鈑金加工件的檢驗(yàn)規(guī)范

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制定單位1.目的本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及外觀質(zhì)量要用于指導(dǎo)我公司鈑金加工結(jié)構(gòu)件的來料驗(yàn)收和生產(chǎn)、發(fā)貨的檢驗(yàn)。2.適用范圍適用于本公司所有鈑金類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的外觀檢驗(yàn)。3.術(shù)語(yǔ)產(chǎn)品：指我公司外協(xié)加工或自制的鈑金加工件，如整機(jī)機(jī)箱、模塊體、散件等等。外觀：指產(chǎn)品上任何可看見加工處理后的表面的外貌金屬表：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，區(qū)別于噴涂、塑料等非金屬表面。拉絲通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。噴涂表指噴漆、噴粉表面。掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。4.外觀表面級(jí)定結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：1級(jí)、2和3級(jí)，各表面等級(jí)的定義如下。各等級(jí)表面的具體劃分參考圖1圖3。4.1級(jí)面重要外觀表體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形具有裝飾可以直接正視到的主要外觀表主要包括機(jī)柜、插箱、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的正面和正面上主要零部件的外表面、機(jī)柜前門開門后的正視面。4.2級(jí)面適度裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶偶爾能看到的表面。主要包括機(jī)柜方孔條正面、機(jī)柜外部側(cè)面、機(jī)柜后面、插箱、高度不大1.8米的機(jī)柜頂面等。小五金件、機(jī)柜機(jī)箱附件等均定義2級(jí)表面。4.3級(jí)面較少裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶不易看到的表面。主要包括機(jī)柜、插箱、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的內(nèi)表面和底面、高度大1.8米的機(jī)柜頂面以及安裝支架、綁線架、內(nèi)部框架、內(nèi)部焊件的所有表面。除1、2級(jí)表面外的表面均為級(jí)表面。

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制定單位機(jī)柜頂部表面級(jí)機(jī)柜正面1級(jí)；前門背面：3級(jí)

后門：外表面2級(jí)內(nèi)表面級(jí)后門和前門相同的結(jié)則表面級(jí)和前門相同側(cè)面外表面：級(jí)側(cè)門內(nèi)表面：級(jí)底板內(nèi)外：3級(jí)圖1、機(jī)柜外觀面等級(jí)示意圖側(cè)面、頂面（外表面：2級(jí)把、板的正面：級(jí)

底外表面橫梁上下表面（內(nèi)表面級(jí)圖2、插箱外觀面等級(jí)示意圖

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制定單位內(nèi)部：3級(jí)正1級(jí)圖3、拉手條外觀面等級(jí)示意圖5.外觀檢驗(yàn)件5目視檢條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光（如40W日光燈、距500mm距500mm±50mm，觀測(cè)時(shí)間按不同等級(jí)面而有不同，詳見表：表1、檢測(cè)條件表面等級(jí)檢視時(shí)間是否反轉(zhuǎn)

一級(jí)面10s反轉(zhuǎn)

二級(jí)面5s不反轉(zhuǎn)

三級(jí)面3s不反轉(zhuǎn)檢視距離光源

500mm±50mm自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見4求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.0；不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。

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制定單位圖4、“正視”位置示意圖5檢測(cè)面劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分及可接受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超2個(gè)時(shí)，缺陷之間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）表、面大小類別劃分及可接受缺陷總數(shù)劃分標(biāo)準(zhǔn)

可接受缺陷總數(shù)表面大小小面中面大面超大面

按面積mm檢測(cè)面積≤64006400＜檢測(cè)面積≤4860048600＜檢測(cè)面積9720097200＜測(cè)面積

按最大外形尺寸(mm)最大尺寸≤300300＜大尺寸600600＜最大尺寸10001000＜最大尺寸

1級(jí)3444

2級(jí)面4567

3級(jí)面51015206.對(duì)外觀的量要6.1則6.1.1則來料應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行控制質(zhì)量，盡量避免對(duì)外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的基體材料（金屬和非金屬）上所發(fā)生的缺料（5裂、破損（10）等。

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制定單位金屬缺料圖、屬缺料6.1.2特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的結(jié)構(gòu)件的表面缺陷優(yōu)先按簽樣樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。6.1.3印要求絲印質(zhì)量要求按照“絲印檢驗(yàn)指導(dǎo)書”執(zhí)行。6.2工工藝因?qū)У膯栴}6.2.1毛刺或利各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，按照下表執(zhí)行。沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。表3沖裁毛刺高度極限值材壁

＞100～250

材抗強(qiáng)）＞250～400＞400～630

＞630m

g

mgf

＞0.7～1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05＞1.0～1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08＞1.6～2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞2.5～4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。6.2.2紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂(如圖6)，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋如圖7)，不允許出現(xiàn)。

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制定單位裂紋圖6、拉絲后折彎裂紋裂紋圖6、鋁板折彎裂紋6.2.3絲或噴砂紋理與澤拉絲或噴砂的表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)裝飾紋被壓平或有壓過痕跡可以接受。6.2.4鋅壓鉚釘部鈍化的受損問題鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，可以接受。6.2.5刀痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。6.3料缺陷致的題預(yù)鍍鋼切口邊的銹由預(yù)鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口斷面不允許出現(xiàn)在1級(jí)表面2級(jí)表面要涂防銹油，3級(jí)表面不做處理。6.4殊情況螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級(jí)表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。對(duì)于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許補(bǔ)漆，可以接受。6.5陷的改

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1.0制定者6.5.1打磨拋光

制定單位對(duì)于基材花斑、鍍前劃痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出4限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個(gè)表面布滿了小面積的拋光區(qū)。6.5.2噴砂或拉對(duì)于表面沒有裝飾紋理要求的表面（如2級(jí)、3面其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救，但要求拉絲或噴砂后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μm。7.金屬表面接受缺陷標(biāo)7.1屬表面7.1.1陷定義模具痕：折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕圖8、模具痕磨擦痕：加工過程中板材在機(jī)床臺(tái)面運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無凹入感。磨擦痕圖9、磨擦痕

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制定單位磨擦痕圖10、磨擦痕運(yùn)動(dòng)部摩擦痕扳手、門鎖等的運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時(shí)飛濺到焊縫位置外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓谋砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑圖11、凹坑凹痕圖12、凹痕局部拋區(qū)對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。

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股份有限一般金屬切削加工件檢驗(yàn)規(guī)范制定日期制定單位

第10頁(yè)，共頁(yè)版本1.0拋光區(qū)圖13打磨痕鍍前劃指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃傷圖14、前劃傷劃傷圖15、前劃傷劃傷圖16、前劃傷鍍后劃指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。

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制定單位鍍后劃傷圖17、鍍后劃傷鍍后劃傷圖18、鍍后劃傷鍍層起電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。起泡圖19、鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。露白

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制定單位圖20、露白黑點(diǎn)：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑。黑點(diǎn)圖21、黑點(diǎn)霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。霧狀圖22、鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏不一致現(xiàn)象。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑、印跡。水印圖23、水印掛具?。弘婂兓蛘哐趸瘯r(shí)掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。掛具圖24、電鍍后的掛具印指印：鍍層表面的指紋等缺陷。

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制定單位指印圖25、指印局部無層指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅圖26、局部無鉻層腐蝕：因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。修補(bǔ)：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。7.1.2可接受范表4、接受的缺陷范圍（提示：L表示個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為、S表示個(gè)缺陷面積，單位為m示單個(gè)缺陷的直徑，單位為、P表被檢表面允許的缺陷的最數(shù)量，單位為）缺陷類型模具痕

表面大小不限

表面狀態(tài)各種

1級(jí)可接受

合格范圍2級(jí)可接受

3級(jí)可接受小磨擦痕

中大

各種

不允許

不允許

可接受超大運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕

不限

各種

可接受

可接受

可接受

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制定單位焊渣燒傷

不限不限

各種拉絲

不允許不允許

不允許不允許

可接受S≤10，P小

D≤1

D≤2凹坑（注1）

中大

各種

D≤1D≤1

D≤3D≤3

可接受超大小

D≤2

D≤3S≤100局部拋光區(qū)

中大

各種

不允許

可接受

可接受超大小

L≤3鍍前劃傷

中大

各種

L≤4L≤5

L≤10L≤15超大

L≤6鍍后劃痕鍍層起泡

不限不限

各種各種

不允許不允許

不允許不允許

不允許S小

S≤2露白黑點(diǎn)

中大

鍍鋅彩

不允許

S≤3S≤3

S超大

S≤3霧狀變色

不限不限

鍍鉻、鍍鎳鍍鋅彩

不允許可接受

S≤100可接受

可接受可接受小

不允許

S≤5水印掛具?。ㄗ?）指印

中大超大不限不限不限

壓鑄件氧化除外壓鑄件氧化各種各種

不允許不允許不允許S≤10不允許不允許

S≤10S≤25S≤30可接受不允許不允許

可接受可接受可接受不允許局部無鉻層

不限

鍍鉻

不允許

深孔內(nèi)壁凹陷區(qū)內(nèi)角部位等電位區(qū)允許腐蝕修補(bǔ)（注4）

不限不限

各種各種

不允許S≤4

不允許S≤5

不允許可接受

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制定單位注：1）1級(jí)和2級(jí)面上凹坑、露白黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm上。2）掛具印盡量設(shè)置在最低級(jí)表面，如果僅有級(jí)面必須滿足S，P。3）不太顯眼指視距1.2米左右陷不可見，手摸不傷手。4）顏色與原膜層無明顯色差，須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。7.2噴涂表7.2.1缺陷定義零件間差同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。和利時(shí)圖27、零件間色差光澤差同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破涂層脫落、剝落、開裂等現(xiàn)象。脫落圖28、涂層脫落涂層鼓由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包?？锥矗和繉映霈F(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。

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制定單位孔洞圖29、孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層中形成的不同色的斑點(diǎn)。黑點(diǎn)圖30、雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒圖31、顆粒噴涂保斑點(diǎn)：噴涂保護(hù)表面出現(xiàn)的漆點(diǎn)、粉點(diǎn)等。

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制定單位斑點(diǎn)圖32、噴涂保護(hù)斑點(diǎn)涂料堆結(jié)構(gòu)件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。積粉圖33、涂料堆積毛邊：在噴涂保護(hù)區(qū)的分界線上因去除保護(hù)材料而出的附著力牢固的、明顯的多余涂層現(xiàn)象。多余涂圖34、毛邊淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露

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制定單位淺劃痕圖35、淺劃痕深劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來深劃痕圖36、深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時(shí)基本無不平感覺。打磨痕圖37、打磨痕模具痕：折彎成型過程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。

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制定單位壓痕圖38、模具痕壓鉚?。簤恒T工序正常加工過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡。壓鉚印圖39、壓鉚印點(diǎn)狀熔焊點(diǎn)焊位置處的材料凹陷、局部變形等。

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制定單位點(diǎn)狀熔化焊圖40、點(diǎn)狀熔化焊焊渣：焊接操作時(shí)導(dǎo)致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面殘?jiān)皖w粒、固地粘附在表面。焊渣圖41、焊渣掛具?。簢娡繒r(shí)掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無膜層的現(xiàn)象。掛具印圖42、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過深等而呈現(xiàn)出明顯變形。

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制定單位圖43、凹坑腐蝕：涂層表面出現(xiàn)銹跡等。污跡：涂層表面出現(xiàn)的散落的黑點(diǎn)、斑點(diǎn)現(xiàn)象，可擦拭掉。擦拭印：因清潔涂層表面不當(dāng)而留下的而留下的水印樣痕跡。擦拭印圖44、擦拭印手?。菏纸佑|涂層表面產(chǎn)生的印記。修補(bǔ)：因涂層損傷采用對(duì)應(yīng)涂層的修補(bǔ)涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救。7.2.2可接范圍表5、層表面缺陷的可接受范圍（提示：L表單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，位為m表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm表單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm、P表被檢表面允許的缺陷的最數(shù)量，單位為個(gè)）合格范圍缺陷類型

表面大小零件間色差光澤差異

不限不限

1級(jí)△E≤1.5可受可接受

2級(jí)△E≤1.5可受可接受

3級(jí)△E≤1.5可受可接受

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制定單位涂層破損涂層鼓起孔洞雜質(zhì)

不限不限不限小中

不允許不允許不允許S≤1S≤1

不允許不允許不允許S≤1.5S≤1.5

不允許不允許可接受可接受（注4）顆粒（注4）

大超大小中大超大

S≤1S≤1S≤1S≤1S≤1S≤1

S≤1.5S≤1.5S≤1.5S≤1.5S≤1.5S≤1.5

可接受噴涂保護(hù)不限

不允許

不允許

可接受斑點(diǎn)涂料堆積不限

不允許

可接受

可接受（注5）毛邊淺劃痕

不限小中

不太顯眼(注)L≤3L≤4

可接受

可接受L≤10

L≤15（注6）深劃痕打磨痕模具痕壓鉚印

大超大不限不限不限不限

L≤5L≤6不允許不允許不允許可接受

不允許不允許不允許可接受

不允許可接受可接受可接受

文件名稱

股份有限一般金屬切削加工件檢驗(yàn)規(guī)范

第23頁(yè)，共頁(yè)

文件編號(hào)

制定日期

版本

1.0制定者

制定單位點(diǎn)狀熔