鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

一、預(yù)先控制措施預(yù)先控制是指施工前準(zhǔn)備階段進(jìn)行的質(zhì)量控制

,預(yù)先控制是工程開始進(jìn)行監(jiān)理的要點(diǎn)工作。1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)施工圖紙中存在的錯(cuò)漏、注明不清等問題,盡可能在施工圖紙會(huì)審過(guò)程中解決。2、資質(zhì)審查：動(dòng)工前，專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查,內(nèi)容包括：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)證書、崗位證書等。3、審查施工方案：施工先期審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，要點(diǎn)審查有無(wú)違反逼迫性規(guī)定。4、熟悉相關(guān)技術(shù)查收規(guī)范、各工序操作要點(diǎn),經(jīng)過(guò)工序解析掌握要點(diǎn)。5、督促施工單位各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。有必要時(shí)監(jiān)理可以直接參加施工單位的技術(shù)交底。二、原資料質(zhì)量控制原資料的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量的合格與否起到?jīng)Q定性作用,特別是鋼結(jié)構(gòu)，因此原資料質(zhì)量的控制是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制中的重中之重。1。材質(zhì)要求。鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、信服強(qiáng)度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證.采用的鋼材應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書,品種、規(guī)格、性能應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求,化學(xué)成分吻合要求。鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)吻合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)吻合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等弊端時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。連接資料中的焊條焊劑應(yīng)有合格的產(chǎn)質(zhì)量量證書,并吻合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，藥皮不得零散,焊芯不得生銹,焊劑不得受潮結(jié)塊。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)時(shí),二氧化碳純度不應(yīng)低于99。5％,其含水量應(yīng)小于0.05%。涂裝資料應(yīng)擁有出廠證明書和混雜配料說(shuō)明書,并吻合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,涂料色彩按設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)要作樣板,封存比較。防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)吻合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。+防火涂料使用時(shí)應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度,并吻合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。,壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。2.資料質(zhì)量檢驗(yàn)方法和控制要點(diǎn):資料質(zhì)量檢驗(yàn)的方法有書面檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)等四種。2。1書面檢驗(yàn):審查資料質(zhì)量證明書上所列出的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等可否與實(shí)物及訂貨合同吻合,資料標(biāo)記應(yīng)清楚完滿。審查質(zhì)量證明書上所列化學(xué)成分，老例力學(xué)物理性能等可否吻合訂貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求；所采用的連接資料和涂裝資料,應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)吻合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；審查施工單位申報(bào)資料試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及試驗(yàn)范圍以及所使用的檢測(cè)設(shè)備年檢合格證明及設(shè)備圓滿證明.2.2外觀檢驗(yàn)：檢查鋼材(鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等)外形尺寸可否吻合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求;對(duì)連接資料中的焊條進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，主要有獨(dú)愛度、耐潮性、藥皮強(qiáng)度、波折度、裂紋、雜質(zhì)等可否吻合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查螺栓的資料標(biāo)記及外觀，不同樣意有裂紋或傷害等弊端。2。3理化檢驗(yàn)：對(duì)資料進(jìn)行抽樣送檢，監(jiān)理目擊取樣;化學(xué)解析一般按資料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的元素進(jìn)行化學(xué)解析檢驗(yàn);力學(xué)性能檢驗(yàn)，按資料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行強(qiáng)度、塑性、韌性等檢驗(yàn);鋼管還應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)及硬度檢查等；連接資料中的焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接試件來(lái)檢驗(yàn)其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散H含量等可否吻合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定要求;以及焊條工藝性能(脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型)等;連接資料中焊絲、焊劑等檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)焊接試件來(lái)檢驗(yàn)其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等可否吻合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定要求；螺栓的檢驗(yàn)主要經(jīng)過(guò)軸力試驗(yàn)與測(cè)定扭矩系數(shù)等,其結(jié)果應(yīng)吻合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定要求；鋼材、型鋼等,主要按爐號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行化學(xué)成分與力學(xué)性能等檢驗(yàn),且應(yīng)滿足資料訂貨技術(shù)條件要求;鋼管檢驗(yàn)主要按爐號(hào)、規(guī)格等確定檢驗(yàn)項(xiàng)目.螺栓、螺母應(yīng)抽查其資料標(biāo)記,硬度試驗(yàn)報(bào)告，以及出廠合格證等;涂料抽檢方法由監(jiān)理目擊取樣后送化工部涂料檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4無(wú)損檢驗(yàn):無(wú)損檢驗(yàn)的方法有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等,這些方法均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質(zhì)量檢驗(yàn).3.原資料更正控制。由于原資料的堆存、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中,或在下料過(guò)程等原因均可能造成局部變形,為了保證成品特別是不給某些構(gòu)件留下難以辦理的后患。在資料正式投入使用前監(jiān)理人員必定嚴(yán)格督促施工單位對(duì)存在問題的的原資料配件予以更正和加工，使其達(dá)到規(guī)范的規(guī)定要求,嚴(yán)禁使用不合格、不吻合查收規(guī)范要求的原資料配件。三、焊接施工質(zhì)量控制焊接是幾乎每個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程都有的施工工序,其施工質(zhì)量的利害直接影響構(gòu)件的使用安全，因此焊接施工是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)施工工序.1.審查施工人員的資格及持證上崗情況:主要施工人員的工種有劃線下料工、裝置工、焊工、測(cè)量工、資料保留員、檢驗(yàn)員、無(wú)損探傷工(超聲波探傷）等。審查各工種資格證書；審查焊工合格證書以及有效限時(shí)；并應(yīng)要點(diǎn)審查以下幾項(xiàng):一、合格證所列資料種類可否吻合本工程實(shí)質(zhì)施工的資料種類；二、焊接方法與焊接地址等可否與本工程實(shí)質(zhì)施工吻合;三、合格證項(xiàng)目可否吻合本工程實(shí)質(zhì)施工要求；四、鋼印號(hào)碼與證書號(hào)；五、合格證的有效期可否超期.審查探傷人員的種類資格等級(jí)與本工程實(shí)質(zhì)探傷工作可否相符.2。審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、(參照J(rèn)B4708-2000與JGJ81-91）焊接施工工藝規(guī)程。審查施工單位可否按序次進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)首次接觸的新資料，在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn)),經(jīng)過(guò)試驗(yàn)了鋼材焊接性的利害，并確定施工時(shí)可否需要采用予熱措施以及詳盡予熱方法，予熱溫度及范圍等.3.對(duì)施工單位提交的全部焊接工藝評(píng)定報(bào)告,經(jīng)過(guò)審查應(yīng)達(dá)到以下目的.?確定選擇配套焊接資料可否相般配;#確定評(píng)定結(jié)果可否滿足圖紙技術(shù)條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn),施工條件與工藝等要求；確定焊評(píng)項(xiàng)目可否能覆蓋本工程焊接施工的全部焊接接頭型式、鋼材種類、板厚配合以及焊接地址等;4.對(duì)接接頭焊縫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其要求參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及本工程焊接施工要求；力學(xué)性能試驗(yàn)，一般以拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)（面彎、背彎）為主,拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn),接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值;冷彎試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定角度時(shí),焊縫受拉面上裂紋或弊端長(zhǎng)度不得大于3。0mm，如高出3.0mm應(yīng)補(bǔ)做一件重新評(píng)定。沖擊試驗(yàn)應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。5.T型角接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有以下內(nèi)容:外觀質(zhì)量、熔深與焊縫成形尺寸檢查;切取五個(gè)磨片檢查熔合情況與焊腳尺寸、埋弧焊縫的試件需測(cè)定成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.1。6。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)試慮包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的各種焊接地址,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)或自己結(jié)構(gòu)有阻擋焊接的阻擋時(shí)，還應(yīng)做模擬阻擋的焊接試驗(yàn)；7.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)包括焊接施工中某些詳盡的工藝環(huán)節(jié),如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清根、焊縫返修，坡口邊緣堆焊等等。8。焊接施工工藝規(guī)程的編制主要應(yīng)參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)質(zhì)焊接施工經(jīng)驗(yàn)擬訂。焊接工藝規(guī)程/并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件.。焊接工藝規(guī)程/應(yīng)發(fā)散到班組、并應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容.四、號(hào)料、切割、制作加工及安裝施工質(zhì)量控制1。要點(diǎn)應(yīng)把好量具的標(biāo)定關(guān)，務(wù)必使全部量具處于標(biāo)定的有效期，此后應(yīng)把好樣板之如期檢查等.2.對(duì)焊縫焊后縮短量的估計(jì)，,防備因人為經(jīng)驗(yàn)不同樣而發(fā)生下料短缺。3.督促監(jiān)控好加工設(shè)備的如期保護(hù)保養(yǎng)檢查,以保證其下料、加工精度、檢查圓滿設(shè)備掛牌標(biāo)志.4.坡口加工后嚴(yán)格進(jìn)行尺寸與表面質(zhì)量的檢查,監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行不如期的抽檢,主要檢查坡吵嘴度、鈍邊高度,坡口表面加工質(zhì)量等,參照J(rèn)GJ81—91表4。1。7。5。放樣和樣板(樣桿)的贊同偏差：平行線距離和分段尺寸、寬度、長(zhǎng)度、孔距為00.5mm;對(duì)角線差為1。0mm；加工樣板的角度為020。6.號(hào)料的贊同偏差:零件外形尺寸為01。0mm,孔距為00.5mm。7.氣割贊同偏差：必定吻合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》要求。8.機(jī)械剪切的贊同偏差：必定吻合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》要求。9。氣割后必要將熔渣、飛測(cè)物以及氧化皮等除去干凈，并將凸凹不平處打磨平展、如經(jīng)氣割或機(jī)械剪切的另件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),則其刨削量不應(yīng)小于2mm.10.邊緣加工后的贊同偏差：必定吻合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》要求。11.封板、錐頭、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目:必定吻合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范(要求.12.高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查項(xiàng)目及方法：檢查出廠質(zhì)量合格證、試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢報(bào)告,并側(cè)重以下幾點(diǎn):用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必定吻合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)資料的相關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓必定采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10。9s,并吻合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231—91，螺紋應(yīng)按《一般螺紋公差與配合》GB197-81中6g級(jí)。高強(qiáng)度螺栓必定逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8。8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21-29o;10.9s級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21—36，嚴(yán)禁有裂紋或傷害。高強(qiáng)度螺栓的承載力必定吻合規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)贊同值(Yu）.13.屋面系統(tǒng).待支托板安裝達(dá)成后且吻合設(shè)計(jì)要求，在支托板進(jìn)步行主檁條的安裝。安裝時(shí)以檁托處的鋼板來(lái)調(diào)整檁條面標(biāo)高,使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。＃次檁條安裝緊跟主檁條此后,定位跨調(diào)整后次檁連接件全部擰緊。次檁條間如配有拉桿系統(tǒng)，拉桿安裝前必定檢查螺母質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行修整，拉桿的距離經(jīng)過(guò)松緊螺旋耐心調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。?用垂直運(yùn)輸機(jī)械把板調(diào)至屋面上,吊裝時(shí),應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，防備鋼板在屋面調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板,也不要在鋼板互相之間拖拉，一面?zhèn)γ嫫?。在安裝屋面板以前再一次對(duì)檁條進(jìn)行檢查，使其吻合安裝要求后才能進(jìn)行屋面板的安裝?；鶎硬噬摪灏惭b時(shí)固定采用自攻螺絲固定，固準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意板的咬合縫及檁條的垂直度,基層板可一次性安裝達(dá)成。上層彩鋼板安裝時(shí)，第一應(yīng)注意打板的方向，可依照習(xí)慣視覺方向鋪設(shè)。注意再安裝屋面板前應(yīng)再檐口放置好滴水板及泡沫堵頭.在安裝工程中，現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板,盡量在地面進(jìn)行。如不得不在屋面進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板進(jìn)步行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí),鋼板的正面朝下,切割后鋼板上的節(jié)余鐵屑及飄落在周圍