鐵路隧道混凝土缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)施工方案試卷教案

目錄ＴO(shè)C＼o"1-３"\h＼ｚ\ｕHYPERLＩNK\ｌ＂_Toc2６７４1541５"1.工程概況?PAGERＥＦ＿Toｃ267415415＼ｈ1ＨYPEＲLIＮＫ\ｌ＂_Toc267415416＂２.混凝土結(jié)構(gòu)外觀主要缺陷統(tǒng)計(jì)?PＡGＥREF_Ｔｏc2６74１５4１６＼h３HＹPＥRLIＮＫ3．混凝土施工缺陷及防治?PAGEＲＥF＿Toｃ２6７4154１7\h3HYPＥRLIＮK\ｌ"_Tｏｃ2６7４１５4１8＂３.１外部缺陷?PＡＧERＥF＿Ｔoc2６74１５４１8＼ｈ3HYＰＥRLINK＼l"＿Ｔoｃ２6７４154１９"3．1.1麻面?PAＧＥＲEF＿Toc2６74154１9\h３HYPＥＲLIＮK\l＂＿Ｔｏｃ267４１５4２0"３.1.2蜂窩?PAＧEREＦ_Toc2674１54２0\h4ＨYPＥＲLINK３.１.６拱邊墻底部缺陷 PAGEREＦ_Tｏc２6７41５４２４\h8HYPERLＩＮK＼l"＿Tｏc26741５425"3.1.7底板表面平整度差?ＰAＧＥREＦ＿Ｔoc267４1５４25\h8HYPＥRＬIＮＫ\l＂_Ｔoｃ2６741５426＂３．1.8砼表面不規(guī)則裂縫?ＰAGERＥＦ＿Toc2６７4154２6＼h8HYPＥRLINK＼ｌ＂_Toc2６７415427＂３.1.9缺棱掉角?PAGEREＦ_Tｏｃ２6７４１542７\h8HYPERＬＩＮK\l"_Ｔoc2６7４1５４28"3.２混凝土內(nèi)部缺陷 ＰＡGＥREF_Toc２6７4１54２8\h8HＹＰERLＩNＫ\l＂＿Toc267415429"3.2.1混凝土空鼓?PＡGEREF_Toｃ26７415429＼ｈ8HYＰERＬＩＮK\l"＿Ｔoｃ26741543０＂3．２.2混凝土強(qiáng)度不足 PAGEREF_Ｔoc267４15４３0＼h９1.工程概況混凝土構(gòu)件的外觀效果是評價(jià)混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，隧道主體結(jié)構(gòu)施工中，模板拆除后結(jié)構(gòu)面時(shí)常出現(xiàn)的蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)、凸凹不平等情況，混凝土構(gòu)件的形成是一個(gè)伴隨著物理和化學(xué)變化的復(fù)雜過程,環(huán)節(jié)的繁雜造成了影響混凝土外觀質(zhì)量的因素比較多，控制難度也比較大,為此編制混凝土缺陷修補(bǔ)方案。2.混凝土結(jié)構(gòu)外觀主要缺陷統(tǒng)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)表名稱現(xiàn)象缺陷等級(jí)混凝土外部缺陷麻面混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點(diǎn)嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面無水泥漿,形成蜂窩狀的孔洞嚴(yán)重缺陷混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷嚴(yán)重缺陷混凝土施工裂縫沿著縱向或環(huán)向施工縫處所產(chǎn)生的裂縫嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷拱邊墻底缺陷模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠５0mｍ厚以上水泥砂漿嚴(yán)重缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷混凝土內(nèi)部缺陷混凝土空鼓澆灌預(yù)埋鋼板混凝土?xí)r,鋼板底部未飽滿或振搗不足嚴(yán)重缺陷混凝土強(qiáng)度不足經(jīng)現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度檢測,達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重缺陷３．混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。3.1外部缺陷３.１.1麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點(diǎn)。１、混凝土麻面產(chǎn)生的原因：（１）模板表面粗糙、不平滑；（2)澆筑前沒有在模板上灑水濕潤,濕潤不足，澆筑時(shí)混凝土的水分被模板吸去；(３）涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚,液體殘留在模板上;（4）使用舊模板,板面殘漿未清理，或清理不徹底；（5)新拌混凝土澆灌入模后,停留時(shí)間過長,振搗時(shí)已有部分凝結(jié);(６)混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,有部分留在模板表面;(７)模板拼縫漏漿,構(gòu)件表面漿少,或成為凹點(diǎn)，或成為若斷若續(xù)的凹線。２、混凝土麻面的預(yù)防措施：(１)模板表面應(yīng)平滑;(２)澆筑前,不論是哪種模型,均需澆水濕潤。但不得積水；(3)脫模劑涂擦要均勻,模板有凹陷時(shí),注意將積水拭干;(4）舊模板殘漿必須清理干凈;（5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗；(６)盡量將氣泡排出;(7）澆筑前先檢查模板拼縫,對可能漏漿的縫,設(shè)法封嵌。３、混凝土麻面的修補(bǔ)混凝土表面的麻點(diǎn)，如對結(jié)構(gòu)無大影響,可不作處理。如需處理,方法如下：（１)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)，或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透;(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細(xì)砂,粒徑最大不宜超過１ｍｍ;(3）水泥砂漿配合比為１∶(2~２.5),由于數(shù)量不多,可用人工在小灰桶中拌勻,隨拌隨用；（４)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)內(nèi),隨即刮平;(５)修補(bǔ)完成后,即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。３．１.2蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞,形狀不規(guī)則，分布不均勻,露出石子深度大于5mm，不露主筋,但有時(shí)可能露箍筋。1、混凝土蜂窩產(chǎn)生的原因:(1）配合比不準(zhǔn)確,砂漿少,石子多;(２）攪拌用水過少;(３）混凝土攪拌時(shí)間不足,新拌混凝土未拌勻;（4)運(yùn)輸工具漏漿；(5）使用干硬性混凝土,但振搗不足；(6)模板漏漿，加上振搗過度。2、混凝土蜂窩的預(yù)防方法:(1)砂率不宜過小;(2）計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；(3）用水量如少于標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)摻用減水劑;（4)計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；(5)攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；（６)注意運(yùn)輸工具的完好性,及時(shí)修理;(７）搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應(yīng);（8）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;（9)澆筑過程中,有專人巡視模板。3、混凝土蜂窩修補(bǔ)如系小蜂窩,可按麻面方法修補(bǔ)。如系較大蜂窩，按下法修補(bǔ):(1）將修補(bǔ)部分的軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;(２)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；（3）水泥砂漿的配合比為１：2～1:3,應(yīng)攪拌均勻;（4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；（５)修補(bǔ)完成后即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。３.1.3混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋?；炷帘砻嬗谐^保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1／3的缺陷，稱之為空洞。1、混凝土出現(xiàn)露筋、空洞的原因：(1）漏放保護(hù)層墊塊或墊塊位移；(2）澆灌混凝土?xí)r投料距離過高過遠(yuǎn),又沒有采取防止離析的有效措施；（3)攪拌機(jī)卸料入吊斗或小車時(shí),或運(yùn)輸過程中有離析，運(yùn)至現(xiàn)場又未重新攪拌；(4)鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振;（5)采用干硬性混凝土而又振搗不足；2、露筋、空洞的預(yù)防措施：（１)澆筑混凝土前應(yīng)檢查墊塊情況;（2)應(yīng)采用合適的混凝土保護(hù)層墊塊；(3)澆筑高度不宜超過2ｍ;（４)澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析;(5)攪拌站要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；（６)如為較大構(gòu)件,振搗時(shí)專人在模板外用木槌敲打，協(xié)助振搗;(7）構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗實(shí);(8）加強(qiáng)振搗；(９)模板四周,用人工協(xié)助搗實(shí);如為預(yù)制構(gòu)件,在鋼模周邊用抹子插搗。３、混凝土露筋、空洞的處理措施:(１)將修補(bǔ)部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜,下部水平;(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤;（3)修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致,小石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)高一級(jí);（4)如條件許可，可用噴射混凝土修補(bǔ);（５）安裝模板澆筑；（6)混凝土可加微量膨脹劑;（７）澆筑時(shí),外部應(yīng)比修補(bǔ)部位稍高；（8）修補(bǔ)部分達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),鑿除外傾面。3．１.４混凝土施工裂縫1、混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因:(1）曝曬或風(fēng)大,水分蒸發(fā)過快,出現(xiàn)的塑性收縮裂縫;(２)混凝土塑性過大,成型后發(fā)生沉陷不均,出現(xiàn)的塑性沉陷裂縫；(３)配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫;(4)骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫;(5)模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎,外力撞擊的裂縫。2、預(yù)防方法:（1）成型后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面要求光滑,可采用架空措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù);（2)配合比設(shè)計(jì)時(shí),水灰比不宜過大;攪拌時(shí),嚴(yán)格控制用水量；（３）水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多,灰骨比不宜過大；(4）骨料級(jí)配中,細(xì)顆粒不宜偏多;（5)澆筑過程應(yīng)有專人檢查模板及支撐；(6）注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)；(７）拆模時(shí),尤其是使用吊車拆大模板時(shí),必須按順序進(jìn)行,不能強(qiáng)拆。3、混凝土施工裂縫的修補(bǔ)（1）混凝土微細(xì)裂縫修補(bǔ)①用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)；②注射時(shí)宜在干燥、有陽光的時(shí)候進(jìn)行；裂縫部位應(yīng)干燥，可用噴燈或電風(fēng)筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進(jìn)行;③注射時(shí),從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi),緩慢注入；使縫內(nèi)空氣向上逸出,粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。（2)混凝土淺裂縫的修補(bǔ)①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成Ｖ形,寬約5～6ｍｍ,深度等于原裂縫；②用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除,用噴燈為或電風(fēng)筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上,反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)；④縫面按需要做成與結(jié)構(gòu)面齊平,或稍微突出成弧形。(3）混凝土深裂縫的修補(bǔ)做法是將微細(xì)縫和淺縫兩種措施合并使用:①先將裂縫面鑿成V形或凹形槽;②按上述辦法進(jìn)行清理、吹干；③先用微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結(jié)劑，填補(bǔ)深裂縫；④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補(bǔ)方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。３．1.５縫隙及夾渣縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對施工縫部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。3．1．6拱邊墻底部缺陷拱邊墻底部缺陷(爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠5０mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過２．5mｍ應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注砼前先澆足５0~１00ｍ厚的水泥砂漿。３.1.7底板表面平整度差底板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；矮邊墻倒角部位沒有符合尺寸的模具定位;砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗底板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到１.2Mpａ后才允許在砼面上操作。３.1.8砼表面不規(guī)則裂縫砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或大體積混凝土內(nèi)部溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。3.1.9缺棱掉角缺棱掉角產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對二襯棱角應(yīng)予以保護(hù)。3.2混凝土內(nèi)部缺陷3.２.1混凝土空鼓混凝土空鼓常發(fā)生在預(yù)埋鋼板下面。產(chǎn)生的原因是澆灌預(yù)埋鋼板混凝土?xí)r,鋼板底部未飽滿或振搗不足。1、預(yù)防方法:(1）如預(yù)埋鋼板不大，澆灌時(shí)用鋼棒將混凝土盡量壓入鋼板底部；澆筑后用敲擊法檢查；（2）如預(yù)埋鋼板較大,可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣,亦可作觀察孔。2、混凝土空鼓的修補(bǔ):(1)在板外挖小槽坑,將混凝土壓入，直至飽滿，無空鼓聲為止。(２）如鋼板較大或估計(jì)空鼓較嚴(yán)重,可在鋼板上鉆孔,用灌漿法將混凝土壓入。３.2.2混凝土強(qiáng)度不足1、混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生的原因：（１)配合比計(jì)算錯(cuò)誤;(2）水泥出廠期過長,或受潮變質(zhì),或袋裝重量不足；(３)粗骨料針片狀較多,粗、