氫壓機(jī)技術(shù)手冊

機(jī)組概述汽柴油加氫裝置兩臺氫壓縮機(jī)K-101A/B的作用是向汽柴油加氫裝置反響系統(tǒng)補(bǔ)充氫，正常操作為一開一備，氫機(jī)入口氫氣來自重整氫氣，流量約為33900Nm3/h。另外在入0.8MPa2.4MPa的氫先經(jīng)過緩沖罐后進(jìn)入氫壓縮機(jī)K-101A/B9.6MPa后進(jìn)入反響系統(tǒng)，并入循環(huán)機(jī)出口進(jìn)入反響系統(tǒng)。壓縮機(jī)概述活塞式壓縮機(jī)主要由以下機(jī)構(gòu)組成：傳動機(jī)構(gòu)，包括曲軸、連桿、十字頭等。工作部件：包括氣缸、吸、排氣閥、活塞組件、填料等。機(jī)體：包括曲軸箱、氣缸水套等。另外還有潤滑油系統(tǒng)、氣缸及填料冷卻水系統(tǒng)、注油器系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)等。相關(guān)參數(shù)正常工況氮?dú)夤r工程氫壓縮機(jī)組正常工況氮?dú)夤r工程介質(zhì)一級氫二級一級氮?dú)舛壘彌_罐進(jìn)口壓力2.435.0742.585.26540403040緩沖罐出口壓力5.19.65.318.412010711498氫壓縮機(jī)組K-101A/B壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號1工程生產(chǎn)廠家參數(shù)沈陽氣體壓縮機(jī)廠2型號4M50-31/23-95-BX3型式424壓縮介質(zhì)H25容積流量nm3/h339006吸氣壓力(氣缸法蘭處)MPaG2.4379.68吸PG ℃40.59排氣溫度〔絕熱℃11010壓縮級數(shù)二級11氣缸內(nèi)徑mm一級:350二級:25012額定轉(zhuǎn)速rpm30013活塞行程mm35014活塞速度m/s3.515活塞桿直徑mm11016傳動方式剛性聯(lián)軸器直聯(lián)17軸功率kW232618冷卻方式水冷19冷卻水耗量t/h軟化水/循環(huán)水：29/24120潤滑方式稀油強(qiáng)制潤滑21傳動機(jī)構(gòu)油泵壓力循環(huán)潤滑22氣缸、填料注油器潤滑23主機(jī)外形尺寸(LxWxH)mm2423主機(jī)外形尺寸(LxWxH)mm24主機(jī)質(zhì)量kg不包括電機(jī),關(guān)心設(shè)50400)冷卻水量潤滑油冷卻器循質(zhì)m3/h241連續(xù)氣缸、填料函軟環(huán)m3/h29連續(xù)工程電壓,V軸功率,KW設(shè)備容量,KVA工作方式主電動機(jī)60002600連續(xù)主輔油泵電動機(jī)3807.5開機(jī)用用電水泵電動機(jī)3804511電機(jī)空間加熱器220300連續(xù)工程注油器電機(jī)380介單位4正常值最大值連續(xù)工作方式化驅(qū)動機(jī)器序號工程序號工程參數(shù)1型號TAW2600-20WTH/26002型式TAW……表示壓縮機(jī)用增安型無刷勵磁同步電3額定功率26004同步轉(zhuǎn)速3005額 定 電壓60006額 定 電流2907功率因數(shù)0.98防爆等級ExellT39防護(hù)等級外殼/接線盒IP5410勵 磁 電流207.511勵 磁 電壓132.312飛輪力矩22023kg.m213安裝方式Y(jié)14冷卻方式空—水冷卻器15電機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端看為逆時(shí)針16質(zhì)量3526017相數(shù)3相18頻率50HZ19功率因數(shù)0.9〔超前〕20啟動次數(shù)2次熱態(tài)1次21啟動時(shí)負(fù)載狀況全壓空載啟動22生產(chǎn)廠家佳木斯關(guān)心系統(tǒng)簡介潤滑系統(tǒng)包括循環(huán)潤滑系統(tǒng)和氣缸〔填料〕潤滑系統(tǒng)兩局部。機(jī)油氫壓縮機(jī)組K-101A/B潤滑油站機(jī)油工程潤滑油牌號單位參數(shù)雙筒過濾器網(wǎng)式型號SLQ-50過濾精度mm0.025公稱壓力MPaG0.6生產(chǎn)廠家天津泵業(yè)生產(chǎn)廠家天津泵業(yè)天津泵業(yè)列管式油冷器型號QLL4冷卻面積M220公稱壓力MPaG0.6工作溫度氫壓縮機(jī)組K-101A/B℃主、輔油泵100工程單位主油泵輔油泵型號螺桿泵SNH210R54U12.1W30SNH210R54U12.1W30壓力MPa11流量l/min(M3/h)532(15.84)532(15.84)轉(zhuǎn)速rpm14501450軸功率KW5.235.23氫壓縮機(jī)組K-101A/B主輔油泵電機(jī)工程單位參數(shù)型號YA132M-4WTH功率KW7.5轉(zhuǎn)速rpm1440電壓V380電流A15.4生產(chǎn)廠家南陽氫壓縮機(jī)組K-101A/B注油器電機(jī)工程工程單位參數(shù)型號YB2-80-4WTH轉(zhuǎn)速rpm1390電壓V380電流A20生產(chǎn)廠家佳木斯級間冷卻及分別系統(tǒng)氫壓縮機(jī)組K-101A/B各級進(jìn)、出口緩沖器為削減壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的氣流脈動壓力并能適當(dāng)?shù)姆乐构芫€及機(jī)械設(shè)備的應(yīng)力過載及振動,和改善氣閥工作條件，在各級氣缸進(jìn)、排氣口處設(shè)置緩沖器。一般承受圓筒型或球型構(gòu)造。圓筒型緩沖器進(jìn)出口呈900布置，排氣筒型緩沖器設(shè)有彈性支座，可起到減振和補(bǔ)償溫度變形作用，筒體底部設(shè)有排液口,用于內(nèi)部清洗和排放油水?！?〕〔2〕2.454.854.778.985.305.3010.5010.506．636．6313．1313．461002001002001．7811．1140．5240．68616MnR16MnR16MnR16MnR工程一級入口一級出口二級入口工程一級入口一級出口二級入口二級出口工作壓力，MPa設(shè)計(jì)壓力，MPa試驗(yàn)壓力，MPa設(shè)計(jì)溫度，℃容積，m3主體材質(zhì)kg18091302.6415241625類別ⅡⅡⅢⅢ生產(chǎn)廠家開原開原開原開原分別器主要功能是用來分別出氣體冷卻后析出的水分和油分，承受慣性離心分別方法，平布置，排出口軸向布置在筒體頂部，筒體底部設(shè)有排污閥。工程單位一級(2最高工作壓力MPa5.3設(shè)計(jì)壓力MPa5.3試驗(yàn)壓力MPa6.63設(shè)計(jì)溫度℃100容積主體材質(zhì)凈重類別生產(chǎn)廠家m3kg1.73816MnR2314.43Ⅱ開原氫壓縮機(jī)組K-101A/B級間冷卻器一級(2一級(2工程單位殼程管程介質(zhì)H22最高工作壓力MPa5.34.24設(shè)計(jì)壓力MPa5.34.24試驗(yàn)壓力MPa6.635.3設(shè)計(jì)溫度℃20080操作溫度℃109/4533/43換熱面積m2140折流板間距mm350類別Ⅱ生產(chǎn)廠家開原1.壓開吸氣閥調(diào)整過分別壓開氣缸軸側(cè)和蓋側(cè)的吸氣閥片，而實(shí)現(xiàn)氣量的分級定量調(diào)整。固定余隙閥調(diào)整缸內(nèi)實(shí)際余隙容積增大，削減吸入氣量，從而實(shí)現(xiàn)氣量的單級定量調(diào)整。旁通回路調(diào)整I體返回至I級，可使各級壓力、溫度均不變的狀況下工作，實(shí)現(xiàn)無級連續(xù)調(diào)整氣量。承受I級排出管路與I級吸入管路連通的方式，僅做為壓縮機(jī)啟動時(shí)卸荷用。氣量調(diào)整方式：調(diào)整方式壓開吸氣閥調(diào)整固定余隙閥調(diào)整旁通回路調(diào)整飛輪

氣量調(diào)整范圍●●●

旁通回路設(shè)置方式 操作方式氣動氣動調(diào)整閥

為本產(chǎn)品承受型式●●●的飛輪矩和均勻的切向曲線，通過飛輪中儲存的動能來緩和壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的波動。盤車機(jī)構(gòu)電動盤車裝置，由電機(jī)、減速器組成，通過減速器帶動盤車齒輪進(jìn)展盤車。填料及氣缸冷卻系統(tǒng)包括：冷卻水罐、主輔水泵、水冷卻器、止逆閥等部件。循環(huán)冷卻介質(zhì)：除鹽水。管壓力下降至肯定值時(shí)，假設(shè)備用水泵切換開關(guān)在“自動”位置，冷卻水壓力為P≤0.25MPa冷卻水管路系統(tǒng)是從壓縮機(jī)進(jìn)水總管閥門起至出水總管閥門為止的全部管子、法、回水總管上設(shè)有放水閥，用于壓縮機(jī)停機(jī)后排放管路系統(tǒng)內(nèi)的存水。氫壓縮機(jī)組K-101A/B水站工程單位參數(shù)型號FWS-584壓力MPa0.4流量m3/h58溫度℃46生產(chǎn)廠家洛陽孚瑞德氫壓縮機(jī)組K-101A/B水站板式換熱器:工程單位參數(shù)型號BR10MAL-1.0-35-N-VL設(shè)計(jì)壓力MPa1試驗(yàn)壓力MPa1.6設(shè)計(jì)溫度℃90換熱量流程組合M2351*58/1*58生產(chǎn)廠家江南冷卻器廠氫壓縮機(jī)組K-101A/B水站水泵工程型號單位1H100-65-250A揚(yáng)程m4流量m3/h58轉(zhuǎn)速rpm2900軸功率KW26.2效率%68汽蝕生產(chǎn)廠家m3.6沈水氫壓縮機(jī)組K-101A/B水站水泵電機(jī)工程 單位參數(shù)型號YA250M-2功率 KW45轉(zhuǎn)速 rpm2965電壓 V380電流 A生產(chǎn)廠家83南陽循環(huán)冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合下表中規(guī)定的指標(biāo)項(xiàng)目單位含量指標(biāo)懸浮機(jī)械雜質(zhì)mg/l<=25有機(jī)物mg/l<=25暫時(shí)硬度Mg/l<=10油 分mg/l<=5含 鹽mg/l<=3.5氫離子濃度PH6.5~9.5安全附件一級出口安全閥，定壓值：5.6837MPa。二級出口安全閥，定壓值：10.45MPa。掌握與聯(lián)鎖系統(tǒng)主機(jī)啟動條件飛輪鎖緊裝置脫出，并鎖死。壓縮機(jī)進(jìn)出口聯(lián)鎖閥切斷閥全開。機(jī)組復(fù)位，無停車連鎖信號。啟動開關(guān)閉合啟動開關(guān)閉合潤滑油總管壓力>0.25MPa盤車器脫扣壓機(jī)空負(fù)荷開機(jī)條件主電機(jī)啟運(yùn)潤滑油溫>25℃注油器電機(jī)運(yùn)行電機(jī)空間加熱器停運(yùn)當(dāng)上述條件全部滿足時(shí)，允許開車燈亮，主機(jī)可以啟動。停機(jī)聯(lián)鎖停頓開關(guān)閉合；潤滑油總管壓力＜0.15MPa；急停信號〔中控室；入口分液罐液位高高；0.7MPa電機(jī)定子溫度≥125℃；機(jī)體振動≥15mm。當(dāng)上述任意一個(gè)連鎖因素觸發(fā)時(shí)都會導(dǎo)致停機(jī)。正常油壓下，只有主油泵工作，但當(dāng)壓力下降到肯定值時(shí)，假設(shè)關(guān)心油泵切換開關(guān)在“自動”位置，潤滑油壓力為≤0.2MPa動”位置，壓力為≤0.25MPa日常維護(hù)及特別處理檢查與維護(hù)關(guān)心系統(tǒng)檢查潤滑油溫度、壓力、油位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好；檢查潤滑油差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)；檢查各注油點(diǎn)是否正常；檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正?！哺滋?、級間冷卻器、油冷器、電動機(jī)、活塞桿填料函〕檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常。壓縮機(jī)檢查振動狀況有無特別；檢查密封泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查機(jī)器內(nèi)部的聲音是否正常；檢查出入口溫度是否正常；檢查出入口壓力是否正常。檢查電動機(jī)運(yùn)行是否正常檢查電動機(jī)聲音是否正常；檢查電動機(jī)電流是否正常；檢查電動機(jī)的振動、溫度是否正常。工藝系統(tǒng)檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標(biāo)；檢查進(jìn)出口管線、閥門、安全閥等是否泄漏；檢查有無特別振動；檢查入口、出□、級間分液罐液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，準(zhǔn)時(shí)脫油。其它備用機(jī)按規(guī)定進(jìn)展盤車；常常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。事故處理說明壓縮機(jī)的緊急停機(jī)處理緣由聯(lián)鎖停機(jī)報(bào)警值超出設(shè)定值且機(jī)組沒有聯(lián)鎖時(shí)；潤滑油管裂開或嚴(yán)峻堵塞使油路中斷或油壓快速下降；電機(jī)電流超過額定值，調(diào)整無效時(shí)；壓縮機(jī)消滅嚴(yán)峻撞擊聲，某部件損壞時(shí)；管線裂開無法修復(fù)或發(fā)生著火爆炸；注油器工作不正常時(shí)；填料、氣缸冷卻水故障時(shí)。緊急停機(jī)步驟:快速切斷主電機(jī)電源；關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，翻開放空閥泄壓；其余步驟同正常停機(jī)。常見問題序故障現(xiàn)象號

緣由及因素吸入管線阻力增加

處理方法檢查管線、入口過濾網(wǎng)、閥門等壓縮機(jī)流量過大入口壓力低 前一級氣體冷卻器過冷或入口溫度低吸入管線泄漏工藝氣壓力低壓縮機(jī)吸入閥有故障活塞環(huán)泄漏增加

利用流量掌握裝置降低機(jī)容量削減冷卻水量檢查管接頭和冷卻器工藝方面檢查檢查、更氣閥更活塞環(huán)入口壓力高力低壓縮機(jī)吸入閥和排出閥故障力低壓縮機(jī)吸入閥和排出閥故障檢查或更換氣閥門壓縮機(jī)次級容量過大檢查次級容量掌握裝置排污閥或旁路閥未完全關(guān)閥完全關(guān)閉閥門氣量調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)檢查調(diào)整排出管線阻力增加檢查管線和調(diào)整閥門等次級壓縮機(jī)吸入閥故障檢查或更氣閥吸入壓力高24排出壓力高前一級冷卻器冷卻不夠清洗管子增加冷卻水量吸入溫度低留意超負(fù)荷吸、排出管線中氣體振蕩轉(zhuǎn)變管線布置壓縮機(jī)排出閥阻力增加檢查氣閥行程和彈簧力氣量調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)檢查調(diào)整5吸入溫度低工藝溫度低工藝部位檢查

氣缸套反面泄漏高壓氣體串入進(jìn)口管線壓縮機(jī)容量缺乏前一級氣體冷卻器冷卻不夠吸入壓力低或吸入溫度高活塞環(huán)和填料箱泄漏增加排出管線、安全閥泄漏

正確上緊氣缸套關(guān)閉、檢查旁路閥用容量調(diào)整裝置加大機(jī)容量清洗冷卻管，增加冷卻水量16檢查活塞環(huán)及填料箱檢查閥門和其它連接件的泄漏氣體冷卻器過冷削減冷卻水量壓縮機(jī)流量過大用流量調(diào)整裝置削減流量壓縮機(jī)吸氣閥故障檢查或更換氣閥旁路沒有全關(guān)全關(guān)閥門6吸入溫度高吸入管線受熱排解緣由或冷卻管線級間冷卻器冷卻效果差處理級間冷卻器上一級排出溫度高8吸入溫度低見前面處理方法7排出溫度低排出管線泄漏檢查閥門和其它聯(lián)接件有無泄漏排出壓力低3排出壓力高4吸入溫度高4吸入壓力低18排出溫度高吸排氣閥故障活塞環(huán)磨損串氣檢查故障閥檢修更換活塞環(huán)中間冷卻器或管線污染清潔中冷器或管線氣缸水夾套污染清潔水夾套氣缸潤滑油不適宜或油量缺乏使用合格潤滑油，并調(diào)整供油量運(yùn)動部發(fā)生特別聲響(主要由9機(jī)身發(fā)出的撞擊聲)機(jī)身發(fā)生撞擊聲同時(shí)氣10缸撞擊聲特別大

主軸承軸瓦磨損，間隙過大連桿大頭軸瓦磨損，間隙過大十字頭銷軸瓦松動，間隙過大活塞桿和十字頭螺母松十字頭與其導(dǎo)軌間隙增加十字頭導(dǎo)軌及頭瓦不均勻磨損軸承緊固螺栓松動活塞環(huán)伸出氣缸滑動面之外活塞間隙小造成稍微撞擊活塞螺母松與外外表輕撞導(dǎo)物落入氣缸

檢查間隙，更或調(diào)整主軸瓦檢查間隙，更或調(diào)整大頭軸瓦檢查間隙，更或調(diào)整小頭軸瓦正確固定完全鎖緊螺母檢查間隙，重掛瓦或更換調(diào)整墊重調(diào)整或加工導(dǎo)軌、更導(dǎo)軌瓦正確緊固鎖定螺栓調(diào)整氣缸余隙，以使推拉均勻調(diào)整氣缸余隙重緊固取出凝液排泄不良引起液擊氣缸套構(gòu)造松動金屬填料破損氣缸里落有碎片活塞撞到氣缸頂(或底)活塞緊固螺帽或銷釘松動氣缸套松或十字頭接頭松

完全排凝重裝更換取出碎片檢查氣缸鏡面檢查和調(diào)整頂、底間隙緊固鎖緊螺母或銷釘正確緊固氣缸內(nèi)有敲11擊聲曲軸箱發(fā)生12嚴(yán)峻敲擊聲

余隙腔的活塞或閥門固定不牢活塞環(huán)與活塞槽軸向間隙增加進(jìn)氣帶液產(chǎn)生液擊氣閥閥片斷裂、彈簧損壞；閥密封片損壞或并未密封卸荷器不工作或卸荷器塞振動氣閥、填料緊固螺母松動氣缸與箱體連接螺絲松動，連桿大頭螺絲松動，十字頭與活塞桿連接緊固件松動箱內(nèi)主軸瓦螺栓松動，開口銷脫落。十字頭銷與套磨損，間隙過大連桿大小頭瓦間隙過大，滑板與滑道間隙太大，導(dǎo)板本身松斷油或油量小，軸瓦燒壞，主軸主軸瓦間隙太大或太小十字頭瓦磨損閥座深入氣缸與活塞相碰卸荷器工作不良

檢查和固定活塞或閥門檢查協(xié)作間隙，更活塞或活塞徹底排液并檢查排出閥工作狀況更損壞的零件，檢查密封外表假設(shè)損壞則進(jìn)展修檢查和調(diào)整或更換彈簧重?cái)Q緊螺母檢查、處理檢查、緊固調(diào)整間隙調(diào)整油量，調(diào)整或更換軸瓦加墊片使閥座上升調(diào)整閥動作受阻 修理氣閥閥腔發(fā)閥片、彈簧斷裂 更換生特別聲響，氣閥撞擊

氣閥螺絲松動 緊固閥座損壞 更換閥片起落高度過大 調(diào)整僅在氣缸部位發(fā)出特別聲響在機(jī)身與氣缸特定部位發(fā)出的撞擊聲氣缸局部特別振動機(jī)身特別振動管路系統(tǒng)特別振動主軸瓦振動

余隙及卸荷器撞擊聲氣缸支腿高度調(diào)整不良活塞環(huán)和槽之間間隙過大氣缸套破損擋油環(huán)松動支撐不良填料和活塞環(huán)磨損管路強(qiáng)制振動缸套松動氣缸進(jìn)入異物氣缸與十字頭滑道同心度不正十字頭銷蓋或十字頭松動主曲軸銷或十字頭軸瓦松動或磨損低油壓冷油油不適宜震驚來自氣缸吸排氣管線“別勁”振動部件的機(jī)械連接不良固定卡箍松動支架缺乏或不穩(wěn)氣流脈動因共振而使振動加大以及脈動過大固定卡箍斷裂，因膨脹被破壞支架振動軸瓦與軸頸間隙小軸瓦潤滑不良軸安裝不良、研磨不良

調(diào)整固定件調(diào)整更換活塞或活塞環(huán)更換緊固更換零件改造修理去除緊固、更換松動部件緊固、更換軸瓦，檢查間間隙提高油壓，排解泄漏將油加溫，降低油冷卻器水流量按標(biāo)準(zhǔn)使用適當(dāng)?shù)挠鸵姟皻飧變?nèi)的敲擊聲”調(diào)整緊固螺栓緊固加固參加阻尼器，削減振動依據(jù)熱膨脹方向，轉(zhuǎn)變調(diào)整位置支架振動調(diào)整改善潤滑狀況重裝或重研磨局部受力過大十字頭振動 十字頭銷松動，連桿小頭軸瓦緊

改善受力狀況緊固固螺栓松動十字頭磨損 更換，研磨潤滑油系統(tǒng)21注油管發(fā)熱

連桿大小頭瓦磨損 檢查止逆閥關(guān)閉不良 修理注油泵耐壓不良 檢查注油器吸入不良 修理注油器冒氣22 泡注油器不上23油潤滑油溫度24高循環(huán)潤滑油壓下降

油質(zhì)不良，集油器缺油止逆閥失效，氣缸內(nèi)氣體串回注油器內(nèi)油罐進(jìn)入空氣柱塞過度磨損，裝配不良油缸間隙過大，集油器油量少濾油器或油管堵塞油罐內(nèi)進(jìn)入空氣止逆閥不嚴(yán)油量調(diào)整節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng)油污染油量缺乏冷卻系統(tǒng)故障運(yùn)動機(jī)構(gòu)故障或軸瓦協(xié)作過緊油箱液位低，油量缺乏油過濾器或吸入管過濾網(wǎng)堵塞油溢流調(diào)壓閥失靈油管路系統(tǒng)漏油油泵工作力量降低或氣蝕各潤滑部位間隙過大油質(zhì)變差(清潔度粘度)壓力表失靈回油溫度高油冷卻器堵塞

換(加)油更換排氣更換或重裝調(diào)整間隙清掃檢查更換調(diào)整換油加油清掃補(bǔ)充潤滑油清洗檢查、修理、更換元件檢查、堵漏檢查清洗調(diào)整齒向間隙調(diào)整間隙更換潤滑油更換壓力表調(diào)整冷油器水量清掃入口壓力缺乏或出口壓力過高入口管線或過濾網(wǎng)堵塞氣閥有故障、串氣、積碳?xì)飧子泄收?、活塞環(huán)磨損

調(diào)整壓力至正常必要時(shí)停機(jī)清洗修理、更換或清洗修理或更換排氣量缺乏馬達(dá)不同步壓縮機(jī)啟動不了曲軸油封泄漏氣量調(diào)整不正常工作

填料漏氣管路系統(tǒng)漏氣排凝、放空或旁路閥泄漏安全閥內(nèi)漏各級壓控調(diào)整不當(dāng)工藝操作條件變化電壓低起動轉(zhuǎn)矩過大電源因數(shù)不正確勵磁電壓故障供電故障開關(guān)箱或起動板故障低油壓停車開關(guān)動作掌握板氣缸受壓運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪咬緊盤車裝置鎖扣密封安裝不正確排出口堵塞氣閥損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力低氣缸潤滑不良，油變質(zhì)，冷卻缺乏或?qū)Πl(fā)熱的氣缸急冷卻

檢查或更換檢查處理漏串點(diǎn)檢查，關(guān)閉聯(lián)系班長或車間處理調(diào)整正常聯(lián)系處理訂正電源的低壓壓縮機(jī)卸荷，然后起動調(diào)整變阻器訂正勵磁器故障重接電源檢查回路、內(nèi)聯(lián)鎖、繼電器檢查總管油壓、調(diào)整開關(guān)是否完好檢查電氣連接及設(shè)定給氣缸卸荷解開，允許旋轉(zhuǎn)解開盤車鎖扣正確安裝密封去除堵塞物更換檢查泄漏，增壓改善潤滑、冷卻活塞咬住 曲軸連桿機(jī)構(gòu)偏斜，引起過熱 調(diào)整異物落入氣缸 去除漲圈嚴(yán)峻發(fā)熱 處理活塞體與氣缸徑向間隙不正確 修正吸排氣閥不嚴(yán)

活塞與氣缸工作外表協(xié)作不良 消退間隙過小，在硬度和膨脹方面活處理塞與氣缸材料不相適應(yīng)閥片損壞變形，彈簧損壞 更換安裝不良，螺絲松動斷裂 檢修閥貼合不嚴(yán) 調(diào)整閥與氣缸密封不良，墊片泄漏 換墊簧折壞填料漏氣活塞環(huán)發(fā)熱磨損油溫上升各頭滑道溫度上升活塞桿過熱

閥麻外表磨損，造成升程過大導(dǎo)向運(yùn)動受阻凝液腐蝕潤滑油沒有遍布填料填料函組裝不良密封環(huán)、銷閉環(huán)位置不當(dāng)各環(huán)平面不平或有固體顆粒各環(huán)磨損，彈簧力不夠，與活塞桿間隙大或活塞桿外表有傷痕運(yùn)動不平行氣缸壁粗糙潤滑缺乏氣缸有異物運(yùn)動受阻環(huán)槽不適當(dāng)或環(huán)在槽中不能敏捷滑動供油缺乏油溫上升潤滑油入異物而磨損軸瓦間隙過大軸瓦間隙過小填料環(huán)軸向間隙過小裝配不良活塞環(huán)外表粗糙或與填料環(huán)磨合不良協(xié)作不良與填料函有偏斜供油量缺乏

研磨，更換檢查，調(diào)整更換增大油量重裝調(diào)整調(diào)整，清掃更換，研磨，找正研磨增加油量，靜化管路調(diào)整余隙，檢修檢查油壓保證冷卻效果檢查過濾器調(diào)軸瓦間隙調(diào)軸瓦間隙重裝精加工加壓磨合調(diào)整增加油量39 填料箱發(fā)熱螺栓不均勻，填料盒傾斜。供油缺乏，油質(zhì)變化增加油量，改善油壓軸瓦和軸頸磨合不良調(diào)整40 主軸承發(fā)熱軸承傾斜或翹曲軸瓦裂紋調(diào)整更換軸瓦過緊或過松調(diào)整潤滑不良，油劣化改善冷卻水缺乏增大冷卻水潤滑油缺乏或中斷增加油量異物進(jìn)入氣體或油中凈化氣體或油抱緊彈簧過緊，摩擦力大異物進(jìn)入氣體或油中凈化氣體或油抱緊彈簧過緊，摩擦力大調(diào)整水管不暢通檢查清掃38氣缸冷卻水溫度上升閥門開度小開大回水阻力大或進(jìn)水壓力低 調(diào)整與活塞桿摩擦太大，填料盒壓緊調(diào)整41 氣缸過熱與十字頭滑道不同心，造成活塞調(diào)整中心與氣缸內(nèi)壁磨損出口閥漏氣，閥片壞活塞環(huán)漏氣更換臟物進(jìn)入氣缸，使光滑面拉毛除去臟物序號儀表位號項(xiàng)目設(shè)定值聯(lián)鎖條件/狀態(tài)1PDT-60101A一級進(jìn)氣過濾器壓差H0.1MPa高報(bào)警2PT-60112A一級進(jìn)氣壓力L1.8MPa低報(bào)警3PT-60113A前一級排氣壓力H4.9MPa高報(bào)警4PT-60114A后一級排氣壓力H5.1MPa高報(bào)警5PT-60115A二級進(jìn)氣壓力L4.3MPa低報(bào)警6PT-60116A前二級排氣壓力H10.5MPa高報(bào)警7PT-60117A后二級排氣壓力H10.5MPa高報(bào)警8PT-60301A供油總管壓力L0.2MPa低報(bào)警輔泵自啟9PT-60301A供油總管壓力H0.4MPa手動停輔泵10PT-60302A供油總管壓力L0.15MPa三取二停機(jī)11PT-60303A供油總管壓力L0.15MPa三取二停機(jī)序號儀表位號項(xiàng)目設(shè)定值聯(lián)鎖條件/狀態(tài)12PT-60304A供油總管壓力L0.15MPa三取二停機(jī)13PT-60601A軟化水進(jìn)水總管壓力L0.25MPa低報(bào)警輔泵自啟14PT-60601A軟化水進(jìn)水總管壓力H0.5MPa手動停輔泵15PDT-60305A油過濾器壓差H0.05MPa高報(bào)警16TE-60103A前一級排氣溫度H117℃高報(bào)警17TE-60104A后一級排氣溫度H117℃高報(bào)警18TE-60107A前二級排氣溫度H112℃高報(bào)警19TE-60108A后二級排氣溫度H112℃高報(bào)警20TE-60601A汽缸軟化水進(jìn)水溫度L48℃低報(bào)警21TE-60301A供油溫度H50℃高報(bào)警22TE-60109A各級填料函溫度H120℃高報(bào)警23TE-60110A各級填料函溫度H120℃高報(bào)警24TE-60111A各級填料函溫度H120℃高報(bào)警25TE-60112A各級填料函溫度H120℃高報(bào)警26TE-60113A壓縮機(jī)主軸承溫度H70℃高報(bào)警27TE-60114A壓縮機(jī)主軸承溫度H70℃高報(bào)警28TE-60115A壓縮機(jī)主軸承溫度H70℃高報(bào)警29TE-60116A壓縮機(jī)主軸承溫度H70℃高報(bào)警30TE-60113A壓縮機(jī)主軸承溫度HH75℃高高報(bào)警31TE-60114A壓縮機(jī)主軸承溫度HH75℃高高報(bào)警32TE-60115A壓縮機(jī)主軸承溫度HH75℃高高報(bào)警33TE-60116A壓縮機(jī)主軸承溫度HH75℃高高報(bào)警34TE-60117A電機(jī)軸承溫度H80℃高報(bào)警35TE-60118A電機(jī)軸承溫度H80℃高報(bào)警36TE-60117A電機(jī)軸承溫度HH85℃高高報(bào)警37TE-60118A電機(jī)軸承溫度HH85℃高高報(bào)警38TE-60119A電機(jī)定子溫度H120℃高報(bào)警39TE-60120A電機(jī)定子溫度H120℃高報(bào)警40TE-60121A電機(jī)定子溫度H120℃高報(bào)警41TE-60119A電機(jī)定子溫度HH125℃聯(lián)鎖停機(jī)42TE-60120A電機(jī)定子溫度HH125℃聯(lián)鎖停機(jī)43TE-60121A電機(jī)定子溫度HH125℃聯(lián)鎖停機(jī)44LT-60101A一級分別器液位H700mm高報(bào)警45LS-60102A電機(jī)漏水檢測液位高報(bào)警46LT-60601A水箱液位液位低報(bào)警47ZS-60301A注油器電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)報(bào)警48LS-60301A注油器液位液位低報(bào)警49ZT-60101A活塞桿徑向位移0.5mm報(bào)警50ZT-60102A活塞桿徑向位移0.5mm報(bào)警51ZT-60103A活塞桿徑向位移0.5mm報(bào)警序號儀表位號項(xiàng)目設(shè)定值聯(lián)鎖條件/狀態(tài)52ZT-60104A活塞桿徑向位移0.5mm報(bào)警53VT-60101A機(jī)身振動H11mm/s高報(bào)警54VT-60102A機(jī)身振動H11mm/s高報(bào)警55VT-60101A機(jī)身振動HH15mm/s高高報(bào)警56VT-60102A機(jī)身振動HH15mm/s高高報(bào)警注:儀表位號最終一個(gè)字母依據(jù)機(jī)組編號來確定。二操作規(guī)程狀態(tài)確認(rèn)確認(rèn)消防設(shè)施完備W[ ]2/3油位W[ ]確認(rèn)注油器油箱液位正常確認(rèn)全部電器設(shè)備已送電確認(rèn)自保連鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格

W[ ]W[ ]N[ ]確認(rèn)與CCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好N[ ]確認(rèn)氫入裝置邊界閥門盲板撤除W[ ]4.0MPaN2進(jìn)D109閥門關(guān)閉W[ ]確認(rèn)各個(gè)安全閥已校驗(yàn)合格，銘牌、校驗(yàn)標(biāo)識齊全W【】投用一級出口安全閥、二級出口安全閥W【】投用D109、級間分液罐安全閥W【】確認(rèn)壓縮機(jī)級間冷卻器冷卻水投用W[ ]確認(rèn)壓縮機(jī)電機(jī)冷卻水投用W[ ]確認(rèn)潤滑油冷卻器冷卻水投用W[ ]確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸、填料冷卻水投用W[ ]確認(rèn)壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)整器敏捷好用并至于0%位W[ ]確認(rèn)壓縮機(jī)一回一、二回二調(diào)整閥W[ ]確認(rèn)D109、級間分液罐液位計(jì)投用W[ ]確認(rèn)壓縮機(jī)出入口閥門關(guān)閉W[ ]投用潤滑油系統(tǒng)改通潤滑油流程W〖〗2~3圈W〖〗啟動潤滑油主油泵建立潤滑油循環(huán)W〖〗確認(rèn)潤滑油泵出口壓力0.5~0.6MPaW[ ]調(diào)整潤滑油供油總管口壓力0.30MPaW〖〗確認(rèn)潤滑油冷后溫度＞25℃W[ ]確認(rèn)潤滑油過濾器壓差≤0.1MPaW[ ]確認(rèn)潤滑油管線無泄漏W[ ]確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)各指標(biāo)CCS顯示正常W[ ]投用注油器系統(tǒng)翻開注油器至各注油點(diǎn)針閥W〖〗啟動注油器電機(jī)W〖〗確認(rèn)各柱油點(diǎn)注油正常W[ ]壓縮機(jī)機(jī)組盤車確認(rèn)盤車器系統(tǒng)完好W[ ]投用盤車器W[ ]按動盤車啟動按鈕盤車W〖〗確認(rèn)盤車均勻敏捷無特別響動W〖〗盤車停機(jī)W〖〗脫離盤車器W〖〗并鎖死W〖〗置換完畢前方可進(jìn)展W〖〗N20.8MPaN2W〖〗

進(jìn)壓縮機(jī)確認(rèn)壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)充壓至0.8MPaW[ ]開壓縮機(jī)出口安全閥付線閥放空W〖〗0.02MPaW[ ]2~3次W〖〗0.5%W[ ]0.8MPaN2

進(jìn)壓縮機(jī)入口W〖〗關(guān)閉壓縮機(jī)出口安全閥付線閥放空W〖〗N2投用填料密封N保護(hù)2翻開漏氣回收緩沖罐去火炬放空閥關(guān)閉漏氣回收緩沖罐低點(diǎn)排凝

W〖〗W〖〗W〖〗氫壓縮機(jī)開機(jī)確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常W[ ]確認(rèn)潤滑油壓力正常、溫度正常W[ ]確認(rèn)各安全閥已投用

W【】確認(rèn)工藝流程已改通W[ ]確認(rèn)CCS無連鎖停機(jī)信號，流程畫面各點(diǎn)指示正常N[ ]翻開氫入裝置邊界閥門W〖〗翻開H2入裝置閥門，引氫至D109N〖〗確認(rèn)D109、級間分液罐無凝液N[ ]翻開壓縮機(jī)入口閥門W〖〗翻開壓縮機(jī)出口安全閥付線閥門W〖〗置換機(jī)組系統(tǒng)3~