建筑設(shè)備自動控制系統(tǒng)

20/20建筑設(shè)備自動掌握系統(tǒng)樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)系統(tǒng)施工重點、難點及處理措施本系統(tǒng)施工的重點、難點在于需要協(xié)作的工種最多，施工中需要協(xié)調(diào)的事項也最多，本系統(tǒng)的進度受各工種完成情況的影響也最多。施工前及施工過程中還需要不斷的與業(yè)主溝通，調(diào)試及試運行階段相對較晚，需要各相關(guān)系統(tǒng)全部完工才具備條件。本系統(tǒng)也是全部系統(tǒng)中調(diào)試工作量最大，完工最晚的一個系統(tǒng)。我公司針對本系統(tǒng)施工中所存在的問題，會加強管理，實行合理可行的方法，運用科學(xué)的管理合理的支配好施工工序，派專門一個技術(shù)人員就本系統(tǒng)施工中存的問題即時與業(yè)主溝通，加強各工種之間的協(xié)作協(xié)調(diào)工作。切實做到保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。安裝前的環(huán)境檢查在現(xiàn)場設(shè)備安裝前，設(shè)備機房、設(shè)備安裝部位的土建、基本裝修應(yīng)基本完工，且不再進行大范圍的裝修工序。設(shè)備機房應(yīng)具備照明、供電條件及防盜保安措施。在中央掌握管理機及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備安裝前，中央掌握室的土建和機房裝飾工程應(yīng)已完工，現(xiàn)場滿足無塵、防盜要求，并供應(yīng)必要的照明、供電條件。樓宇自控設(shè)備通電調(diào)試前，受控機電設(shè)備應(yīng)已完成其單體調(diào)試，并能現(xiàn)場手動正常運行。主要工序的施工方法儀表與設(shè)備的基本安裝方法儀表測點的開孔位置應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定選擇，無簡略規(guī)定時依據(jù)下列規(guī)定進行：儀表測孔位置應(yīng)選擇在管道的直線端上，測孔應(yīng)避開閥門、插頭、三通、大小頭、擋板、手孔等局部構(gòu)件。安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應(yīng)選擇在溫度測孔上游側(cè)。測量儀表應(yīng)安裝在最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)位置。儀表及設(shè)備在安裝和使用前應(yīng)進行調(diào)教。儀表和設(shè)備應(yīng)安裝在便于檢修的位置，盡量避開安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾和有強腐蝕性氣體的地方。如無法避開時，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。儀表的接線盒口宜朝下。安裝的儀表和設(shè)備不能使其承受外來機械應(yīng)力。儀表和設(shè)備安裝時，不應(yīng)承受沖擊及振動，安裝應(yīng)堅固，標(biāo)牌上的文字及端子編號等朝向應(yīng)易于觀察。儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向全都。儀表應(yīng)與建筑設(shè)備同時安裝。在建筑設(shè)備的水系統(tǒng)清洗時，先將儀表拆下。但在進行壓力實驗時，應(yīng)將儀表和建筑設(shè)備水系統(tǒng)一齊進行試驗。溫、濕度傳感器室外型溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)防雨護罩。室內(nèi)型溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠離窗、門和空調(diào)出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2M。并列安裝的室內(nèi)型溫、濕度傳感器，距地高度應(yīng)全都，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫和濕度的位置。安裝位置應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。安裝位置應(yīng)選擇在便于調(diào)試、維修的地方水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進行。其安裝位置應(yīng)避開在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量削減因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。壓力、壓差傳感器及壓差開關(guān)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、村里、吹掃和壓力試驗前進行。傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的四周、水流流束死角和振動較大的位置。當(dāng)同一位置需安裝溫度或濕度傳感器時，壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修，并避開蒸汽放空口。風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。壓差開關(guān)線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。流量儀表及水流開關(guān)測量及壓力儀表的測孔應(yīng)選擇在介質(zhì)流速穩(wěn)定、管道截面速度均勻處。安裝位置應(yīng)便于維修并避開管道振動。差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。水管電磁流量變送器上游側(cè)應(yīng)有直管段，長度為介質(zhì)管道管徑的10倍，下游直管長度不少于5倍管徑。若變送器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加當(dāng)水管流質(zhì)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。當(dāng)安裝位置四周有測壓點或測溫點時，流量變送器應(yīng)裝距測壓點(3．5—5．5)D的位置；測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器(6—8)D。電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應(yīng)實行防干擾措施。水流開關(guān)的安裝開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管上。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修。電量傳感器電量傳感器裸導(dǎo)體之間或者與其它裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無法滿足時，相互間應(yīng)絕緣。電壓互感器輸入端不允許短路，電流互感器輸出端不允許開路。液位儀表浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。電動調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流淌的方向全都。當(dāng)有特別要求時，應(yīng)依據(jù)閥體設(shè)備安裝說明進行。安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定堅固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面對便于觀察的位置。執(zhí)行機構(gòu)機械傳動應(yīng)敏捷，無松動和卡澀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。電動閥的口徑與管道通徑不全都時，應(yīng)接受漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級，并滿足設(shè)計要求。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。電動閥一般安裝在回水管上。安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避開給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時．應(yīng)安裝支架和實行避震措施。電動風(fēng)閥掌握器風(fēng)閥掌握器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。機械機構(gòu)開閉應(yīng)敏捷，無松動或卡澀現(xiàn)象。風(fēng)閥掌握器安裝后，風(fēng)閥掌握器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況全都，風(fēng)閥掌握器宜面對便于觀察的位置。風(fēng)閥掌握器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。風(fēng)閥掌握器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計要求。風(fēng)閥掌握器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥掌握器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。現(xiàn)場分站及中央掌握室設(shè)備的安裝安裝前，土建、空調(diào)、電氣工程應(yīng)已全部完工。儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。儀表盤（操作臺）的型鋼底座在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。儀表箱（板）的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、堅固；垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、堅固；垂直度允許偏差為每米1.5毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合單獨儀表盤（操作臺）的要求外，還應(yīng)符合下列要求：相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2毫米。電纜及線管敷設(shè)方法電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特別要求時，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避開時,應(yīng)實行保護或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，阻礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避開時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜接受壓接；當(dāng)接受焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜接受壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)接受專用接頭。敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及標(biāo)號，并按第1條要求測量絕緣電阻。測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。其余電纜線路及管線槽敷設(shè)方法按GB50168的有關(guān)要求執(zhí)行。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試應(yīng)具備的條件BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的要求。BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。檢查BAS與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設(shè)等必須滿足設(shè)計要求。常規(guī)檢查按圖紙和設(shè)備配置資料，核對、檢查設(shè)備數(shù)量，插件位置，部件結(jié)構(gòu)及缺損情況。按前述安裝要求和產(chǎn)品技術(shù)要求檢查設(shè)備的安裝情況。檢查設(shè)備線路的連接及標(biāo)記情況。檢查設(shè)備及系統(tǒng)的接地安裝情況。電源設(shè)備調(diào)試檢查電源設(shè)備的型號、規(guī)格、保護裝置檢查電源裝置、電源端與機殼之間的絕緣電阻主要調(diào)試內(nèi)容保護裝置檢查與調(diào)試電源投入及電源電壓檢查電源設(shè)備的穩(wěn)頻、穩(wěn)壓，不間斷電源的自動切換功能測試。輸入輸出點調(diào)試數(shù)字量輸入調(diào)試：信號電平的檢查：干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其規(guī)律值。脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)全都，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。電壓或電流信號(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進行確認。動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。特別功能檢查按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。數(shù)字量輸出調(diào)試：信號電平的檢查繼電器開關(guān)量的輸出0N/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其輸出的規(guī)定的電壓、電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計要求。動作試驗用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣掌握開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。模擬量輸入調(diào)試：輸入信號的檢查按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合規(guī)定，通常的傳感器按如下挨次進行檢查：溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查。按產(chǎn)品說明的要求確認設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際值相符。模擬量輸入精度測試：使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其里程范圍內(nèi)讀取三個測點(全量程的10％、50％、90％)，其測試精度要達到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。模擬量輸出調(diào)試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計值)是否符合，常用的各種風(fēng)門、電動閥門驅(qū)動器可按如下挨次進行檢查與調(diào)試：按產(chǎn)品說明書的要求確認該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在0-l00％范圍內(nèi)。在確認手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常。動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，并將該值填人附表1，向時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。特別功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故平安功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI點依據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按上述方法進行。單體調(diào)試DDC掌握器的檢查與調(diào)試主要包括對專用電纜及接線進行檢查，對輸入、輸出電壓及電源指示燈的確認，A/D轉(zhuǎn)換精度的調(diào)試等。中央掌握器的檢查調(diào)試，主要包括對專用電纜及接線進行檢查，對各路輸入、輸出電壓值及電源指示燈確認，計算機操作系統(tǒng)的檢查，計算機硬件（主頻、內(nèi)存等）測試，計算機病毒檢查和清除，組態(tài)數(shù)據(jù)裝入等。開通數(shù)據(jù)通訊，調(diào)出系統(tǒng)維護功能。各種冗余配置的調(diào)試。用人工模擬的方法確認各項自動切換轉(zhuǎn)移功能。過程I/O的調(diào)試。在端子柜施加或取出數(shù)字/模擬信號，并在中央掌握器上依次調(diào)出，同時核對儀表信號、量程、報警設(shè)置等參數(shù)，調(diào)試點應(yīng)在量程范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量不少于3點。應(yīng)用軟件與系統(tǒng)功能調(diào)試監(jiān)控點的基本調(diào)試方法信號傳送功能調(diào)試，在信號發(fā)生端施加測試信號，應(yīng)能在工作站上讀取該點數(shù)據(jù)。啟停功能調(diào)試，在中央掌握器上，對被監(jiān)控的機電設(shè)備（水泵、空調(diào)機組、送排風(fēng)機、電梯等）進行直接啟停掌握調(diào)試，以及依時間程序表運行的啟停掌握調(diào)試。設(shè)備故障報警功能調(diào)試，對被監(jiān)控的機電設(shè)備分別設(shè)定報警點及報警數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)信號發(fā)生端施加測試信號，調(diào)試報警信號及報警點。連續(xù)掌握功能調(diào)試，設(shè)置DDC掌握器參數(shù)和執(zhí)行機構(gòu)的動作方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加信號，按系統(tǒng)設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)參數(shù)、掌握規(guī)律、部件聯(lián)鎖功能的調(diào)試，并用手動方式進行執(zhí)行機構(gòu)從零點到終點全程動作和全行程運行響應(yīng)時間的調(diào)試。運算功能調(diào)試，設(shè)置掌握軟件和管理軟件中運算式的常數(shù)系統(tǒng)項，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加信號進行運算功能及精度的調(diào)試接口調(diào)試，按系統(tǒng)功能要求，對接受通訊接口集成的第三方設(shè)備內(nèi)部掌握系統(tǒng)或設(shè)備，從發(fā)訊方向向受訊方向逐點施加信號，由受訊方向一一確認空調(diào)系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試檢查空調(diào)機掌握柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強電電源串入DDC，如需24VAc應(yīng)確認接線正確，無短路故障。按監(jiān)控點表要求，檢查裝在空調(diào)機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設(shè)置相全都。在手動位置確認風(fēng)機在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。確認DDC送電并接通主電源開關(guān)后，觀察DDC掌握器和各元件狀態(tài)是否正常。用筆記本電腦或手提檢測器檢測全部溫度和濕度、風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄全部開關(guān)量輸入點狀態(tài)是否正常。強置全部的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的風(fēng)機、風(fēng)門、閥門是否正確動作。強置全部模擬量輸出點、輸出信號，確認相關(guān)的電動閥(冷、熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。啟動空調(diào)機時，新風(fēng)門、回風(fēng)門、排風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)掌握應(yīng)投入工作?？照{(diào)機啟動后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的轉(zhuǎn)變而變化，在經(jīng)過肯定時間后應(yīng)：能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的四周。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避開系統(tǒng)振蕩，并有肯定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在阻礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排解這樣的干擾?？照{(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風(fēng)門、排風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。確認按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序掌握的要求。變風(fēng)量空調(diào)機應(yīng)按掌握功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風(fēng)量、風(fēng)隨風(fēng)機的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風(fēng)機速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、60％、90%風(fēng)機速度時相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。如果需要，應(yīng)使新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。定風(fēng)量、變風(fēng)量新風(fēng)機、及送排風(fēng)機的調(diào)試與上述方法基本相像，依據(jù)設(shè)備監(jiān)控方案在部分功能調(diào)試上作省略。給排水系統(tǒng)的調(diào)試檢查各類水泵的電氣掌握柜，按設(shè)計監(jiān)控要求與DDC之間的接線正確，嚴(yán)防強電串入DDC。按監(jiān)控點表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器或水位開關(guān)，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，接線正確，其安裝應(yīng)符合規(guī)范的要求。確認各類水泵等受控設(shè)備，在手動掌握狀態(tài)下，其設(shè)備運行正常。用筆記本電腦或手提檢測器檢測核對全部開關(guān)量輸入點狀態(tài)是否正常。強置全部的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的水泵是否正確動作，水流開關(guān)是否正確動作。對于接受變頻掌握的水泵，還應(yīng)核對運行頻率或功率輸入信號是否正確，并強置轉(zhuǎn)變品率掌握輸出點信號，確認相關(guān)水泵運行頻率是否跟隨變化。將水泵掌握設(shè)為BA自動掌握模式，對水池水位注水和排水，確認水泵是否依據(jù)水位開關(guān)動作投入運行注水（或排水），到達停泵水位是否自動停泵，是否滿足設(shè)計、監(jiān)控點和聯(lián)動連鎖的要求。變配電系統(tǒng)安裝變配電系統(tǒng)通訊接口軟件，檢查變配電系統(tǒng)供應(yīng)的接口設(shè)備是否工作正常。樓宇自控系統(tǒng)一側(cè)的接口轉(zhuǎn)換設(shè)備是否工作正常。打開編制好的監(jiān)控點數(shù)據(jù)庫和動態(tài)圖形界面，按變配電設(shè)備廠商供應(yīng)的二次監(jiān)控點數(shù)表，檢查通過接口上傳的全部系統(tǒng)參數(shù)（電流、電壓、功率、功率因數(shù)、頻率、開關(guān)狀態(tài)、跳閘報警等）是否正確，系統(tǒng)參數(shù)的類型、量程是否和變配電設(shè)備廠商供應(yīng)的說明相全都。（變配電系統(tǒng)參數(shù)的現(xiàn)場整定修正應(yīng)由變配電設(shè)備廠家負責(zé)）電梯系統(tǒng)電梯系統(tǒng)的調(diào)試方法與此相像，但監(jiān)控點內(nèi)容及功能調(diào)試應(yīng)依據(jù)電梯廠商供應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)內(nèi)容及運行模式說明來確定。照明系統(tǒng)檢查各類照明箱，按設(shè)計監(jiān)控要求與DDC之間的接線正確，嚴(yán)防強電串入DDC。按監(jiān)控點表的要求檢查照度傳感器、照明箱內(nèi)接線正確，其安裝應(yīng)符合規(guī)范的要求。確認各類受控照明回路，在手動掌握狀態(tài)下，其開關(guān)運行正常。將照明箱設(shè)在BA掌握模式下，按一般監(jiān)控點的調(diào)試方法試驗照明掌握輸入是否正常，照明狀態(tài)反饋是否正確。設(shè)定開啟照明的照度設(shè)定值，檢驗入夜光線減弱時，相關(guān)照明是否正確聯(lián)動開啟，白天光線增強時，相關(guān)照明是否正確關(guān)閉。中央空調(diào)機房智能管理及節(jié)能系統(tǒng)主要工序的施工技術(shù)措施施工流程依據(jù)施工工藝要求，工程量大的、施工周期長的系統(tǒng)優(yōu)先支配施工。施工作業(yè)一般按先地下、后地上，先高空、后低空的挨次進行；安裝工序一般分為預(yù)埋、支掛件加工、橋架架設(shè)、底盒、轉(zhuǎn)接盒安裝、線管安裝、線纜敷設(shè)、設(shè)備安裝、設(shè)備連線、技術(shù)調(diào)試的挨次進行支配施工，各工序之間均有嚴(yán)格的管理措施和質(zhì)量檢驗措施，以保證施工進度要求和工程質(zhì)量。施工工藝流程示于圖3。 線纜敷設(shè)線纜敷設(shè)配線檢測系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)試運行橋架管路敷設(shè)設(shè)備安裝工程材料報驗支吊架安裝隱蔽工程檢驗施工準(zhǔn)備竣工驗收用戶培訓(xùn)支吊架加工剔槽鉆孔圖3施工流程示意圖橋架、管道安裝橋架、線管安裝施工工藝流程橋架、線管的安裝施工是系統(tǒng)工程中的基礎(chǔ)部分，它是為纜線敷設(shè)服務(wù)的。從設(shè)備到末端設(shè)備、插座，全部線纜必須在線管、橋架內(nèi)通過，不允許外露。因此，它與系統(tǒng)設(shè)備的安裝位置、線纜敷設(shè)路由等都有親密的關(guān)系。同時，它又涉及到建筑結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝修等各個方面（如在墻壁或樓板上預(yù)留洞孔或鑿洞孔）。此外，還有可能與其它子系統(tǒng)管線設(shè)施（如電力線路、空調(diào)管道、消防管路等）發(fā)生相互交叉或平行距離過近等問題，需要相互協(xié)調(diào)，統(tǒng)一考慮吊掛或支承方式。配管及線管安裝配管及線管安裝安裝零部件加工零部件質(zhì)量檢驗支架和底盒安裝橋架調(diào)平直緊固橋架接地定位打孔及開線槽圖4線纜橋架、線管安裝工藝流程安裝孔洞及線槽的開鑿線纜橋架、線管在通過隔墻時，要求開鑿相應(yīng)的孔洞，線管在室內(nèi)一般為暗敷安裝，必須在墻面或地面開鑿安裝槽道。為了有效的保護建筑結(jié)構(gòu)，開鑿孔洞及槽道一般要求用專用電動機械完成。線纜橋架安裝施工工藝線纜橋架為冷軋鋼板沖壓成型、表面鍍鋅或噴塑制成，鍍鋅線纜橋架因其良好的抗腐蝕性和優(yōu)良的電氣傳導(dǎo)性而得到廣泛的應(yīng)用，其目的是對通信線纜進行機械保護和實現(xiàn)電磁防護。依據(jù)本項目現(xiàn)場特點，線纜橋架的安裝接受支、吊方式安裝，支、吊架的尺寸依據(jù)建筑、安裝空間現(xiàn)場確定。吊架加工成L或Π型（見示意圖），接受≥L30×3的等邊角鋼加工焊接制作。地面安裝（機房內(nèi)）接受角鋼加工支架線纜橋架支承安裝方式。對焊接制作加工后的異型橋架半成品加工處應(yīng)涂刷防銹油漆兩遍以上。支架安裝前應(yīng)劃線定位，支架安裝間距為1.5m—2m，水平線纜橋架支架用膨脹螺栓固定于梁、屋頂、或墻面（見圖示意圖），在有的狹小部位，允許幾路橋架共架重疊安裝，但要考慮放線的空間。垂直線纜橋架支架用膨脹螺栓固定于墻面上，必須達到要求的機械強度。支、吊架的安裝間距應(yīng)整齊、均勻、堅固、美觀。在線纜橋架轉(zhuǎn)彎50cm處須設(shè)置支架，橋架的支架及橋架走向左右偏差應(yīng)不大于3cm/m。橋架終端應(yīng)有終端頭。橋架的連接用專用連接板加鍍鋅螺栓進行緊固，鍍鋅螺栓的頭安裝在橋架內(nèi)部，使得敷設(shè)線纜時順暢不掛傷。連接板的兩端應(yīng)用6mm2的多股銅線進行接地處理。連接處要求≤橋架的鉆孔、焊接處應(yīng)涂刷防銹油漆。橋架安裝調(diào)平后，用軟銅線在地線系統(tǒng)的樓接地端子上進行接地。焊接焊接金屬橋架角鋼支架墻面L型支架安裝樓面Π型吊架安裝金屬橋架塑料護口線管砼樓面角鋼吊架焊接為保證線管在安裝時能精確、平整，要求按先固定底盒、轉(zhuǎn)接盒，再進行配管的挨次進行。鋼管與橋架、鋼管與底盒的連接孔，要求用與線管外徑相同的開孔器加工，禁止用氧乙炔或電焊吹孔。連接處管子伸入橋架、底盒內(nèi)應(yīng)小于3mm。線管與線管的連接處、線管與轉(zhuǎn)接盒的連接處、線管與橋架的連接處必須用電焊點接，以保證良好的電氣傳導(dǎo)性能。焊接處要涂刷二遍以上防銹漆進行保護。金屬線管的施工工藝金屬線管擬接受鍍鋅焊接管。切割接受細齒鋸，斷口應(yīng)平整，斷面應(yīng)垂直管軸線，斷面內(nèi)壁應(yīng)清除毛刺。轉(zhuǎn)彎用彎管機、器進行加工。彎管半徑必須符合施工工藝規(guī)范的要求，以保證敷設(shè)線纜順暢。金屬線管的連接用短管開口后包接。不同管徑的金屬線管，決不允許焊接連接。相同管徑的金屬線管線間的接續(xù)決不允許對焊，必須接受大一級管徑、長度為6D～10D的短管，對稱套封接口處，再于短管兩端部焊接。為保證線管在安裝時能精確、平整，要求按先固定底盒、轉(zhuǎn)接盒后再配管的挨次進行。線管與線管的連接處、線管與轉(zhuǎn)接盒的連接處、線管與橋架的連接處必須用電焊點接，以保證良好的電氣接觸。焊接處要涂刷防銹漆進行保護。PVC塑料線管的施工工藝PVC線管的切割接受細齒鋸，斷口應(yīng)平整，斷面應(yīng)垂直管軸線。接頭粘接面應(yīng)用細中粗砂布磨毛并清除細屑，然后用毛刷涂粘膠劑于粘接面，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂或涂得太厚，并沿軸向來回涂刷，按先涂承口、再涂插口的挨次進行，且動作迅速，最后將涂好粘膠劑的承口和插口對正插入，并旋轉(zhuǎn)45°角，要讓粘接口在不受外力作用下完全固化。線管支吊架的安裝工藝小管徑管宜接受管卡、吊卡；大管徑管宜接受角鋼、扁鋼支架并用管卡固定，支吊架的螺栓孔必須接受機械鉆孔，不得用氧炔割炬吹孔，管道支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求，安裝完畢后的支架應(yīng)符合預(yù)定標(biāo)高要求；PVC塑料線管的支架應(yīng)用扁鋼制作，不得接受圓鋼管卡。纜線敷設(shè)施工中央空調(diào)管理專家系統(tǒng)中有大量的纜線，有的是為用電設(shè)備供應(yīng)動力的電力線纜，有的是掌握系統(tǒng)的信息傳輸通道，這些纜線敷設(shè)質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到中央空調(diào)管理專家系統(tǒng)的性能及其長期工作的牢靠性。因此，纜線敷設(shè)是極為重要的施工項目，它對中央空調(diào)管理專家系統(tǒng)的可用性和可維護性起著決定性的作用。電力電纜的敷設(shè)敷設(shè)前檢查電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣應(yīng)良好，電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)與設(shè)計相符。電纜支架應(yīng)符合GB50168-92規(guī)范要求。電纜支架安裝應(yīng)堅固，橫平豎直。各支架的同層橫檔的凹凸偏差不應(yīng)大于5mm。托架、支吊架沿橋架的走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。在電纜的終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。在電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。掌握線纜的敷設(shè)通常接受由高向低逐步向下垂放線纜的施工方式，只有當(dāng)線纜搬運到高層確有困難時，才接受由下向上牽引的施工方式。由于線纜長度一般都在百米以內(nèi)，應(yīng)以人工牽引方法為主；接受人工牽引敷設(shè)方式牽引線纜時，牽引速度不宜過快，不允許猛拉硬拽，以防止線纜受損；橋架內(nèi)線纜應(yīng)理直，盡可能不交叉；線纜不應(yīng)溢出橋架。在橋架的垂直部分還應(yīng)每間隔1.5m將線纜固定綁扎在橋架內(nèi)的支架上，以防止由于線纜的自重而損傷線纜。綁扎應(yīng)按不同系統(tǒng)的線纜分束綁扎，以便于維護檢查。綁扎的松緊應(yīng)適度。管道與橋架、轉(zhuǎn)接盒的連接出口處，在線纜敷設(shè)前必須安放塑料護圈以保證敷設(shè)線纜時不被掛傷。設(shè)備安裝施工中央空調(diào)管理專家系統(tǒng)的設(shè)備為自動掌握設(shè)備、現(xiàn)代通訊設(shè)備、計算機設(shè)備等，其結(jié)構(gòu)通常為組合式，因此，設(shè)備安裝施工較為便利。但這些設(shè)備均屬于精密的電子設(shè)備，其價格昂貴，安裝工藝要求嚴(yán)格，因此設(shè)備的安裝必須由經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的技術(shù)人員進行。中央空調(diào)管理專家系統(tǒng)的掌握柜，機柜等，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)電氣施工規(guī)范和安裝說明書進行安裝。設(shè)備安裝必須仔細核對設(shè)備裝箱清單，專心閱讀安裝說明及相關(guān)圖紙資料，做到精確、無誤。要求文明施工，防止損傷表面油漆或內(nèi)部器件。安裝內(nèi)部設(shè)備和表面為電鍍層的設(shè)備，必須戴白紗手套，防止手汗在設(shè)備表面留下污漬。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場和設(shè)備進行清潔整理，防止螺釘?shù)冉饘匐s物遺落在機柜或設(shè)備內(nèi)。掌握柜的基礎(chǔ)槽鋼安裝的不直度、水平度、位置誤差及不平行度為＜5mm/全長。掌握柜安裝的垂直度、水平偏差、柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合GB5017