模板通病及整改措施（共5篇）

模板通病及整改措施（共5篇）第1篇“：通病整改措施電氣工程質量通病管理措施一、洗手間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范：通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結做法不正確或者局部漏做，不能起到等電位保護作用。管理主要措施：1、設計單位應明確住宅洗手間局部等電位聯(lián)結所選用的圖集。2、樓板內鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結線連通。3、下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。4、散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。5、洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托應進行局部等電位聯(lián)結。6、洗手間、浴室無PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連。7、等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4nlm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接堅固。8、等電位箱內端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。9、洗手間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。二、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導管浮現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或者穿線艱難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或者跳閘。管理主要措施:1、塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建造用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。2、導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防3）下層樓面上50cm處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木協(xié)獨立支承：要求采用三根木防并將三根木防用木構或者模板條連接為一個整體；4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨立鋼管加木楊支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。2、模板加固系統(tǒng)：1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用I四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50cm；2）混凝土澆筑后常浮現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設時沒有按技術交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的2%。?3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）邊梁常浮現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側模采用加螺桿或者用在邊模上、中、下各背一條木防，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特殊是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時對柱墻的垂直度進行檢查，對不合格的及時整改，木防做背楊凈距不大于150mm,鋼管做背材凈距不大于100mm,背橋要求順直，厚度一致。5）樓面吊模缺角吊楞嚴重：要求吊模不能直接用木材制安，需在木材上背模板，吊模需在混凝土澆筑完12小時后才干拆除，6）挑板平整度差，常浮現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不堅固，采用獨鋼管或者木材支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。7）外墻柱混凝土錯臺：要求將定位控制軸線標識在外立面上的墻柱碎上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱碎搭接200mm,采用在下層墻、柱的上部距樓板100mm處預留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50cm。8）板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄剑褐饕怯捎谀静暮穸炔灰恢?，標高測量誤差，樓面標高復測后沒有調整樓板模板，板下木楊間距大于了250mm,模板沒按規(guī)定起拱（特殊是客廳模板要按1%。起拱）。9）柱墻拆模后混凝土起皮或者脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10小時后才干拆模。10）陰陽角等接點拼縫不密切：陰陽角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接密切，嚴防漏漿。二、鋼筋工程1、鋼筋制作1）箍筋平直段過短：嚴格按規(guī)范要求制作，平直段按10d計算下料，制作時先試彎，調整好后再大量制作。2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部份在焊前應采用氣割切斷或者矯正得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心：焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再施工。鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后,不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。3）梁鋼筋制作時成型尺寸不許，特殊是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時注意彎折時的長度調整值）。4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時間要根據(jù)鋼筋大小調整，下壓過程中頂壓力應適當，不得過大。2、鋼筋安裝1）柱墻主筋保護層過厚或者過薄，主筋位移或者露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。柱主筋外伸部份再加一道暫時箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時校核糾正。2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土時沒有及時校正鋼筋，綁扎鋼筋時又不校正導致。3）板負筋間距不勻、保護層過大、負筋鉤向上：要求板負筋全部滿綁，馬登間距1000mm,護筋人員及時跟蹤并修整。4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距1000mm一個。三、混凝土工程1、混凝土振搗不密實，漏振或者振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻羅列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300?400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50?第11頁共28頁100mm,振搗時應挨次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使碎表面水分再也不顯著下沉、不浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。2、混凝土表面開裂：要求在位澆筑后3?5小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制碎表面龜裂，在終混后及時進行養(yǎng)護。3、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時調整碎的表面標高，將碎表面平整度控制在±5mm以內4、混凝土養(yǎng)護不及時：混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa（12個小時）以前，不允許有人員在上面踩踏或者安裝模扳及支架。碎澆注完畢，在其上部剛可行人時，就即將淋水養(yǎng)護，要派專人養(yǎng)護，特殊注意頭三天養(yǎng)護要勤，每天澆水不能少于5次。養(yǎng)護時間不少于7天。5、柱墻混凝土根部鑿毛時間過早，在根部形成一層松散的混凝土：碎澆筑完后，強度達到3MPa（24個小時）后才干進行鑿毛工作，不能在碎還沒終凝時就鑿毛，以免將下部碎鑿松。6、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對柱墻腳根用1：2水泥砂漿座縫，振搗時一定要將振動棒插到底7、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交織式均可；插點間距為300?400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,振搗時應挨次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使碎表面水分再也不顯著下沉、不浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。8、混凝土浮現(xiàn)質量缺陷時修補的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補用水泥要在商碎站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調成終凝后與原混凝土顏色一致，24小時后要對修補地方打磨，不要將一個點的問題修補成一個面的問題。四、砌體工程：1、水泥砂漿攪拌時滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會導致水泥砂漿標號降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴格按要求施工。2、門窗洞口頂部標高不一致：砌墻時將整層樓的1米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。3、磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時嚴格按技術交底設皮數(shù)桿拉線砌筑。4、干石專上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤，普通以水浸入石專四邊1.5cm為宜，5、門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于25cm(20cm),對過梁交叉時一方的支承長度不夠時，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或者將兩根預制過梁交叉處都打除10cm再將搭接部位現(xiàn)澆稅處理。6、構造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴格按技術交底中構造柱模板頂部做簸箕口，多出的砂在澆筑三天后打除。7、開始砌每片墻時，沒有將接合部位樓面或者地面清掃干凈并沖水濕潤：容易導致外墻在此處滲水，砌筑時嚴格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤。8、轉角及交接處要同時砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。9、外墻錯臺：外墻砌筑時必須從上部吊通線，嚴禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。10、外墻窗洞上下錯位：外墻砌筑時上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。江西二建竹城一號項目部2022年8月第4篇：各種質量通病及整改措施一、地下室防水工程通病(一)：混凝土施工縫滲漏水1、預防措施(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或者少留。底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設計采用設置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預制“V”形。(2)認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。1認真清理施工縫處，O鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或者剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝O土。3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。0(3)施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。2、管理方法(1)根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或者氟凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。3、碎孔眼滲漏(1)直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30加，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，(水泥：促凝劑=1:0.6),捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力阻塞入孔內，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁密切結合，持續(xù)擠壓lmin即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。(2)下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度。可在孔底鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或者鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴，表面低于基面10-20mm,經檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞阻塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。(3)水楔堵漏法：當水壓很大，漏水孔不大時采用用水泥膠漿一直徑適當?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內，鐵管外端應比基面低2-3mm,管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經24h后，再做防水面層。二、混凝土工程(1)碎麻面現(xiàn)象：碎表面局部缺漿粗糙，或者有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或者清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時碎表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時碎表面粘結模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注碎時縫隙漏漿。4、性振搗不密實，碎中的氣泡未排出，一部份氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注碎前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層碎均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響碎外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或者1：2水泥砂漿抹刷。(2)蜂窩現(xiàn)象：碎局部酥松，砂漿少石子多，石子之間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砂配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或者加水量不許，造成砂漿少石子多。2、險攪拌時間短，沒有拌合均勻，碎和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注碎，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成碎離析。4、碎一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或者下料與振搗配合不好,未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或者模板支設不堅固，振搗碎時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：碎配料時嚴格控制配合比，時常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。碎拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短期符合規(guī)定。碎自由傾落高度普通不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。碎的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部份長度的1.25倍。搗實稅拌合物時，插入式振搗器挪移間距不大于其作用半徑的L5倍；對細骨料碎拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/20為保證上下層硅結合良好，振搗棒插入下層碎5cm。碎振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：碎再也不顯著下沉，再也不浮現(xiàn)氣泡。灌注碎時，時常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，即將住手灌注，并在碎初凝前修整完好。管理方法：碎有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或者1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石稅搗實，加強養(yǎng)護。(3)孔洞現(xiàn)象：碎結構內有空隙，局部沒有碎。原因分析：1、在鋼筋密集處或者預埋件處，碎灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗碎，產生漏振。3、碎離析，砂漿分離，石子成堆，或者嚴重跑漿。4、碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5、碎中有硬塊和雜物摻入，或者木塊等大件料具掉入校中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將碎卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石碎灌注，使碎充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有艱難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與碎表面垂直或者斜向振搗，即振搗棒與稅表面成一定角度，約40°?45°ob.振搗器插點均勻羅列，可采用行列式或者交織式順序挪移，不混用，以免漏振。每次挪移距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要保證碎灌注時不產生離析，碎自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有黏土塊或者冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入碎中；發(fā)現(xiàn)碎中有雜物，及時清除干凈。6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對碎孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。(4)露筋現(xiàn)象：鋼筋碎結構內的主筋、副筋或者箍筋等露在碎表面。原因分析：1、碎灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或者墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋硅結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當碎產生離析，澆搗部位缺漿或者模板嚴重漏漿。4、碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、碎保護層振搗不密實，或者木模板濕潤不夠，碎表面失水過多，或者拆模過早等，拆模時碎缺棱掉角。預防措施：1、灌注碎前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砂保護層的厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔1m擺布在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4o結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石碎灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層碎要振搗密實。灌注砂前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、碎自由順落高度超過2m時，要用串筒或者溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或者脫扣者，及時調直，補扣綁好。管理方法：將外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱於剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石碎搗實，認真養(yǎng)護。(5)缺棱掉角現(xiàn)象：稅局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注碎前未濕潤或者濕潤不夠，灌注后碎養(yǎng)護不好，棱角處碎的水分被模板大量吸收，導致碎水化不好，強度降低。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或者重物撞擊，或者保護不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時，碎局部受凍。預防措施：木模板在灌注砂前充分濕潤，碎灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋稅結構承重模板時，碎具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的碎陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季碎灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。管理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或者1：2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的碎和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原碎高一級的細石碎補好，認真養(yǎng)護。（6）施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處碎結合不好，有縫隙或者夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：1、在灌注性前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。2、灌注大體積硅結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積累在碎表面，未認真檢查清理，再次灌注碎時混入碎內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在碎抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的硅表面上繼續(xù)灌注性前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或者軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在碎表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或者與砂相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或者減石子碎砂漿，再灌注碎。管理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理謹慎。補強前，先搭暫時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟碎清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石碎或者碎減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。三、模板工程通?。ㄒ唬簶烁咂?、預防措施（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3、焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。4、金屬導管煨彎使用的彎管器或者模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配,并應由熟練的技術工人操作。5、導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈便，否則應整改或者返工。6、金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。7、金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭或者磨光。8、配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9、管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線管時應采取有效措施確保線管內無積水或者雜物。10、穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面不應大于管內截面積的40%o三、戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內配線壓接不堅固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清;漏電開關動作不靈敏。管理主要措施：1、住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m,如不能滿足時應采取防護措施。2、照明箱（盤）內，應分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經匯流排配出。3、電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的羅列順序。4、導線應連接密切，壓接堅固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。厚度。通病(二)：接縫不嚴1、預防措施(1)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(3)模板變形特殊是邊框，要及時修整平直。(4)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。(5)梁、柱交接部位支撐要堅固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。通病(三)：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?、預防措施(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的分量及側壓力，根據(jù)梁的高度適當加設橫檔，普通離梁底30-40cni處加①12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。(2)夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。(3)梁底模板按規(guī)定起拱。通病(四)：柱模板缺陷。炸模、偏斜、柱身扭曲。1、預防措施(1)成排柱子，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。(2)根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應加設堅固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭設牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準確。(3)較高的柱子，應在模板中部一側留暫時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當混凝土澆灌到暫時洞口時，應封閉堅固，本工程的結構層高較大，剪力墻與柱施工時更應注意此問題。四、鋼筋工程通?。ㄒ唬撼尚弯摻钭冃?）預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）管理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或者局部浮現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通病（二）：鋼筋綁扎與安裝質量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不許，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎堅固，必要時焊接堅固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。擺布口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即將糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置浮現(xiàn)位移時，應及時調整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋擠壓到位(5)未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如(6)焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量(7)氣孔防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度(8)燒傷防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋⑼焊包下淌防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1)燒化過分劇裂，并產生強烈的爆炸聲防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或者夾渣防止措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力(5)焊縫金屬過燒或者熱影響區(qū)過熱防止措施：減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛(6)接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程序(7)鋼筋表面微熔及燒傷防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋(8)接頭彎折或者軸線偏移防止措施：正確調整電極位置；修理電極鉗口或者更換已變形的電極；切除或者矯直鋼筋的彎頭五、砌體工程通病(一)：墻體滲水(1)組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求。(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。(3)飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰應密實，嚴禁有砂眼和龜裂。(4)門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。(5)門窗口的天盤應設置滴水線，室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水，并防止雨水倒流進入室內。(6)腳手眼及其他孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。第5篇：質量通病整改措施質量通病整改措施1、常見質量通病產生的原因1.1、蜂窩混凝土結構局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：(1)混凝土配合比不當或者砂、石、水泥材料加水量計量不許，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或者下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或者漏振，或者振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或者坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.2、麻面混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產生的原因：(1)模板表面粗糙或者粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或者濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多浮現(xiàn)麻面。(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或者局部漏刷或者失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1.3,孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或者蜂窩特殊大，鋼筋局部或者全部裸露。產生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或者預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1.4、露筋混凝土內部主筋、負筋或者箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：(1)在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或者墊塊太少或者漏放，導致鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或者模板漏漿。(4)混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或者振搗棒撞擊鋼筋或者踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或者脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。1.5、縫隙和夾層混凝土內存在水平或者垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：(1)施工縫或者變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或者未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1.6、缺棱掉角結構或者構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產生的原因:(1)木模板未充分澆水濕潤或者濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或者模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。(3)在拆模時，邊角受外力或者重物撞擊，或者保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或者涂刷不均。1.7、強度不足，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產生的原因：(1)水泥過期或者受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不許確。(2)混凝土配合比不當，計量不許，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工拆模過早，或者早期受陳。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或者養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或者受外力砸壞。2、防治的措施蜂窩的防治措施(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，時常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或者溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應阻塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇「L5h,沉實后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土子細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除艱難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或者灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面的防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞的防治措施(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土子細澆灌、搗實。露筋的防治措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或者溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或者脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或者1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。2.5、縫隙和夾層的防治措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或者溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。(2)當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或者1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部份和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或者將表面封閉后進行壓漿處理。缺棱掉角的防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。(2)將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或者用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護?；炷翉姸炔蛔愕姆乐未胧?1)水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或者補強措施。5、開關回路標識應齊全，編號對應。6、配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。第2篇：質量通病預防措施及整改措施昆明呈貢信息產業(yè)園區(qū)151號一期、153號二期、1號地塊上1號、1-2號、『3號市政道路建設項目質量通病預防措施及整改措施編寫人：日期：審核人：日期：批準人：日期：中鐵六局集團有限公司昆明呈貢信息產業(yè)園區(qū)五條市政道路工程項目部二零二二年六月昆明呈貢信息產業(yè)園151號一期、153號二期、1號地塊1-R1-2.1-3號市政道路建設工程質量通病預防措施及整改措施一、土方工程1、質量通病(1)邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或者平整后，挖方邊坡土方局部或者大面積發(fā)生塌方或者滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或者將坡腳破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或者流坡。在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或者地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或者堆放建造材料，或者行駛施工機械設備、運輸車輛。(2)橡皮土(彈簧土)現(xiàn)象：填土碾壓后，基土發(fā)生顫動，碾壓處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內，成片浮現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。原因分析：土夾石填筑時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或者碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻撓了水分的滲透和散發(fā)，于是使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮±o這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長期不易消失。(3)路基下沉現(xiàn)象及原因分析：填筑過程中，由于填筑厚度、含水率及碾壓不到位，產生下沉。2、預防措施：(1)邊坡塌方：在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。在有地表滯水或者地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特殊在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側移。施工中避免在坡頂堆土和存放建造材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。(2)橡皮土(彈簧土)：夯(壓)實填土時，適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過灌砂法試驗確定；將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。(3)路基下沉在填筑過程中，嚴格控制松鋪厚度，每層控制在30cm以內；碾壓時，行與行輪跡重疊0.4-0.5m,橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m,相鄰兩區(qū)段縱向重疊以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性；填筑完成后，經過一個雨季沉降后用水準儀觀測其是否下沉。3、整改措施(1)邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設計要求。(2)彈簧土：發(fā)現(xiàn)橡皮土后，人工或者挖掘機挖除后，重新拉運填料填筑，碾壓成型后，按要求測其壓實度。(3)路基下沉：發(fā)生下沉后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量填筑施工。二、給排水工程1、質量通病(1)邊坡塌方：現(xiàn)象：在場地平整過程中或者平整后，挖方邊坡土方局部或者大面積發(fā)生塌方或者滑坡現(xiàn)象。原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或者將坡腳破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或者流坡。在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或者地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或者堆放建造材料，或者行駛施工機械設備、運輸車輛。(2)土方回填:現(xiàn)象及原因分析：基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或者基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或者槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷?；蹖挾容^窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。(3)HDPE管熔接接頭漏水：現(xiàn)象及原因分析：熔接時間不夠、接頭處熔接位置不正確。2、預防措施(1)邊坡塌方：在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；在有地表滯水或者地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特殊在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側移；施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。(2)土方回填：嚴格控制土夾石填料配合比、含水率、分層厚度、夯實遍數(shù)。(3)HDPE管熔接接頭漏水：現(xiàn)場熔接HDPE時，把握熔接時間，接頭處位置要正確，連續(xù)施工一個段落時，做好閉水試驗，測其是否漏水。3、整改措施(1)邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設計要求。(2)土方回填：發(fā)現(xiàn)沉降后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量回填施工HDPE管熔接接頭漏水：發(fā)生漏水后，拆除既有HDPE管道一部份，把熔接過的接頭剪掉后，重新鋪設熔接，做閉水檢驗。三、電力管溝工程1、質量通病(1)鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設計要求：現(xiàn)象及原因分析：鋼筋進場后，未按要求進行覆蓋；安裝鋼筋時，根數(shù)不夠，間距不等；(2)電纜溝碎蜂窩、麻面、細微裂縫：現(xiàn)象及原因分析：澆筑碎時，塌落度大、離析、振搗、養(yǎng)護不到位；(3)未提前預埋圓鋼：現(xiàn)象及原因分析：邊墻澆筑前，沒有按圖紙要求埋設接地圓鋼。2、預防措施(1)鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設計要求：鋼筋進場以后，及時覆蓋；現(xiàn)場安裝鋼筋時，嚴格按照圖紙要求控制鋼筋根數(shù)、間距，派專人進行盯控。(2)電纜溝碎蜂窩、麻面、細微裂縫