系統(tǒng)安全評價技術(shù)培訓(xùn)課件

第五章系統(tǒng)安全評價技術(shù)安全評價(SafetyAssessment)(又稱風(fēng)險評價RiskAssessment)，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值做出定量的表示。安全評價是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。（摘自《安全評價通則》）第五章系統(tǒng)安全評價技術(shù)安全評價(SafetyAsses1一、安全評價技術(shù)概述安全評價技術(shù)發(fā)展概況安全評價的基本原則和要求安全評價的目的意義安全評價的分類一、安全評價技術(shù)概述安全評價技術(shù)發(fā)展概況2二、安全評價的程序及方法1.安全評價的基本程序準備階段：明確被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。危險、有害因素辨識與分析：根據(jù)被評價的工程、系統(tǒng)的情況，辨識和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。即通過一定的手段測定、分析和判明危險，包括：（1）固有和潛在的危險（2）可能出現(xiàn)的新的危險（3）在一定條件下轉(zhuǎn)化生成的危險。定性、定量評價：把危險的項目通過定量化處理，確定發(fā)生的概率和危險的程度。在危險、有害因素辨識和分析的基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價。二、安全評價的程序及方法1.安全評價的基本程序3安全對策措施：根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。即為消除危險所采取的技術(shù)措施和管理措施。包括采取消除避開、限制、轉(zhuǎn)換等措施。安全評價結(jié)論及建議：簡要列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施綜合評價：通過采取系統(tǒng)分析與評價方法，進行概率危險程度和危險等級的評定。然后，與既定的安全指標和標準比較，以求判明所達到的水平。安全評價報告的編制：依據(jù)安全評價的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評價報告。二、安全評價的程序及方法安全對策措施：二、安全評價的程序及方法4二、安全評價的程序及方法2.安全評價的內(nèi)容安全評價危險性確認危險性評價危險的查出（檢查）1、新的危險2、危險性的變化危險的定量化（確認）1.事故發(fā)生的概率2．事故的損害程度危險的排除（措施）1.采取措施消除和降低危險性2.采取措施前后的比較允許界限（評價標準）社會對危險的允許界限再評價二、安全評價的程序及方法2.安全評價的內(nèi)容安全評價危險性確認5二、安全評價的程序及方法3.安全標準經(jīng)定量化的風(fēng)險率或危害度是否達到我們要求的（期盼的）安全程度，需要有一個界限、目標或標準進行比較，這個標準稱之為安全標準。安全標準的確定主要取決于一個國家、行業(yè)或部門的政治、經(jīng)濟、技術(shù)和安全科學(xué)發(fā)展的水平。確定安全標準的方法有統(tǒng)計法和風(fēng)險與收益比較法，也可根據(jù)綜合評價得到的危險指數(shù)進行統(tǒng)計分析，確定使用一定范圍的安全標準。二、安全評價的程序及方法3.安全標準6二、安全評價的程序及方法4.安全評價方法

主要有指數(shù)評價方法、概率風(fēng)險評價方法、綜合評價法和數(shù)值模擬與人工智能方法等。（一）指數(shù)評價方法：美國的DOW化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法、英國帝國化學(xué)公司（ICI）蒙德（MOND）工廠的蒙德評價法、日本化工企業(yè)的六階段安全評價法、中國化工廠危險程度分級法、均為指數(shù)法。指數(shù)評價法使用方便，適用于象化工廠這樣多種災(zāi)害并存結(jié)構(gòu)復(fù)雜且隱患概率及其后果模型難以確定的領(lǐng)域。

二、安全評價的程序及方法4.安全評價方法71.火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法是用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)作為評價化工工藝過程，生產(chǎn)裝置及貯罐等的危險程度的指標，對工藝設(shè)備中潛在的火災(zāi)、爆炸和活化反應(yīng)的危險性進行的有步驟的客觀評價。特點：分析中采用的定量指標是根據(jù)歷史上的事故數(shù)據(jù)，被分析物質(zhì)的潛在能量和已采取的事故防止措施確定的。

目的：（1）是要定量地描述火災(zāi)、爆炸事故的可能損失。（2）確認哪些極有可能引起或擴大事故損失的設(shè)施。（3）使領(lǐng)導(dǎo)部門及時了解潛在的火災(zāi)爆炸危險。（4）進一步確定最佳的事故防止方案，最大限度地減少事故的嚴重性和損失程度。1.火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法是用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)作為評價化工81)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法基本程序1)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法基本程序9準備資料裝置或工廠的設(shè)計方案；火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險度分級表；火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表；安全措施補償系數(shù)表；工藝單元風(fēng)險分析匯總表；工廠風(fēng)險分析匯總表；有關(guān)裝置的更換費用數(shù)據(jù)準備資料裝置或工廠的設(shè)計方案；101）選擇工藝（評價）單元首先應(yīng)充分了解所評價工廠設(shè)備間的邏輯關(guān)系，然后再進行單元劃分，而且只選擇那些從損失到預(yù)防角度影響比較大的、對工藝有影響的單元進行評價。

選擇單元時應(yīng)考慮的問題：潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；資金密度（每平方米美元數(shù)）；操作壓力和操作溫度；導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；對裝置操作起關(guān)鍵作用的單元1）選擇工藝（評價）單元首先應(yīng)充分了解所評價工廠設(shè)備間的邏輯112)確定物質(zhì)系數(shù)物質(zhì)系數(shù)是最基礎(chǔ)的數(shù)值，也是表述由燃燒或化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過程中潛在能量釋放的尺度（物質(zhì)的可燃性和化學(xué)活性）。3)確定工藝單元危險系數(shù)（F3）

F3＝F1×F2工藝單元危險系數(shù)值是由一般工藝單元危險系數(shù)（F1）與特殊工藝危險系數(shù)（F2）的乘積，一般工藝危險系數(shù)是確定事故危險程度（事故損失大?。┑闹饕蛩?；包括放熱、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。特殊工藝危險系數(shù)是導(dǎo)致事故發(fā)生（發(fā)生概率）的主要原因。包括毒性物質(zhì)、負壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備。2)確定物質(zhì)系數(shù)124)確定火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&EI）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞。各種危險因素如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設(shè)備故障、振動或應(yīng)力疲勞導(dǎo)致的潛能釋放的大小。火災(zāi)爆炸危險指數(shù)是工藝單元危險系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)的乘積，即F&EI＝F3×MFF&EI危險等級1～6061～9697～127128～158>159最輕較輕中等很大非常大4)確定火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&EI）F&EI危險等級1～6135)確定安全措施補償系數(shù)C任何一個化工廠或建筑物在建造時，都應(yīng)考慮使一些基礎(chǔ)的設(shè)計特征符合有關(guān)規(guī)范和標準，還應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)驗考慮到安全措施的要求，以預(yù)防嚴重事故的發(fā)生，降低事故的概率和危害。安全措施可分為三類：C1－工藝控制；C2－危險物質(zhì)隔離；C3－防火設(shè)施。C=C1

×C2

×C36)確定暴露面積（影響區(qū)域）用火災(zāi)、爆炸指數(shù)乘以0.84即可求出暴露半徑R（英尺），繼而求出暴露區(qū)域面積。5)確定安全措施補償系數(shù)C147)影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值更換價值＝原來成本×0.82×價格增長系數(shù)8)確定危害系數(shù)危害系數(shù)由單元危險系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）按計算圖來確定，F(xiàn)3的最大值為8.0。9)基本最大可能財產(chǎn)損失（基本MPPD）基本MPPD＝暴露區(qū)域的更換價值×危害系數(shù)10)實際最大可能的財產(chǎn)損失值（實際MPPD）實際MPPD＝基本MPPD×C11)確定最大可能損失天數(shù)（MPDO）估算最大可能工作日損失是為了評價停產(chǎn)損失，可根據(jù)實際的MPPD從計算圖中計算出來。7)影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值1512)停產(chǎn)損失（BI）根據(jù)造成損失的大小確定其安全程度12)停產(chǎn)損失（BI）16ICIMOND法肯定了道化學(xué)公司評價法，但在其基礎(chǔ)上做了重要的改進和擴充?？紤]對系統(tǒng)安全的影響因素方面更加全面，更注意系統(tǒng)性，而且注意到在采取措施、改進工藝以后根據(jù)反饋的信息修正危險性指數(shù)，突出了動態(tài)特性。擴充內(nèi)容如下：增加了毒性的概念和計算；發(fā)展了某些補償系數(shù)；增加了幾個特殊工程類型的危險性；能對較廣范圍內(nèi)的工程及儲存設(shè)備進行研究。ICIMOND法肯定了道化學(xué)公司評價法，但在其基礎(chǔ)上做了重17系統(tǒng)安全評價技術(shù)培訓(xùn)課件18日本六步式安全評價法首先出現(xiàn)在日本化工企業(yè)。1976年日本勞動省公布了“化工企業(yè)六步驟安全評價法”，各化工廠貫徹執(zhí)行。它集中了定性和定量評價的雙重內(nèi)容，是一種考慮比較周全的評價方法。對于新建、改建或擴建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學(xué)品的制造和貯運設(shè)施的安全評價。日本六步式安全評價法首先出現(xiàn)在日本化工企業(yè)。1976年日本勞19系統(tǒng)安全評價技術(shù)培訓(xùn)課件20荷蘭單元危險性快速排序法該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法，使用起來簡捷方便。該法主要用于評價生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸潛在危險性大小，找出危險設(shè)備、危險部位。方法內(nèi)容：

1、單元劃分：該法建議按工藝過程可劃分成如下單元：(1)供料部分；(2)反應(yīng)部分；(3)蒸餾部分；(4)收集部分；(5)破碎部分；(6)泄料部分(7)驟冷部分；(8)加熱／制冷部分；(9)壓縮部分；(10)洗滌部分；(11)過濾部分；(12)造粒塔；(13)火炬系統(tǒng)；(14)回收部分；(15)存儲裝置的罐、儲罐、大容器；(16)存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質(zhì)場所。

2、確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)

根據(jù)美國防火協(xié)會的物質(zhì)系數(shù)表直接查出被評價單元內(nèi)危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)，并由該表查出健康危害系數(shù)（NH）。按表轉(zhuǎn)換為毒性指數(shù)。

荷蘭單元危險性快速排序法該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡21荷蘭單元危險性快速排序法健康危害系數(shù)與毒性系數(shù)附錄：物質(zhì)系數(shù)特性表化合物物質(zhì)系數(shù)健康危害系數(shù)化合物物質(zhì)系數(shù)健康危害系數(shù)煤油100奈102氫210一氧化碳213汽油161氯氣14苯162硫化氫214荷蘭單元危險性快速排序法健康危害系數(shù)與毒性系數(shù)附錄：物質(zhì)系數(shù)22荷蘭單元危險性快速排序法3、計算一般工藝危險系數(shù)（GPH）：由以下工藝過程對應(yīng)的分數(shù)值之和求出一般工藝危險性系數(shù)：(1)放熱反應(yīng)：放熱反應(yīng)危險系數(shù)荷蘭單元危險性快速排序法3、計算一般工藝危險系數(shù)（23荷蘭單元危險性快速排序法

(2)吸熱反應(yīng)：燃燒（加熱）、電解、裂解等吸熱反應(yīng)取0.2；利用燃燒為緞燒、裂解提供熱源時取0.40。(3)存儲和輸送：1)危險物質(zhì)的裝卸取0.50;2)在倉庫、庭院用桶、運輸罐儲存危險物質(zhì)：儲存溫度在常壓沸點之下取0.3；儲存溫度在常壓沸點以上取0.60。(4)封閉單元：1)在閃點之上、常壓沸點下的可燃液體取0.30;2)在常壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。(5)其他方面：用桶、袋、箱盛裝危險物質(zhì)，使用離心機，在敞口容器中批量混合，同一容器用于一種以上反應(yīng)等取0.50。

荷蘭單元危險性快速排序法(2)吸熱反應(yīng)：燃燒（加熱）、電解24荷蘭單元危險性快速排序法4、計算特殊工藝危險性系數(shù)：由下列各種工藝條件對應(yīng)的分數(shù)值之和求出工藝危險性系數(shù)。(1)工藝溫度：在物質(zhì)閃點之上取0.25;在物質(zhì)常壓沸點以上取0.60;物質(zhì)自燃溫度低且可被熱供氣管引燃取0.75。

(2)負壓：向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣無危險不考慮；向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣有危險取0.50；氫收集系統(tǒng)取0.50；絕對壓力0.67kPa以下的真空蒸餾，向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣或污染物有危險取0.75。

荷蘭單元危險性快速排序法4、計算特殊工藝危險性系數(shù)25荷蘭單元危險性快速排序法

(3)在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近操作：露天儲存罐可燃物質(zhì)，在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近取0.50；接近爆炸極限的工藝或需用設(shè)備和／或氮、空氣清洗、沖淡以維持在爆炸范圍以外的操作取0.75；在爆炸范圍內(nèi)操作的工藝取1.00。

(4)操作壓力：操作壓力高于大氣壓力時需考慮壓力系數(shù)?？扇蓟蛞兹家后w查圖或按下式計算相應(yīng)系數(shù)：y＝0.435lgp（式中P為減壓閥確定的絕對壓力）荷蘭單元危險性快速排序法(3)在爆炸范圍內(nèi)或爆炸26荷蘭單元危險性快速排序法

(5)低溫：－30～0℃之間的工藝取0.30；低于－30℃的工藝取0.50。

(6)危險物質(zhì)的數(shù)量：加工處理工藝中，由下圖A查出相應(yīng)的系數(shù)；儲存中，由下圖B查出相應(yīng)的系數(shù)。

圖A可燃物質(zhì)在加工處理中的能量的影響系數(shù)圖B可燃物質(zhì)在儲存中出現(xiàn)的能量的影響系數(shù)曲線A．加壓液化氣,B一可燃液體荷蘭單元危險性快速排序法(5)低溫：－3027荷蘭單元危險性快速排序法

(7)腐蝕：腐蝕分為裝置內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕兩類：1)局部腐蝕：腐蝕率0.5mm/年取0.10;2)腐蝕率大于0.5mm/年、小于1mm/年取0.20；3)腐蝕率大于0.5mm/年取0.50；(8)接頭或密封處泄漏：1)泵和密封蓋自然泄漏取0.10;2)泵和法蘭定量泄漏取0.20;3)液體透過密封泄漏取0.40;4)觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭取1.505、計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(1)火災(zāi)、爆炸指數(shù)F：F=MF(1+GPH)(1+SPH)(2)毒性指標T:T=(Tn+Ts)(1+GPH+SPH)/100Tn－物質(zhì)毒性系數(shù)；Ts=考慮有毒物質(zhì)MAC值(最高容許濃度)的系數(shù)。荷蘭單元危險性快速排序法(7)腐蝕：腐蝕分28荷蘭單元危險性快速排序法6、評價危險等級該方法把單元危險性劃分為3級，評價時取火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標相應(yīng)的危險等級中最高的。有毒物質(zhì)MAC的系數(shù)單元危險性等級荷蘭單元危險性快速排序法6、評價危險等級有毒物質(zhì)M29生產(chǎn)設(shè)備安全評價法本評價方法適用于高壓氣體制造車間或工廠設(shè)施的安全評價。該評價方法從高壓氣體設(shè)施的設(shè)計、運行和安全管理各方面考慮防止高壓氣體設(shè)施發(fā)生事故。生產(chǎn)設(shè)備安全評價要點：

高壓氣體設(shè)備本身技術(shù)復(fù)雜，運行條件特殊。因此在這類設(shè)施中，操作人員應(yīng)首先排除人機界面的危險性。生產(chǎn)設(shè)備安全評價法本評價方法適用于高壓氣體制造車間或工廠設(shè)施30生產(chǎn)設(shè)備安全評價法設(shè)備本身及運行條件：包括安全標志、儀表和操作顯示判讀方法、閥門及管線（包括安全閥等）、警報系統(tǒng)；操作運轉(zhuǎn)方面：操作方法、操作規(guī)程、教育訓(xùn)練；環(huán)境：儀表室內(nèi)的環(huán)境要求、操作現(xiàn)場的環(huán)境要求、設(shè)備布置與現(xiàn)場環(huán)境的要求；維護檢修：維修工具、維修設(shè)備檔案、與運轉(zhuǎn)部門的分工協(xié)調(diào)等；安全檢查的相關(guān)內(nèi)容等。生產(chǎn)設(shè)備安全評價法設(shè)備本身及運行條件：31安全管理評價評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性，企業(yè)預(yù)防事故發(fā)生組織措施的完善性，企業(yè)管理者和操作者素質(zhì)的高低及對不安全行為的可控程度。安全管理評價內(nèi)容（14大項）安全管理方法的運用；如SCL、ETA、FTA、PDCA、生物節(jié)律等8種現(xiàn)代安全教育形式：如三級教育、復(fù)工教育、班組長教育、全員教育等；規(guī)劃計劃與安全工作目標：長遠規(guī)劃、年度、安技措計劃、廠長任職等；職能部門安全指標分解：生產(chǎn)、技術(shù)、行政、教育等部門安全分解指標。各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制：廠長或經(jīng)理、總工程師、車間主任等；安全生產(chǎn)規(guī)章制度：安全生產(chǎn)檢查、教育、獎懲、管理、評審等制度；安全管理評價評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性32安全管理評價各工種操作規(guī)程：操作規(guī)程文本、違章操作率特崗持證率、安知抽試合格率等安全檔案：工傷事故、安全教育、工業(yè)衛(wèi)生、違章記錄、安全獎懲、隱患及整改等；安全管理圖表：危險點分布圖、安全管理信息反饋圖、有害作業(yè)點分布圖等；“三同時”審批項目：新建、擴建、新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等；事故處理“四不放過”：安全工作“五同時”：安全措施費用：近3年固定資產(chǎn)原值、更新改造費總數(shù)、安技措費用總數(shù)等；安全機構(gòu)與人員配備：機構(gòu)名稱、人員總數(shù)。安全管理評價各工種操作規(guī)程：操作規(guī)程文本、違章操作率特崗持證33安全管理評價評價方法（SCL）結(jié)合評價對象的具體情況，確定各項評價內(nèi)容所占權(quán)重；對照有關(guān)標準、規(guī)范、安全法規(guī)、文件等進行檢查表式的檢查，然后打分；結(jié)果匯總及評價結(jié)果。安全管理評價評價方法（SCL）34作業(yè)條件危險性評價法(LEC)該方法是美國的K.J．格雷厄姆（KennethJ.Graham）和G.F．金尼（GilbenF.Kjnney）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)的作業(yè)條件危險性評價法。它是將作業(yè)條件的危險性(D)作因變量，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量，建立自變量與因變量之間的函數(shù)式D＝L*E*C。根據(jù)實際經(jīng)驗給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級，確定其危險程度的評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。作業(yè)條件危險性評價法(LEC)該方法是美國的K.J．35作業(yè)條件危險性評價法發(fā)生事故可能性(L)暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)危險等級劃分(D)作業(yè)條件危險性評價法發(fā)生事故可能性(L)暴露于危險環(huán)境的頻繁36作業(yè)條件危險性評價法風(fēng)險控制措施表作業(yè)條件危險性評價法風(fēng)險控制措施表37礦山（隧道）工程安全評價法該方法是針對隧道工程的主要危險分別給出不同的評價函數(shù)，根據(jù)情況確定評價函數(shù)中評價因子的數(shù)值，然后計算評價函數(shù)的函數(shù)值，最后根據(jù)函數(shù)值的大小和危險分級采取預(yù)防措施。礦山工程危險評價函數(shù)礦山（隧道）工程安全評價法該方法是針對隧道工程的主要危險分別38礦山（隧道）工程安全評價法評價因子取值礦山（隧道）工程安全評價法評價因子取值39礦山（隧道）工程安全評價法評價函數(shù)分級表礦山（隧道）工程安全評價法評價函數(shù)分級表40（二）概率風(fēng)險評價方法

通過綜合分析系統(tǒng)最基本單元元件的性能及其致災(zāi)結(jié)構(gòu)關(guān)系，推算整個系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，通過對災(zāi)害后果的估計，來綜合反映系統(tǒng)的危險程度，并同既定的目標值比較，判定是否達到預(yù)期的安全要求；或者，將危險概率值劃分為若干等級，作為系統(tǒng)安全評價及制定安全措施的依據(jù)。（三）綜合評價法綜合評價法包括常規(guī)評價、模糊評價等方法，是目前應(yīng)用比較廣泛的安全評價技術(shù)。綜合安全評價方法中的模糊綜合評價為多因素和多層次分析方法，在解決多因素指標綜合為一個或若干個指標的評價過程中有著其它方法不可比擬的優(yōu)勢；缺陷是因素權(quán)重的定權(quán)和變權(quán)問題的處理，這是關(guān)鍵問題所在。

（二）概率風(fēng)險評價方法411）累計加分法將評價各項所得的分值，采用加法累計，然后按其分值大小，決定名次排序。該法簡單易行，但忽視了主要項目的決定作用。2）算術(shù)平均法將評價各項所得的分值，累加并用項目數(shù)去除，得平均分數(shù)，按大小決定名次排序。該法也較簡單，也忽視了主要項目的決定作用。3）連乘法將評價各項所得的分數(shù)連乘，按連乘積大小決定名次排序，值最大為優(yōu)。優(yōu)點：當某評價指標得分為零時，則該評價對象的總分為零，立即被否定；不同指標得分高低的差距大小，在該評價對象的總分中得到明顯反應(yīng)。缺點：仍然不能突出主要項目的決定作用。4）連乘開方法將n個項目的得分連乘積再開n次方，評價效果和缺點均同連乘法。5）加權(quán)和法對各評價項目按其重要程度分配權(quán)數(shù)乘各項目得分求和，按得分多少決定名次排序，得分最高者為優(yōu)。1、一般綜合評價法1）累計加分法1、一般綜合評價法42對于一個多因素、多變量、多層次的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，在進行綜合評價時，往往要考慮多種因素，且不同因素間存在不同的層次，所以需要采用多層次綜合評價方法去進行分析和評價。該方法運用模糊數(shù)學(xué)知識，對系統(tǒng)中多個相互影響的因素進行的綜合評價。能夠綜合考慮到影響系統(tǒng)安全的各種因素，將評價因素的各項指標進行量化處理，從而做出科學(xué)合理的安全分析評價。模糊綜合評價方法是一種間接法，為了求出各因素的隸屬函數(shù)，必須把各項指標值進行特征化處理，會不同程度地丟失信息，使原來的白化值反而變成一個區(qū)間的模糊值評價步驟：1）建立評價集；2）建立評價對象因素集；3）構(gòu)造評價矩陣；4）建立權(quán)重集；5）進行模糊綜合評價。評價模型有：一級模型和多級模型2、模糊綜合評價方法對于一個多因素、多變量、多層次的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，在進行綜合43針對模糊綜合評價法，會將原來的白化值變成一個區(qū)間的模糊值，給評價帶來誤差。灰色綜合評價的實質(zhì)是利用灰色關(guān)聯(lián)度作為測度的一種綜合評價方法，是一種直接法。它充分利用了已有的白化信息，減少評價誤差，使評價工作更科學(xué)，更符合實際?；疑C合評價步驟：1）構(gòu)造指標值特征矩陣；2）定性指標定量化；3）規(guī)范化處理；4）確定指標權(quán)重；5）灰關(guān)聯(lián)度分析；6）灰色綜合評判。3、灰色綜合評價法a.制定定性指標集的評分標準，b.組織評分者評分并給出評價樣本矩陣，c.確定評價灰類，d.計算灰色評價系數(shù)，e.計算灰類評價權(quán)矩陣，f.計算評價指標分值針對模糊綜合評價法，會將原來的白化值變成一個區(qū)間的模糊值，給44模糊綜合評價法應(yīng)用舉例某礦務(wù)局在開展安全生產(chǎn)競賽活動中，要評比下屬七個礦的安全管理工作狀況。按該局競賽評比辦法規(guī)定，根據(jù)評比辦法評價對象的權(quán)數(shù)及各礦所得分數(shù)如下表。序號評價項目一礦二礦三礦四礦五礦六礦七礦權(quán)重1傷亡事故905085050100360.502非傷亡事故544277916177260.073違章情況907575709585700.084事故經(jīng)濟損失9090100605010000.105事故影響產(chǎn)量8080651005010000.056安全管理制度888381588380740.20模糊綜合評價法應(yīng)用舉例某礦務(wù)局在開展安全生產(chǎn)競賽活動中，要評45第四節(jié)安全措施安全系統(tǒng)工程的最終目的，是通過控制危險即降低事故發(fā)生的概率和事故的嚴重度達到系統(tǒng)最優(yōu)化的安全狀態(tài)。根據(jù)系統(tǒng)安全評價的結(jié)果，為了減少事故的發(fā)生，應(yīng)采取的基本安全措施有：降低事故發(fā)生概率的措施；降低事故嚴重度的措施和加強安全管理的措施。第四節(jié)安全措施安全系統(tǒng)工程的最終目的，是通過控制危險即降低46一、降低事故發(fā)生概率的措施降低系統(tǒng)事故的發(fā)生概率，最根本的措施是設(shè)法使系統(tǒng)達到本質(zhì)安全化，使系統(tǒng)中的人、物、環(huán)境和管理安全化。所謂本質(zhì)安全，是指設(shè)備或系統(tǒng)的本質(zhì)必須安全，一旦設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)生故障時，能自動排除、切換或安全地停止運行；當人為操作失誤時，設(shè)備、系統(tǒng)能自動保證人機安全。1.提高設(shè)備的可靠性1）提高元件的可靠性2）增加備用系統(tǒng)3）利用平行冗余系統(tǒng)4）對處于惡劣環(huán)境下運行的設(shè)備采取安全保護措施5）加強預(yù)防性維修一、降低事故發(fā)生概率的措施降低系統(tǒng)事故的發(fā)生概率，最根本的措472.選用可靠的工藝技術(shù)，降低危險因素的感度危險因素的感度是指危險因素轉(zhuǎn)化成為事故的難易程度。危險因素的存在是事故發(fā)生的必要條件。雖然物質(zhì)本身所具有的能量和發(fā)生性質(zhì)不可改變，但危險因素的感度是可以控制的，其關(guān)鍵是選用可靠的工藝技術(shù)。3.提高系統(tǒng)抗災(zāi)能力系統(tǒng)的抗災(zāi)能力是指當系統(tǒng)受到自然災(zāi)害和外界事物干擾時，自動抵抗而不發(fā)生事故的能力，或者指系統(tǒng)中出現(xiàn)某危險事件時，系統(tǒng)自動將事態(tài)控制在一定范圍的能力。一、降低事故發(fā)生概率的措施2.選用可靠的工藝技術(shù)，降低危險因素的感度一、降低事故發(fā)生概484.減少人為失誤

1)對工人進行充分的安全知識、安全技能、安全態(tài)度等方面的教育和培訓(xùn)；2)以人為中心，改善工作環(huán)境，為工人提供安全性較高的勞動生產(chǎn)條件；3)提高危險區(qū)域的機械化程度，盡可能用機器操作代替人工操作，減少危險區(qū)域的作業(yè)人員；4)注意用人機工程學(xué)的原理改善人機接口的安全狀況；5)注意使工作性質(zhì)與所用工作人員性格特點一致。5.加強監(jiān)督檢查建立健全各種自動制約機制，加強專職與兼職、專管與群管相結(jié)合的安全檢查工作。4.減少人為失誤5.加強監(jiān)督檢查49二、降低事故嚴重度的措施1.限制能量或分散風(fēng)險的措施為了減少事故損失，必須對危險因素的能量進行限制。2.防止能量逸散就是設(shè)法把有毒、有害、有危險的能量源貯存在有限允許范圍內(nèi)，而不影響其他區(qū)域的安全。3.加裝緩沖能量的裝置在生產(chǎn)中，設(shè)法使危險源能量釋放的速度減慢，可大大降低事故的嚴重度。使能量釋放速度減慢的裝置稱為緩沖能量裝置。4.避免人身傷亡的措施避免人身傷亡的措施包括兩個方面：一是防止發(fā)生人身傷害；二是一旦發(fā)生人身傷害時，采取相應(yīng)的急救措施。采用遙控操作、提高機械化程度、使用整體或局部的人身個體防護都是避免人身傷害的措施。二、降低事故嚴重度的措施1.限制能量或分散風(fēng)險的措施50三、加強安全管理的措施1.建立健全安全管理機構(gòu)應(yīng)依法建立健全各級安全管理機構(gòu)，配備足夠的精明強干、技術(shù)過硬的安全管理人員。2.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)和各類人員在生產(chǎn)中應(yīng)負的安全責(zé)任。是崗位責(zé)任制的一個組成部分，是企業(yè)中最基本的一項安全措施，是安全管理規(guī)章制度的核心。3.編制安全技術(shù)措施計劃，制定安全操作規(guī)程編制和實施安全技術(shù)措施計劃，有利于有計劃有步驟地解決重大安全問題，合理地使用國家資金。三、加強安全管理的措施1.建立健全安全管理機構(gòu)51制定安全操作規(guī)程是安全管理的一個重要方面，是事故預(yù)防措施的一個重要環(huán)節(jié)，可以限制作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境中的越軌行為，調(diào)整人與自然的關(guān)系。4.加強安全監(jiān)督和檢查各廠（礦）應(yīng)建立安全信息管理系統(tǒng)，加快安全信息的運轉(zhuǎn)速度，以便對安全生產(chǎn)進行經(jīng)常性的“動態(tài)”檢查，對系統(tǒng)中的人、事、物進行嚴格控制。5.加強職工安全教育職工安全教育的內(nèi)容，主要包括政治思想教育、勞動紀律教育、方針政策教育、法制教育、安全技術(shù)培訓(xùn)以及典型經(jīng)驗和事故教訓(xùn)的教育等。

制定安全操作規(guī)程是安全管理的一個重要方面，是事故預(yù)防措施的一52四、重大危險源的監(jiān)控措施現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，在為人類提供更好的物質(zhì)生活條件的同時，也給人類的正常生產(chǎn)帶來了危險。1974年英國弗利克斯巴勒化工廠環(huán)乙烷蒸汽爆炸事故，死亡29人，傷109人，直接經(jīng)濟損失達700萬美元；1976年意大利塞維索工廠環(huán)己烷泄露事故，造成30多人死亡，迫使22萬人緊急疏散；1984年墨西哥液化石油氣爆炸事故，迫使650人喪生、數(shù)千人受傷；1984年印度博帕爾市郊農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸鹽泄露的惡性中毒事故，有2500多人死亡，20余萬多人受傷且其中大多數(shù)人雙目失明致殘，67萬人受到殘留毒氣的影響；四、重大危險源的監(jiān)控措施現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，在53四、重大危險源的監(jiān)控措施1987年10月在法國，由于硝酸銨引起一場火災(zāi)，迫使6萬居民疏散；1993年5月中國深圳化學(xué)危險品倉庫爆炸火災(zāi)事故造15人死亡，100多人受傷，損失2億多元；1997年6月27日中國北京東方化工廠爆炸事故造成8人死亡，直接經(jīng)濟損失1億多元；

2003年12月23日晚，川東石油鉆探公司在開縣高橋鎮(zhèn)起鉆時突然發(fā)生井噴，大量含有高濃度硫化氫的天然氣噴出并擴散，造成243人死亡、2142人中毒住院治療、65000名居民被緊急疏散，各種經(jīng)濟損失達6432萬元。四、重大危險源的監(jiān)控措施1987年10月在法國，由于硝酸銨引54四、重大危險源的監(jiān)控措施據(jù)統(tǒng)計，2001~2004年，我國工礦企業(yè)平均每年發(fā)生一次死亡3~9人的重大事故580起左右，死亡約2500人，其中50%以上是火災(zāi)、爆炸、中毒（含窒息）事故，平均每年發(fā)生一起死亡10人以上的特大事故60余起，死亡1300余人，其中火災(zāi)、爆炸，中毒事故占70%。在這些重特大事故中與重大危險源有關(guān)的事故約占1/4。盡管事故起因和后果不盡相同，但設(shè)施或系統(tǒng)中儲存或使用了大量的易燃、易爆或有毒的危險物質(zhì)是重特大事故發(fā)生的共同特點。由于20世紀70年代以來，工業(yè)生產(chǎn)中火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏等重大惡性事故的不斷發(fā)生，預(yù)防重大工業(yè)災(zāi)害已引起了國際社會的廣泛重視，在對“重大危害”、“重大事故評價”、“重大危險控制”等方面的研究取得了很大進展。四、重大危險源的監(jiān)控措施據(jù)統(tǒng)計，2001~2004年，我國工55四、重大危險源的監(jiān)控措施重大危險源是指：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。1.國外重大工業(yè)危險源監(jiān)控狀況英國是最早系統(tǒng)地研究重大危險源控制技術(shù)的國家。1974年6月弗利克斯巴勒爆炸事故發(fā)生后，英國衛(wèi)生與安全委員會就設(shè)立了重大危險咨詢委員會(簡稱ACMH)，負責(zé)研究重大危險源的辨識、評價技術(shù)和控制措施。隨后，英國衛(wèi)生與安全監(jiān)察局（HSE)專門設(shè)立了重大危險管理處。四、重大危險源的監(jiān)控措施重大危險源是指：長期地或臨時地生產(chǎn)、56ACMH于1976(1979、1984)年首次向英國衛(wèi)生與安全監(jiān)察局提交了重大危險源標準的建議。由于ACMH極富成效的開創(chuàng)性工作，英國于1982年頒布了《關(guān)于報告處理危害物質(zhì)設(shè)施的報告規(guī)程》，1984年頒布了《重大工業(yè)事故控制規(guī)程》。也是由于ACMH等機構(gòu)在重大危險源辨識、評價方面極富成效的工作，促使歐共體在1982年6月頒布了《工業(yè)活動中重大事故危險法令，(EECDirective82／501，《簡稱塞韋索法令》)。為實施《塞韋索法令》，英國、荷蘭、德國、法國、意大利、比利時等歐共體成員國都頒布了有關(guān)重大危險源控制的規(guī)程，要求對工廠的重大危害設(shè)施進行辨識、評價，提出相應(yīng)的事故預(yù)防和應(yīng)急計劃措施，并向主管當局提交詳細描述重大危險源狀況的安全報告。ACMH于1976(1979、1984)年首次向英國衛(wèi)生與安57

1984年印度博帕爾事故發(fā)生后，1985年6月國際勞工大會通過了關(guān)于危險物質(zhì)應(yīng)用和工業(yè)過程中事故預(yù)防措施的決定。1988年國際勞工組織(ILO)出版了重大危險源控制手冊。1991年ILO出版了預(yù)防重大工業(yè)事故實施細則。1992年國際勞工大會第79屆議會對關(guān)于預(yù)防重大工業(yè)災(zāi)害的問題進行了討論，1993年6月通過了《預(yù)防重大工業(yè)事故》（第174號）公約和建議書。該公約和建議書為建立國家重大危險源控制系統(tǒng)，避免災(zāi)難性工業(yè)事故的發(fā)生以及減輕事故的后果奠定了基礎(chǔ)．為促進亞太地區(qū)的國家建立重大危險源控制系統(tǒng)，在ILO支持下，印度、印度尼西亞、泰國、馬來西亞和巴基斯坦等國都建立了國家重大危險源控制系統(tǒng)。ILO將來的重點是支持“建立國家重大危險源控制系統(tǒng)”。

1984年印度博帕爾事故發(fā)生后，1985年6月國際勞工大會581996年9月澳大利亞國家職業(yè)安全衛(wèi)生委員會也頒布了重大危險源控制的國家標準．澳大利亞各州將使用該標準作為控制重大工業(yè)危險源的立法依據(jù)。20世紀90年代初，我國開始重視對重大危險源的評價和控制，“重大危險源評價和宏觀控制技術(shù)研究”列入國家“八五”科技攻關(guān)項目，提出了重大危險源的控制思想和評價方法，為提高我國重大工業(yè)事故的預(yù)防和控制技術(shù)水平奠定了基礎(chǔ)。我國2000年正式制訂并發(fā)布了中華人民共和國國家標準《重大危險源辨識》（GB18218-2000）。

我國雖起步較晚，但仍取得了一些進展，但由于我國工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，生產(chǎn)設(shè)備老化日益嚴重，超期服役、超負荷運行的設(shè)備大量存在，事故隱患眾多，與歐洲及日、美等發(fā)達國家的差距較大。1996年9月澳大利亞國家職業(yè)安全衛(wèi)生委員會也頒布了重大危險59四、重大危險源的監(jiān)控措施2.重大危險源的分類生產(chǎn)場所和貯存區(qū)兩種重大危險源生產(chǎn)場所重大危險源：根據(jù)物質(zhì)的不同特性，生產(chǎn)場所的重大危險源按GB12268-1990（危險物品貨名表）4類物質(zhì)的品種及臨界量加以確定（爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學(xué)物質(zhì)和有毒物質(zhì)）貯存區(qū)重大危險源：與生產(chǎn)意義一樣，只是因為工藝條件較為穩(wěn)定，臨界量數(shù)值較大。四、重大危險源的監(jiān)控措施2.重大危險源的分類603.重大危險源的識別重大危險源的識別是根據(jù)危險源的三要素進行的。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。（2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足則定為重大危險源。式中q1，q2，…，qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2，…，Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。

3.重大危險源的識別式中q1，q2，…，qn——每種危險物質(zhì)614.重大危險源定級

1)重大危險源定級方法是用半數(shù)致死半徑R0.5的長度來進行的；是指根據(jù)爆炸、燃燒中毒時主要對人體致害因素形成50%死亡的概率所覆蓋區(qū)域的半徑：2)重大危險源按半數(shù)致死半徑分級為：一級重大危險源R0.5>200m；二級重大危險源100m<R0.5<200m；三級重大危險源50m<R0.5<100m；四級重大危險源R0.5<50m。4.重大危險源定級625.重大危險源的評估重大危險源的評估方法很多，如事故后果分析、區(qū)域地理系統(tǒng)分析等；重大事故隱患治理行動等，在此就不一一贅述?？傊?，遏制重大工業(yè)事故是一個系統(tǒng)工程，與其經(jīng)濟基礎(chǔ)的運作形式以及管理機制等是分不開的。無論何種形式的管理都是互相聯(lián)動的，具有一定的規(guī)律。6.重大危險源控制系統(tǒng)重大危險源辨識：GB18218-2000重大危險源評價重大危險源管理重大危險源安全報告事故應(yīng)急救援預(yù)案重大危險源的監(jiān)察5.重大危險源的評估637.我國城市重大危險源監(jiān)控管理體系城市重大危險源監(jiān)控管理體系的建立必須按科學(xué)的方法和程序進行。根據(jù)西方發(fā)達國家重大危險源的研究進展狀況，結(jié)合我國城市經(jīng)濟發(fā)展的實際，城市重大危險源監(jiān)控管理體系框架如下：城市重大危險源的監(jiān)控管理體系城市系統(tǒng)安全分析與評價系統(tǒng)城市危險源多級監(jiān)控的計算機輔助決策支持系統(tǒng)重大危險源辨識與預(yù)測系統(tǒng)重大危險源數(shù)據(jù)庫事故管理信息系統(tǒng)城市安全經(jīng)濟效益分析系統(tǒng)重大危險源分級與評價系統(tǒng)安全分析與評價軟件系統(tǒng)7.我國城市重大危險源監(jiān)控管理體系城市重大危險源的監(jiān)控管理體64結(jié)束與展望盡管各種方法制定了龐大的指標體系，但其評價結(jié)果和系統(tǒng)的實際情況相差甚遠，其主要的原因是為了提高方法的操作性而人為地簡化了客觀系統(tǒng)的結(jié)果。隨著先進技術(shù)的采用，用數(shù)值方法確定發(fā)生頻率及后果的嚴重度已成為可能。借助于數(shù)據(jù)庫技術(shù)和人工智能方法使得龐及的實際系統(tǒng)直接進入評價模型已成為可能。評價模型的基本因素參數(shù)的數(shù)值法計算與總體評價過程的計算機化已成為目前安全評價方法的發(fā)展方向。結(jié)束與展望盡管各種方法制定了龐大的指標體系，但其評價結(jié)果和系65演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！66第五章系統(tǒng)安全評價技術(shù)安全評價(SafetyAssessment)(又稱風(fēng)險評價RiskAssessment)，是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值做出定量的表示。安全評價是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。（摘自《安全評價通則》）第五章系統(tǒng)安全評價技術(shù)安全評價(SafetyAsses67一、安全評價技術(shù)概述安全評價技術(shù)發(fā)展概況安全評價的基本原則和要求安全評價的目的意義安全評價的分類一、安全評價技術(shù)概述安全評價技術(shù)發(fā)展概況68二、安全評價的程序及方法1.安全評價的基本程序準備階段：明確被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。危險、有害因素辨識與分析：根據(jù)被評價的工程、系統(tǒng)的情況，辨識和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。即通過一定的手段測定、分析和判明危險，包括：（1）固有和潛在的危險（2）可能出現(xiàn)的新的危險（3）在一定條件下轉(zhuǎn)化生成的危險。定性、定量評價：把危險的項目通過定量化處理，確定發(fā)生的概率和危險的程度。在危險、有害因素辨識和分析的基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價。二、安全評價的程序及方法1.安全評價的基本程序69安全對策措施：根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。即為消除危險所采取的技術(shù)措施和管理措施。包括采取消除避開、限制、轉(zhuǎn)換等措施。安全評價結(jié)論及建議：簡要列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施綜合評價：通過采取系統(tǒng)分析與評價方法，進行概率危險程度和危險等級的評定。然后，與既定的安全指標和標準比較，以求判明所達到的水平。安全評價報告的編制：依據(jù)安全評價的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評價報告。二、安全評價的程序及方法安全對策措施：二、安全評價的程序及方法70二、安全評價的程序及方法2.安全評價的內(nèi)容安全評價危險性確認危險性評價危險的查出（檢查）1、新的危險2、危險性的變化危險的定量化（確認）1.事故發(fā)生的概率2．事故的損害程度危險的排除（措施）1.采取措施消除和降低危險性2.采取措施前后的比較允許界限（評價標準）社會對危險的允許界限再評價二、安全評價的程序及方法2.安全評價的內(nèi)容安全評價危險性確認71二、安全評價的程序及方法3.安全標準經(jīng)定量化的風(fēng)險率或危害度是否達到我們要求的（期盼的）安全程度，需要有一個界限、目標或標準進行比較，這個標準稱之為安全標準。安全標準的確定主要取決于一個國家、行業(yè)或部門的政治、經(jīng)濟、技術(shù)和安全科學(xué)發(fā)展的水平。確定安全標準的方法有統(tǒng)計法和風(fēng)險與收益比較法，也可根據(jù)綜合評價得到的危險指數(shù)進行統(tǒng)計分析，確定使用一定范圍的安全標準。二、安全評價的程序及方法3.安全標準72二、安全評價的程序及方法4.安全評價方法

主要有指數(shù)評價方法、概率風(fēng)險評價方法、綜合評價法和數(shù)值模擬與人工智能方法等。（一）指數(shù)評價方法：美國的DOW化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法、英國帝國化學(xué)公司（ICI）蒙德（MOND）工廠的蒙德評價法、日本化工企業(yè)的六階段安全評價法、中國化工廠危險程度分級法、均為指數(shù)法。指數(shù)評價法使用方便，適用于象化工廠這樣多種災(zāi)害并存結(jié)構(gòu)復(fù)雜且隱患概率及其后果模型難以確定的領(lǐng)域。

二、安全評價的程序及方法4.安全評價方法731.火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法是用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)作為評價化工工藝過程，生產(chǎn)裝置及貯罐等的危險程度的指標，對工藝設(shè)備中潛在的火災(zāi)、爆炸和活化反應(yīng)的危險性進行的有步驟的客觀評價。特點：分析中采用的定量指標是根據(jù)歷史上的事故數(shù)據(jù)，被分析物質(zhì)的潛在能量和已采取的事故防止措施確定的。

目的：（1）是要定量地描述火災(zāi)、爆炸事故的可能損失。（2）確認哪些極有可能引起或擴大事故損失的設(shè)施。（3）使領(lǐng)導(dǎo)部門及時了解潛在的火災(zāi)爆炸危險。（4）進一步確定最佳的事故防止方案，最大限度地減少事故的嚴重性和損失程度。1.火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法是用火災(zāi)爆炸危險指數(shù)作為評價化工741)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法基本程序1)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法基本程序75準備資料裝置或工廠的設(shè)計方案；火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險度分級表；火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表；安全措施補償系數(shù)表；工藝單元風(fēng)險分析匯總表；工廠風(fēng)險分析匯總表；有關(guān)裝置的更換費用數(shù)據(jù)準備資料裝置或工廠的設(shè)計方案；761）選擇工藝（評價）單元首先應(yīng)充分了解所評價工廠設(shè)備間的邏輯關(guān)系，然后再進行單元劃分，而且只選擇那些從損失到預(yù)防角度影響比較大的、對工藝有影響的單元進行評價。

選擇單元時應(yīng)考慮的問題：潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；資金密度（每平方米美元數(shù)）；操作壓力和操作溫度；導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；對裝置操作起關(guān)鍵作用的單元1）選擇工藝（評價）單元首先應(yīng)充分了解所評價工廠設(shè)備間的邏輯772)確定物質(zhì)系數(shù)物質(zhì)系數(shù)是最基礎(chǔ)的數(shù)值，也是表述由燃燒或化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸過程中潛在能量釋放的尺度（物質(zhì)的可燃性和化學(xué)活性）。3)確定工藝單元危險系數(shù)（F3）

F3＝F1×F2工藝單元危險系數(shù)值是由一般工藝單元危險系數(shù)（F1）與特殊工藝危險系數(shù)（F2）的乘積，一般工藝危險系數(shù)是確定事故危險程度（事故損失大?。┑闹饕蛩兀话ǚ艧帷⑽鼰岱磻?yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。特殊工藝危險系數(shù)是導(dǎo)致事故發(fā)生（發(fā)生概率）的主要原因。包括毒性物質(zhì)、負壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備。2)確定物質(zhì)系數(shù)784)確定火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&EI）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞。各種危險因素如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設(shè)備故障、振動或應(yīng)力疲勞導(dǎo)致的潛能釋放的大小。火災(zāi)爆炸危險指數(shù)是工藝單元危險系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)的乘積，即F&EI＝F3×MFF&EI危險等級1～6061～9697～127128～158>159最輕較輕中等很大非常大4)確定火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)（F&EI）F&EI危險等級1～6795)確定安全措施補償系數(shù)C任何一個化工廠或建筑物在建造時，都應(yīng)考慮使一些基礎(chǔ)的設(shè)計特征符合有關(guān)規(guī)范和標準，還應(yīng)根據(jù)實際情況和經(jīng)驗考慮到安全措施的要求，以預(yù)防嚴重事故的發(fā)生，降低事故的概率和危害。安全措施可分為三類：C1－工藝控制；C2－危險物質(zhì)隔離；C3－防火設(shè)施。C=C1

×C2

×C36)確定暴露面積（影響區(qū)域）用火災(zāi)、爆炸指數(shù)乘以0.84即可求出暴露半徑R（英尺），繼而求出暴露區(qū)域面積。5)確定安全措施補償系數(shù)C807)影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值更換價值＝原來成本×0.82×價格增長系數(shù)8)確定危害系數(shù)危害系數(shù)由單元危險系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）按計算圖來確定，F(xiàn)3的最大值為8.0。9)基本最大可能財產(chǎn)損失（基本MPPD）基本MPPD＝暴露區(qū)域的更換價值×危害系數(shù)10)實際最大可能的財產(chǎn)損失值（實際MPPD）實際MPPD＝基本MPPD×C11)確定最大可能損失天數(shù)（MPDO）估算最大可能工作日損失是為了評價停產(chǎn)損失，可根據(jù)實際的MPPD從計算圖中計算出來。7)影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值8112)停產(chǎn)損失（BI）根據(jù)造成損失的大小確定其安全程度12)停產(chǎn)損失（BI）82ICIMOND法肯定了道化學(xué)公司評價法，但在其基礎(chǔ)上做了重要的改進和擴充。考慮對系統(tǒng)安全的影響因素方面更加全面，更注意系統(tǒng)性，而且注意到在采取措施、改進工藝以后根據(jù)反饋的信息修正危險性指數(shù)，突出了動態(tài)特性。擴充內(nèi)容如下：增加了毒性的概念和計算；發(fā)展了某些補償系數(shù)；增加了幾個特殊工程類型的危險性；能對較廣范圍內(nèi)的工程及儲存設(shè)備進行研究。ICIMOND法肯定了道化學(xué)公司評價法，但在其基礎(chǔ)上做了重83系統(tǒng)安全評價技術(shù)培訓(xùn)課件84日本六步式安全評價法首先出現(xiàn)在日本化工企業(yè)。1976年日本勞動省公布了“化工企業(yè)六步驟安全評價法”，各化工廠貫徹執(zhí)行。它集中了定性和定量評價的雙重內(nèi)容，是一種考慮比較周全的評價方法。對于新建、改建或擴建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學(xué)品的制造和貯運設(shè)施的安全評價。日本六步式安全評價法首先出現(xiàn)在日本化工企業(yè)。1976年日本勞85系統(tǒng)安全評價技術(shù)培訓(xùn)課件86荷蘭單元危險性快速排序法該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法，使用起來簡捷方便。該法主要用于評價生產(chǎn)裝置火災(zāi)、爆炸潛在危險性大小，找出危險設(shè)備、危險部位。方法內(nèi)容：

1、單元劃分：該法建議按工藝過程可劃分成如下單元：(1)供料部分；(2)反應(yīng)部分；(3)蒸餾部分；(4)收集部分；(5)破碎部分；(6)泄料部分(7)驟冷部分；(8)加熱／制冷部分；(9)壓縮部分；(10)洗滌部分；(11)過濾部分；(12)造粒塔；(13)火炬系統(tǒng)；(14)回收部分；(15)存儲裝置的罐、儲罐、大容器；(16)存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質(zhì)場所。

2、確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)

根據(jù)美國防火協(xié)會的物質(zhì)系數(shù)表直接查出被評價單元內(nèi)危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)，并由該表查出健康危害系數(shù)（NH）。按表轉(zhuǎn)換為毒性指數(shù)。

荷蘭單元危險性快速排序法該法是道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡87荷蘭單元危險性快速排序法健康危害系數(shù)與毒性系數(shù)附錄：物質(zhì)系數(shù)特性表化合物物質(zhì)系數(shù)健康危害系數(shù)化合物物質(zhì)系數(shù)健康危害系數(shù)煤油100奈102氫210一氧化碳213汽油161氯氣14苯162硫化氫214荷蘭單元危險性快速排序法健康危害系數(shù)與毒性系數(shù)附錄：物質(zhì)系數(shù)88荷蘭單元危險性快速排序法3、計算一般工藝危險系數(shù)（GPH）：由以下工藝過程對應(yīng)的分數(shù)值之和求出一般工藝危險性系數(shù)：(1)放熱反應(yīng)：放熱反應(yīng)危險系數(shù)荷蘭單元危險性快速排序法3、計算一般工藝危險系數(shù)（89荷蘭單元危險性快速排序法

(2)吸熱反應(yīng)：燃燒（加熱）、電解、裂解等吸熱反應(yīng)取0.2；利用燃燒為緞燒、裂解提供熱源時取0.40。(3)存儲和輸送：1)危險物質(zhì)的裝卸取0.50;2)在倉庫、庭院用桶、運輸罐儲存危險物質(zhì)：儲存溫度在常壓沸點之下取0.3；儲存溫度在常壓沸點以上取0.60。(4)封閉單元：1)在閃點之上、常壓沸點下的可燃液體取0.30;2)在常壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。(5)其他方面：用桶、袋、箱盛裝危險物質(zhì)，使用離心機，在敞口容器中批量混合，同一容器用于一種以上反應(yīng)等取0.50。

荷蘭單元危險性快速排序法(2)吸熱反應(yīng)：燃燒（加熱）、電解90荷蘭單元危險性快速排序法4、計算特殊工藝危險性系數(shù)：由下列各種工藝條件對應(yīng)的分數(shù)值之和求出工藝危險性系數(shù)。(1)工藝溫度：在物質(zhì)閃點之上取0.25;在物質(zhì)常壓沸點以上取0.60;物質(zhì)自燃溫度低且可被熱供氣管引燃取0.75。

(2)負壓：向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣無危險不考慮；向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣有危險取0.50；氫收集系統(tǒng)取0.50；絕對壓力0.67kPa以下的真空蒸餾，向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣或污染物有危險取0.75。

荷蘭單元危險性快速排序法4、計算特殊工藝危險性系數(shù)91荷蘭單元危險性快速排序法

(3)在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近操作：露天儲存罐可燃物質(zhì)，在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內(nèi)或爆炸極限附近取0.50；接近爆炸極限的工藝或需用設(shè)備和／或氮、空氣清洗、沖淡以維持在爆炸范圍以外的操作取0.75；在爆炸范圍內(nèi)操作的工藝取1.00。

(4)操作壓力：操作壓力高于大氣壓力時需考慮壓力系數(shù)?？扇蓟蛞兹家后w查圖或按下式計算相應(yīng)系數(shù)：y＝0.435lgp（式中P為減壓閥確定的絕對壓力）荷蘭單元危險性快速排序法(3)在爆炸范圍內(nèi)或爆炸92荷蘭單元危險性快速排序法

(5)低溫：－30～0℃之間的工藝取0.30；低于－30℃的工藝取0.50。

(6)危險物質(zhì)的數(shù)量：加工處理工藝中，由下圖A查出相應(yīng)的系數(shù)；儲存中，由下圖B查出相應(yīng)的系數(shù)。

圖A可燃物質(zhì)在加工處理中的能量的影響系數(shù)圖B可燃物質(zhì)在儲存中出現(xiàn)的能量的影響系數(shù)曲線A．加壓液化氣,B一可燃液體荷蘭單元危險性快速排序法(5)低溫：－3093荷蘭單元危險性快速排序法

(7)腐蝕：腐蝕分為裝置內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕兩類：1)局部腐蝕：腐蝕率0.5mm/年取0.10;2)腐蝕率大于0.5mm/年、小于1mm/年取0.20；3)腐蝕率大于0.5mm/年取0.50；(8)接頭或密封處泄漏：1)泵和密封蓋自然泄漏取0.10;2)泵和法蘭定量泄漏取0.20;3)液體透過密封泄漏取0.40;4)觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭取1.505、計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(1)火災(zāi)、爆炸指數(shù)F：F=MF(1+GPH)(1+SPH)(2)毒性指標T:T=(Tn+Ts)(1+GPH+SPH)/100Tn－物質(zhì)毒性系數(shù)；Ts=考慮有毒物質(zhì)MAC值(最高容許濃度)的系數(shù)。荷蘭單元危險性快速排序法(7)腐蝕：腐蝕分94荷蘭單元危險性快速排序法6、評價危險等級該方法把單元危險性劃分為3級，評價時取火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標相應(yīng)的危險等級中最高的。有毒物質(zhì)MAC的系數(shù)單元危險性等級荷蘭單元危險性快速排序法6、評價危險等級有毒物質(zhì)M95生產(chǎn)設(shè)備安全評價法本評價方法適用于高壓氣體制造車間或工廠設(shè)施的安全評價。該評價方法從高壓氣體設(shè)施的設(shè)計、運行和安全管理各方面考慮防止高壓氣體設(shè)施發(fā)生事故。生產(chǎn)設(shè)備安全評價要點：

高壓氣體設(shè)備本身技術(shù)復(fù)雜，運行條件特殊。因此在這類設(shè)施中，操作人員應(yīng)首先排除人機界面的危險性。生產(chǎn)設(shè)備安全評價法本評價方法適用于高壓氣體制造車間或工廠設(shè)施96生產(chǎn)設(shè)備安全評價法設(shè)備本身及運行條件：包括安全標志、儀表和操作顯示判讀方法、閥門及管線（包括安全閥等）、警報系統(tǒng)；操作運轉(zhuǎn)方面：操作方法、操作規(guī)程、教育訓(xùn)練；環(huán)境：儀表室內(nèi)的環(huán)境要求、操作現(xiàn)場的環(huán)境要求、設(shè)備布置與現(xiàn)場環(huán)境的要求；維護檢修：維修工具、維修設(shè)備檔案、與運轉(zhuǎn)部門的分工協(xié)調(diào)等；安全檢查的相關(guān)內(nèi)容等。生產(chǎn)設(shè)備安全評價法設(shè)備本身及運行條件：97安全管理評價評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性，企業(yè)預(yù)防事故發(fā)生組織措施的完善性，企業(yè)管理者和操作者素質(zhì)的高低及對不安全行為的可控程度。安全管理評價內(nèi)容（14大項）安全管理方法的運用；如SCL、ETA、FTA、PDCA、生物節(jié)律等8種現(xiàn)代安全教育形式：如三級教育、復(fù)工教育、班組長教育、全員教育等；規(guī)劃計劃與安全工作目標：長遠規(guī)劃、年度、安技措計劃、廠長任職等；職能部門安全指標分解：生產(chǎn)、技術(shù)、行政、教育等部門安全分解指標。各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制：廠長或經(jīng)理、總工程師、車間主任等；安全生產(chǎn)規(guī)章制度：安全生產(chǎn)檢查、教育、獎懲、管理、評審等制度；安全管理評價評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的有效性和可靠性98安全管理評價各工種操作規(guī)程：操作規(guī)程文本、違章操作率特崗持證率、安知抽試合格率等安全檔案：工傷事故、安全教育、工業(yè)衛(wèi)生、違章記錄、安全獎懲、隱患及整改等；安全管理圖表：危險點分布圖、安全管理信息反饋圖、有害作業(yè)點分布圖等；“三同時”審批項目：新建、擴建、新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等；事故處理“四不放過”：安全工作“五同時”：安全措施費用：近3年固定資產(chǎn)原值、更新改造費總數(shù)、安技措費用總數(shù)等；安全機構(gòu)與人員配備：機構(gòu)名稱、人員總數(shù)。安全管理評價各工種操作規(guī)程：操作規(guī)程文本、違章操作率特崗持證99安全管理評價評價方法（SCL）結(jié)合評價對象的具體情況，確定各項評價內(nèi)容所占權(quán)重；對照有關(guān)標準、規(guī)范、安全法規(guī)、文件等進行檢查表式的檢查，然后打分；結(jié)果匯總及評價結(jié)果。安全管理評價評價方法（SCL）100作業(yè)條件危險性評價法(LEC)該方法是美國的K.J．格雷厄姆（KennethJ.Graham）和G.F．金尼（GilbenF.Kjnney）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)的作業(yè)條件危險性評價法。它是將作業(yè)條件的危險性(D)作因變量，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)為自變量，建立自變量與因變量之間的函數(shù)式D＝L*E*C。根據(jù)實際經(jīng)驗給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級，確定其危險程度的評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。作業(yè)條件危險性評價法(LEC)該方法是美國的K.J．101作業(yè)條件危險性評價法發(fā)生事故可能性(L)暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)危險等級劃分(D)作業(yè)條件危險性評價法發(fā)生事故可能性(L)暴露于危險環(huán)境的頻繁102作業(yè)條件危險性評價法風(fēng)險控制措施表作業(yè)條件危險性評價法風(fēng)險控制措施表103礦山（隧道）工程安全評價法該方法是針對隧道工程的主要危險分別給出不同的評價函數(shù)，根據(jù)情況確定評價函數(shù)中評價因子的數(shù)值，然后計算評價函數(shù)的函數(shù)值，最后根據(jù)函數(shù)值的大小和危險分級采取預(yù)防措施。礦山工程危險評價函數(shù)礦山（隧道）工程安全評價法該方法是針對隧道工程的主要危險分別104礦山（隧道）工程安全評價法評價因子取值礦山（隧道）工程安全評價法評價因子取值105礦山（隧道）工程安全評價法評價函數(shù)分級表礦山（隧道）工程安全評價法評價函數(shù)分級表106（二）概率風(fēng)險評價方法

通過綜合分析系統(tǒng)最基本單元元件的性能及其致災(zāi)結(jié)構(gòu)關(guān)系，推算整個系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，通過對災(zāi)害后果的估計，來綜合反映系統(tǒng)的危險程度，并同既定的目標值比較，判定是否達到預(yù)期的安全要求；或者，將危險概率值劃分為若干等級，作為系統(tǒng)安全評價及制定安全措施的依據(jù)。（三）綜合評價法綜合評價法包括常規(guī)評價、模糊評價等方法，是目前應(yīng)用比較廣泛的安全評價技術(shù)。綜合安全評價方法中的模糊綜合評價為多因素和多層次分析方法，在解決多因素指標綜合為一個或若干個指標的評價過程中有著其它方法不可比擬的優(yōu)勢；缺陷是因素權(quán)重的定權(quán)和變權(quán)問題的處理，這是關(guān)鍵問題所在。

（二）概率風(fēng)險評價方法1071）累計加分法將評價各項所得的分值，采用加法累計，然后按其分值大小，決定名次排序。該法簡單易行，但忽視了主要項目的決定作用。2）算術(shù)平均法將評價各項所得的分值，累加并用項目數(shù)去除，得平均分數(shù)，按大小決定名次排序。該法也較簡單，也忽視了主要項目的決定作用。3）連乘法將評價各項所得的分數(shù)連乘，按連乘積大小決定名次排序，值最大為優(yōu)。優(yōu)點：當某評價指標得分為零時，則該評價對象的總分為零，立即被否定；不同指標得分高低的差距大小，在該評價對象的總分中得到明顯反應(yīng)。缺點：仍然不能突出主要項目的決定作用。4）連乘開方法將n個項目的得分連乘積再開n次方，評價效果和缺點均同連乘法。5）加權(quán)和法對各評價項目按其重要程度分配權(quán)數(shù)乘各項目得分求和，按得分多少決定名次排序，得分最高者為優(yōu)。1、一般綜合評價法1）累計加分法1、一般綜合評價法108對于一個多因素、多變量、多層次的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，在進行綜合評價時，往往要考慮多種因素，且不同因素間存在不同的層次，所以需要采用多層次綜合評價方法去進行分析和評價。該方法運用模糊數(shù)學(xué)知識，對系統(tǒng)中多個相互影響的因素進行的綜合評價。能夠綜合考慮到影響系統(tǒng)安全的各種因素，將評價因素的各項指標進行量化處理，從而做出科學(xué)合理的安全分析評價。模糊綜合評價方法是一種間接法，為了求出各因素的隸屬函數(shù)，必須把各項指標值進行特征化處理，會不同程度地丟失信息，使原來的白化值反而變成一個區(qū)間的模糊值評價步驟：1）建立評價集；2）建立評價對象因素集；3）構(gòu)造評價矩陣；4）建立權(quán)重集；5）進行模糊綜合評價。評價模型有：一級模型和多級模型2、模糊綜合評價方法對于一個多因素、多變量、多層次的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，在進行綜合109針對模糊綜合評價法，會將原來的白化值變成一個區(qū)間的模糊值，給評價帶來誤差?；疑C合評價的實質(zhì)是利用灰色關(guān)聯(lián)度作為測度的一種綜合評價方法，是一種直接法。它充分利用了已有的白化信息，減少評價誤差，使評價工作更科學(xué)，更符合實際。灰色綜合評價步驟：1）構(gòu)造指標值特征矩陣；2）定性指標定量化；3）規(guī)范化處理；4）確定指標權(quán)重；5）灰關(guān)聯(lián)度分析；6）灰色綜合評判。3、灰色綜合評價法a.制定定性指標集的評分標準，b.組織評分者評分并給出評價樣本矩陣，c.確定評價灰類，d.計算灰色評價系數(shù)，e.計算灰類評價權(quán)矩陣，f.計算評價指標分值針對模糊綜合評價法，會將原來的白化值變成一個區(qū)間的模糊值，給110模糊綜合評價法應(yīng)用舉例某礦務(wù)局在開展安全生產(chǎn)競賽活動中，要評比下屬七個礦的安全管理工作狀況。按該局競賽評比辦法規(guī)定，根據(jù)評比辦法評價對象的權(quán)數(shù)及各礦所得分數(shù)如下表。序號評價項目一礦二礦三礦四礦五礦六礦七礦權(quán)重1傷亡事故905085050100360.502非傷亡事故544277916177260.073違章情況907575709585700.084事故經(jīng)濟損失9090100605010000.105事故影響產(chǎn)量8080651005010000.056安全管理制度888381588380740.20模糊綜合評價法應(yīng)用舉例某礦務(wù)局在開展安全生產(chǎn)競賽活動中，要評111第四節(jié)安全措施安全系統(tǒng)工程的最終目的，是通過控制危險即降低事故發(fā)生的概率和事故的嚴重度達到系統(tǒng)最優(yōu)化的安全狀態(tài)。根據(jù)系統(tǒng)安全評價的結(jié)果，為了減少事故的發(fā)生，應(yīng)采取的基本安全措施有：降低事故發(fā)生概率的措施；降低事故嚴重度的措施和加強安全管理的措施。第四節(jié)安全措施安全系統(tǒng)工程的最終目的，是通過控制危險即降低112一、降低事故發(fā)生概率的措施降低系統(tǒng)事故的發(fā)生概率，最根本的措施是設(shè)法使系統(tǒng)達到本質(zhì)安全化，使系統(tǒng)中的人、物、環(huán)境和管理安全化。所謂本質(zhì)安全，是指設(shè)備或系統(tǒng)的本質(zhì)必須安全，一旦設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)生故障時，能自動排除、切換或安全地停止運行；當人為操作失誤時，設(shè)備、系統(tǒng)能自動保證人機安全。1.提高設(shè)備的可靠性1）提高元件的可靠性2）增加備用系統(tǒng)3）利用平行冗余系統(tǒng)4）對處于惡劣環(huán)境下運行的設(shè)備采取安全保護措施5）加強預(yù)防性維修一、降低事故發(fā)生概率的措施降低系統(tǒng)事故的發(fā)生概率，最根本的措1132.選用可靠的工藝技術(shù)，降低危險因素的感度危險因素的感度是指危險因素轉(zhuǎn)化成為事故的難易程度。危險因素的存在是事故發(fā)生的必要條件。雖然物質(zhì)本身所具有的能量和發(fā)生性質(zhì)不可改變，但危險因素的感度是可以控制的，其關(guān)鍵是選用可靠的工藝技術(shù)。3.提高系統(tǒng)抗災(zāi)能力系統(tǒng)的抗災(zāi)能力是指當系統(tǒng)受到自然災(zāi)害和外界事物干擾時，自動抵抗而不發(fā)生事故的能力，或者指系統(tǒng)中出現(xiàn)某危險事件時，系統(tǒng)自動將事態(tài)控制