凈化廠火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行實(shí)施細(xì)則

企業(yè)制度—執(zhí)行類制度名稱火炬系統(tǒng)安全運(yùn)行實(shí)施細(xì)則制度編號(hào)/制度文號(hào)制度版本/主辦部門生產(chǎn)運(yùn)行科所屬業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/安全技術(shù)管理會(huì)簽部門安全環(huán)?？啤⒓夹g(shù)質(zhì)量科監(jiān)督檢查者安全環(huán)?？茖徍瞬块T計(jì)劃財(cái)務(wù)科解釋權(quán)歸屬生產(chǎn)運(yùn)行科簽發(fā)日期2014年月日廢止說明生效日期2014年月日制定目的確?；鹁嫦到y(tǒng)安全可靠運(yùn)行。制定依據(jù)根據(jù)凈化廠基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料和《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3009）適用范圍凈化廠高低壓火炬運(yùn)行約束對(duì)象火炬系統(tǒng)操作及管理人員涉及的相關(guān)制度/業(yè)務(wù)類別/所屬層級(jí)/基本要求1.1隨著裝置規(guī)模大型化，緊急情況下進(jìn)入火炬系統(tǒng)的燃料氣量大幅度提高，火炬系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)加大，火炬系統(tǒng)管理應(yīng)引起高度重視。1.2企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)的本質(zhì)安全管理，加強(qiáng)日常維護(hù)，及時(shí)消除安全隱患，做好火炬氣的回收,做到正常生產(chǎn)過程中少燃燒少排放。1.3車間應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)運(yùn)行管理，制訂火炬系統(tǒng)運(yùn)行管理制度，明確落實(shí)日常操作、巡回檢查、檢修維護(hù)、崗位培訓(xùn)等管理要求和責(zé)任。1.4火炬系統(tǒng)是易燃、易爆和硫化氫中毒等事故的易發(fā)部位，應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)管理，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關(guān)規(guī)定。1.5火炬系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)配置齊全，不得留有安全隱患。在投產(chǎn)1年后應(yīng)與有關(guān)單位共同對(duì)火炬系統(tǒng)進(jìn)行安全專項(xiàng)評(píng)估。1.6應(yīng)加強(qiáng)火炬系統(tǒng)動(dòng)改管理，任何改造變更需經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并做好記錄。1.7應(yīng)組織做好火炬系統(tǒng)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的預(yù)案并按規(guī)定進(jìn)行演練。狂風(fēng)、暴雨等惡劣天氣情況下應(yīng)確保所有長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃，并加強(qiáng)對(duì)長(zhǎng)明燈燃燒情況的監(jiān)測(cè)。2.職責(zé)2.1凈化車間為火炬系統(tǒng)的歸口管理單位；負(fù)責(zé)火炬系統(tǒng)的日常維護(hù)及管理。2.2技術(shù)質(zhì)量科對(duì)火炬操作崗位人員及運(yùn)行情況，按火炬系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程和工藝卡片進(jìn)行監(jiān)督管理。3管理內(nèi)容3.1火炬氣管網(wǎng)3.1.1管網(wǎng)能力應(yīng)滿足工藝裝置、壓力容器等在正常生產(chǎn)、開停工和各種事故狀態(tài)下氣體的安全、環(huán)保排放需要。3.1.2多個(gè)工藝裝置共用的火炬氣排放管網(wǎng)，應(yīng)保證在最大排放量時(shí)背壓值最小的裝置能順利排放。3.1.3多套火炬系統(tǒng)之間若需切換作業(yè)時(shí)，火炬之間切換連通線接口應(yīng)設(shè)置在水封罐前，管線上雙切斷閥關(guān)斷，中間加盲板，并進(jìn)行必要的放空吹掃。3.1.4高壓放空時(shí)，可能出現(xiàn)凍堵，應(yīng)采取加熱設(shè)施，保證介質(zhì)升溫到材料許可溫度后進(jìn)入火炬氣管網(wǎng)。3.1.5火炬氣的流速達(dá)到音速后，會(huì)發(fā)生氣阻現(xiàn)象，從而引起管道振動(dòng)和流體噪音。為保證火炬氣的安全排放，管道出口處流速馬赫數(shù)應(yīng)<0.7；可能出現(xiàn)凝液的火炬氣排放管道末端氣體流速馬赫數(shù)應(yīng)≤0.5。3.2水封罐3.2.1臥式水封罐應(yīng)保證有效水封量滿足要求。3.2.2水封高度應(yīng)能滿足極端工況下（流量大、溫度高）水封不被破壞，有效水量應(yīng)能滿足水封罐入口管線立管3m以上高度的充液量。3.2.3水封罐（酸性氣水封罐除外）溢流管水封高度應(yīng)≥1.75倍罐內(nèi)氣相空間的最大操作壓力（表壓，m水柱），溢流管直徑應(yīng)≥DN50。3.2.4溢流水密閉接入含油污水系統(tǒng)或含硫污水系統(tǒng)。3.2.5水封罐補(bǔ)水量應(yīng)能滿足大排氣量情況下的補(bǔ)水需要，控制閥好用能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。3.2.6水封罐前管道系統(tǒng)的補(bǔ)氣，應(yīng)維持正壓（≥150mm水柱）以消除負(fù)壓對(duì)系統(tǒng)的影響。3.3火炬系統(tǒng)速度型密封器應(yīng)保證密封效果，防止空氣進(jìn)入火炬筒內(nèi)，同時(shí)也要盡可能減少吹掃氣體用量。3.4分液罐3.4.1臥式分液罐內(nèi)最大存液量應(yīng)≤30分鐘凝液泵的排量。3.4.2凝結(jié)液輸送泵采用人工啟泵，并設(shè)置好低液位聯(lián)鎖停泵。3.4.3應(yīng)保證罐體設(shè)置的溫度、液位和壓力監(jiān)測(cè)儀表好用，并設(shè)置高、低液位報(bào)警。3.5火炬頭及筒體3.5.1正常操作工況（包括開工、停工）下火炬頭產(chǎn)生的地面最大噪音應(yīng)≤85dB，最大排放工況時(shí)應(yīng)≤115dB。3.5.2火炬頭出口處氣體最大流速的馬赫數(shù)應(yīng)≤0.5；酸性氣火炬頭出口氣體流速馬赫數(shù)應(yīng)≤0.2。3.5.3火炬對(duì)周圍區(qū)域的輻射熱強(qiáng)度取值應(yīng)執(zhí)行SH3009和GB50160的規(guī)定。3.6運(yùn)行維護(hù)管理3.6.1企業(yè)應(yīng)設(shè)立火炬操作崗位，制訂火炬系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程和工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行。3.6.2嚴(yán)禁將腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排入火炬系統(tǒng)。3.7長(zhǎng)明燈管理3.7.1高壓加氫裝置排放火炬和酸性性火炬的長(zhǎng)明燈宜保持長(zhǎng)燃。3.7.2長(zhǎng)明燈長(zhǎng)燃時(shí)，日常工作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：a加強(qiáng)長(zhǎng)明燈運(yùn)行管理，控制好長(zhǎng)明燈燃料氣壓力，確保壓力處于正常控制范圍內(nèi)。b長(zhǎng)明燈燃料氣宜選用天然氣或其它清潔燃料氣。使用燃料氣時(shí)，含硫燃料氣宜經(jīng)過脫硫處理，并定期清洗過濾器。c長(zhǎng)明燈噴嘴應(yīng)定期清洗，至少每3個(gè)月組織1次長(zhǎng)明燈系統(tǒng)蒸汽、氮?dú)獯祾?，以防止噴嘴堵塞。清洗過程中應(yīng)采取逐個(gè)噴嘴清洗的方法，期間其它長(zhǎng)明燈應(yīng)保持燃燒狀態(tài)。d加強(qiáng)燃燒狀態(tài)監(jiān)控，并定期對(duì)長(zhǎng)明燈點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。3.7.3長(zhǎng)明燈長(zhǎng)期處于熄滅狀態(tài)時(shí)，日常工作中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容：a確保點(diǎn)火設(shè)施完好、投用。高空點(diǎn)火系統(tǒng)故障情況下應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。b應(yīng)定期對(duì)高空點(diǎn)火系統(tǒng)和地面點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，點(diǎn)火試驗(yàn)至少每周1次，并將檢查和測(cè)試情況做好記錄。c高空點(diǎn)火器不宜頻繁使用，每次點(diǎn)火時(shí)間≤30s，點(diǎn)火成功后要迅速關(guān)閉燃料氣閥。點(diǎn)火順序應(yīng)先點(diǎn)火后供燃料氣。d高壓發(fā)生器測(cè)試過程中應(yīng)保證高壓發(fā)生器外殼接地良好，連續(xù)打火時(shí)間不宜超過10分鐘，且嚴(yán)禁在禁火區(qū)進(jìn)行。3.7.4密封器吹掃氣體流速應(yīng)保證火炬出口流速大于安全速度。采用速度型密封器時(shí)，吹掃氣體流速≥0.012m/s；密封器吹掃氣體使用氮?dú)饣蛱烊粴猓髁靠刂剖褂孟蘖骺装?，不得使用閥門。3.7.5蒸汽的管道應(yīng)加強(qiáng)脫水管理，并保持蒸汽控制閥后的管道處于熱備狀態(tài)，防止產(chǎn)生水擊。3.8水封罐管理3.8.1水封高度應(yīng)滿足下列要求：a能滿足排放系統(tǒng)在正常生產(chǎn)條件下有效阻止火炬回火，并確保排放氣體在事故排放時(shí)能沖破水封排入火炬；b含有大量氫氣、乙炔、環(huán)氧乙烷等極速燃燒特性介質(zhì)火炬氣，水封高度應(yīng)≥300mm。3.8.2水封罐應(yīng)按照壓力容器進(jìn)行管理。3.8.3酸性氣水封罐和其它沒有采用溢流型的水封罐應(yīng)定期換水。3.8.4含硫污水應(yīng)密閉排放，禁止排入其它污水系統(tǒng)。3.9防腐蝕管理3.9.1火炬筒體和塔架外表面應(yīng)定期進(jìn)行外防腐處理。蒸汽管線的外保溫宜采用鋁皮且每隔1米設(shè)置一個(gè)防松環(huán)，防止運(yùn)行中出現(xiàn)保溫脫節(jié)現(xiàn)象和保溫層進(jìn)水。3.9.2應(yīng)定期開展火炬系統(tǒng)管道和容器的腐蝕檢測(cè)，并做好數(shù)據(jù)的收集、整理和分析工作。3.10開停工及事故管理3.10.1加強(qiáng)開停工過程中工藝裝置排放管理，嚴(yán)禁超量排放，導(dǎo)致設(shè)備及管道因急冷損壞引發(fā)事故。3.10.2加強(qiáng)開停工期間火炬系統(tǒng)脫水、排凝作業(yè)管理，防止水擊、系統(tǒng)憋壓及下“火雨。3.10.3開停工過程中應(yīng)細(xì)化密閉吹掃置換方案，嚴(yán)禁空氣竄入火炬系統(tǒng)，同時(shí)要控制好氣體置換量，避免沖擊火炬系統(tǒng)。3.10.4蒸汽吹掃過程中，可采用控制蒸汽出裝置溫度（≤120℃、多次吹掃等方式控制好吹掃蒸汽量，同時(shí)要防止吹掃結(jié)束后因系統(tǒng)管線溫度下降而出現(xiàn)負(fù)壓的情況。3.10.5酸性氣放火炬后，應(yīng)及時(shí)用燃料氣對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行置換。3.10.6應(yīng)監(jiān)控好系統(tǒng)壓力變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)壓措施維持火炬系統(tǒng)微正壓。3.11檢維修管理3.11.1火炬系統(tǒng)應(yīng)與主體裝置同步安排大修?；鹁嫦到y(tǒng)完好投用前，主體裝置不得進(jìn)入開工程序。3.11.2火炬切換檢修時(shí)應(yīng)盡可能縮短時(shí)間，降低風(fēng)險(xiǎn)。3.11.3檢修前應(yīng)組織制訂檢修方案，檢修方案除明確設(shè)備檢修具體要求外，還應(yīng)包括組織指揮、裝置平穩(wěn)運(yùn)行操作要求、燃料氣平衡安排、安全環(huán)保措施等。檢修期間嚴(yán)禁對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行較大調(diào)整。3.11.4更換閥門、加盲板等作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)，避免發(fā)生自燃閃爆事故。3.11.5加裝盲板、更換墊片等作業(yè)過程中，應(yīng)執(zhí)行防火防爆和防止硫化氫的相關(guān)規(guī)定，管內(nèi)積存氣體吹掃散發(fā)干凈后，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)有消防氣防人員在場(chǎng)。3.11.6高空點(diǎn)火裝置、火炬筒體和火炬頭進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)確保斷電，并確認(rèn)無殘余電壓后方可進(jìn)行作業(yè)。檢修結(jié)束前不得進(jìn)行送氣、送電操作，防止燒傷、觸電事故發(fā)生。3.11.7火炬檢修時(shí)應(yīng)先提高水封罐的水封高度，并在水封罐出口加裝盲板。3.11.8火炬檢修后應(yīng)對(duì)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)逐路測(cè)試，對(duì)長(zhǎng)明燈燃料氣管道逐條置換，確保點(diǎn)火設(shè)施可靠和長(zhǎng)明燈燃料氣管道暢通。3.11.9應(yīng)充分重視施工質(zhì)量管理，焊縫質(zhì)量要符合要求、管道內(nèi)不能有固體殘留物等。3.11.10應(yīng)做好設(shè)計(jì)資料、檢修作業(yè)記錄和設(shè)備檔案等建檔歸檔工作。3.12“防凍防凝”管理。3.12.1嚴(yán)禁冬季停送火炬保護(hù)蒸汽，蒸汽量不宜過小，避免冷凝水集結(jié)造成系統(tǒng)憋壓。3.12.2冬季水封罐應(yīng)保持補(bǔ)水狀態(tài)，防止結(jié)冰。冬季氣溫低時(shí)應(yīng)及時(shí)打開密封器防凍伴熱蒸汽、加強(qiáng)密封器排凝。3.13放空管理3.13.1火炬排放應(yīng)實(shí)行申報(bào)管理。正常生產(chǎn)中生產(chǎn)裝置向火炬系統(tǒng)排放火炬氣應(yīng)由生產(chǎn)運(yùn)行科統(tǒng)一調(diào)度安排，各工藝裝置應(yīng)事先報(bào)告并征得同意后方可排放；安全閥起跳或其它生產(chǎn)異常造成火炬氣緊急排到火炬系統(tǒng)時(shí)，相關(guān)工藝裝置應(yīng)及時(shí)主動(dòng)向生產(chǎn)運(yùn)行科匯報(bào)。3.13.2建立火炬系統(tǒng)運(yùn)行管理臺(tái)帳和考核機(jī)制，做好火炬系統(tǒng)運(yùn)行狀況和火炬氣燃放火炬原因、排放部位、排放量和排放時(shí)間等記錄，并進(jìn)行考核。3.13.3應(yīng)做好火炬系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的積累和分析工作，提高技術(shù)管理水平。如建立火炬氣柜氣體數(shù)據(jù)臺(tái)帳，定期對(duì)氣體成分進(jìn)行跟蹤分析。3.14安全環(huán)保作業(yè)管理3.14.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制訂落實(shí)安全防范措施。3.14.2從事下列作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定，必須佩戴適用的防護(hù)器具。作業(yè)時(shí)應(yīng)至少2人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)：3.14.2.1火炬管網(wǎng)、火炬筒體、分液罐、水封罐和氣柜的脫水排凝、換水作業(yè)。3.14.2.2酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒有害物質(zhì)的采樣。3.14.2.3含有酸性氣的管線、容器和機(jī)泵的應(yīng)按巡檢要求進(jìn)行泄漏檢查?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能安排在白天進(jìn)行，如需進(jìn)行夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.14.3火炬筒體、火炬頭和高壓點(diǎn)火器檢維修等高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》，防止硫化氫中毒、觸電和墜落事故。3.14.4分液罐、水封罐的檢維修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定