生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)演示文稿

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)演示文稿目前一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)目前二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景目前八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程本次課程提綱生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目前九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程一、生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認(rèn)知準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色生產(chǎn)管理者的質(zhì)量職責(zé)目前十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？?jī)r(jià)格高的產(chǎn)品比價(jià)格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？……目前十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)目前十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性目前十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個(gè)階段使用質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量制造質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量形成目前十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn)目前十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素測(cè)（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機(jī)（2）人（4）影響因素目前十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程六大因素具體表現(xiàn)目前十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)目前十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色車間主任和班組長(zhǎng)必須準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)）車間主任必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）目前十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程按照六大步驟切實(shí)落實(shí)質(zhì)量工作整理整頓現(xiàn)場(chǎng)，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)；持續(xù)切實(shí)做好質(zhì)量意識(shí)與方法的培訓(xùn)；密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作；科學(xué)統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率；分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)量；目前二十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題焦點(diǎn)與分析方法現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用目前二十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的九大問題焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)：意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)：提醒科學(xué)理性的分析方法：分析有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善目前二十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等；階段工藝特別要求指導(dǎo)書；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺(tái)：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺(tái)：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來目前二十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量展示臺(tái)案例——良好表現(xiàn)目前二十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例——差表現(xiàn)目前二十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程2、車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量；公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量；……目前二十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量問題分析方法——魚刺圖目前二十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程魚刺圖應(yīng)用案例（桿件）材料人員工藝方法設(shè)備為什么造成焊鏠氣孔缺陷表面質(zhì)量差切口未清理拼接質(zhì)量差拼鏠寬度不一板材、焊管焊材受潮不干凈檢驗(yàn)工工作馬虎技術(shù)不過硬未到現(xiàn)場(chǎng)處理不及時(shí)管理人員獎(jiǎng)罰不明放松管理紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)場(chǎng)地亂技術(shù)素質(zhì)差裝配工搶進(jìn)度電焊機(jī)滾輪架流程卡工序顛倒流程卡丟失圖紙要求含糊圖紙混亂目前二十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程3、各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實(shí)情況。車間主任：是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會(huì)議；是否堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；班組長(zhǎng)：是否堅(jiān)持每周班前會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析；……目前二十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對(duì)性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。目前三十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢目前三十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運(yùn)中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素目前三十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn)1、要改進(jìn)的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應(yīng)者是誰？8、輸入要求是什么？目前三十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理；通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。目前三十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程6、科學(xué)理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖目前三十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程案例分析與應(yīng)用——排列圖意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。案例：設(shè)施車間對(duì)15臺(tái)控制柜的焊縫缺陷返修所需工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，見下表：目前三十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程排列圖確定分析對(duì)象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素目前三十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實(shí)性將兩個(gè)非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。相關(guān)圖法可以確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對(duì)一個(gè)變量的控制來簡(jiǎn)介控制另外一個(gè)變量對(duì)相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)目前三十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程相關(guān)圖常見的六種形式目前三十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程7、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)目前四十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程6W3H1C制作對(duì)策表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成本控制、效益核目前四十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中；SOP修訂以后，必須對(duì)相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。目前四十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程8、及時(shí)的質(zhì)量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動(dòng)的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)原因（人機(jī)料法環(huán)和測(cè)量）分為兩個(gè)大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。目前四十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程控制圖材料有異常質(zhì)量特性時(shí)間或序號(hào)公差上限上控制界限中心線下控制界限公差下限目前四十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度；為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè)的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測(cè)量出系統(tǒng)誤差的影響程度。目前四十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程控制圖的主要形式控制圖符號(hào)名稱用途X單值控制圖用于計(jì)量值。在加工時(shí)間長(zhǎng)、測(cè)量費(fèi)用高，需要長(zhǎng)時(shí)間考驗(yàn)測(cè)出一個(gè)數(shù)據(jù)，或樣品數(shù)據(jù)不便分組時(shí)用X-R平均數(shù)和極差控制圖用于各種計(jì)量值，如尺寸、重量等X-R中位數(shù)和極差控制圖同上Pm不合格品個(gè)數(shù)控制圖用于各種計(jì)量值，如不合格品個(gè)數(shù)的管理N不合格品率控制圖用于各種計(jì)量值，如不合格品率、出勤率的管理U單位缺陷數(shù)控制圖用于單位面積、單位長(zhǎng)度上的缺陷數(shù)的管理C缺陷數(shù)控制圖用于焊接件缺陷數(shù)、噴塑表面麻點(diǎn)數(shù)等的管理目前四十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程9、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理目前四十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C目前四十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程PDCA四個(gè)階段八個(gè)步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃目前四十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程什么是FTA故障樹分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對(duì)質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號(hào)，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。目前五十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程用于FTA的主要符號(hào)符號(hào)名稱意義AND“門”所有的輸入事件齊全時(shí)輸出OR“門”任何一個(gè)輸入事件存在時(shí)輸出事件由基本事件等的組合而引起的各個(gè)事實(shí)基本事件不能再往下展開的基本的事件非展開事件由于信息、分析力不足而引起的不能再往下展開的事件。如條件具備的話可展開目前五十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程五大步分析質(zhì)量問題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問題目前五十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程FTA應(yīng)用案例目前五十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程三、員工質(zhì)量意識(shí)與理念提升方法與步驟通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)PONC與質(zhì)量激勵(lì)方法目前五十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程重視員工質(zhì)量意識(shí)與理念質(zhì)量意識(shí)不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實(shí)際行動(dòng)！通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)與理念：定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析會(huì)通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)……目前五十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念長(zhǎng)期質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。目前五十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件目前五十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程培訓(xùn)方式與要求利用班前會(huì)進(jìn)行培訓(xùn)：建議每周至少一次的班前會(huì)主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會(huì)；培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會(huì)的時(shí)候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個(gè)課時(shí)；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；每個(gè)班組長(zhǎng)必須在每個(gè)月結(jié)束的時(shí)候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表，報(bào)告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。目前五十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程質(zhì)量培訓(xùn)月報(bào)表模板車間班級(jí)班組長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間地點(diǎn)參加人數(shù)培訓(xùn)主題質(zhì)量問題表現(xiàn)培訓(xùn)使用的文件參加人員簽到備注目前五十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程10分鐘5S活動(dòng)表模板部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……目前六十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自查方法目前六十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程檢察員（自檢）目前六十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程現(xiàn)場(chǎng)檢察員檢查管理目前六十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)FTF生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵(lì)方法根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵(lì)管理的手段加以促進(jìn)?；赑ONC制定管理目標(biāo)和激勵(lì)方法。把PONC的激勵(lì)方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)角落。目前六十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程PONC工作表——質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價(jià)，要素

定義如何衡量如何測(cè)定成本（舉例）控制柜包含在控制柜的任何錯(cuò)誤改正錯(cuò)誤所花費(fèi)的時(shí)間和材料損失錯(cuò)誤的數(shù)量乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯(cuò)誤

每個(gè)月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個(gè)錯(cuò)誤的平均成本目前六十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時(shí)加工未按時(shí)加工錯(cuò)誤放置重復(fù)搬運(yùn)存貨過多錯(cuò)誤加工客戶報(bào)怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機(jī)時(shí)間上門維修工序間調(diào)解更多保修……目前六十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程PONC是質(zhì)量績(jī)效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績(jī)效考核方案；試實(shí)施績(jī)效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。目前六十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程靈活方式提升員工質(zhì)量意識(shí)與理念定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個(gè)課時(shí)）讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動(dòng)表）定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析會(huì)（每月至少一次，每次至少一個(gè)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，例如競(jìng)賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）對(duì)重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)目前六十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程日立公司質(zhì)量管理的“345”3N:質(zhì)量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)Machine機(jī)器：保持最大的開工率Material材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑5S:徹底實(shí)施5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目前六十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程四、應(yīng)用5S與可視化提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)用目前七十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量整理整頓清潔清掃素質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)目前七十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點(diǎn)；目前七十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程整理應(yīng)用案例目前七十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程如何應(yīng)用整頓提升質(zhì)量？持續(xù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場(chǎng)管理“四個(gè)問號(hào)”的需求：這個(gè)東西該不該放在這里？這個(gè)東西該怎樣放在這里？這個(gè)東西放在這里，該放多少？這個(gè)東西放在這里，是停留還是停滯？實(shí)施定置管理，確保合格品（等級(jí)）與不合格品明顯區(qū)分放置。目前七十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程整頓應(yīng)用案例目前七十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？通過5M1E（人機(jī)料法環(huán)測(cè)）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。目前七十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程清掃應(yīng)用案例車間、崗位、時(shí)間、姓名等表頭內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無計(jì)劃……（）設(shè)備維護(hù)無計(jì)劃……（）現(xiàn)場(chǎng)無定置管理……（）工藝指標(biāo)不清楚……（）問題點(diǎn)照明不足……（）……2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6危險(xiǎn)源目前七十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？持續(xù)開展10分鐘5S活動(dòng)，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質(zhì)量控制點(diǎn)，查看是否存在質(zhì)量隱患？質(zhì)量標(biāo)志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時(shí)間，做好設(shè)備表面灰塵的清理……目前七十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理目前七十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程看板管理質(zhì)量篇現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理看板目前八十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程車間看板管理篇目前八十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程照片管理質(zhì)量篇目前八十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程加強(qiáng)光照質(zhì)量篇目前八十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程顏色應(yīng)用質(zhì)量篇目前八十四頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇目前八十五頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇用料成本管理方面（范例）產(chǎn)品名稱：600車道燈項(xiàng)次材料名稱規(guī)格單臺(tái)位號(hào)單臺(tái)數(shù)量損耗率生效日期一600紅叉燈板

1二極管Φ5紅色

3201%2010-10-12

Φ5綠色

2160.5%2010-10-12二安規(guī)電源板

1二極管IN4007D1-D8160%2010-10-122三端調(diào)壓LM317T(帶散熱片)U1U240%2010-10-123電解電容10uF/450vC2C640%2010-10-12100uF/100vC1C440%2010-10-124CBB電容104C3C540%2010-10-125安規(guī)電容0.47uF/275vC7-C1040%2010-10-12

1.0/275v

40%2010-10-126電阻51k/3WR8R940%2010-10-1227Ω/0.5WR4R540%2010-10-1215Ω/0.5W

40%2010-10-12100Ω/3WR1R3R6R1080%2010-10-12100K/0.5WR2R740%2010-10-127壓敏電阻20D431KRY120%2010-10-128印制板600×↑同屏燈板JK34910%2010-10-12四電源板JK34810%2010-10-129總裝材料（含外殼）一燈

10%2010-10-12制表：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：日期：2010年10月10日目前八十六頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程五、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化與工序分析提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量案例分析與應(yīng)用目前八十七頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)工序與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序：包括加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢和質(zhì)檢等六個(gè)單元，由這六個(gè)單元組成的生產(chǎn)流程，并對(duì)其中的每一個(gè)作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、定員和標(biāo)準(zhǔn)用料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工序；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個(gè)作業(yè)單元工作的時(shí)間，就叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。目前八十八頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理與質(zhì)量制定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為了使各個(gè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，使每個(gè)工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時(shí)，公司還鼓勵(lì)職工在勞動(dòng)空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼手段和服務(wù)措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當(dāng)日產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前八十九頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的:工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。制定標(biāo)準(zhǔn)工序流程，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，是工序分析的重要目的之一。目前九十頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化目前九十一頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料目前九十二頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程②繪制工序流程圖目前九十三頁\總數(shù)九十九頁\編于十四點(diǎn)金科生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程②繪制工序流程圖760倒計(jì)時(shí)工時(shí)分析通過對(duì)760倒計(jì)時(shí)各工序工時(shí)進(jìn)行分析，覺得部分工序工時(shí)過長(zhǎng)。在與研發(fā)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門溝通后，對(duì)幾部分進(jìn)行了改進(jìn)：1、將底板與電源盒合并，減少下料、折彎、打磨時(shí)間；2、更改鎖孔模，將沖孔、鉆孔合二為一；3、更改鉸鏈，將軸鉸鏈改為插銷，減少了焊接，校正，打碼，找碼的時(shí)間。具體如下：編號(hào)工序名稱整改前工時(shí)（分鐘）整改后工時(shí)（分鐘）備注1型材下料66

2型材框焊接1010

3電源盒、門下料55

4底板、遮光罩下料64底板與電源盒合并5配件下料、折邊44

6電源盒剪角、沖孔66

7電源盒折邊22.5電源盒加大8門剪角2.52.5

9門折邊33

10底板剪角40底板與電源盒合并11底板折邊50底板與電源盒合并12門沖鎖孔11

13鎖孔加鉆兩小孔30更改鎖孔模14電源盒焊配件55

15連接板鉚接44

16連接板與電源盒焊接710底板與電源盒合并17倒顯底板焊接96底板與電源盒合并18門鉆筆劃塊孔1818

19門配件、沖孔05改用插銷20門焊接91改用插銷21打磨3025底板與電源盒合并22鉆遮光罩連接孔55

23加裝加固用螺絲8個(gè)55

24打碼