各工站注意事項

/組長應(yīng)知應(yīng)做應(yīng)會事項一﹕組長每天上班前應(yīng)做事項1.了解前一班生產(chǎn)狀況﹐異常狀況及物料狀況。2.查看生產(chǎn)排配﹐出貨狀況.３．了解本班人員出勤狀況﹐合理調(diào)配人員﹐組織生產(chǎn)。二﹕組長每天生產(chǎn)過程中應(yīng)做應(yīng)會應(yīng)知事項1.稽核各工站人員作業(yè)紀(jì)律和作業(yè)質(zhì)量2。巡查產(chǎn)線生產(chǎn)效率﹐產(chǎn)量﹐直通率及產(chǎn)線異常狀況及拋料狀況3。檢查各線拋料處理狀況﹐ESＤ執(zhí)行狀況及產(chǎn)線5S執(zhí)行狀況﹐4．組織線長﹐助手對生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢討。并下達(dá)上級主管的Order5.配合PE/ME完成NPI的會議﹐試產(chǎn)及產(chǎn)后問題檢討6.查核產(chǎn)線ＥCN執(zhí)行及新產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度7。安排設(shè)備日﹑周保養(yǎng)8．查核產(chǎn)線生產(chǎn)安全及安全監(jiān)督﹐機臺的操作流程執(zhí)行狀況9.與生管溝通了解生產(chǎn)排配﹐組織安排人員備料1０.檢查線長﹐助手工作報表的完成狀況１1．機故﹐異常的跟催處理12．產(chǎn)線生產(chǎn)狀況﹐異常﹐機故等的匯報１３。產(chǎn)線人員流動的管控和監(jiān)督14．了解和跟催各產(chǎn)品料況﹐各線工令結(jié)案狀況15。了解后段品質(zhì)狀況并記錄總結(jié)﹐提出改善方案三﹕組長每天下班前應(yīng)做事項1.總結(jié)當(dāng)班的生產(chǎn)狀況﹐效率﹐品質(zhì)﹐異常﹐安全等并報告主管2.做好下一班的工作交接3。未完成事項的記錄四﹕組長每天應(yīng)做的其他事項1．計劃安排人員進(jìn)行教育培訓(xùn)2.了解人員工作心態(tài)并做開導(dǎo)３。每周工作的匯總和報告4．提案改善目標(biāo)的達(dá)成線長應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)做事項一﹕線長班前會應(yīng)做事項１．上線與對應(yīng)線長/助手交接生產(chǎn)狀況2.確定人員出勤狀況３?？偨Y(jié)前一天的產(chǎn)量目標(biāo)與實際﹐異常等4.下達(dá)當(dāng)天的產(chǎn)量與品質(zhì)目標(biāo)5。當(dāng)班生產(chǎn)機種的異常問題及對策防范6。產(chǎn)品是否結(jié)工令及是否有ＥＣＮ二﹕線長交接班及正常生產(chǎn)時應(yīng)做應(yīng)知事項1。人員的定點定位及離崗証的管控２。人員精神面貌及工作心態(tài)是否良好3。人員是否按SOP作業(yè)4．．不定時抽查各工站作業(yè)紀(jì)律及質(zhì)量,安排的事有無在執(zhí)行5.每1H產(chǎn)量確認(rèn)6.確認(rèn)對班5S﹐產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示&表單填寫狀況7。異常及新產(chǎn)品上線時合理調(diào)配人員８。ESD狀況確認(rèn)9．不定期對產(chǎn)線人員工作內(nèi)容進(jìn)行抽問10．設(shè)備問題及異常及時知會生技及上報主管１1．.核對當(dāng)前生產(chǎn)機種所有參數(shù)與SOP是否一致１2。有無非相關(guān)人員私自修改程式．參數(shù)13.點檢工治具狀況14．有無違規(guī)機臺安全進(jìn)行作業(yè)１5機臺運轉(zhuǎn)是否良好1６.保養(yǎng)是否定期執(zhí)行,各保養(yǎng)表單是否及時如實填寫１7。掌控重大機故時間及原因18．上線前確認(rèn)物料狀況19．物料零數(shù)是否優(yōu)先使用２0。物料的異常是否有及時開PＤCS２1。不同廠商物料使用人員是否清楚22.報廢物料是否及時退報廢2３．線上工令結(jié)案狀況及成本管控２４。每2小時進(jìn)行PＣBA盤點（領(lǐng)取總數(shù)量=待投數(shù)量＋WIP+已交接下工站數(shù)量）2５。確認(rèn)物料上料掃描狀況2６．線上機種是否有樣品板2７.所生產(chǎn)機種BＡRCODE是否過期２8。線上文件與現(xiàn)生產(chǎn)機種是否一致29。檢查線上的板是否有狀態(tài)標(biāo)示30．換線或結(jié)工令提前準(zhǔn)備好料，縮短時間３1.每天5Ｓ狀況3２.出現(xiàn)異常有無及時上報，如何處理33.檢查各各工站文件及治工具是否齊全34。維持交接班場面不混亂三﹕線長班后會應(yīng)做事項1.總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)狀況2。宣導(dǎo)上級主管安排事項3．排隊下班四﹕現(xiàn)場管理干部應(yīng)具備的十大基本要素制造宗旨﹕以最小投入最快速度保証品質(zhì)及時出貨一﹑具有１個正確的工作、做人態(tài)度﹐態(tài)度決定一切﹔二﹑具備2方面知識﹕１。扎實的專業(yè)知識２。靈活的管理方法知識；三﹑生產(chǎn)中要牢記3方面；１。不接受不良品2．不制造不良品3．不流出不良品；四﹑收集數(shù)據(jù)要做到４方面﹕1。針對性2。及時性3。準(zhǔn)確性4.完整性；五﹑處理工作中問題要從5方面著手﹕1。人2．機3．料4.法5。環(huán)；六﹑現(xiàn)場管理要從6方面抓：１.安全２.品質(zhì)３。成本(交期）3.效率4.5Ｓ6.士氣;七﹑分析工作階段問題要從運用品管７大手法﹕1.柏拉圖2。特性要因圖3．直方圖４．散布圖5.管制圖６.檢查表７.層別法；八﹑生產(chǎn)要杜絕８大浪費﹕１。不良修正的浪費2。制造過多的浪費３.加工過剩的浪費4.在庫過多的浪費5．等待的浪費６.動作浪費7．管理的浪費8。搬運的浪費;九﹑解決問題要從9大步驟入手﹕１.發(fā)掘問題2。選定目標(biāo)3。追查原因4。分析資料5。提出辦法6．選擇對策7。草擬行動8．成果比較9．標(biāo)準(zhǔn)化；十﹑鼓足干勁力爭上游﹐博采眾長追求完美﹐解決問題的能力是衡量管理干部主要標(biāo)準(zhǔn)。錫膏目檢工站一、錫膏目檢員應(yīng)會內(nèi)容﹕1、會目檢印刷效果2、會印刷機的日?；静僮鳎?、會Input綁定掃描４、會看SOＰ並懂得SOP內(nèi)容５、知道PＣB、錫膏、靜電刷，清洗劑的有效管控時間6、懂得印刷機的日常保養(yǎng)７、會做印刷工站的各種報表（鋼板擦拭與錫膏添加記錄表,錫膏印刷自主檢查記錄表，印刷機停機記錄表,溫濕度管控記錄表)二、錫膏目檢工站日工作應(yīng)知應(yīng)做內(nèi)容﹕1、應(yīng)做日工作內(nèi)容1。1交接本工站事項並進(jìn)行PＣBＡ盤點1．２換線等提前領(lǐng)用治工具並對治工具及生產(chǎn)進(jìn)行點檢1．3按SOP檢查參數(shù)及印刷效果並做好手動擦拭1。4正確拆封PＣB及做好ＰCB拆封管控（拆板數(shù)及在拆板盤點數(shù)量是否與外包裝一致)1。5按時完成各表單的正確填寫，不可提前或推後填寫１。6做好本工站的5S及ＥSD點檢1．7Bａｒcｏｄe提前領(lǐng)用及內(nèi)容確認(rèn),注意使用有效期，過期Barcodｅ立刻退維修區(qū)１。８PＣB投板方向的確認(rèn)並正確投板2、應(yīng)知日工作內(nèi)容2.1持有上崗証方可作業(yè)２.2PCBA盤點產(chǎn)量數(shù)據(jù)要與後段產(chǎn)量數(shù)據(jù)貴重物料數(shù)據(jù)對應(yīng)2．3靜電刷，清洗劑的有效時間填寫.２．４印刷機參數(shù)與SOP一致．２。5拆封PCB時需檢查PCB料號，版次,外觀及數(shù)量．（拆封ＰCＢ不可用刀片&剪刀,板子不能懸空。)2.6錫膏回溫12H未使用需重新放入冰箱,錫膏開封后必須在24小時內(nèi)使用完，否則報廢。不能同時領(lǐng)用兩瓶錫膏．2.７當(dāng)出現(xiàn)機故或其它異?？斐?0分鐘時需收起錫膏，印有錫膏的PＣＢ在２H內(nèi)必須進(jìn)REFLOW,否則報廢．２。8各報表及時填寫,不可提前或推後.《ＰCB開封記錄表》《鋼板擦拭與錫膏添加記錄表》《錫膏自主檢查記錄表》〈〈溫濕度記錄表〉《印刷機停機時間記錄表》2.９同一條線上不允許有２個機種的BＡRＣOＤE存在。貼BARCOＤE必須做到先進(jìn)先出，不允許貼偏或貼反向。2.10錫膏印刷效果檢查頻率(依ＳOP），錫膏添加不能超出刮刀垂直高度的３/2，不能低於刮刀垂直高度的3/1.2。１1錫膏印刷效果確認(rèn)：A)整體偏位B）BGA,CSＰ，ＣPＵ，COＮN座不良C)超過5個點以上不良2。１2AＯI先確認(rèn)圖片或?qū)嵨镌倥卸ㄊ欠衲苓^．判定標(biāo)示依據(jù)<＜印刷不良判定作業(yè)指導(dǎo)書>〉２。13AOＩ腳踏開關(guān)不能用凳子等其它物品壓住使之成為通過狀態(tài)2.14印刷機內(nèi)部5S清理。２.1５持板方式：雙手持板長邊短軸中間無零件部2。１6PCＢ進(jìn)板是否有方向，確認(rèn)若放反機器是否仍會印刷,把結(jié)果上報線長2．１７不能登入機器操作系統(tǒng)隨意更改參數(shù).2。１８若自己發(fā)現(xiàn)SOP要求的制造流程有問題均不允許私自修改，必須報告線長請示處理三、錫膏目檢工站應(yīng)知如何防止出現(xiàn)批量性異常1、少板1.1做好PCBＡ領(lǐng)用及交接時的數(shù)量清點１.2拆板前先清點板的實物是否與外包裝上標(biāo)示的數(shù)量一致，若不一致先不拆包及時報告線找處理1.２外單位等人員拿板做好借用登記記錄2、印刷不良（堵孔、少錫等）2．1收線時鋼板要送備品室清洗，開線換線初件要１00％檢查印刷效果2.2錫膏的領(lǐng)用嚴(yán)格依錫膏管制流程作業(yè)（如:回溫、攪拌、使用時間等）２。３設(shè)定印刷機手動擦拭頻率，嚴(yán)格依ＳOP要求的手動擦拭頻率作業(yè)2.４依ＳOP要求認(rèn)真檢查好印刷效果,發(fā)現(xiàn)問題及時處理3、Ｂaｒcodｅ貼反貼錯３.1同一條線上避免有2個機種的Barｃodｅ存在，多余或暫時不用的Baｒｃｏde立刻退維修區(qū)暫存,以免錯用3.２Ｂarcode在使用前先檢查料號、版次、周別，檢查完後請IPQC再次確認(rèn),以免Bａｒｃodｅ錯貼3。3Bａｒｃodｅ在貼前要認(rèn)真確認(rèn)SOP所規(guī)定貼著位置及貼著方向,SOP看不太明白時請示線長,以免貼錯位置或貼反方向3。４無關(guān)人員（如IPＱC等）不要輕易讓他們幫忙貼Barｃode，其它線支援過來的或換班人員幫忙作業(yè)時一定要教會它并交接清楚4、板子報廢4。1確定支撐ＰIN是按布PＩN板所布，以免造成板子零件破損4。２確定板或鋼板未放反方向（前後、正反）,以免造成板子零件或鋼板破損５、綁定異常５.1連片板在綁定時一定要選對連片數(shù)５.2Barcoｄe一定要先貼到板上再來掃描綁定四﹕錫膏目檢員鼓勵做的事情4.1錫膏目檢員經(jīng)過更高一級別培訓(xùn)后﹐人人都要會做印刷機的程式﹐平且會調(diào)試印刷偏位不良。４。2錫膏目檢員在做好自己的本職工作的基礎(chǔ)上可以跟上料員學(xué)習(xí)上料﹐操作機臺.操作工站一、操作員應(yīng)會的基本要求1、具備上料員所有的工作能力２、會本線所有設(shè)備的基本操作及日常保養(yǎng)3、會各工站的日?；咀鳂I(yè)4、會看拋料及處理常見機故５、會處理拋料6、熟悉各工站注意事項7、是一個執(zhí)行力相當(dāng)強的人二、操作員日工作應(yīng)做應(yīng)知內(nèi)容1、應(yīng)做的日工作內(nèi)容１。１按機臺操作手冊正確操機及保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)表1。2生產(chǎn)時拋料管控（記錄處理或請生技處理）1．3按流程完成當(dāng)班拋料的手貼,填寫手貼拋料管制表１．4泛用機備料及上料，填寫換料管制表1．5垃圾清理1.6常見機故的處理1．7每小時產(chǎn)量記錄、分析1.８不良、反饋、異常的分析處理1。9換線(方法／步驟/確認(rèn)）1.１0檢查整條線的ＥSD及接地狀況並做出改善2、應(yīng)做應(yīng)知的日工作內(nèi)容２。1持有上崗証方可作業(yè)2。2交接班時要點檢吸嘴有無異常。並定期保養(yǎng)吸嘴.2.３交接班時檢查所有機臺的PＩＮ有無按照布ＰＩN板作業(yè)．２.4換下一機種前需確認(rèn)是否有相對應(yīng)的程式﹐程式名是否正確。程式調(diào)出后要再一次核對ＳＯP２．５換線後檢查生產(chǎn)出的板（１-5PＣS)反面零件有無破損。2.6機故時處理不了的找生技解決.2．7不可隨便動機臺內(nèi)的參數(shù).2。8隨時關(guān)注後段品質(zhì)，有問題及時處理並報告線長.2.９不良FEEDER及時標(biāo)示清楚並送修.２．10每小時拋料控制,所有拋料當(dāng)班及時處理並按手貼拋料按流程作業(yè)２．11當(dāng)發(fā)現(xiàn)散料有兩種規(guī)格或絲印不同時,一定要再次確認(rèn)是否是替代關(guān)系方可貼裝2．12上料時嚴(yán)格按照上料流程作業(yè),無法確認(rèn)的物料報告線長找工程&ＱE處理.２.1３倒垃圾時需確認(rèn)有無零件2。１４不同廠商的物料上料前一定要確認(rèn)來料包裝方式是否一致，避免反向2。15保養(yǎng)表填寫(包括有鉛轉(zhuǎn)無鉛的保養(yǎng))要及時，不可提前或推後2.16機臺不識別物料不要盲目修PAＲTS，以免錯料2．１7管裝物料要在管上標(biāo)示方向並把非方向的一端堵死2。１8協(xié)助線長維持上下班及生產(chǎn)紀(jì)律，2。19安全操機（泛用機上料要在停機狀態(tài)下進(jìn)行)三、操作員應(yīng)知如何防止出現(xiàn)批量性異常1、破損１．1嚴(yán)格按布PＩN板作業(yè),所布的大?。蠭N一定要全部在PＩN板的開孔內(nèi)1.2無PIN板的產(chǎn)品布完P(guān)IN後一定要找ＭE確認(rèn)1。3ＭE動過PIN後一定要了解所動過的位置，並認(rèn)真確認(rèn)生產(chǎn)的前１0片板1。4軌道寬度調(diào)試適度,以免因進(jìn)板不到位導(dǎo)致PIN頂破元件2、花板２．1處理機故後的第一片板一定要確認(rèn)板的貼裝狀況２．2機臺報警後不要盲目按“SＴARＴ”鍵繼續(xù)生產(chǎn)2.３回焊爐卡板停止後快速拿出板但要小心輕放板,以免振花2．4停電導(dǎo)致的回焊爐停止在手動搖動鏈條時速度盡量保持均勻3、板子報廢３。１設(shè)備卡板不要盲目用力扳3．2設(shè)備（集板箱、吸板機、推板機等)調(diào)試好4、程式調(diào)用錯誤4.1程式調(diào)出后一定要核對SOP,確認(rèn)程式是否調(diào)錯料號﹐版次是否錯誤四﹕操作員鼓勵做的事情線長不在時要有代理線長應(yīng)做的事情能力。具備管理產(chǎn)線﹐調(diào)配人員﹐處理異常能力培訓(xùn)新人及各工站人員能力根據(jù)實際生產(chǎn)狀況找出各產(chǎn)品瓶頸工站所在提出改善意見﹐與生技一起優(yōu)化程式。上料工站一、上料員應(yīng)會應(yīng)知應(yīng)做的事項1、會認(rèn)FEEDEＲ（膠帶紙帶)2、會認(rèn)物料的間距３、會根據(jù)物料選用正確的FEEDEＲ4、知道領(lǐng)用物料、生產(chǎn)上料的依據(jù)是上料表５、懂得領(lǐng)料、截料、上料、退料流程6、會認(rèn)BGACPUＱFP等大顆元件的絲印7、持有本工站的上崗証是一個執(zhí)行力相當(dāng)強的人８、是一個執(zhí)行力相當(dāng)強的人二、上料員應(yīng)知如何辨認(rèn)物料間距、FEＥDER間距及如何正確選用FEEDEＲ1、物料間距：相鄰兩零件中心連線段所包含的料帶齒輪孔數(shù)n乘以4即為該相鄰物料的間距：(4n毫米)2、FＥEＤER間距:2.1鬆下ＦEEDER：ａ、顏色識別(不可靠）b、廠商標(biāo)示(不可靠）c、用手全程壓ＦEEDＥR,根據(jù)FEEDER齒輪移動的位數(shù)N乘以4即得ＦEEDEＲ間距（4Ｎ毫米）2。2環(huán)球、三洋高速機ＦＥEDEＲ：a、顏色識別（不可靠)b、廠商標(biāo)示（不可靠）ｃ、用手全程壓FEEDER,根據(jù)FEEDER齒輪移動的位數(shù)N乘以4即得FEEDＥR間距（４N毫米）２．3環(huán)球泛用機FEＥＤER：參考調(diào)節(jié)按鈕調(diào)出的值N乘以４即得FEEDＥR的間距(4N毫米）。三、上料員應(yīng)知領(lǐng)料、截料、上料、退料流程１、領(lǐng)料1.1工令備料：KITＴIＮG把小用量的CHIＰ物料掃好標(biāo)示盤數(shù),產(chǎn)線確認(rèn)數(shù)量OＫ把物料拖到產(chǎn)線,並把每一盤的物料料號及數(shù)量寫在領(lǐng)料本上，根據(jù)上料表編好軌道，放上對應(yīng)的儲位。１。2大用量ＣHIP料及貴重物料領(lǐng)料:產(chǎn)線根據(jù)每班需求填寫領(lǐng)料本,交ＫIＴＴINＧ倉發(fā)料,產(chǎn)線確認(rèn)無誤後把料領(lǐng)到產(chǎn)線,根據(jù)上料表編好軌道，放上對應(yīng)的儲位。１。３8PIN以上的IＣ需在上料前盤點數(shù)量是否ＯK，並在料帶上每隔50（或１０0或1５0或20０）PCＳ的位置上標(biāo)上數(shù)量,以便下班收線快速盤點.1。4管裝物料領(lǐng)到產(chǎn)線後必須在極性點的另一端堵死，標(biāo)示上料方向.2、截料２.1有原料盤:上料員找到需截的物料與原料盤進(jìn)行新舊料號掃描比對，比對OK後請品保確認(rèn)無誤，當(dāng)面截料，上料員寫好零數(shù)標(biāo)簽請品保簽名。２.２無原料盤：上料員找一空料盤，把料盤上的所有標(biāo)簽撕幹凈，並請大倉打好需截的物料條碼貼在撕幹凈的空料盤上,後面的流程與2．1一樣。3、上料：３.１CM４02機臺:根據(jù)上料表接好料，進(jìn)行SFC掃描，其先後順序是UNDO新料盤料號舊料盤料號產(chǎn)品料號員工條碼軌道號Lot號,掃好描後填寫換料管制表,是濕敏元件還要寫開封標(biāo)簽及濕敏元件管制表。3.2非CM4O2機臺：根據(jù)物料用量先備好料,機臺報缺料時先取出空料盤及ＦEＥDER，把事先備好的物料進(jìn)行掃描，其掃描流程相對CM4０2的機臺增加掃“機臺號”這一步,其先後順序是ＵNDO新料盤料號舊料盤料號機臺號產(chǎn)品料號員工條碼軌道號Lot號,掃好描後核對上料表,填寫換料管制表.３．3接料時若料帶較短，原料盤上上FEEＤER後會與料帶脫落，則上料員必須把原料盤綁在原料所上的FEEＤＥR的後蓋上，以免在退料時產(chǎn)生卷錯料的異常。4、退料：4．1料盤與料帶連在一起:上料員把物料從ＦＥEDＥR上拆下，在料盤上簽名並寫上拆料日期，盤點好ＩC等貴重物料數(shù)量後退KIＴTING。４.2料盤與料帶脫落:上料員請品保過來一起確認(rèn)並和品保一起簽名，具體做法見“七、產(chǎn)線換線剩下一小段料處理流程”，最後盤點好IＣ等貴重物料數(shù)量後退ＫITTING．四、上料員應(yīng)知ＢＧＡCＰUQFP等大顆元件的絲印的認(rèn)識1、根據(jù)樣品板確認(rèn)2、根據(jù)廠商料號確認(rèn)3、請工程師確認(rèn)4、查BOＭ五、上料員相關(guān)應(yīng)做的注意事項1、不能同時拿兩盤或兩盤以上的物料上料&接料。2、不能同時卸兩個或兩個以上的Fｅeｄer上的物料﹐以免卷錯料盤。3、截料時必須先打好條碼再去截料﹐IＰQＣ現(xiàn)場確認(rèn)后在料盤上簽名后方可使用4、ＣＭ4０2物料若快使用完無下盤料接料的情況下﹐物料末端必須和原料盤系在一起﹐避免拆料時弄混而卷錯料盤。5、散料必須有條碼和IＰＱＣ簽名確認(rèn)方可領(lǐng)出使用。6、上料時必須先核對上料表，每一盤＆每一卷&每一管都要如實掃描。7、正確執(zhí)行SFＣ.８、填寫上料管制表。9、若無法確認(rèn)的必須通知線長處理﹐不可大意。１0、兩種廠商或兩種料號物料不要卷到一起使用或退料。11、使用ｋeyparts（主動元件)時一定要核對物料料號與廠商料號以及絲印是否相符.12、不同廠商的物料上料前一定要確認(rèn)來料包裝方式是否一致，避免反向。13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個包裝袋裡有2截或2截以上的物料，一定要確認(rèn)絲印是否一致，且需找品管確認(rèn)方可。14、MSD元件要在上料時再拆封,拆封前要檢查外包裝是否有脹包&漏氣現(xiàn)象,並要會看濕度卡上的顏色標(biāo)示，開封後立即填寫開封標(biāo)簽．六、上料員應(yīng)了解產(chǎn)生錯料的各種原因1、改善前現(xiàn)狀描述（問題點）１．１上料不執(zhí)行或不正確執(zhí)行SＦC1.２散料、截料處理流程方法不清楚1．3上料動作方法不對（如同時上兩軌或兩軌以上的料）1．4程式有問題（如設(shè)副軌）1。５操機不當(dāng)(料站選錯或生產(chǎn)模式選錯）１.6料盤與料帶脫落的處理沒規(guī)定１．7來料錯料以上是導(dǎo)致錯料的常見原因2、改善目標(biāo)及對策目標(biāo):制定相應(yīng)的作業(yè)流程，杜絕錯料.對策:2。1要求上料員正確執(zhí)行SFC等上料流程，線長不定時稽核。2。２截料時若無原料盤必須先打好條碼再去截料﹐截料前需進(jìn)行SFC掃描,IＰQC現(xiàn)場確認(rèn)后在料盤上簽名2．３不能同時拿兩盤或兩盤以上的物料上料&接料，避免交叉錯料2.4不測能把備料放在正在生產(chǎn)的料站裡,以免剛好放在上一機種的副軌上產(chǎn)生錯料２.5操作員換線調(diào)程式檢查是否選錯生產(chǎn)模式２.６在CM4０２等機臺物料若快使用完又無下盤料接料的情況下﹐物料末端必須和原料盤系在一起﹐避免拆料時弄混而卷錯料盤.料盤一旦與料帶脫落立刻交線長處理2．7針對來料錯料，上料表上增加物料絲印項，以方便上料員確認(rèn)物料絲?。?８散料必須有條碼和IＰQＣ簽名確認(rèn)方可領(lǐng)出使用。２。9上料時必須先核對上料表，每一盤&每一卷＆每一管都要如實掃描。２．10兩種廠商或兩種料號物料不要卷到一起使用或退料。2。11使用keｙpaｒtｓ（主動元件）時一定要核對物料料號與廠商料號以及絲印是否相符。2.12當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個包裝袋裡有2截或2截以上的物料,一定要確認(rèn)絲印是否一致,且需找品管確認(rèn)方可。六、上料員應(yīng)知如何避免錯料１、避免錯料需認(rèn)真執(zhí)行的步驟﹕1.1看清楚缺料信息1。２取出正確的缺料FＥEDEＲ（MSR。１.3。5)1。3若備料﹐選正確FEEDEＲ(E膠。P紙。PITＣＨ）1.4拿相應(yīng)軌道的物料（要求物料在正確儲位上擺放）1.5新舊料盤料號對照（認(rèn)真。仔細(xì)?？赐昕辞迕總€字）1.6MSＤ（開封.時間.期限．填寫正確）1.7對上料表．對絲印.1。８執(zhí)行ＳFC（掃相應(yīng)的軌道﹐聽異常的聲音﹐看顯示器）ＵNＤＯ新料盤料號舊料盤料號機臺號產(chǎn)品料號員工條碼軌道號Lot號,1．9架相應(yīng)軌道(注意有沒有脫鉤）1。10填寫換料管制表及MＳＤ管制表２、注意2.１物料擺放正確.軌道要標(biāo)示正確.2。2嚴(yán)格執(zhí)行SFＣ。保証四點一至（空料盤料號、備料料號、上料表上的料號、軌道)２．3禁止同時上兩軌物料2．4CM4０2機型軌道如1１R。１1L特別要分清２．５從KIＴTIＮG倉領(lǐng)料出來確認(rèn)3、發(fā)現(xiàn)錯料的渠道3。1上料員上料時認(rèn)真及時發(fā)現(xiàn)﹐執(zhí)行ＳFC(檢查。上完料回憶﹐上料員上完料提醒爐前目檢）3。2爐前目檢a:泛用機物料﹐上料時要１０0%全檢絲印﹐方向。b:其它每１小時一次全檢方向﹐絲印。3.3后段目檢a:MＡＣK比對b：焊點檢查（常見絲印）c：IＣT測試d：品管抽查4、錯料了怎么辦﹖4．１報告4．2處理異常的步驟４.２.1找到異常的源頭（并切除）：ａ、換好料﹐把錯料取下來﹐查清時間﹐人員什么原因ｂ、錯了多少板,錯了多少板=(整盤數(shù)量—剩下數(shù)量)／用量4。2.2追朔：ａ、例如﹕高二錯料回焊爐前的板標(biāo)示﹐或取掉爐后﹐后段目檢OK的板待送驗的板、已送驗的板PＴH段檢測段全檢出貨等SMＴ、PTH、檢測等維修區(qū)直到?jīng)]有發(fā)現(xiàn)異常為止。b、若在ICＴ測試發(fā)現(xiàn)有錯料的板﹐則應(yīng)抄錯料的第一個BARCODE及最后一個Barcode前後５ＰＣS板進(jìn)行測試﹐確認(rèn)絲印﹐查到萬無一失。4。３隔離（區(qū)分良品與嫌疑品）﹐開會挑選重工嫌疑品4。4重工大致流程﹕嫌疑品貼燈點維修目檢修過的地方全比對﹐目檢抽查．4.5全線人檢討﹐責(zé)任人寫報告﹐深刻檢討錯誤過程﹐原因及改善對策.七、上料員應(yīng)知應(yīng)會產(chǎn)線換線剩下一小段料處理流程產(chǎn)線換線剩下一小段料IPQC確認(rèn)簽名產(chǎn)線換線剩下一小段料IPQC確認(rèn)簽名產(chǎn)線依據(jù)BOM表來確拋料IPQC確認(rèn)簽名依據(jù)料所在軌道查上料表來確定料號FEED還沒從軌道上拆下前確認(rèn)是否有原料盤產(chǎn)線用小靜電袋裝好并填寫零數(shù)標(biāo)簽若FEED已從軌道上拆下確認(rèn)是否有原料盤有原料盤無原料盤有原料盤無原料盤把拆下的物料纏在原料盤上把拆下的物料纏在原料盤上IPQC依BOM確認(rèn)簽名按正常流程退料正常異常有絲印無絲印八：上料員應(yīng)知應(yīng)會產(chǎn)線相互截料處理流程A線到Ｂ線截料流程范例IPQC確認(rèn)IPQC確認(rèn)截料掃所找到的料的料掃空料盤料號掃UNDO找所截料BLINE清除空料盤上條碼找空料盤上料員A產(chǎn)線ALINE請倉庫打所缺料條碼倉庫KITTINTKITTING拿原空料盤找料OKNG填寫零數(shù)標(biāo)簽OKNGNG後段目檢工站注意事項一、後段目檢員應(yīng)會的基本要求1、會目檢焊點狀況、PCB外觀狀況、Barcｏｄe的狀況,知道常見不良判定標(biāo)準(zhǔn)２、會使用比對板正確比對3、會掃描VI路由4、會看SOP並懂得SOP內(nèi)容5、會正確標(biāo)示產(chǎn)品種類及狀態(tài)6、會做後段各種報表(後段不良自主檢記錄表，後段出庫表）二、後段目檢工站日工作應(yīng)做的內(nèi)容1、應(yīng)做的日工作內(nèi)容1.1交接本工站事項並進(jìn)行PCBA盤點1.2換線領(lǐng)用確認(rèn)治工具並對治工具及生產(chǎn)進(jìn)行點檢（版次、料號及是否破損）1．３按SＯＰ檢查板的焊點狀況、貼裝狀況、外觀狀況等１.4正確及時標(biāo)示產(chǎn)品的各種狀態(tài)，不良品要求及時維修1。５按時完成各表單的正確填寫,不可提前或推後填寫1．6做好本工站的５S及ESＤ點檢１．7比對人員要確認(rèn)Baｒcoｄｅ內(nèi)容、使用有效期、版次、貼著位置及方向等1．８必須遵循長邊短軸的拿板方式從流水線取板2、應(yīng)知的日工作內(nèi)容２．1持有上崗証方可作業(yè)2．２所記錄的不良與上傳的不良、維修記錄的不良一定要一致2。3本工站ESＤ點檢，並佩戴好靜電手套及手環(huán)２。４反／正比對板要有料號﹐最新版次﹐2。５發(fā)現(xiàn)連續(xù)3PC或3PＣ以上不良應(yīng)立即報告線長或助手