc318981963"三、監(jiān)測監(jiān)控-52-HYPERLINK\l"_Toc318981964"四、應(yīng)急預(yù)案-53-HYPERLINK\l"_Toc318981965"第六節(jié)、勞動力計劃-56-HYPERLINK\l"_Toc318981966"一、專職安全生產(chǎn)管理人員-56-HYPERLINK\l"_Toc318981967"二、所需勞動力安排-56-HYPERLINK\l"_Toc318981968"第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙-57-HYPERLINK\l"_Toc318981969"【計算書】-57-HYPERLINK\l"_Toc318981970"第八節(jié)、鋼筋工程-115-HYPERLINK\l"_Toc318981971"第九節(jié)、混凝土工程-125-HYPERLINK\l"_Toc318981972"第十節(jié)、防水工程-129-HYPERLINK\l"_Toc318981973"第十一節(jié)、各項管理及保證措施-139-HYPERLINK\l"_Toc318981974"【節(jié)點圖】-148-附件：BDF薄壁箱體施工方案第一節(jié)、工程概況一、工程概況1.1工程概況1.1.1大漢龍城興龍府（懷化市公務(wù)員小區(qū)）是由懷化市大漢置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，基地位于湖南省懷化市。大漢龍城興龍府（懷化市公務(wù)員小區(qū)）由9棟高層住宅樓，13棟多層住宅樓及12棟商住樓，1棟幼兒園組成。本工程凈地面積103338平方米，總建筑面積約383643.94平方米，其中地下69376.74架空層2252.19平方米；地上計容312015.01平方米，容積率3.0；各單體建筑面積詳各單體建筑圖。1.1.2地下室墊層混凝土強度等級C15，地下室地板、基梁、承臺、地下室梁板混凝土為C30，外墻、框架柱混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6，1.1.3地下室防水工程為2級防水，地下室底板和外墻是膨脹抗?jié)B砼自防水。頂板做法1.2工程特點與工程重點、難點1.2.1本工程場地面積大，但是占用建筑征用地比率也較大，場地十分狹窄，作好施工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)各施工段進行施工現(xiàn)場的合理布置，減少二次運轉(zhuǎn)，降低工程成本。1.2.2本工程地下室設(shè)計為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋薄璧方箱的抗浮是本程的難點，軸線的控制和結(jié)構(gòu)尺寸的控制是本工程的重點。1.2.3本工程地下室工程較大，獨立承臺柱基、樁承臺柱基、底板基礎(chǔ)施工、防護、排水、防水、土方回填以及施工中各工區(qū)、各工種平衡協(xié)調(diào)配合工作十分重要，這是該工程的重點和難點。1.2.4地下室后澆帶較多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護、保證地下室防水是本工程的重點和難點。工程基本情況工程名稱大漢龍城興龍府工工程工程地點懷化市順天路與紫紫東路交叉口口周邊環(huán)境空曠建筑面積（m2）185000建筑高度（m）94.7基礎(chǔ)形式人工挖孔樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級三級抗震設(shè)防烈度六度地上層數(shù)30地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層（m）3地下層結(jié)構(gòu)情況地下室所在層1腳手架掛密目安全全網(wǎng)有地下層底標(biāo)高（mm）－5.5柱砼強度等級C35地下層頂標(biāo)高（mm）－1.9梁板砼強度等級C35最大板跨（m）8.1×8.1普通板跨（m）5.4×4.5最大板厚（mm）350普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）650×14000普通柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）8.1普通梁跨（m）5.4最大梁斷面尺寸（mm）800×550普通梁斷面尺寸（mm）200×700各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位懷化市大漢置業(yè)有有限公司設(shè)計單位廣東省建工設(shè)計院院施工單位浙江東陽建工集團團有限公司監(jiān)理單位懷化市建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理有限公司司項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師主要特點：難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋薄璧方箱抗浮，砼振搗困難。重點：確保支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。二、施工平面布置2.1施工總平面布置依據(jù)2.1.1業(yè)主提供的總平面圖2.1.2業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍的環(huán)境條件2.1.3施工工藝流程2.1.4懷化市標(biāo)化工地要求2.2施工總平面布置原則2.2.1在建設(shè)單位、監(jiān)理的統(tǒng)一下協(xié)調(diào)進行施工現(xiàn)場的平面布置2.2.2緊湊有序，節(jié)約用地2.2.3滿足施工要求和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資2.2.4適應(yīng)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)2.2.5在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運2.2.6盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響2.2.7符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及消防安全要求2.2.8分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場地，單獨布置。2.3.1材料堆放場地在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作：施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識清除。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、放損壞等措施貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確消防器材。制定消防應(yīng)急預(yù)案，并進行預(yù)案演練。施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業(yè)。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。2.3.2材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉(zhuǎn)運。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。（3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。（4）加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設(shè)敞篷或室內(nèi)作業(yè)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。2.4施工總平面布置圖三、施工部署及施工要求3.1施工流水區(qū)域及施工段劃分3.1.1分二個施工區(qū)段，即第一施工段為南區(qū)，第二施工段為北區(qū)，地下室根據(jù)后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。3.1.2施工縫留置如下：底板基礎(chǔ)按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；墻施工縫留在地下室底板底上50cm，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）三個踏步位置。地下室垂直施工縫設(shè)在后澆帶位置。3.1.3混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑柱下獨立基礎(chǔ)及地下室底板墊層砼；第二次澆筑至柱下獨立基礎(chǔ)頂面和地下室底板面上至墻500mm高處，第三次澆筑剪力墻、柱砼到地下室頂板混凝土。3.2基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程測量放線→土方開挖、基坑支護、降水→驗槽→混凝土墊層→底板、獨立基礎(chǔ)磚胎膜、防水及保護層→底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板導(dǎo)墻模板→底板、獨立基礎(chǔ)混凝土→墻柱梁板測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱混凝土→地下室頂板梁板模板→水電預(yù)留預(yù)埋→地下室頂板梁板混凝土→養(yǎng)護→地下室外墻防水保護層→基礎(chǔ)土方回填。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉及會審圖紙：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。（2）檢查施工圖紙就各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2、原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件、氣侯以及建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。4、編制施工方案：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求；根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5、分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、根據(jù)階段施工進度提高向市實驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。7、資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。2.4.2設(shè)備及器具準(zhǔn)備下表：主要施工機械設(shè)備與器具表編號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量設(shè)備容量（KW）1塔吊TC5610臺77x452砂漿攪拌機H-200臺66X73插入式振動棒ф50臺1616x1.14平板振動器ZB5套88x0.55交流電焊機BXI-500臺88x116鋼筋彎曲機GW-40臺1212x3.07鋼筋切斷機QJ-40臺1212x3.08砼汽車泵47米臺49木工圓盤鋸MJ106臺88x3.010木工平刨MQ432/1型臺44x1.111潛水泵HW-60臺161.5x1612空壓機3WC0臺88x313蛙式打夯機HW-60臺62.5x914沖擊電錘JIAC20臺26x0.615角磨機ZIMJ80臺101.0x0.316經(jīng)緯儀FDT5-1臺617水準(zhǔn)儀OP3000臺1018鋼卷尺50m把319鋼卷尺5m把8020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模150x150x150組3022混凝土抗?jié)B試模175x185x150組523坍落筒23.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、建立工程軸線控制網(wǎng)，設(shè)置定位樁并作好控制點的保護。2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設(shè)施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。3.4、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3.5、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3.6、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--99《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80--91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計第三節(jié)、施工計劃一、工期目標(biāo)3.1根據(jù)建設(shè)單位及建設(shè)項目總工期的要求，2011年9月28日開工，必須在2012年4月7日前完成地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土工程。3.2施工進度計劃。二、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用ф48×3.5以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差Δ（mmm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深深度0.5游標(biāo)卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55m≤12≤20c.水平桿、斜桿桿的鋼管彎曲曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任任一角翹起）≤5鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用木模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一木模板含水率差別不應(yīng)大于5%。木模板應(yīng)采用木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的木模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【柱模板（設(shè)置對對拉螺栓）】混凝土柱高(mmm)3100柱箍間距(mm))500柱箍合并根數(shù)1混凝土柱長邊邊長長(mm)1400長邊小梁根數(shù)8混凝土柱短邊邊長長(mm)650短邊小梁根數(shù)5柱長邊螺栓根數(shù)6柱短邊螺栓根數(shù)4對拉螺栓布置方式式均分柱長邊對拉螺栓間間距(mm)314,314,,314,3314柱短邊對拉螺栓間間距(mm)273,273面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)50×70柱箍材料鋼管柱箍材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型【板厚350模板板】新澆混凝土板厚((mm)350模板支架高度(mm)3.05板長(m)7.45板寬(m)7.45立柱型號(mm))Ф48×3.5縱距(mm)700橫距(mm)1000水平拉桿步距(mmm)1800立柱距混凝土板短短邊(mm)225立柱距混凝土板長長邊(mm)225面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80小梁間距(mm))200小梁距混凝土板短短邊距離(mm)150兩端各懸挑長(mmm)225、225主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3。5主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根根數(shù)1【墻模板】面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))18小梁布置方式豎直小梁材料矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80小梁間距(mm))200小梁一端懸臂長((mm)250左部模板懸臂長((mm)125主梁材料雙鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5主梁間距(mm))450主梁一端懸臂長((mm)200對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距距(mm)400對拉螺栓豎向間距距(mm)450【梁1800高模板】新澆混凝土梁計算算跨度(m)8.2結(jié)構(gòu)層高(m)5.5混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×18000梁側(cè)樓板厚度(mmm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號號(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱間間距(mm)600梁兩側(cè)立柱間距((mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mmm)1200、12000梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)3梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)200面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5【施工電梯板模板板（扣件式）】新澆混凝土板厚((mm)1540模板支架高度(mm)5.24板長(m)4.5板寬(m)3立柱型號(mm))Ф48×3.5縱距(mm)700橫距(mm)500水平拉桿步距(mmm)1800立柱距混凝土板短短邊(mm)150立柱距混凝土板長長邊(mm)250面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80小梁間距(mm))150小梁距混凝土板長長邊距離(mm)75兩端各懸挑長(mmm)150、150主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5主梁布置方式垂直樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根根數(shù)1【梁2300高模板（扣扣件式）】新澆混凝土梁計算算跨度(m)7.1結(jié)構(gòu)層高(m)5.8混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×23000梁側(cè)樓板厚度(mmm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號號(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱間間距(mm)700梁兩側(cè)立柱間距((mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mmm)1400、9000梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)4梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)50面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5【梁800高模板（扣扣件式）】新澆混凝土梁計算算跨度(m)8.1結(jié)構(gòu)層高(m)3.6混凝土梁截面尺寸寸(mm)550×800梁側(cè)樓板厚度(mmm)350支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號號(mm)Ф48×3.5梁跨度方向立柱間間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距((mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mmm)900、900梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)60×80梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)5梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)450面板材質(zhì)覆面木模板面板厚度(mm))15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mmm)Ф48×3.5二、工藝流程柱搭設(shè)安裝腳手架→→沿模板邊線線貼密封條→→立柱子片模?！惭b柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面檢查校校正→群體固定→辦預(yù)檢。墻單塊就位組拼安裝裝工藝流程：：組裝前檢查→安裝裝門窗口模板板→安裝第一步步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平平直→安裝第二步步至頂部兩側(cè)側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)調(diào)平直→安裝穿墻螺螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)調(diào)模板平直→→與柱、墻、樓樓板模板連接接。預(yù)拼裝墻模板工藝藝流程：安裝前檢查→安裝裝門窗口模板板→一側(cè)墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃墻內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側(cè)墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側(cè)墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接。板扣件搭支架→測水水平→擺主梁→調(diào)整樓板模模標(biāo)高及起拱拱→鋪模板→清理、刷油油→檢查模板標(biāo)標(biāo)高、平整度度、支撐牢固固情況。梁扣件彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支支撐（梁高加加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。三、施工方法1、施工測量1）測量工作程序（1）、測量小組負責(zé)從從規(guī)劃部門接接收場內(nèi)導(dǎo)線線控制點、建建立施工現(xiàn)場場控制網(wǎng)、投投測樓層控制制線和軸線、標(biāo)標(biāo)高引測、沉沉降觀測及其其它重要部位位的施工測量量；項目計量量員負責(zé)對項項目計量器具具的管理、日日常維護及檢檢測。（2）、施工班組根據(jù)測測量小組給定定的樓層控制制軸線放出柱柱、墻體的和和控制線，梁梁的位置線和和預(yù)留、預(yù)埋埋定位線。（3）、項目施工員對軸軸線控制網(wǎng)進進行復(fù)核，項項目質(zhì)量員負負責(zé)對施工班班組所施測的的梁柱邊線、控控制線進行詳詳細復(fù)核。（4）、每次施工測量放放線完畢，項項目內(nèi)部復(fù)核核完成后，做做好記錄，由由項目部測量量員整理施工工測量結(jié)果向向監(jiān)理工程師師進行報驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)核認(rèn)可后后才能進行上上部結(jié)構(gòu)施工工。（5）、每層施工完畢，待待模板拆除后后，項目測量量員和質(zhì)量員員需要對建筑筑物的尺寸和和垂直度進行行檢測，將檢檢測記錄交給給監(jiān)理工程師師。2、平面控制網(wǎng)的建立立工程開工后，測量量小組根據(jù)規(guī)規(guī)劃局給定的的坐標(biāo)點以及及總平面布置置圖中建筑物物角點標(biāo)注坐坐標(biāo)作為放線線依據(jù)，根據(jù)據(jù)施工圖設(shè)計計的主軸線設(shè)設(shè)置單向控制制網(wǎng)，控制網(wǎng)網(wǎng)用經(jīng)緯儀投投測；高程控控制點全場設(shè)設(shè)置不少于22個，位于地地下室頂部附附近位置，并并定期對永久久高程點進行行觀測，控制制樁的具體設(shè)設(shè)置地點在施施工時根據(jù)場場地條件進行行適當(dāng)調(diào)整?？刂茦兜脑O(shè)置方式式所有位于土層上的的控制樁點（含含軸網(wǎng)控制點點及高程控制制點）均為混混凝土墩埋地地設(shè)置，混凝凝土墩截面為為300x3300，深度度不小于5000，平樁面面予埋1000x100xx8鋼板，其其上用紅油漆漆對樁號、軸軸線及高程等等進行標(biāo)示?？乜刂茦兑笤O(shè)設(shè)在固定不易易破壞的土層層上?？刂茦稑饵c設(shè)置完成成后必須在樁樁的周圍設(shè)置置可靠、醒目目的圍護設(shè)施施，對控制樁樁進行保護?；A(chǔ)施工測量方法法基礎(chǔ)施工階段，用用激光電子經(jīng)經(jīng)緯儀結(jié)合550m鋼卷尺尺根據(jù)控制樁樁直接對各軸軸線進行投測測，然后根據(jù)據(jù)設(shè)計截面對對各構(gòu)件進行行放線，用oop30000水準(zhǔn)儀結(jié)合合五米塔尺直直接進行高程程引測。因基基礎(chǔ)施工階段段控制樁往往往容易遭碰撞撞及受地面沉沉降影響，故故在每次進行行軸線投測前前必須對控制制樁有無移位位現(xiàn)象進行閉閉合校核后才才能施測。3、高程測量：基礎(chǔ)施施工階段，高高程測量直接接用op30000水準(zhǔn)儀儀由地面上高高程控制點進進行引測。群群體工程施工工時，在首層層施工完后，將將高程控制點點引至外墻壁壁無遮擋的柱柱身上，標(biāo)高高引測點的相相對標(biāo)高均統(tǒng)統(tǒng)一采用+0.50mm，隨結(jié)構(gòu)上上升，測量員員用50m鋼卷尺尺將高程向上上傳遞。樓層層內(nèi)用水準(zhǔn)儀儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至至各相關(guān)構(gòu)件件上。4、細部測量梁柱邊線、控制線線的測量：每每樓層施工前前，測量工程程師將控制線線、主要軸線線施測完成后后，施工員著著手依據(jù)控制制線、軸線對對梁柱邊線、控控制線進行引引測。所有墻墻柱放出邊線線和距邊線2200寬的控控制線，墻柱柱邊線為焊接接導(dǎo)墻筋的依依據(jù)，控制線線作為校核模模板、驗收模模板的依據(jù)。5、施工測量的精度要要求序號項目允許偏差差（mm）1樓層標(biāo)高高22主體封頂頂標(biāo)高53豎向向?qū)娱g控制線線引測偏差14主體封頂總總垂直度偏差差55樓層層結(jié)構(gòu)件定位位誤差27、基礎(chǔ)施工1）基坑降水、排水、基基坑支護、土土石方開挖、人人工挖孔樁工工程施工已另另行編制施工工方案。2）獨立承臺柱基、樁樁承臺柱基、地地梁、底板獨立柱基、樁承臺臺柱基均采用用機械開挖人人工清底，自自然放坡，挖挖至設(shè)計要求求的持力層后后組織驗收。驗驗槽合格后立立即澆筑墊層層砼100厚，拉拉線抄平，商商品砼汽車泵泵輸送，插入入式振動棒振振搗，養(yǎng)護77天。為了有有效保證基礎(chǔ)礎(chǔ)底板防水,,承臺和樁帽均采用M7.5水泥砂漿砌砌筑240厚磚胎膜；DL1和DL2均采用M7.5水泥砂漿砌砌筑120厚磚胎膜；DL3采用M7.5水泥砂漿砌砌筑120厚磚胎膜；電梯井均采用用M7.5水泥砂漿砌砌筑370厚磚胎膜，砌到底板墊墊層底標(biāo)高。（注：地下下室外墻磚模模采用M7.5水泥砂漿、MU10灰沙磚砌370MM厚磚模砌至至地下室底板板高500MM處；基礎(chǔ)承臺、地地梁、500高短墻與底板板一起澆筑。磚胎模詳見附圖。3)電梯井及底板高低低跨電梯井及高低跨施施工是本地下下室施工一個個難點，為保保證工程質(zhì)量量，電梯井采用先先澆筑底跨施工縫留在在電梯底坑底底上500MMM高短墻處，短墻里留置300MMM寬*3厚止水鋼板板；底板高低低跨處，底跨跨施工縫留在在底跨底板底底上500MMM高短板里，短短板里留置3300MM寬寬*3厚止水鋼板板，等底跨砼砼澆筑完畢，高高跨部分墻板板再同基礎(chǔ)底板板砼一起澆筑筑，具體做法法見電梯井和和高低跨詳圖圖。4）基礎(chǔ)鋼筋砼工程其其他施工方法法同下述“地下室鋼筋筋砼施工”。5)本工程1#、2#、3#、5#、8#、9#、10#、11#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、33#、35#、36#、37#、38#樓和幼兒園基礎(chǔ)礎(chǔ)是地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)加地下室區(qū)區(qū)域外塔樓基基礎(chǔ)，地下室基礎(chǔ)礎(chǔ)和地下室區(qū)區(qū)域外塔樓基基礎(chǔ)高差接近近5M。地下室土方方開挖，邊坡按1：0.5放坡，地下室室區(qū)域外高跨跨塔樓基礎(chǔ)承承臺支模（如下圖）同時這個交接區(qū)域域，回填土土土方量大?；靥钔练巾樞蛐颍哼\土車運運土到塔樓前挖機轉(zhuǎn)土到塔塔樓架空層里里人工運土回填分層層夯實。8、模板工程1、墊層模板墊層厚度為1000mm，100mmm厚模板用50x1000mm的方木木，沿墊層邊邊線設(shè)置方木木，方木支撐撐在基坑壁或或打入坑底土土的木樁或鋼鋼筋樁上，100厚度以上的的側(cè)模采用多多層木模板與50x1000mm的方木木豎向背楞組組合模板，外外橫楞、水平平支撐與斜支支撐采用ф48x3..5鋼管。支撐撐在基坑壁或或打入坑底土土的木樁上。2、在保障安全可靠靠的前提下，須須兼顧施工操操作簡便、統(tǒng)統(tǒng)一、經(jīng)濟、合合理等要求，因因此梁與板整整體支撐體系系設(shè)計的一般般原則是：立立柱步距要一一致，便于統(tǒng)統(tǒng)一搭設(shè)；立立柱縱或橫距距盡量一致或或成倍數(shù)，便便于立柱縱橫橫向水平桿件件拉通設(shè)置；；構(gòu)造要求規(guī)規(guī)范設(shè)置，保保證整體穩(wěn)定定性和滿足計計算前提條件件。3、柱模板搭設(shè)完畢畢經(jīng)驗收合格格后，先澆搗搗柱砼，然后后再綁扎梁板板鋼筋，梁板板支模架與澆澆好并有足夠夠強度的柱和和原已做好的的主體結(jié)構(gòu)拉拉結(jié)牢固。經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門對對鋼筋和模板板支架驗收合合格后方可澆澆搗梁板砼。4、澆筑時按梁中間間向兩端對稱稱推進澆搗，由由標(biāo)高低的地地方向標(biāo)高高高的地方推進進。事先根據(jù)據(jù)澆搗砼的時時間間隔和砼砼供應(yīng)情況設(shè)設(shè)計施工縫的的留設(shè)位置。搭搭設(shè)本方案提提及的架子開開始至砼施工工完畢具備要要求的強度前前，該施工層層下2層支頂不允允許拆除。5、根據(jù)本公司當(dāng)前前模板工程工工藝水平，結(jié)結(jié)合設(shè)計要求求和現(xiàn)場條件件，決定采用用柱模板、墻墻模板、扣件件式鋼管架作作為本模板工工程的支撐體體系。6、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部分分形狀尺寸，相相互位置的正正確。(2)具有足夠的的承載能力，剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受施工中中所產(chǎn)生的荷荷載。(3)不同支架立立柱不得混用用。(4)構(gòu)造簡單，裝裝板方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝，澆筑混凝凝土等要求。(5)多層支撐時時，上下二層層的支點應(yīng)在在同一垂直線線上，并應(yīng)設(shè)設(shè)底座和墊板板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土梁、板板，當(dāng)跨度大大于4m，模板應(yīng)應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為全全跨長度的11/10000~3/10000。(7)拼裝高度為為2m以上的豎豎向模板，不不得站在下層層模板上拼裝裝上層模板。安安裝過程中應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時固固定措施。(8)當(dāng)支架立柱柱成一定角度度傾斜，或其其支架立柱的的頂表面傾斜斜時，應(yīng)采取取可靠措施確確保支點穩(wěn)定定，支撐底腳腳必須有防滑滑移的可靠措措施。(9)梁和板的立立柱，其縱橫橫向間距應(yīng)相相等或成倍數(shù)數(shù)。示意圖如如下(10)在立柱底底距地面2000mm高處處，沿縱橫向向水平方向應(yīng)應(yīng)按縱下橫上上的程序設(shè)掃掃地桿?？烧{(diào)調(diào)支托底部的的立柱頂端應(yīng)應(yīng)沿縱橫向設(shè)設(shè)置一道水平平拉桿。掃地地桿與頂部水水平拉桿之間間的距離，在在滿足模板設(shè)設(shè)計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距后，在在每一步距處處縱橫向各設(shè)設(shè)一道水平拉拉桿。(11)所有水平平拉桿的端部部均應(yīng)與四周周建筑物頂緊緊頂牢。無處處可頂時，應(yīng)應(yīng)在水平拉桿桿端部和中部部沿豎向設(shè)置置連續(xù)式剪刀刀撐。(12)鋼管立柱柱的掃地桿、水水平拉桿、剪剪刀撐應(yīng)采用用?48×3..5mm鋼管管，用扣件與與鋼管立柱扣扣牢。鋼管掃掃地桿、水平平拉桿應(yīng)采用用對接，剪刀刀撐應(yīng)采用搭搭接，搭接長長度不得小于于500mmm，并應(yīng)采用用2個旋轉(zhuǎn)扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處進行固定。(13)支架搭設(shè)設(shè)按本模板設(shè)設(shè)計，不得隨隨意更改；要要更改必須得得到相關(guān)負責(zé)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件件(1)扣件式1)立柱平面布布置圖（詳見見附圖）；2)搭接要求：：本工程所有有部位立柱接接長全部采用用對接扣件連連接，嚴(yán)禁搭搭接，接頭位位置要求如下下：3)嚴(yán)禁將上段段的鋼管立柱柱與下端鋼管管立柱錯開固固定在水平拉拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水水平桿必須拉拉通；(2)水平桿件接接長應(yīng)采用對對接扣件連接接。水平對接接接頭位置要要求如下圖：：當(dāng)層高小于8m時時，水平拉桿桿如下圖示意意：8、剪刀撐(1)扣件式、門門式9、周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱柱）與水平結(jié)結(jié)構(gòu)分開澆筑筑，以便利用用其與支撐架架體連接，形形成可靠整體體；2)當(dāng)支架立柱柱高度超過55m時，應(yīng)在在立柱周全外外側(cè)和中間有有結(jié)構(gòu)柱的部部位，按水平平間距6～9m、豎向間間距2～3m與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置一個個固結(jié)點；3)用抱柱的方方式（如連墻墻件），如下下圖，以提高高整體穩(wěn)定性性和提高抵抗抗側(cè)向變形的的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相相關(guān)材料一律律不得使用，采采用問責(zé)式制制度，總監(jiān)，專專業(yè)監(jiān)理工程程師，項目經(jīng)經(jīng)理，項目技技術(shù)負責(zé)人，施施工員進行檢檢查驗收，并并且簽字。2、施工過程中加強強管理，加大大檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量量符合相關(guān)驗驗收標(biāo)準(zhǔn)，少少量的缺陷修修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差如下表：：項目允許偏差(mm))預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法如下表：：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查6、立柱、縱橫向水平平拉桿、剪刀刀撐等重要桿桿件的垂直偏偏差、水平偏偏差、質(zhì)量等等滿足《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJJ130-22001腳手架搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求與允許許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱縱距、立桿橫橫距、步距）誤誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平平偏差±20mm4橫向水平桿的水平平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的的軸線距節(jié)點點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置置相互錯開，設(shè)在不不同的步距內(nèi)內(nèi)，相鄰接頭頭的高度差應(yīng)應(yīng)＞500mmm7上下相鄰縱向水平平桿接頭位置置相互錯開，設(shè)在不不同的立桿縱縱距內(nèi)，相鄰鄰接頭的水平平距離應(yīng)＞5500mm，接接頭距立桿應(yīng)應(yīng)小于立桿縱縱距的1/338桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過過與其相接的的縱向水平桿桿或立桿，并并與其連接（綁綁扎）固定2）搭接長度和連接接要求應(yīng)符合合以下要求：：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承承載要求確定定，且不少于于2個縱向水平桿不少于2個連接扣扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架架擰緊扣件螺栓，其其擰緊力矩應(yīng)應(yīng)不小于400N.m，且且不大于655N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求求7、采用鋼管扣件搭搭設(shè)高大模板板支撐系統(tǒng)時時，還應(yīng)對扣扣件螺栓的緊緊固力矩進行行抽查，抽查查數(shù)量應(yīng)符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸寸和垂直度應(yīng)應(yīng)符合要求，不不得出現(xiàn)偏心心荷載；第五節(jié)、施工安全全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)措施：1、準(zhǔn)備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按按照模板圖尺尺寸拼裝成整整體，并控制制模板的偏差差在規(guī)范允許許的范圍內(nèi)，拼拼裝好模板后后要求逐塊檢檢查其背楞是是否符合模板板設(shè)計，模板板的編號與所所用的部位是是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)準(zhǔn)定位工作：：1)首先引測建建筑的邊柱或或者墻軸線，并并以該軸線為為起點，引出出每條軸線，并并根據(jù)軸線與與施工圖用墨墨線彈出模板板的內(nèi)線、邊邊線以及外側(cè)側(cè)控制線，施施工前5線必須到位位，以便于模模板的安裝和和校正；2)標(biāo)高測量，利利用水準(zhǔn)儀將將建筑物水平平標(biāo)高根據(jù)實實際要求，直直接引測到模模板的安裝位位置；3)豎向模板的的支設(shè)應(yīng)根據(jù)據(jù)模板支設(shè)圖圖；4)已經(jīng)破損或或者不符合模模板設(shè)計圖的的零配件以及及面板不得投投入使用；5)支模前對前前一道工序的的標(biāo)高、尺寸寸預(yù)留孔等位位置按設(shè)計圖圖紙做好技術(shù)術(shù)復(fù)核工作。6）地下室外墻止水水螺桿準(zhǔn)備到到位。2、模板支設(shè)(1)基礎(chǔ)磚胎模模及地下工程程模板：1)地面一下支支模應(yīng)先檢查查土壁的穩(wěn)定定情況，當(dāng)有有裂紋及塌方方跡象時，應(yīng)應(yīng)采取安全防防范措施后，方方可下人作業(yè)業(yè)。當(dāng)深度超超過2m時，操作作人員應(yīng)扶梯梯上下；2)距基槽（坑坑）上口邊緣緣1m內(nèi)不得堆堆放模板。向向基槽（坑）內(nèi)內(nèi)運料應(yīng)使用用起重機、溜溜槽或繩索；；運下的模板板嚴(yán)禁立放在在基槽（坑）土土壁上。3)斜支撐與側(cè)側(cè)模的夾角不不應(yīng)小于455°，支在土土壁上的斜支支撐應(yīng)加設(shè)墊墊板，底部的的對角楔木應(yīng)應(yīng)與斜支撐連連牢。高大長長脖基礎(chǔ)若采采用分層支模模時，其上下下模板應(yīng)經(jīng)就就位校正并支支撐穩(wěn)固后，方方可進行上一一層模板的安安裝；4)在有斜支撐撐的位置，應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)模間間采用水平撐撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前前，根據(jù)實際際斜度放樣，先先安平臺梁及及基礎(chǔ)模板，然然后安梯外幫幫側(cè)板。外幫幫板先在其內(nèi)內(nèi)側(cè)彈樓梯底底板厚度線，劃劃出踏步側(cè)板板位置線，釘釘好固定踏步步側(cè)板的檔木木，在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板，梯梯高度要均勻勻一致，特別別注意最下一一步及最上一一步的高度，必必須考慮樓地地面面層的粉粉刷厚度；2)樓梯模板支支撐用鋼管架架支設(shè)牢固；；3)模板搭設(shè)后后應(yīng)組織驗收收工作，認(rèn)真真填寫驗收單單，內(nèi)容要數(shù)數(shù)量化，驗收收合格后方可可進入下道工工序，并做好好驗收記錄存存檔工作。(3)柱模板柱采用18mm木木模板，并配配有55×75方木檔，其其間距不能大大于300mmm,外抱Φ48×3..5mm鋼管抱箍，其其間距不能大大于300mm，Φ48×3..5mm鋼管外楞用用對拉螺桿增增強剛度，柱柱截面大于800×8800的柱中心兩兩邊設(shè)置兩根根對拉螺桿，柱柱截面小于等等于800×8800的柱中心兩兩邊設(shè)置一根根對拉螺桿，經(jīng)經(jīng)設(shè)計施工圖圖如下：1)主要方法：：基礎(chǔ)面或樓樓面上彈縱橫橫軸線和四周周邊線，并做做好檢查復(fù)核核工作，柱、墻墻根部清理干干凈。柱、梁梁接槎部位此此處加墊海棉棉，柱子陽角角接縫處必須須加墊海棉條條，了保證柱柱子的截面尺尺寸，設(shè)置雙雙鋼管柱箍。支支撐桿與樓板板支架連接；；2)角柱模板的支支撐：預(yù)埋件件置于砼板中中，柱身同一一標(biāo)告處設(shè)置置不少于2根斜撐，如如下圖。外墻附墻柱模板示示意圖：(4)墻模板1)當(dāng)采用拼裝裝定性模板支支撐時，應(yīng)自自下往上進行行，必須在下下層模板全部部緊固后，方方可進行上一一層的安裝。當(dāng)當(dāng)下層不能獨獨立安裝支撐撐件時，應(yīng)采采取臨時固定定措施；2)安裝電梯井井內(nèi)墻模前，必必須在板底下下200mmm處牢固地滿滿鋪一層腳手手板；3)對拉螺栓與與墻模板應(yīng)垂垂直，松緊應(yīng)應(yīng)一直，墻厚厚尺寸應(yīng)正確確；4)墻模板內(nèi)外外支撐必須堅堅固、可靠，應(yīng)應(yīng)確保模板的的整體穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)墻模板外面面無法設(shè)置支支撐時，應(yīng)在在里面設(shè)置能能承受拉力和和壓力的支撐撐。多排并別別且間距不大大的墻模板，當(dāng)當(dāng)其與支撐互互成一體時，應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨臨近模板變形形。5）墻模采用20mmm木模板，并配配有55×75方木檔（內(nèi)內(nèi)楞，豎向），其其間距不能大大于150mmm，外用兩兩跟Φ48×3.55mm鋼管管（外楞，水水平方向）加加M12對拉螺螺桿對拉，地地下室外墻對對拉螺桿中間間需滿焊50×50的止水片。MM12對拉螺螺桿水平間距距統(tǒng)一為400㎜，豎向間間距對于墻高高大于2.99m墻根部向向上2.4mm內(nèi)為200㎜，以上為400㎜，標(biāo)準(zhǔn)層層剪力墻根部部向上布置6道間距300㎜對拉螺桿桿，上部間距距為400㎜。示意圖圖如下：(5)地下室頂板梁梁、板支撐系系統(tǒng)本工程地下室層高高較高?；炷琳駬v時產(chǎn)產(chǎn)生水平力，對對模板支撐系系統(tǒng)不利，故故模板支撐體體系的整體穩(wěn)穩(wěn)定性極為重重要，是本工工程危險點之之一。為防止止重大事故發(fā)發(fā)生，應(yīng)對模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)受受力驗算。1、扣件式鋼管支模模架搭設(shè)：鋼管扣件必須符合合規(guī)范要求，必必須要有出廠廠合格證與質(zhì)質(zhì)保書，并且且要有復(fù)試報報告。有裂紋紋、嚴(yán)重彎曲曲變形銹蝕的的鋼管，嚴(yán)禁禁用于支模架架搭設(shè)中，鋼鋼管采用Φ48×3..5mm的焊接鋼管管，扣件采用用可鑄造扣件件，扣件的抗抗滑力不少于于8KN/只，搭設(shè)完完成后性質(zhì)經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人人員驗收合格格后方可澆搗搗砼。2、梁、板支模架搭搭設(shè)（1）地下室頂板支模模立桿縱橫間間距≤800mm，立桿接接頭位置應(yīng)錯錯開，錯開位位置≤50%，立桿底部部采用150×1150方木墊塊，立立桿盡可能采采用對接接頭頭，對對接有有困難部位立立桿搭接長度度不少于1000mmm，且不少于2只扎頭，立立桿頂部采用用雙扣件。立立桿縱橫方向向設(shè)置掃地桿桿、橫桿、剪剪刀撐，立桿桿底部掃地桿桿距地≤300mm，水平橫橫桿步距。第第一道距地≤≤1800mmm，其上部根根據(jù)層高要求求一般不大于于1500mmm，剪刀撐縱縱橫間距不超超過5根立桿，且且底部與地面面成450—600角，剪刀撐撐搭接長度≥≥1000mmm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用用雙管搭設(shè)，立立桿底加墊通通長20厚不少于200寬的木板。對對于地下室頂頂板梁截面尺尺寸大于0.3㎡(如600×11000)的梁，由于于扣件抗滑力力不夠，必須須在梁底中心心線位置加設(shè)設(shè)一排立桿，截截面大于600×10000的梁必須在梁梁底加設(shè)二排排立桿以分擔(dān)擔(dān)大梁的自重重，保證扣件件所受力小于于其抗滑力8KN。梁、板支撐體系簡簡圖如下：1)梁、板的安安裝要密切配配合鋼筋綁扎扎，積極為鋼鋼筋分項提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必須須起拱0.22%，防止撓撓度過大，梁梁模板上口應(yīng)應(yīng)有鎖口桿拉拉緊，防止上上口變形；3)所有≥2mmm板縫必須須用膠帶紙封封貼；4)梁模板鋪排排從梁兩端往往中間退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清掃口設(shè)在梁梁端；5)梁高≥3000的梁側(cè)模模板底部的壓壓條不得使用用九合板，用用方木固定鋼鋼管頂、夾牢牢；梁高<3300的梁如如用模板壓條條，則其抗剪剪強度必須能能滿足，澆砼砼時不能擠崩崩掉。（6）后澆帶處模板1）頂板后澆帶：為保保證混凝土成成型質(zhì)量，頂頂板后澆帶兩兩側(cè)的梁、板板模板支立時時后澆帶模板板與其他處分分開支立，待待頂板模板拆拆除時后澆帶帶模板不拆，后后澆帶砼澆注注前，將模板板清理干凈，施施工縫按設(shè)計計要求處理完完畢，驗收合合格即可澆注注后澆帶處砼砼。見附圖：2）頂板是550厚厚BDF頂板，對于于頂板后澆帶帶處施工方法法見附圖：3）底板后澆帶：處理理方法詳見附圖：4）外墻后澆帶：根據(jù)據(jù)工程實際，后后澆帶砼在基基坑回填之后后進行，為了了保證基坑回回填順利進行行，在外墻外外側(cè)放置混凝凝土預(yù)制板（1200mmmx6000mmx1000mm）配配筋如圖，作作為外墻外側(cè)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)側(cè)模板采用220mm厚木模板作為內(nèi)內(nèi)模，次龍骨骨為50x1000方木間距300，主龍骨100x1100方木間距6000mm。3、模板配制1、模板的配制，所所有模板均由由木工翻出大大樣圖，經(jīng)施施工負責(zé)人、技技術(shù)負責(zé)人復(fù)復(fù)核后才能配配模。1現(xiàn)澆樓板支?，F(xiàn)澆樓板采用188厚木模板支模，支支模排檔采用用55×75方木檔，間間距不得大于于25cm。木模板使用時時嚴(yán)禁隨意鋸鋸割。2柱模板柱模板采用20厚厚木模板支模，支支模排檔采用用55×75方木檔，間間距不得大于于30cm。木檔必須須刨直，尺寸寸誤差不得大大于1mm，檔與板之之間用2寸釘子固定定，配制好的的模板對角線線長度不得大大于1mm，梁柱接頭頭模配制一次次成型，并按按圖紙尺寸留留出梁窩，避避免梁板支模模時交接處出出現(xiàn)縮頸或漲漲模現(xiàn)象.1．3梁模板1）梁模板底板采用用18mm厚木模板配制，四四面刨光，厚厚度均勻，邊邊側(cè)必須于平平面成直角，使使梁側(cè)模板與與梁底模板連連接密封，確確保梁底砼棱棱角完整。2）梁側(cè)板采用木模模板配制，配配制方法同柱柱模；3）梁模板排檔采用用松木檔，間間距不得大于于30cm，梁模板嚴(yán)嚴(yán)格按梁斷面面尺寸進行配配制；誤差不不得超過±2mm；梁梁柱接頭處理理4）側(cè)模配制時，必必須從梁的凈凈跨之中計算算，接點設(shè)置置于梁跨中間間，確保梁、柱柱細部尺寸完完整。側(cè)模木木楞采用55×75，側(cè)模配制制必須便于安安裝，且分塊塊尺寸配置正正確。對特殊尺寸模板則則采用特殊的辦法解決決?，F(xiàn)澆梁板板結(jié)構(gòu)制模，重重點是梁與柱柱節(jié)點的制模模質(zhì)量,所以支模時時必須嚴(yán)格按按照下述支模模方法進行支支模,以確保質(zhì)量量。大梁底板板和側(cè)模應(yīng)整整塊與柱搭接接，鑲接點必必須設(shè)在梁中中，這樣可以以避免梁柱節(jié)節(jié)點縮徑的現(xiàn)現(xiàn)象，保證梁梁柱節(jié)點尺寸寸準(zhǔn)確?？蚣芗芰焊叨瘸^過500mm，需設(shè)Φ12對拉螺桿，若若梁腹高度大大于等于600㎜需設(shè)置兩兩道對拉螺桿桿，對拉螺桿桿水平間距8800mm，排距根根據(jù)梁高適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，不得得大于500mm..螺桿外套硬硬塑料管以螺螺桿抽出重復(fù)復(fù)使用，梁的的上部則用-30×3鐵皮做拉結(jié)結(jié)。對于梁截截面尺寸大于于300×11000的梁，由于于扣件抗滑力力不夠，必須須在梁底中心心線位置加設(shè)設(shè)間距不大于于900mm的立桿，以以分擔(dān)大梁的的自重，保證證扣件所受力力小于其抗滑滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱模支支設(shè)1）安半柱模板：通通排柱，先裝裝兩端柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定、拉通線校校正中間各柱柱，模板按柱柱子大小，預(yù)預(yù)拼成一面一一片（一面的的一邊帶一個個角模），成成兩面一片，就就位后用鉛絲絲與主筋綁扎扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍箍擬采用鋼管管抱箍，柱箍箍應(yīng)根據(jù)柱模模尺寸、側(cè)壓壓力大小，在在模板設(shè)計中中確定柱箍尺尺寸間距，本本方案間距3300mm。3）按圖紙尺寸對照照觀砌放好的的墨線進行技技術(shù)復(fù)核，檢檢查無誤后，先先在底板面層層上找平，同同時在框架柱柱角的四周點點焊L45×445×50角鋼固定柱柱腳。4）支模前應(yīng)檢查墻墻柱拉結(jié)筋、預(yù)預(yù)埋件、孔洞洞等有否漏放放，柱角墨線線、固定點是是否正確，檢檢查無誤后方方可進行立模模。5）立模時，將柱模模四角和模板板接頭處薄薄薄地涂一層玻玻璃油灰，阻阻塞模板接頭頭處的縫隙，避避免在接頭處處產(chǎn)生漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。6）柱模拼裝時模板板應(yīng)交錯搭接接，這樣使整整個柱模形成成一個整體，每每個柱子底部部模板必須緊緊貼四角角鋼鋼，使柱底部部位正確。7）柱腳須開設(shè)一個個垃圾檢查口口（不少于0.1m2）便于澆搗搗砼前清理上上部掉下的建建筑垃圾。清清理完畢及時時進行封口。8）柱身模板拼裝好好后，應(yīng)設(shè)圍圍楞、抱箍（兩兩根Φ48鋼管）。抱箍箍用Φ12對拉螺栓、設(shè)設(shè)置間距柱為為未300mmm,當(dāng)砼坍落度度較大時（一一般當(dāng)大于180mm時）可調(diào)整整為下部20厘米，上部30厘米每道。柱柱子中間設(shè)ΦΦ12對拉螺栓，模模板內(nèi)側(cè)螺桿桿用Φ14PVC管套好，設(shè)設(shè)置間距同抱抱箍。9）校正截面尺寸、位位置、標(biāo)高并并加以臨時固固定，用線錘錘檢查軸線位位移誤差控制制在2mm內(nèi)，截面尺尺寸控制在+1，-2范圍內(nèi)。2.2墻模板支設(shè)設(shè)1）按位置線安裝門門洞模板，下下預(yù)埋件或木木磚。2）把預(yù)先拼裝好的的一面模板按按位置線就位位，然后安裝裝拉桿或斜撐撐，安塑料套套管和穿墻螺螺栓，穿墻螺螺栓規(guī)格和間間距在模板設(shè)設(shè)計時應(yīng)明確確規(guī)定（注意意人防工程及及地下室外墻墻對拉螺桿不不得使用塑料料套管）。3）清掃墻內(nèi)雜物，再再安另一側(cè)模模板，調(diào)整斜斜撐（拉桿）使使模板垂直后后，擰緊穿墻墻螺栓。2.3梁模板支設(shè)設(shè)1）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整整支柱的標(biāo)高高，然后安裝裝梁底板，并并拉線找直，梁梁底板應(yīng)起拱拱，當(dāng)梁跨度度等于或大于于4m時，梁底板板按設(shè)計要求求起拱，如設(shè)設(shè)計要求無要要求時，起拱拱高度宜為全全跨長度的1/10000—3/10000。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后辦理隱檢，并并清除雜物，安安裝側(cè)模板，把把兩側(cè)模板與與底板用U形卡連接。3）緊固件均需備齊齊，所有緊固固件必須扣緊緊，不得有松松動，梁承重重架橫桿下須須加雙扣件。4）整個承重架完成成后方可擺設(shè)設(shè)梁擱柵和底底模，復(fù)核軸軸線，標(biāo)高尺尺寸無誤后，先先立一側(cè)梁模模，待梁鋼筋筋綁完成校對對無誤后主次梁接接頭處理立另一側(cè)模板校正正尺寸（截面面、軸線、標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋件件位置、尺寸寸等）無誤后后，再行固定定，梁固定后后，方可鋪設(shè)設(shè)平板擱柵及及底模板。5）所有梁、平板模模板在支模前前必須及時進進行清理，刷刷脫模劑。拼拼裝時，接縫縫處縫隙用玻玻璃油灰填實實及膠帶紙貼貼合，避免漏漏漿。6）梁模板支模完成成后及時進行行技術(shù)復(fù)核，誤誤差控制在以以下范圍（單單位mm）內(nèi)：軸線線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板板表面高低差差2，表面平整整度2，預(yù)留洞中中心線位移5，截面內(nèi)部部尺寸+10。7）安裝后校正梁中中心線、標(biāo)高高、斷面尺寸寸。將梁模板板內(nèi)雜物清理理干凈，檢查查合格后辦預(yù)預(yù)檢。2.4樓板模板支支設(shè)1）樓層地面立支柱柱前應(yīng)墊通腳腳手板。采用用多層支架支支模時，支柱柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)地同一豎向向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始始安裝，先安安第一排橫桿桿和立桿，臨臨時固定；再再安第二排橫橫桿和立桿，依依次逐排安裝裝。根據(jù)計算算地下車庫立立桿縱橫間距距800mm,支模排排擋采用55×75方木，間距距300mmm，其他樓板板立桿縱橫間間距1000mm,支模排排擋采用55×75方木，間距距350mmm3）調(diào)節(jié)支柱高度，將將方木排擋找找平。4）鋪1220×24440木模板，拼縫縫處可用窄尺尺寸的木模板板可用木板代代替，但均應(yīng)應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接接縫處縫隙用用玻璃油灰填填實及膠帶紙紙貼合，避免免漏漿。5）平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標(biāo)高，進進行校正并用用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支支柱之間應(yīng)加加水平拉桿。根根據(jù)支柱高度度決定水平拉拉桿設(shè)幾道。一一般情況下離離地面20~300cm處一道，往往上縱橫方向向每隔1.6m左右一道，并并應(yīng)經(jīng)常檢查查，保證完整整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清清理干凈，辦辦預(yù)檢。3、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成成后及時進行行技術(shù)復(fù)核與與分項工程質(zhì)質(zhì)量檢查，確確保軸線、標(biāo)標(biāo)高與截面尺尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架架必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；模板接縫縫全部采用帶帶紙粘貼；模模板與混凝土土接觸面清理理干凈并涂刷刷隔離劑。4、模板支架搭設(shè)的的一構(gòu)造要求求(1)梁和板的立柱柱，其縱橫向向間距應(yīng)相等等或成倍數(shù)。(2)木立柱底部應(yīng)應(yīng)設(shè)墊木，頂頂部應(yīng)設(shè)支撐撐頭。鋼管立立桿底部應(yīng)設(shè)設(shè)墊木和底座座，頂部應(yīng)設(shè)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(3)在立柱底距地地面200mmm高處，沿沿縱橫水平方方向按縱下橫橫上的程序設(shè)設(shè)掃地桿?？煽烧{(diào)支托底部部的立柱頂端端應(yīng)沿縱橫向向設(shè)置一道水水平拉桿。掃掃地桿與頂部部水平拉桿之之間的間距，在在滿足模板設(shè)設(shè)計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距后，在在每一步距處處縱橫向應(yīng)各各設(shè)一道水平平拉桿。當(dāng)層層高在8～20m時，在在最頂步距兩兩水平拉桿中中間應(yīng)加設(shè)一一道水平拉桿桿，當(dāng)層高大大于20m時，在在最頂兩步距距水平拉桿中中間應(yīng)分別增增加一道水平平拉桿。所有有水平拉桿的的端部均應(yīng)與與四周建筑物物頂緊頂牢。無無處可頂時，應(yīng)應(yīng)在水平拉桿桿端部和中部部沿豎向設(shè)置置連續(xù)式剪刀刀撐。(4)木立柱的掃地地桿、水平拉拉桿、剪刀撐撐應(yīng)采用400mmx550mm木條條或25mmmX80mmm的木板條條與木立柱釘釘牢。鋼管立立柱的掃地桿桿、水平拉桿桿、剪刀撐應(yīng)應(yīng)采用?488mmx33.5mm鋼鋼管，用扣件件與鋼管立柱柱扣牢。鋼管管掃地桿、水水平拉桿應(yīng)采采用對接，剪剪刀撐應(yīng)采用用搭接，搭接接長度不得小小于500mmm，并應(yīng)采采用2個旋轉(zhuǎn)扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處進行固定。（5）對于高大模板支支撐體系，其其高度與寬度度相比大于兩兩倍的獨立支支撐系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)加設(shè)保證整整體穩(wěn)定的構(gòu)構(gòu)造措施。（6）高大模板工程搭搭設(shè)的構(gòu)造要要求應(yīng)當(dāng)符合合相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，支支撐系統(tǒng)立柱柱接長嚴(yán)禁搭搭接；應(yīng)設(shè)置置掃地桿、縱縱橫向支撐及及水平垂直剪剪刀撐，并與與主體結(jié)構(gòu)的的墻、柱牢固固拉接。（7）搭設(shè)高度2m以以上的支撐架架體應(yīng)設(shè)置作作業(yè)人員登高高措施。作業(yè)業(yè)面應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定設(shè)置安安全防護設(shè)施施。（8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)為獨立的系系統(tǒng)，禁止與與物料提升機機、施工升降降機、塔吊等等起重設(shè)備鋼鋼結(jié)構(gòu)架體機機身及其附著著設(shè)施相連接接；禁止與施施工腳手架、物物料周轉(zhuǎn)料平平臺等架體相相連接。5、模板拆除要求1）、模板拆除前應(yīng)應(yīng)由施工班組組填寫拆模申申請，經(jīng)技術(shù)術(shù)人員核準(zhǔn)后后報監(jiān)理工程程師審批后方方可進行拆模模。拆模板前前先進行針對對性的安全技技術(shù)交底，并并做好記錄，交交底雙方履行行簽字手續(xù)。2）、拆模前技術(shù)人人員應(yīng)對施工工班組進行安安全技術(shù)交底底，并做好記記錄。3）、拆模前應(yīng)先將將與砼同條件件養(yǎng)護的砼試試塊壓層，砼砼強度達到下下列要求，板板跨≤2、強度≥50%，板跨>2≤8、強度≥75%，板跨>8強度≥100%；梁跨≤8強度≥75%，梁跨>8強度≥100%，懸挑梁板的的砼強度必須須達到100%后拆除模，并并進行書面申申請批準(zhǔn)。4）、模板拆除的順順序和方向應(yīng)應(yīng)按照配板設(shè)設(shè)計要求的規(guī)規(guī)定進行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位，后承承重部位及自自上而下的原原則，梁底模模由兩邊分別別拆向梁中間間。5）、拆模時，應(yīng)逐逐塊拆卸，不不得成片撬落落或推倒，拆拆下的模板和和配件，嚴(yán)禁禁拋扔，不得得留有懸空模模板等。對重重要部位應(yīng)拆拆除側(cè)模檢查查混凝土無質(zhì)質(zhì)量問題后方方可繼續(xù)拆除除承重模板。已已拆除模板及及其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土強度符合合設(shè)計強度等等級后，方可可隨全部使用用荷載；當(dāng)施施工荷載產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更為不利利時，先進行行核算，加設(shè)設(shè)臨時支撐。6）、超2m以下模模板拆除時，要要搭設(shè)鋼管臨臨時腳手架。拆拆除區(qū)域設(shè)置置警戒線并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護。7）支拆模板時，2米米以上高處作作業(yè)設(shè)置可靠靠的立足點，并并有相應(yīng)的安安全防護措施施。拆模順序序應(yīng)遵循先支支后拆，后支支先拆，從上上往下的原則則。8）模板拆除前必須有有混凝土強度度報告，強度度達到規(guī)定要要求后方可拆拆模。7）、模板拆除后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格堆放放整齊，清理理刷油后運至至下一工作面面表4.3.1底模拆拆除時的混凝凝土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1001)側(cè)模在混凝凝土強度能保保證構(gòu)件表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后方方可拆除；2)底模拆除梁梁長>8米，混凝土土強度達到1100%；≤8米混凝土強強度達到755%；懸臂構(gòu)構(gòu)件達到1000%后方可可拆除；3)板底?！?2米，混凝土土強度達到550%；＞2米、≤8米混凝土強強度達到755%；>8米，混凝土土強度達到1100%方可可拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉桿再再卸掉柱箍，然然后用撬棍輕輕輕撬動模板板使模板與混混凝土脫離，然然后一塊塊往往下傳遞到地地面。(5)墻模板拆除除，先拆除穿穿墻螺栓，再再拆水平撐和和斜撐，再用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使模板離開墻墻體，然后一一塊塊往下傳傳遞，不得直直接往下拋。(6)樓板、梁模模拆除，應(yīng)先先拆除樓板底底模，再拆除除側(cè)模，樓板板模板拆除應(yīng)應(yīng)先拆除水平平拉桿，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暫不不拆，操作人人員應(yīng)站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米。樓層較較高，支模采采用雙層排架架時，先拆除除上層排架，使使木檔和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆底底層排架，有有穿墻螺栓的的應(yīng)先拆除穿穿墻螺桿，再再拆除梁側(cè)模模和底模。(7)當(dāng)立柱的水水平拉桿超過過2層時，應(yīng)首首先拆除2層以上的拉拉桿。當(dāng)拆除除最后一道水水平拉桿時，應(yīng)應(yīng)和拆除立柱柱同時進行。(8)當(dāng)拆除4~~8m跨度的的梁下立柱時時，應(yīng)先從跨跨中開始，對對稱地分別向向兩端拆除。拆拆除時，嚴(yán)禁禁采用連梁底底板向旁側(cè)拉拉倒的拆除方方法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對支撐體體系進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測體系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)監(jiān)測點設(shè)置置觀測點可采取在臨臨邊位置的支支撐基礎(chǔ)面（梁梁或板）及柱柱、墻上埋設(shè)設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應(yīng)及時時解決。(4)儀器設(shè)備配配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mmm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進行安全全檢查，項目目部進行安全全周檢查，公公司進行安全全月檢查，模模板工程日常常檢查重點部部位：1)桿件的設(shè)置置和連接，連連墻件、支撐撐，剪刀撐等等構(gòu)件是否符符合要求；2)連墻件是否否松動；3)架體是否有有不均勻沉降降，垂直度偏偏差；4)施工過程中中是否有超載載現(xiàn)象；5)安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求；；6)支架與桿件件是否有變形形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程程中應(yīng)實時監(jiān)監(jiān)測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不宜宜超過20~~30分鐘一一次，在混凝凝土實凝前后后及混凝土終終凝前至混凝凝土7天齡期應(yīng)實實施實時監(jiān)測測，終凝后的的監(jiān)測頻率為為每天一次。1)本工程立柱柱監(jiān)測預(yù)警值值為10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以內(nèi)；；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超超過預(yù)警值時時必須立即停停止?jié)仓炷?，疏散人人員，并及時時進行加固處處理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對對事故的整體體應(yīng)急能力，確確保意外發(fā)生生的時候能有有序的應(yīng)急指指揮，為有效效、及時的搶搶救傷員，防防止事故的擴擴大，減少經(jīng)經(jīng)濟損失，保保護生態(tài)環(huán)境境和資源，把把事故降低到到最小程度，制制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組組長、副組長長、成員等構(gòu)構(gòu)成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位位應(yīng)急小組的的培訓(xùn)和演習(xí)習(xí)工作，提高高應(yīng)變能力。(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)發(fā)事故時，負負責(zé)救險的人人員、器材、車車輛、通信和和組織指揮協(xié)協(xié)調(diào)。(3)負責(zé)準(zhǔn)備所所需要的應(yīng)急急物資和應(yīng)急急設(shè)備。(4)及時到達現(xiàn)現(xiàn)場進行指揮揮，控制事故故的擴大，并并迅速向上級級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程程序事故發(fā)生后，作業(yè)業(yè)人員、班組組長、現(xiàn)場負負責(zé)人、項目目部安全主管管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級級上報，并聯(lián)聯(lián)絡(luò)報警，組組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級級上報：一般般為現(xiàn)場事故故知情人員、作作業(yè)隊、班組組安全員、施施工單位專職職安全員。發(fā)發(fā)生重大事故故時，應(yīng)立即即向上級領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報，并在在1小時內(nèi)向上上級主管部門門作出書面報報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)發(fā)生的事故主主要有：機具具傷人、火災(zāi)災(zāi)事故、雷擊擊觸電事故、高高溫中暑、中中毒窒息、高高空墜落、落落物傷人等事事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理理：及時報警警，組織撲救救，集中力量量控制火勢。消消滅飛火疏散散物資減少損損失控制火勢勢蔓延。注意意人身安全，積積極搶救被困困人員，配合合消防人員撲撲滅大火。觸電事故處理：立立即切斷電源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等絕緣工工具把電線挑挑開。傷員被被救后，觀察察其呼吸、心心跳情況，必必要時，可采采取人工呼吸吸、心臟擠壓壓術(shù)，并且注注意其他損傷傷的處理。局局部電擊時，應(yīng)應(yīng)對傷員進行行早期清創(chuàng)處處理，創(chuàng)面宜宜暴露，不宜宜包扎，發(fā)生生內(nèi)部組織壞壞死時，必須須注射破傷風(fēng)風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處處理：將中暑暑人員移至陰陰涼的地方，解解開衣服讓其其平臥，頭部部不要墊高。用用涼水或500%酒精擦其其全身，直至至皮膚發(fā)紅，血血管擴張以促促進散熱，降降溫過程中要要密切觀察。及及時補充水分分和無機鹽，及及時處理呼吸吸、循環(huán)衰竭竭，醫(yī)療條件件不完善時，及及時送醫(yī)院治治療。其他人身傷害事故故處理：當(dāng)發(fā)發(fā)生如高空墜墜落、被高空空墜物擊中、中中毒窒息和機機具傷人等人人身傷害時，應(yīng)應(yīng)立即向項目目部報告、排排除其他隱患患，防止救援援人員受到傷傷害，積極對對傷員進行搶搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：潘海海波手機：1388714999001