暖通空調(diào)工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc7"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc8"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc9"建筑概況1HYPERLINK\l"_Toc1"三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃1HYPERLINK\l"_Toc2"技術(shù)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc3"現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc4"機(jī)具準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc5"材料準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc6"組織機(jī)構(gòu)及人員的配備2HYPERLINK\l"_Toc7"四、通風(fēng)工程施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc8"鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作3HYPERLINK\l"_Toc9"風(fēng)管制作工藝5HYPERLINK\l"_Toc0"風(fēng)管加固8HYPERLINK\l"_Toc1"風(fēng)管安裝9HYPERLINK\l"_Toc2"五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝13HYPERLINK\l"_Toc3"材料設(shè)備檢查13HYPERLINK\l"_Toc4"安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求13HYPERLINK\l"_Toc5"風(fēng)機(jī)安裝13HYPERLINK\l"_Toc6"漏風(fēng)量測(cè)試14HYPERLINK\l"_Toc7"六、采暖系統(tǒng)安裝14HYPERLINK\l"_Toc8"材料要求及連接方式14HYPERLINK\l"_Toc9"材料質(zhì)量要求15HYPERLINK\l"_Toc0"管道連接15HYPERLINK\l"_Toc1"管道支架制作、安裝15HYPERLINK\l"_Toc2"管道安裝15HYPERLINK\l"_Toc3"閥門安裝16HYPERLINK\l"_Toc4"管道系統(tǒng)試壓和清洗16HYPERLINK\l"_Toc5"管道保溫16HYPERLINK\l"_Toc6"系統(tǒng)調(diào)試16HYPERLINK\l"_Toc7"七、工期保證措施17HYPERLINK\l"_Toc8"八、成品保護(hù)17HYPERLINK\l"_Toc9"九、安全文明施工18一、編制依據(jù)本工程總承包合同；本工程施工圖紙；國(guó)家、行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程；國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)；企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件；延安地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等。《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》(GB50738-2011)《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50300-2013)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》08K132二、工程概況1、工程名稱：延安市新天地商業(yè)步行街（西區(qū)）工程2、工程地點(diǎn)：延安新區(qū)（北區(qū)）3、建筑面積：平方米，商業(yè)街4、結(jié)構(gòu)類別：框架結(jié)構(gòu)5、建設(shè)單位：延安市新區(qū)投資開發(fā)建設(shè)有限公司6、設(shè)計(jì)單位：清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司7、承包范圍：采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案確定施工方法，配合圖紙會(huì)審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具在人員進(jìn)場(chǎng)之后，施工之前運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，按施工平面圖布置定位，本工程所有使用的主要機(jī)具名稱、數(shù)量詳見下表5：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX－2005臺(tái)2氧、乙炔設(shè)備4臺(tái)3切割機(jī)4臺(tái)4套絲機(jī)2臺(tái)5臺(tái)鉆2臺(tái)6壓力鉗2#、3#8臺(tái)7電錘10把8管鉗450mm、6000mm6付9剪板機(jī)1臺(tái)10咬口機(jī)2臺(tái)11矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型2套12螺旋風(fēng)管成型機(jī)1套材料準(zhǔn)備在材料使用上，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。材料有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。具體施工進(jìn)度計(jì)劃及材料采購計(jì)劃見下表：施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞核對(duì)及及部分預(yù)留洞洞開鑿地下部分通風(fēng)管道道安裝通風(fēng)支管安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)驗(yàn)收工作材料計(jì)劃表時(shí)間計(jì)劃材料計(jì)劃鍍鋅鐵皮及支吊架架型材鍍鋅鐵皮及支吊架架型材風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及人員的配備項(xiàng)目部管理層負(fù)責(zé)人員本工程按專業(yè)進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)所有人員分工合作，共同完成工程的各項(xiàng)任務(wù)。具體見下圖：工程施工管理組織架構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師物機(jī)部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部物機(jī)部工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部成本預(yù)算部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部現(xiàn)場(chǎng)暖通班組現(xiàn)場(chǎng)暖通班組勞動(dòng)層管理人員及勞動(dòng)力安排：施工隊(duì)設(shè)置施工工長(zhǎng)一名全面協(xié)調(diào)并指導(dǎo)施工，下設(shè)班組長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)通風(fēng)專業(yè)。根據(jù)工程量，工程特點(diǎn)，施工操作面等編制合理的勞動(dòng)力配置計(jì)劃及主要?jiǎng)趧?dòng)力在各施工階段的配置計(jì)劃,(見附表)附表：6、工程工種勞動(dòng)力需用量計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱人數(shù)1通風(fēng)、防排煙18四、通風(fēng)工程施工工藝鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作板材的選取按照設(shè)計(jì)要求，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，排煙風(fēng)管采用高壓不銹鋼板制作，鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表7所示：表7鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用序號(hào)矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mmm)鋼板厚度（mm）連接方式選擇圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙1D(b)≤3200系統(tǒng)靜壓小于15500pa，風(fēng)管長(zhǎng)邊邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管管采用共板法法蘭連接，在在法蘭四角采采用拐角連接接鋼片。系統(tǒng)靜壓大于15500pa或管段長(zhǎng)度度大于或風(fēng)管管長(zhǎng)邊>2000的風(fēng)管采用用角鋼法蘭連連接；防排煙煙系統(tǒng)采用角角鋼法蘭。2320＜D(b))≤4503450＜D(b))≤6304630＜D(b))≤100051000＜D(bb)≤125061250＜D(bb)≤200072000＜D(bb)≤4000表8制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度符合表的規(guī)定。表8不銹鋼風(fēng)管和配件板材厚度圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)(mm)不銹鋼板厚度(mmm)100～500560～112001250～200002500～40000風(fēng)管支吊架：支吊架的規(guī)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程：JGJ141-2004》選用，直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表9：矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mmm）橫擔(dān)規(guī)格(mm))吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mmm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×Φ8400＜b≤12250L30×3Φ8630＜D≤9000-25×Φ81250＜b≤22000L40×4Φ10900＜D≤12250-25×Φ102000＜b≤22500L50×5Φ101250＜D≤11600-25×Φ101600＜D≤22000-25×Φ10風(fēng)管制作工藝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行制作1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。2）鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測(cè)試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。3）各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。風(fēng)管及配件制作風(fēng)管咬口聯(lián)結(jié):1）矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。表10咬口寬度表板厚δ（mm）平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）δ≤6~86~7＜δ＜8~107~8≤δ≤10~129~102）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1～，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不少于兩片。圓形風(fēng)管法蘭制作1）圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140-20×4-M6中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100140＜D≤2880-25×4-280＜D≤6330-L25×3630＜D≤12250-L30×4M81250＜D≤22000-L40×42）加工風(fēng)管法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。3）法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。4）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630L25×3M6Φ4中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤15500L30×3M8Φ51500＜b≤22500L40×4M8Φ52500＜b≤44000L50×5M10-2）劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。3）用型鋼切割機(jī)按線切斷，下料后調(diào)直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。4）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊，保持方正。5）同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。風(fēng)管與法蘭的聯(lián)結(jié)風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)1）風(fēng)管板厚≤且風(fēng)管截面長(zhǎng)邊尺寸≤2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。2）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3）不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。4）風(fēng)管板厚大于的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭（共板法蘭）聯(lián)結(jié)本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。1）薄鋼板法蘭風(fēng)管聯(lián)結(jié)端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。2）薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭角件勾碼3）薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。4）普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。5）增強(qiáng)型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)管≤100mm。6）彈簧卡長(zhǎng)度宜為150mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。風(fēng)管加固風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行加固的最低條件及基本要求1）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。其中長(zhǎng)邊長(zhǎng)≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2）中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度>1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固件加固等形式見圖2。圖2風(fēng)管加固形式壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管,其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等，兩端面須垂直。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在倍工作壓力下接縫處無開裂；單側(cè)管壁變形量符合表16。表16單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P≤500）中壓系統(tǒng)（500＜P≤15500）高壓系統(tǒng)（P=1500~33000）管壁變形量（%）≤≤≤矩形風(fēng)管的允許漏漏風(fēng)量應(yīng)符合合以下規(guī)定：：低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管QM≤高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管QH≤式中：QQL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管管在相應(yīng)工作作壓力下，單單位面積風(fēng)管管單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的允許漏風(fēng)風(fēng)量[m3／(h·m2)]；P為風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力(Pa)。低壓、中中壓圓形金屬屬風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量為矩矩形風(fēng)管規(guī)定定值的50％。排煙、低溫送風(fēng)系系統(tǒng)按中壓系系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)規(guī)定。風(fēng)管安裝風(fēng)管聯(lián)結(jié)1）采用法蘭蘭聯(lián)結(jié)的風(fēng)管管的安裝。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度((mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送送、排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)溫底低于70℃的的潔凈空氣或或含塵低溫氣氣體8501密封膠帶帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的的空氣或煙氣氣橡膠石棉板耐熱膠板-33--55-2）將預(yù)制加工的風(fēng)風(fēng)管、管件，按按照安裝的順順序分系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，再將風(fēng)管管和管件按照照加工時(shí)的編編號(hào)組對(duì)，復(fù)復(fù)核無誤后即即可進(jìn)行聯(lián)結(jié)結(jié)和安裝。3）法蘭表面應(yīng)擦拭拭干凈，無異異物和水；法法蘭墊料不得得凸入管內(nèi)。法法蘭墊料的安安裝應(yīng)盡量減減少接頭。墊墊料接頭時(shí)應(yīng)應(yīng)采用梯形或或榫形聯(lián)結(jié)并并涂膠粘牢。法法蘭均勻壓緊緊后的墊料寬寬度，應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管內(nèi)壁取平平?？諝鉂崈魞粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使使用石棉繩等等易產(chǎn)生粉塵塵的材料。風(fēng)管無法蘭聯(lián)結(jié)1）承插式聯(lián)結(jié)主要要用于圓形風(fēng)風(fēng)管聯(lián)結(jié)。按按氣流方向把把小口插人大大口，用自攻攻螺絲或拉鉚鉚釘緊密固定定。2）芯管式聯(lián)結(jié)主要要用于圓形風(fēng)風(fēng)管聯(lián)結(jié)。先先制作聯(lián)結(jié)芯芯管，然后插插入兩側(cè)風(fēng)管管，再用自攻攻螺絲或拉鉚鉚釘將其緊密密固定。3）抱箍式聯(lián)結(jié)主要要用于圓形風(fēng)風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將將兩風(fēng)管對(duì)正正，套上抱箍箍并擰緊固定定螺栓。4）立咬口式聯(lián)結(jié)主主要用于矩形形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。翻翻邊或套上包包邊后壓緊，采采用拉鉚釘或或鉚釘固定。5）插條式聯(lián)結(jié)主要要用于矩形風(fēng)風(fēng)管聯(lián)結(jié)。將將不同形式的的插條插入風(fēng)風(fēng)管兩端，然然后壓實(shí)。6）軟管式聯(lián)結(jié)主要要用于風(fēng)管與與部件(如散流器、靜靜壓箱側(cè)送風(fēng)風(fēng)口等)的相連。安安裝時(shí)，軟管管兩端套在聯(lián)聯(lián)結(jié)的管外，然然后用特制軟軟卡把軟管箍箍緊。風(fēng)管支、吊架安裝裝風(fēng)管支、吊架安裝裝時(shí)位置要錯(cuò)錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)風(fēng)閥、檢查門門和測(cè)定孔等等部位。支架架選型如表17：表17風(fēng)管主要支支架選型序號(hào)類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置置支架，層內(nèi)內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格格及部件位置置合理布置。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管管上加裝固定定支架，防止止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏偏位。豎向風(fēng)風(fēng)管整根管每每20米設(shè)1個(gè)固定支架架，每根立管管固定支架不不少于二個(gè)。3保溫風(fēng)管支架保溫風(fēng)管的水平管管支架設(shè)置在在保溫層外面面，并在風(fēng)管管與支架橫擔(dān)擔(dān)之間加墊保保溫棉氈；立立管與支架接接觸的地方墊墊橡膠墊，橡橡膠墊厚度與與保溫層厚度度相同。風(fēng)管支吊架制作安安裝1）風(fēng)管支、吊架的的安裝要做到到牢固、可靠靠，支吊架的的間距按規(guī)范范執(zhí)行；支吊吊架位置按風(fēng)風(fēng)管中心線確確定，其標(biāo)高高要由風(fēng)管設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)高來來確定，支吊吊架不得設(shè)在在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)風(fēng)閥、栓視門門和測(cè)定孔等等部位。2)風(fēng)管支、吊架的型型式、材質(zhì)、加加工尺寸、安安裝間距、制制作精度、焊焊接等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，不不得隨意更改改，開孔必須須采用臺(tái)鉆或或手電鉆，不不得用氧乙炔炔焰開孔。3)支、吊架的焊接應(yīng)應(yīng)外觀整潔，要要保證焊透、焊焊牢，不得有有漏焊、欠焊焊、裂紋、咬咬肉等缺陷。4)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管安裝標(biāo)高高適當(dāng)截取。5)風(fēng)管支、吊架間距距如無設(shè)計(jì)要要求時(shí)，對(duì)于于不保溫風(fēng)管管，應(yīng)符合表表18要求；對(duì)于于保溫風(fēng)管，支支、吊架間距距無設(shè)計(jì)要求求時(shí)按下表間間距要求值乘乘以。螺旋風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架間距可以以適當(dāng)增大。組組合法蘭風(fēng)管管支、吊架間間距不應(yīng)大于于。表18水平平安裝金屬風(fēng)風(fēng)管支、支架架間距圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊邊尺寸b(mmm)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少架吊數(shù)(副))b≤400≤4≤42400＜b≤10000≤3≤2b＞1000≤≤2風(fēng)管配件安裝1）風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過過屋面，應(yīng)設(shè)設(shè)拉索固定，拉拉索的數(shù)量不不應(yīng)少于3根，且設(shè)置置均勻、牢固固。B.不連接風(fēng)管的筒形形風(fēng)帽，可用用法蘭直接固固定在混凝土土或木版底座座上。當(dāng)排送送濕度較大的的氣體時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底座設(shè)置置滴水盤并有有排水措施。2）風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫橫平、豎直、嚴(yán)嚴(yán)密、牢固，表表面平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)節(jié)閥框，后安安裝風(fēng)口的葉葉片框。同一一方向的風(fēng)口口，其調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)設(shè)在同同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)風(fēng)口預(yù)留孔洞洞要比喉口尺尺寸大，留出出擴(kuò)散板的安安裝位置。D.排煙口與送風(fēng)口的的安裝部位應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，與風(fēng)管管或混凝土風(fēng)風(fēng)道的連接應(yīng)應(yīng)牢固、嚴(yán)密密。3)風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查查框架結(jié)構(gòu)是是否牢固，調(diào)調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定定位等裝置是是否準(zhǔn)確靈活活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管管的安裝，將將其法蘭與風(fēng)風(fēng)管或設(shè)備的的法蘭對(duì)正，加加上密封墊片片，上緊螺栓栓，使其與風(fēng)風(fēng)管或設(shè)備連連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使使閥件的操縱縱裝置便于人人工操作。其其安裝方向應(yīng)應(yīng)與閥體外殼殼標(biāo)注的方向向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)應(yīng)在閥體外殼殼上有明顯和和準(zhǔn)確的開啟啟方向、開啟啟程度的標(biāo)志志。防火閥的的易熔片應(yīng)安安裝在風(fēng)管的的迎風(fēng)側(cè)，其其熔點(diǎn)溫度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。風(fēng)管保溫1）排煙風(fēng)管系統(tǒng)安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)閥進(jìn)行保溫溫。送排風(fēng)、防防排煙系統(tǒng)吊吊頂內(nèi)的排煙煙風(fēng)管外用不不燃離心棉保保溫材料。風(fēng)風(fēng)管的絕熱，其其材質(zhì)、密度度、規(guī)格與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)需要保溫的風(fēng)風(fēng)管安裝時(shí)要要注意，在風(fēng)風(fēng)管與支架間間墊入與保溫溫相同厚度的的經(jīng)過防腐處處理的配套木木墊塊，防止止產(chǎn)生冷橋3）玻璃棉板保溫：：A.玻璃棉板采用金屬屬保溫釘與風(fēng)風(fēng)管連接、固固定。B.保溫前風(fēng)管表面要要擦拭干凈，保保溫釘分布均均勻、成梅花花形排列，數(shù)數(shù)量為：風(fēng)管管下面每平米米16個(gè)、風(fēng)管管側(cè)面每平米米10個(gè)、風(fēng)管上上面每平米8個(gè)。首行保保溫釘至風(fēng)管管邊沿距離小小于120mm。C.保溫材料和風(fēng)管要要密貼，接縫縫處用鋁箔膠膠帶封嚴(yán)。D.外纏玻璃布搭接寬寬度為30～50mm，松緊適度度。E.防火涂料應(yīng)分層涂涂抹，厚度均均勻，無氣泡泡和漏涂，表表面應(yīng)光滑無無縫隙。4）柔性泡沫橡塑保保溫：保溫棉下料準(zhǔn)確，切切割面平齊，端端面與水平面面垂直，無拉拉傷或散亂現(xiàn)現(xiàn)象。保溫棉棉采用保溫壓壓板穿入保溫溫釘固定，壓壓板直徑為40mm。保溫棉接接頭處用保溫溫膠帶粘結(jié)，在在進(jìn)行了保溫溫周長(zhǎng)的計(jì)算算后將膠帶一一次性截取，避避免出現(xiàn)多個(gè)個(gè)接頭，膠帶帶搭接重疊寬寬度為20mm，膠帶與風(fēng)風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密密、平實(shí)。保保溫棉鋪設(shè)以以大邊包小邊邊，如需拼縫縫，則設(shè)于頂頂面，并保證證縱橫縫錯(cuò)開開鋪設(shè)。5）風(fēng)管絕熱層采用用粘結(jié)方法固固定時(shí)，施工工應(yīng)符合下列列規(guī)定：A：粘結(jié)結(jié)劑的性能應(yīng)應(yīng)符合使用溫溫度和環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生的要求，并并與絕熱材料料相匹配；B：粘結(jié)結(jié)材料宜均勻勻地涂在風(fēng)管管、部件或設(shè)設(shè)備的外表面面上，絕熱材材料與風(fēng)管、部部件及設(shè)備表表面應(yīng)緊密貼貼合，無空隙隙；C：絕熱熱層縱、橫向向的接縫，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開；D：絕熱熱層粘貼后，如如進(jìn)行包扎或或捆扎，包扎扎的搭接處應(yīng)應(yīng)均勻、貼緊緊；捆扎的應(yīng)應(yīng)松緊適度，不不得損壞絕熱熱層。6)風(fēng)管絕熱層采用保保溫釘聯(lián)結(jié)固固定時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A：保溫溫釘與風(fēng)管、部部件及設(shè)備表表面的聯(lián)結(jié)，可可采用粘結(jié)或或焊接，結(jié)合合應(yīng)牢固，不不得脫落；焊焊接后應(yīng)保持持風(fēng)管的平整整，并不應(yīng)影影響鍍鋅鋼板板的防腐性能能，B：矩形形風(fēng)管或設(shè)備備保溫釘?shù)姆址植紤?yīng)均勻，其其數(shù)量底面每每平方米不應(yīng)應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不不應(yīng)少于8個(gè)。首行保保溫釘至風(fēng)管管或保溫材料料邊沿的距離離應(yīng)小于120mm；C：風(fēng)管管法蘭部位的的絕熱層的厚厚度，不應(yīng)低低于風(fēng)管絕熱熱層的倍；D：帶有有防潮隔汽層層絕熱材料的的拼縫處，應(yīng)應(yīng)用粘膠帶封封嚴(yán)。粘膠帶帶的寬度不應(yīng)應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)應(yīng)牢固地粘貼貼在防潮面層層上，不得有有脹裂和脫落落。7)金屬保護(hù)殼的施工工A：應(yīng)緊貼貼絕熱層，不不得有脫殼、褶褶皺、強(qiáng)行接接口等現(xiàn)象。接接口的搭接應(yīng)應(yīng)順?biāo)?，并有有凸筋加?qiáng)，搭搭接尺寸為20～25mm。采用自攻攻螺釘固定時(shí)時(shí)，螺釘間距距應(yīng)勻稱，并并不得刺破防防潮層。B：戶外金金屬保護(hù)殼的的縱、橫向接接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接接縫應(yīng)位于管管道的側(cè)面。金金屬保護(hù)殼與與外墻面或屋屋頂?shù)慕唤犹幪帒?yīng)加設(shè)泛水水。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備備安裝材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具具有出廠合格格證及質(zhì)量證證明文件。2）設(shè)備、材料的名名稱、型號(hào)和和規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)備及其零、部部件應(yīng)無缺損損、銹蝕、變變形。4）其他安裝時(shí)使用用的相關(guān)材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且不不得有質(zhì)量缺缺陷。5）保溫材料應(yīng)進(jìn)行行復(fù)試，符合合規(guī)范要求后后方可使用。安裝前的準(zhǔn)備工作作與安裝要求求1）各種設(shè)備備安裝前進(jìn)行行檢查并清洗洗干凈，對(duì)安安全設(shè)施進(jìn)行行檢測(cè)。2）風(fēng)機(jī)等設(shè)設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照制造造廠說明書的的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收及開箱檢檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝裝前應(yīng)根據(jù)有有關(guān)說明對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行行全面檢查，是是否符合尺寸寸要求。風(fēng)機(jī)機(jī)設(shè)備開箱檢檢查，應(yīng)按設(shè)設(shè)備清單核對(duì)對(duì)葉輪、機(jī)殼殼和其他部位位的主要尺寸寸，檢查進(jìn)、出出口的位置方方向是否符合合要求，并做做好檢查記錄錄。2）風(fēng)機(jī)安安裝：①根據(jù)建筑物的軸線線、邊緣線及及標(biāo)高線放出出安裝基準(zhǔn)線線。將設(shè)備基基礎(chǔ)表面的油油污、泥土雜雜物和地腳螺螺栓預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)的雜物清除除干凈。②整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝裝時(shí)直接放置置在基礎(chǔ)上,,用墊鐵找平平找正。設(shè)備備安裝好后同同一組墊鐵應(yīng)應(yīng)點(diǎn)焊在一起起，以免受力力時(shí)松動(dòng)。③風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減減震措施，并并符合施工規(guī)規(guī)范。。④風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)設(shè)備的自控設(shè)設(shè)備和觀測(cè)儀儀器、儀表的的安裝，應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定執(zhí)行行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)動(dòng)裝置的外露露部分應(yīng)有防防護(hù)罩，安裝裝在室外電動(dòng)動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨雨罩，進(jìn)回風(fēng)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管管道直通大氣氣時(shí)應(yīng)加裝防防護(hù)網(wǎng)。=5\*GB3⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過過全面檢查手手動(dòng)盤車后，供供應(yīng)電源方可可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再再進(jìn)行檢查風(fēng)風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)礎(chǔ)有無移位和和損壞現(xiàn)象，并并做好記錄。、新風(fēng)機(jī)組組安裝：=1\*GB3①本工程機(jī)組安裝，應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組組合的功能段段安裝，連接接嚴(yán)密，位置置正確，平穩(wěn)穩(wěn)牢固。必須須符合產(chǎn)品說說明書要求。=2\*GB3②機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查與與水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為冷冷熱水系統(tǒng)最最高工作壓力力的倍，同時(shí)時(shí)不得小于，以2～3分鐘壓力不降為合格.=3\*GB3③隔振減噪，機(jī)組用用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達(dá)達(dá)到減震效果果。漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管單個(gè)系統(tǒng)安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行漏光試試驗(yàn)檢測(cè)，具具體操作順序序如下：=1\*GB3①低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)宜用采采用抽檢，抽抽檢率為5％，且抽檢不不得少于一個(gè)個(gè)系統(tǒng)。在加加工工藝及安安裝操作質(zhì)量量得到保證的的前提下，采采用漏光法檢檢測(cè)。漏光檢檢測(cè)不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定定的抽檢率，作作漏風(fēng)量測(cè)試試。=2\*GB3②中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)，應(yīng)在在嚴(yán)格的漏光光檢測(cè)合格條條件下，對(duì)系系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試實(shí)行行抽檢，抽檢檢率為20％，且抽檢率率不得少于一一個(gè)系統(tǒng)。=3\*GB3③高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試。六、采暖管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝材料要求及連接方方式DN100及以下下采用熱鍍鋅鋅鋼管絲接材料質(zhì)量要求1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量合合格證明及材材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告告。2)鍍鋅鋼管及管件表表面無劃痕，管管壁內(nèi)外鍍鋅鋅均勻；焊接接鋼管、無縫縫鋼管壁厚均均勻，厚度符符合設(shè)計(jì)要求求，無彎曲銹銹蝕。管道連接1）斷管：用砂輪鋸鋸斷管，應(yīng)將將管材放在砂砂輪鋸卡鉗上上，對(duì)準(zhǔn)畫線線卡牢，進(jìn)行行斷管；斷管管時(shí)壓手柄用用力要均勻，不不要用力過猛猛，斷管后要要將管口斷面面的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈。2）套絲：將斷好的的管材，按管管徑尺寸分次次套制絲扣，一一般以管徑15-322mm者套絲2次，用套絲絲機(jī)套絲，將將管材夾在套套絲機(jī)卡盤上上，留出適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上上好板牙，按按管徑對(duì)好刻刻度的適當(dāng)位位置，緊住固固定扳機(jī)，將將潤(rùn)滑劑管對(duì)對(duì)準(zhǔn)絲頭，開開機(jī)推板，待待絲扣套到適適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕輕松開扳機(jī)機(jī)。3）安裝：配配裝管件時(shí)應(yīng)應(yīng)將所需管件件（彎頭、管管箍、補(bǔ)芯、大大小頭、三通通等）帶入管管絲扣，試試試松緊度（一一般用手帶入入3扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露2-3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號(hào)放放到適當(dāng)位置置等待調(diào)直。管道支架制作、安安裝：橫干管管采用50*5**5的角鋼、立立管采用40*4**4的角鋼作為為支架；按設(shè)設(shè)計(jì)好的間距距用卷尺定位位支架的位置置，再用電鉆鉆打眼，將膨膨脹螺絲鑲?cè)肴肟字?；將預(yù)預(yù)先制好的支支架套在膨脹脹螺絲上，緊緊固螺絲。安安裝如下圖：：圖吊托架安安裝管道安裝1）按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高高要求，把無無縫鋼管抬起起放在制好的的支架上，找找好坡度（坡坡度為）；安安裝吊架或托托架上的管道道時(shí)，先把管管就位在托架架或吊架上，把把第一節(jié)管裝裝好U型卡，然后后安裝第二節(jié)節(jié)管，以后各各節(jié)管均照此此進(jìn)行，緊固固好螺栓，在在鋼管與角鋼鋼接觸面，墊墊一圈3mm的橡膠墊。2）安裝前先先撕下橫干管管管口塑料膠膠帶，再把鋼鋼套管穿到鋼鋼管上，從第第一層至頂層層開始安裝；；將每一節(jié)短短管對(duì)準(zhǔn)接口口進(jìn)行點(diǎn)焊固固定，然后施施焊，焊完后后保證管道豎豎直。3）檢查立管管的每個(gè)預(yù)留留口標(biāo)高、方方向、等是否否準(zhǔn)確、平正正。將事先預(yù)預(yù)制好的角鋼鋼支架上的U型卡環(huán)松開開，把管放入入卡內(nèi)擰緊螺螺栓，用吊桿桿、線墜從第第一節(jié)管開始始找好垂直度度，扶正鋼套套管，最后填填堵孔洞，預(yù)預(yù)留口必須做做好臨時(shí)封堵堵。閥門安裝：1）采暖管道道最高點(diǎn)處設(shè)設(shè)排氣裝置，最最低點(diǎn)設(shè)泄水水裝置；按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求把管道最高高點(diǎn)的排氣裝裝置設(shè)置在管管井，自動(dòng)排排氣閥進(jìn)水端端處應(yīng)裝閥門門；泄水閥設(shè)設(shè)置在地下室室立管的最低低點(diǎn)。2）遇有伸縮縮器，應(yīng)在預(yù)預(yù)制時(shí)按規(guī)范范要求做好預(yù)預(yù)拉伸，并作作好記錄；按按位置固定，與與管道連接好好，波紋伸縮縮器應(yīng)按要求求位置安裝好好導(dǎo)向支架和和固定支架。3）檢查散熱熱器安裝位置置及立管預(yù)留留口是否準(zhǔn)確確，量出支管管尺寸(散熱器中心心距墻與立管管預(yù)留口中心心距墻之差)。4）用鋼尺、水水平尺、線墜墜校對(duì)支管的的坡度和平行行距墻尺寸，支支管穿事先預(yù)預(yù)留的穿墻套套管，校對(duì)好好尺寸后將套套管封堵。管道系統(tǒng)試壓和清清洗1）采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，管管道保溫之前前應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。高溫?zé)釤崴膳到y(tǒng)統(tǒng)，試驗(yàn)壓力力應(yīng)為系統(tǒng)頂頂點(diǎn)工作壓力力加。檢驗(yàn)方方法：使用鋼鋼管及復(fù)合管管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓壓力下10min內(nèi)壓力降不不大于，降至至工作壓力后后檢查，不滲滲，不漏。管道保溫：管道除銹完成之后后，使用預(yù)先先準(zhǔn)備好的防防銹漆對(duì)管道道外壁勻稱的的刷第一遍漆漆，待第一遍遍漆干透后，進(jìn)進(jìn)行第二遍刷刷漆，刷漆方方法和第一遍遍相同；待油油漆干后，將將成品的離心心玻璃棉管殼殼用剪刀或刀刀子劃開，套套在管道上；；再用鋁箔纏纏裹，垂直管管應(yīng)自下而上上，水平管則則應(yīng)從最低點(diǎn)點(diǎn)向最高點(diǎn)順順序進(jìn)行。開開始裹兩圈后后再呈螺旋狀狀纏裹，搭接接寬度為50㎜，起點(diǎn)和和終點(diǎn)應(yīng)用粘粘接劑粘接或或鍍鋅鐵絲捆捆扎。應(yīng)纏裹裹嚴(yán)密，搭接接寬度均勻一一致，無松脫脫、翻邊、皺皺折和鼓包，表表面應(yīng)平整。系統(tǒng)調(diào)試1）首先聯(lián)系好熱源源，根據(jù)供暖暖面積確定通通暖范圍，制制定通暖人員員分工，檢查查供暖系統(tǒng)中中的泄水閥門門是否關(guān)閉，干干、立、支管管是否打開。2）向系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)充軟化水，開開始先打開系系統(tǒng)最高點(diǎn)的的自動(dòng)排氣閥閥，安排專人人看管。慢慢慢打開系統(tǒng)回回水干管的閥閥門，待最高高點(diǎn)的放風(fēng)閥閥見水后即關(guān)關(guān)閉自動(dòng)排氣氣閥；再開總總進(jìn)口的供水水管閥門，高高點(diǎn)自動(dòng)排氣氣閥要反復(fù)開開放幾次，使使系統(tǒng)中的冷冷風(fēng)排凈為止止。3）正常運(yùn)行行半小時(shí)后，開開始檢查全系系統(tǒng)，遇有不不熱處應(yīng)先查查明原因，需需沖洗檢修時(shí)時(shí)，則關(guān)閉供供回水閥門泄泄水，然后分分先后開關(guān)供供回水閥門放放水沖洗，沖沖凈后再按照照上述程序通通暖運(yùn)行，直直到正常為止止。七、工期保證措施施1）人員保證：配備備有經(jīng)驗(yàn)的施施工管理人員員組