鈾水冶工藝-62-酸性、堿性溶液中鈾的沉淀與過濾課件

7.3酸性溶液中沉淀鈾

浸出液經(jīng)離子交換或溶劑萃取處理后所得到的淋洗液或反萃取液，通常是鈾濃度較高的酸性溶液(其鈾濃度為幾至幾十g·L-1)，其中仍含有少量鐵、鋁、鉬、釩、磷等雜質(zhì)。生產(chǎn)上通常采用加堿(氨水、氫氧化鈉、石灰或氧化鎂)中和的辦法，從酸性溶液中沉淀鈾，以制取鈾的化學濃縮物或純的重鈾酸銨。

酸性溶液中六價鈾以鈾酰離子(UO22+)的形式存在。當往溶液中加堿中和余酸，使pH值上升到2.3左右時，鈾酰離子便開始水解而沉淀;當pH>6.5時，鈾則以重鈾酸鹽的形式全部沉淀出來。這時溶液中的大多數(shù)金屬雜質(zhì)(如鐵、鋁等)也隨鈾一起沉淀出來。幾種常見金屬的氫氧化物沉淀pH范圍列于表7-1?，F(xiàn)以氨水(NH3·H2O)中和硫酸鈾酰溶液為例，說明沉淀過程的主要化學反應和影響因素。表7-1幾種常見金屬氫氧化物的沉淀pH值范圍氫氧化物pH值開始沉淀(離子初始濃度1mol·L-1)完全沉淀(殘留離子濃度＜10-6mol·L-1)開始溶解Fe(OH)3U(OH)4Th(OH)4UO2(OH)2Al(OH)3Cr(OH)3Cu(OH)2Zn(OH)2Fe(OH)2Mg(OH)2Ca(OH)21.631.702.502.283.583.804.215.806.628.7011.633.633.204.005.285.565.807.218.809.5211.7014.65－－－－＞11－－＞10－－－7.3.1沉淀過程的主要化學反應酸堿中和：H2SO4+2NH4OH→(NH4)2SO4+H2O(7-13)鈾的沉淀：2UO2SO4+6NH4OH→(NH4)2U2O7↓+2(NH4)2SO4+3H2O(7-14)雜質(zhì)的沉淀：Fe2(SO4)3+6NH4OH→2Fe(OH)3↓+3(NH4)2SO4(7-15)Al2(SO4)3+6NH4OH→2Al(OH)3↓+3(NH4)2SO4(7-16)7.3.2沉淀過程的影響因素

沉淀效果的好壞主要是從沉淀效率的高低和沉淀物顆粒的大小這兩方面來衡量的，而沉淀效果又取決于沉淀的pH值、溫度、時間、攪拌強度、原始溶液的組成以及沉淀劑的種類等一系列因素，沉淀條件的選擇是否恰當，對于沉淀效率、沉淀物的質(zhì)量和物理性能有很大的影響。（1）pH值

pH值是影響沉淀效率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。當沉淀最終pH值＜6.5時，鈾沉淀不完全，當pH值＞8時，則不僅多消耗氨水，而且使沉淀漿體過濾速度變慢，所以生產(chǎn)上沉淀的最終pH值一般控制在7左右。氨水的加入速度對沉淀效果也有很大影響。若在一個槽子里加入氨水將溶液迅速地中和到pH=7，則容易造成局部過堿，沉淀顆粒很細。因此，生產(chǎn)上進行間歇沉淀時，應緩慢地加入氨水，使pH值逐漸升高到7。

若在幾個串聯(lián)的槽子里進行連續(xù)沉淀時，一般將氨水分幾個槽子加入，使pH值依次增高，直到最后一個槽子pH值達到7左右，這樣既便于控制調(diào)節(jié)，又有利于獲得顆粒較大的沉淀物。在分段控制pH值進行連續(xù)沉淀時，各段pH值范圍選擇得適當與否，對重鈾酸銨中硫酸根的含量有很大的影響。試驗研究與生產(chǎn)實踐都表明，在pH=4～6的范圍內(nèi)易生成堿式硫酸鈾酰沉淀

[(UO2)2(OH)2SO4·4H2O]，其反應如下：2UO2SO4+2NH3·H2O+4H2O→(UO2)2(OH)2SO4·4H2O+(NH4)2SO4(7-17)如果沉淀過程能避開這一范圍，則可使產(chǎn)品的SO42-含量顯著降低。例如，當沉淀pH值按2～2.5，4.5～5和6.5～7三段控制時，產(chǎn)品中SO42-含量高達11～13％。如控制第二、三段pH值分別為6.5～6.8和6.8～7時，產(chǎn)品中SO42-含量則降為1～3％。另外，穩(wěn)定地控制各段pH值也是獲得粗顆粒沉淀的重要條件之一。生產(chǎn)上有的水冶廠采用分級沉淀法，即先用石灰將溶液中和到pH=3～3.5，沉淀出大部分鐵和硫酸根，過濾去除鐵鈣渣，然后再加堿將溶液pH值提高到7使鈾沉淀出來。這樣可以預先分離出大部分鐵和硫酸根及部分磷、釩等雜質(zhì)，降低化學濃縮物中的雜質(zhì)含量，提高產(chǎn)品中鈾的含量。但是這種方法需要增加一道沉淀和過濾操作，使流程更加繁瑣，所以很少采用。(2)溫度沉淀溫度太低時，漿體粘度大，沉淀物粒度小，沉降過濾速度慢。溫度太高時，蒸汽耗量大，氨的揮發(fā)損失也大，重鈾酸銨的溶解度也稍有增加。所以沉淀溫度應選擇適當，生產(chǎn)上一般控制在50～65℃。加熱方式可以采用直接蒸汽加熱，也可用夾套和蛇形管進行間接加熱。(3)時間

沉淀過程除進行化學反應外，還有沉淀的生成和沉降，所以沉淀時間既取決于化學反應速度，又取決于鈾從液相轉移到固相的擴散速度，往往擴散速度比化學反應速度慢得多。生產(chǎn)上沉淀時間一般在2h以上。(4)攪拌強度攪拌的作用在于使溶液與沉淀劑混合均勻，避免局部過堿，加快擴散過程的速度。攪拌強度太小，溶液和沉淀劑不能均勻地混合；攪拌強度太大，不僅多消耗動力，而且容易打碎已長大的沉淀顆粒，所以攪拌強度應選擇適當。(5)原液的組成

原液中鈾的濃度越高，則沉淀劑的單位消耗越少，鈾的沉淀效率越高，產(chǎn)品的質(zhì)量也越好。如果溶液中含有能同鈾生成可溶性絡合物的陰離子(如氟離子等)，則會影響鈾的沉淀效率。為了節(jié)約化學試劑，生產(chǎn)上一般都盡可能地返回利用過濾后的沉淀母液，用以配制淋洗劑或反萃取劑。在一定返回比的范圍內(nèi)，沉淀母液返回越多，試劑節(jié)約也越多，淋洗效率或反萃取效率也越高。但是超出一定的限度時，由于某些陰離子的大量積累，會使淋洗效率或反萃取效率顯著下降。因此，沉淀母液的返回應控制適當?shù)谋壤祷乇鹊拇笮ㄟ^實驗來確定。(6)沉淀劑沉淀劑的種類和質(zhì)量對沉淀效率、沉淀物的物理性能以及產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的影響。工業(yè)生產(chǎn)上，從酸性溶液中沉淀鈾可以采用的沉淀劑有氨(氨水或氣體氨)、燒堿、石灰或氧化鎂等。其中氨水應用最為廣泛，因為它價廉易得、使用方便安全、控制容易，所得的重鈾酸銨經(jīng)煅燒后便分解，對后續(xù)加工毫無影響。氨水的不足之處是：氨含量一般只有20～25％，使用時會引進大量水分，使溶液稀釋，體積增加；有時氨水中含有相當數(shù)量的碳酸根，而碳酸根在中性介質(zhì)中能與鈾酰離子生成相當穩(wěn)定而且易溶于水的三碳酸鈾酰絡離子[UO2(CO3)3]4-，因而影響鈾的沉淀效率。例如，當氨水中碳酸根濃度約為10g·L-1時，沉淀母液的鈾含量可達30mg·L-1以上，遠遠超過規(guī)定的廢棄標準。

石灰和氧化鎂雖然價廉易得，而且沉淀時可以獲得顆粒大、易過濾的沉淀物，但其固液反應速度較慢，使化學濃縮物中易混有未反應完的石灰或氧化鎂，降低鈾的品位，因此它們僅適用于沉淀粗濃縮物。氫氧化鈉價格貴、腐蝕性較強、操作不安全、保存不方便，易吸收空氣中的水分和二氧化碳生成碳酸鈉而影響鈾的沉淀，而且易生成粘性泥狀產(chǎn)物，給過濾帶來較大困難。但是由于目前尚未找到更合適的沉淀劑，不論從酸性溶液中沉淀鈾還是從堿性溶液中沉淀鈾，它都是常用的一種沉淀劑。7.4堿性溶液中沉淀鈾

堿浸液、離子交換過程的碳酸鈉淋洗液和溶劑萃取過程的Na2CO3反萃取液，比相應的酸性溶液雜質(zhì)含量要低得多，從這些堿性溶液中沉淀鈾的工業(yè)方法主要有兩種：堿分解法(加入氫氧化鈉直接沉淀出重鈾酸鈉)和酸分解法(加酸酸化破壞碳酸根，然后加堿中和，沉淀出重鈾酸鹽)。此外，有的鈾工廠在處理鉀釩型礦石時，曾采用過生成釩酸鈾酰鈉(NaUO2VO4·nH2O)的方法。7.4.1堿分解法在含有過剩Na2CO3和NaHCO3的堿性溶液中，六價鈾以三碳酸鈾酰鈉([Na4UO2(CO3)3])的形式存在。當把氫氧化鈉加入含鈾碳酸鹽溶液時，氧氧化鈉首先與NaHCO3發(fā)生如下反應而使溶液pH值上升，反應式為：NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O

(7-18)如加入過量的氫氧化鈉使溶液pH值大于12時，溶液中的三碳酸鈾酰鈉便分解生成重鈾酸鈉沉淀，其反應式為：2Na4[UO2(CO3)3]+6NaOH→Na2U2O7↓+6Na2CO3+3H2O(7-19)

從含鈾3g·L-1或更高的堿性溶液中沉淀鈾時，氫氧化鈉一般過量5～6g·L-1，有時為了提高鈾的沉淀效率，氫氧化鈉過量可達20g·L-1左右。由于三碳酸鈾酰絡離子([UO2(CO3)3]4-)相當穩(wěn)定，用堿分解法要使鈾完全沉淀比較困難，所以沉淀母液中鈾的剩余濃度比較高(約0.1g·L-1)。但因母液經(jīng)碳酸化后可返回作溶浸劑，故鈾的回收率并不受影響。為了提高鈾的沉淀效率，也可以在沉淀鈾之前，先使溶液與返回的黃餅混合，以增加溶解的鈾量，然后再加氫氧化鈉沉淀出黃餅。

釩對鈾的沉淀有強烈的抑制作用，當溶液中含有2～3g·L-1V2O5時，鈾便沉淀不下來。這時需在沉淀鈾之前預先去除釩，或者采用其他方法回收鈾。溫度也是影響碳酸鹽溶液堿法分解的一個重要因素，它不僅影響鈾的沉淀效率，而且影響產(chǎn)品的物理性能。溫度低時，鈾沉淀比較完全，但生成的沉淀物顆粒小，難過濾洗滌，影響產(chǎn)品的純度。所以堿分解過程通常是在加熱條件下(70～90℃)進行的。但沉淀溫度不宜過高，否則會影響鈾的沉淀效率。堿分解法的最大優(yōu)點是母液可以再生循環(huán)使用。因為堿分解時，溶液中含有碳酸鈉和過剩的氫氧化鈉，可利用煙道氣中的CO2中和母液中過量的NaOH生成碳酸鈉，并將母液中的部分碳酸鈉轉化成碳酸氫鈉，其反應式如下：2NaOH+CO2

→Na2CO3+H2O(7-20)Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3

(7-21)碳化后只要補加適量的Na2CO3和NaHCO3便可返回浸出。但是，堿分解法僅適用于鈾濃度較高(U>2.5g·L-1)，而Na2CO3、NaHCO3濃度不高以及釩濃度較低的堿性溶液。7.4.2酸分解法用硫酸將含鈾堿性溶液酸化到pH=3～4時，碳酸鈉、碳酸氫鈉和三碳酸鈾酰鈉都發(fā)生分解，反應式如下：Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑

(7-22)2NaHCO3+H2SO4→Na2SO4+2H2O+2CO2↑

(7-23)Na4[UO2(CO3)3]+3H2SO4→UO2SO4+2Na2SO4+3H2O+3CO2↑(7-24)

加熱并煮沸溶液，趕走CO2，然后用氨水、氫氧化鈉或氧化鎂中和到pH=6.5～7.0，便沉淀出重鈾酸鹽。酸分解過程可采用間歇操作，也可以采用連續(xù)操作。分解過程的pH值、溫度和時間等工藝參數(shù)對于不同的操作過程可以有所不同。一般先是酸化到pH=3左右，在70～80℃的溫度下煮沸1～2h，然后加堿中和到pH=7左右，在80℃左右的溫度下攪拌2h，即完成沉淀。

酸分解法可以定量地回收鈾，但是堿性溶液中原有的鐵、鋁等雜質(zhì)也隨鈾大量沉淀下來。采用酸分解法不僅碳酸鈉和碳酸氫鈉要用酸全部破壞，而且酸化后的溶液又要用堿來中和，因而試劑消耗很大。所以，酸分解法僅適用于處理鈾濃度較高的堿性溶液(如碳酸鈉的反萃取液)，因為這時鈾的回收比堿性試劑的回收和循環(huán)使用更為重要。從堿性淋洗液中回收鈾時，也有采用酸分解-過氧化氫沉淀法，即先用硫酸將堿性淋洗液酸化到pH=2，加熱破壞剩余的碳酸鹽，然后加入過氧化氫沉淀出過氧化鈾，其反應式如下：UO22++H2O2+nH2O→UO4·nH2O↓+2H+(7-25)隨著反應的進行，攪拌10min，然后用氨調(diào)整pH=3～4，再攪拌1h左右，進行過濾、洗滌、干燥，便得到過氧化鈾產(chǎn)品。該法的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量好，鈾含量高(72～76％)，釩、鉬、鉀、鈉、鐵、SO42-和CO等雜質(zhì)含量低，密度大(比氨沉淀法大約1.25倍)，易過濾、洗滌、干燥，沉淀母液鈾含量低(≤2mg·L-1)，以及操作方便、控制容易等。缺點是沉淀劑過氧化氫比較貴，使其應用受到限制。7.5沉淀物的過濾和過濾設備

過濾是一種分離懸浮液中固體顆粒的有效方法。過濾是采用多孔隙的介質(zhì)（即過濾介質(zhì)，例如：濾布）進行固-液分離的方法，在過濾介質(zhì)兩邊的壓力差作用下，液體通過過濾介質(zhì)成為濾液（清液），全部固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)上成為濾餅。過濾可以得到含水較低的濾餅和不含固體的濾液。與其它固液分離方法比較，過濾不能按固體顆粒的粒度分級，但是消耗能量比較低。由于過濾介質(zhì)的孔隙容易被固體細顆粒阻塞，因此過濾方法比較適合固體顆粒的粒度較大或固體含量較低的漿體。

由于懸浮液中固體顆粒大小不一，在大多數(shù)情況下，過濾介質(zhì)不能完全阻止細小微粒通過，故在過濾開始時濾液往往呈渾濁狀。但是小于濾孔的微粒在濾孔中會發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，因而在過濾一段時間后，它們能將細小微粒截住，只讓液體通過而得到清液。事實上，在用濾布作介質(zhì)時，逐漸增厚的濾餅將起到超過濾介質(zhì)的作用。常用的過濾介質(zhì)有帆布、斜紋布、毛織的呢絨以及合成纖維布等。濾布的選擇應根據(jù)懸浮液的性質(zhì)，如其中固體顆粒的大小、液體的腐蝕性以及操作溫度等確定。過濾的方法可以分為：（1）重力過濾，即深層濾床過濾。采用沉降的固體顆粒作為過濾介質(zhì)，形成濾床或濾層，例如：砂濾，被過濾的固液混合物中的固體顆粒沉積在粒狀濾料床的內(nèi)部。這種方法對于溶液中固體顆粒小而少（固體含量小于1000mg·L-1）的濾液比較合適。（2）真空過濾。

采用真空泵造成過濾介質(zhì)（例如：濾布）兩邊的壓力差進行過濾，適用于液固比小而固體顆粒較細的漿體。

（3）加壓過濾。采用高壓空氣造成過濾介質(zhì)（例如：濾布）兩邊的壓力差進行過濾。由于過濾過程對濾餅有壓榨作用，可以得到含水較低的濾餅。這種方法對固體顆粒較細，粘而難過濾的物料比較合適。（4）離心過濾。

利用離心力造成過濾介質(zhì)（例如：濾布）兩邊的壓力差進行過濾。離心過濾的推動力強，分離速度比較快。

過濾設備種類很多，有板框壓濾機、廂式隔膜壓濾機、帶式過濾機和圓筒真空過濾機等，鈾工業(yè)常用的過濾設備是板框壓濾機和圓筒真空過濾機。對于浸出礦漿的過濾，一般采用真空過濾的過濾機。對于鈾產(chǎn)品（黃餅）的過濾，一般采用加壓過濾的過濾機，例如：板框壓濾機；也可以采用離心過濾的過濾機。對于沉降性能較差的沉淀漿體，過濾前可加入適當量的絮凝劑，但是要避免絮團吸附水量過多，造成濾餅含水量增加。7.5.1真空過濾機

筒型（轉鼓）過濾機、盤式過濾機和水平帶式過濾機。轉鼓過濾機該機已經(jīng)大量用于鈾礦加工，不僅在堿法浸出工廠用于浸出渣的過濾和洗滌，而且也用于酸法浸出流程，特別是用于CCD系統(tǒng)的末段濃密機的底流脫水或兩段浸出過程級間的固液分離。轉鼓過濾機是一個安裝濾布的圓柱形轉鼓，在轉鼓的不同部分分別進行礦漿過濾、脫水成餅、洗滌和卸濾餅的操作。轉鼓的25~50%浸沒在礦漿槽中，利用鼓內(nèi)的真空度不斷抽吸懸浮固體的礦漿進行過濾。轉鼓過濾機按濾布安裝位置可以分為外濾式和內(nèi)濾式，內(nèi)濾式轉鼓過濾機可以借助礦石顆粒的沉降作用，適用于沉降性能好的礦漿，但是結構復雜、更換濾布十分麻煩。

外濾式轉鼓過濾機按濾餅卸料方式可以分為刮刀式、折帶式和繩帶式。在鈾工業(yè)中使用的外濾式轉鼓過濾機多數(shù)為刮刀卸料。外濾式轉鼓過濾機的處理量可達3~5t·m-2·d-1，最大的外濾式轉鼓過濾機的轉鼓直徑為3.35m，長度為5m，過濾面積50m2。但是，它不適合過濾泥質(zhì)礦漿，這是因為細泥容易堵塞孔隙，造成處理量下降，如果過濾機在固定的過濾時間內(nèi)形成的濾餅層厚度小于5mm，則難以卸料。圓筒過濾機圓筒真空過濾機的主要部件是回轉圓筒，筒的表面有許多孔眼，外面包有濾布。圓筒置于濾漿槽內(nèi)，下半部浸于濾漿中，上半部露于槽外。槽內(nèi)有攪拌器使濾漿攪拌均勻，不讓懸浮固體沉于槽底。轉筒內(nèi)部隔成若干彼此互不相通的扇形格子。圓筒轉動時，這些扇形格子通過稱為分配頭的專門機構，分別與真空管線、洗滌水管線、壓縮空氣管線等接通或斷開，從而達到抽吸濾液、吸干濾液、吹松濾餅和洗滌濾布等目的。

過濾操作過程一般分五個區(qū)域，即過濾、吸干、洗滌、吹松和濾布洗凈。當圓筒轉至過濾區(qū)時，圓筒內(nèi)部的扇形格子與真空相連，濾液通過轉筒上的濾布被吸入排液管而排出。當圓筒轉至吸干區(qū)時，扇形格子內(nèi)仍為負壓，將濾餅內(nèi)剩余的濾液吸干。然后圓筒轉至洗滌區(qū)，這時洗滌水噴灑在濾餅上進行洗滌，在真空作用下被吸入格子室，經(jīng)排出管排出。當圓筒轉至吹松區(qū)時，扇形格子與壓縮空氣相通，將濾餅吹松以便于卸料。當圓筒轉到刮刀處，濾餅便被刮落。最后圓筒轉到濾布洗凈區(qū)，把壓縮空氣或蒸汽通入扇形格子內(nèi)將濾布洗凈，使其復原。

圓筒真空過濾機的給料濃度不能太稀，否則過濾效率很差。所以沉淀漿體在過濾前需進行濃密。濃密機的溢流用板框壓濾機進行檢查過濾，有時還用過濾機進行第二次檢查過濾，以防止極細的鈾沉淀物的損失。濃密機的底流借助于空氣提升器或隔膜泵抽至圓筒真空過濾機。圓筒真空過濾機的材質(zhì)根據(jù)過濾物料的腐蝕性能進行選擇，例如在硫酸銨介質(zhì)中可采用鋼板襯膠，濾布可用毛織細呢或人造纖維。盤式過濾機盤式過濾機是由固定在中心轉動軸上的圓形過濾盤（可以多達15個）構成，每個圓盤由8~30個餅形盤組成，餅形盤數(shù)量取決于過濾機的直徑。盤式過濾機按圓盤的安置方式分為立盤式和水平盤式兩種，目前最大的立盤式過濾機的過濾面積達到200m2。立盤式過濾機的濾餅不能進行盤上洗滌，只能采用稀釋洗滌的方法洗滌濾餅。水平盤式過濾機占地面積比較大。水平帶式過濾機

在早期的鈾礦加工廠中浸出礦漿的過濾主要采用轉鼓或盤式過濾機，但是由于洗滌效果差，到20世紀60年代后期，在歐洲特別是法國開始研制水平帶式過濾機。20世紀70年代中期，過濾面積達120m2的水平帶式過濾機在南非的Millsite鈾廠開始使用。1985年9月，我國上饒鈾礦也進行了25m2的水平帶式過濾機的工業(yè)試驗。

水平帶式過濾機的基本結構見圖7-2。水平帶式過濾機的核心部分是轉動輪帶動的排水帶，排水帶的下部安裝了幾個真空盒，排水帶可以在真空盒上面滑動，在排水帶與真空盒之間有低磨擦力材料制成的密封隔離層。濾布安裝在排水帶上，濾液和洗水進入真空盒，濾餅隨濾布移動依次通過洗滌和干燥，在轉動輪處自動卸料，濾布用水沖洗干凈后繼續(xù)用于過濾，收集濾布洗滌水用于洗滌濾餅或稀釋進料礦漿。相互分隔的真空盒使濾餅分為礦漿過濾區(qū)和洗滌區(qū)，浸出液和洗水可以分別收集，從而可以實現(xiàn)逆流洗滌。1—浸出液儲槽；2-洗水儲槽；3-真空盒；4-排水帶；5-濾布；6-濾布洗滌；7-真空泵；8-尾渣輸送帶圖7-2水平帶式過濾機的基本結構

水平帶式過濾機與轉鼓過濾機比較的主要優(yōu)點是：洗滌效果比較高，可以達到96%~99%；可以處理粗粒礦漿（轉鼓過濾機要求礦漿中固體顆粒必須處于懸浮狀態(tài)）。水平帶式過濾機進料礦漿的液固比一般為1:1，洗滌后的卸料濾餅含水率為25~35%，每t干礦需要的洗水量為0.25~1.3m3。有效的絮凝作用可以大大提高水平帶式過濾機的過濾性能，因此選擇合適的絮凝劑也是很重要的。對于某些洗滌效果特別差的濾餅，需要采用再制漿洗滌。7.5.2壓濾機

壓濾機是在過濾介質(zhì)的一面施加高于大氣壓的壓力，另一面保持常壓的條件下進行過濾。對于難過濾的物料，用真空過濾機過濾難以達到需要的壓力差，不能達到要求的過濾速度時，壓濾是唯一可以采用的方法，用加壓過濾機處理細顆粒的粘性物料有明顯的優(yōu)越性，壓濾可以增加過濾速度，但是由于帶壓卸渣（濾餅）的困難，加壓濾機多數(shù)采用間歇（過濾—洗滌—卸料—過濾）操作。（1)板框壓濾機

板框壓濾機，由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封的作用。