塔里木油田試油井控實施細則

塔里木油田試油井控實施細則（試行）第一章總則第一條井控技術(shù)是保證試油作業(yè)安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。作好試油井控工作，可有效地防止試油作業(yè)中井噴、井噴失控或著火事故的發(fā)生。為規(guī)范塔里木油田分公司（以下簡稱“油田分公司”）的試油井控工作，特制定本細則。第二條本細則包括試油井控設(shè)計、試油交接井要求、試油井控裝備選用及配置要求、電纜作業(yè)井控要求、起下管柱作業(yè)井控要求、測試過程中井控要求、壓井作業(yè)井控要求、易噴易漏試油層壓井換裝井口井控要求、封堵作業(yè)井控要求、裸眼井中途測試井控要求、酸壓裂水力加砂壓裂井控要求、液氮氣舉作業(yè)井控要求、抽汲作業(yè)井控要求、處理事故井控要求、試油防火防爆防硫化氫措施、井噴失控的處理、試油井控技術(shù)培訓(xùn)以及試油井控工作管理規(guī)定等十七個方面。第三條本細則適用于油田分公司探井、開發(fā)井試油（包括中途測試）及試油完井的井控工作。第二章試油井控設(shè)計第四條井控設(shè)計是試油設(shè)計的重要組成部分，井控設(shè)計應(yīng)包含在試油工程設(shè)計中。第五條試油設(shè)計應(yīng)包括鉆開各試油井段的泥漿密度或地層壓力梯度、井身結(jié)構(gòu)、套管規(guī)格等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及試油工藝要求對井筒安全性進行科學(xué)、準(zhǔn)確的評價。第六條根據(jù)井筒安全性評價結(jié)果提出是否回接技術(shù)套管或油層套管的要求。第七條根據(jù)井筒安全性評價、試油工藝的特點、液體配伍性試驗結(jié)果及在測試期間取得的地層壓力系數(shù)來確定壓井液的類型和密度。壓井液按井筒容積1.5倍配備，儲備加重材料50t以上，易噴易漏井、壓井液密度在1.80g/cm以上或者遠離基地井，應(yīng)加大加重材料的儲備。原鉆機試油壓井液密度一般采用鉆井時泥漿密度，或者以鉆井期間取得的地層壓力系數(shù)為基數(shù)，再增加一個安全附加值來確定壓井液的密度。附加值的確定方法：1、密度附加法：油水井為0.05g/cm~0.1g/cm,氣井為0.07g/cm~0.15g/cm；2、壓力附加法：油水井為1.5MPa~3.5MPa,氣井為3.0MPa~5.0MPa。第八條按井控設(shè)計選用井控裝備；按井控裝備的規(guī)格選用適用的試油修井鉆機。在井控設(shè)計中應(yīng)詳細列出井控裝備及配件詳細清單，以供現(xiàn)場執(zhí)行人員提前準(zhǔn)備。第九條試油層封堵應(yīng)有效地防止井噴和環(huán)境污染事故的發(fā)生。廢棄井采用下機橋注水泥塞封堵射開井段，井口附近注水泥塞，蓋盲板法蘭的方式封井；暫時不投產(chǎn)的油氣井采用下機橋注133333水泥塞封堵射開井段，下油管至水泥塞頂部，裝采油樹試壓合格后完井。第十條根據(jù)試油井的類型制定井控措施及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。第十一條井場布局要滿足試油要求的各種設(shè)備的擺放，并符合防H2S等HSE管理要求。井隊要熟悉井場2千米范圍內(nèi)（H2S井3千米）居民住宅、學(xué)校、工廠等分布情況。第三章試油交接井要求第十二條試油監(jiān)督應(yīng)在接井前三天提前介入試油接井的準(zhǔn)備工作。第十三條接井前檢查內(nèi)容：井口裝置、水泥塞面、喇叭口磨銑、刮管等情況及壓井液的性能、數(shù)量、現(xiàn)場壓井材料的儲備、鉆具組合。第十四條接井時要按標(biāo)準(zhǔn)對套管、套管頭、防噴器、管匯進行試壓（試壓值見附表），試壓合格方能接井。第十五條對于套管可能存在損壞或嚴(yán)重磨損信息，應(yīng)在交接書內(nèi)填寫清楚，并以書面形式上報主管部門。第十六條應(yīng)接收的資料：固井施工報告書、特殊作業(yè)的書面報告（射孔、補擠水泥等）、井史（由鉆井工程師保管）、圖件（固井、電測、完井電測對比圖1：200）。第十七條交井時要按標(biāo)準(zhǔn)對套管、套管頭、采油樹進行試壓（試壓值見附表），試壓合格方能交井。第十八條完井交接書的所有內(nèi)容要填寫齊全，一式三份；交井前應(yīng)提前三天通知有關(guān)部門。第十九條其它按有關(guān)規(guī)定交接，交接井雙方要在交接書簽字認(rèn)可，有爭議的問題在交接書注明。第四章試油井控裝備選用及配置要求第二十條試油井控裝備包括：防噴器組、控制系統(tǒng)、節(jié)流管匯、壓井管匯、內(nèi)防噴工具、采油（氣）井口、測試控制頭、地面排污流程、地面求產(chǎn)流程、套管自動放壓裝置、井下安全閥、井口防噴管等。第二十一條試油防噴器組合壓力等級應(yīng)按氣井最大關(guān)井壓力（井筒噴空情況，充滿氣體）選用：1、壓力等級35MPa時，安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（采油四通），組合見附圖1；2、壓力等級70MPa時，a安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（采油四通）。組合見附圖2；2b安裝環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（采油四通）。組合附圖3；c安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（采油四通）。組合附圖4；3、壓力等級105MPa時，a、防硫情況：安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通（采油四通），組合按附圖2、附圖3。b、不防硫情況：安裝環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（采油四通），組合按附圖4。選用高一等級井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級的防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。第二十二條使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)備齊相應(yīng)數(shù)量的閘板防噴器，并配備相應(yīng)尺寸的閘板芯子，高壓氣井、H2S井要配備剪切閘板。第二十三條工程技術(shù)部負責(zé)井控裝備到現(xiàn)場前的檢修、試壓，并出據(jù)出廠合格證明；井隊負責(zé)井場井控裝備的日常維護、檢查與管理。井控裝備安裝前檢查內(nèi)容：1、2、井控裝備及配件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否按設(shè)計要求配送；環(huán)形防噴器、閘板防噴器的鋼圈槽是否完好；安裝后驗收內(nèi)容：1、環(huán)形防噴器油路密封和試壓后膠芯的恢復(fù)能力;2、閘板防噴器油路密封、閘板總成開關(guān)的靈活性以及閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等；3、防噴器控制系統(tǒng)主要檢查油路和氣路的密封情況，三缸柱塞泵和氣動泵的工作情況等；4、節(jié)流壓井管匯主要檢查液動及手動節(jié)流閥的閥芯和閥座、各手動平板閥的開關(guān)力矩，壓力表靈敏情況等；5、電動節(jié)流控制箱主要檢查油路密封情況，以及壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動節(jié)流控制箱主要檢查油路和氣路的密封情況。第二十四條現(xiàn)場井控設(shè)備的安裝、試壓、檢驗：??1、現(xiàn)場安裝前認(rèn)真保養(yǎng)防噴器，并檢查閘板芯子尺寸應(yīng)與所使用管柱尺寸相吻合。g2、防噴器控制系統(tǒng)必須采取防堵、防漏、防凍措施，遠程控制臺一般擺放在面對鉆臺的左側(cè)、放噴管線的后方，距井口25m以遠，與放噴管線有2m以上的距離，保證靈活好用。3、遠程控制臺使用防爆電器，電源從發(fā)電房單獨接出，氣源是從氣瓶專線供給。4、遠程控制臺處于待命狀態(tài)時，下油標(biāo)尺油面高100?150mm；預(yù)充氮氣壓力7MPa±0.7MPa；儲能器壓力為17.5?21MPa，管匯及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。35、遠程控制臺控制全封閘板（或剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置控制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動放噴閥的開關(guān)狀態(tài)一致。6、防噴器安裝必須平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊連接螺栓并擰緊。7、全套井控系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝完畢后，用清水（冬季加防凍劑）對井控裝置試壓。要求穩(wěn)壓30min，壓力降低不超過0.7Mpa，無滲漏為合格，原則上環(huán)形防噴器（封管柱）試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、內(nèi)控管線、壓井管匯試壓到額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓。在試壓過程中要采取措施防止套管承受試驗壓力。試壓標(biāo)準(zhǔn)按附表執(zhí)行。第二十五條井場防噴器組合安裝完，用4根5/8〃鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器應(yīng)安裝鎖緊桿，掛牌標(biāo)明鎖緊和解鎖到位的圈數(shù)；為了保證井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，圓井上應(yīng)安裝防護蓋。第二十六條井控裝備在轉(zhuǎn)入完井試油前和試油期間每次換裝井口后應(yīng)進行試壓檢查。第二十七條工程技術(shù)部按照《套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)合同》的要求，負責(zé)井口套管頭、采油樹的安裝以及現(xiàn)場井控設(shè)備的試壓，井隊提供機具和人員配合完成安裝和試壓工作，試油監(jiān)督負責(zé)協(xié)調(diào)和現(xiàn)場驗收。第二十八條安裝特殊四通時應(yīng)進行注塑試壓，注塑試壓值按本次所用套管抗外擠強度的80%進行。試壓結(jié)束之后，應(yīng)裝好專用的防磨套，再進行下步作業(yè)。第二十九條采油（氣）井口選用、試壓、安裝要求：1、按最大關(guān)井井口壓力，選用相應(yīng)壓力級別的采油（氣）井口。例35MPaW最大關(guān)井井口壓力W70MPa，選用70MPa采油（氣）井口，以此類推；2、按流體性質(zhì)和對鋼材的腐蝕特性選用采油（氣）井口的材質(zhì)符合SY/T5127-2002《井口裝置和采油樹規(guī)范》的要求；3、預(yù)測關(guān)井井口壓力超過35MPa的氣井，采油（氣）井口應(yīng)配備安全閥；4、預(yù)測關(guān)井井口壓力超過35MPa的高產(chǎn)氣井，采油（氣）樹井口采用金屬密封結(jié)構(gòu);5、預(yù)測關(guān)井井口壓力超過35MPa的高產(chǎn)氣井，試油時內(nèi)防噴管線采用法蘭硬管線或高壓金屬軟管線聯(lián)接，壓力級別與節(jié)流壓井管匯高壓部分相同，聯(lián)接后高壓金屬軟管線的彎度不得小于120度。6、試油用的采油（氣）井口到現(xiàn)場前在欠平衡及井控中心按額定工作壓力清水試壓穩(wěn)定30min，壓降W0.5MPa，表面無滲漏合格，氣井要按額定工作壓力用氮氣進行氣密封試壓穩(wěn)定30min，壓降W0.5MPa，表面無滲漏合格。7、每個試油層結(jié)束后，采油（氣）井口要返回工程技術(shù)部欠平衡井控中心進行檢修，重新4試壓合格后方能再次使用。8、現(xiàn)場安裝時，要求采油（氣）井口生產(chǎn)廠家、工程技術(shù)部欠平衡井控中心工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、按額定工作壓力清水（冬季使用防凍液）試壓，穩(wěn)壓30min，壓降W0.5MPa,表面無滲漏為合格。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督驗收后方能投入使用。9、采油（氣）井口現(xiàn)場安裝完后，用4根5/8〃鋼絲繩分別對角繃緊固定。第二十九條預(yù)測關(guān)井井口壓力超過35MPa的氣井DST測試時，測試控制頭應(yīng)配備安全閥。第三十條內(nèi)防噴工具要求：1、井隊?wèi)?yīng)配備鉆具內(nèi)防噴工具，包括方鉆桿上、下旋塞；2、測試隊伍配備油管堵塞器等內(nèi)控工具；3、工程技術(shù)部負責(zé)鉆具內(nèi)防噴工具（液壓旋塞除外）的采購，對內(nèi)防噴工具進行外觀檢查、功能試驗和試壓，并填寫檢查、試驗和試壓記錄，出具合格證；4、鉆具內(nèi)防噴工具試壓時間離出庫時間不得超過7天，否則應(yīng)重新試壓。第三十一條現(xiàn)場施工壓裂車或固井機應(yīng)配備與試油井控裝備相適應(yīng)的管線和接頭，以滿足正、反循環(huán)壓井作業(yè)的需要。第三十二條從每年的十一月十五日起至次年的三月底，對所有井控裝備和管線進行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地區(qū)，溫度低于零度的其它時間，也要采取防凍保溫措施。1、井隊按照下面要求進行防凍保溫工作：①、對于山前構(gòu)造的井，采用兩臺煤鍋爐加電保溫結(jié)合的方式進行保溫；②、對于沙漠腹地的井，采用兩臺柴油鍋爐加電保溫結(jié)合的方式進行保溫；、對于其它地區(qū)的探井，采用一臺鍋爐加電保溫的方式進行保溫；其它地區(qū)的生產(chǎn)井，采用電保溫的方式進行保溫；、氣源分配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，并配備電磁排