某市杉杉東路道路、橋梁施工組織設(shè)計方案

最新精品Word歡迎下載可修改杉杉東路道路、橋梁工程施工組織設(shè)計[正本]杉杉東路道路、橋梁工程（一標(biāo)）投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）某建工集團股份有限公司二三年五月二十二日

[副本]杉杉東路道路、橋梁工程（一標(biāo)）投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）某建工集團股份有限公司二三年五月二十二日

目錄第一部分施工組織設(shè)計第二部分輔助資料表項目經(jīng)理簡歷表主要施工人員主要施工機械設(shè)備表臨時設(shè)施情況表施工現(xiàn)場平面布置

杉杉東路道路、橋梁（一標(biāo)）工程項目經(jīng)理簡歷表附表五姓名孫偉爾性別男職務(wù)項目經(jīng)理職稱助工學(xué)歷大專年齡歲參加工作時間從事項目經(jīng)理年限年已完成工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開竣工日期工程質(zhì)量上海寶鋼寶鋼三期廠區(qū)道路萬元優(yōu)良寧波化工局化工工業(yè)區(qū)內(nèi)道路萬元優(yōu)良寧波市政前期辦江南公路萬元優(yōu)良寧波市政前期辦南外環(huán)Ⅱ標(biāo)萬元優(yōu)良備注在市政建設(shè)方面，曾施工過大榭開發(fā)區(qū)濱江路隧道段道路、濱江路南渡——北渡改建工程；中信紹興錢清發(fā)電有限責(zé)任公司廠區(qū)及施工區(qū)道路等項目。

杉杉東路道路、橋梁（一標(biāo)）工程主要施工管理人員表附表六名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目總部項目主管技術(shù)主管質(zhì)安主管盧祥康徐文衛(wèi)胡春健經(jīng)理處長處長工程師高工高工公司經(jīng)理集團公司技術(shù)處長集團公司質(zhì)安處長二、現(xiàn)場、項目經(jīng)理孫偉爾二級項目經(jīng)理助工該項目部曾承建過的工程項目有：大榭開發(fā)區(qū)濱江路隧道段道路；濱江路南渡——北渡改建工程；中信紹興錢清發(fā)電有限責(zé)任公司廠區(qū)及施工道路；上海浦東國際機場公司場道工程樂清市體育事業(yè)發(fā)展局道路工程；寧波江南公路改建工程；寧波南外環(huán)Ⅱ標(biāo)道路工程等。、項目副經(jīng)理鄭耀增三級項目經(jīng)理助工、技術(shù)管理李宗梁技術(shù)負責(zé)人工程師、施工員斯定華中崗助工、預(yù)算員王堯中崗助工、質(zhì)量管理王俊強中崗助工、安全管理李德良中崗技術(shù)員、材料管理徐友君中崗助經(jīng)、資料員徐海松中崗助工、非典急救員賀菊培訓(xùn)合格、備注

杉杉東路道路、橋梁（一標(biāo)）工程主要施工機械設(shè)備表附表七序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率()進場時間進場時間履帶式濕土推土機140A上海第一個月挖掘機日本1M第一個月裝載機柳州5M第一個月振動壓路機徐州第一個月輪式壓路機徐州第一個月汽車吊日本第一個月振動壓路機徐州第一個月柴油發(fā)電機上海第一個月砼拌和機上海升第一個月砼攪拌站上海升第一個月鋼筋切割機蘭溪第一個月交流電焊機上海第一個月打夯機溫州第一個月木工圓盤踞上海第一個月破碎機日本第一個月卷揚機上海第一個月手拉葫蘆（）湖南第一個月單級離心泵"蕭山第一個月插入式振動機、寧波第一個月平板振動機偏心寧波第一個月氧焊設(shè)備上海第一個月攤鋪機德國第五個月攤鋪機ⅡⅡⅡⅡⅡⅡ德國第二個月輪式壓路機徐州第五個月寶馬振動式壓路機德國第五個月鉆孔打樁機中國第一個月杉杉東路道路、橋梁（一標(biāo)）工程臨時設(shè)施情況表附表八用途單位數(shù)量小計備注臨時用電施工生活合計臨時用水施工生活合計Φ管徑水管沿路線布置臨時用房辦公管理材料放置生活用房加工用房倉庫用房合計：房屋堆場備注

施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位：某建工集團股份有限公司編制日期：2003-05-22

目錄第一章概述編制依據(jù)工程概況地質(zhì)條件第二章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備質(zhì)量檢驗儀器的配備第三章施工管理體系施工管理網(wǎng)絡(luò)管理人員職責(zé)第四章施工總體布置工區(qū)劃分施工整體設(shè)想及工序安排施工平面布置及臨時設(shè)施第五章地下管線及其他地上地下設(shè)施加固保護措施公用設(shè)施保護措施沿線地面建筑設(shè)施保護措施地下障礙物處理方案第六章道路工程施工技術(shù)方案土路基施工塘渣基層的施工水泥穩(wěn)定層的施工瀝青混凝土路面的施工側(cè)平石施工人行道施工軟弱地基處理第七章排水工程施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備管道工藝窨井砌筑溝槽回填第八章橋梁工程施工技術(shù)方案圍堰施工技術(shù)措施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)立柱和蓋梁空心板梁制作安裝擋土墻其他附屬設(shè)施第九章瀝青混凝土路面施工技術(shù)方案瀝青混凝土路面施工瀝青混凝土材料供應(yīng)計劃第十章質(zhì)量承諾和質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證計劃措施施工技術(shù)措施夏、雨季施工防范措施第十一章施工總進度計劃及工期保證措施工期目標(biāo)保證工期措施第十二章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)保證措施文明施工保證措施環(huán)境保護措施預(yù)防“非典”措施第十三章勞動力、主要物資及機械設(shè)備配備情況投入施工的機械設(shè)備勞動力配置第十四章與其他工程的配合協(xié)調(diào)

第一章概述編制依據(jù)慈溪市交通設(shè)計院有限公司設(shè)計的《杉杉東路道路、橋梁（一標(biāo)）工程施工圖》。有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：()《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》()《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》()《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》()《寧波市市政排水工程通用圖》()《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》()《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》()《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》()《道路照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》()《磚石工程施工及驗收規(guī)范》()《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》()《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》()《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》()《浙江省市政工程預(yù)算定額》()《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》()《粉煤灰、石灰類道路路基道路施工及驗收規(guī)范》（）()《粉煤灰、石灰類道路路基道路施工及驗收規(guī)范》暫行規(guī)定()城市綠化工程施工及驗收規(guī)范（）()混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（）()安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（）()電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范（）()建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（）()地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（）()其他有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場踏勘情況及我公司的技術(shù)力量、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗。二、工程概況本工程位于望春工業(yè)園區(qū)內(nèi)，為園區(qū)內(nèi)南北道路，道路全長米。一標(biāo)段為——，起點為鄞縣大道，道路全長米。道路標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為米，布置如下：米綠化帶——米人行道——米非機動車道——米綠化帶——米機動車道——米綠化帶——米非機動車道——米人行道——米綠化帶。排水規(guī)化采用雨、污分流制。本工程范圍內(nèi)有四跨米（每跨米）簡支梁橋一座（一號橋），橋中心樁號為。全線均以規(guī)劃道路中心線為道路設(shè)計路脊線。

（一）、道路工程本工程按城市主干路城汽設(shè)計，計算行車速度40km/h。車行道路面采用水泥混凝土路面，設(shè)計年限年；交叉口和橋接坡采用瀝青混凝土路面，設(shè)計年限年。機動車道路面結(jié)構(gòu)：22cm水泥混凝土面層—20cm厚水泥穩(wěn)定層—≥70cm塘渣。水泥砼設(shè)計抗彎拉強度為，設(shè)計抗壓強度；水泥穩(wěn)定層天無側(cè)限抗壓強度為，壓實度（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，下同），塘渣層計算彎沉值非機動車道3.5mm、機動車道3.2mm（測定車為，下同）。壓實度。水泥穩(wěn)定碎石基層頂面彎沉為1.30mm.水泥混凝土路面板塊的基本分塊為米和米。板塊間橫向采用不設(shè)傳力桿的縮縫，縱縫采用平縫加拉桿形式，縮縫的嵌縫材料采用聚氨脂膠。瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)：機動車道接坡段為3cm厚細粒式（）瀝青抗滑面層—4cm厚中粒式（）瀝青混凝土-6cm厚粗粒式（）瀝青混凝土瀝青透油層——35cm厚水泥穩(wěn)定層—70cm厚塘渣墊層。非機動車道為3cm厚細粒式（）瀝青混凝土-6cm厚中粒式（）瀝青混凝土瀝青透油層-15cm厚水泥穩(wěn)定層-60cm厚塘渣墊層。瀝青砼頂面容許彎沉值：機動車道0.50mm，非機動車道0.92mm。水泥穩(wěn)定層抗壓強度、壓實度均同水泥混凝土路面。水泥穩(wěn)定碎石基層頂面計算彎沉值：機動車道為1.15mm，非機動車道為1.45mm。人行道采用聯(lián)鎖型路面磚，抗壓強度，水泥穩(wěn)定層天抗壓強度，壓實度輕型標(biāo)準(zhǔn)為。人行道上的盲道根據(jù)路面磚的材料再進行確定。道路上的側(cè)、平石采用寧波市定型產(chǎn)品。（二）、排水工程本工程的排水采取雨污分流：雨水就近排入河道；污水排入甬金線的污水總管中。雨水管路基寬米段鋪設(shè)在東側(cè)非機動車道中心，距綠化帶緣石2.0m；路基寬度米段鋪設(shè)在中央分隔帶中心，距分隔帶緣石2.5m；污水管鋪設(shè)在西側(cè)非機動車道中心，距綠化帶緣石()。污水～段采用加筋管；～采用倒虹管。雨水口與檢查井連接愛采用Ф鋼筋混凝土管，坡率≥，碎石管基，水泥砂漿接口，覆土大于厘米。雨水、管均采用國際鋼筋混凝土級管（承插式），型橡膠圈接口，混凝土管基。雨水口采用邊溝式單箅雨水口，采用新型模壓井蓋尺寸為500mm。各預(yù)留管處的檢查井，在施工時應(yīng)預(yù)留為今后管子接入的預(yù)留孔，并用磚砌封堵。(三)、橋梁工程本工程范圍內(nèi)有整體式三幅橋一座，中心樁號為，跨米，橋?qū)捗?，斷面布置為：米人行道——米非機動車道——米綠化帶——米機動車道——米綠化帶——米非機動車道——米人行道。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心橋板（米）；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面連續(xù)，僅在兩側(cè)橋臺設(shè)置伸縮縫，均設(shè)板式橡膠支座。三、地質(zhì)條件本工程地基為稻田，施工時應(yīng)挖除表面厘米腐植土，設(shè)計地基回彈摸量取，土基壓實度，如遇到土質(zhì)異常情況及時與設(shè)計聯(lián)系。

第二章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。會同甲方摸清原地下管線埋設(shè)情況，便于施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。做好各種原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作，并報監(jiān)理方審批。施工前應(yīng)對測量儀器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進行校核。對建設(shè)單位所交付的道路中心樁、道路控制點、橋位中心樁、橋位控制點進行復(fù)核。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護樁。對主控點等重要標(biāo)志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。橋梁平面測量采用三角網(wǎng)法測設(shè)橋軸線樁間距離。道路測量采用盤左盤右測回法。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，建立施工臨時水準(zhǔn)點網(wǎng)，每米設(shè)置一點，閉合差控制在±√（距離單位：）。實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，須符合設(shè)計及測量規(guī)范要求，并上報監(jiān)理方復(fù)核檢測認(rèn)可后，方能使用測量成果。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組落實進場，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。材料準(zhǔn)備施工進度計劃，制訂材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，使施工能按計劃順利進行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。機械設(shè)備準(zhǔn)備據(jù)施工進度計劃，并結(jié)合施工實際情況，作好機械配備計劃并做好保養(yǎng)工作，詳見：主要施工機械設(shè)備進場計劃表。質(zhì)量檢驗儀器的配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在施工現(xiàn)場建立臨時土工試驗室，對施工過程進行質(zhì)量控制，配備一些必要的試驗器具，諸如環(huán)刀、天平、灌沙筒、彎沉儀等，有專人負責(zé)保管。（現(xiàn)場試驗的主要內(nèi)容有：管道閉水試驗、土和各結(jié)構(gòu)層的土工試驗、地基承載試驗、泥漿測試等），難度較大的試驗由總公司中心試驗室進行測試。主要質(zhì)量檢驗儀器的配備情況詳見：主要測量檢驗儀器設(shè)備表

主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注壓力試驗機臺輕重兩用擊儀臺標(biāo)準(zhǔn)砼試?！两M砼強制式拌和機臺烘箱（）101A臺核子密度儀臺彎沉儀3.6CM臺灌砂法容重儀臺電子秤10KG臺分析天平臺土工試驗儀臺砂漿試模××組磅秤100KG臺塔尺5M把恒溫水池臺砼取蕊儀臺標(biāo)準(zhǔn)集料篩方圓孔套水泥稠、凝度儀臺水泥砼試驗設(shè)備套坍落度筒只全站儀臺水準(zhǔn)儀臺

施工管理體系施工管理網(wǎng)絡(luò)為保質(zhì)保量按期圓滿地完成整個工程，我公司擬設(shè)置一支強有力的項目經(jīng)理部，建立項目經(jīng)理負責(zé)制的機制，實施項目法施工，選派組織能力強，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理。配備經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理員、質(zhì)量管理員、材料設(shè)備管理員、財務(wù)核算管理員、安全文明管理員等項目部成員。（管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）管理人員職責(zé)項目經(jīng)理重點抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作。抓好工程質(zhì)量和進度，確保工程如期完成。抓好工程施工和生產(chǎn)計劃，做好各項計劃的協(xié)調(diào)、平衡和檢查、督促工作。抓好工程現(xiàn)場機械、設(shè)備、材料等管理。抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，確保安全文明生產(chǎn)落實。抓好工地職工的政治思想工作。完成上級交給的各項工作。項目副經(jīng)理：主持編制月度計劃，要求做到全面、準(zhǔn)確、及時，負責(zé)檢查落實，及時完成生產(chǎn)任務(wù)。切實抓好工程質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場施工管理，確保工程達到規(guī)定的目標(biāo)。切實抓好現(xiàn)場機械設(shè)備、安全生產(chǎn)和文明施工管理工作，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備齊全。做好現(xiàn)場班組等重要部位的防火和班組的管理工作。抓好工程核算和成本分析工作。辦好項目經(jīng)理交辦的各項工程任務(wù)。項目技術(shù)負責(zé)人：貫徹總公司質(zhì)量方針目標(biāo)，監(jiān)督執(zhí)行國家的關(guān)技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。組織和協(xié)調(diào)項目部技術(shù)質(zhì)量工作，下達總公司技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督命令，對工程質(zhì)量負技術(shù)方面責(zé)任。負責(zé)推進科技進步，采用成熟新工藝、新材料、新技術(shù)，保證工程的工期和質(zhì)量。主持審核施工組織設(shè)計，研究和處理施工過程中出現(xiàn)的重大施工技術(shù)難題，對重大質(zhì)量事故提出技術(shù)鑒定和處理方案。施工技術(shù)管理員：熟悉施工圖紙，了解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進度、質(zhì)量、安全。編排分段、分組進度計劃。在技術(shù)主管負責(zé)人指導(dǎo)下，具體處理工程進行中的問題。負責(zé)工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記。協(xié)調(diào)各工種交叉施工，真寫物料需求計劃。會同技術(shù)負責(zé)人，及時做好工序的自檢工作。完成項目經(jīng)理、負責(zé)人交辦的各項工作。質(zhì)量管理員：在項目技術(shù)負責(zé)人和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程全面質(zhì)量管理工作，認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中的組織協(xié)調(diào)、檢查落實工作。負責(zé)工程的質(zhì)量管理工作。認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量檢查的技術(shù)資料驗收，及時辦理好技術(shù)資料和簽證手續(xù)。及時做好材料的試驗、級配及試壓件的制作、保養(yǎng)和送檢工作。配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量檢查工作。完成項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人交辦的各項工作。材料設(shè)備管理員：根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實際情況，及時編制機械設(shè)備需用計劃，做好機械設(shè)備的進退場工作，確保工作正常施工。周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。根據(jù)施工進度和生產(chǎn)計劃，及時編制出材料需用計劃，做好落實工作。辦理好各類材料的驗收工作，材料領(lǐng)用符合手續(xù)。辦理好各類材料的運輸工作，做到進場及時，堆放合理，多余材料清理迅速。安全文明管理員：全面負責(zé)管理施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)。按照“五同時”要求和配合施工技術(shù)負責(zé)人抓好工地安全文明生產(chǎn)。嚴(yán)格按規(guī)范檢查落實施工現(xiàn)場的電器線路設(shè)置、安裝工作，確保安全用電。認(rèn)真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全生產(chǎn)要求。做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，認(rèn)真檢查落實民工工棚滅火設(shè)備。做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，做好記錄。管理施工現(xiàn)場各類安全運輸工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，落實工作。做好施工現(xiàn)場的交通管理。抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。抓好工地安全月活動，提高現(xiàn)場管理人員及民工的安全意識，管理現(xiàn)場安全，保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。

第四章施工總體布置及交通組織管理工區(qū)劃分第一工區(qū)——，跨米簡支梁橋工程第二工區(qū)除——外的道路及排水工程施工總體設(shè)想及工序安排（一）施工總體布置、施工部署我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進度，充分依靠和動用公司多年在大型市政道路、橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量體系，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成本工程的建設(shè)任務(wù)。、路面、管線施工階段部署根據(jù)目前設(shè)計提供的施工圖，本工程考慮先行施工地下管線及窨井部分，然后開始施工路面，擬考慮塘渣墊層、水泥穩(wěn)定層、瀝青碎石、瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料全部由與本公司合作多年的專業(yè)廠家進行供應(yīng)（包括瀝青防滑層）。、橋梁施工階段部署號橋施工與道路、管線、共同進行，橋的施工主要采取土體圍堰截水、鉆孔灌注樁在河道清除淤泥的橫梁上采取混凝土硬地坪施工工藝進行施工，鉆孔灌注樁計劃分兩節(jié)澆筑，施工縫留在河道底標(biāo)高，上部接樁部位擬采取清水混凝土施工工藝，橫向聯(lián)系梁、立柱、橫梁采用Ф排架支撐，涂塑七夾板為橫板面板，混凝土均采用商品混凝土，零星砼采用自拌，并在橋旁設(shè)置強制式攪拌機一臺。、空心板梁吊裝部署本工程使用吊機單機進行架梁。吊裝順序以先里后外，先難后易的原則進行安排。板梁由現(xiàn)場集中制作，用平板車運至吊裝現(xiàn)場，一次吊裝就位。板梁吊裝要求在攤鋪瀝青前完成。施工準(zhǔn)備定位放線地下管線施工塘渣施工水泥穩(wěn)定層瀝青透油層施工準(zhǔn)備定位放線地下管線施工塘渣施工水泥穩(wěn)定層瀝青透油層粗粒式瀝青砼中粒式瀝青砼人行道地磚施工人行道施工河道圍堰施工樁基施工基礎(chǔ)施工下部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工橋面系施工抗滑層竣工驗收

三、施工平面布置及臨時設(shè)施<一>、布置原則：、根據(jù)現(xiàn)場踏勘、及提供的施工場地總平面圖布置要求，針對本工程實際施工場地要求進行相應(yīng)的總體布置。、按施工階段劃分施工區(qū)域和堆場場地，保證目前交通的暢通和橋面板梁吊裝位置的合理布局并在施工各階段滿足材料運輸方便。、符合施工流程及分段施工要求，減少各施工段之間和吊裝機械通行及道路施工等方面干擾。、各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動保護的要求。<二>、臨時用電布置:根據(jù)業(yè)主提供的電源，設(shè)專用配電室，采用集中管理，從配電室接出?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，臨時用電的電纜采用架空與地面埋設(shè)相結(jié)合，并做好相應(yīng)的警示標(biāo)志，電纜分配箱將根據(jù)工程的施工流向分別逐一設(shè)置，凡途經(jīng)路口時，采用套管上回填黃砂，澆搗砼加固處理，整個施工現(xiàn)場的夜間照明，采用Ф鋼管搭設(shè)燈架，設(shè)置投光燈。每60m<三>、臨時用水布置：、本工程臨時用水根據(jù)業(yè)主指定接入口分兩路接出，一路沿施工方向通長布置施工生產(chǎn)用水，另一路沿施工流向通長布置消防用水，所有施工現(xiàn)場水源均在各需要部位留出水籠頭，本工程施工用水管采用Ф管。、工程消防用水管一律使用Ф管，并配備足夠數(shù)量的消防軟管。、所有水管均沿施工路面設(shè)置，采用管上回填黃砂，澆搗砼加固處理，走向均設(shè)專用標(biāo)志。<四>、臨時道路布置：本工程的臨時道路、據(jù)施工要求設(shè)置，施工便道沿場地中線附近填筑，路寬米在處搭建臨時便橋一座，要求通行噸載重汽車。<五>、臨設(shè)搭建平面布置臨時設(shè)施：因業(yè)主未提供確切臨時設(shè)施位置，現(xiàn)按現(xiàn)場考察后暫定。待后有確切位置，再重新布置更合理的施工平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場情況和進度安排，進行施工平面布置（具體詳見施工平面布置圖）。辦公室臨設(shè)占地面積為150M2，施工人員宿舍占地面積為500M2，選用二層活動房材料搭設(shè)，鋼材、模板加工倉庫等用房采用簡易房搭設(shè)，占地面積250M2<六>、施工現(xiàn)場布置總說明、根據(jù)本工程現(xiàn)場道路工程施工特點，原則采用封閉施工，在村莊路口及通道處設(shè)置通道口。、維護：在本工程起點路口端（鄞縣大道）設(shè)置磚墻圍護，中間開設(shè)5m-、施工道路：場內(nèi)道路為新填塘渣道路，寬度-米、臨時設(shè)施：項目部辦公用房、施工班組用房及職工宿舍采用現(xiàn)場搭建，生產(chǎn)用房按平面布置要求搭建。材料堆場、加工場地，攪拌機械按平面布置要求進行布置。臨時用地表用途面積（）位置需用時間、辦公用地、宿舍、食堂、木工、鋼筋加工區(qū)、倉庫、砼攪拌場、浴室、廁所、設(shè)備堆場、生活用地合計<七>、臨時排水及污水排放：、施工污水排放：施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須設(shè)置沉淀池，各施工階段的污水必須經(jīng)二級沉淀后方可排入附近河道。、成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責(zé)定期檢查和消除排水溝以及沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。、逢雨季、汛期增加潛水泵、提高排水流量，流速，確保排水暢通迅速。、雨季汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物資儲備充?！，F(xiàn)場平面布置圖（見附圖）第五章地下管線及其他地上地下設(shè)施加固保護措施公用設(shè)施保護措施開工前的準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格執(zhí)行上級部門對市政工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)的條例、制度和規(guī)定。由業(yè)主組織召開公用管線單位配合會議，施工單位進一步收集管線資料，開挖外樣洞，并請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切的標(biāo)高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與有關(guān)單位簽認(rèn)。開工前三卡一單手續(xù)必須齊全，并建立嚴(yán)格的“三卡一單雙監(jiān)護”制度。向有關(guān)管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護申請卡、公用管線監(jiān)護交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。施工過程中的保護措施：開工前和實施過程中，施工負責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向班組長和每一位操作工人進行管線技術(shù)交底，明確責(zé)任。應(yīng)設(shè)置工地專人負責(zé)管線保護工作，要經(jīng)常檢查保護措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場條件變化，措施失效時應(yīng)及時采取補救辦法，要敦促操作人員包括民工遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章工。開挖溝槽和基坑，無論人工開挖可機械挖掘（在地下管線邊線兩側(cè)2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機械挖掘），均需分層進行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施進行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。在進行高空作業(yè)（如吊管），運輸作業(yè)或機械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采取切實的安全保護措施，確保操作安全。施工中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底或圖紙內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全異常情況時，應(yīng)及時通知管線單位到場研究，商議補救措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，施工人員和操作人員不得過早擅自處理。施工結(jié)束或溝槽復(fù)土前，應(yīng)請管線單位認(rèn)可簽認(rèn)。一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”的原則進行處理。沿線地面建筑設(shè)施保護措施因下水道開挖最大深度為3.0m，對道路紅線邊的建筑設(shè)施有一定的影響，在溝槽施工時要調(diào)查清楚，對建筑設(shè)施有一定影響的溝槽要采用以下措施：保護段加打密排鋼板樁，上、下兩層鋼管支護。要采用先定線挖槽，再打鋼板樁，開挖與支護同步的方案。保護段的施工安排要緊湊，盡量縮短溝槽暴露時間，避免淋雨坍塌。及時回填，回填時要分層對稱進行，用鐵夯頭人工夯實或小型振動碾壓實，確?；靥畹膲簩嵍龋蠈踊靥畈捎锰猎恋男问剑靥罱Y(jié)束后再拔除鋼板樁。地下障礙物處理方案本工程范圍觸及居民區(qū)和廠區(qū)，施工時往往會遇到諸如舊房基礎(chǔ)等地下障礙物。若障礙物在道路結(jié)構(gòu)層內(nèi)或與管道發(fā)生沖突，必須用破碎機破除，決不可使管道貼著障礙物而過，以免管道在受壓時容易破裂。障礙物的存在也可能阻礙路基的均勻沉降而造成路體破壞。

第六章道路工程施工技術(shù)方案土路基施工、道路路床挖土由低向高分層循序進行，以利于排水。當(dāng)開挖至接近路基設(shè)計頂面時，根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，并由人工挖土整平。挖土?xí)r隨時進行高程測量，保持一定的縱橫坡度，不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土或超挖。、填方處路床需在擋土墻砌筑到高于設(shè)計路面高度后方可夯填塘渣形成路床。、路基碾壓采用振動壓路機和二輪壓路機配合的方法，遵循先輕后重以及輪跡要重疊的原則，碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫。二、塘渣基層的施工塘渣墊層施工、由圖紙設(shè)計標(biāo)高計算塘渣用量，分堆堆放并用機械攤鋪，所有進場的塘渣都要有質(zhì)保書，而且級配透水性良好，質(zhì)地堅硬。、塘渣攤鋪碾壓，先用平地機按一定厚度攤鋪，然后用人工局部平整后用雙輪壓路機自路邊向中方向反復(fù)碾壓，碾壓時輪跡應(yīng)重疊寬度大于30CM。壓實后，墊層表面平整度堅實，且宜連續(xù)鋪筑基層。無法連續(xù)鋪筑高處應(yīng)安排專人保養(yǎng)，整平后禁止通行，以免破壞。、要求顆粒均勻，粒徑不超過去時20cm，無嚴(yán)重風(fēng)化，為保證密實度分-25三、水泥穩(wěn)定層的施工水泥碎石穩(wěn)定層施工工藝流程圖如下：施工測量、放樣施工測量、放樣路基驗收通過立模備料拌和機攪拌混合料攤鋪翻斗車運輸振動壓路機碾壓濕治養(yǎng)護報監(jiān)理公司驗收進入路面施工人工修整

（一）施工要求、對下基層，必須用三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖干晾曬、換塘渣或摻石灰及粒料等措施進行處理。、對于底基層，應(yīng)進行壓實度檢查，對于柔性底基層還應(yīng)進行彎沉值測量，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)。、底基層或老路面上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補和壓實；搓板和轍槽，應(yīng)鏟除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓，達到平整密實。、新完成的底基層或土基，必須按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行上部水泥穩(wěn)定層施工。、應(yīng)逐個斷面檢查下基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。、該基層是道路的承重層，關(guān)系到道路的使用壽命，要求整體性和密實性。本工程為保證工程質(zhì)量，改善其和易性和密實性，施工中擬摻用粉煤灰。、具體數(shù)字經(jīng)試驗室試配確定。水泥碎石穩(wěn)定層施工氣溫應(yīng)在5℃、混合料應(yīng)及時攤鋪，及時用振動壓路機碾壓，壓路機自路邊向路中,雙輪跡應(yīng)重疊30cm，碾壓至無明顯輪跡為止。松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定（一般為）?；旌狭蠙C械攤鋪不到位應(yīng)采用人工整平。以“寧高勿低，寧鏟勿補”、嚴(yán)格控制平整度及標(biāo)高，施工中要求沿對角線方向控制平整度及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時修整，標(biāo)高及平整度控制在正負mm、攤鋪后的混合料必須當(dāng)天碾壓完畢，碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行。碾壓應(yīng)先輕后重，嚴(yán)禁在剛壓實的路段上作壓路機或送料車的轉(zhuǎn)彎，調(diào)頭。碾壓完成后應(yīng)開始濕治養(yǎng)生，使穩(wěn)定層表面保持濕潤。每個施工段碾壓完畢需覆蓋草袋澆水濕養(yǎng)。養(yǎng)護天數(shù)不少于天。（二）測量放樣、在底基層、老路面或土基上恢復(fù)中線。直線段每-20m設(shè)一樁，平曲線段每-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。、進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。（三）攪拌本工程按業(yè)主要求采用廠拌拌制，根據(jù)設(shè)計要求，工期安排，原材料的選用及質(zhì)量要求全面地向加工廠交底，具體攪拌方法按加工廠施工工序執(zhí)行。攪拌時嚴(yán)格控制攪拌深度，并設(shè)專人跟隨拌和機檢查監(jiān)督。（四）攤鋪、攤鋪機采用自動找平攤鋪機，攤鋪機找平時，采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的調(diào)和和控制方式。表面層采用米長鋁合金引導(dǎo)的高程控制方法，以使攤鋪層質(zhì)量符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。、各交叉口采用方格網(wǎng)法進行控制，首先對控制標(biāo)高的樣樁進行加密即先根據(jù)交叉口等高線計算各點高程。、松鋪系數(shù)水泥穩(wěn)定層混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝確定，一般控制在，最終經(jīng)現(xiàn)場試鋪決定。（五）碾壓對攤鋪機攤鋪后的水泥穩(wěn)定層進行碾壓，先選用二輪壓路機進行輕壓，再用振動壓路機進行復(fù)壓，壓至表面無明顯輪跡為止。四、瀝青混凝土路面施工本工程瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)：機動車道接坡段為3cm厚細粒式（）瀝青抗滑面層—4cm厚中粒式（）瀝青混凝土-6cm厚粗粒式（）瀝青混凝土瀝青透油層——35cm厚水泥穩(wěn)定層—70cm厚塘渣墊層。非機動車道為3cm厚細粒式（）瀝青混凝土-6cm厚中粒式（）瀝青混凝土瀝青透油層-15cm厚水泥穩(wěn)定層-60cm厚塘渣墊層。瀝青混凝土路面施工工藝詳見第十章。五、側(cè)平石的施工側(cè)平石的制作側(cè)平石的施工采用石料、規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)平石鋪砌側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm側(cè)平石。彎道半徑大于15m時，用60cm的側(cè)平石；曲線半徑小于15m或曲線圓角部分，采用60cm或30cm的側(cè)平石，相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1.0cm。平石和側(cè)石需錯縫對接，平石縫寬0.5cm，與側(cè)石間的隙縫≤1.0cm。施工中要注意：采用架子車搬運，要小心輕放，掉角及破損側(cè)平石不得用于本工程。側(cè)平石基礎(chǔ)采用細石混凝土，側(cè)石、平石用：水泥砂漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三三以上的濕治養(yǎng)護。在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落1cm，以利匯水。六、人行道施工本工程人行道設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式為6cm厚雙向連鎖路面磚，底層鋪3cm水泥砂漿，10cm的水泥穩(wěn)定層，30cm塘渣基層。人行道彩色地面磚施工：土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整，密實。人行道的墊層為25cm厚的塘渣墊層，施工工藝同道路塘渣墊層。人行道的基層為10cm厚的水泥穩(wěn)定層，施工工藝同道路水泥穩(wěn)定層。3cm厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌地面磚，施工時要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設(shè)上層的彩色地面磚。地面磚鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與地面磚的結(jié)合。鋪砌地面磚一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，砂漿應(yīng)飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。要經(jīng)常用米直尺縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。盲道觸感導(dǎo)向塊材料的色彩與相鄰無觸感背景區(qū)有明顯對比，塊材表面為深黃色。盲道停步快塊塊材距離緣石及障礙物30cm，導(dǎo)向塊材和停步塊材成垂直向鋪裝。盲道在緣石盡端處及緣石坡道位置要避開雨水口位置。人行道中地下管線井蓋與地面接平。美觀是彩色地面磚人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，磚底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，彩色地面磚完全坐實，上下層結(jié)成整體，相鄰塊緊貼，表面平整，線條挺刮，圖案拼裝正確。七、軟土地基處理措施、施工前的準(zhǔn)備工作（）、軟土地區(qū)路基施工前，應(yīng)充分作好準(zhǔn)備，注意解決可能出現(xiàn)的路基盆形沉降、失穩(wěn)和路橋沉降差等問題，并作周密部署，制訂各項有關(guān)措施，報送有關(guān)部門批準(zhǔn)后開工。（）、根據(jù)現(xiàn)場情況和工程等級、規(guī)模，需作試驗路段時，應(yīng)修筑地基處理試驗路段。、排水與基底處理措施（）、路堤填筑前，應(yīng)排除地表水，保持基底干燥。淹水部位填土應(yīng)由路中心向兩側(cè)填筑，高出水面后。按要求分層并壓實。（）、軟土地基，應(yīng)根據(jù)軟土、淤泥物理力學(xué)性質(zhì)、埋層深度、路堤高度、材料條件、道路等級等因素分別采取合適措施。本工程地基處理根據(jù)設(shè)計要求采用換土與土工織物相結(jié)合。、填筑路堤用料規(guī)定要求軟土地區(qū)下層路堤，應(yīng)采用滲水材料填筑；路堤沉陷到軟土泥沼中部分，不得采用不滲水材料填筑；其中用于沙礫墊層的最大粒徑不宜大于5cm，小于0.074mm的顆粒含量不大于，有機質(zhì)含量不大于，壓實后最大密度時，滲透系數(shù)應(yīng)大于5m。、取土坑位置要求填筑路堤用土取自采石場塘渣，禁止路堤兩側(cè)取土。、路、橋銜接部位填土要求與措施（）、路、橋銜接部位，要求臺背和錐坡填土同步分層夯實，并考慮到減少接坡（近橋臺路段）處路橋沉降差，應(yīng)盡量提前填筑，所用填料宜采用滲水性土，分層碾壓厚度控制為15cm。（）、為減少路橋沉降差，橋頭接坡路段，宜采取與路堤高度、土壤地質(zhì)、水文等條件相適應(yīng)的處理措施，如袋裝砂井、塑料排水板，以及配合加載預(yù)壓等促進其提早沉降固結(jié)度的提高。、路堤必須分層填筑壓實及沉降期和固結(jié)度要求（）、填筑路堤分層搭接，上下層應(yīng)相互錯開，搭接階梯（錯臺）寬度一般宜不小于2m，分層壓實。（）、軟土地段路基填筑，應(yīng)考慮提前安排施工，以使路堤完成后得以留有沉降期，設(shè)計有明確要求時，應(yīng)按要求執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定時，一般不應(yīng)少于六個月，沉降期內(nèi)不應(yīng)在路堤上進行任何工程。（）、鋪筑路面結(jié)構(gòu)之前，必須使路基沉降以基本趨于穩(wěn)定，地基固結(jié)度能滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)達到以上。、填筑過程施工監(jiān)測軟土地段路堤填筑過程，應(yīng)作好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測工作，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。監(jiān)測沉降板應(yīng)安裝在路中線，縱向間距為200m，橋頭引道路堤則除安裝路中心線監(jiān)測沉降板，在兩側(cè)路肩邊緣上亦須設(shè)置，第一塊沉降板距橋臺背10m處開始，其余每50m間隔設(shè)置。施工期間，路堤每填一層應(yīng)進行一次監(jiān)測，路基加載速度應(yīng)控制水平位移量每天不超過0.5cm，垂直位移量不大于1cm，以保持地基穩(wěn)定。、水稻田路基（）、排水疏干排水疏干是水稻田筑路的首要工作。水稻田幾乎常年受水浸泡，農(nóng)田土壤松軟，有時夾有淤泥雜物。因此，在筑路施工前必須在全路幅范圍兩側(cè)先筑土埂，并開挖排水溝，將水引出（必要時抽除積水）接通出水口，使地面水及時得到排除。（）、清基壓實當(dāng)?shù)孛嫠慌懦?，?yīng)將淤泥雜物進行清理、清除，一般除過厚淤泥作必要挖換好土外，多數(shù)情況下在土被疏干后填砂礫等，即可壓實，如遇淤泥不厚，僅屬表面一層時，對二級以下公路亦可拋填片石擠淤；也可在濕土中摻石灰或粉煤灰用以吸收多余水分。一級以上公路應(yīng)按軟土地區(qū)情況進行處治。（）、竹笆墊層在水稻田地基的急速處置，必要時亦可采取竹片扎成竹笆，平鋪搭接（重疊接頭約-15cm）攤鋪于基底，然后上鋪片石、礫石砂，進行碾壓，再行填筑路基。（）、邊坡防護水稻田地區(qū)的路堤邊坡，一般應(yīng)作護墻或漿砌護坡。當(dāng)土質(zhì)和氣候適宜時，填方邊坡也可采用種植草皮、灌木等植物防護。（）、保持正常灌溉體系跨越水田的路基應(yīng)確保農(nóng)田灌溉不受任何影響，當(dāng)有設(shè)計與農(nóng)用灌溉要求（如涵洞等）不相適用、位置不當(dāng)、數(shù)量不足等，應(yīng)及時按程序提出變更設(shè)計，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第七章、排水工程施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備、工程交底對施工圖及所有的設(shè)計文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況，核對各種地下公用管線及地上桿線情況。、測量放樣對建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的道路控制樁進行復(fù)核并做好保護樁，根據(jù)道路邊線，樁測設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，每隔米放設(shè)施工用的臨時準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。與各施工段施工銜接處，應(yīng)相互調(diào)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和中心樁，以防誤差。測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由測量組完成，工程項目總工程師校對，并簽證認(rèn)可。二、管道工藝根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合雨污水管道的埋深，在管道開挖，挖深小于3.0米時，原則采用放坡開挖中，單側(cè)棄土。當(dāng)挖深大于米時，采用鋼板樁支撐開挖。當(dāng)局部地段管道埋設(shè)離地面較淺時，可采用先對原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振動壓路機將原地面壓實，然后再進行開挖。

測量放樣開挖溝槽、排水基礎(chǔ)(大片)測量放樣開挖溝槽、排水基礎(chǔ)(大片)砼平整安管立模管座砼砌檢查井污水閉水試驗回填壓實路基施工測量標(biāo)高拆模密實度試驗溝槽開挖（）采用挖掘機機械開挖，單側(cè)棄土。一般開挖放坡：左右，當(dāng)挖深大于3.0米時，采用鋼板樁支撐開挖。支撐開挖詳見下圖：（）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應(yīng)控制在距槽底高20CM時停止，再用人工除剩余土方至設(shè)計槽底，并邊挖修坡，立即實施管基墊層。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，嚴(yán)禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基墊層。（）做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側(cè)設(shè)盲溝，并設(shè)集水井排水。（）在開槽埋管施工工程中，采用液體挖掘機拔樁機或挖掘機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。管道基礎(chǔ)（）管道基礎(chǔ)按《寧波市排水管道通用圖》進行施工。礫石墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計圖紙采用不同的厚度。（）基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00M（）管道基礎(chǔ)的礫石砂墊厚度為15cm（）礫石砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置的高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.50m安置一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆席混凝土后方可拆除，隨即清理保管。混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強放剛度以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。根據(jù)茂盛結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼撐板。管道基礎(chǔ)模板示意圖：底層模板鋼桿上層模板立坊和支撐位置（）施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。碎石墊面上有水時，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板用振動器振實。混凝土澆筑完成后，小時內(nèi)不浸水，并進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到以后，方可拆模。施工方法（）開槽埋管：管道基礎(chǔ)采用碎石，碎石粒徑為-38mm（）管疲乏應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于度。（）管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。（）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.3米（）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7米范圍內(nèi)必須人工回填，嚴(yán)禁機械推土回填：管頂0.7的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。（）在車行道下，管頂?shù)母餐粮叨炔灰诵∮?.6米（）管道接口用的橡膠圈其性能應(yīng)符合：邵氏硬度±，伸長率≥，拉斷強度≥，永久變型≤，環(huán)剛度≥，沖擊強度≤。管道鋪設(shè)（）混凝土基礎(chǔ)澆筑天后方可開始排管。（）采用管材雨水管采用ΦΦ國際鋼筋砼Ⅰ級承插管；污水管采用ΦΦ國際鋼筋砼Ⅱ級承插管。（）雨水井與窨井連接的Φ300mm砼管道，≥碎石管基，覆土大于70CM。當(dāng)雨水窨井與雨水口間連接管覆圖厚度小于厘米時采用°砼管基進行抱管。（）管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對雨水管選用的汽吊或挖掘機起吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00m（）成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。運至光線槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：<>根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；<>在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙和站人；<>操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m<>如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；<>起重作業(yè)完成后駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。()排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水、復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。()ΦΦ混凝土承插管的排管方法：<>根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)。標(biāo)高、方向和中心位置應(yīng)符合要求。<>在承口外壁高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm<>排管應(yīng)從下游開始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干凈。<>用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程板復(fù)核一次管底標(biāo)高。<>穩(wěn)管墊塊上應(yīng)涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm（）重型鋼筋混凝土排水管排管方法：<>承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。<>四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。<>將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的外節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當(dāng)窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm<>根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。<>管節(jié)合擾時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆電動卷機進行管節(jié)就位。有用手拉葫蘆Φ以內(nèi)管節(jié)宜用兩只手拉葫蘆，如果采用電動卷揚機時根據(jù)不同的管徑選用不同的噸位卷揚機。管節(jié)合攏前，在圈表面均勻涂刷中性潤滑劑；合攏時管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)中心線離承口的端部和尾部均勻保持-230mm。<>排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游往上游，插口向下，承口向上。（）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：<>管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；<>排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；<>管節(jié)接縫寬度保持均勻；<>管座混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；<>管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。管道接口（）雨水管為自應(yīng)力管柔性接口；雨水管自應(yīng)力管采用“”型橡膠密封接口。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口的幾何尺寸與光潔度以及橡膠密封的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。像膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不在陽光下暴曬堆放。排水管道連接示意圖如下：管座澆搗管道管座形式：ΦΦ管用°砼管座，ΦΦ管為°砼管座。管座標(biāo)準(zhǔn)采用《寧波市排水工程通用圖集》。管座立模前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上的沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不積水。模板應(yīng)沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆搗筑和養(yǎng)護均符合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗密實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。鋼筋砼平接絲伸入管座中，使抹帶與管座聯(lián)結(jié)緊密。三、窨井砌筑本標(biāo)段雨、污水管所采用的窨井均為磚砌窨井。（）施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。（）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣，砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm（）在管材上半部窨井處砌拱圈。（）用：水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻壁體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm,（）窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的，兩邊略向中間落水，同樣流槽必須用：水泥砂漿分兩次抹面。（）窨井尺寸為×～×工作室頂鋪鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏錯，在蓋板底部先鋪25mm的：水泥砂漿。雨水口采用×鑄鐵蓋，雨污水井采用Φ鑄鐵蓋。（）預(yù)留管處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用：水泥砂漿抹成°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ的雨水邊管頭子，為了達到溝槽填時的土方密實度要求，用切割機將雨水管子材割切，以便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管每倉需進行閉水試驗。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉上試驗前應(yīng)先灌水小時，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在內(nèi)水位下降在規(guī)范值以內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水試驗合格后，應(yīng)及時抽干內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。四、溝槽回填管道以隱藏工程驗收合格后，準(zhǔn)許溝槽回堵。（）溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到即保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；即要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。（）溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：<>溝槽回填土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。<>為了保證工程質(zhì)量按照寧波市《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，二側(cè)及管項以上50cm范圍內(nèi)的覆土，采用素土分層對稱平整夯實。再用塘渣，素土回填、壓實。<>一般屬于：開挖，極個別人受地質(zhì)影響，采用鋼板樁，對鋼板樁影響質(zhì)量的拔除工作中，拔除之后應(yīng)及時灌注黃砂，并適中沖水幫助砂下沉，插入機振搗。（或者根據(jù)建設(shè)方的要求壓密注漿）以填充鋼板拔除后留下空隙。拔樁派專人指揮，謹(jǐn)慎操作確保安全。拔除的鋼板樁應(yīng)及時分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應(yīng)發(fā)性明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和滲漏。<>如果采用橫列板施工的溝槽，回填復(fù)土應(yīng)自上而上的順序逐層進行。每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，若遇土質(zhì)較差或支撐易走動時，則不得超過兩塊。拆板和復(fù)土交替進行。當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實。<>溝槽回填順序。應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行；與其他管道交叉的地方回填土?xí)r，要做妥善處理。<>胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和密度要求而定。在使用推土機或壓路機械，管項以上的復(fù)土厚度不小于70CM。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)保護等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)周，以免發(fā)生事故。<>拆下的橫列板、豎列板、鐵撐住、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。<>回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。<>溝槽土溝回填土質(zhì)量控制圖表見下圖。

溝槽土方回填質(zhì)量控制圖表書面交底操作人員參加中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備回填機械準(zhǔn)備回填分層控制厚度驗評標(biāo)準(zhǔn)道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗填土質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料

第八章橋梁工程施工技術(shù)方案本工程范圍內(nèi)有一座10M跨徑的簡支梁橋，橋面連續(xù)，橋梁與道路正交，橋頭設(shè)搭板，橋梁上部結(jié)構(gòu)為米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用蓋梁式墩臺，Φ鉆孔灌注樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)就本橋各部位的施工方法和技術(shù)方案作詳細闡述如下：橋涵工程施工要點、嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行施工。、水泥攪拌樁施工前應(yīng)先將頂面雜填土、淤泥清除，將松散素土夯實。、路橋側(cè)石高度、路橋橫坡均要求在橋梁兩側(cè)米范圍內(nèi)同道路接順。、格柵攤鋪前應(yīng)將場地平整好，攤鋪時應(yīng)盡量張緊但不得損壞土工格柵。攤鋪后立即用級配碎石覆蓋層回填，厚度≥厘米。、橋頭地基處理時，應(yīng)根據(jù)不同的地基條件，按設(shè)計要求采取不同的方法進行加固，做到既經(jīng)濟又有效。、灌注樁施工需穿越淤泥層和砂層，施工時應(yīng)注意采取有效措施以防坍孔。、鉆孔灌注樁施工時應(yīng)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)取樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖校對。、鉆孔灌注樁應(yīng)進行清空，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度應(yīng)小于厘米。，不得用加深鉆孔深度方式代替清孔。、應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸濕部分并用與基礎(chǔ)同的材料回填。、橋梁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，存梁時間不宜過長。、板橋預(yù)制時應(yīng)注意板梁預(yù)制發(fā)祥和角度。、預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力放張時混凝土強度須符合設(shè)計規(guī)定。、蓋梁澆筑時應(yīng)采取有效措施，防止模板或支架不均勻下沉產(chǎn)生裂縫。、模板和支架應(yīng)采用鋼材、膠合板或符合設(shè)計要求的材料制作，鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）中的標(biāo)準(zhǔn)。、預(yù)制板頂面混凝土要按施工要求進行拉毛處理，澆筑混凝土前用水沖凈，不得積水以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合。、橋面鋪裝以前不容許車輛在梁板上行駛。、夯填塘渣粒徑≤厘米，要求級配均勻。、制作伸縮縫之前應(yīng)清理板梁端縫，以防止在施工過程中施工雜物進入縫隙內(nèi)，影響梁體的自由伸縮。、臺背土的回填應(yīng)在板梁擱置完成后進行。一、圍堰施工技術(shù)措施<一>、施工原則：、為確保整個工程施工的順利，創(chuàng)造一個文明安全的施工現(xiàn)場環(huán)境，決定采取圍堰施工，圍堰高度的坡度根據(jù)水文站提供的水深、流速、歷年洪水水位高程記錄、降雨量記錄、未來氣象中期預(yù)報資料及考慮一定的安全予留量確定，圍堰內(nèi)土體基層處理以見到老土為標(biāo)準(zhǔn)，然后采用黃色粉質(zhì)粘土回填，道渣抄平，最后用素砼回填至橫梁底標(biāo)高。、圍堰施工以橋中心為界分二次進行，確保雨期、汛期河道水位正常。<二>、圍堰法施工、對于樁基礎(chǔ)擬采用草袋圍堰然后按照陸上施工的方法進行。、圍堰外側(cè)邊坡?。?內(nèi)側(cè)為：，頂寬-2.米。草袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的至。袋口用麻線縫合。為防止?jié)B水，圍堰中心設(shè)0.5米二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施<一>、概述：本工程樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁施工選用一型工程鉆機，鉆孔直徑為。正循環(huán)法施工。鉆至設(shè)計標(biāo)高后即終止，進清孔，安放鋼筋籠，下入導(dǎo)管后進行第二次清孔，鋼筋籠的長度與焊接質(zhì)量、孔底標(biāo)高、泥漿指標(biāo)等均符合設(shè)計的規(guī)范要求后，進行混凝土灌注，直至規(guī)定標(biāo)高方止，鉆孔中及混凝土所排出的泥漿抽入泥漿罐車運棄。

<二>、施工流程平整場地清除障礙樁位放樣泥漿箱護筒埋設(shè)鉆機就位鉆孔鋼筋籠制作一次清孔測量孔深檢查孔底沉渣檢驗鋼筋籠下籠鋼筋籠就位下導(dǎo)管二次清孔檢查二次清孔沉渣測砼坍落度砼灌注做砼試塊拔除鋼護筒<三>、施工準(zhǔn)備、熟悉工程設(shè)計圖紙和地質(zhì)資料，包括地質(zhì)分層、土層含水量、特性以及地下水位。熟悉周圍環(huán)境資料和施工區(qū)域以及區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物的資料。、施工現(xiàn)場平面布置在基坑內(nèi)側(cè)離圍護樁500mm開挖兩條的泥漿溝?；铀膫€角落設(shè)置四只的泥漿池?，F(xiàn)場暫設(shè)二個鋼筋籠制場地，位置在基坑中央近泥漿箱；四只泥漿箱兩倆組合(一只作儲漿用，一只作廢漿用)，位于基坑中間，距基坑兩端／處。<四>、測量放線、對建設(shè)單位提供的現(xiàn)場測量點(紅線點和水準(zhǔn)點)進行妥善的保護。、根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)記、測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。<五>、護筒施工、護筒采用鋼板卷制，根厚4mm，護筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計樁徑大100mm。、護筒埋設(shè)采用人工開挖。護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。、護筒埋設(shè)嘗試應(yīng)使護筒座老土(黃灰色填土哉褐黃色粉質(zhì)粘土)20cm，并露出地面(標(biāo)高十．20m)以上60cm。、開挖埋設(shè)后，護筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。<六>、成孔施工根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進度，擬投入套鉆機施工。<七>、成孔操作、在圍護樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機就位后，鉆機底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤個心、護筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上．、鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作．、鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為轉(zhuǎn)／分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為—轉(zhuǎn)／分，同時還根據(jù)鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。、在容易縮徑的地層中，應(yīng)采取鉆完一段再復(fù)掃一遍功方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待和操作、處理。、鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在—；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在—，粘度秒。、加接鉆桿應(yīng)先將鈴具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)—分鐘后再擰卻加接鉆桿．<八>、清孔施工、第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底—20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為分鐘。、第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進行第二次清孔，時間一般為．—小時。、第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。、第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)<20cm，泥漿指標(biāo)為，粘度為—秒，含砂量為％左右。<九>、鋼筋籠制作及安放、制作標(biāo)準(zhǔn)、焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋兔兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。、每切鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置只。保護層厚度為50mm。、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接，焊縫長度＞，主筋接頭間距＞，且同一截面接頭數(shù)＜％。<十>、鋼筋籠安放要求、鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為土100mm。、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。護筒施工、護筒埋沒中心位置與樁位允許偏差＜20mm，埋設(shè)必須進入老土20cm。、護筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上鋼筋，以利樁架就位對中。、護筒埋沒后。四周需用粘土田填、展實，防止鉆時漿液漏失。、成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置(采用雙腰鉆頭)。鉆頭直徑應(yīng)經(jīng)常檢查核驗足寸。4-9-5、成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設(shè)備故障，現(xiàn)場配備足夠的機械配件。、成孔過程中，孔內(nèi)泥漿坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位以上且不低于自然地面30cm。相鄰兩鉆孔不宜過近，在剛灌注完混凝土的樁鄰近鉆孔時，其安全距離不小于，或時間間隔大于小時。、成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要定期清理。清孔施工、清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過分鐘、必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。、鋼筋籠焊接選用Ф焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于，厚度不小于。、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過層。、鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。、孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。混凝土施工、混凝土參數(shù)：混凝土采用水下混凝土，在施工過程考慮采用商品砼。、混凝土灌注混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底．5m。混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管．—．3m，初灌量選用．5m。、每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。、灌注過程中，導(dǎo)管理入深度宜保持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責(zé)。、如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時；應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。、樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的倍，不應(yīng)超過計算值的倍。、為了保證項目質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝工實際澆灌高度應(yīng)到護筒口，且要保證混凝土中不夾泥漿。、混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。、施工時實際采用的混凝土強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高一個等級，混凝土初凝時間為正常灌注時間的倍。、混凝土如因運輸周轉(zhuǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌后才進行灌注。、混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進行，單樁澆灌時間必須在分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過分鐘，需重新清孔。灌注嚴(yán)禁中途中斷，導(dǎo)管埋入砼中不得小于米。、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于．，也不宜大于。

、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。、混凝土初灌量應(yīng)保證混凝土灌入后，導(dǎo)管理入混凝土中深度為-1.3m，混凝土初灌量為立方米。、混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端—2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。、混凝土實際澆灌高度應(yīng)高出地面60cm，保證樁頂混凝土達到設(shè)計要求。三、立柱及蓋梁施工技術(shù)措施、立柱施工立柱清水砼的表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致。本標(biāo)段主線立柱砼均考慮采用廠拌砼。一、施工順序立柱彈線復(fù)核標(biāo)高測定鋼筋綁扎模板安裝，支架搭設(shè)驗收砼澆筑養(yǎng)護拆模二、前期準(zhǔn)備：、對承臺立柱的交接面,做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。、在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的Φ鋼筋。、搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ鋼管扣件組合。三、模板選型加工、本標(biāo)段立柱采取一次到頂法施工，故定型模板配制高度取若干塊標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。、立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[,豎龍骨用×方鋼，拼接處用[，拼縫螺栓用Φ四、立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。五、立柱鋼筋、鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。六、立柱模板安裝與拆除、立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。、成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ鋼筋，以用作固定立柱模板。、立柱模拆除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時要求不得強行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。、拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。、暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。七、立柱砼、立柱砼考慮采用商品砼。水平運輸采用砼泵車直接注入立柱。、砼澆搗前，對模板拼縫進行特別檢查。并做好新老砼接漿。、澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右。振動機按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的。八、清水砼施工工藝上的控制為確保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好廠拌砼的材料選用和計量工作。、立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地，同一廠家的同一品種廠拌砼，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。、優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。、鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。、摸板拼裝：模板底部找-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層馬糞紙或海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。、砼澆搗：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為柱子高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對清水砼出現(xiàn)二種影響。()、色澤不勻，()、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。、砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護：—天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施：立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。、模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。（）模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進行檢查。（）模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（）模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。（）模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。十、立柱施工安全技術(shù)要求、立柱腳手施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設(shè)同步進行至蓋梁底，腳手立柱間距為×1.8m，內(nèi)立柱離砼面的間距為，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)°斜刀撐，整個腳手外掛密眼安全網(wǎng)。、在結(jié)構(gòu)施工階段，教育所有施工人員不得向施工區(qū)域外亂拋物，以確保行人、車輛的安全。、蓋梁施工本工程因工期緊施工時原橋要作交通通道，進度計劃考慮砼澆搗后天安裝空心板梁，所以本蓋梁滲砼早強劑來提高砼早期強度，讓上部早日施工。一、施工順序蓋梁定位標(biāo)高復(fù)核支架搭設(shè)底模鋪設(shè)彈線鋼筋綁扎側(cè)模安裝混凝土澆筑拆側(cè)?；炷琉B(yǎng)護拆底模及支架二、蓋梁定位、蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。、在立柱上定出標(biāo)高控制點，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。三、蓋梁支架、蓋梁考慮全部采用排架支撐。、排架結(jié)構(gòu)為Φ×鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8、排架上部加″×″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。四、蓋梁鋼筋鋼筋的一般要求見承臺施工的相關(guān)內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定安放箍筋骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋扎完畢校正五、鋼筋骨架加工要求、首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足市政橋梁規(guī)范要求。、鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊運安裝。、骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。、骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。六、蓋梁模板、蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的七夾板，表面批嵌平整并用環(huán)氧樹脂刷光。模板拼縫采用清水油漆批嵌，確保不漏漿。側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。、蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達到左右.、蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。七、蓋梁砼、蓋梁采用商品砼，安排每一根蓋梁一次性連續(xù)完成。由于本工程的蓋梁標(biāo)高較低，在汽車泵使用范圍之內(nèi)。所以蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在-12cm、澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。、砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護。、商品砼要求供應(yīng)廠家為同一廠家，同一級配，用同一牌號水泥、黃砂、石子同一產(chǎn)地，確保清水砼色差一致。四、板梁技術(shù)措施、板梁制作一、板梁擬采用在現(xiàn)場集中預(yù)制加工，并布置在橋側(cè)。具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況另定。梁板預(yù)制后，應(yīng)加強養(yǎng)護，其后的質(zhì)量檢查，符合預(yù)制廠出廠合格要求，如業(yè)主有要求采用加工廠預(yù)制，則按加工廠施工工序進行。二、側(cè)模結(jié)構(gòu)形式采用特制定型鋼模，4cm厚冷軋鋼板為面板，四道×角鋼橫向肋條，5cm寬4cm厚鋼板作縱向肋條，間距40cm。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側(cè)模，上設(shè)1cm一道的欄桿，要求底模外側(cè)設(shè)置埋預(yù)件，作為支撐點。三、施工要點和注意事項：、模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。接縫采用螺栓連接，內(nèi)襯海綿墊層，底模與側(cè)模見也襯海綿墊層。、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，方案綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。、采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，以保證外觀美觀。四、鋼筋制安、鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進行技術(shù)交底和原材料試驗。、鋼筋制作在鋼筋車間實施，成型號的鋼筋分類堆放。露天堆放鋼筋應(yīng)做好防雨措施。、鋼筋生銹后，應(yīng)及時除銹，不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁油漬等污染鋼筋。、鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，冷拉率不得超過規(guī)范要求。采用切斷機或切割機下料。、安裝時，鋼筋采用綁扎搭接；綁扎搭接長度不小于，同一截面接頭不得大于，接頭間距不得小于。、安裝完畢后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后方能進行下道工序。五、砼灌筑砼采用加工廠商品砼，振搗器具采用和插入式振搗器。其施工要點如下：、施工前應(yīng)事先由試驗室給出設(shè)計配合比，坍落度控制按加工廠及商品砼要求控制，并做好各項原材料試驗工作。根據(jù)生產(chǎn)進度可以滲入早強劑，其數(shù)量和型號由專業(yè)試驗室給出。、板梁澆筑順序：底板→安放鋼筋→兩側(cè)。實心板梁一次分層澆搗完成。砼分層澆筑厚度應(yīng)在30cm左右，澆筑順序為梁澆筑順序為梁板一端向一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層砼。、砼采用插入式振搗器振實，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，查點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。、每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止。澆筑完畢后，對頂面應(yīng)及時休整抹平，定漿后，再抹第二遍并拉毛。、澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、采用麻袋濕養(yǎng)護，并在梁板表明型號和制作日期，做好各項技術(shù)條件。砼強度達到前不得拆模。、板梁的移運、堆放和運輸一、吊點的位置按設(shè)計要求規(guī)定設(shè)置，用汽車吊進行起吊作業(yè)，設(shè)置扁擔(dān)、起吊梁板，鋼絲繩的角度應(yīng)符合規(guī)范要求。二、砼強度達到以上時方可拆除側(cè)模板，強度達到以上方可移動和堆放。三、堆放場地應(yīng)平整密實不積水。按吊運及安裝次序堆放，防止越堆吊運。如堆垛時，板間應(yīng)有墊木，支撐點與設(shè)計支撐點要基本一致。四、具體施工步驟如下：、對各墩臺進行測量放線，測量橋跨，確定各支座位置，并在