發(fā)酵工程設(shè)備復(fù)習(xí)重點

種子制備種子擴大培養(yǎng):將保存在砂土管、冷凍干燥管中處于休眠狀態(tài)的生產(chǎn)菌種接入試管斜面活化后，再經(jīng)過扁瓶或搖瓶及種子罐逐級擴大培養(yǎng)而獲得一定數(shù)量和質(zhì)量的純種過程。這些純種培養(yǎng)物稱為種子。種子罐級數(shù):各種種子在種子罐中逐級擴大培養(yǎng)的次數(shù)。接種齡:種子罐中培養(yǎng)的菌絲體開始移入下一級種子罐或發(fā)酵罐時的培養(yǎng)時間。雙種法:采用二只種子罐接一只發(fā)酵罐。倒種法:以適宜的發(fā)酵液倒出適量給另一發(fā)酵罐作種子。實消:分批滅菌將培養(yǎng)基置于反應(yīng)器中用蒸汽加熱，達到預(yù)定滅菌溫度后維持一定時間，再冷卻到發(fā)酵溫度，然后接種發(fā)酵，這叫分批滅菌。連消:連續(xù)滅菌將培養(yǎng)基在向發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置輸送的同時進行加熱、保溫和冷卻的滅菌方法就是連續(xù)滅菌。發(fā)酵工業(yè)用種子需要滿足什么條件？①菌種細胞的生長活力強，移種至發(fā)酵罐后能迅速生長，遲緩期短；②生理性狀穩(wěn)定；③菌體總量及濃度能滿足大容量發(fā)酵罐的要求；④無雜菌污染；⑤保持穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。影響種子質(zhì)量的因素有哪些？①原材料質(zhì)量，水質(zhì)，培養(yǎng)基pH；簡述發(fā)酵工業(yè)常用的滅菌方法。②滅菌條件；③接種量；④培養(yǎng)室溫度、濕度、通風(fēng)；⑤培養(yǎng)時間；⑥有害氣體或揮發(fā)物（培養(yǎng)室內(nèi)不要安紫外燈）；⑦冷藏條件。連續(xù)滅菌的基本設(shè)備有哪些？（1）配料預(yù)熱罐；（2）連消塔；（3）維持罐；（4）冷卻管影響滅菌的因素有哪些？培養(yǎng)基成分、物理狀態(tài)、微生物數(shù)量、氫離子濃度、微生物細胞中水分、微生物細胞菌齡、空氣排除情況、攪拌過程、泡沫發(fā)酵工程設(shè)備總體包括：生物反應(yīng)器、生物反應(yīng)物料處理、產(chǎn)物的分離純化設(shè)備、輔助系統(tǒng)設(shè)備微生物反應(yīng)器微生物反應(yīng)器設(shè)計的基本要求有哪些？避免將需蒸汽滅菌的部件與其它部件連接，因為即使閥門關(guān)閉，細菌也可在閥門內(nèi)生長；（2）盡量減少法蘭連接，因為設(shè)備震動和熱膨脹會引起連接處的移位，導(dǎo)致染菌。如有可能，應(yīng)采用全部焊接結(jié)構(gòu)；（3）防止死角、裂縫等一類情況，以避免固體物質(zhì)在此堆積，形成使雜菌獲得熱抗性的環(huán)境；（4）發(fā)酵罐系統(tǒng)的某些部分應(yīng)能單獨滅菌；（5）與反應(yīng)器相通的任何連接都應(yīng)采用蒸汽加以密封，如取樣口在不取樣時也要一直通蒸汽；（）所6有閥門要易清洗、易使用、易滅菌；（7）反應(yīng)器應(yīng)始終保持正壓以排除滲漏；（8）為了便于清洗，反應(yīng)器主體應(yīng)盡量簡單。機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐主要由哪些結(jié)構(gòu)組成，其功能分別是什么？（a）罐體（b）攪拌器和擋板①攪拌器作用：打碎空氣氣泡，增加氣－液接觸界面，以提高氣－液間的傳質(zhì)速率。其次是為了使發(fā)酵液充分混和，液體中的固形物料保持懸浮狀態(tài)。②擋板作用：加強攪拌強度，防止液面中央形成漩渦流動，促使液體上下翻動，增強溶氧傳質(zhì)。氣升式發(fā)酵罐包括哪些類型，其工作原理是什么？（1）氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式（2）無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進發(fā)酵液中，通過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細碎，同時由于形成的氣液混合物密度降低向上運動，而氣含率小的發(fā)酵液則下沉，形成循環(huán)流動，實現(xiàn)混合與溶氧傳質(zhì)。簡述自吸式發(fā)酵罐的充氣原理。攪拌器由罐底向上伸入的主軸帶動。葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片不斷排開周圍的液體使其背側(cè)形成真空，由導(dǎo)氣管吸入罐外空氣。吸入的空氣與發(fā)酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導(dǎo)輪向罐壁分散，經(jīng)擋板折流涌向液面，均勻分布。動物細胞培養(yǎng)反應(yīng)器有哪幾種形式，舉出一個例子加以說明。動物細胞微載體懸浮培養(yǎng)反應(yīng)器用微珠做載體，使單層動物細胞生長于微珠表面，并在培養(yǎng)液中進行懸浮培養(yǎng)。這種培養(yǎng)方式是將單層培養(yǎng)與懸浮培養(yǎng)相結(jié)合，這是大規(guī)模動物細胞培養(yǎng)最有前途的方法。動植物細胞培養(yǎng)和微生物培養(yǎng)的區(qū)別1.動物細胞沒有細胞壁，大多數(shù)哺乳動物細胞需要附壁生長；2.對培養(yǎng)基的營養(yǎng)要求相當(dāng)苛刻，要求含有多種氨基酸、維生素、無機鹽、血清等物料；3.對培養(yǎng)環(huán)境十分敏感，對溫度、pH、溶氧濃度等條件都比微生物培養(yǎng)要嚴格得多；4.動物細胞對流體剪切力十分敏感，強烈的機械與通風(fēng)鼓泡所引起的過大剪切力會損傷細胞，使細胞破裂。植物細胞雖然有細胞壁，但對流體剪切力的耐受程度也要比微生物差；5.由于動植物細胞的生長要比微生物緩慢得多，一般只有在高細胞密度下，才能得到一定濃度的產(chǎn)物；6.生長慢，又非常容易染菌，因此需要嚴格的無菌防范措施。植物和動物細胞培養(yǎng)反應(yīng)器比較植物、動物、微生物細胞的結(jié)構(gòu)和生理特點。性質(zhì)動物細胞植物細胞微生物細胞大小10-100um比微生物細胞大10um代謝調(diào)節(jié)方式內(nèi)部和激素內(nèi)部和激素內(nèi)部營養(yǎng)要求很苛刻苛刻寬松可利用多種底物生長速率倍增時間一般為12-60h倍增時間一般為0.5-2h機械強度最差，缺乏保護性細胞壁差差，抗剪能力弱

較好環(huán)境適應(yīng)性很差差好粘附性貼壁生長細胞團形式懸浮分離描述植物細胞、動物細胞生物反應(yīng)器的共性。各有何優(yōu)缺點。都需要滿足動植物細胞抗剪切力弱，營養(yǎng)要求苛刻，培養(yǎng)條件嚴格，要求較高傳質(zhì)效率的特性；懸浮培養(yǎng)生物反應(yīng)器反應(yīng)器優(yōu)點缺點機械攪拌式反應(yīng)器（懸浮式）能夠獲得較高的溶氧系數(shù)剪切力大通氣攪拌式反應(yīng)器（懸浮式）避免向培養(yǎng)基直接通氣時氣泡損傷細胞，沒有移動部件，密封好，氧轉(zhuǎn)換率較高，便于放大氧傳遞系數(shù)小，氣路系統(tǒng)不能就地滅菌氣升式培養(yǎng)反應(yīng)器（懸浮式）湍流溫和均勻剪應(yīng)力小，完全密封，便于無菌操作，氧的轉(zhuǎn)換率高，便于放大生產(chǎn)填充床生物反應(yīng)器（固定化）單位體積固定細胞量大混合效果差，使溶氧、pH、溫度控制、氣體的排出較難流化床生物反應(yīng)器（固定化）小顆粒傳質(zhì)特性良好剪切力和顆粒碰撞會損壞固定化細胞膜式（中空纖維）反應(yīng)器（固定化）良好的傳質(zhì)性能，滿足細胞貼壁生長的特性；培養(yǎng)器體積小，細胞密度高；產(chǎn)物純度高；自動化程度高；可重復(fù)使用成本高微載體懸浮培養(yǎng)系統(tǒng)比表面積大；生長條件易控制且易放大，兼貼壁與懸浮培養(yǎng)的優(yōu)勢，取樣方便；易于分離微囊培養(yǎng)系統(tǒng)小顆粒傳質(zhì)特性良好；科技含量較高結(jié)構(gòu)復(fù)雜固體物料運輸固態(tài)物料輸送設(shè)備：斗式提升機帶式輸送機螺旋輸送機氣體輸送系統(tǒng)一、斗式提升機：用膠帶或鏈條做牽引件，將一個個料斗用螺釘固定在牽引件上，牽引件再由鼓輪張緊并帶動運行；垂直提升物料適用物料：松散型、小顆粒物料。如大麥、小麥、大米、玉米等糧食。料斗：深斗深度大，裝料多；排料難干燥、易撒落物料淺斗深度小，斗口寬；易排料潮濕、較黏物料尖角形斗中和前兩者料斗帶：鋼質(zhì)鏈條適用于高生產(chǎn)率，較高高度和較重物料的運輸。裝料：掏取式和喂入式卸料：離心式卸料和重力式卸料可加導(dǎo)輪、導(dǎo)槽卸料帶式輸送機：由繞在兩個鼓輪上的封閉環(huán)形組成的運輸系統(tǒng)，兩鼓輪一個為主動輪，一個為從動輪，主動輪靠摩擦力帶動環(huán)形帶運轉(zhuǎn)，環(huán)形帶再靠摩擦力帶動上面的物料，達到運輸?shù)哪康?；水平或斜向上提升物料適用物料：松散狀干濕物料及成件制品帶：有橡膠帶、塑料帶、鋼帶等幾種。

（2）托輥：可限制承載重物的帶下垂。分上、下托輥，上托輥有直形和槽形兩種，下托輥只有直形一種。

（3）鼓輪：卸料端為主動輪，上料端為從動輪，其作用是拉緊膠帶和轉(zhuǎn)向膠帶（4）傳動裝置和張緊裝置：傳動裝置主要包括電動機和減速機，張緊裝置的作用是給膠帶一定張力，防止膠帶在鼓輪上打滑。常用的張緊裝置有重錘式和螺絲拉緊式兩種。（5）加料裝置和卸料裝置：常用矩形漏斗式為好，加料較均勻。物料可在輸送帶末端自由落下，不需卸料器；中途卸料可用擋板。三、螺旋輸送機：主要由外殼和一個旋轉(zhuǎn)的螺旋料槽和傳動裝置構(gòu)成。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋把物料沿料槽推動，在運動中物料以滑動形式沿著槽移動。螺旋輸送機的作用：既可輸送物料，又起到混合物料和加料的作用適用物料：適用于松散的粉狀或小顆粒物料、粘稠物料能量消耗較大；用于短距離的水平輸送，或是傾角不大于20°情況下的輸送。四、氣力輸送系統(tǒng)：是借助空氣在密閉管道內(nèi)的高速流動，物料在氣流中被懸浮輸送到目的地必須保證足夠的氣流速度，但是速度過大，會造成很大的輸送阻力和較大的磨損輸送流程的比較風(fēng)機位置管道內(nèi)壓力輸送管道加、卸料器輸送方式吸入式流程尾部負壓較粗不需加料器封閉好排料器多到一壓送式流程前段正壓較細封閉好的加料器，不需排料器，自動卸料一到多混合式流程中間前負壓后正壓加料器和卸料器多點吸入和壓送至較遠較高地方優(yōu)點：①系統(tǒng)密閉②在輸送過程中，可同時進行對輸送物料的加熱、冷卻、混合、粉碎、干燥和分級除塵等操作③設(shè)備簡單，操作方便，容易實現(xiàn)自動化④占地面積?、菘蓪崿F(xiàn)多點取料或者多點供料。不足：動力消耗較大；管道和供料器磨損過快；輸送的物料有限制，不易輸送潮濕易黏結(jié)和怕碎的物料。進料裝置（吸嘴）：單管吸嘴：管內(nèi)無空氣或僅進入少量空氣而達不到輸送物料的氣流量。(容易堵塞)b.帶二次進風(fēng)口的單管吸嘴：有二次空氣的進風(fēng)口。c.喇叭型雙筒吸嘴吸料口做成喇叭形，外筒和內(nèi)筒的環(huán)隙是二次空氣通道。d.固定型吸嘴e.閉風(fēng)器（關(guān)風(fēng)器）防止與外界大氣連接，避免空氣的泄漏；壓送式系統(tǒng)配合加料，吸入式系統(tǒng)配合卸料用。加料裝置：葉輪旋轉(zhuǎn)，物料從料斗或容器下落到葉片間，隨葉片旋轉(zhuǎn)至下端，物料排出。分離裝置：物料分離效率高，性能穩(wěn)定，連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)排出分離的物料，且要經(jīng)久耐用，維修方便，費用要低等要求。重力分離器重力沉降物料氣流進入分離器后，氣速大大降低，物料由于自身的重力沉降，氣體從上部排出旋風(fēng)分離器離心力沉降物料氣流沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)運動下降，圓錐底部旋轉(zhuǎn)直徑減小，旋轉(zhuǎn)速度增加，粒子受到大離心力分離下落；氣流到底部附近開始反轉(zhuǎn)，沿中心部旋轉(zhuǎn)上升，從上出口排出。除塵裝置:1、回收粉狀物料2、凈化排放空氣3、防塵粒進入真空泵旋風(fēng)分離器10μm以上的粒子，小粒子效率不高布袋濾塵器細小干燥的工業(yè)粉塵，凈化效率98%以上濕式除塵器利用水捕集氣流中的粉塵固體物料處理固體物料處理:物料的除雜設(shè)備、物料的篩選/精選設(shè)備、固體物料的粉碎設(shè)備雜物：a.鐵磁性物質(zhì)：鐵釘、螺絲等b.纖維性較長的物質(zhì)：麻繩、莊稼秸稈等c.顆粒狀：沙子、泥土塊、小石塊等磁鐵分離器:a平板式磁鐵分離器固定形磁鋼裝置數(shù)塊磁鋼一排，同極一邊，在磁鐵間用薄木片或紙板阻隔。除雜效果差，人工清理b旋轉(zhuǎn)式磁鐵分離器永磁滾筒磁鐵滾筒由轉(zhuǎn)動的外筒和固定磁鐵芯組成。外筒轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)過磁鐵時，谷物下落，金屬雜質(zhì)被吸住，留在外筒表面，隨外筒帶到磁場作用外，落入盛鐵盒大麥粗選機:原料→料斗→進口吸風(fēng)道去輕雜→第一層篩面去大雜→第二層篩面去中雜→第三層篩面去小雜→出口吸風(fēng)道去輕雜→潔凈大麥大麥精選機：利用雜粒（蕎子、燕麥、豌豆等）與大麥長度不同的特點進行分離除去半粒大麥(傷麥)和草籽，防止發(fā)霉和不良味道碟片式精選機當(dāng)?shù)诩Z堆中轉(zhuǎn)動時，短粒物料嵌入袋孔被帶到較高位置，由于孔底逐步向下傾斜，短粒物料受本身重力作用再從袋孔中倒出，落入收集槽；長粒物料則因其長度較袋孔長，雖有可能進入袋孔，但其重心在袋孔之外，當(dāng)?shù)€未帶到一定高度，即從袋中滑落特點：工作面積大，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量比滾筒式精選機大，碟片損壞可以更換b.滾筒式精選機袋孔的旋轉(zhuǎn)圓筒，長粒物料不能進入袋孔，在進料壓力和滾筒傾斜的影響下向滾筒另一端移動流出；短粒物料嵌入袋孔被帶到較高位置，落入中央收集槽中，由螺旋輸送機送出從而得到分離特點：分離的雜粒含大麥少，但袋孔的利用系數(shù)低，產(chǎn)量也低，且磨損后不能修復(fù)。物料分級設(shè)備：利用大麥粒本身的腹徑大小不同進行分離。使麥粒保持一致，提高麥芽質(zhì)量和精選大麥的出芽率平板分級篩篩面作往復(fù)運動，篩孔從上到下依次減小，從上部連續(xù)進料，分別從不同的篩面出不同級別的物料圓筒分級篩傾斜滾筒筒壁上的篩孔大小呈梯度分布特點：設(shè)備簡單、電動機傳動比平板分級篩方便；但是篩面利用率小，僅為整個篩面的1/5粉碎設(shè)備：固體原料粉碎后，顆粒度變小，表面積顯著增大，可加速蒸煮時的溶解過程，節(jié)省蒸汽，減少能量消耗，提高淀粉利用率，并可減少輸送管道的阻塞現(xiàn)象，便于連續(xù)化生產(chǎn)干式粉碎的力學(xué)分析：（1）擠壓、沖擊、研磨、劈力和剪切力（2）物料在粉碎時，無論是哪一種作用力在起作用，都需稍超過物料的破碎強度，物料才能被破碎。（3）選擇粉碎方法必須根據(jù)物料的物性、大小和所要求的粉碎程度等而定：a對堅硬的和脆性的物料，擠壓和沖擊很有效。b對韌性物料，剪切力的作用較好。c對方向性物料則以劈碎為宜。粉碎度：物料粉碎前后平均粒徑之比，稱為粉碎度或粉碎比，X=D1/D2合理的選用粉碎比可減少用電消耗粉碎機的要求：（1）粉碎后的物料顆粒大小要均勻；（2）已被粉碎的物塊，應(yīng)立即從軋壓部位排除；（3）操作應(yīng)能自動化，如能不斷地自動卸料等；（4）易磨損的部件應(yīng)容易更換；（5）極少粉塵，減少環(huán)境污染及保障工人身心健康；（6）操作發(fā)生障礙時，應(yīng)有保險裝置使能自動停車；（7）單位產(chǎn)品消耗的能量要小錘式粉碎機：原理：物料從上方料斗加入，在懸空狀態(tài)下就被錘的沖擊力所破碎；然后物料被拋至沖擊板上，再次被擊碎；此外物料在機內(nèi)還受到擠壓和研磨的作用，最終成為細小顆粒，出料口出來適用范圍：中等硬度、脆性物料，粉碎效果最高；其他粉碎機難于粉碎的物料(韌性、軟性纖維長物料)；不適用于粘性物料。錘刀：可拆換，可擺動避開硬物；高碳鋼和錳鋼，可兩頭調(diào)換使用。優(yōu)點：構(gòu)造簡單、緊湊、物料適應(yīng)性強，粉碎度大，生產(chǎn)能力高，運轉(zhuǎn)可靠；缺點：機械磨損較大。盤磨機：優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,操作維修方便,能耗低,體積小,生產(chǎn)能力大。注意事項：粉碎前要除雜,以免損壞錘力,損壞篩網(wǎng)；不能粉碎潮濕物料,易堵篩網(wǎng),含水量應(yīng)小于15%；要有備用機作用力：研磨和剪切力作用對象：玉米，大米，大豆球磨機：作用力：沖擊力和研磨力適用對象：搪瓷廠,陶瓷廠磨石頭用,粉碎硬性物料,球材質(zhì)硬,粉碎后風(fēng)選輥式粉碎機：兩個相對旋轉(zhuǎn)的圓柱形輥筒，裝在兩輥之間的物料通過輥筒對其的摩擦作用而被拖入兩輥的間隙中被粉碎。調(diào)節(jié)兩輥間隙及對超載荷起保險作用的壓縮彈簧輥筒：有的表面光滑，有的表面有齒、有的表面有凸棱或凹槽作用力：擠壓、剪切和研磨（等速轉(zhuǎn)動，有轉(zhuǎn)速差）。應(yīng)用范圍：大麥芽，大米輥式粉碎機廣泛用于顆粒物料的中碎和細碎。我國啤酒廠大麥芽的粉碎，大米的粉碎都是采用輥式粉碎機。五輥式粉碎機：前三個輥為光輥，后兩個為絲輥。即先擠壓破碎，可以使生物質(zhì)原料的皮殼不致粉碎的太細而影響后序工作，最后擠壓研磨粉碎成細粒細粉濕式粉碎優(yōu)點：（1）消除粉塵危害，改善了勞動環(huán)境，降低原料消耗；（2）粉碎過程中，淀粉開始吸水膨脹，提高了蒸煮效果；（3）粉碎后經(jīng)預(yù)熱，提高了蒸氣的利用率；（4）由于粉碎在有水的情況下運轉(zhuǎn)，使機器零件（特別是刀片）的磨損減少，節(jié)省了設(shè)備維修費用。固態(tài)發(fā)酵依據(jù)固態(tài)發(fā)酵過程中是否能實現(xiàn)限定微生物純種培養(yǎng)，分為傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵與現(xiàn)代固態(tài)發(fā)酵按照使用的微生物的情況和形成的產(chǎn)品條件不同，固態(tài)發(fā)酵可分為自然富集固態(tài)發(fā)酵、強化微生物混合固態(tài)發(fā)酵、限定微生物混合固態(tài)發(fā)酵和單菌固態(tài)純種發(fā)酵按固態(tài)發(fā)酵固相的性質(zhì)分類：①以農(nóng)作物(如麩皮、豆餅等)為底物的固態(tài)發(fā)酵方式②以惰性固態(tài)載體為固態(tài)發(fā)酵過程固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器考慮因素：①接種技術(shù)；②滅菌方式；③發(fā)酵基質(zhì)的特性；④供氣手段；⑤參數(shù)的測量和控制；⑥取樣分析技術(shù)；⑦結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。靜態(tài)固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器優(yōu)缺點：優(yōu)點：①系統(tǒng)簡單，廉價，操作方便；⑦克服固態(tài)發(fā)酵無法用搖瓶法作大量基礎(chǔ)研究的缺點，同時可作多條件的平行實驗并且溫度、濕度等條件均一；③系統(tǒng)易滅菌。缺點：①無法準確控制氣體和物料的濕度，只能供飽和濕空氣；①無法取樣分析；③放大過程中難以消除床徑擴大的影響。靜態(tài)固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器無論體積、高徑比如何變化，其基本形式是不變的．但供氣、保溫、控溫系統(tǒng)卻是千差萬別的。完善的固態(tài)發(fā)酵供氣、保溫、控溫系統(tǒng)應(yīng)有以下持點：①測量并控制進氣組成、濕度及溫度；⑦測量尾氣組成并反饋調(diào)節(jié)進氣組成、濕度和溫度；③在較大規(guī)模應(yīng)用時采用循環(huán)供氣；④完善的氣體過濾設(shè)備。具體應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)研究目的加以簡化，以求經(jīng)濟節(jié)約固態(tài)發(fā)酵研究取得的主要進展1由敞開式發(fā)酵到封閉式發(fā)酵2從經(jīng)驗發(fā)酵到控制發(fā)酵3從淺盤式發(fā)酵到機械化發(fā)酵4從固態(tài)單菌發(fā)酵到固態(tài)混合發(fā)酵5從堆積發(fā)酵到流化態(tài)發(fā)酵6從上游過程和下游過程分別操作到組合操作固態(tài)發(fā)酵難以實現(xiàn)工業(yè)化的主要原因：通風(fēng)散熱困難；易染茵；基質(zhì)利用率低；缺少固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器設(shè)計和放大的統(tǒng)一標準；缺少完善的傳質(zhì)、傳熱數(shù)學(xué)模型；檢測手段不完備等固態(tài)發(fā)酵與液態(tài)發(fā)酵的對比：固態(tài)發(fā)酵液態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基中沒有游離水的流動，誰是培養(yǎng)基中較低的組分培養(yǎng)基中始終有游離水的流動，水是培養(yǎng)基中主要組分微生物從濕的固態(tài)基質(zhì)吸收營養(yǎng)物，營養(yǎng)物濃度存在梯度微生物從溶解水中吸收營養(yǎng)物，營養(yǎng)物濃度始終不存在梯度培養(yǎng)體系涉及到氣、液、固三相，氣相是連續(xù)相，而液相不是連續(xù)相培養(yǎng)體系大多涉及到氣液兩相，而固相所占比例低，是懸浮在液相中，液相為連續(xù)相接種比比較大，大于百分之十接種比比較小，小于百分之十微生物所需氧主要來于氣相，只需少量無菌空氣，能耗低微生物所需氧來自于溶解氧，需要消耗較大能耗用于微生物溶解氧需求氣體循環(huán)和通氣不僅可以提供氧氣和排除揮發(fā)性產(chǎn)物，而且也排除代謝熱量氣體循環(huán)和通氣僅僅提供氧氣和排除揮發(fā)性產(chǎn)物，代謝熱量需要冷卻水排除微生物吸附于固態(tài)底物的表面生長或滲透到固態(tài)底物內(nèi)生長微生物均勻分布在培養(yǎng)體系中發(fā)酵結(jié)束時，培養(yǎng)基是濕物料狀態(tài)，產(chǎn)物濃度高發(fā)酵結(jié)束時，培養(yǎng)基是液體狀態(tài)，產(chǎn)物濃度低使用濃縮的培養(yǎng)基和較小的固態(tài)發(fā)酵生物反應(yīng)器，因此生產(chǎn)率高，而得率和生長率低使用稀釋的培養(yǎng)基和較大體積的生物反應(yīng)器，因此生產(chǎn)率較低高底物濃度可以產(chǎn)生高的產(chǎn)物濃度高底物濃度產(chǎn)生非牛頓流體問題，需要補料系統(tǒng)由于系統(tǒng)壓力低，所需通氣的壓力低由于需要克服液位差和氣體從氣相到液相的阻力，系統(tǒng)需要較高氣源壓力顆粒內(nèi)的混合難以實驗，且微生物生長受營養(yǎng)擴散的限制可實現(xiàn)有效混合，營養(yǎng)擴散通常不受限制有效去除代謝熱困難，易出現(xiàn)過熱問題高水含量使發(fā)酵溫度控制容易，發(fā)酵設(shè)別龐大發(fā)酵不均勻，菌體的生長、對營養(yǎng)物的吸收和代謝產(chǎn)物的分泌在各處都是不均勻發(fā)酵均勻由于缺乏有效在線測量手段，過程控制比較困難許多在線傳感器的成熟，可以實現(xiàn)發(fā)酵過程控制由于產(chǎn)物高，提取工藝簡單可控，因此沒有大量有機廢液產(chǎn)生，但提取物含有底物成分需要去除大量有機物廢液，分離設(shè)備的體積常很龐大，費用高，而產(chǎn)物純化比較容易一般可以使用固體原料，在發(fā)酵過程中，糖化與發(fā)酵過程同時進行，簡化操作工序，節(jié)約能耗一般發(fā)酵原料需要經(jīng)過復(fù)雜的加工，能耗大在需要大量供氧過程中，空氣通過固體層的阻力較小，能耗少，固態(tài)發(fā)酵中固態(tài)顆粒提供的液體表面積比深層液態(tài)發(fā)酵中氣泡提供的界面高得多在好氧發(fā)酵中，需要克服靜液層阻力才能將供氧的通過深的液層，消耗的能量大固體培養(yǎng)基的水活度在0.99以下，適宜于水活度在0.93~0.98的微生物生長，限制了應(yīng)用范圍，同時也限制了某些雜菌的生長適用于大多數(shù)微生物的生長代謝熱驅(qū)除比較困難，主要依靠通氣蒸發(fā)冷卻，已造成局部水分缺乏代謝熱驅(qū)除比較容易通過冷卻水控制，不存在通氣造成水分缺乏固態(tài)發(fā)酵微環(huán)境利于微生物分化，特別是絲狀真菌分化代謝液態(tài)發(fā)酵環(huán)境抑制微生物分化代謝，不利于次生代謝產(chǎn)物產(chǎn)生所需設(shè)備不完善，缺乏在線傳感儀器，機械化程度低，產(chǎn)品不穩(wěn)定，重復(fù)性差所需設(shè)備完善，自動化程度高，技術(shù)比較成熟模擬自然生長環(huán)境，使微生物保持與自然界相似的生長狀態(tài)，微生物是在接近于自然狀態(tài)下的生長，有可能產(chǎn)生一些通常液體發(fā)酵中不產(chǎn)生的酶和其他代謝產(chǎn)物，如霉菌毒素、分生孢子等在人工液體培養(yǎng)基中均勻生長動態(tài)固態(tài)反應(yīng)器優(yōu)缺點：動態(tài)固態(tài)反應(yīng)器優(yōu)缺點反應(yīng)類型優(yōu)點缺點轉(zhuǎn)鼓式強化傳熱、傳氧；自動化程度高；微生物生長均一；取樣容易機械部件多，易染菌；對菌絲體的損傷大；易導(dǎo)致固體培養(yǎng)及成團攪動式有利于傳熱、傳氧、易于保持固體培養(yǎng)物的均一性；易于分散添加的營養(yǎng)鹽等物質(zhì)對菌絲體的損傷大；易導(dǎo)致固體培養(yǎng)及成團；死角不可避免流體床式傳氧、傳熱良好；在培養(yǎng)基內(nèi)不會存在局部過熱問題無菌空氣用量大，能耗高；難于工程放大白酒生產(chǎn)技術(shù)白酒按香型分為哪幾種？代表酒是哪些？(1)醬香型茅臺酒(2)濃香型瀘州特曲酒(3)清香型汾酒(3)米香型桂林三花酒(4)兼香型西鳳酒、董酒2.固態(tài)法白酒生產(chǎn)特點是什么？(1)低溫雙邊發(fā)酵:采用較低的溫度，讓糖化作用和發(fā)酵作用同時進行(2)配醅蓄漿發(fā)酵:減少一部分酒糟，增加一部分新料，配醅蓄槳繼續(xù)發(fā)酵，反復(fù)多次(3)多菌種混合發(fā)酵(3)固態(tài)蒸餾(4)界面效應(yīng):同一微生物在同一相中的生長代謝與在不同界面上的代謝不同3.混蒸續(xù)渣法有哪些優(yōu)點？（1）原料經(jīng)過多次發(fā)酵（一般在三次以上），原料淀粉利用充分，出酒率高。

（2）在多次發(fā)酵過程中，有利于積累香味物質(zhì)，特別容易形成以己酸乙酯為主的窖底香，有利生產(chǎn)瀘型大曲酒。

（3）如采用混蒸混燒，熱能利用率高，成本低。

4..白酒為什么要進行貯存和勾兌？①新蒸餾出的白酒有刺激味和辛辣味，口感不醇和，必須經(jīng)過半年以上時間的貯存，才能飲用②不同季節(jié)、不同班組生產(chǎn)出的酒質(zhì)量有所差異。5.白酒降度后回出現(xiàn)什么問題？如何解決？問題：口味淡薄，后味短混濁（棕擱酸乙酯、油酸乙酯和豆油酸乙酯）措施：降度去濁：⑴冷凍過濾法⑵吸附法⑶離子交換柱吸附過濾法⑷膜過濾勾兌和調(diào)味6..什么是大曲？中溫曲和高溫曲在生產(chǎn)上有什么區(qū)別？大曲:以小麥或大麥和豌豆為主要原料，將其粉碎、加水、壓制成磚狀的曲胚，在一定溫度和濕度下使自然界的微生物進行富集和擴大培養(yǎng)，再經(jīng)風(fēng)干而制成的含有多種菌的一種糖化發(fā)酵劑中溫曲和高溫曲的區(qū)別中溫曲高溫曲原料大麥和豌豆小麥最高溫度不超過50℃60℃以上曲胚處理復(fù)雜：入房排列→長霉→晾霉→起潮火→大火階段→后火階段→養(yǎng)曲→出室→貯曲簡單：堆曲、蓋草和灑水、翻曲、拆曲、貯曲液體培養(yǎng)基的制備液體培養(yǎng)基的制備：a.糖蜜的稀釋和澄清b.淀粉質(zhì)原料的處理（酒精發(fā)酵）3.麥芽汁的制備（啤酒釀造）糖蜜(molasses)：制糖工業(yè)的副產(chǎn)品，是一種粘稠、黑褐色、呈半流動的物體，其中主要含有大量可發(fā)酵糖(主要是蔗糖)，因而是很好的發(fā)酵原料尤其是制造酒精的良好原料糖蜜產(chǎn)量較大的有甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、葡萄糖蜜糖蜜的營養(yǎng)性：主要成分為糖類，礦物質(zhì)含量較高，含少量粗蛋白質(zhì)濃度大，糖分高，產(chǎn)酸細菌多，灰分與膠體物質(zhì)多，酵母無法直接利用發(fā)酵預(yù)處理：包括稀釋、酸化、滅菌、澄清和添加營養(yǎng)鹽等過程糖蜜間歇式稀釋器：敞口容器，內(nèi)安有攪拌裝置或通風(fēng)代替攪拌，使糖蜜與水達到均勻稀釋連續(xù)稀釋器：a水平式糖蜜稀釋器圓筒形水平管，內(nèi)沿管長管內(nèi)裝有隔板和篩板，分成若干空段。隔板上有孔上下交錯配置，改善糖液流動形式，每隔板固定在兩根水平桿上；無攪拌器，同時加營養(yǎng)鹽等b.立式糖蜜稀釋器圓筒形立管，下部有3個連接管，下方有熱水和糖蜜進口。糖蜜和熱水進入后流過下邊的一個中心有圓形孔的隔板，又與剛進入的冷水混合。圓筒中有半圓形缺口的隔板交替配置，使液體交錯湍流運動，糖蜜和水更好的混合。我國開發(fā)的稀釋器：錯板式連續(xù)稀釋器：擋板上下交錯排列，傾斜安裝減少流動阻力，液體自上而下流動，經(jīng)擋板可改變方向，混合糖蜜和水。膨縮式連續(xù)稀釋器：中間幾次突然收縮的中空圓筒；水和糖蜜從器身底部進入，由于器徑的改變，糖液流速改變，使得糖液混合均勻變管徑式連續(xù)稀釋器：幾種不同管徑的直管段連接而成，原理與脹縮式稀釋器相同糖蜜的酸化、滅菌、澄清和添加營養(yǎng)鹽間歇稀釋操作法則是逐項進行；酒精廠多采用連續(xù)稀釋熱酸法澄清處理糖蜜，各項同時進行酸化：防止雜菌繁殖，加速灰分與膠體物質(zhì)沉淀，調(diào)整稀糖液的酸度，適于酵母的生長。滅菌：加熱滅菌通蒸汽加熱到80-90℃，維持1h；有利于澄清作用；藥物防腐（常用防腐劑有漂白粉，甲醛，氟化鈉，五氯代苯酚鈉）營養(yǎng)鹽添加：氮源：(NH4)2SO4，銨易被酵母消化，用量每噸糖蜜添加0.1—0.12%；磷酸鹽：采用過磷酸鈣，用量為糖蜜的0.25-0.3%；鎂鹽：硫酸鎂，用量為糖蜜的0.04—0.05%；生長素：必需生長素維生素B1、維生素B2、與肌醇、生物素及泛酸等。淀粉質(zhì)原料的處理淀粉在發(fā)酵工業(yè)中被普通使用，它可克服葡萄糖代謝過快的弊病，同時淀粉來源豐富，價格也比較低廉蒸煮：原料吸水細胞膜和植物組織破裂，淀粉受熱、吸水膨脹，顆粒外皮破裂，破壞晶狀結(jié)構(gòu)成為凝膠狀態(tài)即糊化液化：加液化酶，長鏈淀粉轉(zhuǎn)化為糊精、低聚糖。糊化和液化常同時進行糖化：加糖化酶將糊精、低聚糖轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖粉漿罐一→二次蒸汽預(yù)熱至50～60℃一→粉漿泵一→蒸煮罐/鍋一→蒸汽加熱至130℃一→后熟器一→最后一個后熟器(120℃)一→真空冷卻器(60℃)一→糖化罐一→加曲糖化連續(xù)蒸煮設(shè)備a.蒸煮罐：長圓筒，粉漿下端進，正對蒸汽入口，糊化醪上端出；罐直徑不宜太大，防止過大的返混運動，培養(yǎng)基先進先出b.蒸煮鍋：①時間長,蒸汽耗量大,設(shè)備利用率低.②操作不穩(wěn)定,高溫蒸汽突然遇冷,振動大③蒸汽與料混合不勻,易發(fā)生焦化與夾生,降低出酒率.④錐形鍋加工難度大,圓錐部分很易磨損c.加熱器：①結(jié)構(gòu)：三層直徑不同的套管組成，內(nèi)、中層；管壁上鉆有小孔，套管用法蘭連接②工作原理：粉漿流徑中層管，高壓加熱蒸汽從內(nèi)外兩層進入，穿過小孔向粉漿液流中噴射③特點：氣液接觸均勻，加熱比較全面；在很短時間內(nèi)可使粉漿達到規(guī)定的蒸煮溫度。d.后熟器：前三個下進料上出料，不進蒸汽加熱，只保溫，構(gòu)造與蒸煮罐相同，由多個組成，保證保溫時間。最后一個后熟器(氣液分離器)側(cè)上部進料下出料不加熱，分離二次蒸汽降溫，蒸汽上部出以供粉漿罐預(yù)熱。真空冷卻設(shè)備蒸煮過的高溫糊化醪，100℃左右，將要進行糖化的溫度60℃左右，需快速降溫真空冷卻器：圓筒錐底，器內(nèi)真空，料液切線進入，料液自蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；醪液離心沿壁落下，錐底排出，二次蒸汽入冷凝器冷凝器：二次蒸汽與水直接接觸冷凝，不凝氣體真空泵或蒸汽噴射器抽走，器內(nèi)真空，醪液降至60-65℃糖化鍋/罐：作用：真空冷卻裝置得到的60-62℃的糊化醪，與糖化醪液混合，60℃維持30-45min，流動狀態(tài)，淀粉變?yōu)榭扇苄蕴菢?gòu)造：圓筒形、底部球形或罐形，常壓操作，密閉，內(nèi)設(shè)蛇形冷凝管（當(dāng)降溫不夠時用）；液面控制裝置、滅菌蒸汽進口、連續(xù)出料口、攪拌器１～２組麥芽汁的制備（1）糊化鍋：鍋身為圓柱形；鍋底為弧形或球形，蒸汽夾套、保溫層；弧形頂蓋；環(huán)形洗水管升氣筒；旋漿式攪拌器；觀察孔、下粉筒（2）糖化鍋：與糊化鍋大致相同，體積一般比糊化鍋大一倍，平底或球底帶蒸汽夾套攪拌器（3）麥芽煮沸鍋：a.蒸發(fā)多余水分b.濃縮c.煮啤酒花d.凝固蛋白質(zhì)e.滅菌（4）糖化醪過濾槽：需快速將麥汁和麥糟分離，獲得澄清麥汁上半部分與糊化鍋相同，下半部分分三層，水平篩板、麥汁收集底和保溫夾底分離純化分離純化過程的特點培養(yǎng)液(或發(fā)酵液)是復(fù)雜的多相系統(tǒng)，含有細胞、代謝產(chǎn)物和末用完的培養(yǎng)基等培養(yǎng)液中所欲提取的生物物質(zhì)濃度很低，但雜質(zhì)含量卻很高，特別是利用基因工程方法產(chǎn)生的蛋白質(zhì)常常伴有大量性質(zhì)相近的雜質(zhì)蛋白質(zhì)。欲提取的生物物質(zhì)通常很不穩(wěn)定，遇熱、極端pH、有機溶劑會引起失活或分解發(fā)酵或培養(yǎng)都是分批操作、生物變異性大，各批發(fā)酵液不盡相同，要求下游加工有一定的彈性分離純化技術(shù)傳統(tǒng)：離心、過濾、蒸餾、萃取、結(jié)晶、吸附、蒸發(fā)和干燥新近：細胞破碎、膜分離和色層分離、離子交換過程分離純化工藝過程培養(yǎng)液(發(fā)酵液)的預(yù)處理和固液分離，目的是除去發(fā)酵液中的菌體細胞初步純化(提取)，目的是除去與產(chǎn)物性質(zhì)差異較大的雜質(zhì)，為后道精制工序創(chuàng)造有利條件；高度純化(精制)，目的是去除與產(chǎn)物的物理化學(xué)性質(zhì)比較接近的雜質(zhì)成品加工。據(jù)最終用途決定。懸浮液分離方法離心分離：過濾前處理、難以過濾的懸浮液過濾分離：常壓過濾、加壓過濾、真空過濾膜分離：固液分離、濃縮及純化發(fā)酵液預(yù)處理加熱：蛋白質(zhì)變性凝固，溶解度降低，發(fā)酵液黏度降低凝聚和絮凝常用于細小菌體且黏度較大的發(fā)酵液預(yù)處理中凝聚：在電解質(zhì)作用下，由于膠粒之間雙電層排斥電位的降低，電位下降，而使膠體體系不穩(wěn)定的過程硫酸鋁、氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、石灰、硫酸鋅、碳酸鎂絮凝：在某些高分子絮凝劑存在下，基于橋架作用，使膠粒形成較大絮凝團的過程聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚胺衍生物、氯化鈣、磷酸氫二鈉加入鹽類：去除高價金屬離子草酸鹽、三聚磷酸鹽可去鎂、鈣離子黃血鹽去鐵離子調(diào)節(jié)pH等電點沉淀、變性凝固、改變絮凝劑的電離度加入助濾劑改變?yōu)V餅結(jié)構(gòu)，降低濾餅可壓縮性，減小過濾阻力硅藻土、珍珠巖粉、活性炭、石英砂、石棉粉、纖維素、白土等。發(fā)酵液的分離設(shè)備板框壓濾機優(yōu)點：板框壓濾機的過濾面積大；過濾推動力(壓力差)能較大幅度地進行調(diào)整，并能耐受較高的壓力差；結(jié)構(gòu)簡單，價格低，動力消耗少缺點：不能連續(xù)操作，設(shè)備笨重，勞動強度大，衛(wèi)生條件差，非生產(chǎn)的輔助時間長鼓式真空過濾機圓筒分為過濾區(qū)、洗滌及脫水區(qū)，卸渣及再生區(qū)3個區(qū)域特點：生產(chǎn)能力大，勞動強度小，但輔助設(shè)備多，投資大，且由于真空過濾，推動力小，壓差較小離心分離因數(shù)（f）：離心力與重力的比值轉(zhuǎn)鼓直徑制約f管式離心機：GF液-液分離GQ液-固分離--澄清膜分離半透膜設(shè)備簡單、節(jié)約能源、分離效率高、容易控制等優(yōu)點。一般可除去1μm以下的固體粒子推動力：濃度差、壓力差、電位差常見的膜分離過程：滲透、透析、電滲析、反滲透、微過濾、超濾、氣體透過良好的膜分離設(shè)備應(yīng)具備的條件：①膜面切向速度快，以減少濃差極化。②單位體積中所含膜面積比較大。③容易拆洗和更換新膜。④保留體積小，且無死角。⑤具有可靠的膜支撐裝置。膜分離設(shè)備主要形式：板式、管式、中空纖維式和螺旋卷式。納米膜過濾技術(shù)（NF）納米過濾是介于超濾與反滲透之間，以壓力差為推動力的膜分離過程特點：①集濃縮與透析為一體；②操作壓力低；③具有良好地?zé)岱€(wěn)定性、pH穩(wěn)定性、對有機溶劑的穩(wěn)定性萃取與色譜分離分離程度高、選擇性好、傳質(zhì)快、能耗低且生產(chǎn)能力大、周期短、便于連續(xù)操作和自動控制萃取法分為：溶劑萃取、反膠團萃取、雙水相萃取萃取操作步驟:①混合②分離③溶劑回收溶劑萃取方法按操作方式可分為：單級萃取、多級萃取（錯流、逆流、錯流+逆流）用于生物分離的雙水相體系通常有：聚乙二醇(PEG)-葡萄糖 聚乙二醇-無機鹽(磷酸鹽、硫酸鹽等)離子交換法：基于一種合成的離子交換劑作為吸附劑，以吸附溶液中需要分離的離子離子交換樹脂分子兩部分組成：惰性骨架，活性離子離子交換法的特點：無毒、成本低、設(shè)備簡單、操作方便，周期長、pH變化范圍大離子交換設(shè)備根據(jù)離子交換的操作方式不同，可分為靜態(tài)和動態(tài)交換設(shè)備兩大類，動態(tài)可分為間歇操作的固定床和連續(xù)操作的流動床兩類吸附法優(yōu)點:操作簡便、安全，設(shè)備簡單、pH變化小、有機溶劑用量少缺點：選擇性差，收率低，無機吸附劑性能不穩(wěn)定，不能連續(xù)操作，勞動強度大色譜分離原理：當(dāng)流動相流過固定相時，由于物質(zhì)在兩相間的分配情況不同，使易分配于固定相中的物質(zhì)移動速度慢，而易分配于流動相中的物質(zhì)移動速度快，從而達到逐步分離的目的依分離機理，色譜法可分為：吸附色譜法、分配色譜法、離子交換色譜法、凝膠色譜法依固定相的形狀不同，可分為：柱色譜法、紙色譜法、薄層色譜法、凝膠色譜法液態(tài)物料運輸原理：使用泵提高液體物料的壓強輸送物料；要求：粘稠狀懸浮物、耐腐蝕、耐一定的溫度、連續(xù)性安全易維修常用設(shè)備：離心泵、往復(fù)泵和螺桿泵離心泵：原理：電動機帶動，開動前，輸送物料灌滿泵，開動，葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片間的液體隨之旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，液體被離心力甩到葉輪外圍，從排出口入排出管路，葉輪內(nèi)形成真空低壓，壓強作用將液體經(jīng)吸入管路進入泵，如此往復(fù)。離心泵是應(yīng)用最廣泛的一種液體輸送機械，由泵、吸入系統(tǒng)和排出系統(tǒng)三部分組成往復(fù)泵：活塞在泵筒內(nèi)的活動引起壓強變化并使閥門有秩序開合，最終依靠壓強差吸入和壓出液體雙動往復(fù)泵：活塞每往復(fù)一次，有兩次吸、排液，流量均勻效率高旋轉(zhuǎn)泵-齒輪泵：齒輪轉(zhuǎn)動使進口處產(chǎn)生低壓，并將吸入的液體推出排液口流量較小，壓頭較高在生產(chǎn)上常用來輸送黏稠性液體和作為板框壓濾機的加料泵旋轉(zhuǎn)泵-螺桿泵：與齒輪泵相似，一個螺桿帶動另一個螺桿轉(zhuǎn)動，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，并沿著桿軸方向推進，然后被擠向中央室并排出效率高，無噪音，適用于高壓下輸送黏稠性液體。旋渦泵：結(jié)構(gòu)：泵殼和葉輪，葉輪上有許多徑向的葉片，葉片間有凹槽，吸入口和壓出口由隔板隔開原理：當(dāng)葉輪以高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，葉片凹槽內(nèi)的液體以很高的速度甩向流道，由于流道截面較寬，液體流速減慢，一部分動能就轉(zhuǎn)變成靜壓能而被壓入管道隔膜泵：與往復(fù)泵相似將活塞換為可以形變的隔膜設(shè)備清洗殺菌什么是CIP清洗系統(tǒng)？其主要構(gòu)成設(shè)備有哪些，敘述其技術(shù)流程。CIP清洗系統(tǒng)是指設(shè)備（罐體、管道、泵、過濾器等）及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預(yù)定時間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進行噴淋循環(huán)而達到清洗的目的，特稱CIP清洗系統(tǒng)（cleaninginplace）CIP原位清洗系統(tǒng)主要構(gòu)成:單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測儀、液位控制儀、PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。CIP清洗技術(shù)流程:根據(jù)設(shè)置程序配制清洗液經(jīng)氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收等整個清洗過程控制系統(tǒng)保證自動在線清洗的進行，并對相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行自動校對，確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中恒定對每一道清洗過程記錄，簡述：生物工業(yè)常用的清洗劑的種類，設(shè)備殺菌的基本要求。(一)常用清洗劑堿或酸：燒堿、鹽酸等分散劑：硅酸鈉、磷酸三鈉、EDTA和葡萄糖酸鈉表面活性劑：陽離子型、陰離子型及兩性型螯合劑：三聚磷酸鈉（Na5P3O10）、EDTA其它：酶(二)蒸汽殺菌要求(1)設(shè)備的所有部件均能耐受130℃的高溫。(2)盡可能采用焊接并把焊縫打磨光滑。(3)避免死角和縫隙，若死端無可避免，要保證死端長度不大于管徑的6倍，且應(yīng)裝蒸汽閥以用蒸汽滅菌。(4)避免在滅菌和非滅菌空間連接處只裝一個閥門保證安全。(5)所有閥門均應(yīng)利于清洗、維護和殺菌，常用隔膜閥。(6)設(shè)備各部分均可分開滅菌，且需有獨自蒸汽進口閥。(7)保證所提供的滅菌用是飽和蒸汽的且不帶冷凝水，不含微粒或其他氣體。(8)蒸汽進口在設(shè)備高位點，在最低處裝排冷凝閥。(9)管路應(yīng)徹底排冷凝水，管路需一定斜度和裝排污閥門。3.簡述小型發(fā)酵罐滅菌過程。發(fā)酵滅菌過程：開啟攪拌設(shè)定溫度為零，后夾層進水，設(shè)定培養(yǎng)溫度和時間，設(shè)定初始通氣量打開排氣閥，裝上夾套，打開蒸汽閥啟動滅菌模式，開始滅菌供水與制冷用水質(zhì)量分級：工業(yè)用水一般分為4級，普通水（非生產(chǎn)用