每周一課(長城杯)

長城杯知識培訓(xùn)——陳佳佳百度科技園（二期）項目部2014年2月24日目錄1.建筑工程長城杯評審管理辦法2.施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)交底編制要點3.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)4.結(jié)構(gòu)長城杯出現(xiàn)的問題及節(jié)點做法1.建筑工程長城杯評審管理辦法2.施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)交底編制要點2.1施工組織設(shè)計2.1.1區(qū)別

項目投標(biāo)中標(biāo)目的取信業(yè)主指導(dǎo)組織施工編制依據(jù)不確定確切人員上級項目部監(jiān)督人員專家組上級、總監(jiān)2.1施工組織設(shè)計2.1.2分類

項目性質(zhì)對象施工組織綱要綱要性文件招投標(biāo)施工組織總設(shè)計綜合性指導(dǎo)文件特大型、群體、住宅小區(qū)施工組織設(shè)計綜合性管理文件單位工程施工方案技術(shù)文件分項2.1施工組織設(shè)計2.1.3層次

項目性質(zhì)對象作用施工組織設(shè)計宏觀、定性決策人指導(dǎo)性、嚴肅性施工方案微觀、定量管理層針對性技術(shù)交底具體的，重點和難點突出的工長→隊組可操作性2.1施工組織設(shè)計2.1.4編制目錄

1）編制依據(jù)（嚴禁過期規(guī)范）2）工程概況

（表格化、圖表化）3）施工部署（組織機構(gòu)圖有職位、姓名、職稱）4）施工準(zhǔn)備（儀器增加檢測狀態(tài)）5）主要施工方法6）主要施工管理措施（節(jié)能與環(huán)保要重點寫）7）主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)8）施工總平面圖（A3紙三個階段，標(biāo)注尺寸）2.2施工方案

1）編制依據(jù)2）工程概況

3）施工安排4）施工準(zhǔn)備5）主要施工方法及措施

2.3技術(shù)交底

1）作業(yè)準(zhǔn)備2）施工操作工藝措施及主要做法要求3）質(zhì)量要求4）注意事項

3.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)4.結(jié)構(gòu)長城杯出現(xiàn)的問題及節(jié)點做法4.1模板篇4.1.1模板選型要合理首選大鋼模膠合板大模板八成新60系列鋼模1、模板的材料選擇應(yīng)依據(jù)工程的面積部位，層數(shù)等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應(yīng)經(jīng)濟合理。非標(biāo)準(zhǔn)層模板設(shè)計及加工應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)層考慮通用，調(diào)高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。2、墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。3、地下室墻體一般為非標(biāo)準(zhǔn)層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)層定型大鋼模接高的方法。4、模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設(shè)。地下外墻小鋼模

4.1.2墻體模板墻體木模墻體若采用木模拼裝其背愣應(yīng)加密至150mm，以避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋。大模板制作拼縫應(yīng)嚴密，縫隙硬拼表面平整。4.1.3地下室外墻宜采用三節(jié)頭止水螺栓地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應(yīng)設(shè)置止水片，頂模撐墻厚每側(cè)減1mm，并刷防銹漆。止水片焊接嚴密、牢固。外墻穿墻螺栓

4.1.4模板高度墻柱等豎向構(gòu)件模板高度應(yīng)為結(jié)構(gòu)凈高加30mm-50mm，梁部位設(shè)置梁窩。砼澆筑高度應(yīng)超過梁底、板底25-30mm。

柱砼澆筑高度應(yīng)超過梁底4.1.5樓板模板樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據(jù)樓層及周轉(zhuǎn)次數(shù)及成本確定，并采用硬拼縫方法，不得刮膩子或塞海綿條。與地面支撐牢固間距一致。樓板模板拼縫4.1.5樓板模板樓板支撐上口4.1.6頂板模板起拱超過4m按1‰~3‰起拱，采用硬起拱，起拱應(yīng)順直，不要起折線拱或倒拱。4.1.6頂板模板起拱頂板起拱及標(biāo)高控制

4.1.7導(dǎo)墻模板地下室外墻應(yīng)設(shè)置300高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。此部位模板應(yīng)位置準(zhǔn)確支撐牢固避免接高錯臺。導(dǎo)墻模板側(cè)面

4.1.8地下室導(dǎo)墻模板接茬模板落地下口抵緊，粘貼憎水性海綿條4.1.9大鋼模板外墻接茬小挑架通長10×10木方小木方楔緊墻體上口設(shè)置穿墻螺栓4.1.10外墻樓板處接茬模板下包，在墻上排螺栓孔位置處穿穿墻螺栓鎖緊4.1.11頂板陰角節(jié)點4.1.12樓梯模板樓梯選用定型鋼?；颥F(xiàn)場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應(yīng)考慮裝修做法厚度。上口應(yīng)固定牢固，禁止踩踏，模板側(cè)面應(yīng)垂直樓梯上口模板4.1.13頂板后澆帶模板支設(shè)第一步：分塊支設(shè)（用紅、藍、綠示分塊）4.1.13頂板后澆帶模板支設(shè)（續(xù)）后澆帶側(cè)面細部節(jié)點（梳子板、模板進砼15mm形成凹槽）4.1.13頂板后澆帶模板支設(shè)（續(xù)）第二步：頂板達到強度后拆除紅、綠支撐架4.1.13頂板后澆帶模板支設(shè)（續(xù)）后澆帶模板及支撐拆除后側(cè)面凹槽節(jié)點4.1.13頂板后澆帶模板支設(shè)（續(xù)）第三步：重支后澆帶支撐及模板，拆除兩側(cè)綠色支撐架及模板4.1.14梁柱接頭節(jié)點模板四塊開豁口模板組成，下包600~800，兩道柱箍鎖緊4.1.15門窗洞口模板內(nèi)外角鋼+斜拉螺栓模板40厚板材4.1.15門窗洞口模板（續(xù)）門窗洞口頂模鋼筋，不得焊在主筋上，端部刷防銹漆門窗洞口海綿條4.2鋼筋篇4.2.1鋼筋碼放鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設(shè)專人負責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。一級鋼也應(yīng)將底部墊起，嚴禁隨意堆放。4.2.2鋼筋堆場—分類碼放、地壟墻、掛標(biāo)識牌4.2.3鋼筋切斷一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。相同構(gòu)件鋼筋切斷尺寸應(yīng)一致。套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割4.2.4定位筋應(yīng)有大樣圖4.2.4定位筋應(yīng)有大樣圖4.2.5起步筋1）連梁箍筋有一根在暗柱邊且距暗柱邊50mm；2）樓板鋼筋距墻邊（梁邊）50mm；3）梁箍筋距柱邊；4）次梁兩端箍筋距主梁50mm；5）墻體水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30~50mm；6）墻體豎向筋距暗柱、門口邊50mm。4.2.6柱（暗柱）主筋搭接處的專用箍筋4.2.7箍筋加工

箍筋的平直長度不小于箍筋直徑d的10倍箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋平直長度、彎轉(zhuǎn)半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。4.2.8直螺紋加工鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應(yīng)保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應(yīng)有保護帽。加工現(xiàn)場放置通規(guī)檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應(yīng)大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。螺紋有效長度檢查

4.2.9措施筋加工加工現(xiàn)場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準(zhǔn)確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，措施筋的放置間距滿足創(chuàng)優(yōu)策劃要求。馬鐙樣板筋4.2.10鋼筋綁扎受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，規(guī)范要求及相應(yīng)圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應(yīng)朝混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋的間距排距，規(guī)格型號尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，間距滿足方案要求。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)盡量避免踩踏，防止鋼筋變形。綁絲均向內(nèi)4.2.11直螺紋連接墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應(yīng)用紅油漆點標(biāo)識。墻柱直螺紋接頭外露絲扣應(yīng)控制在半扣至一扣之間。4.2.12柱（暗柱）套筒上箍筋調(diào)整4.2.13暗柱綁扎4.2.14洞口加筋補強4.2.15墻豎筋搭接處綁扎三道水平筋墻體鋼筋搭接

4.2.16拉鉤安裝設(shè)置工具式T型卡拉鉤現(xiàn)場彎90°綁扎墻體拉鉤時，應(yīng)制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應(yīng)適當(dāng)加長，保證平直段長度。4.2.17后澆帶、施工縫處鋼筋保護層控制15厚膠合板梳子板4.2.18鋼筋搭接長度（執(zhí)行國標(biāo)GB50204-2002）

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：搭接長度=表中數(shù)值×1.4（50%接頭率）4.3混凝土篇4.3.1商品混凝土基本要求混凝土攪拌質(zhì)量應(yīng)重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗?jié)B要求等內(nèi)容，以保證混凝土質(zhì)量。澆筑砼時應(yīng)有專人對砼進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.3.2砼工長必須三做到：1）每班砼第一輛砼應(yīng)鑒定；2）澆筑砼工長必須到——看分層振搗；3）拆模后工長必須到——一拆模，爛根拾掇一下（必須是抹灰工或油工，用下一車同一級別的砼原漿）4.3.3泵管支設(shè)泵管應(yīng)有支設(shè)方案，并按相關(guān)要求在樓層轉(zhuǎn)彎處固定牢固，冬期應(yīng)注意保溫。泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連。砼泵管支設(shè)4.3.4混凝土澆筑1．嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現(xiàn)冷縫。2．澆筑樓梯混凝土應(yīng)鋪設(shè)馬道避免踩踏鋼筋。3．墻、柱施工縫澆筑前應(yīng)先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應(yīng)用串筒下料。4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側(cè)下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標(biāo)示桿控制。5．混凝土應(yīng)振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體聯(lián)梁等鋼筋密集的部位應(yīng)采用30振搗棒等相應(yīng)措施，以確?；炷临|(zhì)量。4.3.5標(biāo)尺桿控制混凝土分層下料4.3.5混凝土澆筑6．墻、柱根部應(yīng)刮平壓光，防止?fàn)€根現(xiàn)象。7．豎向構(gòu)建與水平構(gòu)建強度等級相差2個以上應(yīng)按設(shè)計要求在梁柱節(jié)點距柱邊500mm呈450角進行截擋，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。

8．樓板混凝土拉線控制標(biāo)高，刮平后應(yīng)分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構(gòu)件澆筑應(yīng)有專項澆筑方案。4.3.6防止墻、柱爛根措施1：拉線找平；2：距墻柱邊線內(nèi)5mm彈線切割、縫深10mm；3：剔鑿、清理4.3.6防止墻、柱爛根措施4：距墻柱邊線3mm處粘貼海綿條4.3.6防止墻、柱爛根措施5：模板就位（墻模方正、底部平、直、凈）4.3.6防止墻、柱爛根措施6：澆3~5cm厚砂漿，砂漿放在斗子里，用鐵鍬下，隨澆隨下4.3.6防止墻、柱爛根措施7：第一步嚴格控制在40cm左右。目的是振搗時間不長，往外流漿的可能性小4.3.7施工縫留置1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內(nèi)2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內(nèi)。3．柱、墻施工縫應(yīng)留在梁底或板底以上25-30mm4．框架結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在樓板上1/3范圍內(nèi)。5．剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在平臺1/3部位并留梁窩。同一部位施工縫留置位置應(yīng)統(tǒng)一4.3.8施工縫處理1．施工縫接茬前應(yīng)按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。柱根在樓板部位的施工縫應(yīng)先在彈模板位置線，在柱內(nèi)5mm用無齒鋸切直，然后將線內(nèi)砼表面軟弱層剔除清理干凈。所有施工縫均應(yīng)彈線用鋸切直，以保證接茬密實。施工縫處理應(yīng)縱橫順直、棱角清晰。柱頂處理

4.3.9混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時