油漆工基礎(chǔ)知識課件

油漆工基礎(chǔ)知識油漆工基礎(chǔ)知識1第一章涂料基礎(chǔ)知識第一章涂料基礎(chǔ)知識21、涂料的作用涂料俗稱油漆，是保護(hù)和裝飾物體表面的涂裝材料，將其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附著的連續(xù)薄膜。作用：保護(hù)裝飾色彩標(biāo)志特殊作用（防污、絕緣、防毒、導(dǎo)電、示溫等）1、涂料的作用涂料俗稱油漆，是保護(hù)和裝飾物體表面的涂裝材料，32、涂料的分類按使用對象材質(zhì)分為鋼鐵用涂料、建筑用涂料，塑料表面涂料，皮革涂料，紙張涂料，木器涂料等；按形態(tài)分為水性、溶劑型、粉末、高固體分、無溶劑涂料等；按施工工序分為底漆、膩?zhàn)?、面漆、罩光等；按是否含顏料分為厚漆、磁漆、清漆?、涂料的分類按使用對象材質(zhì)分為鋼鐵用涂料、建筑用涂料，塑料4按施工方法可分為刷用漆、噴漆、浸漆、烘漆、電泳漆等；目前使用最廣的是根據(jù)成膜物質(zhì)分類如醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定成膜物質(zhì)分17類。按施工方法可分為刷用漆、噴漆、浸漆、烘漆、電泳漆等；5代號涂料類別Y油脂漆類T天然樹脂漆類F酚醛樹脂漆類L瀝青漆C醇酸樹脂漆類A氨基酸樹脂漆類Q硝基漆類M纖維素漆類代號涂料類別G過氯乙烯漆類X烯樹脂漆類B丙烯酸漆類Z聚酯漆類H環(huán)氧樹脂漆類S聚氨酯漆類W元素有機(jī)漆類J橡膠漆類E其他漆類代號涂料類別Y油脂漆類T天然樹脂漆類F酚醛樹脂漆類L瀝青漆C63、涂料的名稱

涂料全名=顏色或顏料名稱+成膜物質(zhì)名稱+基本名稱涂料名稱中的成膜物質(zhì)名稱應(yīng)適當(dāng)簡化；基本名稱仍采用我國已廣泛使用的名稱；在成膜物質(zhì)和基本名稱之間必要時(shí)可標(biāo)名專業(yè)用途特性等；凡是烘烤干燥的漆，名稱中都有“烘干”或“烘”字樣。3、涂料的名稱涂料全名=顏色或顏料名稱+成膜物質(zhì)名稱7涂料基本名稱代號00~13代表涂料的基本品種14~19代表美術(shù)漆20~29代表輕工用漆30~39代表絕緣漆40~49代表船舶漆50~59代表防腐蝕漆60~79代表特種漆80~99備用涂料基本名稱代號84、涂料型號涂料型號S

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序號（自干）基本名稱（磁漆）涂料類別（聚氨酯類）4、涂料型號涂料型號9其他規(guī)定在油基漆中，樹脂與油之比在1：2以下外短油度，比例在1：2~1：3之間為中油度，比例在1：3以上為長油度。在醇酸漆中，油占樹脂總量的50%以下為短油度，50%~60%為中油度，60%以上為長油度。在氨基漆中，氨基樹脂與醇酸樹脂之比達(dá)1：2.5為高氨基，在1：2.5~1：5之間為中氨基，在1：5~1：7.5之間為低氨基。其他規(guī)定103輔助材料型號（1）編號原則，由一個(gè)漢語拼音字母和1-2位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，字母和數(shù)字之間有一短劃。字母表示輔助材料的類別，數(shù)字為序號，用意區(qū)別同一類型的不同種品種。X-5輔助材料種類（稀釋劑）序號（丙稀酸漆用）3輔助材料型號輔助材料種類（稀釋劑）序號（丙稀酸漆用）11輔助材料代號代號輔助材料名稱代號輔助材料名稱X稀釋劑T脫漆劑F防潮劑H固化劑G催干劑輔助材料代號代號輔助材料名稱代號輔助材料名稱X稀釋劑T脫漆劑12

天然樹脂、植物油主要成膜物質(zhì)人造樹脂合成樹脂著色顏料顏料防銹顏料次要成膜物質(zhì)體質(zhì)顏料功能材料溶劑稀料助溶劑輔助成膜物質(zhì)稀釋劑催干劑輔助材料固化劑助劑5、涂料的組成

13（1）成膜物質(zhì)它是形成漆膜的物質(zhì)，是決定漆膜性質(zhì)的主要因素。它在涂料儲(chǔ)存期間內(nèi)用相當(dāng)穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理化學(xué)變化。在涂裝成膜后，于固定條件下，要求迅速形成固化膜層。成膜物質(zhì)一般是油脂、天然樹脂和合成樹脂。（1）成膜物質(zhì)14丙烯酸樹脂是丙烯酸與丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物或共聚物。分熱塑性和熱固性主要特點(diǎn)：能耐紫外光不變色耐久性好，長期曝曬不損壞顏色淺，宜做白色漆保光性好硬度高，耐磨性好抗化學(xué)腐蝕性及抗水性好丙烯酸樹脂是丙烯酸與丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物或共聚物。15（2）顏料顏料是有顏色的涂料即通稱的色漆的一個(gè)主要組成。是使涂膜呈現(xiàn)色彩，并使涂膜具有一定遮蓋被涂物的作用和裝飾和保護(hù)的作用。還能增強(qiáng)涂膜的力學(xué)性能和耐久等性能。一般為微細(xì)粉末狀有色物質(zhì)，可分為天然和合成顏料；無機(jī)和有機(jī)顏料；著色、體質(zhì)、防銹和特種顏料。（2）顏料16顏料的性質(zhì)著色力：某種顏料和另一種顏料在油料中混合時(shí)，所能呈現(xiàn)它本身顏色強(qiáng)弱的能力。遮蓋力：色漆涂飾在物體表面使被涂物面的底層顏色不再透過涂層而顯露的能力。防銹性：是指抑制金屬腐蝕的能力。粉化：漆膜經(jīng)過曝曬后，顏料從漆膜中脫落形成粉末的現(xiàn)象。顏料的性質(zhì)著色力：某種顏料和另一種顏料在油料中混合時(shí)，所能呈17（3）溶劑其作用是將成膜物質(zhì)溶解或分散成液態(tài)，使之易于施工形成薄膜，并在施工后容易從薄膜中揮發(fā)出來，從而使薄膜形成固態(tài)的涂膜。溶劑成分通常是可揮發(fā)液體。包括水、無機(jī)化合物和有機(jī)化合物。溶劑所占的比例一般為50%。（3）溶劑18主要作用：溶解成膜物質(zhì)，降低涂料黏度，增加流動(dòng)性，以保證獲得良好的涂膜；增加被涂物表面的潤濕性，以提高涂膜的附著力；增加涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；改善流平性，使漆膜厚薄均勻。特性：溶解力好；不含任何機(jī)械雜質(zhì)以及游離酸、堿和水等，而且本身不能和涂料組成成中的任何成分發(fā)生化學(xué)作用；沸點(diǎn)及其揮發(fā)速度適中；閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高，毒性低，無難聞的刺激性臭味；穩(wěn)定性好，使用和貯存時(shí)不分解，不吸潮。主要作用：溶解成膜物質(zhì)，降低涂料黏度，增加流動(dòng)性，以保證獲得19閃點(diǎn)和著火點(diǎn)，可燃性液體蒸氣和空氣，遇火源形成的一閃即滅的燃燒稱為閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。著火點(diǎn)指可燃物質(zhì)在遇到火源，開始燃燒的最低溫度。閃點(diǎn)和著火點(diǎn)越低危險(xiǎn)性越大。自燃點(diǎn)，可燃物質(zhì)受熱到一定溫度時(shí)，不用明火就自行燃燒。自燃點(diǎn)越低危險(xiǎn)性越大。輔助材料，應(yīng)當(dāng)貯存在帶蓋的桶、罐或池中。桶、罐應(yīng)當(dāng)用鋼鐵制成（忌用塑料封閉容器），并安裝可靠的接地線。常用溶劑閃點(diǎn)汽油33C°松節(jié)油30C°

乙醇14C°丙酮-17C°

乙酸乙酯-5C°乙酸丁酯23C°閃點(diǎn)和著火點(diǎn)，可燃性液體蒸氣和空氣，遇火源形成的一閃即滅的燃20溶劑分類溶劑按其溶解硝酸纖維的性能分為真溶劑、助溶劑和沖淡劑；按其揮發(fā)速度可分為高沸點(diǎn)（145℃

以上）乙二醇丁醚；中沸點(diǎn)（100～145℃

）乙酸丁酯、低沸點(diǎn)（100℃以下）丙酮、乙酸乙酯。溶劑分類溶劑按其溶解硝酸纖維的性能分為真溶劑、助溶劑和沖淡劑21稀料的原料按化學(xué)成分大致有以下幾類：烴類：200號溶劑汽油、汽油、二甲苯酯類：醋酸丁酯、醋酸乙酯酮類：丙酮、丁酮醇類：乙醇、甲醇、丁醇萜烯類：松節(jié)油醇醚類：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚其他類：含氯溶劑、硝化烷烴溶劑稀料的原料按化學(xué)成分大致有以下幾類：22稀釋劑和涂料配套使用1選擇溶劑的條件（1）溶解力（2）顏色及雜質(zhì)（3）揮發(fā)性（4）毒性及對施工人員的影響（5）可燃性（6）成本稀釋劑和涂料配套使用1選擇溶劑的條件23稀釋劑與涂料的配套選擇（1）油脂漆采用200號溶劑汽油（松香水）或松節(jié)油，樹脂含量低可混合使用，或加芳香烴溶劑。如二甲苯。（2）醇酸樹脂漆長油度可用200號溶劑汽油與二甲苯（1：1）。短油度用二甲苯。（3）氨基漆用丁醇與二甲苯或200號煤焦溶劑。稀釋劑與涂料的配套選擇24（4）瀝青漆200號煤焦溶劑、200號溶劑汽油、二甲苯。可填加少量煤油改善流平，有時(shí)加一些丁醇。（5）硝基漆香蕉水，由酯、酮、醇、和芳香烴類溶劑組成。（6）過氯乙烯漆用酯、酮、苯混合溶劑，不能用醇。（7）聚氨酯漆用無水二甲苯、甲苯與酯或酮混合溶劑，但不能用醇。（8）環(huán)氧漆環(huán)己酮、二甲苯等組成。（4）瀝青漆200號煤焦溶劑、200號溶劑汽油、二甲苯25稀釋劑使用方法（1）同一廠家的稀釋劑不同廠家的配方不同不可錯(cuò)用，否則會(huì)產(chǎn)生樹脂析出、顏料沉淀、漆膜失光、施工困難等弊病。（2）油脂漆的稀釋劑中防止水分進(jìn)入。（3）稀釋劑加入涂料中必須不斷攪拌均勻。（4）稀釋劑易燃，必須存放在空氣流通，溫度適中的倉庫中，并遠(yuǎn)離火源，防止強(qiáng)烈日光照射。稀釋劑使用方法26（4）助劑不能單獨(dú)形成涂膜，在涂料成膜后作為涂膜中的一個(gè)組成存在于涂膜中。對涂料和涂膜的某一特定方面的性能起改進(jìn)作用。助劑用量很少，但作用顯著，成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要內(nèi)容之一。（4）助劑27所謂輔料就是輔助成膜物質(zhì)，主要包括各種稀釋劑、脫漆劑、防潮劑、和催化劑等助劑。輔料的作用（1）改善涂料生產(chǎn)的工藝（2）改進(jìn)涂料的性能（3）改善涂料的施工工藝（4）防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)（5）改進(jìn)涂膜的性能所謂輔料就是輔助成膜物質(zhì)，主要包括各種稀釋28（1）催干劑，加速涂料干燥成膜。在一定范圍內(nèi)，漆膜干燥速度和催干劑的用量成正比.超過一定數(shù)量后，干燥速率反而下降,還能引起漆膜起皺，促使漆膜老化等。常用的催干劑分為金屬氧化物、金屬鹽、金屬皂三大類。按催干劑能力排序：鈷、錳、鉛、鐵、鋅、鈣。（1）催干劑，加速涂料干燥成膜。在一定范圍內(nèi)，漆膜干燥速度和29（2）防潮劑，由沸點(diǎn)較高的溶劑配成。在潮濕的條件下（相對濕度70%以上），防止漆膜泛白或出現(xiàn)針孔等弊病。一般在稀釋劑中加入10%~20%。（3）固化劑，是能和成膜樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而使之干燥成膜的物質(zhì)?？墒弓h(huán)氧類熱塑性線型結(jié)構(gòu)的樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子，成為不熔不溶的固體，從而具有優(yōu)良的耐化學(xué)性和絕緣性能及力學(xué)性能等。（2）防潮劑，由沸點(diǎn)較高的溶劑配成。在潮濕的條件下（相對濕度30（4）脫漆劑，它是利用溶劑對涂層的溶脹作用，除去底材表面上的舊漆膜。一般分為液體和乳狀兩個(gè)類型，液體用于水平表面，乳狀用于垂直或不易除凈表面。除混合有機(jī)溶劑外，還有以下幾種：熱的稀堿或常溫的有機(jī)酸類溶液酸性脫漆劑堿性脫漆劑不燃性脫漆劑乳化型脫漆劑硅酸鹽型脫漆劑（4）脫漆劑，它是利用溶劑對涂層的溶脹作用，除去底材表面上的31（5）拋光劑，有磨光劑和上光劑等品種。磨光劑：由硅藻土、鋁紅、礦物油、蠟、乳化劑、溶劑、水組成；上光劑：由巴西蠟、蜂蠟等溶解于松節(jié)油中而成的膏狀物。

（6）其他助劑，在不影響涂料性能的前提下，加入助劑，能提高涂料產(chǎn)品的某些特殊性能，且能大大改善工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。包括有濕潤劑、分散劑、、增稠劑、靜電防止劑、消光劑、紫外線吸收劑、防污劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、防結(jié)皮劑、觸變劑、防霉劑、引發(fā)劑、鏈終止劑、流平劑、抗氧化劑等。（5）拋光劑，有磨光劑和上光劑等品種。32第二章各類涂料品種的性能及用途第二章各類涂料品種的性能及用途33以干性油為基本原料。干燥是靠脂肪酸碳鏈上的不飽和雙鍵自動(dòng)氧化聚合，使之成為體形結(jié)構(gòu)而固化成膜，包括清油、厚漆、油性調(diào)和漆等。用于質(zhì)量要求不高的木材、鋼鐵、建筑涂裝。漆膜柔韌、附著力好，有良好的耐大氣性、不易粉化和龜裂，且價(jià)格便宜，施工方便，有一定裝飾和保護(hù)作用。但干燥緩慢，力學(xué)性能差，水膨脹性大，不能打磨和拋光，不耐堿，硬度和光澤差。1油脂漆以干性油為基本原料。干燥是靠脂肪酸碳鏈上的不飽和雙鍵自動(dòng)氧化342天然樹脂漆以干性油與天然樹脂為基本原料。干燥快，短油度的漆膜堅(jiān)硬易打磨，適合室內(nèi)物品的涂裝；長油度的漆膜柔韌耐大氣性好，具有良好的裝飾和保護(hù)作用，價(jià)格低廉，適合室外使用。缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，短油度耐大氣性差，長油度的漆膜不能打磨拋光。2天然樹脂漆以干性油與天然樹脂為基本原料。353酚醛樹脂漆是以各種酚醛樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。是涂料中使用最廣泛的品種之一，分改性、醇溶性、油溶性以及水溶性酚醛樹脂四種。廣泛使用于家具、建筑、船舶、機(jī)械、電氣及防化學(xué)腐蝕方面。優(yōu)點(diǎn)是漆膜堅(jiān)硬，耐水性好，純酚醛的耐化學(xué)腐蝕性好，有一定絕緣性能，附著力好。缺點(diǎn)是漆膜較脆，顏色易變深耐大氣性差，易粉化，不宜作為白色或淺色漆。3酚醛樹脂漆是以各種酚醛樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。是涂料中使364瀝青漆是以瀝青和改性瀝青為主要成膜物質(zhì)的一類涂料。有天然瀝青、石油瀝青、煤焦瀝青三種。適用于船底防腐、五金零件等。優(yōu)點(diǎn)耐潮、耐水、耐化學(xué)腐蝕性好，有一定絕緣性能，黑度好，價(jià)廉。缺點(diǎn)為色黑，不能制造白色或淺色漆，日光下不穩(wěn)定，有滲色性，自干型的漆干燥不完全。4瀝青漆是以瀝青和改性瀝青為主要成膜物質(zhì)的一類涂料。有天然瀝375醇酸樹脂漆涂料用醇酸樹脂多元酸與多元醇和脂肪酸經(jīng)過酯化縮聚而成。類型很多，可與其他多種樹脂拼成多種多樣的涂料。特點(diǎn)是光澤好，耐侯性優(yōu)良，附著力好，對施工方法適應(yīng)性強(qiáng)，可刷、可噴、可烘烤。不足是漆膜較軟，耐水、耐堿性差，干燥速度慢，經(jīng)不主打磨。長油度醇酸樹脂漆室外防護(hù)；中油度和短油度醇酸樹脂漆用于室內(nèi)儀表、機(jī)器等。5醇酸樹脂漆涂料用醇酸樹脂多元酸與多元醇和脂肪酸經(jīng)過酯化縮聚386氨基樹脂漆以氨基樹脂和醇酸樹脂為主的涂料。兼有二者優(yōu)良性能。用于具備烘烤條件的金屬制品上。漆膜堅(jiān)硬，有光澤、豐滿、可打磨拋光，淺色不易泛黃，附著力好，有一定耐熱性，耐水性好、耐氣候性好等。但高溫烘烤才能交聯(lián)固化成膜，但烘烤過度又會(huì)發(fā)脆。6氨基樹脂漆以氨基樹脂和醇酸樹脂為主的涂料。兼有二者優(yōu)良性能397聚酯漆是以聚酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，分為對苯二甲酸聚酯漆和不飽和聚酯漆。一般用作木器、金屬、磚石、水泥、電氣絕緣涂料，使用較多的是清漆。優(yōu)點(diǎn)：無溶劑固體分高；可常溫固化；色淺透明；有一定耐候性和耐酸堿性。缺點(diǎn)是金屬的附著力較差，漆膜脆，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差。7聚酯漆是以聚酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，分為對苯二甲酸聚酯408聚氨酯漆以聚氨酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。良好的物理力學(xué)性能；漆膜堅(jiān)韌、耐磨光亮豐滿、附著力好。優(yōu)異的防護(hù)性；耐化學(xué)腐蝕、耐酸堿、耐溶劑、耐水性、耐候性、裝飾性。優(yōu)良的耐溫性；缺點(diǎn)：易泛黃，價(jià)格高，施工要求高；對水分潮氣敏感，容易產(chǎn)生氣泡、針孔等；分裝施工麻煩；異氰酸酯對人體呼吸系統(tǒng)刺激大。8聚氨酯漆以聚氨酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。41雙組分涂料是由甲、乙兩組分分開包裝的涂料。一般以主要成膜物質(zhì)為甲組分，固化劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑為乙組分，僅在施工前將甲、乙組分按一定比例混勻，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。雙組分聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯的簡稱，在涂膜分子鏈中含有相當(dāng)數(shù)量的氨基甲酸酯鏈節(jié)：

—NH—C—OO雙組分涂料O42施工注意事項(xiàng)：貯存要蓋嚴(yán)，防止受潮；調(diào)配時(shí)放置15-30min，待氣泡消失后才使用，防止涂膜產(chǎn)生氣泡；稀釋時(shí)應(yīng)當(dāng)用專用溶劑，不能含水、醇、胺、酸等雜質(zhì)，以免涂料膠化；配比力求準(zhǔn)確；基材表面含水量高時(shí)必須干燥，否則易起泡；兩道涂料中間間隙短，否則結(jié)合力差，易脫落。施工注意事項(xiàng)：439環(huán)氧樹脂漆以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。優(yōu)點(diǎn)：附著力強(qiáng)；硬度高，耐彎曲、耐沖擊；耐化學(xué)腐蝕；優(yōu)良的電絕緣性。缺點(diǎn)：溶劑選擇范圍小，胺固化型環(huán)氧樹脂漆的胺類固化劑有毒。用于潮濕和被化學(xué)腐蝕環(huán)境下的金屬、水泥、木材表面。9環(huán)氧樹脂漆以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料。4410丙烯酸漆熱塑性丙烯酸涂料是以熱塑性樹脂、溶劑、顏料、填料以及助劑組成。當(dāng)溶劑揮發(fā)后就形成平整光滑的漆膜。具有優(yōu)良的耐候性、保光性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性、附著力強(qiáng)、可配置鮮艷的涂料。戶外長期曝曬易泛黃。10丙烯酸漆45施工注意事項(xiàng)：主要采用噴涂法，必須采用配套的稀釋劑將涂料粘度15-25S，以利施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃，空氣濕度低于45%，溶劑揮發(fā)非常迅速，會(huì)在涂層上形成橘皮，或皺紋。施工溫度應(yīng)控制在15-25℃為宜。相對濕度控制在45%-80%。當(dāng)多道噴涂時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)輕微皺紋，這是由于熱塑性丙烯酸涂料不耐某些溶劑的緣故，而產(chǎn)生膨脹?？梢栽趪姷诙劳苛蠒r(shí)和第一道間隔30min。施工注意事項(xiàng)：4611硝基纖維素漆俗稱硝基漆，以硝基纖維素為主體，再配以其他樹脂，增塑劑、顏料，溶于有機(jī)溶劑中制成。用途廣泛。優(yōu)點(diǎn)是干燥迅速，光澤好，耐久、耐水、耐油、不變色、耐化學(xué)品，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，堅(jiān)硬耐磨，可打蠟拋光。缺點(diǎn)是在潮濕環(huán)境中施工，會(huì)發(fā)白，固體分含量少，溶劑揮發(fā)速度快，流平差，不依刷涂，易燃，清漆不耐紫外光，不能在60℃以上溫度下使用。車輛、機(jī)械設(shè)備上廣泛使用。11硝基纖維素漆俗稱硝基漆，以硝基纖維素為主體，再配以其他樹4712水性涂料以水為分散介質(zhì)的涂料總稱。特點(diǎn)：以水為溶劑，節(jié)約資源，減少污染，僅采用少量醇醚類溶劑，改善作業(yè)環(huán)境。在濕表面和潮濕環(huán)境可以直接施工，對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。涂裝工具可用水洗，減少清洗用溶劑。電泳膜均勻、平整、展平性好；內(nèi)腔、棱角都能涂上一定厚度的漆膜，有很好的防護(hù)性。12水性涂料48樹脂水性化水性油漆是以水作為稀釋劑,環(huán)保是水性油漆最大的特點(diǎn)(水性漆的VOC含量在20毫克／升至50毫克／升,溶劑性油漆的VOC含量在749毫克／升左右)通過對主要成膜樹脂的水性化,用水作為稀釋劑成為了可能。一般是通過三個(gè)方面進(jìn)行水性化：1）在樹脂分子鏈上引入羧基（-OH）用酸（或堿）中和成陽離子（或陰離子）樹脂。2）在樹脂分子鏈上引入一定數(shù)量的強(qiáng)親水基團(tuán)，如羥基、氨基等，乳化而分散在水中。3）對樹脂的強(qiáng)制乳化。水性涂料雖然以水作為分散介質(zhì)，但為了提高樹脂的水溶性，調(diào)節(jié)水性涂料的黏度及涂膜的流平性，需要加入醇醚類的有機(jī)助溶劑。樹脂水性化水性油漆是以水作為稀釋劑,環(huán)保是水性油漆最大的特點(diǎn)49水性涂料施工中存在問題（1）對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物容易使涂膜產(chǎn)生縮孔；（2）對強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷；（3）水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大；（4）烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件要求高，增加調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入大；（5）耐水性差影響涂料的穩(wěn)定性。水性涂料施工中存在問題5013光固化涂料利用紫外線固化成膜的涂料。光固化涂料中的光敏劑，在紫外光照射下，產(chǎn)生具有引發(fā)聚合作用的自由基，使不飽和基團(tuán)聚合而成固化形成涂膜。紫外光的波長范圍在3000?-4500?之間，使用低壓汞燈和高壓汞燈作為光源。13光固化涂料利用紫外線固化成膜的涂料。光固化涂料中的光敏劑51特點(diǎn)：1）適合不耐熱材料，如木材、紙張、塑料等；2）固化速度快，只需1-2min；3）一罐裝，不存在活化期限，使用方便；4）為無溶劑涂料，固化時(shí)活性稀釋劑揮發(fā)少，污染?。?）能耗僅熱固化的1/10，能量利用率高；6）固化裝置簡單，投資少，維修費(fèi)用低；7）設(shè)備和加工量相比，占地面積小，可以馬上堆碼，成品場地?。?）適合高速流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。特點(diǎn)：52缺點(diǎn)：1）遮蓋力大的涂料不適合；2）復(fù)雜形狀表面不適應(yīng)用光固化涂料，死角部位不能固化。涂料的組成光固化涂料是由樹脂、活性稀釋劑、光敏劑、顏填料及其他助劑組成。缺點(diǎn)：5314其他漆類過氯乙烯漆乙烯類樹脂漆元素有機(jī)漆橡膠漆粉末涂料14其他漆類過氯乙烯漆5415膩?zhàn)幽康模合矬w表面的缺陷。如凹陷、氣孔、縫隙、洞眼、擦傷、裂紋等。膩?zhàn)?，主要用于填嵌物體表面的缺陷，洞眼或裂紋等，經(jīng)打磨后達(dá)到表面光滑平整。主要由漆基、顏料、體質(zhì)顏料等組成。是底漆和面漆的中間層，底漆、膩?zhàn)?、面漆必須配套使用。根?jù)所使用的成膜物質(zhì)，膩?zhàn)臃譃橛托?、醇酸、氨基、硝基等不同種類。膩?zhàn)訒?huì)降低涂層的機(jī)械強(qiáng)度和保護(hù)能力，因此盡量少用膩?zhàn)印?5膩?zhàn)幽康模合矬w表面的缺陷。如凹陷、氣孔、縫隙、洞眼、55涂刮膩?zhàn)邮┕ひc(diǎn)1）各種膩?zhàn)右话阌媚举|(zhì)的、牛角的、塑料的、金屬的刮刀或橡膠制的刮具用力填刮，使刮刀與物體表面成50~60°角。2）涂刮膩?zhàn)右欢ㄒ谕窟^底漆或面漆并充分干燥后進(jìn)行。3）涂刮膩?zhàn)訒r(shí)往返次數(shù)不可太多，否則會(huì)把膩?zhàn)又械挠头謹(jǐn)D出來，造成不干或慢干。4）在涂刮油性膩?zhàn)訒r(shí)，由于干燥所需的時(shí)間較長，所以每層厚度不得超過0.5mm。5）涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，注意以高處為基準(zhǔn)。涂刮膩?zhàn)邮┕ひc(diǎn)1）各種膩?zhàn)右话阌媚举|(zhì)的、牛角的、塑料的、金56刮涂膩?zhàn)拥某Ｓ霉ぞ吖尉吖瓮磕佔(zhàn)拥某Ｓ霉ぞ吖尉?7打磨工具打磨機(jī)浮石打磨工具打磨工具58砂紙打磨工具砂紙打磨工具59第三章塑料涂料第三章塑料涂料60

我廠使用最普遍的塑料涂料為熱塑性丙烯酸涂料，是由熱塑性樹脂，溶劑和顏料，填料以及助劑組成，當(dāng)溶劑揮發(fā)就形成平整光滑的漆膜。這類涂料具有優(yōu)良的耐候性、保光性、耐化學(xué)試劑性，附著力強(qiáng)，殼配制成淺色涂料顏色鮮艷。我廠使用最普遍的塑料涂料為熱塑性丙烯酸涂61按底材不同

最適宜涂料類型丙烯酸涂料乙烯涂料雙組分聚氨酯涂料硝基涂料二罐裝涂料PS、HIPS、ABS、ASPMMA有機(jī)玻璃PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PA尼龍PC聚碳酸酯PP聚丙烯按底材不同最適宜涂料類型丙烯酸涂料乙烯涂料雙組分聚氨酯涂料硝62溶劑的選擇涂料對塑料的附著力或涂料中溶劑對塑料的影響可用溶解度參數(shù)SP來表示。塑料表面涂料要求如下：1.涂料中樹脂的溶解度參數(shù)SP值要接近塑料的溶解度參數(shù)SP值，這樣可使涂膜獲得較滿意的附著力。2.涂料中溶劑的溶解度參數(shù)SP值要遠(yuǎn)離塑料的溶解度參數(shù)SP值，這樣可保證塑料表面不被溶劑咬起，造成細(xì)紋起皺。溶劑SP溶劑SP乙酸乙酯9.0丙酮9.8乙酸丁酯8.5乙醇12.7二甲苯9.8水23.41溶劑的選擇涂料對塑料的附著力或涂料中溶劑對塑料的影響可用溶解63溶劑揮發(fā)速度對底材的浸蝕和流平的影響浸蝕力強(qiáng)浸蝕力弱慢揮發(fā)速度快流平性好流平性差溶劑揮發(fā)速度對底材的浸蝕和流平的影響64溶劑類型重量比%醇類25～40酯類40～55酮類5～30醇醚類0～25溶劑類型性質(zhì)酯類真溶劑溶解涂料中的樹脂酮類對塑料制品底材的浸蝕力強(qiáng)醇類助溶劑緩和對底材的浸蝕醇醚類助溶劑促進(jìn)流平，緩和對底材的浸蝕溶劑類型重量比%醇類25～40酯類40～55酮類5～30醇醚65各季節(jié)適用專用溶劑季節(jié)現(xiàn)象專用溶劑類型夏季溶劑揮發(fā)快，流平不良揮發(fā)速度低（慢干）溶劑冬季溶劑揮發(fā)慢，浸蝕力強(qiáng)揮發(fā)速度高（快干）溶劑高濕容易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象選用慢干溶劑或加防潮劑各季節(jié)適用專用溶劑季節(jié)現(xiàn)象專用溶劑類型夏季溶劑揮發(fā)快，流平不66施工重要采用噴涂方法，必須采用配套的稀釋劑將涂料粘度調(diào)至15~25S（涂4杯，25℃）以利施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃和空氣濕度低于45%時(shí)，溶劑揮發(fā)非常迅速，會(huì)在涂層上形成桔皮或皺紋。因此施工現(xiàn)場溫度控制在15~25℃為宜，相對濕度在45%~80%。當(dāng)多道噴涂時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)輕微皺紋。施工重要采用噴涂方法，必須采用配套的稀釋劑將涂料粘度調(diào)至1567一.UV應(yīng)用技術(shù)簡介1.1UV是英文UltravioletRays的縮寫,即紫外光線.紫外線(UV)是肉眼看不見的,波長在10~400nm的范圍.通常按其性質(zhì)的不同又細(xì)分為幾個(gè)波段：

1)真空紫外線（VacuumUV），波長為10--200nm

2)短波紫外線（UV-C），波長為200--290nm

3)中波紫外線（UV-B），波長為290--320nm

4)長波紫外線（UV-A），波長為320--400nm

紫外線(UV)用于工業(yè)生產(chǎn),國際上一般使用的是長波UV(UV-A)。

"納米"是英文namometer（縮寫：nm）的譯名，是一種度量單位，一納米為百萬分之一毫米，亦是十億分之一米，約相當(dāng)于45個(gè)原子串在一起的長度。一.UV應(yīng)用技術(shù)簡介1.1UV是英文Ultraviol681.2紫外光固化涂料特點(diǎn)：

1）、固化速度快：生產(chǎn)效率高，最快可在0.05～0.1s的時(shí)間內(nèi)固化。是目前各類涂料中干燥固化最快的，這無疑大大提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了半成品堆放的空間，能夠滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

2）、環(huán)保：光固化涂料的另一個(gè)優(yōu)勢在于它基本不含揮發(fā)性溶劑，具有環(huán)保的特點(diǎn)。溶劑型涂料一般含有30%～70%的惰性溶劑，在成膜干燥時(shí)幾乎全部揮發(fā)進(jìn)入到大氣中，累積所造成的環(huán)境危害相當(dāng)大，而光固化涂料則不同，光照時(shí)幾乎所有成分參與交聯(lián)聚合進(jìn)入膜層，成為交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一部分，可視為100%固含量的涂料，因此減少了對空氣的污染。

3）、節(jié)約能源：和溶劑型涂料相比，UV光固化所用能量只相當(dāng)于前者的5分之1左右。光固化涂料常溫快速冷固化特點(diǎn)也是其它涂料望塵莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料卻需要在涂裝后加熱，以促使溶劑揮發(fā)和化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，相對于此，光固化涂料大大節(jié)省了能源。1.2紫外光固化涂料特點(diǎn)：69

4）、可涂裝多種基材：光固化涂料可以涂裝多種基材如木材、金屬、塑料、紙張、皮革等等。

5）、涂裝設(shè)備的故障率低：由于光固化涂料沒有紫外線輻射不會(huì)固化，因而不會(huì)堵塞和腐蝕設(shè)備，涂覆工具和管路清洗方便，設(shè)備故障率低。

1.3UV固化原理：在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑（或光敏劑），經(jīng)過吸收紫外線（UV）光固化設(shè)備中的高強(qiáng)度紫外光后，產(chǎn)生活性自由基或離子基，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)反應(yīng)，使樹脂在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。(此變化過程稱之為“UV固化”)?！?/p>

1.4UV固化方式：1）UV燈（常用）；2）無極燈（目前國內(nèi)應(yīng)用較少、價(jià)格非常貴）現(xiàn)在使用的UV設(shè)備所使用的光源，主要是氣體放電燈（汞燈）。依據(jù)燈內(nèi)腔氣體的壓強(qiáng)的大小分為低壓、中壓、高壓、超高壓，工業(yè)的生產(chǎn)固化通常使用高壓汞燈（熱態(tài)時(shí)，腔內(nèi)壓力在0.1-0.5/MPa）。

4）、可涂裝多種基材：光固化涂料可以涂裝多種70二.UV輻射固化的組成

2.1UV輻射固化的化學(xué)體系：

一般包括齊聚物（預(yù)聚物）、單體、光引發(fā)劑、助劑等成分。

1）齊聚物在輻射固化配方中起著極其重要的作用，它決定了涂料、油墨、黏合劑或其他基料在輻射固化后的整體性能。齊聚物是專門指一類具有不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，可進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，擴(kuò)展成為交聯(lián)固化體。

2）在輻射固化中單體主要是用作稀釋劑以降低化學(xué)體系的黏度。UV固化單體一般為活性稀釋劑，不僅可調(diào)節(jié)配方黏度，而且分子結(jié)構(gòu)含有一個(gè)或多個(gè)雙鍵（稱作單官能團(tuán)活性單體或多官能團(tuán)活性單體）。這種活性單體可與齊聚物或其他單體發(fā)生反應(yīng)，參與輻射固化過程，而且由于不含揮發(fā)性物質(zhì)，故不會(huì)對大氣造成污染。

二.UV輻射固化的組成2.1UV輻射固化的化學(xué)體系：71

3）光引發(fā)劑在紫外光的作用下產(chǎn)生自由基和陽離子。這兩種粒子在化學(xué)體系中都是高能活性基團(tuán)，有利于引發(fā)單體、齊聚物的不飽和雙鍵的交聯(lián)固化。

4）助劑在輻射固化中雖然并不直接參與固化過程，然而其作用不可忽視。最常用的助劑是穩(wěn)定劑，主要用于防止配方用料在貯存時(shí)出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，或防止配方體系在暗光條件下自動(dòng)固化。此外，其他一些助劑，包括顏料、染料、消光劑、消泡劑、流平劑、附著力促進(jìn)劑在對改善最終固化性能中也發(fā)揮著各自不同的作用。

齊聚物飽和官能團(tuán)基丙烯酸聚合物5~20%；1~3官能度脂肪聚氨脂丙烯酸預(yù)聚物5~20%；5~15官能度脂肪族聚氨脂丙烯酸預(yù)聚物5~20%；單體1~2官能團(tuán)低官能度單體10~30%；3~6官能團(tuán)高官能度單體0~10%樹脂環(huán)氧丙烯酸酯10~30%；光引發(fā)劑助劑光引發(fā)劑2~8%；流平劑0.1~2%3）光引發(fā)劑在紫外光的作用下產(chǎn)生自由基和陽離子。這72三.UV固化設(shè)備

高強(qiáng)度、穩(wěn)定的紫外光生產(chǎn)UV所需要的前提條件

3.1UV固化設(shè)備組件

UV固化設(shè)備主要是由：燈管、反射器、冷卻風(fēng)機(jī)、動(dòng)力及排氣設(shè)備。

三.UV固化設(shè)備高強(qiáng)度、穩(wěn)定的紫外光生產(chǎn)UV所需要的前733.2UV燈參數(shù)

1）光譜分布：UV燈在某段范圍內(nèi)有高強(qiáng)度的特征峰值。

2）UV輻射度（Irradiance）：輻射度是到達(dá)表面單位面積內(nèi)的輻射功率。它隨燈管的輸出功率、效率、反射系統(tǒng)的聚焦以及到表面的距離不同而不同。由于UV可固化材料的吸收特性，到達(dá)表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區(qū)域的固化條件可能有顯著不同。光油噴涂過厚可能會(huì)減少光效率，從而導(dǎo)致光油深層的固化不充分。表面較高的輻射度會(huì)提供相對較高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是輻射量。

3）UV輻射量：到達(dá)表面單位面積的輻射能量，單位每平方厘米Joules，是決定光油是否固化完全的重要參數(shù)。

4）紅外輻射：由UV源的石英管發(fā)射出來的紅外能量。紅外輻射產(chǎn)生的熱效應(yīng)具有雙重性。基材對紅外的吸收決定有多少熱可進(jìn)入涂層表面，涂層的散熱能力決定其溫度的升高，溫度的升高會(huì)影響高分子聚合。3.2UV燈參數(shù)743.3.UV光源

UV光源的輸出光譜應(yīng)和光油中光引發(fā)劑的光譜保持大致的一致，同時(shí)UV光源還要有足夠的UV能量，使反應(yīng)在所需要的速度下進(jìn)行。我們使用的是北京輝煌生產(chǎn)的高壓汞燈。高壓汞燈以石英做燈管，管內(nèi)含有發(fā)射能量的汞和氬。燈管通電后在兩極產(chǎn)生電弧，隨著電壓間電壓的增加，氣體的溫度升高，使汞蒸發(fā)，發(fā)射特征光譜。高壓汞燈需要幾分鐘的預(yù)熱時(shí)間，才能達(dá)到完成的光譜輸出。如果工作期間突然斷電，汞會(huì)迅速凝結(jié)，難以立即重新啟動(dòng)。通常關(guān)機(jī)冷卻一段時(shí)間（15min）后才能再次啟動(dòng)。燈管中的電極和填充物之間會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，隨著時(shí)間的推移，會(huì)逐漸減少UV的輸出，每一次的開關(guān)也會(huì)引起填充物在石英管上的沉積，縮短燈管的壽命?，F(xiàn)在我們每800小時(shí)換一次UV燈管。3.3.UV光源753.4反射器反射器的功能是為了保證所產(chǎn)生的紫外能量能最大限度地輻射到基材表面。反射器多采用高拋光鋁，以達(dá)到最大的反射率。常見的反射器主要有三種基本外形：橢圓形、拋物面形和多平面形?，F(xiàn)在我廠的固化設(shè)備采用的拋物面形的反射罩。拋物面形的反射罩將光平行反射，使紫外強(qiáng)度分布較寬，使燈具與產(chǎn)品之間的距離對光強(qiáng)度的影響不大。

3.5排送風(fēng)設(shè)備：高壓汞燈是通過通風(fēng)以冷卻燈的表面，冷卻起著幾方面的作用：

1）控制燈的表面溫度，有助于防止燈管過熱而縮短使用壽命，也會(huì)使石英性能退化，紫外輸出減少。通常UV燈的溫度在600到800度。

2）燈溫不穩(wěn)定會(huì)造成不規(guī)則的光譜輸出，影響固化效率。

3）控制UV爐的溫度，減少基材的溫升。通常我們在調(diào)節(jié)排送風(fēng)頻率時(shí)，排風(fēng)頻率要大于送風(fēng)頻率，頻率之差要取決于UV爐的溫度。同時(shí)在送風(fēng)通道中填加高效過濾棉,保證送風(fēng)的清潔。避免空氣中的顆粒燒結(jié)到燈具之上。3.4反射器76四.塑膠UV涂料常見問題及解決方案

4.1附著力不夠

4.1.1附著力機(jī)理：單液型底漆和UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。

4.1.2附著力不夠的原因：

1）底漆：太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧。

2）面漆：底漆太厚使體積收縮影響附著力的現(xiàn)象比較明顯；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。

4.1.3解決方法：

1）調(diào)整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

2）調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,控制好UV底漆厚度，調(diào)整引發(fā)劑用量和燈功率。

四.塑膠UV涂料常見問題及解決方案4.1附著力不夠774.2針孔和麻點(diǎn)

4.2.1產(chǎn)生的原因：

1）環(huán)境中灰塵太多；

2）物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；

3）配方體系中搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生；

4）稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；

5）噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

4.2.2解決方法：

1）用抹殼水對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；

2）控制底漆的厚度

3）通知油漆廠家根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

4.2針孔和麻點(diǎn)784.3流平不良4.3.1產(chǎn)生原因：1）稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；2）開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳；3）涂料分子量高或涂裝固含量偏低；4）配方中樹脂相容性不良。4.3.2解決方法：1）油漆廠家調(diào)整稀釋劑的溶解力或揮發(fā)速率；2）控制好開油比例和涂裝粘度；3）配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；4）選擇相容性好的樹脂搭配組合4.3流平不良794.4起皺

4.4.1主要原因

1）底漆烘烤時(shí)間過短，漆膜噴的過厚，尤其是在打磨后第二次噴涂時(shí)噴得過厚；

2）底漆干燥速度太慢；

4.4.2解決方案：

1）提高底漆烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間，控制漆膜厚度；

2）提高底漆干燥速度；4.4起皺80五.UV光油的漆膜性能檢測序號理化性能檢驗(yàn)方法UV漆1附著力橫割剝離優(yōu)100/1002硬度中華鉛筆硬度HB>H3耐酒精用布工業(yè)酒精往返涂100次正常4耐汽油用布浸汽油往返涂100次正常5耐溶劑用布浸醋酸往返涂100次正常7回粘性負(fù)荷500g/cm2靜置8小時(shí)正常8耐摩擦負(fù)荷500g/cm2，研磨機(jī)往復(fù)100次未見底9耐水性在25度水中浸24小時(shí)正常五.UV光油的漆膜性能檢測序號理化性能檢驗(yàn)方法UV漆1附著力81第四章涂裝前工件表面處理第四章涂裝前工件表面處理82優(yōu)良的涂裝質(zhì)量首先要求涂層能牢固的粘附在被涂物表面。這一方面取決于涂料質(zhì)量的好壞，一方面取決于施工前的內(nèi)涂物表面的處理情況。在涂裝前對被涂物表面進(jìn)行的一切準(zhǔn)備工作均稱為漆前表面處理。包括三方面的內(nèi)容：1是從被涂物表面清除各種油污、銹蝕等；2是在預(yù)先清洗過的被涂物表面進(jìn)行有關(guān)的化學(xué)處理；3是采用機(jī)械的方法消除被涂物表面的機(jī)械加工缺陷和創(chuàng)造涂漆所需的表面粗糙。優(yōu)良的涂裝質(zhì)量首先要求涂層能牢固的粘附在被涂物表面。這一方面83一、脫脂在涂裝前洗凈被涂物上的油污的工序稱為脫脂。油污按其化學(xué)性分為可皂化（植物油和動(dòng)物油）和不可皂化的（石蠟、凡士林、礦物油）。清洗前者主要靠皂化、乳化和溶解作用；后者主要靠乳化和溶解作用。一、脫脂在涂裝前洗凈被涂物上的油污的工序稱為脫脂。841、堿液清洗法（1）化學(xué)除油借用堿和堿性鹽等的作用來清除物件表面上的油脂。（2）電化學(xué)除油，又稱電解除油，使用的溶液成分與化學(xué)除油時(shí)相同。電壓為3-12V，電流密度3-10A/dm2，電極間距離為5-15cm。（3）乳化劑除油，是在水中加入乳化劑，使其中的有機(jī)溶劑分散在水中成為乳化液，對機(jī)件進(jìn)行處理。1、堿液清洗法852、有機(jī)溶劑清洗法用有機(jī)溶劑除去油污的方法。要求溶解力強(qiáng)，不易燃燒，毒性小，便于操作，不易引起空氣中水分凝露與物體表面，價(jià)格低廉等。3、金屬清洗劑清洗是以表面活性劑為主利用其表面張力低，浸透濕潤性好，乳化力強(qiáng)等特性來清洗金屬表面油污。2、有機(jī)溶劑清洗法86二、除銹1、手工除銹使用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷、廢舊砂輪等工具，以手工敲打，打磨和掃刷的方法去除銹垢及塵土等雜質(zhì)。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)保護(hù)差，但簡便易行，適應(yīng)性強(qiáng)，目前仍然采用。二、除銹1、手工除銹使用砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷、廢舊砂輪等87金屬表面處理常用工具手動(dòng)工具金屬表面處理常用工具手動(dòng)工具882、機(jī)械除銹借助機(jī)械力對金屬表面進(jìn)行除銹，效率高，質(zhì)量好。工具有風(fēng)動(dòng)刷、除銹槍、電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪及針束除銹器等，利用沖擊和摩擦力的作用。3、噴射除銹用機(jī)械離心力、壓縮空氣高壓水流等為動(dòng)力，將磨料砂石或鋼丸投射到物理表面，以沖擊與摩擦的作用除去銹蝕和一切污物。是最有效的表面處理方法。2、機(jī)械除銹89二、半機(jī)械法二、半機(jī)械法90油漆工基礎(chǔ)知識課件914、火焰除銹利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過加熱，氧化皮回破裂而脫落，而鐵銹則由加熱處理時(shí)的脫水而松散。5、電火花除銹利用氧化皮和鋼材表面不同的電導(dǎo)率和熱膨脹率除銹。6、化學(xué)除銹利用酸溶液和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸溶液中，達(dá)到除銹目的。4、火焰除銹92化學(xué)除銹在工廠中習(xí)慣稱酸洗，所用的酸喲無機(jī)酸和有機(jī)酸。無機(jī)酸有鹽酸、硝酸、硫酸等；有機(jī)酸有乳酸、醋酸、氨基黃酸等。除銹過程中氫的析出，將帶來很多不利的影響。由于氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，致使金屬的韌性和延展性等下降，硬度和脆性提高，即發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象。氫分析從酸液中逸出，形成酸霧，會(huì)影響健康。為此可加入酸洗助劑，如緩蝕劑可減少氫脆現(xiàn)象；加入潤濕劑可改善酸洗質(zhì)量，縮短酸洗時(shí)間化學(xué)除銹在工廠中習(xí)慣稱酸洗，所用的酸喲無機(jī)酸和有機(jī)酸。無機(jī)酸93三、磷化用磷酸或磷酸鹽溶液處理金屬制品時(shí)得到磷酸鹽覆蓋層（磷化膜），這一過程稱為磷化。能顯著提高涂層的附著力，能使金屬表面由良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，有效阻止涂層的腐蝕。四、金屬鈍化處理金屬與稀鉻酸溶液作用生成三價(jià)或六價(jià)鉻的鉻化層，具有一定的防腐性。多用于鋁、鋅等有色金屬。三、磷化94第五章各種涂裝方法第五章各種涂裝方法95一、刷涂是人工以毛刷涂漆的方法。特點(diǎn)：節(jié)省涂料，工具簡單，施工方便，容易掌握，靈活性強(qiáng)，施工部首場地、零件尺寸、工件形狀的限制，通用性強(qiáng)。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量，外觀不夠良好。質(zhì)量好壞主要取決于實(shí)際操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度。一、刷涂是人工以毛刷涂漆的方法。96漆刷漆刷97二、滾涂法二、滾涂法98機(jī)械滾涂機(jī)械滾涂99三、揩涂法涂料的稀釋蘸涂料棉球的操作用力程度干燥時(shí)間三、揩涂法涂料的稀釋100四、浸涂將被涂工件浸于盛漆的容器中，經(jīng)過一定時(shí)間后，用懸掛的吊鉤把浸過漆的工件取出，干燥后即可獲得一定厚度的漆膜。特點(diǎn)：有較高的生產(chǎn)效率，可機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，適合單一品種的大量涂裝，技術(shù)簡單，操作方便。缺點(diǎn)：揮發(fā)性和含有重質(zhì)顏料的涂料以及雙組分涂料均不適宜；漆膜不夠平整，容易上薄下厚，邊緣流掛。四、浸涂將被涂工件浸于盛漆的容器中，經(jīng)過一定時(shí)間后，用懸掛的101五、淋涂五、淋涂102六、空氣噴涂法利用噴槍，由壓縮空氣的氣流將漆液噴出并成霧狀，然后分散沉積到的一種施工方法。特點(diǎn)：工效高，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)，漆膜分布均勻，光滑平整。缺點(diǎn)：涂料利用率低，損耗稀釋劑多，揮發(fā)的涂料和稀釋劑對人體有害，施工場所必須通風(fēng)良好。六、空氣噴涂法利用噴槍，由壓縮空氣的氣流將漆液噴出并成霧狀，103噴槍種類1按混合方式噴槍種類1按混合方式1042按涂料供給方式2按涂料供給方式105空氣霧化技術(shù)n扣動(dòng)扳機(jī),噴槍撞針被拉回,空氣首先進(jìn)入空氣帽,然后涂料開始噴射出來(空氣滯前)

n霧化空氣直接將涂料吹散成細(xì)微的漆粒

n噴形空氣孔控制噴涂扇面,并且通過他調(diào)節(jié)扇面的大小空氣霧化技術(shù)n扣動(dòng)扳機(jī),噴槍撞針被拉回,空氣首先進(jìn)入空氣106噴槍的構(gòu)造由噴頭、調(diào)節(jié)部件、槍體三部分組成噴頭：涂料噴嘴、針閥、空氣帽調(diào)節(jié)部件：空氣量調(diào)節(jié)、涂料噴出量調(diào)節(jié)、噴霧圖樣幅度調(diào)節(jié)槍體：裝有扳機(jī)、密封件噴槍的構(gòu)造由噴頭、調(diào)節(jié)部件、槍體三部分組成107噴槍零件分解圖

噴槍零件分解圖108

噴槍零件清單

編號零件描述數(shù)量編號零件描述數(shù)量1空氣帽卡環(huán)113扇面調(diào)節(jié)開關(guān)1

空氣帽卡環(huán)（黃銅制）117空氣開關(guān)總成12空氣帽119*墊片13涂料噴嘴120*O型密封圈14空氣阻隔器122彈簧15*墊圈123涂料接口16*密封片224扳機(jī)17密封螺絲125扳機(jī)螺栓18*墊圈126*卡子19套管127空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)器210槍針128空氣進(jìn)氣接頭111彈簧129扳手112涂料調(diào)節(jié)旋鈕1

維修包（包括所有帶*號的部件）

噴槍零件清單

編號零件描述數(shù)量編號零件描述數(shù)量1空氣帽卡環(huán)109噴槍的調(diào)節(jié)空氣壓力油漆噴出量噴霧圖樣推薦使用條件：l

空氣壓力=2.5bar―3.0barl

涂料壓力=1.0bar―1.5barl

涂料流量=250ml/min噴槍的調(diào)節(jié)空氣壓力推薦使用條件：110噴涂質(zhì)量主要取決于涂料的粘度、工作氣壓、噴嘴與物面的距離，以及操作工的技術(shù)熟練程度。1）施工前首先將涂料粘度調(diào)至適當(dāng)?shù)恼扯龋话愎ぷ髡扯葹?2-18s;2)供給噴槍的工作氣壓一般為0.3-0.6Mpa；3）噴嘴與物面的距離。大型噴槍為20-30cm，小型噴槍為15-25cm。過遠(yuǎn)漆液易飛濺，漆膜表面粗糙；過近則易流掛和斑點(diǎn)。4）噴槍運(yùn)行方式應(yīng)保持噴槍與被涂物垂直平行勻速運(yùn)動(dòng)，速度一般在30-60cm/s內(nèi)調(diào)整。操作要點(diǎn)噴涂質(zhì)量主要取決于涂料的粘度、工作氣壓、噴嘴與物面的距離，以111噴涂距離適宜（15-25厘米）噴涂距離適宜（15-25厘米）112噴槍運(yùn)行方式應(yīng)保持與被涂物表面呈直角，平行運(yùn)行，速度恒定（30-60厘米/秒）。噴槍運(yùn)行方式應(yīng)保持與被涂物表面呈直角，平行運(yùn)行，速度恒定（3113噴涂的操作方法有兩種：（1）縱橫交替法由縱橫兩種基本方法組成，噴涂時(shí)交替使用。（2）縱行雙重噴涂法是使后一次噴涂的噴霧流疊壓前一次已噴涂的漆膜的1/3-1/2。噴涂操作時(shí)可調(diào)節(jié)噴槍的限動(dòng)螺釘來調(diào)整頂針的伸出程度，從而控制漆液的的噴出量。更換不同口徑的噴嘴可明顯地改變漆液的出漆量。同時(shí)可利用噴嘴上的輔助空氣道以及調(diào)節(jié)噴嘴的位置來得到圓形、扁形、水平、豎直等不同形狀的噴霧流。對大而不復(fù)雜的表面一般采用扁平霧流，對小而復(fù)雜的表面一般采用圓形霧流。噴涂的操作方法有兩種：114噴霧圖樣搭接應(yīng)保持一致噴霧圖樣搭接應(yīng)保持一致115噴槍每天的保養(yǎng)正常的:n對扳機(jī)軸拴,涂料調(diào)節(jié)閥,涂料撞針軸進(jìn)行潤滑n用被許可的溶劑擦拭噴槍外部n不能把噴槍浸泡在溶劑中n將空氣調(diào)壓過濾器中聚集的水分排掉噴槍每天的保養(yǎng)正常的:116噴手的日常工作n檢查和清潔噴槍的空氣帽n檢查噴嘴是否有外部的損傷,清洗噴嘴n每天排掉噴槍使用的空氣調(diào)壓過濾器中聚集的水分n每天檢查噴漆室有關(guān)管路的接頭及管路本身有無泄漏、破損。噴手的日常工作n檢查和清潔噴槍的空氣帽117每日清洗n用豬毛刷（或其他軟毛刷）蘸溶劑刷洗噴槍空氣帽外部,清洗使噴槍朝下,避免溶劑進(jìn)入空氣信道n絕對不可以用牙簽或硬物疏通被堵塞的空氣孔n卸下空氣帽清洗噴嘴,和空氣帽內(nèi)表面n在確定清洗溶劑完全揮發(fā)后，將空氣帽安裝回噴槍。

每日清洗n用豬毛刷（或其他軟毛刷）蘸溶劑刷洗噴槍空氣帽外部,118故障排除n涂料從噴槍涂料撞針及撞針座處泄漏:壓下扳機(jī),用噴槍所提供的扳手卸下噴嘴,這樣以避免傷害到撞針。清洗噴嘴座是否有異物堵塞,如果噴嘴和噴嘴座不能密閉嚴(yán),更換噴嘴和撞針n扳機(jī)扣動(dòng)不順暢:撞針密封圈太緊n涂料從密封圈處泄漏:在扳機(jī)沒有壓下的情況下,擰緊密封圈緊固螺母故障排除n涂料從噴槍涂料撞針及撞針座處泄漏:壓下扳機(jī),用119常見問題

對應(yīng)的空氣帽噴幅空氣孔堵塞–

清洗空氣帽噴嘴受臟或涂料干在噴嘴上

–

清洗噴嘴空氣帽霧化空氣孔堵塞

噴嘴堵塞或受損

–

清洗,更換噴嘴和撞針涂料流量不足

–

增加涂料壓力

噴幅調(diào)節(jié)閥空氣壓力過高

–

降低空氣壓力或空氣量不足

–

增加涂料施工粘度過高

–

降低涂料流量過高

–

降低涂料壓力

基層過濕,尚未干燥-待涂層干燥后再噴涂,多次行槍空氣壓力或空氣量過高

-降低空氣壓力或空氣量不足

–

增加空氣帽受損噴型不佳

–檢查空氣帽錯(cuò)誤的交疊噴涂

–

使用正確的交疊噴涂法

50%的交疊行槍

常見問題對應(yīng)的空氣帽噴幅空氣孔堵塞–清洗空氣帽空氣帽霧化120噴涂加熱的涂料被稱為熱噴涂。涂料的預(yù)熱溫度一般在70℃左右。適用于稀釋劑用量多的硝基漆和氨基樹脂漆等。特點(diǎn)：減少稀釋劑用量，利于環(huán)保；不揮發(fā)份增加，涂層較厚，可減少涂裝次數(shù)；流平性好，光澤高；不受氣候影響，不易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象；漆膜豐滿，不易流掛。七、熱噴涂法噴涂加熱的涂料被稱為熱噴涂。涂料的預(yù)熱溫度一般在70℃左右。121是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴噴出。受高壓作用的涂料離開噴嘴后，立即膨脹成很細(xì)的流線，受表面張力的作用，流線變沒有一般涂料成很細(xì)的微粒噴射到工件表面。沒有一般空氣噴涂法的漆?；貜椀拇罅科犰F飛散的現(xiàn)象。特點(diǎn)：涂裝效率高，拐角和間隙處也能很好上漆；噴霧飛散小，利用率高，對環(huán)境污染??；適用于高粘度涂料，可獲得厚涂層。缺點(diǎn)：操作時(shí)噴霧和噴出量不能調(diào)節(jié)，必須以更換噴嘴來調(diào)節(jié)；與空氣噴涂法相比漆膜質(zhì)量差，不適用與薄層的裝飾性涂裝。八、高壓無氣噴涂法是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過噴嘴噴出。受高壓122空氣噴涂

空氣噴涂是用壓縮空氣使涂料噴涂成細(xì)小的霧滴并在氣流帶動(dòng)下噴涂到工件表面,特點(diǎn)：

1、噴涂較好，表面噴涂效果好

2、穿透力強(qiáng)

3、涂料傳遞效率低

4、高的壓縮空氣消耗量

5、可以實(shí)施靜電高壓或者不實(shí)施靜電高壓

空氣噴涂現(xiàn)分為：傳統(tǒng)空氣噴涂，大流量低壓力（HVLP）噴涂無氣噴涂

無氣噴涂是高壓流體通過窄小的噴嘴小孔所產(chǎn)生噴涂效果。

特點(diǎn)：

1、涂膜質(zhì)量較一般

2、流量大，產(chǎn)能高

3、傳遞效率高

4、噴嘴尺寸決定噴幅大小空氣噴涂

空氣噴涂是用壓縮空氣使涂料噴涂成細(xì)小的霧滴并在氣流123混氣噴涂

集無氣噴涂與空氣噴涂的技術(shù)，既有空氣噴涂良好的表面質(zhì)量，又有無氣噴涂較高的工作效率和傳遞效率

特點(diǎn)：

1．極高的油漆傳遞效率，可達(dá)到80%

2．極佳的噴涂和表面質(zhì)量

3．幾乎無過噴，減少噴房維護(hù)

4．極低的空氣消耗量和能源消耗旋杯噴涂

旋轉(zhuǎn)杯頭在渦輪的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力使涂料噴涂成細(xì)小均勻的顆粒，從而賦予工件極高的表面質(zhì)量：

特點(diǎn)：

1、極高的表面質(zhì)量，均勻的漆膜厚度

2、極高的涂料傳遞效率，可達(dá)85％以上

3、維修簡便快捷

4、清洗換色簡單混氣噴涂

集無氣噴涂與空氣噴涂的技術(shù)，既有空氣噴涂良好的表面124靜電涂裝法的原理是以接地的被涂物為陽極，涂料霧化器或電柵接負(fù)高壓點(diǎn)做陰極，兩極間形成高壓電場，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆液帶電，并進(jìn)一步霧化。電點(diǎn)漆滴受電場的的作用被高效地吸附在被涂物表面形成靜電噴涂漆膜。九、靜電涂裝法靜電涂裝法的原理九、靜電涂裝法125靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂設(shè)備126優(yōu)點(diǎn)：大幅提高涂料利用率，可大80%-90%；效率高；污染?。煌垦b全面。缺點(diǎn)：使用高壓電，如被涂物出現(xiàn)擺動(dòng)或裝掛不符合規(guī)定，使兩極間距離縮短產(chǎn)生火花放電或操作失誤都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)，必須有防火設(shè)備和措施。因靜電屏蔽作用和電場分布不均，可使漆膜不均，一般凸出、尖端和銳邊處厚，凹陷處薄，甚至涂裝不到漆，不良導(dǎo)體材質(zhì)的被涂物不經(jīng)特殊處理涂裝困難。對涂料的電特性和溶劑沸點(diǎn)、溶解性要求高。易受涂裝處空氣溫濕度的影響。優(yōu)點(diǎn)：大幅提高涂料利用率，可大80%-90%；效率高；污染小127十、粉末涂裝粉末涂料一般以粉末狀態(tài)存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經(jīng)過三個(gè)過程：a、從單獨(dú)的粉末顆粒，聚集成為一層連續(xù)的、不平整的膜，此過程稱為（聚集過程）；b、從連續(xù)不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即（流平過程）；c、熔融的涂液通過交聯(lián)反應(yīng)，粘度不斷提高，最后固化為堅(jiān)硬的涂膜，稱為（固化過程）。十、粉末涂裝粉末涂料一般以粉末狀態(tài)存在，必須熔融后才能附著在1281.粉末熔融涂裝法熔射法流動(dòng)床浸漬法噴涂法2.靜電粉末涂裝法靜電粉末噴涂法靜電流動(dòng)床浸漬法靜電粉末震蕩涂裝法靜電粉末霧室法1.粉末熔融涂裝法129粉末涂料分為（熱固性）粉末涂料和（熱塑性）粉末涂料。我公司使用的（熱固性）粉末涂料，又主要分為（環(huán)氧）粉末涂料、（聚酯）粉末涂料、（丙烯酸）粉末涂料和（環(huán)氧-聚酯）粉末涂料。粉末靜電噴涂設(shè)備是主要6部分組成。分別是高壓靜電發(fā)生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、靜電噴粉槍、烘烤爐。影響粉末靜電噴涂的主要因素：粉末粒度、粉末電導(dǎo)率、噴涂距離、噴涂電壓、供氣壓力。粉末涂料分為（熱固性）粉末涂料和（熱塑性）粉末涂料。我公司使130十一、電泳涂裝法電泳涂裝的原理將被涂物浸入固體份為10-20%的電泳涂料中，在槽內(nèi)設(shè)置電極，在通電電壓為50-300V的直流電后，涂料中的樹脂、顏料在以被涂物為惦記的表面沉積，形成不溶于水的漆膜，根據(jù)涂料的品種不同，被涂物可作為陽極或陰極。十一、電泳涂裝法電泳涂裝的原理131陽極電泳陰極電泳O2H2漆膜陽極鋼板陰極Fe2+H+OH-O2H2不銹鋼電極漆膜陰極H+OH-陽極電泳132優(yōu)點(diǎn)：水性涂料，無火災(zāi)危險(xiǎn)，安全衛(wèi)生，節(jié)約有機(jī)溶劑，減少環(huán)境污染；涂著效率高，涂料損失??；涂膜厚度均勻；生產(chǎn)效率高；漆膜附著力好，可提高涂層的防腐性能和耐潮濕性。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大。（電泳涂裝的設(shè)備由7部分組成，分別是電泳槽、攪拌裝置、過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、供電裝置、超濾裝置、后水洗裝置。）涂料、涂裝管理復(fù)雜。生產(chǎn)過程中不能改變顏色。優(yōu)點(diǎn)：水性涂料，無火災(zāi)危險(xiǎn)，安全衛(wèi)生，節(jié)約有機(jī)溶劑，減少環(huán)境133電泳涂裝的影響因素（1）涂料方面固體分、PH值、漆液電導(dǎo)、有機(jī)溶劑含量、泳透力（2）涂裝條件方面電泳電壓、泳涂時(shí)間、電泳漆槽液的溫度、極間距、槽液的攪拌強(qiáng)度。電泳涂裝的影響因素134第六章涂裝設(shè)備第六章涂裝設(shè)備135手動(dòng)靜電除塵裝置手動(dòng)靜電除塵裝置136送件輸送即自動(dòng)除塵裝置送件輸送即自動(dòng)除塵裝置137噴漆室一般要求：噴涂時(shí)防止漆霧飛散到車間內(nèi)污染環(huán)境；未噴涂到工件上的漆霧和溶劑蒸氣能迅速排除，排除的漆霧能得到最大限度的捕集和回收；操作者應(yīng)能處在噴射區(qū)之外和新鮮空氣流動(dòng)的地方；噴漆室應(yīng)能保證操作時(shí)具有良好的視野和照明；排風(fēng)裝置用的電動(dòng)機(jī)和照明均應(yīng)防爆。噴漆室清潔度≥

10萬級；濕度60%-80%；溫度15~30℃；正壓系統(tǒng)；照度≥300勒克斯噴漆室一般要求：噴漆室清潔度≥10萬級；濕度60%-8138亮度單位，1流明的光通量均勻分布在1平方米面積上的照度，就是一勒克斯?？梢詷?biāo)作勒［克斯］，簡稱勒。英為lux，簡作lx。依據(jù)美國聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【FederalStandard(FS)209E,1992】，可將無塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數(shù)目來敘述，則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、100級無塵室最大塵粒數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆，如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級數(shù)來表示。例如：10級在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下，密度不大于75顆/立方英尺)，1級在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下，密度不大于35顆/立方英尺)。亮度單位，1流明的光通量均勻分布在1平方米面積上的照度，就是139噴漆室分類干式：折流板型、過濾網(wǎng)型、折流板加過濾網(wǎng)型、無捕集裝置的特殊型；濕式：水幕型、水幕噴洗型、無泵型、芯軸型、上送風(fēng)下抽風(fēng)型；圓盤式靜電噴涂水簾噴洗型無泵型噴漆室分類圓盤式靜電噴涂水簾噴洗型無泵型140噴涂系統(tǒng)噴涂系統(tǒng)141風(fēng)淋清潔系統(tǒng)風(fēng)淋清潔系統(tǒng)142水幕噴洗型上送風(fēng)下抽風(fēng)型；增濕機(jī)

濕度監(jiān)測控制儀

水幕噴洗型上送風(fēng)下抽風(fēng)型；增濕機(jī)濕度監(jiān)測控制儀143其他配套裝置廢漆清除裝置噴柜后漆渣收集裝置

送風(fēng)口排列其他配套裝置噴柜后漆渣收集裝置送風(fēng)口排列144中央供風(fēng)系統(tǒng)均風(fēng)百葉噴淋管路濕簾初效過濾盤管加熱中效過濾風(fēng)機(jī)段機(jī)組外框檢修門不銹鋼過濾網(wǎng)水泵中央供風(fēng)系統(tǒng)均風(fēng)百葉145貯漆裝置1.壓力罐貯漆裝置1.壓力罐1462.隔膜泵2.隔膜泵147攪拌器壓送泵漆罐背壓調(diào)節(jié)器輸漆管回流管噴漆室涂料調(diào)節(jié)器涂料調(diào)節(jié)器涂裝機(jī)手動(dòng)噴涂涂料循環(huán)裝置基本流程攪拌器壓送泵漆罐背壓調(diào)節(jié)器輸漆管回流管涂料調(diào)節(jié)器涂料調(diào)節(jié)器涂148涂裝設(shè)備及工具壓縮空氣供給裝置和凈化系統(tǒng)空氣壓縮機(jī)：往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式；空氣配管：要求接頭少且密封性好、大管徑且布置簡單；壓縮機(jī)和主管之間采用柔韌的軟管；排水：主管設(shè)置必要斜度，支管垂直豎立；空氣凈化調(diào)壓器：分離油、水并調(diào)節(jié)適宜壓力；空氣膠管：連接噴槍和凈化調(diào)壓器；壓縮空氣除塵、除油、除濕：水分含量露點(diǎn)<-17℃，油份降至0.1PPM以下，塵埃直徑<0.01微米。涂裝設(shè)備及工具壓縮空氣供給裝置和凈化系統(tǒng)149安裝示意圖壓縮機(jī)主管路分支管路凈化器空氣調(diào)節(jié)器排液閥注射器自動(dòng)排液閥減壓閥風(fēng)動(dòng)工具包裝機(jī)械一般涂裝一般涂裝安裝示意圖壓縮機(jī)主管路分支管路凈化器空氣調(diào)節(jié)器排液閥注射器自150干燥條件在熱變形溫度的限制下，強(qiáng)制干燥，以滿足流水線生產(chǎn)的要求，一般采用揮發(fā)型丙烯酸樹脂涂料和雙組分型聚氨酯涂料涂裝。一般在噴涂后先靜止5~10分鐘，然后在50~60℃的溫度下，強(qiáng)制干燥15~10分鐘。干燥爐內(nèi)的溫度分布梯度一定要均勻，不允許局部地方超過熱變形溫度，同時(shí)要考慮到制品的形狀、色澤、厚度、尺寸等因素。干燥爐的形式以熱風(fēng)循環(huán)為宜。干燥條件在熱變形溫度的限制下，強(qiáng)制干燥，以滿足流水線生產(chǎn)的要151固化爐系統(tǒng)固化爐系統(tǒng)152涂裝傳輸設(shè)備運(yùn)輸鏈種類：懸掛式、推桿式、地面式及起重吊車式等。噴漆室一般采用不使涂料落到鏈條上且可拆換的結(jié)構(gòu)。烘干工序一般采用懸掛及地面式兩種，且能耐高溫和自動(dòng)吸收熱膨脹升長的機(jī)構(gòu)。懸掛傳輸鏈結(jié)構(gòu)：鏈條承載行車轉(zhuǎn)向裝置驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置涂裝傳輸設(shè)備運(yùn)輸鏈種類：懸掛式、推桿式、地面式及起重吊車式等153第七章涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治第七章涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治154一、遮蓋力差（覆蓋不良）現(xiàn)象：

因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過漆膜可以看見下層表面的顏色，這種情況常常發(fā)生在難以噴漆的區(qū)域或尖銳的邊角處。

成因：

?

噴涂方法不當(dāng)。

?

使用過份慢干稀釋劑，在未達(dá)到足夠漆膜厚度前形成了垂流。

?

油漆混合不均勻或過份稀釋。

?

色漆層的厚度不足，或噴涂層數(shù)太少。

預(yù)防：

?

使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當(dāng)，平整均勻。

?

噴涂室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時(shí)要特別注意不可接近區(qū)域的涂膜質(zhì)量。

?

要將油漆徹底混合均勻。

?

要特別注意邊角區(qū)域。

補(bǔ)救：

讓漆料略干后重噴或?qū)⑷毕輩^(qū)域打磨平，然后重新噴漆。

一、遮蓋力差（覆蓋不良）現(xiàn)象：

因涂料的遮蓋力差或噴155二、失光（失去光澤或低光澤）

現(xiàn)象：

漆膜干燥前光澤豐滿，干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失。

成因：

?

底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。

?

油漆中使用的稀料質(zhì)量太差或型號不對，或者使用了其他不配套或質(zhì)量較差的固化劑。

?

油漆調(diào)配或噴涂方法不當(dāng)，如粘度過低，霧化過度。

?

基底表面質(zhì)量太差。

?

由于濕度太大或溫度太低，油漆干燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜表面。

?

漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空氣污穢，噴房中排氣不良，使干固的噴粒落在已噴好的表面上。

?

面漆或清漆噴得太薄。二、失光（失去光澤或低光澤）現(xiàn)象：

漆膜干燥156預(yù)防：

?

使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴涂面漆。

?

只使用推薦型號的稀料和合格的固化劑。

?

要充分?jǐn)嚢栌推?，保證噴漆環(huán)境符合要求，按照正確的方法進(jìn)行噴

涂，噴涂厚度適當(dāng)。

?

徹底地清理基底表面。

?

要保證漆膜在溫暖、干燥的條件下進(jìn)行干燥。

?

干燥過程中，漆膜表面要有適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)。

?

噴涂面漆之前，應(yīng)當(dāng)用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔表面。

?

應(yīng)噴涂間排氣適當(dāng)，避免臟空氣在烤房中積聚。

補(bǔ)救：

讓漆膜層硬固，用粗臘研磨表面或用P1200砂紙磨光，然后進(jìn)行拋光，即可恢復(fù)正常的光澤。如果失光嚴(yán)重，用以上方法仍得不到滿意的效果，則應(yīng)將面漆層磨平，然后重新噴漆。預(yù)防：

?

使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴157三、橘皮、皺紋

現(xiàn)象：

漆膜表面呈凹凸不平狀，類似橘子皮、柚子皮的外觀。

成因：

?

稀釋劑選用不當(dāng)或質(zhì)量太差，揮發(fā)速度過快。

?

施工粘度過高，漆膜流平性差。

?

噴涂方法不當(dāng)，噴槍距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力不當(dāng)，噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。

?

各漆層間的流平時(shí)間不足，過早進(jìn)入烘房。

?

涂裝時(shí)溫度過高或基底表面溫度過高。

?

噴涂過厚或過薄。

三、橘皮、皺紋現(xiàn)象：

漆膜表面呈凹凸不平狀，類似橘子皮、158預(yù)防：

?

在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

?

調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

?

采用正確的噴涂方法，調(diào)整噴槍口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離

?

各漆層間保證有足夠的流平時(shí)間。

?

改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦溫度范圍內(nèi)噴涂。

補(bǔ)救：

待桔皮面漆部分完全干固后，視桔皮皺紋之情形，以P1200砂紙或粗蠟將桔皮缺陷打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)，可將缺陷部位打磨平后，重新噴漆。預(yù)防：

?

在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

?

159四、聚銀、斑點(diǎn)（金屬閃光色不勻）

現(xiàn)象：

在噴涂金屬閃光面漆時(shí)，因油漆流掛或噴涂厚薄不均勻，所選用溶