製程管制實(shí)務(wù)

製程管制實(shí)務(wù)ProcessControl

中國(guó)培訓(xùn)師大聯(lián)盟何謂製程管制?一.何謂製程:廣義之製程包括設(shè)計(jì).進(jìn)料.生產(chǎn)製造.成品包裝.品質(zhì)保證等範(fàn)圍,一般所說(shuō)的製程係指由原材料上線開(kāi)始,至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)製造過(guò)程二.何謂管制:乃是採(cǎi)取一些措施,使得原來(lái)希望之狀況能夠順利進(jìn)行何謂製程管制?在製程中主要之管制項(xiàng)目有“產(chǎn)量”.“品質(zhì)”.“成本”三大項(xiàng),任何一位製造部門(mén)主管均應(yīng)對(duì)此三項(xiàng)做完全之控制製程管制亦即“在製品之品質(zhì)管制”(InProcessQualityControl,IPQC),有時(shí)又稱(chēng)之為“製程品質(zhì)管制”(ProcessQualityControl,PQC),簡(jiǎn)稱(chēng)為“製程管制”製程管制之範(fàn)圍包含自原材料上線開(kāi)始至製品全部完成包裝妥善後為止製程管制之內(nèi)涵係在製造過(guò)程中,利用工程熟練知識(shí)和資料累積統(tǒng)計(jì),將製造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化,並使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)即時(shí)發(fā)現(xiàn)並予以矯正製程管制之範(fàn)圍係自原材料上線開(kāi)始至製品全部完成包裝妥善後為止

1、什么是品質(zhì)(QUALITY)Quickresponsetocustomers

對(duì)顧客的快速響應(yīng)UltimatesuccessforOurCompany

公司的最終成功Attitudeofemployees員工（我們）的態(tài)度Long-termcommitment

長(zhǎng)期的承諾Improvementstoserviceandproducts

不斷改進(jìn)服務(wù)和產(chǎn)品Totalinvolvement全員參與Youmakethedifference我們創(chuàng)造不同（輝煌）質(zhì)量概念的延伸顧客完全滿(mǎn)意(TCS)什么是完全滿(mǎn)意為什么要做到顧客完全滿(mǎn)意顧客是誰(shuí)使顧客完全滿(mǎn)意的工作作風(fēng)為什么要做到顧客完全滿(mǎn)意全球性競(jìng)爭(zhēng)空前激烈的時(shí)代：完全顧客導(dǎo)向；從一流中挑選最佳如果顧客不滿(mǎn)意，公司將迅速失去市場(chǎng)占有率為什么要做到顧客完全滿(mǎn)意1=25=250/500?

每當(dāng)一個(gè)顧客向公司投訴服務(wù)不佳的時(shí)候，就有25個(gè)不滿(mǎn)意但保持緘默的顧客將有250-500人聽(tīng)到他們所說(shuō)的故事而且深受影響?製程管制之目的係在製造過(guò)程中,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制,以確保製品品質(zhì),並重視變異,以預(yù)期防範(fàn)不良品之再度發(fā)生,使製品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能,以對(duì)下工程及顧客做品質(zhì)保證製程管制不當(dāng)造成之結(jié)果1.廠內(nèi)失敗成本增加---報(bào)廢.再加工2.評(píng)估成本偏高---檢驗(yàn)成本.製程能力影響3.廠外失敗成本增加---訴怨與索賠修理與服務(wù)費(fèi)用產(chǎn)品回收損失4.影響品牌形象,降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力5.有害人體安全與舒適6.降低生產(chǎn)效率,影響出貨交期製程管制之計(jì)劃要有良好的製程管制,必先做好計(jì)劃工作,使作業(yè)者及有關(guān)人員有所遵循,計(jì)劃工作主要為:(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),(二)訂定達(dá)成目標(biāo)之方式設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品的規(guī)格.品質(zhì)水準(zhǔn)及不良率目標(biāo)值等欲達(dá)到什麼程度,應(yīng)先行確定可依據(jù)(1)國(guó)家法令標(biāo)準(zhǔn).(2)市場(chǎng)及客戶(hù)需求,(3)競(jìng)爭(zhēng)者的品質(zhì)水準(zhǔn),(4)經(jīng)驗(yàn)累積(如客戶(hù)抱怨資料).(5)公司的品質(zhì)政策等決定製造過(guò)程中的品質(zhì)管制活動(dòng)1.狹義方面(技術(shù)層面)管制圖品質(zhì)稽核可靠性試驗(yàn)機(jī)具管制製程能力分析2.廣義方面(人性層面)高昂的員工士氣中國(guó)最大的資料庫(kù)下載激勵(lì)與維持品質(zhì)的意願(yuàn)品質(zhì)目標(biāo)之溝通製程管制的實(shí)施方法1.開(kāi)車(chē)時(shí)班長(zhǎng)查核機(jī)械設(shè)備之設(shè)定及各種條件是否正確2.首批件檢查—開(kāi)車(chē)後檢查最初之製品,合格才可繼續(xù)生產(chǎn)3.自我檢查—作業(yè)員定時(shí).定量檢查製品品質(zhì)4.巡迴檢查—設(shè)置巡迴員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡迴檢查覆核作業(yè)員自我檢查的正確性執(zhí)行作業(yè)員無(wú)法檢查之管制項(xiàng)目5.實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)—理.化.微生物等檢驗(yàn)6.作業(yè)與管制之稽核—現(xiàn)場(chǎng)及品保主管需隨時(shí)注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).頻率7.異常原因之追查與糾偏行動(dòng)發(fā)生異常時(shí),迅速追查因與採(cǎi)取糾偏措施製程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)1.應(yīng)讓作業(yè)人員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管制標(biāo)準(zhǔn)2.檢測(cè)儀器或量規(guī)應(yīng)定期校正,維持其準(zhǔn)確性3.首批件需全檢並加以記錄,班組長(zhǎng)確認(rèn)合格後才可繼續(xù)生產(chǎn)4.巡迴檢驗(yàn)員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行複查,以確認(rèn)各項(xiàng)管制是否確實(shí)無(wú)誤5.品保及現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)經(jīng)常檢視製程管制是否被落實(shí)執(zhí)行6.各種檢驗(yàn)記錄.報(bào)告應(yīng)迅速傳遞有關(guān)之人員7.機(jī)械操作應(yīng)併入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練項(xiàng)目8.發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速連絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)人員,追查原因,並採(cǎi)取矯正措施,對(duì)異常品應(yīng)妥善處理,並將處理結(jié)果記錄提報(bào)製程管制需用之書(shū)面資料1.產(chǎn)品規(guī)範(fàn):包括製品規(guī)格.標(biāo)準(zhǔn)樣品等2.機(jī)器操作及保養(yǎng)作業(yè)規(guī)範(fàn)3.操作標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))4.製造流程圖5.製程管制方案(QC工程圖)製造流程圖(一)利用下列符號(hào)表示,使人對(duì)整個(gè)製程一目了然D:操作:數(shù)量檢驗(yàn):質(zhì)量檢驗(yàn):遲延:儲(chǔ)存:搬運(yùn)(二)主要包括下列內(nèi)容:A.製程符號(hào).B.製程名稱(chēng)C.管制項(xiàng)目(包括製造條件及品質(zhì)特性?xún)烧?(三)製程流程圖是改善製程,研究降低成本之利器,“不易產(chǎn)生不良品之製程”才是好的製程,搬運(yùn)()或儲(chǔ)存()多之製程最需要改進(jìn)製程管制方案(QC工程圖)之內(nèi)容製品名稱(chēng)工程別負(fù)責(zé)單位製造流程圖工程名稱(chēng)管制項(xiàng)目G.規(guī)格值(或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn))H.抽樣數(shù)(樣本大小)I.抽樣間隔(檢驗(yàn)頻率)J.測(cè)量方法(檢驗(yàn)方法)K.管制方法(使用管制圖表)L.負(fù)責(zé)者(由誰(shuí)來(lái)管制)製程管制項(xiàng)目之選定管制項(xiàng)目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一,應(yīng)定期視需要而修訂,以便能確保產(chǎn)品品質(zhì)管制項(xiàng)目分為下列兩大類(lèi):1.查核點(diǎn)(Checkpoint):為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因,即各種製造條件2.管制點(diǎn)(Controlpoint):為作業(yè)之結(jié)果,如半成品或成品之品質(zhì)特性.或產(chǎn)量.產(chǎn)率.成本等製程中常用之檢查方式:A.首批件檢查:包括剛開(kāi)俥時(shí).停機(jī)後再開(kāi)時(shí)B.自主檢查:作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢查C.順序檢查:下工程之人員檢查上工程之作業(yè)D.巡迴檢查:由幹部或品管人員進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)查核E.檢查站之檢查:生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站F.單位別間之檢查:半成品由一單位移至另一單位時(shí)G.實(shí)驗(yàn)室之檢查:線上無(wú)法檢查之項(xiàng)目H.成品檢查:品管人員站在客戶(hù)立場(chǎng)檢查成品Q(chēng)C工程圖範(fàn)例製程管制作業(yè)之階段1.第一階段——“量試”流程之選定標(biāo)準(zhǔn)之訂定(3)機(jī)具設(shè)備及人員之配置(4)品管方案之編定2.第二階段——“量產(chǎn)時(shí)之品管”巡迴檢查設(shè)定管制圖(3)異常原因之追查與處置(4)檢查站抽檢3.第三階段——“製程分析與改善”品質(zhì)情報(bào)資料之分析程能力之分析與評(píng)價(jià)改善對(duì)策之確定改善結(jié)果之追蹤製程管制職責(zé)分配表不合格製品之處理異常原因之追查與矯正措施當(dāng)製程檢查發(fā)現(xiàn)異常,製品經(jīng)判定不合格時(shí),應(yīng)立即將該段時(shí)間所生產(chǎn)之製品加以隔離,避免被誤用.誤出,並重新加以檢查及適當(dāng)處理製程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立即追查原因,採(cǎi)取矯正措施,使製程恢復(fù)正常,必要時(shí)得停止生產(chǎn)製程品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)各種檢查.管制圖品質(zhì)異常追查原因矯正措施?暫時(shí)對(duì)策?永久對(duì)