鋼支撐技術(shù)交底

技術(shù)交底書(1311)表格編號1311技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱

杭州地鐵2號線SG2-21標(biāo)中鐵四局項(xiàng)目部

第1 頁共10 頁交底編號 HTDT21JSJD-DJLZ-20170412工程名稱施工部位交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；

董家路站/董家路站隸屬結(jié)構(gòu)D2017412日本交底合用于杭州地鐵2號線SG2-21標(biāo)董家路站隸屬結(jié)構(gòu)D作業(yè)。2、設(shè)計狀況；董家路站D口圍護(hù)一期結(jié)構(gòu)采納Φ850@600SMW 工法樁（內(nèi)插700×300×13×24mm型鋼，隔一插一，局部采納密插）砼支撐的支護(hù)系統(tǒng)護(hù)系統(tǒng)。冠梁尺寸為800*1200mm，冠梁長度總計26.4m，基坑第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐(600*800mm)+角撐（2000*2000*300mm），Фt=16mm鋼管支撐系統(tǒng)對撐。整個一期開挖面分三層開挖，冠梁支撐頂標(biāo)高 3.6m,第一道鋼支撐中心線標(biāo)高m,第二道鋼支撐中心線標(biāo)高-2.7m,隸屬基坑底標(biāo)高-5.9m支撐中心線一下1.2m處停止開挖，并要求在16小時內(nèi)架設(shè)達(dá)成。董家路站隸屬結(jié)構(gòu)D進(jìn)出口一期鋼支撐共設(shè)置2層，每層共設(shè)置4道鋼支撐（2道直撐，2道斜撐）水平間距約，豎向間距為3.4m。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作鋼支撐施工條件為，第一道砼支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且土方開挖為分段分層放坡開挖，邊開挖邊架設(shè)，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高。技術(shù)準(zhǔn)備冠梁施工前技術(shù)人員一定嫻熟圖紙內(nèi)容，由技術(shù)人員定出鋼支撐底標(biāo)高，確立開挖深度。資料準(zhǔn)備Φ609×16鋼支撐、活絡(luò)頭、H型鋼400*408*21*21mm、鋼板800*268*16mm等機(jī)具準(zhǔn)備50T汽車吊（臺） 1電焊機(jī)（臺）1100T液壓千斤頂（個）2切割機(jī)（臺）1小線（個）1全站儀（個）1水平儀（個）1支撐資料準(zhǔn)備鋼支撐依據(jù)物質(zhì)部通知實(shí)時組織進(jìn)場，并分類堆碼在預(yù)約場所，進(jìn)場后實(shí)時報項(xiàng)目部組織查竣工作。詳細(xì)查竣工作內(nèi)容以下：鋼支撐進(jìn)場前供給廠家資質(zhì)及產(chǎn)品合格證；2）鋼板原材進(jìn)場質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報告；3）4）三角鋼板牛腿的焊縫及結(jié)構(gòu)尺寸檢查；千斤頂附壓力表，并經(jīng)試驗(yàn)室標(biāo)定；鋼支撐安裝前，在拼裝場所進(jìn)行試拼，考證拼節(jié)和支撐順直狀況。鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐資料，分類堆放在料場；各樣資料一定經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，保證進(jìn)場支撐資料均達(dá)到設(shè)計要乞降施工進(jìn)度要求。(5)支撐資料拼裝準(zhǔn)備依據(jù)土方開挖進(jìn)度提早在拼裝場按支撐編號及設(shè)計長度進(jìn)行拼裝備用。施工斜撐前準(zhǔn)備好支座（鋼墊箱）同時下料，準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能實(shí)時投入安裝。4、施工工藝鋼支撐安裝補(bǔ)→安裝支撐施加軸力→開挖下一個工作面。鋼支撐施工工藝流程圖以下：基坑土方開挖施工監(jiān)測 安裝鋼圍檁 鋼支撐組拼圍檁背后填補(bǔ)安裝支撐施加軸力開挖下一個工作面圖4.1-1鋼支撐安裝工藝流程圖每層土方開挖至支撐地點(diǎn)后，依據(jù)支撐中心線計算出鋼牛腿頂面標(biāo)高。鋼牛腿采納400*400mm的角鋼，焊好后的鋼牛腿保證直角垂直，并有足夠的穩(wěn)固性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。牛腿安裝達(dá)成后立刻進(jìn)行圍檁背后采納C30安裝鋼支撐。實(shí)時調(diào)整已拼裝好的支撐長度，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，再由汽車吊將支撐架設(shè)到位，并實(shí)時按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。鋼支撐架設(shè)1)以使支撐頂端及墻面受力平均。并測量鋼支撐安裝標(biāo)高及水平地點(diǎn)，將兩塊三角鋼板牛腿（）以及與型鋼進(jìn)行焊接；如圖4-2圖4.1-2直撐部位安裝圖斜撐安裝前先將鋼墊箱與型鋼進(jìn)行焊接，并在鋼墊箱一側(cè)用三角鐵與鋼墊箱焊接。將斜撐支座連成整體，其安裝方法與直撐同樣。圖4.1-3 斜撐部位安裝圖2）樣配用一端固定端一端活動端，中間段采納標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)進(jìn)行配置，在地面按設(shè)計長度進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼支撐安裝以前，需實(shí)質(zhì)測量雙側(cè)地下連續(xù)墻間的凈間距，實(shí)時調(diào)整已拼裝好的支撐長度。經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，再由汽車吊采納兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L(L=支撐長度)左右為宜將支撐吊入基坑，架設(shè)到設(shè)計地點(diǎn)。吊裝時在兩頭部設(shè)置人工牽引繩。鋼支再將2臺液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓地點(diǎn)，在活動端施加預(yù)應(yīng)力。解開起吊鋼絲繩，達(dá)成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查，預(yù)應(yīng)力施加按設(shè)計要求進(jìn)行。千斤頂自己一定附有壓力表，使用前需在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，兩臺一定同步施加頂力，端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上。施加軸力計鋼支撐安裝前，需通知監(jiān)測單位提早焊接軸力計，并對引接出的測線進(jìn)行規(guī)整保護(hù)。圖4.1-4鋼支撐吊裝表示圖3）鋼支撐安裝活絡(luò)頭同層及上基層宜錯開設(shè)置，鋼支撐安裝達(dá)成后，實(shí)時設(shè)置防止支撐零落的下托上掛舉措。舉措以下：圖4.1-5鋼圍檁上掛表示圖圖4.1-6鋼圍檁下托表示圖4）每根鋼管支撐連結(jié)由12個M24螺栓連結(jié)，并加設(shè)墊圈。不得任意減少連結(jié)螺栓數(shù)目。分級施加軸力：依照設(shè)計要求進(jìn)行第一次軸力施加，而后按20%設(shè)計值逐級增加支撐軸力。且最后施加軸力值依據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、軸力監(jiān)測等監(jiān)測資料確立。預(yù)加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且按期保護(hù)，每次加壓事后應(yīng)付連結(jié)螺栓進(jìn)行復(fù)擰，若有異樣應(yīng)實(shí)時校驗(yàn)。在施加預(yù)應(yīng)力時要親密注意支撐全長的曲折和電焊異樣狀況，所加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)知足設(shè)計要求。并實(shí)時壓緊固定斜口鋼楔。在每安裝完下一道鋼支撐后，相應(yīng)上道鋼支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力，復(fù)加預(yù)應(yīng)力設(shè)備同鋼支撐拆掉（1）鋼支撐拆掉施工工藝流程：支撐收起吊緊→上層支撐施加預(yù)應(yīng)力→拆掉鋼楔→卸掉千斤頂→吊出鋼支撐。圖4.2-1鋼支撐拆掉工藝流程圖度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，施工頂板全外包防水層，并回填覆土。鋼支撐采納履帶吊拆掉。開裂。為防備結(jié)構(gòu)開裂，對應(yīng)結(jié)構(gòu)板砼需到設(shè)計強(qiáng)度此后才能拆掉鋼支撐。鋼支撐拆掉方法用汽車吊將鋼支撐托起，在活動端設(shè)100T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動拿出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。5）鋼支撐拆掉作業(yè)禁止碰撞其余支撐。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐規(guī)格的采納一定按設(shè)計要求分級施加軸力。編號登記，根絕不合格資料設(shè)備在工程中使用。歪曲變形現(xiàn)象，法蘭平坦、垂直，螺孔無損害，活絡(luò)端完好、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完好。求，焊縫表面平均，禁止有氣孔、夾渣、裂痕、瘤子等現(xiàn)象。撐的安裝應(yīng)切合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防備受力變形。每一層土方開挖至支撐中線標(biāo)高底下 時，暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。一。應(yīng)力施加系統(tǒng)一定完滿，油泵、千斤頂、壓力表等一定經(jīng)過檢測標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有必定損失，故實(shí)質(zhì)預(yù)應(yīng)力施加時應(yīng)提升10%力施加應(yīng)按期對設(shè)備標(biāo)定，施工時由專人負(fù)責(zé)記錄。邊的螺栓不得遺漏?；罱j(luò)頭施工時上下應(yīng)交錯錯開。圍護(hù)樁雙側(cè)縱向及橫向的地面沉降、建筑物的沉降、基坑每個開挖段及每層開挖中的圍護(hù)樁變形等監(jiān)測數(shù)據(jù)，一旦發(fā)生突變狀況應(yīng)實(shí)時會同有關(guān)單位采納有效的舉措，保證基坑安全。零落的結(jié)構(gòu)舉措，支撐的安裝同意誤差切合以下規(guī)定：鋼管支撐安裝的同意誤差表橫撐中心標(biāo)項(xiàng)目 支撐兩頭 鋼立柱 橫撐與立 橫撐水平軸高及層頂面 標(biāo)準(zhǔn)差 垂直度 柱的軸線 線誤差的標(biāo)高差 誤差同意值 ±30㎜ ≤20㎜ ≤/300H ±30㎜ ≤30㎜注：H為基坑開挖深度鋼支撐的安裝控制要求：控制點(diǎn)控制要求備注①管段表面平坦、無嚴(yán)重銹蝕、無曲折現(xiàn)象②法蘭平坦、垂直，螺孔無損害③管壁拼縫、焊縫飽滿、完好1、鋼支撐進(jìn)場查收④活絡(luò)端完好、無損⑤鋼支撐千斤頂油表能否標(biāo)定⑥鋼支撐檢測資料能否齊備、有效⑦基坑開挖前能否進(jìn)行鋼支撐的試拼工作①支撐端部與噴錨面接觸面能否平坦、拼接嚴(yán)實(shí)②支撐鋼牛腿焊接焊縫飽滿，焊縫高度不小于8mm，電焊渣實(shí)時敲除③支撐軸線豎向誤差：±30㎜④支撐軸線水平向誤差：±30㎜⑤支撐兩頭的標(biāo)高差和水平面誤差：不大于20㎜和支撐長度的1/600⑥支撐的撓曲度：不大于1/1000⑦支撐與立柱的誤差：±30㎜2、支撐架 ⑧鋼管支撐接頭采納法蘭與螺栓連結(jié)，螺栓一定擰緊，設(shè) 并進(jìn)行復(fù)擰，不得遺漏，對接螺絲無松動扭力且達(dá)到⑨應(yīng)力施加知足設(shè)計要求3、成品保 ①支撐上雜物、棄土需清理潔凈，防備墜落傷護(hù) ②基層鋼支撐安裝時，掛設(shè)人工牽引繩，防備撞上層支撐鋼管支撐安裝控制要求表6、安全、環(huán)保及文明施工舉措組織設(shè)計和總平面部署圖實(shí)行。保持運(yùn)轉(zhuǎn)整齊，機(jī)容正常。運(yùn)輸車輛進(jìn)出骨干道按期灑水打掃，以減少因?yàn)檐囕v行駛?cè)瞧鸬牡孛鎿P(yáng)塵污染。施工地區(qū)或危險地區(qū)有醒目的安全警告標(biāo)記， 設(shè)置安全通道，并按期組織專人檢查。運(yùn)輸車輛沖刷和排水設(shè)備。施工道路進(jìn)出口和交錯口設(shè)置交通指令標(biāo)記，夜間設(shè)置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。經(jīng)排水渠引流、集水池積淀和污水辦理場辦理后，方可排到市政污水辦理系統(tǒng)。施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完結(jié)清，禁止亂堆亂放建筑垃圾。施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿著一致的工作服。通暢、標(biāo)記醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。7、成品保護(hù)舉措土方開挖應(yīng)選擇適合的挖土機(jī)械，在基坑上開挖采納抓斗施工時，抓斗起