綜采工作面安裝作業(yè)安全技術措施及支護方案_第1頁
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文檔簡介

及支護方案。面概況 (一)工作面位置及地質(zhì)概況82、煤層賦存情況:埋深142米(地面有無需保護的建筑物水體等),煤層厚度4.00~頂?shù)装迩闆r:A頂為砂巖,厚8.2米,灰白色細砂巖灰色和粉砂巖互層,節(jié)理裂隙情況,硬度fx。f1.2。砂巖灰色和粉砂巖互層深灰色、中細粒、較硬,厚度\層理較穩(wěn)定,解理不發(fā)育.巖稱厚度(m)但變化不大。未見褶5、煤層開采技術條件:煤塵具有爆炸性。礦井絕對涌出量為0.65m3/min、相對瓦斯m條件,支架適應高m保采高為4.0m。 (1)運輸系統(tǒng):輔運巷運輸路線:—6109回風順槽—6109切眼機運巷運輸路線:槽—6108撤除通道—聯(lián)絡巷--輔運大巷—6109運輸順槽⑵絞車固定方式及用途:H 則絞車提升支架車時鋼絲繩的最大端載荷為:fCosqLSinfCoss=22000(0.05234+0.3×0.9986)+2.165×150(0.05234+0.02×0.9986)A:JH-20絞車提升能力20000kg>7766kg(滿足提升能力要求);mm的鋼絲繩都能滿足要求。Q------支架車重量ff數(shù)mm.165kg/m取0.3取0.02⑷拖運支架時連接器(10T馬蹬)強度校驗:連接器(馬蹬)所受最大靜張力為:F1=g(G)(Sinα+f1Cosα)(0.05234+0.3×0.9986)⑸絞車固定要求:固定,壓柱固定對材質(zhì)的要求:四壓和兩戧的材料使用液壓單體,必須采用“四壓兩戧”的固定方式時,當受條件限制兩戧柱無法正常使用時,必須采取加設上牢,卡帶間距要求10cm-15cm。繩套與幫錨桿通過厚度大于10mm的鋼板加工的壓鐵 (或道夾板)將其兩端使用備帽固定在底板或幫錨桿上。使用鋼軌镢子固定時,鋼軌镢子固定時:地錨錨桿必須打在底板硬巖中,錨桿長度采用2000mm的等強螺紋錨數(shù)量不得少于4根,要求其錨固力130KN/根,使用備帽,緊固有效,絲桿外露1~3絲。每鋼絲繩如采用插接方式時,插接長度不小于三個半捻距,可以不使用繩皮。如果用繩卡卡,①機體:②滾筒、鋼絲繩:。隨著拖運設備大件的移動而移動,另一端絞車信號必須安裝在相對固定的便于絞車司機操作的安全地點(操作按鈕線長不小于5米,距控制開關距離不得大于2米)。嚴禁信號合使用。絞車司機必須在頂板支護完好、有隔離柱或防護網(wǎng)的后方一側無甩鉤、斷等危險的安全地點操作,嚴禁生拉硬拖。提升運輸時,發(fā)信號人員及其他施工人員在有可靠掩護的安全地方。發(fā)現(xiàn)問題后,及時傳遞信號停止運行,采取措施進行處改”。待人員閃開后,方可發(fā)信號再次牽引,嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體代替信號。運行中絞車司機精力集中,繩道內(nèi)、起吊時大件下方嚴禁有人。如現(xiàn)場工必須固定。通過哨子聯(lián)系后,信號工及時打點開車或停車。使用哨子聯(lián)系時,其30m范號清晰響亮;提升繩合格。每次提升前,必須認真全面檢查,如有問題及時處理或匯報,調(diào)架安裝用的回柱絞車前方需設置防護網(wǎng),標準如下:使用菱形金屬網(wǎng)(確無菱形金屬網(wǎng)時,也可用雙層經(jīng)緯網(wǎng)),固定在絞車前方處的兩棵單體或戧柱上(采用地錨固定時,可在絞車前方打設兩棵臨時點柱,用于掛設防護網(wǎng)),網(wǎng)能覆蓋頂板至絞車滾筒上邊緣,每棵單體或戧柱上固定不得少于三處,每處 (2)通風系統(tǒng):00切眼、回風順槽--風橋—總回風大巷回風巷(前段)—總回風大巷 (3)監(jiān)控系統(tǒng):甲烷傳感器:安設在風巷距工作面5~10m處,報警瓦斯?jié)舛取?.0%,斷電瓦斯?jié)舛葷舛龋O置在回風巷距第一合流點10~15m范圍內(nèi)且靠近T2甲烷傳感器,報警濃度溫度傳感器:在風巷內(nèi)安設一個溫度傳感器,設置在回風巷距第一合流點10~15m范 (4)綜合防塵和自救供水:mm管,出口壓力不低于0.3Mpa。mm置和外接帶有良好,同時綜采隊必須使用和管理好③6109工作面:在采煤機內(nèi)、外設置有噴霧系統(tǒng),割煤時必須開啟采煤機內(nèi)、外噴霧, (5)供水、排水系統(tǒng)吸水池參數(shù):在機巷(回風巷)標高最低處東(西)幫各施工一個吸水池并設防護網(wǎng),排水路線:→6109機巷(6109風巷)→輔運大巷→中央水倉中。 (6)供電系統(tǒng)中變→主運巷(3號皮帶)→6109運輸順槽→設備列車(移動變電站)→工作面各設備 (7)壓風自救、供水自救系統(tǒng)地面壓風機向井下壓風,從主井到輔運大巷鋪設Ф108mm無縫鋼管,每200米設置一個ZYJ(A)型壓風自救箱,綜采工作面兩順槽鋪設Ф50mm無縫管并且每200米設置一個 (8)照明、通訊系統(tǒng):照明:工作面每10個液壓支架安設一個礦用隔爆節(jié)能LED型號DGS18/127L(A)巷道照皮帶機頭、泵站各設一臺直通調(diào)度室電話,且在6109回風順設一部 (二)巷道規(guī)格和支護形式護:序序巷道號名稱索寬m4.2巷道面斷面圍巖煤煤煤煤ZY護。上下出口支護:工作面上出口采用“單體+鉸接頂梁、柱帽”支護。 (三)采煤方法及回采工藝一)采煤方法二)采煤工藝工作面采用采用MG300/730WD型采煤機雙滾筒破煤及鏟煤板聯(lián)合機械裝煤。割煤與Z2、進刀方式:機組運行流程:高。運煤 (1)裝煤:利用機組滾筒螺旋葉片裝煤,機道內(nèi)殘余浮煤在推移SGZ764/400型刮板鏟煤板鏟入刮板運輸機內(nèi),機頭、機尾和架間殘余浮煤由人工進行清理并鏟 (2)運煤:工作面采用SGZ764/400型可彎曲刮板運輸機運煤,6109機巷采用SZZ764/132型橋式轉(zhuǎn)載機和PCM132型破碎機,DSJ100/63/110型可伸縮皮帶運輸,主皮行回采,煤層厚度大于4.0m時,確保采高為4.0m。、安裝工程量及工藝 (一)工程量壓支架ZY6800/20/42型82組機SGZ764/400型1部MG0/730WD型1臺順槽:轉(zhuǎn)載機SZZ764/132型1部破碎機PCM132型1臺皮帶DSJ100/63/110型1部設備和泵站系統(tǒng)柱、鉸接梁、安全監(jiān)測監(jiān)具明細表單單數(shù)位量把3輛2型號序號12備注臺臺臺根米個個套套臺個個掛個部把把米合個合輛個把個3456789真空磁力啟動器把筒鎬QBZ-80NZBZ-4.0JH-20直徑24.5mm116411222621611321441 (二)設備安裝前的準備工作吊、拖運設備用的各類工具及設備;2、按要求準備好安裝用的開關、電纜、信號、紅綠燈、照明燈等; (三)設備及材料運輸回風順槽—6109切眼08撤除通道—聯(lián)絡巷--輔運大巷—6100運輸順槽—6108運輸順槽3、設備運輸方式:通過裝載機、支架搬運車從6108工作面撤除的設備運至6109工作 (四)安裝工藝及技術要求A、帶式輸送機C、工作面刮板運輸機(刮板運輸機可以和液壓支架同步)G、主運巷運輸設備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系2、安裝工藝及技術要求:板機通過手拉葫蘆、絞車調(diào)整組裝,隨組裝隨穿底鏈并上部分刮板防止擰鏈或隨組、。主運巷運輸設備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(防滅火、礦壓、有害氣體)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、水系統(tǒng)、通防設施、超前支護及各種管理電纜:利用腳手架倆人一組進行敷設各類管 (一)單機試運轉(zhuǎn)一)輸送機安裝情況檢查應檢查冷卻水管是否與水源接二)檢查完后做空載試運轉(zhuǎn)合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象存鏈條。送機試運轉(zhuǎn)、潤滑情況作認真的檢查,檢查據(jù)皮帶跑偏的方向依托輥、下托輥、卸載滾筒、增邊滾筒、導向滾筒,漲緊跑車滾筒,調(diào)整后開機試信號,發(fā)現(xiàn)跑偏時及時停機調(diào)整軸承座的頂絲,嚴禁往滾筒與皮帶之停信號,信號發(fā)出前,所有工作 (二)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)一)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前的準備工作碎接螺栓緊固情況、電機減速箱的冷卻水及轉(zhuǎn)載點的噴霧情況,設備是否完好,保護全、靈敏可靠等情況進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,只有當全部設備均完有雜物清理干凈,并分別派專人站二)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)順序輸送機、煤機試運轉(zhuǎn)無誤后方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的開機順序為破碎機—轉(zhuǎn)載機—刮三)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全注意事項關設備應有專人操作、專人監(jiān)護,操作人員和監(jiān)護人員要熟悉設備的操作性逐級送電。在符合規(guī)程的程序操作、無異常的情況下,方可進行下述程序操作:①檢查各開關處于“斷開”位置;②采區(qū)變電所相應的高防開關試送電3次;機轉(zhuǎn)向正確后再試運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)載和否正常,卸載閥、壓力表指示是否正常,管路、閥門、油箱的密封是否嚴密,有無9、啟動轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機時必須對其全面檢查,并通知工作面上的所有人員閃開,即停止閉鎖進 (一)常規(guī)安全技術措施程質(zhì)量標準,牢固樹立。量驗收制度和事嚴禁空頂作業(yè)。在開工之前,班組長和安全檢查員必須對工作面安全情況進行全面檢查,煤壁、等情況,當發(fā)現(xiàn)險情時,必須立即采取措施,隱患未排除之前,班組長和安全檢查員多人協(xié),要明確專人負責統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好;拖、拉、扛、抬、撬,要相互叫應好,慢卸掉余壓并閃開高壓液體可能噴射位、停送液要由專人操作,操作前要通知拆接管路人員,先檢查供回液管路,無,送液時,要由小到大緩慢供液,防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接助回頭輪)的方法進行扶架,扶架時應在盯班安監(jiān)員的監(jiān)督下由現(xiàn)場盯班管理人員統(tǒng)一指地點。扶架過程中需要使用手拉葫蘆等設備起吊時必須嚴格按照本措施中的“起吊作業(yè)安全技術措施”中的相關規(guī)定執(zhí)行。當需要使用單體調(diào)架時,扶(抱)柱人與送液人必須叫應好,先緩脫傷全措施: (2)封車打摽子時要用力均勻,防止摽子繩頭、摽子棍轉(zhuǎn)動傷人。 (3)所用鋼絲繩及繩批子不得有嚴重銹蝕和斷絲。封車必須有三人進行,兩人在絞緊一定要用力均勻相互配合好,抓牢摽子棍、摽子繩頭,防止意外事故發(fā)生。一人用8#以上鐵絲雙股將摽子棍捆綁固定且與裝車物料方向平行一致、加墊方木或木板并打個摽子棍不得少于兩道鐵絲捆綁固定;摽子與摽子棍寬度不得超出物料車寬度注意事項: (1)截繩時手扶截子人員必須佩帶防護眼鏡,袖口、領口扎緊,頭部不得正對截子頭。 (2)截繩時,每次放置截子的位置必須保持不變,防止產(chǎn)生碎渣。人行道暢通,管線程序操作,確 (二)工作面設備及系統(tǒng)安裝安全技術措施一)絞車的運輸、安裝、更換、撤除措施員檢查、觀察現(xiàn)場頂板無問題后,方可通過手拉葫蘆將回柱絞車調(diào)整到位并進的絞車運輸至距安絞車到位以后,負責前移電纜、信號線,防止抽頭,施工負責人現(xiàn)場指發(fā)現(xiàn)頂板破碎,局部掉頂時,及時采用π型鋼梁或工字鋼梁配合單體、方木支設先將絞車開關及上一級饋電開關打至停電位置,然后人工將開關運至預定位置,電纜懸掛巷道一側,之后選擇絞車前方15米--20米處頂板完地點操作按鈕,一步步牽運至安裝地點。嚴禁牽移絞車與人員拖拉電纜、開關同時進度,嚴禁帶電搬遷、拖運設備。絞車的解火、接火必二)安裝工作面刮板輸送機措施 (1)參加安裝人員都應熟知所安裝運輸機的結構、工作原理、安裝程序、注意事項和安全操作規(guī)程; (2)從撤除面撤除的刮板機溜槽整體運輸至安裝在地點,各種螺栓、螺帽和銷軸等應按使用部位分別裝入袋子一起運至安裝地點; 查,如有變形應給予修復校正并根據(jù)井下安裝方向裝車,,避免溜槽在工作面安裝時調(diào)頭;礦方技術人員負責在工作面兩端頭頂板上標注出機頭(尾)鏈輪中心線的位置。; (4)準備好安裝工具及潤滑油脂。順槽安裝。切眼內(nèi)溜槽需按要求擺放JH具進行插接溜槽。溜槽對接后,必須及時用啞鈴銷連接,并上齊限位銷;刮板鏈條連接時,應選擇相同的配對調(diào)節(jié)鏈,鋸齒連接環(huán)應為立環(huán)(豎放位置)。插接溜槽時如有礙事支柱,行。支設的柱子,必須迎山有力栓好絲繩,鋼絲繩帶動鏈子穿過溜槽底部與上鏈相連。緊鏈后,將上部上滿溜子帶動鏈子后,用緊鏈器卡緊鏈子,由專職司機操作按鈕,有經(jīng)驗的老操作,緊鏈器安設牢固,鏈子掐緊后連接好上、下鏈。嚴禁人員正對著溜電。由當班班組長與盯班管理人員檢合下列要求: (1)各部件齊全、緊固無松動。 (2)鏈條松緊程度適宜。 (3)電機、減速箱無異響,溫度符合要求,各配套設備動作協(xié)調(diào)。 (4)無漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。子,溜鎖。8、刮板輸送機安裝要求: (1)機頭的安裝:③將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機運煤方向裝入機頭架端頭的缺口,并裝上壓鐵(應 (2)動力部的組裝將電機減速箱和機頭、尾聯(lián)為一體,上全上緊所有連接螺栓。 (3)刮板鏈安裝注意事項:口背離中板,刮板方向要正確,兩條鏈松緊一致,無擰。三)采煤機的安裝措施1、煤機設備運輸時,要按照(下滾筒-下截割部-電機牽引部-上截割部-上滾筒)的安裝順序進行卸車并使用絞車拖運到安裝地點,起吊大件時,用兩臺5t手拉葫蘆平衡起吊,起吊前,現(xiàn)場必須由當班安監(jiān)員(班組長)對其周圍頂板情況進行檢查并對所用錨索2、煤機安裝順序: (1)依次組好下截割部與牽引部、上截割部與牽引部、上、下滾筒,并上全上緊螺絲。 (2)最后連好油管、上好保護板,并接好煤機電源。安全措施: (1)安裝煤機前,首先維護好施工地點,周圍閑置設備全部運走。做好準備、維護工作,開始施工前,必須由當班班組長(安監(jiān)員)對所使用的起吊工具進行完好可靠性檢查,無問題后方可使用,嚴禁使用不完好及性能不可靠的起重器具及不可靠的生根點(切眼內(nèi)錨桿)進行起吊。需用回柱絞車拖拉煤機大件時,繩道內(nèi)嚴禁有人,防止斷繩傷人(人員可撤到已安裝好的支架立柱里面)。(使用專用起吊錨索)吊拉重物前,先檢查吊拉支點是靠,起吊前必須先試吊,由當班管理人員及安監(jiān)員檢查頂板無問題后,方可進行。吊拉時,起吊重物應當捆綁牢固,保持重心平穩(wěn)同時設專人監(jiān)護頂板及起吊點化情況,發(fā)現(xiàn)不安全的隱患立即處理,禁止向重物下伸手或探頭張望。嚴禁在頂?shù)牡攸c起吊大件。人員必須躲開大件可能滑脫所波及的范圍,操作人員必須站在 (2)使用單體時,必須先檢查各銷子是否齊全,送液時應遠程操作,動作要緩慢,人 (3)打大錘安裝銷子時,禁止戴手套,并注意周圍人員,防止滑錘傷人;使用撬棍時人。 (4)安裝煤機時,煤機的所有零部件必須齊全完好,不得有損壞損傷。嚴禁拆除制動 (5)所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固。使用油壓泵緊固液壓螺栓、拆卸管路時必 (6)安裝結束后施工負責人應仔細檢查,確認安全方可試運轉(zhuǎn)。煤機運轉(zhuǎn)時,施工人工,撤到安全地點,由煤機司機開機。設備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修,維修工及其他四)支架運輸與安裝措施后通過JH-20絞車、單體液壓支柱進行調(diào)向、安裝。為了保證支架的平衡性,支架搬運3、支架卸車后開始對支架進行調(diào)整,支架調(diào)整前,先將支架升起至距頂板50-80mm絞車鉤頭與支架必須使用以下方式連接(簡稱閉式連接):方法(A):首先將優(yōu)質(zhì)180鏈條的兩端通過17T卸扣和加工的專用鉤子分別鉤在待拖車鉤頭通過17T的卸扣連接在180鏈條的中部,然后將保險繩T后使用優(yōu)質(zhì)40T鏈條繞過支架底座箱的橫梁將其兩端環(huán)扣穿過180鏈條的環(huán)扣后,使用M22的螺栓連接在靠近連接專用鉤子和180鏈條的17T卸扣附近2-4環(huán)的環(huán)扣上或使用繩套子配合U型環(huán)(卸扣)代替40T鏈條與180鏈條兩端連絲繩捆在推移千斤頂上,并通過U型環(huán)和M20mm的螺絲,固定在推移千斤頂處(只用于導向,不能固定太緊),然后將保險繩通過17T卸扣繞過支架立柱固定牢固。裝。現(xiàn)場指揮人員用信號協(xié)調(diào)好,支架拖運到位后,根據(jù)溜頭位置確定第一個支架位置。支架安裝前先對其施工地點進行查并支護完好后,放置和安裝第一個支架。切眼安裝第一個支架垂直煤壁子,依次安裝81架支架,支架調(diào)整到位后,接好各種管路、儀表,升架接實頂板并保證達到初撐力不低于12MPa,伸出側護板。操作支架時兩支架之間嚴禁站人(或施工)。防止擠斷傷人。改設液壓管路時,應首先檢查關閉截止閥,人。觸位置墊實木料,抱柱人與送發(fā)現(xiàn)有問題時,及時停車將開進行處理。調(diào)整、安裝支架時,絞車繩道內(nèi)嚴禁有人,人員全部躲避至待支架使用的標準件并且齊全完整,嚴禁高壓管同防塵⑷所安裝的支架架間均勻,不得歪斜,相鄰支架不能有超過頂梁側護板高2/3的錯差,整升起的支架初撐力不小于6MPa。⑹上、下出口物料及時運走并碼放整齊,保證人行、運輸、通風空間。支架安裝完后,況角不大于7度,支架安裝完成后,調(diào)整支架保證支架成一條后容易造成支架不接頂,因此必須在支架上方使用木穿頂接實,以方便支架接實頂板。穿頂施工過程中,人員必須注意腳下行走,三人一人穿頂,一人遞送木料,一人監(jiān)護,出現(xiàn)危及人員安全的情況時,必須處理完好后方五)安裝帶式輸送機T通過工作面運輸至中間順槽口位置集中卸車,通過人工拖運至安裝位置(機尾安裝位置由礦方放線定位),邊梁、托輥吊錨桿起吊卸車。小件由人工托運到位。皮帶由3#絞t拉葫蘆按照施工順序拖運至安裝位置,根據(jù)皮帶心線對機頭各部件進行組裝。機頭固定架子組裝:先固定底盤子、支撐架,再撐。裝置安裝動機架、底架及連接梁安裝定位,調(diào)整傳動機架的位置,然后安裝傳動滾筒及改向滾充滿3#鋰基潤滑充脂量打到容積的2/3。 (1)安裝儲帶轉(zhuǎn)向架:安裝側架、橫梁及改向滾筒等,固定并調(diào)整好滾筒的位置。 (2)用過渡連接架將儲帶轉(zhuǎn)向架與機頭傳動架連接并固定。 (3)安裝儲帶倉架:安裝側架、橫梁,依次連接固定;調(diào)整軌道軌距及軌道接縫和偏 (4)安裝好第四節(jié)儲帶倉架后將托輥小車、游動小車放入儲帶倉內(nèi);調(diào)整托輥小車、 (5)安裝漲緊裝置漲緊架。 (1)將液壓漲緊裝置、漲緊絞車,漲緊裝置架用地錨進行固定。 (2)將牽引鋼絲繩的一段與張力監(jiān)控裝置連接,然后通過膠帶張緊小車與液壓絞車的卷筒連接(鋼絲繩一定要下出繩)。 (3)給油箱加46#抗磨液壓油到油標3/4線以上,加油時一定要通過120目濾油器, (4)按照液壓系統(tǒng)圖連接好液壓系統(tǒng),按照電控系統(tǒng)圖接好電控系統(tǒng)。 (1)驅(qū)動裝置由電機、液力偶合器、減速器、底架、護罩組成。 (2)安裝時,先將驅(qū)動裝置整體吊起,使減速箱輸出軸上的半聯(lián)軸器與傳動滾筒上的M30×150-10.9的裝浮動支撐軸,使傳動裝置鉸接座銷孔與支撐軸銷孔對準,穿上銷軸,將驅(qū)動 (3)皮帶電機、減速箱設備到位后,用5T手拉葫蘆將皮帶電機、減速箱起吊并組裝到位置對正皮帶中心線,將浮動支撐座下面固定夯實,機頭架子主體部分組將卸載臂、卸載滾筒、貯帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別中線,安裝“H”型支架,縱梁,再安裝下托輥。中間段安裝應嚴格架的固定T型螺栓及環(huán)形螺母旋到底,然后將上托輥架放在中間架上,將T型螺栓頭緊環(huán)形螺母,緊環(huán)形螺母9、安裝時按上托輥每1.5米一組,底托輥每3米一組,弓型架每3米一組、每25米一組安裝機械防跑偏保護的標準(或按礦方提供技術要求)施工。:十字線,打設好機尾固定錨桿,安裝機尾架、機尾滾筒、緩沖托架、清位置后,使用6#絞車借助鋼絲繩套與皮帶連米左右時,停止絞車牽引,將另一,確認無誤后方可摘牌送電,再將皮帶漲緊。具備皮帶試運轉(zhuǎn)條件后對皮帶進試運轉(zhuǎn)前,通知作業(yè)人員避開膠帶機周圍,開動漲緊絞車拉緊膠帶。按規(guī)定對速箱和及各注孔添加油脂。清理膠帶上或膠帶下面雜物。發(fā)出開機信號,進行。,嚴禁用手拉15、試運轉(zhuǎn)前,要對機頭周圍瓦斯情況進行檢查,當檢查20M以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸┕べ|(zhì)量要求: (1)機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。 (2)傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:的2/1000。 (3)保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。 (4)膠帶輸送機安裝完畢后,必須進行試運轉(zhuǎn),空負荷試運轉(zhuǎn)4h,試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫升嚴禁超過: ,且調(diào)整靈活。 (6)膠帶輸送機及漲緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。 (7)膠帶卡子接頭要卡接牢固,且卡子接頭成直角。 (8)清掃裝置應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于85%。 (9)上下托滾轉(zhuǎn)動。 (10)膠帶輸送機中間架安裝允許偏差:m③在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度L)允許偏差1/1000L。⑤相對標高差(中間架間距L)允許偏差2/1000L。 (11)膠帶輸送機儲帶倉鐵路安裝允許偏差:mmm。 (12)皮帶機尾必須對應好中線和定位線,且連接件齊全緊固。 (13)安裝機頭儲帶倉漲緊絞車,穿繩時要按設計繩路,防止穿錯,漲緊用鋼絲繩使 (14)穿好儲帶倉后,把上下兩層皮帶連起來,漲緊皮帶至適宜程度,開車將皮帶調(diào) (1)使用3#雙速14T絞車拖帶時,鉤頭與膠帶的連接必須牢固,膠帶接頭借助皮帶 (2)拖帶及機頭穿帶過程中,人員要離開膠帶機的轉(zhuǎn)動部位,站到繩道和拖移中的膠 (3)拖帶時,絞車司機和皮帶道內(nèi)施工人員要用信號鈴聯(lián)系,信號規(guī)定:一聲停車, (4)現(xiàn)場安裝起吊物料,應選好起吊點,并檢查專用起吊錨桿、卡口、手拉葫蘆等機靠,杜絕超機具能力起吊;起吊時,應先進行試吊,待觀察頂板及起吊機具 (5)膠帶打扣時,施工人員必須在人行側的底板上進行,嚴禁在膠帶輸送機上進行打 (6)對膠帶輸送機的開關、信號、保護、照明進行安裝時,必須由專職維修工進行, (7)漲緊皮帶和膠帶輸送機試車前必須對皮帶道全面檢查一遍,通知皮帶道所有施工、 (8)對皮帶道進行清掃時,施工人員工作服應穿戴整齊,且身體要離開膠帶輸送機的 (9)嚴禁任何人橫跨運行中的膠帶輸送機,行人應走行人過橋。 (10)安裝過程中,要時刻注意周圍頂板變化情況,事先應找掉懸矸活石;頂板情況。六)安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機方案方向依組裝轉(zhuǎn)載機機頭前,通過手拉葫蘆進行皮帶自移機尾的安裝,使用手拉葫蘆起吊2、安裝要求:⑴機頭的安裝:④用起重工具(手拉葫蘆等)將電機減速箱和機頭聯(lián)為一體,上全上緊所有連接螺栓。安裝橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機方案:、支架搬運車將轉(zhuǎn)載機、破碎機設備運輸?shù)轿弧4蠹轿缓?,借助巷道專用要找好重心先進行試吊,確認無誤后再正式起吊。所用工具必須由當班安監(jiān)員(班組長),確認完好后方可使用。起吊大件時,確保大件用鏈條拴牢。人員距操作地點應4、轉(zhuǎn)載機安裝步驟:與皮帶機中心線一致,再向前接溜槽、鏈條。將鏈條溜槽和橋溜槽時,必須搭臨時木垛支撐(安裝過程中嚴禁人體任何部位進入溜槽以下位置)。⑷搭臨時木垛,將中部槽的底封板擺好鋪上刮板鏈,將溜槽裝上去,把鏈條導入鏈道,,并用螺栓與溜槽底封板固定,依次逐節(jié)安裝,相臨側連接板間均以高、托輥;⑤將小車裝在中間架上T拉葫蘆對轉(zhuǎn)載機頭進行預留,在兩臺⑾注油:齒箱、機頭、機尾及鏈輪必須重新按說明書要求牌號注油(L-CKC320負荷工⑿緊鏈步驟;輪,同時切斷電動機電源,緊鏈器將閘盤制動。④用合適的鏈條,將刮板鏈形成松開制動手輪,待刮板鏈完全停止運動后,取下阻鏈器;⑥啟動轉(zhuǎn)載機機頭電動⒀安裝質(zhì)量標準:螺栓頭朝上,并擰緊,不準有擰鏈錯花現(xiàn)象,刮板鏈在緊程度:松環(huán)不得大于2環(huán),以運物料時,鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為渡槽、破碎箱、破碎機軸、罩蓋及防護裝置、電機等順序進行下井,并運輸?shù)桨惭b⑵將破碎機軸安裝在破碎箱的兩個串圓孔中,軸承座用楔形緊板夾緊,裝上罩蓋后,固,把破碎軸高度調(diào)節(jié)好后,將銷軸插入導向空板中,并用銷鎖固定。安裝破渡槽頂?shù)耐屑苌虾?,再安裝皮帶輪和三角皮帶,最后將防護。。⑻破碎機安裝質(zhì)量標準:與破碎機軸的皮帶飛輪梯形槽對上,保證皮帶運行時。日常維護中,必須將傳動帶成組使用,以保證皮帶張⑼運轉(zhuǎn)時運行狀態(tài)必須符合下列要求:。⑤技術要求:螺栓等連接件安裝到位,并緊固好。橋部槽的安裝,架橋槽下方根據(jù)木架起,木垛要牢固可靠;轉(zhuǎn)載機擋板對接螺栓及溜槽限位螺栓等全部緊固機是重要部件和危險部件,安裝質(zhì)量尤為重要。所有部件安裝位置要正確,聯(lián)接七)移變電站列車的安裝及低、高防開關及照明信號安裝和電纜敷設放整齊,完善移變及各低防開關站外部接地系統(tǒng)。移變安裝地點要求:無淋水、不裝位置并按質(zhì)量荷試電筆對負荷側接線端子進行驗電,確認斷電后掛好接地線,將負荷側電纜壓應遵守下列規(guī)定: (1)電纜必須懸掛:mm (2)電纜嚴禁懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水浸蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物料。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持300mm以上纜嚴禁與動力電纜交叉、纏繞,并懸掛在動力電纜上方100mm以上的地方。高、低壓電力電纜敷設在巷道一側時,高、電壓低壓電纜之間的距離應大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距 (3)井下巷道內(nèi)的電纜在拐彎、分支點、接線盒兩端、過墻電纜處墻的兩端及沿線每 (4)電纜的連接應符合下列要求:用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。,必須選用符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒 八)泵站安裝平上,且不可使乳化液箱低于泵體,泵與乳化液箱的距離要適宜,保證泵的進不超過10mm。U型銷連接好,不準插單腿銷,以防傷人,泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全緊固。各種安全保護裝置,要九)管路敷設根據(jù)設計敷設回風順槽、水管路各1趟、排水管路1趟、注氮管路1趟、安全監(jiān)測監(jiān)控管路利用裝載機通過集中裝運的方式運輸至敷設地點進行卸車,卸車后人裝地點擺放好,抬運管路時兩人要相互配合好,一端抬起穩(wěn)定后,再抬起另一抬至吊掛勾上與另一根管路對接好,安上密封圈,上好螺栓,然后通過大扳手系統(tǒng)時,首先檢查好頂板的情況,使用腳手架時,腳手架上方人員十)軌道鋪設安全措施鋪設具體施工步驟:軌道時,可以采取人力搬運軌道的方式,將軌道及附⑷鋪設軌道:首先鋪設軌順軌道和車場、再鋪設切眼軌道,將軌道沿巷道和切眼擺開,;巷道低洼處處,鋪設軌道時,可配合道木將軌道墊2、質(zhì)量標準及要求:kgm間距要m400mm。⑸軌道鋪設嚴格按照煤礦窄軌軌道質(zhì)量標準施工:標準及允許誤差主要運輸線路m㎜。。彈簧墊和軌型配套,規(guī)格符合設計要序號內(nèi)容1軌道中心線2接頭平整度3軌縫4軌面前后高低5方向6軌距7水平8扣件99軌枕質(zhì)量規(guī)格及數(shù)量應符合設計要求,軌枕無失效。十一)軌道撤除安全施工措施軌道2、當拆除道夾板、道釘后,人力把軌道運輸?shù)窖b車地點裝車,人力抬道軌或裝車時,后,用專用封車器封車合格后運輸?shù)街付ǖ攸c,封車數(shù)量不得少于二道,。mm過繩卡卡十二)單體支護整改回撤措施:,按照“由里向外、自下而上”的順序進行,整改后的支護,確保結構合理,迎山有勁,接頂接實,并拴齊栓牢防倒繩,施工時要有一名班長現(xiàn)場指揮,及周圍情況。施工工程中,嚴禁人員通柱方法嚴格執(zhí)行《煤礦安全技術操作規(guī)程》中﹤回柱放頂工﹥的有關規(guī)定,并與本規(guī)及時調(diào)整柱型將超高柱替出。當出現(xiàn)不卸荷支柱時,嚴格執(zhí)行“先支5、回柱過程中,運柱人員必須在回柱點以外(以上)10m等候,不得進入10m范圍柱安全?;爻龅闹盒澳玖弦皶r運走,保證行人暢通。支柱防倒繩或原防倒十三)使用起吊工具吊運大件安全措施:手拉葫蘆生根要求:等于2.5t的重物時,必須使手拉葫蘆質(zhì)量完好要求:葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好,傳動部分及起重鏈條潤滑良好,使用手拉葫蘆安全注意事項:吊鉤使用單行鏈起吊重物(不使用下吊鉤單行鏈起吊重物時,其額定起吊載荷減少一半)。牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍,嚴禁在吊物件下動作雙行鏈的下吊鉤不得翻轉(zhuǎn),使,使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn),即可升;反向拽動手鏈條,重物即可緩緩下降。在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任的其他動子等連接工具,其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。起鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配:12、起吊葫蘆必須部件齊全、完好,拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結構形式被改變的葫蘆進行起吊。使用必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時起吊一重物時,必須型號一致、受力禁止使用。同時吊時要有專人指揮并觀察吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況,發(fā)察安全情況,用繩索或鋼性連接固定,連接固定必須牢固可靠。起吊時首先進行試吊,將起吊繩索逐漸漲緊,使體微離地面,仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無異常,待經(jīng)過m起吊。起吊過程。18、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5米范圍內(nèi)不得有非本起吊人起吊、下放重物時,所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴禁站在被起內(nèi)度。所有人員(包括操作人員)不得站在起吊物體兩側與巷道兩幫之間。緩慢、輕放,不允許自由落下,卸下物體前,應事先墊好襯物,備時,其起吊負荷不能按單件大件的重兩端各至少使用兩條優(yōu)質(zhì)的40T鏈條通過頂板錨桿(有專用起吊錨桿時必須使用專用起吊錨桿)或支架頂梁起吊孔等部位對設備進行預留的二級保護措施,保護鏈條必須隨葫蘆的起地質(zhì)變化帶處的設備需要起吊時,可以先將設備拖十四)運輸安全措施況,制動閘、離合器完好情況及暢通。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報當班班長,并由當班工長派專人進行處理,不準帶絞車司機必須集中精力,聽清信號,并回清信號,確認無誤后方可啟動絞車,嚴每天應對絞車運行情況,各種制動閘、閘皮、信號使用情況認真仔細檢查,時處理,做好鋼絲繩檢查記錄。提升運輸前,絞車司機、信號把鉤工必須認真仔繩、鉤頭、保險繩等是否完好,各種安全設施是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超執(zhí)行清人、回點制度。必須使用信號系統(tǒng)傳遞信號,指定專人負責。絞車司機可靠,被牽引件連接必須牢固可靠,滿足足夠的安全系數(shù),嚴禁生拉硬拽。嚴禁回柱發(fā)信號人員及其他施工人員必須躲在有可靠掩護(或支架立柱以里)的安全地方,發(fā)現(xiàn)問牽引,嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替信號。運行中絞車司機精力集、大件下方、導向輪構成的三角區(qū)域及可能斷繩所波及范圍內(nèi)嚴禁有人。嚴禁須使用馬蹬,如果設備本身沒馬蹬的地點,應用馬蹬加標準繩套連接,嚴禁用鐵絲、繩枇子連接。利用絞車拖運設其余繩不得超過1.20米,其插接長度2個半捻距;也可用3付標準卡鉤頭卡緊,卡帶交替上緊,卡帶間距150-200mm。行可靠固定,要經(jīng)常清理限位孔內(nèi)的雜物,保證深度有效。雙速絞車的十五)電工作業(yè)安全技術措施得《井下電鉗工安全操作證》的人員,非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備;2、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電;電氣設備各項保護要齊全,并保證設備完好使用;4、電工作業(yè)嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電(驗電之前要檢查瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛瘸迺r嚴禁驗放電)及連接接地極等保護措施;電氣設備各項保護要齊全,并保證設備完好使用;十六)頂板管理全情全面檢查,確認無危險時,方準工人進入工作面。每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作頂板,煤壁、支架等情況,當發(fā)現(xiàn)險情時,必須立即采取措施,進行處理,嚴禁空裝時,要積極采取措施,根據(jù)巷道的高度,利用“工”字鋼棚、單體作為支護材料,根據(jù)現(xiàn)場情況提前將其周圍5米范圍內(nèi)進行加固,安裝支架時,提前使用不低于3.2米長的“工”字鋼棚

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