高速工程橋面系混凝土構(gòu)件預(yù)制施工方案

中國xx建設(shè)總公司寧安鐵路工程指揮部橋面系混凝土構(gòu)件預(yù)制施工方案PAGE1目錄1編制依據(jù) 12工程概況 13適用范圍 14橋面系小型構(gòu)件設(shè)計情況及主要工程量 24.1人行道遮板 24.2人行道欄桿 24.3電纜槽蓋板 35小型構(gòu)件預(yù)制工期計劃 36小型構(gòu)件預(yù)制場地規(guī)劃及建設(shè) 47施工組織機構(gòu) 47.1施工組織機構(gòu)圖 47.2人員組織機構(gòu)及任務(wù)劃分表 58施工工藝及方法 58.1施工方法 68.2鋼筋工程 68.3模板工程 78.4混凝土工程 88.5成品堆放 109資源配置 109.1施工勞動力組織 109.2主要機械設(shè)備表 1110質(zhì)量保證措施 1210.1質(zhì)量目標 1210.2質(zhì)量管理機構(gòu) 1210.3質(zhì)量保證措施 1311安全保證措施 14橋面系混凝土構(gòu)件預(yù)制施工方案1編制依據(jù)1、《鐵路工程施工技術(shù)安全規(guī)程》TB10302-2009；2、《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》TB10621-2009；3、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；4、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號；5、《高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準》TB10752-2010；6、《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》通橋（2008）8388A；7、《寧安鐵路橋梁橋面附屬設(shè)施施工圖》寧安施（橋）參-7；8、寧安公司《南京至安慶鐵路工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》；9、寧安公司《關(guān)于下達新建南京至安慶城際鐵路2012年下半年度施工調(diào)整計劃的通知》（寧安計發(fā)[2012]201號）；10、寧安公司《關(guān)于2012年8月20施工協(xié)調(diào)會會議紀要》；11、《NASZ-4標剩余工程施工組織設(shè)計》；12、現(xiàn)場踏勘調(diào)查的地形、地貌、水文、交通等資料；13、我公司類似工程項目的施工經(jīng)驗。2工程概況寧安城際鐵路NASZ-4標一分部承接DK40+000～DK46+975段土建工程，施工范圍內(nèi)有跨向山專用線特大橋（DK43+559～DK46+754）和慈湖特大橋（DK40+069～DK41+568）2座，橋面系共4694延米。橋面系工程包括防護墻、豎墻、電纜槽蓋板、遮板、聲屏障、欄桿、防水層等。其中電纜槽蓋板、遮板、聲屏障、欄桿采用預(yù)制安裝的施工方式，需要建設(shè)小型構(gòu)件預(yù)制場。3適用范圍本施工方案適用于寧安城際鐵路NASZ-4標一分部橋面系混凝土預(yù)制構(gòu)件及馬鞍山東站站內(nèi)部分小型混凝土預(yù)制構(gòu)件施工。4橋面系小型構(gòu)件設(shè)計情況及主要工程量4.1人行道遮板人行道遮板采用C40混凝土，主要類型有：A型、B型、C型、D型、E型欄桿遮板和F1型、F2型聲屏障遮板。遮板生產(chǎn)工藝成熟，先預(yù)制再上橋安裝。遮板工程數(shù)量表詳見表4-1表4-1遮板工程數(shù)量表序號遮板型號單位數(shù)量備注1A塊13026由于聲屏障設(shè)置位置還未最終確定，具體按設(shè)計圖調(diào)整各種型號板的數(shù)量，暫時按不設(shè)聲屏障考慮。2B塊42483C塊2884D塊2885E塊5826F1塊待定7F2塊待定小計184324.2人行道欄桿人行道欄桿采用C50無機復(fù)合型混凝土基材。橋梁欄桿以立柱、伸縮縫立柱、扶手、欄片、柱帽組合而成，以上構(gòu)件均在混凝土預(yù)制構(gòu)件場預(yù)制，預(yù)制完成后運至橋梁上安裝。無機復(fù)合型混凝土基材組合欄桿工程數(shù)量詳見表4-2。表4-2欄桿工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1立柱個/套4248由于聲屏障設(shè)置位置還未最終確定，具體按設(shè)計圖調(diào)整各種型號板的數(shù)量，暫時按不設(shè)聲屏障考慮。2伸縮縫立柱個/套5763扶手個/套45364欄片個/套90725柱帽個/套48244.3電纜槽蓋板電纜槽蓋板蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，材料采用C40混凝土，主要類型有：C1型、C2型、C3型、D1型、D2型、D3型、E1型、E2型、E3型。C40混凝土電纜槽蓋板工程數(shù)量詳見表4-3。表4-3蓋板工程數(shù)量表序號型號數(shù)量（塊）備注1C118144由于聲屏障設(shè)置位置還未最終確定，具體按設(shè)計圖調(diào)整各種型號板的數(shù)量，暫時按不設(shè)聲屏障考慮。2C25763C3待定4D1181445D25766D3待定7E1待定8E2待定9E3待定合計374405小型構(gòu)件預(yù)制工期計劃遮板預(yù)制計劃工期：2012-11-1～2013-1-1欄桿預(yù)制計劃工期：2012-1蓋板預(yù)制計劃工期：2012-11-1～2013-4-1，總計要生產(chǎn)374406小型構(gòu)件預(yù)制場地規(guī)劃及建設(shè)為少占用土地，合理優(yōu)化利用資源，以便充分利用梁場內(nèi)的拌合系統(tǒng)和水電系統(tǒng)，混凝土預(yù)制構(gòu)件場設(shè)置在雨山制梁場內(nèi)。根據(jù)工期計劃要求平均每天僅需供應(yīng)19m3混凝土。在梁場內(nèi)新建一處預(yù)制加工棚，面積1946平方米，場區(qū)規(guī)劃為車輛運道路、鋼筋加工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、遮板成品養(yǎng)護存放區(qū)、欄桿養(yǎng)護存放區(qū)、蓋板養(yǎng)護存放區(qū)等。預(yù)制場區(qū)采用C20混凝土硬化，硬化厚度車輛運輸區(qū)20cm，其他區(qū)域均遮板模板用油漆標注好規(guī)格型號分開存放，遮板成品存放按型號分區(qū)域存放，并在各型號區(qū)域內(nèi)設(shè)置標志牌以區(qū)分。具體預(yù)制位置及預(yù)制場內(nèi)布置見附圖。7施工組織機構(gòu)7.1施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工總工實驗室物資科質(zhì)安科工程科實驗室物資科質(zhì)安科工程科小型構(gòu)件預(yù)制場架子隊小型構(gòu)件預(yù)制場架子隊混凝土澆筑班脫成品搬運班脫模板清理班養(yǎng)拆模班護養(yǎng)護班鋼鋼筋綁扎班鋼鋼筋加工班混凝土澆筑班脫成品搬運班脫模板清理班養(yǎng)拆模班護養(yǎng)護班鋼鋼筋綁扎班鋼鋼筋加工班圖7-1施工組織機構(gòu)圖7.2人員組織機構(gòu)及任務(wù)劃分表為小型構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制施工配備足夠技術(shù)力量確保施工按時、按質(zhì)完成，主要管理人員及任務(wù)劃分見表7-1。表7-1施工主要管理人員配置表職位姓名備注施工負責(zé)人張宏偉負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)員王金平現(xiàn)場施工技術(shù)管理安全員王海松現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員王志國現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制試驗員陳炳輝現(xiàn)場試驗檢驗材料員青禮果負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)保管8施工工藝及方法8.1施工方法1、遮板預(yù)制采用定型玻璃鋼模板，鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行。生產(chǎn)遮板混凝土澆筑在振動臺座上進行。2、欄桿預(yù)制采用定型玻璃鋼模板，鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行。立柱混凝土澆筑在振動臺座上進行。3、蓋板預(yù)制采用定型玻璃鋼模板，鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行。生產(chǎn)蓋板混凝土澆筑在振動臺座上進行。8.2鋼筋工程1、鋼筋加工的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求:（1）鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料彎曲綁扎(立柱焊接）成型；（2）所采購鋼筋等原材料必須符合國家標準要求；（3）鋼筋焊接的位置必須準確；（4）必須按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進行加工；（5）各部位的制作長度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確（6）鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；準備工裝鋼筋定位焊接（7）鋼筋焊接工藝：準備工裝鋼筋定位焊接（8）焊接的生產(chǎn)要求：1）焊接的部位必須牢固，焊縫嚴密；2）焊接的部位必須準確；焊接后必須經(jīng)過檢測，符合要求后才能用于生產(chǎn)。2、鋼筋安裝（1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（5）鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。（6）鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類擺放。8.3模板工程1、施工前的準備（1）認真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。（2）模板采用專業(yè)廠家定制的定型玻璃鋼模板，進場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得使用。（3）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊。（4）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。（5）模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。（6）模板拼縫應(yīng)平整嚴密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。2、模板安裝（1）鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；（2）將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；（3）將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，直到滿足設(shè)計要求。（4）各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。8.4混凝土工程1、施工前的準備（1）進行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量達到設(shè)計要求及驗收標準。嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。（2）嚴格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。因梁場骨料倉有限，為防止骨料混淆使用，決定全部采用預(yù)制箱梁的骨料生產(chǎn)小型預(yù)制構(gòu)件。（3）在混凝土澆筑前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結(jié)構(gòu)報送監(jiān)理批準。對于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴格的控制，項目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。（4）攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。2、混凝土的拌制及運輸施工用混凝土采用梁場拌合站拌制混凝土。（1）嚴格按實驗室提供的混凝土設(shè)計配合比拌制混凝土。（2）對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。（3）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。（4）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。（5）對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（6）在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實驗所確定的允許最長時間。3、混凝土灌注及振搗（1）澆筑前的準備1）對鋼筋、模板和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土的拌制和澆筑施工。2）提前檢查電力、動力、照明、養(yǎng)護等設(shè)施是否完好。3）澆筑前應(yīng)計算好每批欄桿和遮板的混凝土用量，避免浪費。（2）混凝土灌注遮板和蓋板混凝土標號為C40混凝土，欄桿混凝土標號為C50混凝土?；炷涟柚撇捎秒娮臃Q準確稱量拌合站集中拌制?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)嚴格控制混凝土的等待時間，嚴禁出現(xiàn)混凝土澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊欄桿澆筑必須一次性澆筑完成。（3）混凝土振搗混凝土振搗時不宜長時間振搗，嚴禁漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場振搗作業(yè)時應(yīng)安排有經(jīng)驗負責(zé)任的施工人員作業(yè)，附著式振搗器振搗的時間控制在3-4min為宜。欄桿立柱采用離心機進行振搗。4、壓光及養(yǎng)護（1）濕制品壓光需輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。（2）壓光時將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構(gòu)件主體。（3）壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳，可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。（4）混凝土澆筑完畢后在12小時內(nèi)灑水養(yǎng)生，具體時間和頻率應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續(xù)濕潤為準，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。（5）養(yǎng)生期間，在混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（6）氣溫低于5℃8.5成品堆放1、脫模后應(yīng)先將成品進行編號，所有的構(gòu)件均應(yīng)對號入座、分區(qū)堆放，并且起到指導(dǎo)各個規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。2、成品在搬運轉(zhuǎn)場過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3、堆放應(yīng)按照各種構(gòu)件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構(gòu)件又能盡可能的有效利用場地。板類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，板間宜設(shè)置通長墊木。4、成品移運至成品區(qū)之后，在28天以內(nèi)仍需要進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護。9資源配置9.1施工勞動力組織小型構(gòu)件預(yù)制場施工人員配備見表9-1表9-1勞動力配置表序號分工人數(shù)備注1施工負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工2技術(shù)員1現(xiàn)場施工技術(shù)管理3安全員1現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制5試驗員1現(xiàn)場試驗檢驗6材料員1負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)保管7資料員1各種資料文件管理及檢驗批填寫8電工1持特種操作證9電焊工8鋼筋及各種金屬預(yù)埋件焊接10鋼筋工6鋼筋加工及綁扎11模板工6鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模12混凝土工8混凝土澆筑13輔助工12成品轉(zhuǎn)運及零星用工9.2主要機械設(shè)備表1、模板模板的投入數(shù)量見表9-2。表9-2模板投入數(shù)量表名稱型號模板投入數(shù)量（套）名稱型號模板投入數(shù)量（套）欄桿立柱50蓋板C1100伸縮縫立柱5C210扶手50C3待定欄片100D1100柱帽50D210遮板A140D3待定B40E1待定C5E2待定D5E3待定E10F1待定F2待定2、主要機械設(shè)備主要施工機械設(shè)備見表9-2。表9-2主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1運板車改裝2輛2混凝土運輸車8m1輛3輪胎吊16T2臺4電焊機交流4臺5鋼筋截斷機1臺6鋼筋彎曲機2臺7混凝土攪拌站1臺8直流焊機1臺9鋼筋調(diào)直機1臺10振動臺座3個改裝11發(fā)電機1臺備用10質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標本項目質(zhì)量目標：工程質(zhì)量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。10.2質(zhì)量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖見圖10-1。項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量組項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員物資、設(shè)備組工程技術(shù)組實驗室10.3質(zhì)量保證措施1、加強對職工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。2、建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。3、