上海市工程建設(shè)規(guī)范

第3頁共91頁上海市工程建設(shè)規(guī)范建筑裝飾裝修工程施工規(guī)程Constructionspecificationforbuildingrenovationanddecorationengineering（征求意見稿）DG/TJ08--20112011上海前言本規(guī)程根據(jù)上海市建設(shè)和交通委員會滬建交[2008]470號文《2008年上海市工程建設(shè)規(guī)范和標準設(shè)計編制計劃》的要求，由上海建工集團股份有限公司和上海市建筑裝飾裝修行業(yè)協(xié)會會同有關(guān)單位共同編制而成。在編制過程中，編制組結(jié)合上海地區(qū)建筑裝飾裝修工程施工發(fā)展的現(xiàn)狀與特點，在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，參考有關(guān)標準和規(guī)范，經(jīng)反復(fù)征求意見，制訂了本規(guī)程。本規(guī)程提出了針對性較強的技術(shù)措施和方法，有利于促進裝飾裝修施工技術(shù)的進步與標準化，完善施工工藝和提高工程質(zhì)量。本規(guī)程的主要內(nèi)容包括：1、總則；2、術(shù)語；3、基本規(guī)定；4、抹灰工程；5、門窗工程；6、吊頂工程；7、輕質(zhì)隔墻工程；8、墻飾面工程；9、涂飾工程；10、細部工程；11、安裝工程終端；12、職業(yè)安全健康；13、環(huán)境保護。各單位在執(zhí)行本規(guī)程時，請將有關(guān)意見和建議反饋給上海建工集團股份有限公司（地址：上海市東大名路666號，郵編：200080），以供今后修訂時參考。主編單位：上海建工集團股份有限公司上海市建筑裝飾裝修行業(yè)協(xié)會參編單位：上海市建筑裝飾工程有限公司上海市第七建筑有限公司上海市建筑裝飾（集團）有限公司上海市新麗裝飾工程有限公司上海遼申幕墻工程有限公司上海東江建筑裝飾工程有限公司主要起草人：范慶國忻國樑孫玉明葛兆源王輝平劉淳江遐齡郟祥鈞馬愛民金翔鷹張毅朱辛紅姚鎮(zhèn)華吳龍鶴龐國平主要審查人：上海市建筑建材業(yè)市場管理總站二O一一年十月目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 52術(shù)語 63基本規(guī)定 84抹灰工程 94.1一般規(guī)定 94.2一般抹灰 94.3裝飾抹灰 114.4保溫層抹灰 135門窗工程 145.1一般規(guī)定 145.2木門窗制作與安裝 165.3鋁合金門窗安裝 195.4塑料門窗安裝 205.5特種門安裝 225.6門窗玻璃安裝 236吊頂工程 256.1一般規(guī)定 256.2龍骨安裝 266.3金屬板吊頂 286.4紙面石膏板吊頂 296.5礦棉板類、花柵類吊頂 306.6玻璃吊頂 316.7石材吊頂 317輕質(zhì)隔墻工程 327.1一般規(guī)定 327.2骨架式隔墻工程 327.3活動隔墻工程 347.4玻璃隔墻工程 358墻飾面工程 388.1一般規(guī)定 388.2木飾面板墻飾面 408.3石材墻飾面 418.4金屬板墻飾面 448.5陶瓷板墻飾面 468.6裱糊墻飾面 488.7軟包墻飾面 499涂飾工程 509.1一般規(guī)定 509.2水性涂料涂飾 519.3溶劑型涂料涂飾 539.4彩色噴涂涂飾 549.5細木制品涂飾 559.6美術(shù)涂料涂飾 5610細部工程 5710.1一般規(guī)定 5710.2櫥柜安裝 5910.3窗簾盒、窗臺板安裝 6010.4木門窗套安裝 6110.5護欄、扶手制作與安裝 6210.6裝飾線、踢腳線、花飾安裝 6410.7五金件安裝 6510.8鏡面玻璃安裝 6611安裝工程終端 6712職業(yè)安全健康 6813環(huán)境保護 70本規(guī)程用詞說明 72引用標準名錄 73條文說明 74

1總則1.0.1為了加強對建筑裝飾裝修工程施工過程的管理，使建筑裝飾裝修工程施工過程處于有序的受控狀態(tài)，保證工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建、改建和既有建筑裝飾裝修工程的施工。1.0.3建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210執(zhí)行。1.0.4建筑裝飾裝修工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1建筑裝飾裝修buildingrenovationanddecoration為保護建筑物的主體結(jié)構(gòu)、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用裝飾裝修材料或飾物，對建筑物的內(nèi)外表面及空間進行的各種處理過程。2.0.2特種門doorwithspecialfunction具有特殊功用和性能，且應(yīng)由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)所生產(chǎn)的門。諸如防火門、防盜門、自動門、旋轉(zhuǎn)門等。2.0.3細部detail建筑裝飾裝修工程中局部采用的部件或飾物。2.0.4吊頂falseceiling建筑裝飾裝修工程中用以遮蓋結(jié)構(gòu)頂面的頂棚及裝飾物。2.0.5隔斷partition用以永久或臨時分隔室內(nèi)空間的部件或裝飾物。2.0.6基層substrate承受裝飾裝修施工的表面層。2.0.7基體primarystructure建筑物的主體結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)。2.0.8安裝工程終端mechanicandelectricinstallationterminal建筑機電安裝工程安裝在房屋建筑室內(nèi)外各個表面的部件、配件、裝飾物或設(shè)備。2.0.9室內(nèi)環(huán)境污染室內(nèi)空氣中混入有害人體建康的氡、甲醛、苯、氨、總揮發(fā)性有機物等氣體的現(xiàn)象。2.0.10檢驗對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.0.11灰線抹灰前對抹灰對象進行角、線、面的基準定位。2.0.12門窗三線門窗安裝定位時依據(jù)的定位線，通常是指門窗的邊線、水平線、進出線。2.0.13鋼附框安裝在介于窗框和結(jié)構(gòu)之間的由鋼材料焊接而成的框。2.0.14平衡含水率潮濕的木材能在干燥的空氣中失去水分；干燥的木材也能從周圍的空氣中吸取水分，如果木材長時間處于一定溫度和濕度的空氣中，便達到某一相對穩(wěn)定的含水率，這時木材的含水率稱為平衡含水率。2.0.15安全玻璃經(jīng)過特殊加工工藝，增加機械強度并提高了使用安全性的玻璃制品。如夾層玻璃、鋼化玻璃、防火玻璃及由它們構(gòu)成的復(fù)合產(chǎn)品。2.0.16倒光在一般油漆平頂、墻面施工完成后，使原來光亮的平頂、墻面失去刺眼的光質(zhì)，呈現(xiàn)出柔和格調(diào)的工序。2.0.17橫擔豎向通過吊桿、型鋼與結(jié)構(gòu)固定的具一定長度的橫向水平鋼架。2.0.18橫撐龍骨垂直于次龍骨布置方向、規(guī)格尺寸與次龍骨相同，與次龍骨一起作為石膏板覆面的龍骨。2.0.19支撐卡s在一種吊頂系統(tǒng)中直接代替吊桿，不使用主龍骨，而直接連接覆面龍骨的金屬件。2.0.20線腳通過線的高低而形成的\o"陽線"陽線和\o"陰線"陰線，或通過面的高低而形成的凸面和凹面。\o"建筑"建筑上的線腳，通常有\(zhòng)o"檐口線腳"檐口線腳，室內(nèi)平頂與墻面交界處亦常用線腳裝飾。2.0.21覆面龍骨steelstud龍骨骨架中直接固定飾面板的構(gòu)件。2.0.22卸力槽load為減小構(gòu)件部分區(qū)域應(yīng)力集中而開設(shè)的凹槽。3基本規(guī)定3.0.1建筑裝飾裝修工程的設(shè)計、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。3.0.2建筑裝飾裝修工程應(yīng)符合城市規(guī)劃、消防、防火、防雷、抗震、環(huán)保和節(jié)能等國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。3.0.3建筑裝飾裝修工程施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，并明確施工工藝要求。特殊部位應(yīng)制訂專項技術(shù)措施。施工作業(yè)前應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底。3.0.4建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。3.0.5所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀、尺寸和質(zhì)保資料進行驗收；需要復(fù)驗的材料按規(guī)定進行復(fù)驗合格后方可使用。3.0.6建筑裝飾裝修材料在裝卸、運輸、儲存和施工過程中，應(yīng)防止損壞、變質(zhì)和污染環(huán)境。3.0.7現(xiàn)場配制的材料應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書配制使用。3.0.8建筑裝飾裝修工程應(yīng)保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位核查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行核驗、確認。3.0.9建筑裝飾裝修施工中，嚴禁擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴禁擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。3.0.10建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層驗收合格后施工。既有建筑應(yīng)對基層進行處理，經(jīng)檢查符合要求后方可進行裝飾裝修施工。3.0.11有樣板或樣板間要求的工程，應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方對樣板或樣板間確認后方可施工。3.0.12裝飾面內(nèi)的管線可能產(chǎn)生冰凍或結(jié)露時，應(yīng)采取相應(yīng)的防凍或防結(jié)露措施。3.0.13裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求，當不能滿足時，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。3.0.14管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應(yīng)在裝飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不應(yīng)影響管道、設(shè)備等的使用和維修。燃氣管道不應(yīng)封閉在裝飾面層內(nèi)。3.0.15裝飾裝修工程施工過程中應(yīng)做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。4抹灰工程4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰、特殊基層抹灰工程的施工。4.1.24.1.3抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。4.1.4商品預(yù)拌砂漿運至施工現(xiàn)場，需放入專用容器集中臨時儲存，不應(yīng)任意加水,每次進料須在2h內(nèi)使用完畢。4.1.5商品干粉砂漿，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明，明確加水量范圍，并使用專用機械工具拌制，稠度不應(yīng)大于100mm。4.1.6裝飾抹灰所用的石粒應(yīng)潔凈，統(tǒng)一配料，干拌均勻。4.1.7不同材料相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪設(shè)連接材料，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。后澆混凝土構(gòu)件與相鄰預(yù)制塊砌體交接處不需另增連接材料。4.1.8抹灰前基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈。4.1.9抹灰前應(yīng)設(shè)置與抹灰層相同砂漿等級的灰線。室內(nèi)外墻面、柱面和門洞口的陽角，宜先用水泥砂漿或成品角條做護角。4.1.10預(yù)埋管道或套管周邊的抹灰，應(yīng)先將管道穿越的洞口四周填嵌密實，再進行大面積抹灰。4.1.11抹灰總厚度大于等于35mm時應(yīng)有防開裂加強措施。4.1.12各類可能引起抹灰層開裂、剝落的光滑型基體表面應(yīng)進行界面處理。4.1.13外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，其上面應(yīng)有流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。4.1.14冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時，環(huán)境溫度不宜低于5℃4.1.15外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)4.2一般抹灰4.2.1本節(jié)適用于水泥混合砂漿、水泥砂漿、商品砂漿等抹灰工程的施工。4.2.2涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5mm～7mm。涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7mm～9mm。4.2.3分層抹灰時，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。4.2.4線腳抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1抹線腳用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合線腳要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定線腳位置；2普通線腳抹灰應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行，應(yīng)分層堆抹，分遍成活；3復(fù)雜線腳的線腳抹灰，應(yīng)在墻、柱面的中層砂漿完成后，頂棚中層砂漿抹灰前進行；4線腳抹灰的底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)連續(xù)涂抹，表面經(jīng)趕平、修整、壓光。4.2.5金屬網(wǎng)頂棚或墻面的抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1板條、金屬網(wǎng)裝釘完成，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；2底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，應(yīng)分遍成活，每遍厚度為3mm～5mm；3底層砂漿應(yīng)壓入網(wǎng)眼或板條縫內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合牢固；4按高級抹灰標準施工的頂棚，在抹中層砂漿時，應(yīng)加釘長350mm～450mm的麻絲束，間距為400mm，交錯布置，梳理成放射狀抹進中層砂漿內(nèi)。4.2.6一般抹灰的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1一般抹灰所用材料的品種、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；2抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；3表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格清晰。分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角整齊；4護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；5有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。線和槽應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm；6一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。表4.2.6一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢測器具普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432m靠尺2表面平整度432m靠尺3陰陽角方正43直角尺4分格條（縫）直線度435m直尺5墻裙、勒腳上口直線度435m直尺注：1、普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查2、頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但目測應(yīng)平順4.3裝飾抹灰4.3.1本節(jié)適用于面層為水刷石、水磨石、斬假石、拉毛灰、灑毛灰等的施工抹灰。4.3.2裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤濕。4.3.3裝飾抹灰面層有分格要求時，應(yīng)在中層砂漿面上粘貼分格條，分格條應(yīng)寬窄厚薄一致，橫平豎直，交接嚴密。4.3.4裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、落水管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。4.3.5水刷石抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1水刷石抹灰宜采用粒徑0.35mm～0.5mm的中砂。含泥量小于3%2水刷石抹灰采用的石子應(yīng)符合下列規(guī)定：1）顆粒堅實、均勻、顏色一致，不含粘土及有機、有害物質(zhì)；2）使用前應(yīng)過篩、用清水洗凈，按不同規(guī)格、顏色分堆晾干后，應(yīng)遮蓋或裝袋堆放；3）采用彩色石子時，應(yīng)采用同一品種，同一產(chǎn)地的產(chǎn)品，宜一次進貨備足。3采用小豆石做水刷石材料時，其粒徑宜為5mm～8mm。含泥量小于等于1%。使用前應(yīng)過篩，用清水洗凈，晾干備用；4水刷石抹灰使用的顏料應(yīng)采用耐堿性和耐光性較好的礦物質(zhì)顏料，使用時應(yīng)采用同一配比與同一批水泥干拌均勻，裝袋備用；5水刷石抹灰分格彈線應(yīng)按設(shè)計分倉尺寸為準，分格條宜采用紅松制作，粘貼前應(yīng)用水充分浸透，用素水泥漿粘貼，在分格條兩側(cè)抹成45°八字坡形；6抹石子面層前應(yīng)先用水澆濕糙坯，刷水泥漿，然后抹上石子，拍平、拍實、拍勻后，用刷帚拖過，待水泥漿收水后，用刷帚和清水把表面上水泥洗去；7石渣漿面層應(yīng)拍平壓實，石渣大面朝外。應(yīng)保持陰陽角部位石渣飽滿。按自上而下順序噴水沖洗，噴頭宜距墻面10～2Ocm，噴刷要均勻，石子宜露出表面1mm～8漿液初凝后，應(yīng)取出分格條，溜平抹直；9終凝后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。4.3.6水磨石抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1面層涂抹前，應(yīng)在已澆水潤濕的中層砂漿面上刮水泥漿；2水磨石分格嵌條應(yīng)在基層上用1：2水泥砂漿鑲嵌牢固；3白色和淺色的美術(shù)水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；4面層宜分遍壓實，開磨前應(yīng)經(jīng)試磨，以石子不松動為準；5磨光過程中產(chǎn)生的石?？杖辈课?，應(yīng)事先做好色板，及時填補；6磨平后表面應(yīng)用草酸清洗干凈，晾干后方可打臘。4.3.7斬假石抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1抹底抹灰前基層應(yīng)澆水濕潤，刷界面劑；灰餅應(yīng)分層抹1:3水泥砂漿，壓實刮平，搓毛；陰陽角應(yīng)方正垂直，終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護；2根據(jù)圖紙要求彈線分格、固定分格條；3石渣灰粉刷前基層應(yīng)澆水濕潤，刷界面劑，面層應(yīng)壓實并與分格條齊平；4斬假石抹灰完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護；5面層斬石應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面層達到設(shè)計強度60％～70％時應(yīng)進行試斬，以石子不脫落為宜；2）斬前應(yīng)先彈順線，并離線適當距離按線操作；3）斬面層應(yīng)自上而下進行，先四周邊緣和棱角部位，后斬中間大面；4)分格時每斬一行應(yīng)隨時取出分格條，并修補平整；5）操作時應(yīng)用力均勻，移動速度一致，不應(yīng)出現(xiàn)漏斬；6）柱子、墻角邊棱斬剁時，應(yīng)先橫斬出邊緣橫斬紋或留出窄小邊條(邊寬3cm～4cm)不斬。斬邊緣時應(yīng)輕斬，防止缺棱掉角7）斬花紋時，應(yīng)隨花紋走勢而變化，嚴禁出現(xiàn)橫平豎直的斬斧紋，花飾周圍平面上應(yīng)斬成垂直紋，邊緣應(yīng)斬成橫平豎直的圍邊；8）完成后面層后應(yīng)順斬紋刷凈灰塵；9）斬剁深度一般以石渣斬除1/3為宜。4.3.8涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹的波紋應(yīng)大小均勻，方向一致，色澤均勻，接槎平整。4.3.9噴砂抹灰的面層，應(yīng)用聚合物水泥砂漿涂抹，其配合比應(yīng)由試驗確定。4.3.10裝飾抹灰的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1裝飾抹灰所用材料的品種、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；2各抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫；3裝飾抹灰的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，無掉粒和接槎痕跡；2）斬假石表面剁紋均勻順直、深淺一致，應(yīng)無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角無損壞；3）假面磚表面應(yīng)平整、勾紋清晰、留縫整齊、色澤一致，無掉角、脫皮、起砂等缺陷；4）裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面平整光滑，棱角整齊；5）裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。表4.3.10裝飾抹灰的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測器具水刷石斬假石假面磚1立面垂直度5452m靠尺2表面平整度3352m靠尺3陰陽角方正335直角尺4分格條（縫）直線度3335m直尺5墻裙、勒腳上口直線度33－5m直尺4.4保溫層抹灰4.4.1塊狀保溫面板抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫面板安裝完成后，應(yīng)及時進行外飾面抹灰。夏季應(yīng)避免陽光暴曬，在5級以上大風天氣和雨天不應(yīng)施工；2抹灰前，在分塊接縫處應(yīng)鋪貼帶筋網(wǎng)格條，兩側(cè)的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。且接縫處應(yīng)先抹2mm～3mm厚水泥膠粘劑，待粘結(jié)層達到強度后再進行大面積抹灰施工。同時應(yīng)檢查保溫材料與結(jié)構(gòu)基層的粘貼應(yīng)牢固，不應(yīng)3抹灰前的轉(zhuǎn)角護角應(yīng)在保溫層施工前完成，灰線應(yīng)做在保溫層面；4抹灰前保溫面嚴禁灑水，宜先涂抹2mm～3mm5抹灰厚度應(yīng)為8mm～6抹灰完成后72h內(nèi)禁止任何撞擊。4.4.2噴涂狀保溫面抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1保溫面應(yīng)涂抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm左右；2抹灰層內(nèi)的網(wǎng)格布搭接寬度應(yīng)大于等于50mm，陽角處應(yīng)搭接200mm3嵌入抹灰層內(nèi)的網(wǎng)格布，網(wǎng)眼砂漿飽滿度需達到100%，嚴禁干搭接；4大面積抹灰時，應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫，同時應(yīng)采取分段施工，且留槎處需鋪貼200mm寬的帶筋網(wǎng)格布；5抹灰砂漿一次拌制量，使用現(xiàn)場的存放時間應(yīng)控制在2h內(nèi)。4.4.3保溫層抹灰質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.6條5門窗工程5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋁門窗、塑料門窗、木門窗及特種門窗工程的施工。.3門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1門窗安裝前應(yīng)檢查洞口尺寸和檢查洞口位置、標高，以建筑軸線、標高線和面材完成面為準復(fù)核門窗安裝的三線。門窗安裝三線的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）邊線應(yīng)根據(jù)建筑施工圖和門窗施工圖，在建筑物頂層找出相應(yīng)門窗的位置，以其門窗邊線為準，將線下引（高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀測定），確定各層門窗的邊線，并分別在各層門窗口處做出標記；2）水平線應(yīng)以施工圖中門窗下口的標高為數(shù)值依據(jù)，以現(xiàn)場門窗的500mm的3）進出線應(yīng)根據(jù)門窗施工圖確定門窗在墻厚方向的進出位置。若外墻結(jié)構(gòu)厚度有偏差時，宜以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。2砌體上安裝門、窗框時應(yīng)設(shè)置預(yù)埋混凝土塊。不應(yīng)在磚砌體上采用射釘固定方法安裝門窗框；3門窗框安裝應(yīng)在洞口用木楔作臨時固定。木楔固定位置應(yīng)在框的上、下框四角及中橫框的對稱位置，框長度大于0.9m時應(yīng)居中放置；4門窗框采用焊接進行固定連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）操作前，應(yīng)做好框的防護措施；2）焊接完成后應(yīng)及時進行防銹處理。5門窗框采用射釘或金屬膨脹螺栓與墻體固定時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）緊固點距離墻（梁、柱）邊緣應(yīng)大于等于50mm2）應(yīng)錯開墻體縫隙；3）固定片厚度不應(yīng)小于1.5mm，最小寬度不應(yīng)小于20mm，固定片應(yīng)采用熱浸鍍鋅鋼板，沿框兩側(cè)雙向固定。6埋入砌體中的木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理。5.1.4門窗框或附框的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1門腳下部應(yīng)埋入地面深30mm～50mm2錨固應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象；3錨固間距不應(yīng)大于500mm,錨固點距框角不應(yīng)大于180mm4組合門窗的拼樘料兩端插入門窗洞口10mm～15mm，并用細石混凝土窩填牢固；5拼樘料與窗框之間應(yīng)填密封膠并連接緊密，不應(yīng)松動，螺釘間距應(yīng)小于等于50mm；6拼樘組合窗框間、拼樘與立柱間應(yīng)打密封膠，門窗框與門窗洞口間應(yīng)用發(fā)泡劑封堵。5.1.5框周邊縫隙處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1框上方、左、右與墻體洞口間隙為20mm～30mm，2框下方與墻體洞口間隙用細石混凝土填充；3打發(fā)泡劑應(yīng)飽滿密實，一次成型。外表面應(yīng)留有5mm～8mm深的槽口；4發(fā)泡劑凝固后，在鋁合金窗框四周槽口內(nèi)打密封膠。5.1.6門窗表面擦拭應(yīng)符合下列規(guī)定：1沾污在框、扇、玻璃與窗臺上的污物，應(yīng)用拭布清擦干凈；2嚴禁用金屬工具刮擦，膠跡可用2%中性清洗劑祛除。5.1.7推拉門窗應(yīng)有防脫落限位措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)小于6mm。5.1.8彈簧門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1彈簧門的對口縫應(yīng)符合設(shè)計要求。門扇之間、扇與框之間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)計要求；2地彈簧的安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求；3地彈簧安裝的軸孔中心線應(yīng)在同一軸線上，并與門扇地面垂直；4啟閉力應(yīng)滿足設(shè)計要求，門鎖和插銷裝配應(yīng)可靠靈活，無卡阻現(xiàn)象。拉手應(yīng)位置正確，安裝牢固。5.1.9打膠應(yīng)符合下列規(guī)定：1打膠前應(yīng)對框周邊和洞口邊打膠部位進行清理,除去浮塵,并對相鄰部位采取防密封膠污染的措施；2密封膠選用應(yīng)符合設(shè)計要求。打膠時的溫度、濕度應(yīng)在產(chǎn)品說明書要求范圍內(nèi)，并在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用；3夜晚和雨天不應(yīng)進行打膠作業(yè)；4打膠膠面應(yīng)平整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后24h內(nèi)不受擾動。5.1.10門窗扇1宜在外裝飾工程完成后進行；2門窗扇安裝應(yīng)牢固。開關(guān)應(yīng)靈活、嚴密，不應(yīng)有自啟、自閉現(xiàn)象。門窗扇安裝后，開關(guān)應(yīng)靈活。不應(yīng)有自啟、自閉現(xiàn)象；3附件的安裝應(yīng)牢固、位置正確、使用可靠靈活、無卡滯；4緊固件安裝平整、并進行密封處理。5.1.11應(yīng)注意5.1.12外門窗安裝結(jié)束后，5.2木門窗制作與安裝5.2.1木門窗制作應(yīng)符合下列規(guī)定1木門窗應(yīng)采用烘干的木材,含水率不宜大于12％。木材應(yīng)按使用功能進行防火、防腐和防蟲處理；2木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不應(yīng)有木節(jié)或已填補的木節(jié)。允許存在的死節(jié)及直徑較大的蟲眼應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補；3門窗框和厚度大于50mm4膠合板門和模壓門不應(yīng)脫膠。膠合板不應(yīng)刨透表層單板，不應(yīng)有戧槎。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上透氣孔；5木門窗表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有刨痕、錘?。?木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整?？颉⑸炔每趹?yīng)順直，刨面應(yīng)平整。槽、孔邊緣整齊，無毛刺；7清漆制品的木塞木紋和色澤應(yīng)與制品一致；8條件具備時宜將門窗扇與框裝配成套，裝好全部小五金。5.2.2木門窗存放應(yīng)符合下列規(guī)定1木門窗產(chǎn)品應(yīng)平整擱置于墊木或?qū)Ｓ眉茏由?，并采取保護措施防止木門窗變形；2儲存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1m，庫房內(nèi)嚴禁有火源并應(yīng)配置3木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2項次項目構(gòu)件名稱允許偏差（mm）檢測器具普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角，3表面平整度扇22用1m4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角，扇+2；0+1；05裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查5.2.31有損傷、變形的木門窗及其附件不應(yīng)上墻安裝；2木門窗框安裝固定應(yīng)按設(shè)計要求進行，與墻體間的縫隙，填縫應(yīng)飽滿；3門窗扇蹺曲超過2mm的不應(yīng)投入安裝；4小五金件均應(yīng)用木螺釘固定。扇與扇、框與扇之間的間隙要符合設(shè)計要求；5合頁安裝位置應(yīng)避開榫頭。安裝時木螺釘應(yīng)先入錘1/3深度，然后再擰入，不應(yīng)打入全部深度；6采用硬木時應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑應(yīng)略小于木螺釘?shù)闹睆剑话銥槟韭葆斨睆降?.9倍；7扇與窗框連接部位裝配應(yīng)牢固，窗扇不允許倒翹，下吊，合頁的進出、深淺應(yīng)一致，上下合頁軸應(yīng)保持在一個垂直線上；8安裝推拉木窗扇，應(yīng)在上框或下框安裝導(dǎo)軌和滑輪，或在地面上設(shè)導(dǎo)軌；9門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密，開合滑動流暢。窗扇高度應(yīng)一致，彈簧門啟閉力應(yīng)符合設(shè)計要求；11框、扇、玻璃與窗臺上的水泥漿、膠跡等污物，應(yīng)用拭布清擦干凈。5.2.41木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求；2木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；3木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿；4門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹；5木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置正確，功能應(yīng)滿足使用要求；6木門窗框、扇安裝應(yīng)牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求；7木門窗的批水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝應(yīng)牢固、順直、嚴密。5.2.5木門窗安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.表5.2項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢測器具普通高級普通高級1門窗槽口對角線差——32用5m鋼卷尺檢查鋼板尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度——21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼板尺、塞尺檢查4門窗扇對口縫1-2.51.5-2——用塞尺、鋼板尺5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2-5———用塞尺、鋼板尺6門窗扇與上框間留縫1-21-1.5——用塞尺、鋼板尺7門窗扇與側(cè)框間留縫1-2.51-1.5——用塞尺、鋼板尺8窗扇與下框間留縫2-32-2.5——用塞尺、鋼板尺9門扇與下框間留縫3-53-4——用塞尺、鋼板尺10雙層門窗內(nèi)外框間距——43用塞尺、鋼板尺11無下框時門扇與地面間留縫外門4-75-6——用塞尺、鋼板尺內(nèi)門5-86-7——用塞尺、鋼板尺衛(wèi)生間門8-128-10——用塞尺、鋼板尺廠房大門10-20———用塞尺、鋼板尺5.3鋁合金門窗安裝5.3.1鋁合金門窗框或附框與5.3.2外門窗框與墻體交界處應(yīng)留有5mm～8mm5.3.3推拉門窗下框應(yīng)有導(dǎo)軌，門窗扇下冒頭處應(yīng)5.3.4鋁合金門窗安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1門窗的種類、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求；2鋁合金門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求；3鋁合金門窗框、副框安裝應(yīng)牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；4鋁合金門窗扇安裝應(yīng)牢固。開關(guān)應(yīng)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；5門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求；6門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷等缺陷；7門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌密實飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋；8門窗扇密封膠條或氈條應(yīng)安裝到位，四角應(yīng)鑲嵌可靠，不應(yīng)有脫槽現(xiàn)象；9排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；10鋁合金門窗安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.4表5.3.4項次項目允許偏差(mm)檢測器具1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1..5用鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查5.4塑料門窗安裝5.4.11儲存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃，與熱源的距離應(yīng)大于2門窗安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月；3存放環(huán)境溫度為0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h4存放位置應(yīng)避免陽光直射；5安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃5.4.2塑料組合窗及連窗門的拼樘應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼應(yīng)進行熱鍍鋅處理。壁厚不應(yīng)小于1.5mm5.4.3固定塑料門窗框、副框的固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150mm～200mm。5.4.4塑料門窗拼樘料兩端應(yīng)與洞口固定牢固。5.4.5扇安裝在框上的螺釘應(yīng)一次就位，不宜在同一螺孔重復(fù)擰入螺釘。5.4.6平開窗扇、上懸窗扇、中懸窗扇安裝不應(yīng)倒蹺、下吊。5.4.7安裝推拉塑料門窗扇應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.3條的規(guī)定。5.4.8塑料門窗的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1塑料門窗、配件的種類、類型、型號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)襯增強型鋼壁厚及設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定；2塑料門窗框、副框和扇的安裝應(yīng)牢固。窗框應(yīng)與拼樘料連接緊密；3塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；4塑料門窗五金配件安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求。膠條和氈條裝配不應(yīng)有短頭；5塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷；6密封膠條表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不卷邊、脫槽；7塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：1）平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力不應(yīng)大于80N；滑撐鉸鏈不應(yīng)大于80N，并不應(yīng)小于30N；2）推拉門窗扇的開關(guān)力不應(yīng)大于100N。8排水孔暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；9塑料門窗安裝的尺寸及允許偏差和檢驗方法符合表5.4.表5.4.8塑料門窗安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢測器具1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查5.5特種門安裝5.5.1特種門的安裝宜由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)隊伍及專業(yè)技術(shù)人員進行施工和安裝。具體應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計要求和施工安裝規(guī)范。5.5.25.5.3帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。5.5.4特種門的安裝應(yīng)牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.5特種門的配件應(yīng)齊全，位置正確，安裝牢固。功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。5.5.65.5.7推拉自動門安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.5.7的規(guī)定表5.5.7項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢測器具1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—1.5用鋼尺檢查＞1500mm—22門窗槽口對角線長度差≤2000mm—2用鋼尺檢查＞2000mm—2.53門窗框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度—1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌水平度—1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2～1.8—用塞尺檢查9門扇對口縫1.2～1.8—用塞尺檢查5.5.8推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定表5.5.8項次項目感應(yīng)時間限制（s）檢測器具1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護時間16～20用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間13～17用秒表檢查5.5.9旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.9的規(guī)定。表5.5.9項次項目允許偏差（mm）檢測器具金屬框架玻璃旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)旋轉(zhuǎn)門1門扇正、側(cè)面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查2門扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查3相鄰扇高度差11用鋼尺檢查4扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查5扇與上頂間留縫22.5用塞尺檢查6扇與地面間留縫22.5用塞尺檢查5.6門窗玻璃安裝5.6.1單片玻璃、夾層玻璃、真空玻璃最小裝配尺寸應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)定。表5.6.1玻璃公稱厚度前部余隙和后部余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條3～63.03.08.04.08～105.03.510.05.012～194.012.08.05.6.2表5.6.1中空玻璃的最小安裝尺寸（mm）玻璃公稱厚度前部余隙和后部余隙a嵌入深度b邊緣間隙c密封膠膠條4+A+45.03.515.05.05+A+56+A+68+A+87.05.017.07.010+A+1012+A+125.6.3安裝門窗玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和鍍膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m22門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。玻璃安裝牢固，不應(yīng)有裂紋、損傷和松動3安裝玻璃應(yīng)先撕掉門窗上的保護膜；4隱框窗扇安裝玻璃前，應(yīng)在其下梃處設(shè)置兩個承受玻璃重力的鋁合金或不銹鋼托條。其厚度不應(yīng)小于2mm，長度不應(yīng)小于50mm5玻璃的周邊應(yīng)放置墊塊，墊塊的材料、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、密封及安放的位置應(yīng)符合JGJ113中玻璃安裝材料的有關(guān)規(guī)定；6玻璃墊塊應(yīng)選用邵氏A硬度為70～90的硬橡膠或塑料，不應(yīng)使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～100mm，厚度應(yīng)按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，并不應(yīng)小于47固定玻璃的釘子或鋼絲卡數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。玻璃不可與框扇和螺釘、鋼絲卡直接接觸；8鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣緊貼齊平。木壓條割角應(yīng)緊密平整，不露釘帽；9用油灰固定玻璃時，表面應(yīng)平整光滑，油灰固化后不應(yīng)出現(xiàn)龜裂，并涂刷油漆保護；10密封條與玻璃、玻璃槽口接觸緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊；11玻璃表面和中空玻璃內(nèi)外表面應(yīng)潔凈。5.6.4無框玻璃門的鋼化玻璃厚度不應(yīng)小于10mm。6吊頂工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于金屬板、紙面石膏板、礦棉類塊材飾面板、花柵類、玻璃及石材等吊頂工程的施工。6.1.2埋件、金屬吊桿、龍骨、自攻螺釘?shù)葢?yīng)進行表面防腐處理，木龍骨、造型木板和木飾面板應(yīng)進行防腐、防火、防蛀處理。6.1.3人造木板、人造飾面木板的甲醛含量及其它吊頂材料應(yīng)符合國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定，進場后應(yīng)按一定比例進行取樣復(fù)驗；木質(zhì)材料的含水率宜為12%～14%。6.1.4吊頂施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)頂板及四周圍護墻體結(jié)構(gòu)面上定出主龍骨吊點位置、吊頂標高水準線及大中型燈具吊點定位線等控制線。6.1.5在安裝吊頂前，應(yīng)對飾面板布置，燈具、設(shè)備口、消防噴淋頭、煙感器探頭等位置進行整體安排、規(guī)劃。6.1.6屋面板打洞安裝螺栓時，嚴禁打穿屋面板或破壞屋面防水層。6.1.7膨脹螺栓或化學螺栓嵌入結(jié)構(gòu)的深度應(yīng)根據(jù)該螺栓產(chǎn)品使用說明、規(guī)格和型號確定相應(yīng)的深度?？讖揭吮嚷裰猜輻U的直徑大2mm。6.1.8吊桿與結(jié)構(gòu)的固定件應(yīng)使用膨脹螺栓或化學螺栓，嚴禁使用射釘。6.1.9吊桿的間距應(yīng)根據(jù)荷載情況進行分布，宜在800mm～1100mm，最大不應(yīng)超過1200mm，吊桿應(yīng)通直。6.1.10吊桿與管道等設(shè)備相遇、吊點間距大于1.2m時，宜設(shè)置轉(zhuǎn)換橫擔。吊桿不應(yīng)直接吊掛和接觸在設(shè)備或支架上。6.1.11上人吊頂?shù)牡鯒U應(yīng)采用型鋼或直徑8mm及以上圓鋼，不上人吊頂采用不應(yīng)小于6mm圓鋼。吊頂距離屋面或樓板的距離大于1.2m時，吊桿直徑均不應(yīng)小于8mm。6.1.12吊桿長度大于1.5m且非型鋼時，應(yīng)設(shè)置反支撐。反支撐材料應(yīng)具有一定的剛度和強度，每4m2布置一個反支撐，距墻距離不應(yīng)大于1500mm6.1.13吊點距主龍骨端部距離不應(yīng)大于300mm。6.1.14吊頂檢修走道應(yīng)設(shè)獨立吊掛系統(tǒng)，吊桿應(yīng)采用型鋼，檢修走道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用材料，并不應(yīng)采用可燃材料。6.1.15建筑變形縫處，吊頂飾面板、主、次龍骨、走道應(yīng)斷開，兩部分自成系統(tǒng)，隨變形縫留縫。6.1.16吊頂開孔處應(yīng)避開龍骨，重量大于1kg的重型燈具、吊扇及其他重型設(shè)備應(yīng)另設(shè)獨立吊桿。6.1.17安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)水電風等管道和設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收。6.1.18吊頂內(nèi)鋪設(shè)的吸聲材料的品種、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。6.1.19暗龍骨吊頂應(yīng)留設(shè)檢修口、上人孔。開孔孔邊應(yīng)用龍骨或型鋼加強。檢修口、上人孔的收邊、收口宜采用成品。6.1.20明龍骨吊頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：1明龍骨吊頂上燈具、設(shè)備口、消防噴淋頭、煙感器探頭等位置宜設(shè)置在飾面板板塊中間位置。明龍骨吊頂飾面板布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，邊部收口板塊不宜小于整塊板塊寬度的1/2；2明龍骨吊頂?shù)娘椕姘灏惭b應(yīng)穩(wěn)固嚴密。擱置式輕質(zhì)飾面板，應(yīng)設(shè)置壓卡裝置。6.2龍骨安裝6.2.1主、次龍骨需加長時，應(yīng)采用配套接長件接長。主龍骨宜平行于房間長向安裝，安裝后應(yīng)及時校正其位置標高。6.2.2吊頂跨度大于6m以上時，主龍骨應(yīng)按房間短向跨度起拱，起拱高度宜為房間短向跨度的1‰～3‰。6.2.3次龍骨與主龍骨垂直方向連接時，應(yīng)采用配套專用掛件連接，每個連接點的掛件應(yīng)雙向互扣成對，相鄰掛件應(yīng)相向安裝。次龍骨安裝方向應(yīng)與面板長向相垂直。6.2.4龍骨相鄰的兩個連接點不應(yīng)在同一條線上，應(yīng)錯位安裝，并不應(yīng)小于300mm間距。6.2.5固定板材的次龍骨間距應(yīng)按飾面板板材模數(shù)確定，宜控制在400mm～600mm，在潮濕地區(qū)和場所，間距宜為300mm～6.2.6第一根次龍骨與墻面間距不應(yīng)大于400mm，次龍骨懸臂端距最近一根主龍骨間距不應(yīng)大于300mm。6.2.7吊頂沿邊龍骨固定間距宜為300mm～600mm，端頭宜為50mm6.2.8暗龍骨吊頂在板段及板接縫處應(yīng)設(shè)置橫撐龍骨，橫撐龍骨應(yīng)用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上，橫撐龍骨中距應(yīng)按板材尺寸而定。6.2.9明龍骨吊頂龍骨安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1輕鋼U形龍骨作為主龍骨時，端吊點距主龍骨頂端不應(yīng)大于300mm，輕鋼T型龍骨作為主龍骨時，端吊點距主龍骨頂端不應(yīng)大于150mm2輕鋼T形龍骨吊頂在燈具和風口位置的周邊應(yīng)加設(shè)T形加強龍骨。6.2.10龍骨安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；2金屬吊桿、龍骨表面應(yīng)防腐處理。木吊桿、龍骨應(yīng)進行防腐、防火和防蛀處理；3金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合。表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形；4吊桿、龍骨安裝應(yīng)牢固；5龍骨安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.2.10-1、表6.2.10-2的規(guī)定：表6.2.10-1明龍骨吊頂工程龍骨安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢測器具1龍骨間距2鋼直尺2龍骨平直2拉線、2m靠尺或塞尺3龍骨搭接間隙1鋼直尺4龍骨四周水平3用尺量或水準儀表6.2.10-2暗龍骨吊頂工程龍骨安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢測器具1龍骨間距2鋼直尺2龍骨平直3拉線、2m靠尺或塞尺3龍骨四周水平3用尺量或水準儀6.3金屬板吊頂6.3.1板吊頂與四周墻面所留空隙，應(yīng)用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。6.3.2邊長大于600mm的金屬面板應(yīng)設(shè)置加強肋。6.3.3金屬條板安裝宜從一側(cè)墻邊開始向另一側(cè)逐條安裝，避免狹條形板塊收邊。6.3.4燈具、監(jiān)控等設(shè)施不應(yīng)直接安裝在金屬面板上。6.3.5板安裝完成后撕掉保護膜，清理表面，做好成品保護。6.3.61吊頂標高、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求；2材質(zhì)、品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；3吊頂表面應(yīng)平整潔凈、色澤一致，無翹曲、缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致；4燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，應(yīng)面板的接縫應(yīng)吻合、嚴密；5金屬板吊頂面板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.3.6-1、6.3.6-2的規(guī)定。表6.3.6-1明龍骨吊頂面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢測器具金屬板紙面石膏板礦棉板石材、玻璃1表面平整度2.03.03.02.0用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度2.03.03.03.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1.01.02.01.0用鋼直尺和塞尺檢查表6.3.6-2暗龍骨吊頂面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢測器具金屬板紙面石膏板礦棉板石材、玻璃1表面平整度2.03.02.02.0用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3.03.01.52.0拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1.51.01.01.0用鋼直尺和塞尺檢查6.4紙面石膏板吊頂6.4.1吊頂在一個方向上連續(xù)長度超過10m時，每10m距離處應(yīng)做伸縮縫處理。6.4.2安裝前應(yīng)彈線分塊，安裝時四周宜離縫，板與四周墻邊離縫5mm，板邊間距5m～8mm。6.4.3以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨為骨架，采用釘固法安裝時應(yīng)使用沉頭自攻釘固定。釘沉入板0.5mm～1mm深度為宜。沿板周邊釘距宜小于等于200mm，板中釘距宜小于等于300mm，螺釘應(yīng)均勻布置，并與板面垂直。螺釘與板邊距離：紙包邊宜為10mm～15mm，切割邊宜為15mm～20mm6.4.4板固定應(yīng)從板中間向四邊固定，不應(yīng)多點同時作業(yè)，安裝不應(yīng)強行就位，板縫交接處應(yīng)有龍骨。

6.4.5板安裝時，相鄰板材應(yīng)錯縫安裝，不應(yīng)形成通縫。板陰陽角處應(yīng)加設(shè)金屬護角條護角。6.4.6板安裝時，石膏板長向應(yīng)垂直覆面龍骨安裝。并應(yīng)在自由狀態(tài)下與次龍骨、橫撐龍骨固定。6.4.7板開洞位置應(yīng)用邊龍骨收口，洞口位置應(yīng)避開支撐卡和主龍骨，或采取相應(yīng)加固措施。6.4.8板與輕鋼龍骨連接應(yīng)采用自攻螺釘垂直地一次擰入固定，不應(yīng)先鉆孔后固定。6.4.9自攻螺釘帽沉入板面后應(yīng)進行防銹處理并用石膏膩子刮平。6.4.10石膏板的接縫應(yīng)進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不應(yīng)在同一根龍骨上接縫。6.4.11石膏板的嵌縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選用石膏膩子或與石膏板相互粘貼配套的嵌縫膏；2嵌縫處理應(yīng)在板全部安裝完成24h后進行；3板間縫隙應(yīng)先用嵌縫膏填充，填充嵌縫膏時應(yīng)分兩次進行。第一次填縫時應(yīng)用力將嵌縫膏壓進拼縫里且壓實，待第一次嵌縫膏干硬后再補第二次嵌縫膏并刮平；4第二次嵌縫膏干硬后在板縫處粘貼接縫紙帶，涂抹嵌縫膏，紙帶與嵌縫膏間不應(yīng)有氣泡；5接縫紙帶中線應(yīng)同石膏板板縫中線重合，紙帶寬度宜在50mm～60mm范圍內(nèi)；6嵌縫膏應(yīng)分層涂抹，下一道涂抹應(yīng)在上一道涂抹的嵌縫膏固化后，并經(jīng)砂紙打磨后進行；7第一層嵌縫膏涂抹在板縫兩側(cè)的石膏板上寬度自板邊起宜為50mm；8第二層嵌縫膏宜比第一次兩邊各寬50mm，且總寬度不宜小于200mm；9第三層嵌縫膏宜比第二次兩邊各寬50mm，且總寬度不宜小于300mm；10遇切割邊接縫每道嵌縫膏的覆蓋寬度應(yīng)放寬10mm11最后一道嵌縫膏凝固干燥后，應(yīng)用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。6.4.12石膏板吊頂應(yīng)無裂縫，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定。6.5礦棉板類、花柵類吊頂6.5.1礦棉板采用擱置法安裝，應(yīng)有定位措施;安裝時應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。6.5.2燈具與飾面板縫隙應(yīng)小于1mm，且寬窄一致。受風壓的礦棉板應(yīng)做固定處理。6.5.3花柵吊頂安裝前，宜將吊頂內(nèi)結(jié)構(gòu)頂板、管道、設(shè)備等按設(shè)計要求涂飾完畢。6.5.4花柵與吊桿、龍骨應(yīng)用配件連接牢固?；牌囱b接縫平整嚴密，花柵安裝順直。6.6玻璃吊頂6.6.1玻璃吊頂龍骨宜選用型鋼或鋁合金型材，點支承駁接頭應(yīng)采用不銹鋼。6.6.2玻璃吊頂應(yīng)使用安全玻璃。當?shù)蹴敳Ａё罡唿c離地面大于5m時，應(yīng)使用夾層玻璃，夾層玻璃厚度不應(yīng)小于6.38mm。6.6.3玻璃邊緣應(yīng)進行磨邊和倒角處理。6.6.4兩邊支承的吊頂玻璃，應(yīng)支撐在玻璃的長邊上。6.6.5玻璃吊頂龍骨上留置的玻璃搭接寬度、玻璃與槽口搭接尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）的規(guī)定。6.6.6玻璃安裝應(yīng)軟連接，槽口采用的嵌條和玻璃及框應(yīng)安裝嚴密，不松動，必要時可采用粘接處理。6.6.7玻璃吊頂應(yīng)考慮燈光系統(tǒng)的維護和玻璃的清潔。內(nèi)部光源宜采用冷光源，并應(yīng)考慮散熱和通風，光源與玻璃之間應(yīng)留有一定的間距。6.6.8玻璃吊頂安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定6.7石材吊頂6.7.1吊頂石材宜采用薄型板或超薄石材復(fù)合板。6.7.2吊頂石材的飾面花紋、色彩、圖案應(yīng)與室內(nèi)空間協(xié)調(diào)，分縫排版宜與地面相呼應(yīng)。6.7.3吊頂石材的規(guī)格、吊頂骨架的規(guī)格、間距、頂板結(jié)構(gòu)的固定方法以及與石材的固定方式應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計算確定。6.7.4石材安裝應(yīng)有防石材破碎墜落的措施。6.7.5吊頂石材的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定，且無裂縫7輕質(zhì)隔墻工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于骨架隔墻、活動隔墻及玻璃隔墻工程的施工。7.1.2隔墻所用木質(zhì)材料的含水率宜為12%~14%。7.1.3隔墻中的木質(zhì)材料和設(shè)備管線應(yīng)做好防腐、防火和防蛀處理。預(yù)埋件、拉結(jié)筋、龍骨、隔音、設(shè)備管線等的安裝應(yīng)進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄后方可進入下道工序施工。7.1.4隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應(yīng)采取防開裂措施。7.1.57.1.6隔墻有防潮、防水要求的墻體，應(yīng)做防水處理，墻面防水高度按照設(shè)計標高施工，無設(shè)計標高的防水隔墻高度不宜低于1.8m。7.1.7有防潮、防水要求的隔墻墻體應(yīng)做C20細石砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻應(yīng)高于地坪完成面100mm7.1.8隔墻陽角部位，應(yīng)采用專用護角條做護角處理和防開裂處理，高度不宜低于1.8m7.1.9冬期7.2骨架式隔墻工程7.2.1隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色以及隔斷的構(gòu)造、固定方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。7.2.27.2.3龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位。安裝時，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合。

7.2.4有隔聲要求隔墻的沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，應(yīng)鋪填與龍骨同寬的橡膠條或瀝青泡沫塑料條，用射釘、膨脹螺栓或螺釘和尼龍脹管將龍骨與地面、頂面、墻面固定。7.2.5固定沿地、沿頂和沿墻龍骨的間距：水平方向不應(yīng)大于0.8m，垂直方向不應(yīng)大于1.0m。射釘射入混凝土的深度宜為22mm，磚墻宜用尼龍脹管與螺釘固定深度為30mm～50mm。

7.2.6輕鋼豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C7.2.7隔墻選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距宜為400mm～600mm。選用通貫系列龍骨時，3m以下的隔斷應(yīng)安裝一道；3m～7.2.8圓曲面隔墻，應(yīng)根據(jù)曲面要求將沿地、沿頂龍骨切鋸成鋸齒形，固定在頂面和地面上，然后按較小間距(宜為150mm)排列豎向龍骨。7.2.9當采用900mm寬的基層板時，隔墻龍骨間距應(yīng)為453mm；采用1200mm基層板時，隔墻龍骨間距應(yīng)為603mm；隔聲墻的龍骨間距應(yīng)為453m，并應(yīng)錯位排列。基層板的接縫應(yīng)在龍骨上。

7.2.10門窗或特殊結(jié)構(gòu)、節(jié)點的龍骨應(yīng)按設(shè)計要求適當增設(shè)，門洞上方采用三角撐加強。7.2.11龍骨水平表面允許偏差為2mm，垂直表面允許偏差為3mm。7.2.12隔墻的龍骨和基層板應(yīng)完好，不應(yīng)有損壞、翹曲變形、邊角缺損等現(xiàn)象，并應(yīng)避免碰撞和受潮。7.2.13龍骨中的電氣配件的安裝，應(yīng)固定牢固，表面應(yīng)與飾面板的底面齊平，位置正確。7.2.14內(nèi)置吸音棉應(yīng)采用釘固法與龍骨框架固定。

7.2.15基層板安裝應(yīng)從門口處開始，無門洞口的墻體從墻的一端開始。不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊基層板位置，使破邊基層板不在靠洞口邊框處。7.2.16基層板應(yīng)用自攻螺釘固定，板邊釘距宜為200mm，板中間距宜為300mm，螺釘距基層板邊緣的距離宜為10mm~16mm。7.2.17基層板固定時，應(yīng)與龍骨釘緊。釘頭應(yīng)低于板面0.3mm，但不應(yīng)損壞基層板。每個釘固定好后應(yīng)在釘頭上涂抹防銹底漆，釘眼應(yīng)用膩子抹平。7.2.18隔墻端部基層板與周邊墻面及柱面應(yīng)留出3mm的縫隙，用密封膠密封。7.2.19紙面石膏板的安裝、板縫和墻面處理按本規(guī)程6.4中相關(guān)條文規(guī)定處理。7.2.20骨架隔墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求；2骨架連接牢固，平整、垂直、位置正確；3木質(zhì)隔墻的防火、防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；4隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。無裂縫、脫層、翹曲和缺損；5隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊；6安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.1.20的規(guī)定。表7.1.20項次項目允許偏差(mm)檢測器具紙面石膏板人造木板纖維增強水泥建筑平板1立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度-3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度-3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查7.3活動隔墻工程7.3.1活動隔墻宜在工廠加工制作。其制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2活動隔墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。7.3.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖在活動隔墻安裝部位的上、下結(jié)構(gòu)基體上標出軌道位置。上、下軌道應(yīng)7.3.47.3.5懸吊式活動隔斷軌道安裝上方有設(shè)備、管道等阻礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。7.3.6懸吊式活動隔斷每一組軌道應(yīng)設(shè)置檢修孔。7.3.7隔墻下軌道面應(yīng)與活動隔墻底部地面齊平，下軌道固定不松動。7.3.8活動隔墻軌道應(yīng)與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。7.3.9活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構(gòu)配件應(yīng)安裝牢固、位置正確，推拉應(yīng)安全、平穩(wěn)、靈活。7.3.10活動隔墻制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.11活動隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整光滑、潔凈，線條應(yīng)順直、清晰。7.3.12活動隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。7.3.13活動隔墻推拉應(yīng)無噪聲。7.3.14活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.14的規(guī)定。表7.3.14項次項目允許偏差(mm)檢測器具1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度2用鋼直尺檢查7.4玻璃隔墻工程7.4.1玻璃制品安裝應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。7.4.2隔墻用玻璃最大許用面積應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009中表7.1.1-1，7.1.1-2的規(guī)定。7.4.31玻璃隔墻宜選用型鋼或鋁合金型材；2隔墻玻璃厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定；3玻璃邊緣應(yīng)進行磨邊和倒角處理；4玻璃安裝應(yīng)軟連接，槽口采用的嵌條和玻璃及框應(yīng)安裝嚴密，不松動，必要時可采用粘接處理；5玻璃隔墻安裝前，應(yīng)先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位。安裝時，玻璃隔墻邊線應(yīng)與彈線重合；6有框玻璃隔墻應(yīng)采用槽型金屬型材與隔墻上下及兩邊基體固定,固定間距：水平方向不應(yīng)大于0.8m，垂直方向不應(yīng)大于1.0m。對混凝土可采用射釘、膨脹螺栓、化學螺栓固定，磚墻宜用尼龍脹管與螺釘固定；7槽型金屬型材應(yīng)橫平、豎直，并經(jīng)驗收后才能安裝玻璃；8玻璃最小裝配尺寸，周邊放置的墊塊，墊塊的材料、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、密封及安放的位置應(yīng)符合JGJ113中玻璃安裝的有關(guān)規(guī)定；9玻璃墊塊應(yīng)選用邵氏A硬度為70～90的硬橡膠或塑料，不應(yīng)使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～100mm，厚度應(yīng)按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，并不應(yīng)小于玻璃最小裝配尺寸的規(guī)定10玻璃隔墻高度超過6m時，應(yīng)采用吊掛方式將玻璃懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。玻璃安裝吊夾具部位應(yīng)用特殊強力膠粘劑將楔形銅板粘結(jié),并在4℃以上環(huán)境下養(yǎng)護72h11采用吊掛方式玻璃隔墻，應(yīng)在懸掛玻璃的底部設(shè)置邵氏硬度大于90的應(yīng)急橡膠墊塊，玻璃與墊塊距離應(yīng)長期保持10mm12玻璃墻面內(nèi)如有光源時，應(yīng)考慮光源系統(tǒng)的維護和玻璃的清潔。內(nèi)部光源宜采用冷光源，并應(yīng)考慮散熱和通風，光源與玻璃之間應(yīng)留有一定的間距；13校正玻璃的垂直度和平整度后，應(yīng)在玻璃縫兩邊貼好保護帶，注玻璃密封膠，注膠應(yīng)飽滿，表面光滑，注膠完畢應(yīng)及時除去保護帶。7.4.4玻璃磚施工應(yīng)符合下列規(guī)定1玻璃磚砌筑前，應(yīng)先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位；2玻璃磚基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20mm以上?；A(chǔ)加強應(yīng)采用兩根通長Φ8鋼筋；3玻璃磚隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其槽口寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度10mm4根據(jù)現(xiàn)場玻璃磚隔墻的高度、寬度和玻璃磚的規(guī)格尺寸確定排磚模數(shù)。玻璃磚采用砂漿砌筑時，磚縫寬度宜8mm～5砌筑時應(yīng)雙面拉水平線，立好皮數(shù)桿；6砌筑玻璃磚宜選用白色硅酸鹽水泥和粒徑為0.1mm～7砂漿應(yīng)根據(jù)砌筑量隨時拌合，每次拌合應(yīng)在初凝時間年內(nèi)使用；硅膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用；8磚縫內(nèi)砂漿應(yīng)密實，并應(yīng)劃縫，劃縫深度宜為8mm～10mm，深淺一致、清掃干凈。勾縫砂漿內(nèi)宜摻入水泥量2%9玻璃磚墻長度或高度大于1.5m時，垂直方向每二層應(yīng)設(shè)置一根鋼筋（長度、高度均超過1.5m時，應(yīng)設(shè)置二根鋼筋）；水平方向每隔三個垂直縫應(yīng)設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不應(yīng)小于35mm。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不應(yīng)超過4m10玻璃磚墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不應(yīng)小于4mm的滑縫，縫內(nèi)用玻璃棉或橡膠皮等填充。玻璃磚與型材腹面應(yīng)留有寬度不應(yīng)小于10mm的脹縫；

11最上面一層玻璃磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10mm～25mm；

127.4.5U型玻璃安裝施工應(yīng)符合《U型型材玻璃》QKYB01標準的有關(guān)規(guī)定，且尚應(yīng)符合下列規(guī)定1安裝施工前應(yīng)先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位；2安裝時應(yīng)參照U型玻璃規(guī)格和隔墻長度進行排版；3U型玻璃隔墻頂、底部和兩端應(yīng)安裝采用經(jīng)熱鍍鋅處理的專用鋼型材或鋁合金型材，其槽口寬度應(yīng)大于U型玻璃安裝厚度10mm～18mm，型材與基體的固定應(yīng)符合本規(guī)程7.4.3第6款的規(guī)定。門框上下兩端應(yīng)固定于U型玻璃4在底部專用型材槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置邵氏硬度大于90的橡襯墊；

5安裝前應(yīng)將表面擦洗干凈。從墻一邊依次進行安裝；6插入上框的深度