連鑄車間設(shè)備管理方式

制作人：陳寧寧八周計劃板二車間液壓目錄四、油品等級三、扳手使用二、緊急預(yù)案學(xué)習(xí)一、七、液壓膠管五、電磁閥使用

設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。

點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。（1） 實行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。（2） 設(shè)備進行預(yù)防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。（3） 以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；開展小團體自主管理活動，推進PM活動。

1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。

設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點檢項目由誰實施。

1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)。長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。重點點檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素（1） 設(shè)備的作業(yè)率；（2） 設(shè)備使用條件；（3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4） 潤滑狀況；（5） 對生產(chǎn)的影響程度；（6） 使用實績值；（7） 制造廠家的推薦值。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備?！八臅笔菚褂?，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定（1） 不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運行；（2） 不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準(zhǔn)隨意改動調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；（4） 不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行；（5） 不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） 不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

“5S”活動（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3）清潔：保持工作場所的清潔整齊；（4）清掃：物品、道路及安全防護設(shè)施損壞時要及時修復(fù)。

（5）素養(yǎng)：形成習(xí)慣，提高素養(yǎng)。設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)（1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） 規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；（4）各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識別；（5）場地平整，物品堆放整齊。1設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識5S是什么么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要要物與與不要要物，，將不不要物物處理理掉。。將要物物規(guī)范范放置置，使使尋找找時間間為零零。使工作作環(huán)境境變得得無灰灰塵、、干凈凈整潔潔。保持前前3個S，制度化，，規(guī)范化。。形成習(xí)慣，，提高整體體素質(zhì)。1設(shè)備全員管管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)知識2突發(fā)漏油事事故的應(yīng)急急處置2.1當(dāng)外協(xié)單位位現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人接到液液壓系統(tǒng)油油箱油位存存在異常下下降的報告告時，應(yīng)立立即組織人人員查找漏漏點，并同同時安排人人員給油箱箱補油，避避免系統(tǒng)因因油位過低低非計劃停停機。2.2查找漏點可可分以下幾幾組進行排排查：2.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺臺及中包車車：鋼包回回轉(zhuǎn)臺液壓壓旋轉(zhuǎn)接頭頭下方二層層平臺是否否有漏油，，如有漏油油，則確定定液壓旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接頭存在在泄漏，在在與操作人人員保持溝溝通確保不不影響生產(chǎn)產(chǎn)順利進行行的基礎(chǔ)上上，利用鋼鋼包回轉(zhuǎn)臺臺不動的間間隙關(guān)閉漏漏點前閥門門處理漏油油；中包車車下方是否否有明顯漏漏油，如有有，及時關(guān)關(guān)閉漏點前前閥門處理理；盤式制制動器是否否漏油，如如有，關(guān)閉閉制動器前前端液壓閥閥門，停用用該制動器器。2突發(fā)漏油事事故的應(yīng)急急處置2.2.2竄（擺）動動油缸、引引錠對中油油缸，脫錠錠油缸及膠膠管是否漏漏油，如有有，關(guān)閉漏漏點前閥門門處理。膠膠管破損，，更換。油油缸漏油，，停用該油油缸。2.2.3液壓站內(nèi)，，油泵是否否漏油，閥閥臺是否漏漏油，膠管管是否破損損。如油泵泵漏油嚴(yán)重重，倒泵；；閥臺漏油油嚴(yán)重，準(zhǔn)準(zhǔn)備后處理理用的密封封及閥件后后關(guān)閉該閥閥組前后閥閥門處理。。如液壓站站內(nèi)不存在在漏油現(xiàn)象象，應(yīng)仔細(xì)細(xì)聽一下管管路油流情情況，不漏漏油的油管管比較安靜靜，漏油的的油管可聽聽到過油的的聲音。2.2.4扇形段：當(dāng)當(dāng)扇形段漏漏油嚴(yán)重，，油霧彌漫漫在整個扇扇形段時，，漏點不可可見，此時時應(yīng)立即將將扇形段蓋蓋板吊開，，5-6號機吊第二二，三塊蓋蓋板，7-9號機吊第三三，四塊蓋蓋板，則較較容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點。如如漏點較為為隱蔽，扇扇形段內(nèi)無無油霧，則則可以通過過觀察流道道內(nèi)水面浮浮油情況確確定漏點。。閥門單個個關(guān)閉，打打開，聽油油管過油聲聲音判斷漏漏油的扇形形段,對于扇形段段漏點處理理要及時，，長時間關(guān)關(guān)閉閥門可可能導(dǎo)致鑄鑄坯鼓肚導(dǎo)導(dǎo)致停澆。。這一點在在處理漏油油時千萬注注意。突發(fā)漏油事事故善后處處理1當(dāng)系統(tǒng)漏點點位置可見見且漏油便便于回收時時，漏油應(yīng)應(yīng)回收利用用。2地面上可見見的漏油，，按廢油回回收；含水水漏油按水水乙二醇回回收，不含含水廢油按按照同規(guī)格格廢油回收收。3事故處理過過程中，避避免油液二二次污染。。4事故處理完完畢后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真總結(jié)結(jié)分析，查查找導(dǎo)致漏漏油的原因因并采取有有效措施防防止。事故處理要要求1事故發(fā)生后后?，F(xiàn)場人人員應(yīng)無條條件配合事事故處理，，嚴(yán)禁推諉諉，對配合合不到位導(dǎo)導(dǎo)致事故擴擴大的對責(zé)責(zé)任人處以以罰款。2事故發(fā)生后后，維修人人員應(yīng)在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)趕到現(xiàn)場場處理事故故，對響應(yīng)應(yīng)速度較慢慢導(dǎo)致事故故擴大的考考核責(zé)任人人。1在澆鋼過程程中發(fā)生滑滑動水口油油缸不動作作時，如大大包未開澆澆，大包工工首先應(yīng)檢檢查大包是是否偏離澆澆鑄位，操操作箱各按按鈕是否有有未彈起現(xiàn)現(xiàn)象，以及及液壓系統(tǒng)統(tǒng)是否存在在漏油，對對于不同的的情況分別別處理。1.1如大包偏離離澆鑄位，，回轉(zhuǎn)大包包回轉(zhuǎn)臺使使大包停在在澆鑄位。。1.2如按鈕未彈彈起，聯(lián)系系電工處理理；1.3如液壓系統(tǒng)統(tǒng)漏油，首首先應(yīng)通知知機長降速速，然后將將該臂液壓壓缸卸壓，，回轉(zhuǎn)大包包轉(zhuǎn)臺使該該包臂到受受包位，拆拆下液壓缸缸，用天車車將大包吊吊起，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺臺，將大包包放到另一一包臂上，，安裝液壓壓缸，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大包到澆澆鑄位，2故障發(fā)生后后設(shè)備運行行情況檢查查2.1得知故障發(fā)發(fā)生后，液液壓維修人人員應(yīng)對大大包水口液液壓缸，閥閥臺，油管管是否漏油油進行檢查查。連鑄機大包包水口液壓壓缸故障連鑄機大包包水口液壓壓缸故障2.2當(dāng)滑動水口口液壓缸發(fā)發(fā)生故障時時，車間操操作人員應(yīng)應(yīng)判明液壓壓缸及管路路是否漏油油，對于漏漏油有責(zé)任任及時通知知寶冶集團團日鋼項目目部連鑄車車間三班液液壓維修人人員關(guān)閉漏漏油油缸的的閥門。2.3當(dāng)液壓系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生滑動動水口油缸缸不動作事事故時，夜夜班由夜間間調(diào)度負(fù)責(zé)責(zé)，白班由由板坯二車車間點檢員員、外協(xié)單單位作業(yè)長長負(fù)責(zé)，組組織維修人人員進行處處理。2.4電氣作業(yè)人人員應(yīng)檢查查水口液壓壓缸動作控控制閥臺（（二樓）液液壓閥插頭頭得電情況況。2.5液壓維修人人員應(yīng)先檢檢查液壓閥閥臺處油壓壓，油位，，液壓泵啟啟動情況；；螺栓，螺釘規(guī)格/M頭部對邊尺寸S兩用扳手規(guī)格S雙頭開口扳手規(guī)格S雙頭梅花扳手規(guī)格SM5887X87X8M6101010x1110x11M8131313x1613x16M10161613x1613x16M12181818x2118x21M14212118x2118x21M16242424x2724x27M18272724x2724x27M20303030x3430x34M22343430x3430x34M24363636x4136x41M27414136x4136x41M30464646x5046x50M36555555x6055x60M42656560x6560x65M48757570x7570x75例如，M10的外六六角螺栓，，其對邊寬寬度為16mm（參參見國標(biāo)GB/5780-86，設(shè)計計手冊上都都有），就就選用16的開口扳扳手或梅花花扳手。又又如GB/70－85內(nèi)六角角螺栓，M10的內(nèi)內(nèi)六角螺栓栓的對邊尺尺寸為8mm，則選選用8mm的內(nèi)六角角扳手。扳手使用扳手使用一般是螺栓栓的直徑乘乘以1.5倍就是呆口口、梅花的的尺寸。內(nèi)內(nèi)六角扳手手一般是螺螺栓的直徑徑減去2。所有的扳扳手，包括括開口扳手手、內(nèi)六角角扳手、梅梅花扳手、、套筒扳手手等，其尺尺寸都是指指螺栓頭部部對邊的寬寬度尺寸，，而螺栓的的規(guī)格是指指螺紋的公公稱直徑。。扭力扳手：它在擰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)螺栓或螺螺母時，能能顯示出所所施加的扭扭矩；或者者當(dāng)施加的的扭矩到達(dá)達(dá)規(guī)定值后后，會發(fā)出出光或聲響響信號。扭扭力扳手適適用於對扭扭矩大小有有明確地規(guī)規(guī)定的裝配配工作。油品等級級別100ml樣品中規(guī)定顆粒大小(μm)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)5～1515～2525～5050～100>1000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS1638油液清潔度度等級油品等級ISO4406-1987與NAS1638油液清潔度度等級對應(yīng)應(yīng)關(guān)系ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-198714/1113/1012/911/810/79/68/5NAS163854321000電磁閥使用電磁閥使用一、電磁閥閥通電后不不工作檢檢查電源源接線是否否不良→重重新接線和和接插件的的連接檢檢查電源源電壓是否否在±工作作范圍-→→調(diào)致正常常位置范圍圍

線圈圈是否脫焊焊→重新焊焊接線線圈短路→→更換線圈圈

工作作壓差是否否不合適→→調(diào)整壓差差→或更換換相稱的電電磁閥流流體溫度度過高→更更換相稱的的電磁閥有有雜質(zhì)質(zhì)使電磁閥閥的主閥芯芯和動鐵芯芯卡死→進進行清洗,如有密封封損壞應(yīng)更更換密封并并安裝過濾濾器液液體粘度太太大,頻率率太高和壽壽命已到→→更換產(chǎn)品品電磁閥故障障與排除電磁閥使用二、電磁閥閥不能關(guān)閉閉

主閥閥芯或鐵動動芯的密封封件已損壞壞→更換密密封件流流體溫度度、粘度是是否過高→→更換對口口的電磁閥閥

有雜雜質(zhì)進入電電磁閥產(chǎn)閥閥芯或動鐵鐵芯→進行行清洗彈彈簧壽命命已到或變變形→更換換

節(jié)流流孔平衡孔孔堵塞→及及時清洗工工作頻頻率太高或或壽命已到到→改選產(chǎn)產(chǎn)品或更新新產(chǎn)品三三、其它它情況內(nèi)內(nèi)泄漏→→檢查密封封件是否損損壞,彈簧簧是否裝配配不良外外泄漏→→連接處松松動或密封封件已壞→→緊螺絲或或更換密封封件通通電時有噪噪聲→頭子子上堅固件件松動,擰擰緊。電壓壓波動不在在允許范圍圍內(nèi)，調(diào)整整好電壓。。鐵芯吸合合面雜質(zhì)或或不平，及及時清洗或或更換。電磁閥故障障與排除膠管接頭各種高壓膠膠管總成的的接頭：分分A、B、C、D、E、F、H型，法蘭式式等國標(biāo)，，其它廠標(biāo)標(biāo)接頭，包包括30度彎45度75度彎及90度彎。還可可生產(chǎn)英制制，美制等等國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)接頭。膠管接頭高壓膠管高壓油管按按照制作工工藝主要分分為高壓鋼絲編編織油管與高壓鋼絲纏纏繞油管：高壓鋼絲纏纏繞油管（（高壓油管管）一、高高壓鋼絲纏纏繞油管結(jié)結(jié)構(gòu)主要由由內(nèi)膠層、、中膠層、、2、4、6層鋼絲纏繞繞層、外膠膠層組成。。內(nèi)膠層具具有使輸送送介質(zhì)承受受壓力，保保護鋼絲不不受侵蝕的的作用，外外膠層保護護鋼絲不受受損傷，鋼鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層層是骨架材材料起增強強作用。高高壓鋼絲纏纏繞油管一一、高壓鋼鋼絲纏繞油油管結(jié)構(gòu)主主要由內(nèi)膠膠層、中膠膠層、2、4、6