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文件編號(hào):TP-AR-L2708焦?fàn)t烘爐過程中的安全技術(shù)措施正式樣本焦?fàn)t烘爐過程中的安全技術(shù)措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.(示范文本)編制:_______________審核:_______________單位:_______________編訂人:某某某審批人:某某某焦?fàn)t烘爐過程中的安全技術(shù)措施正式樣本使用注意:該解決方案資料可用在組織/機(jī)構(gòu)/單位管理上,形成一定的具有指導(dǎo)性,規(guī)劃性的可執(zhí)行計(jì)劃,從而實(shí)現(xiàn)多角度地幫助決策人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)修改,請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)認(rèn)真閱讀。烘爐操作是一項(xiàng)焦?fàn)t開工生產(chǎn)前較為復(fù)雜的熱工工作,在烘爐過程中,除了應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)定外,還應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定。
一、采用固體燃料烘爐安全操作注意事項(xiàng)
(1)烘爐期間,無關(guān)工作人員不得隨意進(jìn)入爐臺(tái)及煙道走廊。
(2)一般情況下在烘爐棚內(nèi)不準(zhǔn)動(dòng)火和吸煙。
(3)機(jī)、焦兩側(cè)雨棚距小爐灶不能過近或過低。
(4)焦?fàn)t爐頂和機(jī)、焦兩側(cè)操作臺(tái)的工作人員禁止隨意往下拋扔磚塊、鐵器、工具等物品。
(5)當(dāng)上面進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),工人不準(zhǔn)在下面行走。
(6)參加施工及烘爐的所有人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(7)在爐頂行走時(shí),不準(zhǔn)踩踏裝煤孔蓋。
(8)煤場(chǎng)與灰場(chǎng)間應(yīng)隔一定的距離,禁止混放在一起。
(9)煤場(chǎng)和灰場(chǎng)均應(yīng)有良好的照明設(shè)施。
(10)煤場(chǎng)和灰場(chǎng)的排水設(shè)施要良好,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦而暢通。
(11)對(duì)由爐臺(tái)運(yùn)至灰場(chǎng)的熱灰渣,應(yīng)及時(shí)消火。
(12)不許任何人靠近運(yùn)輸皮帶機(jī),并嚴(yán)禁乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(13)不能用工具或其它器具碰壞封墻和火床。
(14)燒火工在向小爐灶內(nèi)添加燃料時(shí),注意不要碰壞擋磚。
(15)清出的灰渣不能放在爐柱附近,也不能扔到操作臺(tái)下面,而應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)。
(16)測(cè)溫或取樣拔管時(shí)要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷身體。
(17)測(cè)溫時(shí)要防止灰渣等雜物落入立火道中。
(18)打開看火孔蓋時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止熱氣流燒傷面部。
(19)打開看火孔蓋測(cè)溫時(shí)應(yīng)使用安全火鉤,不得使用其它不安全的工具,防止金屬雜物掉入立火道內(nèi)。
(20)用熱電偶測(cè)溫時(shí),要經(jīng)常檢查套管絲扣的松緊度,防止其掉入立火道內(nèi)。
(21)熱修瓦工在各部位工作時(shí),要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
(22)在給炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時(shí),應(yīng)使用安全梯子進(jìn)行操作,禁止踏在烘爐小灶或交換開閉器上操作。
(23)各個(gè)工種的各種操作工具應(yīng)整齊放置,操作時(shí)嚴(yán)禁碰到明電線上。
二、采用氣體燃料烘爐安全操作注意事項(xiàng)
(1)煤氣管道及其配件,應(yīng)按照焦?fàn)t加熱用管道及配件的安裝、試壓技術(shù)條件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,保證管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
(2)烘爐點(diǎn)火之前,應(yīng)做煤氣爆發(fā)試驗(yàn),合格后方能往爐內(nèi)送煤氣點(diǎn)火。
(3)烘爐開始后,當(dāng)分煙道吸力小于30Pa時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(4)機(jī)、焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500Pa時(shí),應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。當(dāng)采取這一措施后,煤氣壓力繼續(xù)下降時(shí),可以停止加熱。
(5)烘爐期間,更換煤氣大小孔板后,應(yīng)做火把試驗(yàn),檢查其嚴(yán)密性。
(6)每次點(diǎn)火前應(yīng)先準(zhǔn)備好火把,預(yù)先將火把點(diǎn)燃,放在煤氣出口前方,然后再打開煤氣旋塞。
(7)發(fā)現(xiàn)烘爐小灶火焰外噴時(shí),要及時(shí)查找原因,必要時(shí)應(yīng)停止加熱。
(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)計(jì)量?jī)x表導(dǎo)管和膠管脫落時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣開閉器進(jìn)行修理。
(9)采用煤氣烘爐時(shí),應(yīng)定期排放冷凝液。
(10)應(yīng)該準(zhǔn)備一定數(shù)量的防毒面具,各級(jí)烘爐人員應(yīng)懂得防毒面具的使用方法并能熟練地進(jìn)行操作。
(11)操作人員若有頭痛、惡心等中毒癥狀時(shí),應(yīng)立即到空氣新鮮處,必要時(shí)應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行診治。
(12)處理煤氣設(shè)備故障或更換部件時(shí),如更換孔板、旋塞,進(jìn)行火把試驗(yàn)時(shí)須有兩名以上人員在場(chǎng)。(13)全爐?;鸷忘c(diǎn)火時(shí),在爐灶或煤氣管道附近的安裝作業(yè)和其它作業(yè),應(yīng)一律停止。
(14)根據(jù)工作特點(diǎn)和崗位情況,制定安全技術(shù)規(guī)程。
(15)清掃煤氣管道時(shí),應(yīng)先用蒸汽進(jìn)行吹掃,將剩余煤氣從放散管處排出,其余雜物可從冷凝液排放管處排出。送煤氣時(shí),必須先通入蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣驅(qū)趕蒸汽。
(16)在煤氣區(qū)域工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)安全規(guī)定。
三、采用液體燃料烘爐安全操作注意事項(xiàng)
(1)油槽在安裝完畢后要充水或充氣試驗(yàn),充壓試驗(yàn)應(yīng)按要求進(jìn)行,進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)一般充水后20min無滲漏即為合格。
(2)油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,泄漏率合格,壓力表、接地線均應(yīng)齊全好使。
(3)油管的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1..25~1.5倍。
(4)油管要與高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點(diǎn)保持一定的距離。
(5)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要防止油槽抽空。
(6)燃燒用油的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求,特別是所含水分和雜質(zhì)應(yīng)達(dá)標(biāo)。含水太多,易使燃燒火焰中斷,甚至產(chǎn)生爆炸;雜質(zhì)過多,易堵塞噴嘴。
(7)預(yù)熱油時(shí)溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
(8)要選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比,保證燃燒完全。
(9)燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí),如油槽冒頂跑油,管線和法蘭處漏油等,要及時(shí)進(jìn)行處理。
(10)油槽貯油不能太滿,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10Ω。
(11)冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時(shí),禁止用明火處理,只能采用蒸汽或其它安全措施處理。
(12)在燃油設(shè)備上和管線上要進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火手續(xù),并同時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,如用蒸汽吹掃,用冷水沖洗,通風(fēng)處理,用防火物覆蓋等。在確認(rèn)無燃燒爆炸的危險(xiǎn)后可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)必須有專人看護(hù)。
(五)升溫管理
實(shí)際升溫與計(jì)劃升溫、允許波動(dòng)誤差
溫度范圍允許誤差
0---250℃±1℃
250℃---400℃
±2℃
400℃---600℃
±3℃
﹥600±5℃
烘爐期間,不允許溫度下降,但也勿使溫度猛升.若上班溫度達(dá)到甚至超過本班的升溫度計(jì)劃,則本班采取保溫,不要繼續(xù)升
(三)烘爐期間的煤氣平衡
使用焦?fàn)t煤氣烘爐按每孔41200m3計(jì)算,其消耗煤267.8萬m3(按4000大卡/m3計(jì))烘爐不同溫度段消耗量的比例如下:
烘爐溫度區(qū)間,℃烘爐天數(shù)
溫度區(qū)間消耗比例,%
每小時(shí)用量,m3/h
~10084.5502
100~150105.3600
150~2502117.4924
250~300612.72362
300~500827.33807
500~900732.84575
(四)各部溫度測(cè)點(diǎn)選定
1.標(biāo)準(zhǔn)燃燒室號(hào)的選定:共18排。
標(biāo)準(zhǔn)號(hào):1
2
3712172227333440455055
60
64
65
66
2.標(biāo)準(zhǔn)燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的選定:
每排10個(gè)立火道:1
3
8
12
151821253032
3.直行立火道標(biāo)準(zhǔn)號(hào)選定:
82516
4.標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室選擇:
0
1271217
22
27333440
45505560
64
6566
5.代表橫排溫度(全部32個(gè)火道)選定:
33燃燒室
6.篦子磚溫度號(hào)選定:
01271217222733
34
4045505560646566
7.
標(biāo)準(zhǔn)小煙道測(cè)溫點(diǎn)選定:
0
1271217
22273334
404550
556064
6566
2、干燥期定為8天
.
3、日膨脹率
400
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