磁粉檢測(cè)新技術(shù)低頻磁力探傷

磁粉檢測(cè)新技術(shù)低頻磁力探傷低頻磁力檢測(cè)新技術(shù)原理·關(guān)鍵詞：低頻、脈沖、充電

※提高探傷深度，檢測(cè)表面和近表面更深的缺陷。※探傷后不用退磁，磁粉擾動(dòng)性好。※在沒有外接電源的環(huán)境下應(yīng)用。一低頻磁力探傷儀理論基礎(chǔ)1集膚效應(yīng)：集膚效應(yīng)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時(shí)，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。工件磁化的深度與電流的頻率成反比?！涣麟娭荒苡行z出近表面1mm以內(nèi)缺陷，直流和半波整流探傷深度雖大，但探傷速度慢、探傷完需退磁。※低頻電流基本接近直流電的探傷深度，又具有交流電的特點(diǎn)，探傷后不用退磁。2脈沖電流：※脈沖電流能使磁粉行列輕微振動(dòng)，有助于磁粉的排列并形成磁痕。※充電電池直流逆變高壓變頻數(shù)控技術(shù)，采用高能鋰電，經(jīng)過全效逆變升壓，作為脈沖源?！绷髅}沖電流調(diào)相變頻原理，瞬間啟動(dòng)沖擊磁化電流大，不同的磁化頻率產(chǎn)生不同脈沖寬度。低頻磁力探傷儀采用直流脈沖電流調(diào)相變頻的原理對(duì)磁軛進(jìn)行磁化，由于是直流脈沖電流驅(qū)動(dòng)，瞬間啟動(dòng)沖擊磁化電流大，產(chǎn)生的磁通量是傳統(tǒng)工頻50（Hz）交流磁場(chǎng)探傷儀的十幾倍，用不同的磁化頻率產(chǎn)生不同的脈沖寬度使得探傷靈敏度最高的情況下設(shè)備能耗最低。二低頻磁力探傷儀的組成結(jié)構(gòu)三低頻磁力探傷儀主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)※低壓直流逆變技術(shù)，輕量化、小體積設(shè)計(jì)采用高能鋰電，經(jīng)過全波高效逆變升壓，作為脈沖源。此電路效率達(dá)93%以上，同類型產(chǎn)品多采用半波方式轉(zhuǎn)換效率不到50%；※數(shù)控高壓脈沖發(fā)生控制器，脈沖發(fā)生頻率可控，根據(jù)不同測(cè)試要求設(shè)置不同的工作頻率，可有效測(cè)試被測(cè)工件缺陷；※變頻控制多頻率組合，雙頻符合應(yīng)用，可以同時(shí)測(cè)量工件表面缺陷和層下缺陷，表面缺陷采用頻率高的電流，近表面缺陷用低頻脈沖電流；※高導(dǎo)磁材料應(yīng)用，能有效提高電磁轉(zhuǎn)化率，磁損小磁導(dǎo)率高，電量消耗低，有利于微型化設(shè)計(jì)以及節(jié)能環(huán)保；※低頻脈沖省電節(jié)能，特別適用電池，使用鋰電池直流多用三倍時(shí)間，一次充滿電可以連續(xù)工作大于8小時(shí)。※低頻磁力探傷儀直流磁化提升力最高可達(dá)235N，交流磁化提升力最高可達(dá)98N。由于大大提高了電磁軛提升力，更易發(fā)現(xiàn)高靈敏度試片（A1-15/100，D-7/50或C型(直線型)8/50）顯示。※可以檢測(cè)條狀層下8mm的試塊，技術(shù)指標(biāo)明顯高于標(biāo)準(zhǔn)要求，由此可大大降低磁粉檢測(cè)時(shí)的漏檢效率，以保證產(chǎn)品和設(shè)備的安全運(yùn)行。四低頻磁力探傷儀的重要意義※低頻磁化電流是一種新的磁力探傷方法，綜合直流、交流、脈沖電流等磁力探傷儀的優(yōu)點(diǎn)，具有檢測(cè)埋藏缺陷的功能，它突破了目前磁粉探傷只能探測(cè)金屬表面缺陷的局限，對(duì)距表面垂直深度8mm以內(nèi)的鋼材能夠起到和X射線探傷同樣的效果，彌補(bǔ)了薄鋼板超聲探傷困難的缺點(diǎn)。靈敏度高，不需要打磨工件表面可直接探傷，探傷后不需退磁，探傷速度快、體積小、重量輕，節(jié)能省電。※改變了過去對(duì)提升力的要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低；探頭的設(shè)計(jì)根據(jù)不同工件形狀有葉片、管道、容器等專用探頭。配上專用探頭，可以大面積探傷葉片、管道和容器等很難探傷的部位和工件。五低頻磁力探傷儀試驗(yàn)論證中國空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心壓力容器檢測(cè)站測(cè)試結(jié)論：工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：將磁軛型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中內(nèi)表面對(duì)接焊縫、外表面支柱角焊縫的100%磁粉檢測(cè)。采用20/10/3Hz勵(lì)磁電流磁化，發(fā)現(xiàn)5處裂紋類超標(biāo)缺陷。將旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)型低頻磁力探傷儀用于2000立中壓鋼制球形儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中內(nèi)表面對(duì)接焊縫的100%磁粉檢測(cè)。采用40/10Hz勵(lì)磁電流磁化，發(fā)現(xiàn)3處裂紋類超標(biāo)缺陷?！さ皖l磁力檢測(cè)新技術(shù)的應(yīng)用·一自吸式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀※探頭可自吸在工件表面，省時(shí)省力，效率高※接觸頭可旋轉(zhuǎn)角度，檢測(cè)管道時(shí)探頭有效接觸面大，靈敏度高，提升力大※適合大型工件的垂直面和懸空面檢測(cè)

大型工件的垂直面和懸空面檢測(cè)※使用儀器：自吸式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀※探頭吸附在工件表面，讓可旋轉(zhuǎn)角度的接觸頭在工件上自由移動(dòng)，通低頻電流后，用顯示膜顯示缺陷二全自動(dòng)磁粉探傷儀※自動(dòng)爬行到容器、管道檢測(cè)位置※自動(dòng)控制噴磁懸液及自動(dòng)加磁※視頻觀看探傷情況并可錄像※白光和紫外光照明※永磁吸附，8輪驅(qū)動(dòng)，可轉(zhuǎn)向※可檢測(cè)容器管道母材及焊縫，特別是300mm左右管道縱焊縫和環(huán)焊縫檢測(cè)三低頻磁力探傷儀應(yīng)用實(shí)例1壓力容器：對(duì)于壁厚小于8mm的容器和平板，可將顯示膜貼到一面，在另一面用磁軛探頭加磁場(chǎng)，或者把探頭和顯示膜放在同一面。當(dāng)鋼材有缺陷時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附顯示膜中的磁體，形成磁痕。2鍛件-葉片：沒有拉筋和圍帶的葉片，可將顯示膜包在葉片上，把通低頻電流的線圈套在葉片上，如果有橫向缺陷，則在顯示膜出現(xiàn)磁痕。有拉筋和圍帶的葉片，將磁軛探頭放在葉片上，然后撒上磁粉，有缺陷的部位就會(huì)聚積磁粉。葉片探傷用低頻磁力探傷儀，磁場(chǎng)能夠穿透葉片橫截面。

3鍛件-汽輪機(jī)軸頸：目前，汽輪機(jī)大軸中心孔一般采用超聲波探傷，但在內(nèi)表面檢測(cè)效果不理想，且技術(shù)復(fù)雜。用顯示膜配低頻磁力探傷儀可以解決這一難題。具體用法是：將顯示膜置入中心孔內(nèi)表面，然后將電纜穿入中心孔，用大功率低頻磁力探傷儀通電試驗(yàn)，顯示膜取出后觀看結(jié)果。這種方法能夠發(fā)現(xiàn)距表面垂直深度10mm的缺陷。

0點(diǎn)位置裂紋Q16點(diǎn)位置裂紋Q2（110mm）（120mm）

跟蹤消缺過程（Q1打磨長(zhǎng)度135mm，深度11mm）#2爐末級(jí)過熱器出口分配集箱（材質(zhì)：SA-335P91，規(guī)格：φ245×60）筒體環(huán)焊縫裂紋。末過出口分配集箱屏過入口分配集箱磁粉檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。

蒸汽冷卻器高壓加熱器鍋爐設(shè)備磁粉檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)多處管座角焊縫存在裂紋行缺陷。下缸裂紋缺陷（15mm）下缸螺栓孔內(nèi)裂紋下缸經(jīng)磁粉檢驗(yàn)，外表面發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，長(zhǎng)度8～25mm。高壓隔板套上半裂紋形貌火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。Q1-1（70mm）Q1-2（40mm)火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。

Q1-3（30mm）Q2-1（40mm）火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。

Q2-2（35mm）Q3（40mm）火力發(fā)電廠集箱（頂棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊縫磁粉檢驗(yàn)過程中，管座角焊縫均存在不同程度的裂紋、成型不好、管材損傷等缺陷。1#中隔板套上半Q1-1（50mm）對(duì)1#中壓隔板套上半部分外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷。Q1-3（140mm）其他位置裂紋缺陷（30mm）對(duì)1#中壓隔板套上半部分外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷。裂紋（50mm）裂紋（60mm）對(duì)2#中壓隔板套下半部分外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷。裂紋（250mm）對(duì)2#中壓隔板套下半部分外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷。

裂紋缺陷（145mm）對(duì)中壓隔熱罩上半部分外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷。#1爐頂棚入口集箱進(jìn)行MT發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)22#集箱管座角焊縫存在一個(gè)管座角焊縫有1處裂紋：L=40mm。

對(duì)冷段管道焊縫在做磁粉檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)1處共5條線性缺陷（最長(zhǎng)5mm)。對(duì)#1爐編號(hào)為PKE004-1