QC新舊七大手法對照培訓(xùn)

QC七大手法運(yùn)用目錄QC舊七大工具QC新七大工具檢查表柏拉圖

特性要因圖散布圖

直方圖控制圖、圖表層化

關(guān)連圖法親和圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法

ProcessDecisionProgramChartPDPC法ProgramEvaluationandReviewTechnique箭線圖法（PERT）PrincipalComponentAnalysis矩陣數(shù)據(jù)解析法

①認(rèn)識事實(shí)·現(xiàn)象②取得數(shù)據(jù)③比較、研討、判斷④行動為查明原因???→進(jìn)行正確的比較、研討、判斷

→采集數(shù)據(jù)，正確了解事實(shí)?現(xiàn)象。

（但是???）「只是觀望數(shù)據(jù)」就可以了嗎？需整理數(shù)據(jù)所持有的信息，并進(jìn)行正確篩選。ＱＣ七道具（統(tǒng)計的手法）：匯總與目的相符的數(shù)據(jù)的手法教材

P37前言進(jìn)行問題解決時得程序取數(shù)的目的No手法名稱形狀目的

散布圖

(4)

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(2)

柏拉圖

對于多種問題，找出該從什么地方下手

直方圖

使〝偏差?視覺化，用于管理方法的決定方面。

檢查表(1)

容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題(3)

特性要因圖

整理特性（問題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性

控制圖、圖表(6)

管理圖：了解工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表。圖表：使數(shù)據(jù)視覺化，領(lǐng)悟相關(guān)信息。n＝520(7)

層化

按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)，了解〝偏差?是否有影響。一、QC舊七大工具（5）

散布圖

(4)

了解兩種成對數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于管理方法的決定方面。(3)

特性要因圖

整理特性（問題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系并找出原因。特性為了便于邊確認(rèn)事實(shí)（工序）邊記錄數(shù)據(jù)而事先編制的帶有表格和項目名的格式紙?！鹫{(diào)查用檢查表

用于調(diào)查問題的狀況，可以查找不合格的原因?！鹩涗浻脵z查表

檢查（點(diǎn)檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。手法一：檢查表定義目的1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。3.操作人員運(yùn)用簡單的記號將檢核結(jié)果紀(jì)錄于表中。4.利用所得之?dāng)?shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。要點(diǎn)編制檢查表時，重要的是要明確什么目的、什么項目、誰、何處、以什么方法、多少（期間與對象個數(shù)）《5W2H》QC舊七大工具一、不合格要因調(diào)查用的檢查表：事例為了容易探求不合格的發(fā)生原因，檢查要因的水平和NG個數(shù)。QC舊七大工具二、點(diǎn)檢記錄用的檢查表：事例為了進(jìn)行安全點(diǎn)檢和工作條件的點(diǎn)檢，使用確認(rèn)項目格式紙檢查。QC舊七大工具

按項目區(qū)分不良品、索賠等的件數(shù)、金額等，利用折線圖表示

按照從大到小順序排列的直線圖和累積比率的圖形。使用于實(shí)行從重要問題開始進(jìn)攻的這個“指向重點(diǎn)”的思考方法。教材Ｐ４１～Ｐ４２手法二：柏拉圖QC舊七大工具定義目的編制程序事例：一個月中檢查了500個A零件的按外觀不良項目統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。順序1：編制表格整理數(shù)據(jù)●根據(jù)不良個數(shù)從多到少重新排列項目?！駥で罄鄯e不良個數(shù)?！裣鄬θw算出每個項目所占的比率（%）?！袼愠稣加新实睦鄯e。外觀不良的數(shù)據(jù)計算表（個）（％）考察檢查數(shù)：５００個外觀不合格數(shù)：８０個累積曲線打痕占全體的40%零件名：Ａ零件工序：成品檢查檢查期間：○年○月○日～○年○月○日制作日期：○年○月○日制作者：本田

太郎數(shù)據(jù)的履歷縱軸的說明特性（結(jié)果）制作容易看清楚的正方形項目累積曲線的起點(diǎn)不可忘記”0”填寫數(shù)據(jù)的總數(shù)刻度設(shè)為10%或20%“其它”再多也排在最后順序2：繪制不良分析圖(柏拉圖):●橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目?！窨v軸取不良數(shù)及不良率?！褚啦涣紨?shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.

●累積不良率則使用曲線圖表示之.●計入必要項目:（即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.手法二：柏拉圖QC舊七大工具不良數(shù)累積占有率外觀不合格的柏拉圖手法二：柏拉圖QC舊七大工具柏拉圖的效果：●能夠容易找出哪個項目的問題最大?！衲芤谎劭辞鍐栴}的大小順序?！窨梢灾栏鱾€項目的所占比率。●可以簡單的預(yù)測減少某某項目后，會給全體帶來怎樣程度的效果.●可以知道改善后會有怎樣的效果，更可以知道不良項目是怎樣變化的，從而容易找出下一個改善對象.不良數(shù)（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日累積占有率（％）打痕對策前對策后不良數(shù)累積占有率（個）檢查個數(shù)：500個外觀不合格個數(shù)：80個檢查期間：○年月○日～○年○月○日（％）這個差異是全體的效果這個差異是對策的效果將認(rèn)認(rèn)為為特特性性(結(jié)結(jié)果果)有有影影響響的的要要因因進(jìn)進(jìn)行行分分類類，，為為了了有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的一一眼眼看看清清而而用用箭箭頭頭連連結(jié)結(jié)的的圖圖表表。。使用用于于明明確確「「思思考考什什么么才才是是問問題題發(fā)發(fā)生生的的原原因因」」，，找找出出沒沒有有被被控控制制的的主主要要要要因因，，采采取取對對策策。。教材材Ｐ４４３３～～ＰＰ４４４４手法三：特性要因圖QC舊七大工具定義目的編制程序特性分類類項項目目分類類項項目目分類類項項目目分類類項項目目主骨骨大骨（一一次次要要因因））中骨骨（二二次次要要因因））小骨骨（三三次次要要因因））孫骨骨特性性要要因因圖圖（（魚魚骨骨圖圖））目的的：：編制制日日期期：：編制制者者：：①、決決定定問問題題（（特特性性）），，畫畫出出最最粗粗的的主主骨骨②、在4M或7個要素素的基礎(chǔ)礎(chǔ)上畫出出大骨③、用問“問什么”的方式查查明實(shí)際際上所能能采取行行動的極極限，用用箭頭記記錄，畫畫出中骨骨、小骨骨、孫骨骨。④、把認(rèn)為為對特性性影響大大的主要要要因圈圈起來。。⑤、注明記記載事項項（問題題）■ＱＣＣ的要因因、主主要要要因、、原因因的意意思◎認(rèn)為對對特性性（結(jié)結(jié)果））有影影響力力的事事項稱為”要因（（factor）”◎要因中中影響大大并有有必要要進(jìn)行行控制制的要要因稱為「「主要原原因（（mainfactor）」。◎主要原原因中中由于于沒有進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)?shù)牡目刂浦贫鹌鹆颂靥囟ǖ牡牟涣剂嫉闹髦饕蚍Q為”原因（（cause））”。例如，，即使使是主主要原原因但但是進(jìn)進(jìn)行了了適當(dāng)當(dāng)?shù)目乜刂凭筒粫鹌鸩涣剂?，因因此不不會成成為原原因。。手法三：特性要因圖QC舊七大工具零件件目的：制作日日期：制作者者：○○組裝的的花費(fèi)費(fèi)時間間（問題點(diǎn)點(diǎn)）特性(結(jié)果)用方框框圍住住●具體體的●原因因追究型型(～的～造成～問題)制作日：○○年○月○日制作者：本田○○組裝時間的推移作業(yè)者者設(shè)備臨時扣扣緊螺螺釘慢作業(yè)方方法零件的的組裝裝作業(yè)程程序依人而而異夾具出毛病病配置錯錯誤多多與其它車型型兼用擰緊機(jī)ＮＧ很多檸緊轉(zhuǎn)矩包裝狀態(tài)不容易拿重疊Ｂ零件的尺寸寸精度Ａ零件的尺寸寸精度圖紙上限值值圖紙下限值值螺釘接觸面面的油分不懂懂得得基基礎(chǔ)礎(chǔ)主要要原因(認(rèn)為為是是原因因的部部分分)以主語＋謂語語形形式式表現(xiàn)不容容易易布布置置手法三：特性要因圖QC舊七大工具事例例：：○○○組裝裝的的花花費(fèi)費(fèi)時時間間環(huán)境境照明明被遮遮住住無法法確確認(rèn)認(rèn)很窄窄復(fù)雜雜工序序布布置置零件件很很遠(yuǎn)遠(yuǎn)擺放放的的位位置置不不一一致致沒有有儲儲存存的的地地方方根據(jù)據(jù)分分布布的的狀狀態(tài)態(tài)判判斷斷對對應(yīng)應(yīng)的的原原因因與與結(jié)結(jié)果果、、要要因因與與特特性性兩兩種種數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)有有無無關(guān)關(guān)系系。。有較強(qiáng)的相關(guān)關(guān)性時，如對其中的要要因管理的話話就可管理特性値，維持穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。教材Ｐ４５～Ｐ４４６手法四：散布圖QC舊七大工具定義目的編制程序事例：制造部門的的淬火工序順序1：收集對應(yīng)的數(shù)數(shù)據(jù)順序2：從淬火溫溫度與硬度的的數(shù)據(jù)求出各各自的最大值值和最小值。。淬火溫度與硬硬度的對應(yīng)數(shù)數(shù)據(jù)4045505560800950（HRC）硬度ｎ＝３０淬火溫度（℃）850900數(shù)值重疊時的表示方法填寫單位零件名：Ａ零件工序：淬火工序檢查期間：○年○月○○日～○年○月○日日制作日期：○年○月○○日制作者：本田太郎決定橫軸、縱縱軸的刻度的的長度時，盡盡量使得成為為正方形對于淬火溫度度的硬度的散散布圖填寫單位最理想的數(shù)據(jù)據(jù)組數(shù)是30組以上（（n）順序3：畫出散布圖的的橫軸和縱軸軸順序4:在橫軸和和縱軸的數(shù)據(jù)據(jù)的交叉點(diǎn)上上打“●”。如果兩個數(shù)數(shù)據(jù)的打點(diǎn)重重疊就用“”表示。順序5：填寫零件件名稱、工序序名、數(shù)據(jù)的的組數(shù)（n)檢查期間、、制作日期、、制作者等。。手法四：散布圖QC舊七大工具橫軸:要因、、縱軸:特性性或者橫軸:原因系系、縱軸:結(jié)結(jié)果系右上的傾向???「有正相關(guān)性性」右下的傾向???「有負(fù)相關(guān)性性」教材Ｐ４６圖ｂ：有負(fù)相關(guān)性圖ｃ：可能有正相關(guān)性圖ｄ：可能有負(fù)相關(guān)性圖ｆ：如果層化就可能有相關(guān)關(guān)性圖ａ：有正相關(guān)性圖ｅ：沒有相關(guān)性χУχУχУχУχУχУ手法四：散布圖QC舊七大工具看法把特性值（長長度、重量、、時間、溫度度）的數(shù)據(jù)分分成幾個組，，計算各組的的數(shù)據(jù)制作頻頻數(shù)表的圖表表。從偏差的大小小、分布的形形狀知道問題的改改善方法緊密相連于適適當(dāng)?shù)膶Σ??！?5)直方圖手法五：直方圖QC舊七大工具定義目的編制程序事例：：某天天的生生產(chǎn)中中抽出出100個A零件件尺寸寸的測測量數(shù)數(shù)據(jù)。。數(shù)據(jù)據(jù)的數(shù)數(shù)量為為n=100，，規(guī)格格值為為1.4±±0.2mm.順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37順序1：找出最最大值值和最最小值值：Max=1.55Min=1.27手法五：直方圖QC舊七大工具順序2：決定臨臨時的組組數(shù)：組數(shù)=數(shù)數(shù)據(jù)的的數(shù)量=n，n從100數(shù)組=100=10，，因此以以10為為臨時的的數(shù)組順序3：用以下下公式計計算組距距的寬度度：組距的寬寬度=順序4：用數(shù)據(jù)據(jù)的測定定單位湊湊整組距距寬度的的數(shù)值。。本例測測定的單單位是：：0.01mm,因此選選擇0.028—0.03.這里里決定取組距寬寬度=0.03.順序5：決定組組的最小小界限值值。組的的界限值值要取到到測定單單位的二二分之一一。測定定單位是是0.01，因此此是0.015mm.最小的組組的界限限值=組距的寬寬度為0.03，因此此第一個個組是1.265到1.285.依次往下下，指導(dǎo)導(dǎo)包含最最大值為為止。順序6：：計算組中中點(diǎn)組中點(diǎn)=(L1+U1)/2=(1.265+1.295)/2=1.280依次往下下，指導(dǎo)導(dǎo)包含最最大值為為止。組號組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi11.265-1.2951.28/121.295-1.3251.31////431.325-1.3551.34///////741.355-1.3851.37//////////////////////2251.385-1.4151.40///////////////////////2361.415-1.4451.43////////////////////////2571.445-1.4751.46//////////1081.475-1.5051.49//////691.505-1.5351.52/1101.535-1.5651.55

/1手法五：直方圖QC舊七大工具順序7：：計算次數(shù)數(shù)并作次次數(shù)分配配表總計100A零件尺尺寸的測測量數(shù)據(jù)據(jù)的直方方圖手法五：直方圖QC舊七大工具平均值x標(biāo)準(zhǔn)值：：1.4±±0.2mm上限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ｎ=100=1.41填寫必要的事項數(shù)據(jù)的數(shù)量（n)平均值（）x加入規(guī)格格線、平平均線可可以知道道偏差與與偏頗?組的個數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)的的數(shù)量(n)設(shè)設(shè)定。?組的寬度度要同等等零件名：Ａ零件測量部位：尺寸檢查期間：○年○月月○日～○年○月○○日制作日期：○年○月月○日制作者：***頻數(shù)尺寸（mm）穩(wěn)定狀態(tài)滿足標(biāo)準(zhǔn)，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。不穩(wěn)定狀態(tài)偏差大，標(biāo)準(zhǔn)的上下限均出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。平均值偏離上限標(biāo)準(zhǔn)，并且偏差大，不合格品多發(fā)。下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)上限標(biāo)準(zhǔn)平均值平均值平均值下限標(biāo)準(zhǔn)手法五：直方圖QC舊七大工具看法／用法鉅齒型高原型雙峰型孤島型陡坡型峭壁型下限標(biāo)準(zhǔn)下限標(biāo)準(zhǔn)?分組不當(dāng)?測量有問題題?測量精度低低?確認(rèn)分組?確認(rèn)測量者者的測量問問題?確認(rèn)測量方方法?挑選全數(shù)除除掉規(guī)格外外的情況?虛偽測量?檢查錯誤?平均值的稍稍微不同的的的分布混在在一起?平均值的偏差差大的分布混在一起起?工序異常?車輛錯誤?混入?進(jìn)行層化（按機(jī)器、按按原料等）?調(diào)查不同分布布混合的原因?進(jìn)行層化?挑選時故意挑挑出下限品的的情況?確認(rèn)數(shù)據(jù)的性性質(zhì)?確認(rèn)測量精度度手法五：直方圖QC舊七大工具看法／用法手法五：直方圖QC舊七大工具與規(guī)格之比較規(guī)格變異小,平均值在正中中間中心值偏移,必須有所對策策,將平均值移至至中心規(guī)格變異過大,若中心移動.則會出現(xiàn)不良品.需減少變異.規(guī)格規(guī)格已行別,需縮小變異調(diào)調(diào)整中心位置置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放放寬規(guī)格,不然全數(shù)先別規(guī)格手法五：直方圖QC舊七大工具與規(guī)格之比較QC舊七大工具定義目的內(nèi)容定義從特性值的偏偏差（工序有有無異常狀態(tài)態(tài)）求出管理理線并記錄在在圖表上，從從每天的是批批次（群）抽抽取幾個樣本本（通常2—5個），收集集數(shù)據(jù)計算平平均值進(jìn)行打打點(diǎn)的圖表。。根據(jù)點(diǎn)的位置、排列方法盡早早地發(fā)現(xiàn)工程的異常，并調(diào)查其原因，采取對對策以以防止止再次次發(fā)生生，使使工程維持穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。中心線

CL上控制界限

UCL下控制界限

LCL偶然原因

偏差的范圍９９．７%×異常原因

偏差的范圍上限標(biāo)準(zhǔn)線下限規(guī)格線異常原因

偏差的范圍總稱：控制A：控制圖手法六：控制圖、圖表UCLCLLCLUCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCL與CL的寬度1/3UCLCLLCLUCLCLLCL①點(diǎn)子落落在控控制界界限線線以外外的情情況UCLCL5個點(diǎn)的鏈(警戒)7個點(diǎn)的鏈(異常)

LCL②出現(xiàn)了了連續(xù)續(xù)7個個以上上排列列在一一起的的情況況③點(diǎn)子靠靠近控控制界界限線線的情情況④多數(shù)點(diǎn)點(diǎn)靠近近中心心線的的情況況⑤有傾向向性的的情況況(連續(xù)續(xù)7個個點(diǎn)呈呈現(xiàn)上上升或或下降降)⑥有周期期性的的情況況＊被認(rèn)為為不處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)的的判定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)＊３σ規(guī)則管理限限界線位于于中心線±3σ的的位置置，設(shè)設(shè)定有有界限限線的的過往往狀況況不發(fā)發(fā)生變變化的的話，，所繪繪制的的點(diǎn)超超出該該線的的機(jī)率率為每每1000次中中存在在3次次（偏離99.7%的概概率）左右。手法六：控制圖、圖表QC舊七大工具用圖形形表示示數(shù)據(jù)據(jù)的大大小比比較數(shù)數(shù)量的的大小小，通通過數(shù)數(shù)量的的變化化狀態(tài)態(tài)得出出的容容易理理解的的圖。。教材Ｐ５４４～ＰＰ５５５B：圖表定義目的QC舊七大工具將數(shù)據(jù)據(jù)的大大小、變化、比例等等表示示成圖圖表，使數(shù)據(jù)據(jù)的構(gòu)構(gòu)造和和情況況令觀觀察者者可一一目了了然。。在折線線圖、、直方方圖等等的橫橫軸、、縱軸軸記錄錄項目目名、、刻度度、單單位數(shù)數(shù)值等等，為為了方方便看看，刻刻度最最好標(biāo)標(biāo)在圖圖表的的內(nèi)側(cè)側(cè)。另另外，，一定定要記記錄取取得數(shù)數(shù)據(jù)的的日期期、時時間等等。注意要點(diǎn)0.050.100.150.200.250（％）目標(biāo)制作日期：○月△日制作者：本田太郎不合格率制造月１２３４５６７８○○／（月）組裝裝零零件件的的不不合合格格率率的的推推移移考察察4月月無無法法達(dá)達(dá)成成目目標(biāo)標(biāo)?4月月分分配配來來的的新新職職員員的的操操作作熟熟練練度度上上有有問問題題?４／／１１９９～～實(shí)施施對對策策。。各銷銷售售店店的的銷銷售售臺臺數(shù)數(shù)目標(biāo)標(biāo)（臺）期間間：○○○○年年△△△△月月～～○○○○年年◎◎◎◎月月編制制日日期期：○○○○年年◎◎◎◎月月編制制者者：本田太太郎銷售臺數(shù)數(shù)基線(總是為為零)考察柱子的間間隔最好是柱柱子寬度度的１／２達(dá)成目標(biāo)標(biāo)的只有有Ｇ銷售店，，其他的銷銷售店需需要給予予支援。手法六：控制圖、圖表出現(xiàn)異常常情況時時，管理理局異常常出現(xiàn)的的方法、、工作的的方法等等觀點(diǎn)研研究要因因，按機(jī)機(jī)器、材材料、作作業(yè)方法法等加以以分類進(jìn)進(jìn)行比較較定義目的手法七：層化QC舊七大工具對象的項目使用于找找出異常常的原因因（對于于特性值值有最大大影響的的，并且且沒有別別適當(dāng)控控制的要要因）。。分類項目要因①按作業(yè)者人、年齡、經(jīng)驗?zāi)陻?shù)、新職員、經(jīng)驗豐富者、班組。②按機(jī)器·設(shè)備加工機(jī)器、模具、性能、新、舊各工廠的機(jī)器設(shè)備的調(diào)整程度、生產(chǎn)線、夾具、工具。

③按材料供應(yīng)方、購買時期、制造批次、成分、零件、保管期間、保管場所。

④作業(yè)方法·條件生產(chǎn)線速度、作業(yè)場所、加工批次、鑄造批次、熱處理批次、溫度、壓力、加工速度、作業(yè)速度、運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)、加工方案。

⑤按時間時間、日、上午、下午、班制、周、星期、月、白天、晚上、工作剛開始之后、即將結(jié)束之前、季節(jié)。

⑥按測量測量器、測量者、測量方法。

⑦按檢查檢查員、檢查場所、檢查方法。

⑧按環(huán)境氣溫、濕度、晴天、陰天、下雨、刮風(fēng)、下雪、雨季、干季、照明。

⑨其它新產(chǎn)品、以往的產(chǎn)品、初物、優(yōu)質(zhì)品、不合格品、包裝狀態(tài)、運(yùn)輸方法。

按機(jī)器層層化的情情況手法七：層化QC舊七大工具事例テキストトＰ３３６No手法名稱形狀目的是將感覺覺到的各各種事物物利用「語言」表達(dá)，匯總其中的共共同點(diǎn)，將整體的姿態(tài)繪繪制成可可視狀態(tài)態(tài)，明確「什么是問問題」的手法。親和圖法法(2)●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー●ーーーーーーー用于想得得出解決決某一問問題的手段?對策方案的情況以及及想要明明確構(gòu)成成改善對象的要素的情況。。系統(tǒng)圖法法(3)用于將應(yīng)應(yīng)檢討的的多個項項目分成行和列，利用交點(diǎn)點(diǎn)捕捉其關(guān)關(guān)連的程程度，欲得出應(yīng)應(yīng)解決的對策方方案的思路等情情況。矩陣圖法法(4)項目の重みづけ評価點(diǎn)×１評価點(diǎn)×２共通のテーマ取組みやすさデーターとりやすさ緊急度重要度部門の方針期待効果総合點(diǎn)問題點(diǎn)項目○△○○△△△△△○○○○○○○3733532343○○△△×××××△△×○○△○○××１．○○の△△が出來ない２．○○の不良が多い３．××の処理時間が長い４．××の生産が遅れる５．△△の苦情が多い將作業(yè)的流程程表示在在網(wǎng)線上上,把握整體的流程,找出對進(jìn)度度有較大大影響的的作業(yè),以高效的的對進(jìn)度度實(shí)施管理的的手法。PERTProgramEvaluationandReviewTechnique箭線圖法法(6)?→?①→②→⑤→⑧→?→?→?⑦←⑥⑩←⑨③→④在實(shí)施計計劃方面面，應(yīng)事前預(yù)測各種種情況，以盡可能地引導(dǎo)導(dǎo)其向所所希望的的方向發(fā)發(fā)展的方法。PDPC法ProcessDecisionProgramChart(5)家へ連絡(luò)家人が定期券持參會社へ電話し遅刻を連絡(luò)する取りに帰る取りに帰る遅刻して出社遅刻して出社會社へ電話し遅刻を連絡(luò)する用箭頭連連接要因與結(jié)果的關(guān)系，，將相互關(guān)系繪制成可視視狀態(tài)，，找出有效手段的手法。關(guān)連圖法法(1)從統(tǒng)計學(xué)學(xué)角度計計算采用用矩陣圖圖法分配的眾眾多數(shù)據(jù)據(jù)，利用圖表表表示〝相關(guān)性的的強(qiáng)度?，以更好好地預(yù)測測各種數(shù)據(jù)（要素）并加以整理的手法。矩陣數(shù)據(jù)解析析法PrincipalComponentAnalysis(7)二、QC新七大工具寫出可考慮到到的要因，以箭頭連接要因與結(jié)果將其相互關(guān)系系繪制成可視視狀態(tài)的圖形形，以找出有效手段的手法。結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因問題原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因追求原因關(guān)連連圖目的手段目的手段目的手段手段目的手段目的手段目的手段目的手段追求手段關(guān)連連圖填寫必要事項項箭頭線要明顯顯制作者：本田（１０／２００）填寫總結(jié)■事例?明確問題點(diǎn)，填寫入對應(yīng)的的特性欄內(nèi)。?明確所提出的的語言數(shù)據(jù)。?明確箭頭指向向。重要部分要劃顏色意味がわかるる程度に短いい文章にするる走過去扔麻煩煩垃圾箱多方便扔為什么垃圾多多不關(guān)心環(huán)境問問題從外面拿進(jìn)來來紙用得太多有打出無用賬票的結(jié)構(gòu)引進(jìn)ＯＡ延遲需要經(jīng)費(fèi)體積大扔的方法不好好扔資源垃圾不認(rèn)識免費(fèi)回回收業(yè)者沒有分類沒有專用的容容器成為習(xí)慣再利用的意識識淡薄沒料到要收費(fèi)費(fèi)交給業(yè)者后什什么都不管沒有被啟蒙[總結(jié)]●扔資源垃圾（沒有專用的的容器）（不是垃圾也也扔掉）（沒有被啟蒙蒙●體積大（沒有整理扔扔的方法）因為麻煩什么都扔掉手法一：關(guān)聯(lián)圖法QC新七大工具將相關(guān)者對數(shù)據(jù)感覺到到的各種內(nèi)容容利用「語言」來表述，并匯匯總其中的共同點(diǎn)，將整體體的姿態(tài)繪繪制成可視視狀態(tài)，以明確「問題何在」的手法。教材Ｐ５８■事例想強(qiáng)調(diào)的地地方用粗線框起起來好的主持人人會費(fèi)合理玩游戲沒有發(fā)牢騷騷的人不演變?yōu)楣すぷ鞯难娱L長沒有無理取取鬧的人第二天休息息不勉強(qiáng)演戲戲參加者彼此此交談愉快快有令人高興興的獎品區(qū)分吸煙席席和禁煙席席決定回家的的方法，安安心喝酒遵守宴會禮禮節(jié)讓宴會演技技上乘著搞搞氣氛不留下疲勞勞余興節(jié)目有有趣考慮座位順順序準(zhǔn)備好料理好吃忘年會會場場的氣氛良良好忘年會會場場的面積于于人數(shù)適合合到忘年會會會場的交通通很方便男女都能享享受大家喜歡的的料理有適合口味味的酒料理店的菜菜·酒美味料理店的地地點(diǎn)·面積合適選擇好的料料理店總結(jié)創(chuàng)造愉快氣氣氛的設(shè)想想好的料理店店可以安心吃吃喝的忘年年會。填寫總結(jié)制作者：○○（◎◎月△日））主題:大家都能能享受的忘忘年會是什什么?能夠安心的的參加手法二：親和圖法QC新七大工具想尋找問題題解決的手手段·方案時和想想要明確改改善對象所所構(gòu)成的要要素時使用用的手法。。目的目的手段手段目的手段■事例對策展開型型????「為了○○○該▲▲」」追求要因型型????「○○是▲▲▲的原因因是」減少出現(xiàn)的的垃圾不制造垃圾圾推出口號型型標(biāo)語減少垃圾桶桶的數(shù)量設(shè)置個人專專用垃圾桶桶決定分類垃垃圾的去向向區(qū)分再生制制品設(shè)置回收箱箱決定分類垃垃圾的放置置地方改進(jìn)ＯＡ系統(tǒng)有效利用公公司內(nèi)的電電子郵件有效利用小小白板傳真用紙統(tǒng)統(tǒng)一用尺寸寸小的紙張張減少紙張的的方法大量打印時時,由幾個人人確認(rèn)意識改改革革為了減少垃垃圾該怎樣樣手法三：系統(tǒng)圖法QC新七大工具

評價項目

問題點(diǎn)評價分?jǐn)?shù)×２評價分?jǐn)?shù)×１緊急度重要度部門的方針期待效果是否能參加全體人員是否能夠解決自己的人員期間內(nèi)j解決是否能在總分

１．無法做○○的△△○△×○○△×37２．○○的不合格很多△○×△△×○33３．××的處理時間長○○○○○△○53４．××的生產(chǎn)延遲△△×○○××29５．△△的抱怨很多○○○△△×△43應(yīng)研討的數(shù)數(shù)個項目排排列為行和和列，其交交叉點(diǎn)就是是相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的程度，，從中尋尋求解決問問題的方案案的思路時時使用的手手法。QC主題的選定定謀求短句化化1020304050（分）60選定主題理理由的評價價分?jǐn)?shù)評價分?jǐn)?shù)○：５分△：３分×：１分附上柱形圖圖比較容易易理解項目的重要要度評價分等明確其基準(zhǔn)■事例手法四：矩陣圖法QC新七大工具在實(shí)施計劃劃方面應(yīng)事前預(yù)測所能考考慮到的各各種事態(tài)，為避免意外外事態(tài)的發(fā)生，，使過程的的進(jìn)行盡可可能朝著希希望方向發(fā)發(fā)展的手法。(5)ＰＤＰＣ法■事例＜PDPC圖的記號＞：テーマ：実施事項：結(jié)果の狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷?????）：最終の結(jié)論：題目：實(shí)施事項：結(jié)果的狀態(tài)：分岐點(diǎn)（判斷要點(diǎn)）：最終的結(jié)論為所有階層層學(xué)習(xí)QC手法的基礎(chǔ)，舉辦培訓(xùn)決定目的和對象者所有階層均均能接受QC手法培訓(xùn)選出公司內(nèi)講師安排公司內(nèi)的會場募集聽講者發(fā)行實(shí)施通通知實(shí)施日程調(diào)整起草審批書書作成教材發(fā)行通知書書日程調(diào)整聽講者需求的調(diào)査切換成遠(yuǎn)程程教育延期到下一次超出定員依賴外部講師外部的會場安排聽講者定員分配作為公司內(nèi)內(nèi)資格評審審條件要求求參加培訓(xùn)訓(xùn)?対象的階層很清晰?學(xué)習(xí)的QC手法很清晰＜制約條件＞手法五：PDPC法QC新七大工具會議召開前前的工程表■研討日程縮短１２３６７0022557788召開概要決定2９１０找會場會議通知作成８910發(fā)出會議通通知資料復(fù)?。?710101111會議準(zhǔn)備321213最費(fèi)時間５17出席者篩選議事研討出席者確認(rèn)資料作成11※難度度最最大大?????時間間上上無無寬寬裕裕度度的的工程程１２３７00235588會議議概要要決定定９１００找會場場會議議通通知知制作作８發(fā)出出會會議議通通知知資料復(fù)印印６5567會議議召開開22213４24出席席者者篩選選議事事研討討出席席者者確確認(rèn)認(rèn)資料料作成成11作業(yè)的的分擔(dān)擔(dān)會議議召召開開日提前前了了３天。因此此對對日程程縮短短進(jìn)進(jìn)行行了了研研討討。22５1132177并行作作業(yè)業(yè)時間間縮短短縮短短3天＊決定定最長日程程情況況下下所所需需的的最最長長時時間間，重重點(diǎn)點(diǎn)管管理理其難難度度最最大大的的工工程程以以研研討討縮縮短短日日程程。。作業(yè)順序序各作作業(yè)所需的的天天數(shù)各作作業(yè)結(jié)結(jié)束束時時的的總總需需要要天天數(shù)因日程程縮短短，，修修改改后后的的內(nèi)容容是將將作業(yè)的的流程表表示示在在網(wǎng)網(wǎng)線線上上，把握握整整體體的的流程，，找找出出會會對對進(jìn)進(jìn)度度產(chǎn)產(chǎn)生生很很大大影影響響的的作業(yè)，，高高效效的的對對進(jìn)進(jìn)度度實(shí)實(shí)施施管管理理的的手法法。?！鍪吕址杭€圖法（一）QC新七大工具日常常管管理理表表?箭線圖法與甘特圖相同同，按各作業(yè)所需的總天數(shù)標(biāo)注上相應(yīng)長長度的箭頭，，將作業(yè)以箭箭頭圖的形式注明先行?后續(xù)?并行的關(guān)系，并以箭頭線和