30設(shè)備設(shè)施(包括特種設(shè)備)檢測檢驗(yàn)管理制度

撫順罕王干脆還原鐵有限公司發(fā)布日期：20設(shè)備設(shè)施（包括特種設(shè)備）檢測檢驗(yàn)管理制度生效日期：20編制人：金樹清審核人：趙明編制部門：設(shè)備處批準(zhǔn)人：楊新虎一、目的為使特種設(shè)備保證正常的、平安的工作狀態(tài)，防止由特種設(shè)備而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。1.特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度1.1特種設(shè)備的運(yùn)用單位，必需仔細(xì)支配特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)工作，并將特種設(shè)備年度檢驗(yàn)支配報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)工作實(shí)施狀況。1.2特種設(shè)備的運(yùn)用單位，應(yīng)當(dāng)依據(jù)特種設(shè)備《條例》、《規(guī)程》、《規(guī)則》的定期檢驗(yàn)要求，在特種設(shè)備平安檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月內(nèi)，向省特種設(shè)備平安檢測探討院提出定期檢驗(yàn)申請要求，并把定期檢驗(yàn)狀況報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。1.3公司特種設(shè)備管理部門，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司年度大、中修支配，依據(jù)特種設(shè)備年度檢驗(yàn)狀況，編制年度定期檢驗(yàn)支配，并在特種設(shè)備平安檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月內(nèi)，向省特種設(shè)備平安檢測探討院提出定期檢驗(yàn)書面申請。1.4特種設(shè)備年度定期檢驗(yàn)支配確定后，公司設(shè)備、生產(chǎn)、平安、運(yùn)用等管理部門及相關(guān)人員，要按規(guī)定要求提前做好定期檢驗(yàn)前的各項(xiàng)打算工作，確保檢驗(yàn)工作的按期完成。1.5鍋爐的定期檢驗(yàn)鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：a.外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對鍋爐平安狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。b.內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐平安狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)。c.水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。1.5.2鍋爐檢驗(yàn)結(jié)論及其依據(jù)a.允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)覺缺陷或只有輕度不影響平安的缺陷。b.整改后運(yùn)行：發(fā)覺影響鍋爐平安運(yùn)行的缺陷，必需對缺陷部位進(jìn)行處理。c.限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下平安運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)周期。d.停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)峻，不能保證鍋爐平安運(yùn)行。。1.5.31.5.4（1）外部檢驗(yàn)a.移裝鍋爐起先投運(yùn)時(shí)；b.鍋爐停止運(yùn)行一年以上復(fù)原運(yùn)行時(shí)；d.鍋爐的燃燒方式和平安自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。（2）內(nèi)部檢驗(yàn)a.新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；b.移裝鍋爐投運(yùn)前；c.鍋爐停止運(yùn)行一年以上復(fù)原運(yùn)行前；d.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；e.依據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行狀況，對設(shè)備平安牢靠性有懷疑時(shí)；f.依據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行狀況，對設(shè)備平安牢靠性有懷疑時(shí)；（2）水壓試驗(yàn)a.移裝鍋爐投運(yùn)前；b.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；1.5.5當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試1.5.6一、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)須要提前做好以下工作：（1）打算好鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等。（2）提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣。（3）實(shí)行牢靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須牢靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換。（4）清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物。（5）拆除阻礙檢查的汽水擋板、分別裝置及給水、排污裝置等鍋爐內(nèi)件，并打算好用于照明的平安電源。（6）對于須要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3米二、鍋爐外部檢驗(yàn)須要提前做好以下工作：（1）鍋爐外部的清理工作。（2）打算好鍋爐的技術(shù)檔案資料。（3）打算好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件。（4）檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場協(xié)作，幫助檢驗(yàn)工作，并供應(yīng)檢驗(yàn)員須要的其它資料。三、鍋爐壓力試驗(yàn)須要做好以下工作：（1）清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于須要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于視察。（2）對不參與水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、平安閥等）應(yīng)實(shí)行牢靠的隔斷措施。（3）鍋爐應(yīng)裝設(shè)兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍，精度應(yīng)不低于1.5級。（4）調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力依據(jù)規(guī)定的速率緩慢上升。（5）水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過35mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施。（6）水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取20～70度；對合金材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或依據(jù)鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)限制。（7）水壓試驗(yàn)加壓前，參與水壓試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)部都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。（8）水壓試驗(yàn)時(shí)，公司鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場協(xié)作，幫助工作。1.5.6鍋爐鍋爐水處理檢驗(yàn)工作，由取得相應(yīng)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)工作包括水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)、運(yùn)行水處理監(jiān)督檢驗(yàn)、停爐水處理檢驗(yàn)。鍋爐水處理檢驗(yàn)工作是鍋爐檢驗(yàn)工作的一部分。鍋爐水處理檢驗(yàn)依據(jù)《鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行。（1）運(yùn)行水處理監(jiān)督檢驗(yàn)周期如下：a.對鍋爐運(yùn)用單位抽樣檢驗(yàn)鍋爐水、汽質(zhì)量，至少每半年1次，對抽樣檢驗(yàn)不合格的單位應(yīng)當(dāng)增加抽樣檢驗(yàn)次數(shù)；b.對水處理設(shè)備及其運(yùn)行狀況，至少每年1次檢驗(yàn)。（2）水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)合鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)進(jìn)行，停爐水處理檢驗(yàn)結(jié)合鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)進(jìn)行。鍋爐水處理檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求依據(jù)《鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》要求進(jìn)行，并且依據(jù)其要求單獨(dú)出具《鍋爐水處理系統(tǒng)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》、《運(yùn)行水處理監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》、《停爐水處理檢驗(yàn)報(bào)告》。1.6壓力容器的定期檢驗(yàn)為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的平安運(yùn)行，每年至少進(jìn)行一次在線檢查即進(jìn)行年度檢查，年度檢查可由運(yùn)用單位取得相應(yīng)資格的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（一）全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期為：a.平安狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；b.平安狀況等級為3級的，一般3～6年一次；d.平安狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定；e.平安狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得接著運(yùn)用。（二）耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。有以下狀況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：（1）用焊接方法更換主要受壓元件的；（2）主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于二分之一厚度的；（3）變更運(yùn)用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；（4）須要更換襯里（耐壓試驗(yàn)在更換襯里前進(jìn)行）的；（5）停止運(yùn)用2年后重新復(fù)用的；（6）從外單位移裝或者本單位移裝的；（7）運(yùn)用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的平安狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。壓力容器特殊檢驗(yàn)狀況的處理（1）設(shè)計(jì)圖樣已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由運(yùn)用單位提出書面說明，報(bào)運(yùn)用登記機(jī)關(guān)備案；（2）因狀況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由運(yùn)用單位提出申請并經(jīng)法人批準(zhǔn)，且征得原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的同意，向運(yùn)用登記機(jī)關(guān)備案后，可延期檢驗(yàn)；（3）對無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，運(yùn)用單位的生產(chǎn)管理部門均必需制定牢靠的平安保障措施。平安狀況等級為4級并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷可能導(dǎo)致停止運(yùn)用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，缺陷處理的方式包括采納修理的方法消退缺陷或者進(jìn)行合于運(yùn)用評價(jià)。合于運(yùn)用評價(jià)按TSGR0004-2009《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.7款之規(guī)定進(jìn)行。年度檢查前，生產(chǎn)、設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)做好以下各項(xiàng)打算工作：（1）壓力容器外表面和環(huán)境的清理；（2）依據(jù)現(xiàn)場檢查的須要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等協(xié)作工作，必要時(shí)配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；（3）打算好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、運(yùn)用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；（4）打算好壓力容器平安管理規(guī)章制度和平安操作規(guī)范及作業(yè)人員的資格證；（5）檢查時(shí)，設(shè)備管理人員和相關(guān)人員到場協(xié)作，幫助檢查工作，剛好供應(yīng)檢查人員須要的其它資料。壓力容器全面檢驗(yàn)前，運(yùn)用單位相關(guān)部門要做好有關(guān)的打算工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（1）影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其它物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除。（2）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕巧梯等設(shè)施必需平安堅(jiān)固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置平安護(hù)欄）。（3）須要進(jìn)行檢驗(yàn)的容器表面，特殊是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必需徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。（4）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必需排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷全部液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)備明顯的隔離標(biāo)記；禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。（5）盛裝易燃、助然、毒性或者窒息性介質(zhì)的，生產(chǎn)、平安管理部門必需進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必需達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)每4小時(shí)進(jìn)行一次。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。（6）人孔和檢查孔打開后，必需清除全部可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)?shù)?8％～23％（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、平安救援等設(shè)施。（7）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，依據(jù)操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成損害。（8）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。（9）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的平安標(biāo)記。檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電覽應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地牢靠。（10）假如須要現(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)記。（11）全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有牢靠的聯(lián)絡(luò)措施。（12）檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備管理人員和相關(guān)人員到場協(xié)作，幫助檢驗(yàn)工作。壓力容器耐壓試驗(yàn)（1）壓力容器全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有牢靠的平安防護(hù)措施，并且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人和平安部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員與設(shè)備管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。（2）壓力容器耐壓試驗(yàn)時(shí)，至少采納兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于視察的部位。壓力表的選用應(yīng)符合如下要求：a.低壓容器運(yùn)用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器運(yùn)用的壓力表精度不低于1.6級。b.壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為1.5～3.0倍，表盤直徑不小于100mm。（3）壓力容器耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值:τPT＝ηPτPT—耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；P—本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，MPa；η—耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表10.1選用；—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；τ—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；τ表10.1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鑄鐵2.0搪玻璃1.25移動(dòng)式中、低壓1.51.15τ當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料/比值中最小者。τ（4）耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a.凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危急的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般采納水。b.以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必需是干凈的水。奧氏不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，限制水的氯離子含量不得超過25mg/L。（5）液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a.碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15b.其他材料壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。（6）液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：a.壓力容器中充溢液體，滯留在容器中的氣體必需排凈，壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥。b.當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80％（移動(dòng)式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67％），保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。c.檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采納連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。d.液壓試驗(yàn)完畢后，運(yùn)用單位按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)液體的處置及對內(nèi)表面的特地技術(shù)處理。e.換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB151-1999《管殼式壓力容器》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f.對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。（7）壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合以下條件為合格：a.無滲漏。b.無可見的變形。c.試驗(yàn)過程中無異樣的響聲。d.標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過表面檢測未發(fā)覺裂紋。（8）壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條要求。1.氣壓試驗(yàn)基本要求如下：a.由于結(jié)構(gòu)或者支承緣由，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采納氣壓試驗(yàn)。b.盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必需采納蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。c.試驗(yàn)所用氣體為干燥干凈的空氣，氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w。d.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃e.氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的平安部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2.氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：a.緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓5～10min，對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，假如無泄漏可以接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％。b.假如無異樣現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采納連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。3.氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格：a.壓力容器無異樣響聲。b.經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣。c.無可見的變形。d.對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，假如以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05～0.1MPa的余壓，保持密封。1.7壓力管道的定期檢驗(yàn)1.7.11.7.21.7.3在線檢驗(yàn)工作可由運(yùn)用單位取得相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，也可托付具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。運(yùn)用單位應(yīng)制定在線檢1.7.4全面檢驗(yàn)是按肯定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)工作必需托付已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。取得在用壓力管道1.7.5平安狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管，其全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年，平安狀況等級為3級的在用工業(yè)(1)經(jīng)運(yùn)用閱歷和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限平安運(yùn)行的管道，運(yùn)用單位向省級或其托付的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)托付的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。(2)屬于下列狀況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：a.新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）。b.發(fā)覺應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)峻局部腐蝕的管道。c.承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲憊失效的管道。d.材料產(chǎn)生劣化的管道。e.在線檢驗(yàn)中發(fā)覺存在嚴(yán)峻問題的管道。f.檢驗(yàn)人員和運(yùn)用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的管道。1.7.6(1)在線檢驗(yàn)a.打算好與檢驗(yàn)有關(guān)的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、安裝質(zhì)量證明書及安裝竣工資料。b.打算好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告。c.打算好與檢驗(yàn)有關(guān)的壓力管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施及其實(shí)施狀況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等。(2)全面檢驗(yàn)a.做好在線檢驗(yàn)有關(guān)打算工作。b.確保所供應(yīng)檢驗(yàn)的管道處于相宜的待檢狀態(tài)。c.供應(yīng)平安的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的協(xié)助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、供應(yīng)檢驗(yàn)用電、水、氣等。d.管理人員及運(yùn)用部門要幫助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。1.7.7(1)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2)管道有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a.經(jīng)重大修理改造的。b.運(yùn)用條件變更的。c.停用2年以上重新投用的。對因運(yùn)用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核合格。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或者等于0.6MPa時(shí)，也可采納氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)實(shí)行有效的平安措施。脆性材料管道嚴(yán)禁運(yùn)用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，實(shí)行必要的平安愛護(hù)措施，無關(guān)的人員不得進(jìn)入。(3)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成。(4)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。1.7.8壓力1.8起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)1.8.1起重機(jī)械的定期檢驗(yàn)(1)起重機(jī)械投入運(yùn)用前的檢驗(yàn)，簡稱首檢。(2)塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流淌式起重機(jī)每年一次。(3)輕小型起重設(shè)備、橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、