高層建筑及地下車庫(kù)工程工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

高層建筑及地下車庫(kù)工程工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.1施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1.部分地下室底板厚度大于1米，屬大體積混凝土，要求一

次連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷恋墓?yīng)、

澆筑的組織協(xié)調(diào)工作量大而繁雜，需要做充分的準(zhǔn)備工作。

2.不同強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)的碎節(jié)點(diǎn)處按先高后低的原則，即先

澆筑高等級(jí)碎，后澆低等級(jí)碎，等級(jí)高的碎應(yīng)澆筑過(guò)設(shè)計(jì)高

低等級(jí)硅的交接處，在實(shí)際接縫處設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作

者控制澆筑范圍。

3.本工程的工程規(guī)模大，施工工期短，各專業(yè)、各工種的交

叉作業(yè)較多，施工配合協(xié)調(diào)難度大。

1.2大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施

考慮本工程地下室體量較大，部分基礎(chǔ)底板厚度應(yīng)超過(guò)1

米,施工中需按照大體積砂組織施工。大體積碎施工的重要

一點(diǎn)是避免出現(xiàn)裂縫，為確?；A(chǔ)施工質(zhì)量，施工中必須重

點(diǎn)控制。

1.2.1施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技

術(shù)的交底工作。

(2)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)

縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。對(duì)建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)

點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高。

(3)在交通方面保證讓混凝土泵車能連續(xù)的為施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)

輸混凝土。對(duì)碎澆筑時(shí)間、罐車的行走路線做好周密選擇，

避開(kāi)車輛集中道路，對(duì)于夜間施工事先辦好夜間施工許可

證。

(4)做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。嚴(yán)格控制混凝土

的堿含量、氯離子含量、水化熱等指標(biāo)，做好碎強(qiáng)度試配及

鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。

2.材料、機(jī)械準(zhǔn)備

(1)選用了信譽(yù)較好、有相應(yīng)資質(zhì)的建工混凝土攪拌站，

并對(duì)混凝土攪拌站供應(yīng)能力進(jìn)行考察。在大體積混凝土澆筑

前，及時(shí)通知攪拌站做好各種材料儲(chǔ)備。

(2)檢查所有施工機(jī)具是否具備正常作業(yè)條件。做好混凝

土地泵及輸送管、布料桿等材料的準(zhǔn)備。澆筑之前，先用與

碎成分相同的砂漿濕潤(rùn)泵管。

(3)準(zhǔn)備好電子測(cè)溫儀，并提前進(jìn)行必要的檢查和檢測(cè)。

1.2.2工藝流程

1.2.3施工要點(diǎn)

1.預(yù)拌混凝土

本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，混凝土嚴(yán)格按照有關(guān)

規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，對(duì)拌制混凝土的水泥、粗骨料、

細(xì)骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進(jìn)行控制。

2.混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸

預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，運(yùn)送混凝土的測(cè)量

應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。

混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。

運(yùn)送過(guò)程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)

速20?30s后方可卸料。

送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加

入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)人員執(zhí)行。

3.混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料

泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)

和清潔管道，然后壓入減石子混凝土滑潤(rùn)管道后，再泵送混

凝土。

泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布

料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。

沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mmX50mm方木，以便拆

裝，向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪

腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼

筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。

泵送中途間歇時(shí)間不應(yīng)多于60min；如果超過(guò)60min,則

應(yīng)清管。

泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mmo

混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)

清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7Mpa。

混凝土泵送完畢，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，

漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管料判斷混凝土是否接

近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。

4.混凝土的澆筑

碎澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先

保證砂在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)

題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層位凝結(jié)后，

再澆筑次層碎造成施工冷縫；保證碎的均勻性和密實(shí)性。

底板碎采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開(kāi)始

逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度350mm,通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控

制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，

要在下一層碎初凝之前澆搗上一層碎并插入下層碎內(nèi)5cm,

以避免上下層碎之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良

好接槎，提高佐的密實(shí)度。見(jiàn)下圖。

地下室外墻

新澆筑的硅

采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)泵配6個(gè)以上振搗棒，在

碎下灰口配1?2個(gè)振搗棒，在於流淌端頭配1?2個(gè)振搗棒,

在中間配置1?2個(gè)振搗棒,在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)

較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振

或漏振。

5.佐表面處理

由于泵送碎表面水泥漿較厚，澆筑后須在碎初凝前用刮

尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面

密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制碎表面龜裂，也可減少碎

表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)碎養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)

行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終

凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，然后覆蓋塑料薄膜。

1.2.4碎的養(yǎng)護(hù)

底板硅澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在3月份進(jìn)行，此時(shí)平均氣溫約10℃

左右，根據(jù)熱工計(jì)算公式T=W-Q/yh-C計(jì)算，保證碎內(nèi)

外溫差控制在25c以內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在底板碎澆筑后，

灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14do

泌水、浮漿處理：在側(cè)模每層佐底部位置留置排泄孔，

將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成

積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。

1.2.5測(cè)溫措施

測(cè)溫使用電子測(cè)溫儀。

測(cè)溫點(diǎn)布置：每個(gè)自然間中間位置設(shè)置一組測(cè)溫點(diǎn)。

測(cè)溫點(diǎn)留置：預(yù)留測(cè)溫點(diǎn)。

測(cè)溫人員：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的責(zé)任心較強(qiáng)的人員專業(yè)負(fù)責(zé)。

測(cè)溫時(shí)間：碎澆筑以后每4小時(shí)測(cè)溫一次。

測(cè)溫：使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。測(cè)溫時(shí)，將測(cè)溫線插入測(cè)

溫儀插孔中，等讀數(shù)穩(wěn)定后開(kāi)始讀數(shù)，做好記錄。

測(cè)溫記錄：使用測(cè)溫表格按照測(cè)孔編號(hào)順序記錄，測(cè)溫

記錄填寫(xiě)完成以后交項(xiàng)目總工程師審閱、簽字。

1.3屋面、衛(wèi)生間防水工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.3.1屋面防水難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會(huì)使鋪設(shè)

不牢固，會(huì)導(dǎo)致卷材防水層起鼓、破裂。防水層施工時(shí)，必

須在經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的基層（找平層）上進(jìn)行，檢測(cè)表面含水

率及清除表面雜物，表面含水率的檢測(cè)方法：將lm2卷材平

坦地干鋪在找平層上，靜置3?4h后揭開(kāi)檢查，找平層覆

蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪貼防水卷材。

2.鋪貼卷材前基層表面未刷好基層處理劑：這樣會(huì)影響

卷材與基層之間的

粘結(jié)力，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行施工。

3.相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上,

以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。

4.滾鋪卷材時(shí)水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，

若有不慎污染要及時(shí)清理干凈。

5.避開(kāi)雨雪、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣施工。

1.施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)隱蔽，如因特殊情況無(wú)

法及時(shí)隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時(shí)保護(hù)措施。

1.3.2防水工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.防水層空鼓、起泡：由于施工前未進(jìn)行含水率檢查，

找平層潮濕，含水率超9%,基層清理干凈等造成空鼓、起

泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測(cè)含水率，將基層清理

干凈。

2.地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之

后，必須認(rèn)真進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，破壞涂膜層，面層施工完后應(yīng)

做蓄水試驗(yàn)，并且填好蓄水檢查記錄。

3.地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時(shí)沒(méi)有按設(shè)計(jì)

要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時(shí)

一定要按要求進(jìn)行坡度施工。

4.防水涂料計(jì)量不準(zhǔn)：由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng)，在計(jì)

量時(shí)要嚴(yán)格按比例進(jìn)行配制，且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不同組份

的容器、機(jī)具，在取料時(shí)不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。

5.未保護(hù)好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應(yīng)做好

保護(hù)措施，防止人員在上面走水泥砂漿保護(hù)，不得3?1,面

層施工時(shí)要做好20mm,蓄水高度不得低于24h時(shí)間不得少

于動(dòng)，尤其是在蓄水試驗(yàn)以前不得有任何東西放置在上面。

1.防水層未按要求做到邊：在立面應(yīng)往上做150mm高，

在內(nèi)外高差處應(yīng)向高處水平外延150mmo

1.4內(nèi)粉工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，充分澆水濕潤(rùn)，砂漿制備應(yīng)嚴(yán)

格按要求進(jìn)行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉

刷后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，否則會(huì)導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。

2.粉刷前一天應(yīng)對(duì)混凝土面及砌體表面進(jìn)行澆水、濕潤(rùn)，但

粉刷時(shí)基體表面不得有凝結(jié)水。

3.砂漿制備不能超出配合比要求，應(yīng)嚴(yán)格控制，每罐均要過(guò)

磅，一次拌制砂漿應(yīng)掌握在3h內(nèi)用完，超過(guò)初凝期的砂漿,

必須報(bào)廢。

4.粉刷時(shí)要嚴(yán)格按高級(jí)粉刷要求進(jìn)行分層施工，每層施工時(shí)

間應(yīng)間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過(guò)10mm，門(mén)窗框周圍

填塞嚴(yán)實(shí)。

5.最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會(huì)導(dǎo)致抹紋、起

泡等缺陷。

7.抹灰不平整，陰陽(yáng)角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線做

好灰餅，粉刷時(shí)要嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前

應(yīng)嚴(yán)格檢查，修整后再進(jìn)行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)

用長(zhǎng)抹子進(jìn)行操作。

1.5樓地面工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.水泥砂漿地面難點(diǎn)分析及對(duì)策

⑴空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之

前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)

真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓

裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基

層之間形成一層隔

離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。涂刷

水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水

泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重

要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.5?0.65）的水灰

比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少

刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已

刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起

到隔離用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能

用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不

勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

2.地面起砂難點(diǎn)分析及對(duì)策

⑴保護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期。在水中或潮

濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層

強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，

就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，：致使面層起

砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)

地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa

時(shí)才能上人操作。

⑵用過(guò)期、強(qiáng)度等級(jí)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、

操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

1.6涂料工程難點(diǎn)分析及對(duì)策

1.粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對(duì)溫

度太低或摻水太多引起，施工過(guò)程中應(yīng)避免這些問(wèn)題。

2.起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所

致，施工過(guò)程應(yīng)

嚴(yán)格檢查上一道工序。

3.起皮及剝落：底層太潮，底層不堅(jiān)固，涂刷方法不正

確，出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)釉偻?/p>

面層。

1.7保證工期對(duì)策

本工程工程量大，質(zhì)量要求高，總工期為22個(gè)月。為

了確保按目標(biāo)如期完成工程施工，要提前做好前期準(zhǔn)備工

作，充分考慮到各方面的影響因素，精心組織好人力、物力、

財(cái)力，科學(xué)合理地安排施工。

1、本工程在施工期間實(shí)行“三優(yōu)先”即：⑴人員調(diào)配

優(yōu)先一一配備滿足施工需要的人力資源；⑵機(jī)械設(shè)備優(yōu)先；

⑶周轉(zhuǎn)材料、主要材料的調(diào)用優(yōu)先。在項(xiàng)目部方面，項(xiàng)目

經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、

指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)職能。

2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，項(xiàng)目部實(shí)行每天生產(chǎn)會(huì)制度，

檢查計(jì)劃執(zhí)行情況