潛在失效模式及后果分析PFMEA

,潛在失效模式及后果分析（PFMEA）,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,FMEA編號(hào)：,,,,,,,

項(xiàng)目名稱：,,,,,,過程責(zé)任部門：,,,,,頁碼：,,,,,,,

車型年度：,,,,,,關(guān)鍵日期：,,,,,編制：,,,,,,,

核心小組：,,,,,,,,,,,FMEA日期（編制）：,,,2018/10/28,,,,

,,,,,,,,,,,日期（修訂）：,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

過程步驟,"過程

功能",潛在失效模式,潛在失效后果,嚴(yán)重度S,級(jí)別,潛在的失效原因/機(jī)理,頻度數(shù)O,現(xiàn)行的過程控制預(yù)防,"現(xiàn)行的過程控制

探測(cè)",探測(cè)度D,"風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)

RPN",建議的措施,責(zé)任及目標(biāo)完成日期,措施結(jié)果,,,,

,要求,,,,,,,,,,,,,采取的措施,S,O,D,RPN

10,材料進(jìn)廠檢驗(yàn),材料牌號(hào)（材質(zhì)）不對(duì),嚴(yán)重破壞品質(zhì)缺陷、導(dǎo)致客戶投訴和拒收,6,,1、材料供應(yīng)商管理失控2、供方發(fā)貨失誤,2,1、供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、要求供應(yīng)商出貨前核對(duì)所有標(biāo)簽,1、核對(duì)供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明書2、每批核對(duì)標(biāo)識(shí),3,36,無,,,,,,

,,,產(chǎn)品化學(xué)成份、機(jī)械性能不符合,6,,1、供方未按照要求供貨2、材質(zhì)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，化學(xué)成份、機(jī)械物理性能指標(biāo)超差,2,1、供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、每年要求提供一份第三方材質(zhì)性能試驗(yàn)報(bào)告,1、核對(duì)供方材質(zhì)證明書2、定期進(jìn)行材質(zhì)三方檢測(cè),3,36,無,,,,,,

,,,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料,6,,1、我司采購工作失誤2、材料供應(yīng)商管理失控（發(fā)貨失誤）,2,1、執(zhí)行采購計(jì)劃審批流程及采購訂單雙方確認(rèn)的文件2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、核對(duì)采購訂單與進(jìn)料標(biāo)識(shí)牌、材質(zhì)報(bào)告是否一致2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,36,無,,,,,,

,,外觀不良（粗糙、銹蝕、變形及劃痕等）,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料、影響產(chǎn)品外觀,5,,1、產(chǎn)品運(yùn)輸途中防護(hù)措施不妥當(dāng)2、材料供應(yīng)商管理失控（儲(chǔ)存、防護(hù)失誤）,2,1、供方執(zhí)行采購合同中有關(guān)運(yùn)輸防護(hù)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書（目測(cè)）、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,30,無,,,,,,

,,標(biāo)識(shí)不正確,影響生產(chǎn),6,,供應(yīng)商包裝人員疏忽,2,要求供應(yīng)商出貨前核對(duì)所有標(biāo)簽,核對(duì)采購訂單與進(jìn)料標(biāo)識(shí)牌、材質(zhì)報(bào)告是否一致、檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,尺寸超差（厚度、長(zhǎng)度、寬度）,與模具不能很好的配合，不能供生產(chǎn)使用或會(huì)導(dǎo)致其它尺寸不良,5,,1、供應(yīng)商生產(chǎn)尺寸超差2、材料供應(yīng)商管理失控,2,1、核對(duì)供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,30,無,,,,,,

,,,若厚度超差，不符合客戶要求，影響使用，將被拒收,5,,1、供應(yīng)商生產(chǎn)尺寸超差2、材料供應(yīng)商管理失控,2,1、核對(duì)供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,30,無,,,,,,

,,,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料、影響產(chǎn)品外觀,6,,采購部沒按要求采購,2,核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，采購計(jì)劃以及相關(guān)技術(shù)要求（國(guó)標(biāo)，企標(biāo)、行標(biāo)等）,進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

20,倉儲(chǔ),產(chǎn)品變質(zhì)（例如生銹，變色等）,產(chǎn)品表面缺陷或功能失效,5,,儲(chǔ)存周期過長(zhǎng),3,儲(chǔ)存搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書,儲(chǔ)存周期超過半年需要復(fù)驗(yàn),3,45,無,,,,,,

,,批次號(hào)混亂不能區(qū)分,庫存不能區(qū)分，無法做到先進(jìn)先出,5,,庫存缺乏有效管理,3,建立人員培訓(xùn)，制訂先進(jìn)先出管理辦法,倉庫區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)，做到不同批次不同擺放,3,45,無,,,,,,

,,標(biāo)簽錯(cuò)誤,影響產(chǎn)品出貨,5,,擺放錯(cuò)誤或顏色涂鴉錯(cuò)誤,3,建立人員培訓(xùn)，制訂色標(biāo)管理辦法,用顏色，貼箱單（材質(zhì)證明書）及臺(tái)帳登記記錄三者進(jìn)行核實(shí),3,45,無,,,,,,

,,氧化生銹,影響產(chǎn)品外觀及使用性能和壽命,5,,天氣潮濕、產(chǎn)品受潮,3,根據(jù)生產(chǎn)需求盡量控制在零庫存、制訂對(duì)未用完的材料進(jìn)行涂油與包裝管理辦法,定期對(duì)未用完的材料進(jìn)行目測(cè)并進(jìn)行涂油,3,45,無,,,,,,

30,剪料,毛刺大,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,,切刀間隙大,3,調(diào)整維修剪板機(jī),首、中、末檢驗(yàn)，目測(cè),3,27,無,,,,,,

,,,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,,刃口鈍,3,磨刃口,首、中、末檢驗(yàn)，目測(cè),3,27,無,,,,,,

,,尺寸不對(duì),影響下工序的生產(chǎn)，回用,5,,剪板機(jī)擋料板已損壞或調(diào)試不到位,2,依據(jù)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,影響下工序的生產(chǎn)，回用,5,,刀具磨損或者刀具間隙增大,2,每班前進(jìn)行調(diào)整一次,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,影響下工序的生產(chǎn)，回用,5,,靠山不穩(wěn)定使得鋼板擺放位置不正確,3,每班前進(jìn)行調(diào)整一次,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，返工,4,,送料臺(tái)有鐵屑等雜物,3,班前進(jìn)行清理干凈,目視，檢驗(yàn)記錄,4,48,無,,,,,,

,,,影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，返工,4,,加工時(shí)操作不當(dāng),2,嚴(yán)格按剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行,目視，檢驗(yàn)記錄,4,32,無,,,,,,

,,,影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，返工,4,,送料臺(tái)損壞,2,班前確認(rèn)送料臺(tái)是否正常,目視，檢驗(yàn)記錄,4,32,無,,,,,,

,,材料用錯(cuò),影響下序生產(chǎn)、報(bào)廢,6,,混料,2,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)識(shí)管理程序,核對(duì)定置及色標(biāo)管理，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,影響下序生產(chǎn)、報(bào)廢,6,,領(lǐng)料失誤,2,嚴(yán)格憑領(lǐng)料單上指定的材料牌號(hào)領(lǐng)取,核對(duì)標(biāo)識(shí)牌和領(lǐng)料單信息，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,影響下序生產(chǎn)、報(bào)廢,6,,發(fā)料失誤,2,嚴(yán)格憑領(lǐng)料單上指定的材料牌號(hào)發(fā)料,核對(duì)標(biāo)識(shí)牌和領(lǐng)料單信息，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,影響下序生產(chǎn)、報(bào)廢,6,,未核對(duì)標(biāo)識(shí)牌或領(lǐng)料單信息輸入錯(cuò)誤,2,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)識(shí)管理程序,核對(duì)標(biāo)識(shí)牌和領(lǐng)料單信息，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

40,下料,毛刺過大,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,,模具間隙過大或過小，刃口磨損,3,班前模具刃口維護(hù),每50件目測(cè)產(chǎn)品毛刺長(zhǎng)度,3,27,無,,,,,,

,,尺寸超差（缺料）,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具安裝錯(cuò)位、偏心等,3,嚴(yán)格執(zhí)行模具安裝規(guī)程,首件確認(rèn),4,60,無,,,,,,

,,,,5,,送料擺放錯(cuò)位,3,員工崗前培訓(xùn)（檢查條料是否缺料）,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,沖頭磨損或損壞,2,班前模具刃口維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,表面壓傷、墊傷,影響產(chǎn)品外觀、返工打磨,2,,產(chǎn)品沖裁后廢料或毛刺未清除干凈,3,每下一個(gè)產(chǎn)品對(duì)模具進(jìn)行氣槍吹洗,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,18,無,,,,,,

,,,,2,,產(chǎn)品或模腔內(nèi)有雜物、臟物,3,班前清除產(chǎn)品或模腔內(nèi)雜物、臟物,班前目視檢驗(yàn),4,24,無,,,,,,

,,,,2,,模具凹凸不平及或生銹,2,班前清除凹凸不平顆粒及生銹物質(zhì),班前目視檢驗(yàn),4,16,無,,,,,,

,,表面劃傷,破壞產(chǎn)品外觀、返工打磨,2,,板料刀口在取料時(shí)劃傷下層板料,3,板料取料時(shí)注意下層板料,下料前進(jìn)行條料目測(cè),4,24,無,,,,,,

,,,,2,,模具邊角鋒利，板料取放時(shí)劃花,3,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,18,無,,,,,,

,,,,2,,產(chǎn)品碰撞刮傷,3,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行，實(shí)行輕拿輕放原則,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,18,無,,,,,,

,,,,2,,模具表面不清潔,3,使用專用毛刷清理模具,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,18,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過大或卸料板不平行,2,重新調(diào)整行程和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

50,成型（液壓機(jī)）,拉裂、暗傷,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,6,,壓邊力過大,3,嚴(yán)格按液壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,,,6,,凸凹模R角半徑或間隙過小,2,模具進(jìn)行優(yōu)化,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,,6,,潤(rùn)滑不當(dāng),3,"1、更改潤(rùn)滑工具

2、控制潤(rùn)滑方式",首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,尺寸超差,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具定位錯(cuò)誤或松動(dòng),3,加強(qiáng)定位并確保無松動(dòng),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,凹模肩部圓角半徑過大或過小,2,改善模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整凹模圓角半徑,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸凹模間隙太大,2,減小凸凹模具間隙,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸凹模槽口深度太小,2,加大凸凹模槽口深度,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具設(shè)計(jì)無反彈角,2,凸凹模增加反彈角,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,合模高度不對(duì),2,合模高度記錄,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸模進(jìn)入凹模太深或太淺,3,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,起皺、疊料,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,6,,壓邊力過小,3,嚴(yán)格按液壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,,,6,,凸凹模R角半徑或間隙過小,2,模具進(jìn)行優(yōu)化,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,,6,,潤(rùn)滑不當(dāng),3,"1、更改潤(rùn)滑工具

2、控制潤(rùn)滑方式",首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過小或卸料板不平行,3,重新調(diào)整下缸壓力和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響表產(chǎn)品表面質(zhì)量,2,,模具表面有傷痕,3,班前清除模腔內(nèi)雜物、臟物及表面?zhèn)鄣热毕?班前目視檢驗(yàn),4,24,無,,,,,,

,,,,2,,材料表面有缺陷,3,上道工序漏檢,目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

50,成型（沖床）,尺寸超差,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具定位錯(cuò)誤或松動(dòng),3,加強(qiáng)定位并確保無松動(dòng),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,模具彎曲圓角過大（V形彎曲）,2,改善模具結(jié)構(gòu)、減少凸模圓角半徑,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具彎曲角度過?。╒形彎曲）,2,改善模具結(jié)構(gòu)、減少回彈,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凹模槽口寬度太?。╒形彎曲）,2,改善模具結(jié)構(gòu)、增大凹模槽口寬度,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凹模肩部圓角半徑過大或過?。║形彎曲）,2,改善模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整凹模圓角半徑,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸凹模間隙太大（U形彎曲）,2,減小凸凹模具間隙,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸凹模槽口深度太?。║形彎曲）,2,加大凸凹模槽口深度,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具設(shè)計(jì)無反彈角（U形彎曲）,2,凸凹模增加反彈角,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,凸模進(jìn)入凹模太深或太淺,3,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,起皺、疊料,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,6,,壓邊力過小,3,嚴(yán)格按沖床設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,,,6,,凸凹模R角半徑或間隙過小,2,模具進(jìn)行優(yōu)化,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,,,6,,潤(rùn)滑不當(dāng),3,"1、更改潤(rùn)滑工具

2、控制潤(rùn)滑方式",首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,54,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過大或卸料板不平行,3,重新調(diào)整卸料力和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響表產(chǎn)品表面質(zhì)量,2,,模具表面有傷痕,3,班前清除模腔內(nèi)雜物、臟物及表面?zhèn)鄣热毕?班前目視檢驗(yàn),4,24,無,,,,,,

,,,,2,,材料表面有缺陷,3,上道工序漏檢,目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

1-5,切邊沖孔（沖床）,毛刺過大,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,,模具間隙過大或過小，刃口磨損,3,模具班前檢修維護(hù),每50件目測(cè)產(chǎn)品毛刺長(zhǎng)度,3,27,無,,,,,,

,,尺寸超差,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具定位錯(cuò)誤或松動(dòng),3,加強(qiáng)定位并確保無松動(dòng),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,上下模具刃口磨損,2,模具班前檢修維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,切邊沖孔排廢料不暢，造成墊廢料,零件報(bào)廢或返修,4,,廢料堆積太多,3,模具日常保養(yǎng),班前清理，沖裁后確認(rèn)疊料數(shù)量,4,48,無,,,,,,

,,漏沖孔,零件報(bào)廢或返修,6,,沖頭斷裂,2,模具班前檢修維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,廢料未切斷,零件報(bào)廢或返修,6,,模具刃口磨損,2,模具班前檢修維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,36,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,3,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過大或卸料板不平行,3,重新調(diào)整行程和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響表產(chǎn)品表面質(zhì)量,2,,模具表面有傷痕,3,班前清除模腔內(nèi)雜物、臟物及表面?zhèn)鄣热毕?班前目視檢驗(yàn),4,24,無,,,,,,

,,,,2,,材料表面有缺陷,3,上道工序漏檢,目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

1-6,翻孔,毛刺過大或開裂,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,☆,模具間隙過小受擠壓,3,模具班前檢修維護(hù),每50件目測(cè)產(chǎn)品毛刺長(zhǎng)度,3,27,無,,,,,,

,,,,3,,工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,3,重新調(diào)整設(shè)計(jì)工藝,首件確認(rèn)毛刺,4,36,無,,,,,,

,,,,3,,沖裁方向錯(cuò)誤,3,生產(chǎn)前核對(duì)操作指導(dǎo)書,加工前確認(rèn)毛刺朝向,4,36,無,,,,,,

,,尺寸超差,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具對(duì)模失效,3,模具班前檢修維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,上下合模未貼緊，翻孔到位,3,重新調(diào)整沖壓行程,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,定位裝置損壞或松動(dòng),3,每批檢驗(yàn),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響表面平面度,2,,零件在加工過程中劃傷,3,零件在加工時(shí)注意防護(hù),目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

,,,,2,,模具表面不清潔,3,使用專用毛刷清理模具,目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過小或卸料板不平行,3,重新調(diào)整下缸壓力和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,平面度超差,影響產(chǎn)品性能,5,,上下合模未貼緊,3,重新調(diào)整沖壓行程,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,模具表面不清潔,3,目測(cè),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

1-6,翻邊,毛刺過大或開裂,影響下工序的生產(chǎn)，返工,3,☆,模具間隙過小受擠壓,3,模具班前檢修維護(hù),每50件目測(cè)產(chǎn)品毛刺長(zhǎng)度,3,27,無,,,,,,

,,,,3,,工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,3,重新調(diào)整設(shè)計(jì)工藝,首件確認(rèn)毛刺,4,36,無,,,,,,

,,,,3,,沖裁方向錯(cuò)誤,3,生產(chǎn)前核對(duì)操作指導(dǎo)書,加工前確認(rèn)毛刺朝向,4,36,無,,,,,,

,,尺寸超差,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,模具對(duì)模失效,3,模具班前檢修維護(hù),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,上下合模未貼緊，翻孔到位,3,重新調(diào)整沖壓行程,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,定位裝置損壞或松動(dòng),3,每批檢驗(yàn),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,表面劃傷,影響表面平面度,2,,零件在加工過程中劃傷,3,零件在加工時(shí)注意防護(hù),目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

,,,,2,,模具表面不清潔,3,使用專用毛刷清理模具,目測(cè)，全檢,4,24,無,,,,,,

,,變形、彎曲,無法安裝或裝配干涉、影響下序定位及報(bào)廢等,5,,產(chǎn)品掉落地面,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程碰撞擠壓,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,貨品堆放方式欠佳,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,,,5,,模具卸料力度過小或卸料板不平行,3,重新調(diào)整下缸壓力和班前檢查模具狀態(tài),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,平面度超差,影響產(chǎn)品性能,5,,上下合模未貼緊,3,重新調(diào)整沖壓行程,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,,,,5,,模具表面不清潔,3,目測(cè),首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,45,無,,,,,,

,螺母材料進(jìn)廠檢驗(yàn),材料牌號(hào)（材質(zhì)）不對(duì),嚴(yán)重破壞品質(zhì)缺陷、導(dǎo)致客戶投訴和拒收,6,,1、材料供應(yīng)商管理失控2、供方發(fā)貨失誤,2,1、供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、要求供應(yīng)商出貨前核對(duì)所有標(biāo)簽,1、核對(duì)供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明書2、每批核對(duì)標(biāo)識(shí),3,36,無,,,,,,

,,,產(chǎn)品化學(xué)成份、機(jī)械性能不符合,6,,1、供方未按照要求供貨2、材質(zhì)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，化學(xué)成份、機(jī)械物理性能指標(biāo)超差,2,1、供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、每年要求提供一份第三方材質(zhì)性能試驗(yàn)報(bào)告,1、核對(duì)供方材質(zhì)證明書2、定期進(jìn)行材質(zhì)三方檢測(cè),3,36,無,,,,,,

,,,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料,6,,1、我司采購工作失誤2、材料供應(yīng)商管理失控（發(fā)貨失誤）,2,1、執(zhí)行采購計(jì)劃審批流程及采購訂單雙方確認(rèn)的文件2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、核對(duì)采購訂單與進(jìn)料標(biāo)識(shí)牌、材質(zhì)報(bào)告是否一致2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,36,無,,,,,,

,,外觀不良（粗糙、銹蝕、變形及劃痕等）,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料、影響產(chǎn)品外觀,2,,1、產(chǎn)品運(yùn)輸途中防護(hù)措施不妥當(dāng)2、材料供應(yīng)商管理失控（儲(chǔ)存、防護(hù)失誤）,2,1、供方執(zhí)行采購合同中有關(guān)運(yùn)輸防護(hù)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書（目測(cè)）、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,12,無,,,,,,

,,標(biāo)識(shí)不正確,影響生產(chǎn),5,,供應(yīng)商包裝人員疏忽,2,要求供應(yīng)商出貨前核對(duì)所有標(biāo)簽,核對(duì)采購訂單與進(jìn)料標(biāo)識(shí)牌、材質(zhì)報(bào)告是否一致、檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,尺寸超差,與其它部件不能很好的配合，不能供生產(chǎn)使用或會(huì)導(dǎo)致其它尺寸不良,5,,1、供應(yīng)商生產(chǎn)尺寸超差2、材料供應(yīng)商管理失控,2,1、核對(duì)供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,30,無,,,,,,

,,,若焊腳高度超差，不符合客戶要求，影響焊接強(qiáng)度，將被拒收,5,,1、供應(yīng)商生產(chǎn)尺寸超差2、材料供應(yīng)商管理失控,2,1、核對(duì)供應(yīng)商提供材質(zhì)證書2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行合格供應(yīng)商評(píng)審管理程序,1、進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄2、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,3,30,無,,,,,,

,,,拒收退貨、影響生產(chǎn)計(jì)劃需求、造成停工待料、影響產(chǎn)品外觀,5,,采購部沒按要求采購,2,核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，采購計(jì)劃以及相關(guān)技術(shù)要求（國(guó)標(biāo)，企標(biāo)、行標(biāo)等）,進(jìn)料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

1-9,清洗,油污雜質(zhì)未完全去除,影響產(chǎn)品清潔度、及后工序質(zhì)量,5,,清洗時(shí)間不足,2,按照操作指導(dǎo)書清洗時(shí)間8-10分鐘每次,目測(cè)，全檢,4,40,無,,,,,,

,,,,5,,游離堿度超差,2,按槽液添加及調(diào)整參數(shù)表進(jìn)行,酸堿滴定管測(cè)量每4小時(shí)一次，合格后生產(chǎn),5,50,,,,,,,

,,,,5,,未及時(shí)更換柄液導(dǎo)致脫脂液含油量超標(biāo),2,制定槽液定期更換計(jì)劃,每月外檢一次槽液含油量,5,50,,,,,,,

,,,,5,,超聲波效果不好,2,檢查超聲波發(fā)生器有無損壞,定期檢查，設(shè)備點(diǎn)驗(yàn)記錄,2,20,,,,,,,

,,,,5,,PH值超差,3,按槽液添加及調(diào)整參數(shù)表進(jìn)行,電導(dǎo)率儀和PH計(jì)每4小時(shí)一次，合格后生產(chǎn),2,30,,,,,,,

,,,,5,,溫度設(shè)置有偏差,3,自動(dòng)保溫加熱,溫度計(jì)測(cè)理對(duì)比溫控儀顯示數(shù)值，每4小時(shí)一次,4,60,無,,,,,,

1-10,凸焊,焊后工件變形,影響產(chǎn)品的使用性能,5,☆,焊機(jī)設(shè)置參數(shù)不正確,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,目測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備參數(shù)，首件確認(rèn),3,30,無,,,,,,

,,漏焊、虛焊,影響焊接工藝,6,,焊機(jī)設(shè)置參數(shù)不正確,2,按操作指導(dǎo)書執(zhí)行,目測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備參數(shù)，首件確認(rèn),3,36,無,,,,,,

,,產(chǎn)品不符合檢具,不合格品出廠,5,,偏心焊接或焊模不正等,2,焊接后自由狀態(tài)放至焊接檢具驗(yàn)證,首、中、末檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄,3,30,無,,,,,,

,,有泄漏，不合格品出廠,顧客滿意度降低、客訴異常增多,7,,焊機(jī)設(shè)置參數(shù)不正確,2,氣密性試驗(yàn)，測(cè)試壓力1.5bar,目測(cè)氣壓表,4,56,無,,,,,,

1-11,表面處理,腐蝕,功能特性失效、客戶拒收,4,☆,鍍層過薄,2,按鍍層作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn),鹽霧試驗(yàn)報(bào)告、膜厚報(bào)告、附著力試驗(yàn)報(bào)告，耐沖擊試驗(yàn)報(bào)告、漆膜硬度報(bào)告,2,16,無,,,,,,

,,鍍層脫落,功能特性失效、客戶拒收,4,,前處理失效,3,按鍍層作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn),鹽霧試驗(yàn)報(bào)告、膜厚報(bào)告、附著力試驗(yàn)報(bào)告，耐沖擊試驗(yàn)報(bào)告、漆膜硬度報(bào)告,2,24,無,,,,,,

,,涂層未固化,產(chǎn)品涂層的硬度、附著力和耐腐蝕性降低,4,,烘干溫度不足,2,設(shè)定溫控儀控制,目視溫控儀，每4小時(shí)一次，每周一次用爐溫跟蹤儀對(duì)比溫控儀,4,32,無,,,,,,

,,灰塵或表面顆粒,影響外觀和涂層性能,4,,環(huán)境太差或烤爐器不干凈,2,清理烤爐,每周清掃烤爐一次,2,16,無,,,,,,

,,膜厚偏薄，表面出現(xiàn)橘皮,產(chǎn)品耐腐蝕性能下降、影響外觀質(zhì)量,4,,液體固體份低，溶劑含量超差,2,往槽液添加及調(diào)整參數(shù)表進(jìn)行,每周送檢一次,2,16,無,,,,,,

,,產(chǎn)品出現(xiàn)針孔,產(chǎn)品耐腐蝕性能下降