離心泵維護(hù)維修技術(shù)問(wèn)答

離心泵維護(hù)維修技術(shù)問(wèn)答一、常見(jiàn)機(jī)械密封故障的分析1、 機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因？機(jī)械密封安裝完成后，打開(kāi)泵的入口閥門灌泵，充壓，用于盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象。泄漏輕微，則可以啟動(dòng)泵，泄漏量較大時(shí)則應(yīng)分析原因。1） 如果是壓蓋和密封箱端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致，以及密封箱端面是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。2） 如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問(wèn)題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠“O”形圈的過(guò)盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是“0”形圈的斷面尺寸不符合要求，軸套與“0”形圈接觸的外徑過(guò)大，安裝“0”形圈的槽過(guò)寬，以及"0”形圈有缺陷等。3） 如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對(duì)于軸向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)，例如4F-V形圈，密封安裝時(shí)造成唇部卷曲；對(duì)于徑向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)也有類似圖120因過(guò)盈值不足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈了泄漏原因與上述相同不再重述?；蛘呤敲芊馊Ψ较蜓b反；此外，還有其它原因引起泄漏；密封端面不平（或變形），安裝前沒(méi)有用平品檢查平面度；靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過(guò)大；密封端面有異物；彈簧壓縮量不合適，兩密封端面沒(méi)接觸；動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座卡住，兩密封端面沒(méi)有完全貼合。2、 摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因？動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡有時(shí)小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)（局部的）痕跡，其原因是：1） 靜環(huán)密封端面不平。第一種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形縫隙。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其它的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)就是泄漏量大。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓增大，似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反，當(dāng)內(nèi)緣接觸時(shí)，密封的縫隙呈現(xiàn)出收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大增加，將密封面推開(kāi)，泄漏量增大。2） 靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸，換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈喇叭口狀這種縫隙形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加劇，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無(wú)法正常運(yùn)行。3） 在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓（俗稱“馬蹄形”），有時(shí)呈三點(diǎn)接觸（俗稱“牛蹄形”）。顯然，這是動(dòng)環(huán)（硬環(huán)）面不平所致。解決這些缺陷的方法是：首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標(biāo)準(zhǔn)再安裝使用，對(duì)不符合要求的查明原因。出瑞這種缺陷大多是平板（臺(tái)）不平造成的。必須定期對(duì)平板進(jìn)行修理，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。對(duì)104和B104型密封，靜環(huán)裝到壓蓋中后，再次檢查平面度，和與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)在不加任何磨料的情況下，進(jìn)行相對(duì)研磨，檢查石墨環(huán)在動(dòng)環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù)，如有不良，則繼續(xù)研磨，直至滿意為止。為減少密封面的變形，普通的機(jī)械密封不要用于高壓，用于高壓場(chǎng)合的密封需要特殊設(shè)計(jì)；靜環(huán)密封圈的過(guò)盈值不要太大，以免靜環(huán)變形；高溫密封要采取有效的輔助措施（例如沖洗、冷卻等），盡量減少密封環(huán)本身的溫度差；選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán)，如YG6、石墨等，而不銹鋼（1Cr18Ni9Ti等）、銅合金等線膨脹系數(shù)較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環(huán)。3、 輔助密封圈易出現(xiàn)哪些失效現(xiàn)象？原因是什么？1） 動(dòng)環(huán)密封圈端面磨損，是熱裝式動(dòng)環(huán)松脫所致。2） 動(dòng)環(huán)密封圈用4F制造時(shí)，與軸套接觸的唇部發(fā)生鄭曲。這是因?yàn)槊芊馇恢邪l(fā)生汽蝕，動(dòng)環(huán)和密封圈迅速沿軸向滑動(dòng)，使很薄的唇部發(fā)生卷曲。3） 兩個(gè)4F-V形密封圈“粘結(jié)”在一起。無(wú)論是動(dòng)環(huán)還是靜環(huán)，密封圈都可能出現(xiàn)這種故障，4F圈變色，由白色變?yōu)榛尹S色，兩只V形圈牢牢地粘在一起，如果密封圈用橡膠制造則出現(xiàn)龜裂并粘在密封環(huán)上。這是由于泵抽空，密封腔內(nèi)沒(méi)有液體，在密封端面上十摩擦所致。4） 在4F-V形密封圈的外圓表面存在油漬，則該密封圈的過(guò)盈值已不存在，沿接合面發(fā)生泄漏。5） 對(duì)于動(dòng)環(huán)密封圈徑向安裝的結(jié)構(gòu)由于其密封性是靠密封圈的過(guò)盈實(shí)現(xiàn)的，長(zhǎng)期應(yīng)用橡膠圈存在老化，4F圈存在冷流變形的缺陷，使密封性喪失。這種密封圈的壽命比軸向安裝的密封圈短一些。4、 泵抽空機(jī)械密封出現(xiàn)哪些失效現(xiàn)象？前面談的都是從單個(gè)密封件的磨損痕跡，分析其失效原因。實(shí)際工作中，往往是故障發(fā)生后，有幾個(gè)密封件出現(xiàn)磨損痕跡。一種原因出現(xiàn)哪些失效現(xiàn)象，下面加以匯總，綜合各種現(xiàn)象進(jìn)行分析，從而迅速、準(zhǔn)確地判斷失效原因，便于改進(jìn)工作。泵抽空機(jī)械密封會(huì)出現(xiàn)哪些失效現(xiàn)象呢？所謂泵抽空是指葉輪內(nèi)發(fā)生汽蝕或泵內(nèi)沒(méi)有液體，以及漏進(jìn)氣體或液體汽化等，此時(shí)密封處于十或半十摩擦狀態(tài)。1） 石墨環(huán)表面出現(xiàn)深且粗的環(huán)狀溝紋；2） 硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金或噴涂陶瓷時(shí)，出現(xiàn)徑向裂紋；3） 硬環(huán)用碳化鎢硬質(zhì)合金時(shí)，出現(xiàn)環(huán)狀溝紋，有時(shí)出現(xiàn)徑向裂紋或斷裂；4） 動(dòng)靜環(huán)密封圈變質(zhì)，如是橡膠圈則老化、龜裂，如果是4F-V形圈則變?yōu)榛尹S色，嚴(yán)重時(shí)兩個(gè)4F圈粘結(jié)在一起；5） 熱裝式密封環(huán)硬質(zhì)合金環(huán)松脫。5、 泵振動(dòng)過(guò)大,機(jī)械密封易出現(xiàn)哪些故障？泵振動(dòng)過(guò)大沒(méi)有明顯的失效現(xiàn)象，但是對(duì)于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響，其影響程度取決于振動(dòng)的程度。1） 密封工作不穩(wěn)定，有時(shí)兩密封端面被推開(kāi)，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命；2） 機(jī)械雜質(zhì)容易進(jìn)入密封端面間，加劇磨損；3） 摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大；4） 加劇軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命；5） 加劇了傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳和動(dòng)環(huán)傳動(dòng)槽的磨損。6、 沒(méi)有沖洗時(shí)易出現(xiàn)哪些故障？沖洗是輔助設(shè)施的重要內(nèi)容。理論上講摩擦副運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱，要通過(guò)沖洗的液體導(dǎo)走，以保持摩擦副的溫度不至過(guò)高，密封面間的液膜不汽化，密封才能穩(wěn)定工作。這對(duì)提高密封的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命都是有利的。但是有些泵的密封沒(méi)有沖洗，短時(shí)間內(nèi)看不什么弊端，長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題。1） 摩擦熱不能及時(shí)導(dǎo)走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，工作不穩(wěn)定，易失效；2） 機(jī)械雜質(zhì)存入密封腔中，易進(jìn)入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效；3） 泵葉輪內(nèi)汽蝕或泵抽空時(shí)，易損傷密封；4） 當(dāng)密封腔內(nèi)出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時(shí)，很易發(fā)展成汽蝕，使密封遭受嚴(yán)重?fù)p壞，如果有外沖洗或注入或沖洗則可避免密封的損壞；5） 由于沒(méi)有沖洗，傳動(dòng)座內(nèi)在彈簧周圍淤積雜質(zhì)，堵塞彈簧，使彈簧不能補(bǔ)償；6） 有些備用泵長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)，密封腔內(nèi)淤塞，全使盤車不動(dòng)。7、 運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)時(shí)間后出理泄漏是什么原因？新安裝（或更換的）機(jī)械密封投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏量在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無(wú)可挑剔，那么其壽命要超過(guò)8000小時(shí)。實(shí)際工作中有不少密封的使用壽命遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到該值前就失效了。其原因是各式各樣的。1） 機(jī)械密封本身的原因：0形環(huán)失效（橡膠老化或四氟冷流變形）；石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差；熱裝式動(dòng)環(huán)鑲嵌失效；傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳磨穿，傳動(dòng)失效；傳動(dòng)座傳動(dòng)圓弧磨損后和傳動(dòng)座卡住，彈簧不能補(bǔ)償；摩擦副材料質(zhì)量差，壽命短；載荷系數(shù)太大、端面比壓大，磨損速度高，壽命短；波紋管破裂；波紋管失彈；彈簧斷。2） 安裝和使用方面的原因：靜環(huán)端面和軸中心線不垂直動(dòng)靜環(huán)不同心；彈簧壓縮量太大，端面比壓大；沖洗量過(guò)大，靜環(huán)沖出缺口；沒(méi)有沖洗，傳動(dòng)座內(nèi)淤塞，彈簧不能補(bǔ)償；沖洗用的過(guò)濾器堵塞，摩擦副溫度升高；在有冷卻的自沖洗中，因冷卻器結(jié)垢，冷卻能力下降，摩擦副溫度升高；對(duì)依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中，密封箱結(jié)水垢，摩擦副溫度升高;多組分的介質(zhì)中輕組分增加，如液態(tài)烴中的C2含量增加；介質(zhì)含固體顆粒或易結(jié)品，使密封面磨損；（11） 急冷水選擇不當(dāng)而結(jié)垢，磨損靜環(huán)，也可能使動(dòng)環(huán)失去補(bǔ)償能力；（12） 發(fā)生汽蝕或抽空時(shí)密封立刻失效；（13） 振動(dòng)過(guò)大，使密封壽命大大縮短。二、機(jī)械密封知識(shí)1、 一般機(jī)泵的軸封有哪幾種？答：常用的軸封有填料密封，機(jī)械密封和浮環(huán)密封2、 械密封磨擦付材料有什么要求？答：（1）具有良好的耐蝕性；（2）具有良好的導(dǎo)熱性；（3）具有高的熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊性；（4）具有高的化學(xué)穩(wěn)定性；（5）具有較大彈性模數(shù)；3、 根據(jù)什么來(lái)選機(jī)械密封摩擦副的材料？答：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速和時(shí)間內(nèi)十摩擦的能力來(lái)選擇摩擦副的材料。4、 機(jī)械密封可能產(chǎn)生哪些摩擦現(xiàn)象？何種摩擦狀態(tài)密封效果最好？答：摩擦現(xiàn)象有十摩擦；邊界摩擦；半液體摩擦；完全液體摩擦。處于半液體摩擦密封效果最好。5、 機(jī)械密封的壓縮量一般為多少？現(xiàn)有一臺(tái)懸臂泵的壓縮量大于標(biāo)準(zhǔn)值，請(qǐng)舉出至少兩種調(diào)整方法。答：一般壓縮量為4?6mm。小彈簧2-4mm波紋管3-5mm大彈簧4-6mm彈簧無(wú)預(yù)壓縮的密封為10-14mm。調(diào)整方法：（1）車軸套上裝彈簧盒的臺(tái)肩；（2）車彈簧盒的底部；（3）格蘭墊加厚；（4）選用較薄的動(dòng)環(huán)。6、 判斷泵的機(jī)械密封泄漏點(diǎn)有動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間；靜環(huán)與壓蓋之間；壓蓋與殼體之間；動(dòng)環(huán)與軸套之間。7、 安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意什么？答：（1）注意避免安裝時(shí)產(chǎn)生的安裝偏差，具體內(nèi)容有：螺栓應(yīng)均勻上緊，防止法蘭面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)偏差不大于0.05mm，檢查壓蓋與軸套外徑同心度。四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)偏差不大于0.1mm。（2）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定，不允許過(guò)大或過(guò)?。唬?）動(dòng)環(huán)安裝后必須保證能軸向靈活動(dòng);（4）軸套和壓蓋與密封圈配合表面要光潔；（5）安裝前動(dòng)靜環(huán)要經(jīng)過(guò)平面跑合，煤油試驗(yàn)不漏；（6）金屬波紋管一定要用煤油試漏。8、 機(jī)械密封常見(jiàn)泄漏原因有哪些？（1） 周期性泄漏。原因：轉(zhuǎn)子串軸，泵操作不穩(wěn)；（2） 經(jīng)常性泄漏。原因：泵軸嚴(yán)重振動(dòng)；端面損壞、密封定位不準(zhǔn)、比壓不對(duì)、密封圈與動(dòng)環(huán)或軸套貼緊、過(guò)盈不夠、彈簧力不夠、壓蓋裝偏；（3） 沿軸向泄漏。原因：動(dòng)環(huán)密封圈損壞（老化、磨損、斷裂）軸套表面磨出溝槽、軸與軸套間密封失效；（4） 強(qiáng)烈泄漏。原因：端面嚴(yán)重?fù)p壞、靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)、動(dòng)環(huán)失去軸向自由位移；（5） 停一段時(shí)間后開(kāi)車泄漏。原因：密封結(jié)垢，彈簧銹蝕失彈、動(dòng)環(huán)卡位。9、 泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)答：（1）.彈簧壓縮量越大密封效果越好。（2）.動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。（3）.靜環(huán)密封圈越緊越好。（4）.葉輪鎖母越緊越好。（5）.新的比舊的好。（6）.拆修總比不拆好。10、 為什么對(duì)離心泵的口環(huán)間隙要求比較嚴(yán)？當(dāng)葉輪在泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，它們之間的間隙既不能過(guò)大，又不能過(guò)小，而必須在所要求的間隙范圍內(nèi)。因?yàn)槿绻~輪和口環(huán)之間的間隙過(guò)大。則增壓后的液體會(huì)通過(guò)間隙漏進(jìn)泵的吸入口（即泵的內(nèi)部漏損增加）。使泵的流量，壓力降低，但間隙過(guò)小，泵體和葉輪相互摩擦。磨損嚴(yán)重，葉輪和泵體都易磨壞，電機(jī)也會(huì)產(chǎn)生過(guò)載。在葉輪入口和泵體相應(yīng)處以及兩級(jí)葉輪之間裝上密封環(huán)（也叫耐磨環(huán)），不僅可以解決泵的效率低和磨損大的矛盾。而且在檢修時(shí)只需更換一下密封環(huán)即可，即方便，又經(jīng)濟(jì)，但兩口環(huán)之間也必須保持一定的間隙，一般熱油泵為0.5毫米左右，冷油泵為0.3毫米左右。11、有哪些原因引起泵的抽空？怎樣處理?序號(hào)原因處理辦法1泵內(nèi)或入口管線內(nèi)有存氣重新灌泵，打開(kāi)低點(diǎn)放空，排除空氣2吸入壓力太大或灌注高度不夠，產(chǎn)生汽蝕提高灌注頭，減少入口管路損失3入口壓力低于或等于液體的飽和蒸汽壓提高入口壓力4油品溫度過(guò)高，容易汽化降低油品的溫度5葉輪入口或泵的入口有異物堵塞清除異物6葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)磨損，間隙過(guò)大更換口環(huán)7電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)調(diào)整電源接線，改變旋向8電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)速太低檢查電機(jī)和傳動(dòng)部分9液體的粘度、重度與設(shè)計(jì)不符檢查測(cè)定，達(dá)到要求10葉輪由于汽蝕等原因損壞更換葉輪，防止汽蝕11密封失效抽空處理密封12兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行搶量關(guān)小出口閥或停一臺(tái)泵13封油開(kāi)得過(guò)大或過(guò)早，使泵內(nèi)油品汽化適時(shí)適量給封油14熱油泵帶水加強(qiáng)脫水，關(guān)小泵出口閥12、離心泵振動(dòng)的原因有哪些，如何消除?序號(hào)振動(dòng)原因消除辦法1轉(zhuǎn)子不平衡檢查校驗(yàn)靜、動(dòng)平衡2泵和電機(jī)軸對(duì)中不好重新找正3軸承過(guò)度磨損或軸承外圈與軸承箱配合不好更換軸承或調(diào)整間隙4聯(lián)軸節(jié)部件變形或老化更換或修復(fù)聯(lián)軸節(jié)部件5葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動(dòng)疏通堵塞之處6地腳螺栓松動(dòng)或底座基礎(chǔ)剛度不夠上緊螺栓、處理基礎(chǔ)7汽蝕或抽空引起消除抽空因素8泵容量大、出口閥開(kāi)得太小開(kāi)大出口閥9軸向推力過(guò)大平衡軸向推力10竄軸找出竄軸原因三、軸承1、 滑動(dòng)軸承材料有什么要求？答：飽和性好、減磨性好、耐溫性好、導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性好、良好的加工性和足夠的2、 滑動(dòng)軸承發(fā)熱的原因？答：⑴供油溫度上升；⑵供油量不足；⑶軸承間隙過(guò)大；⑷油質(zhì)不良；⑸軸承設(shè)計(jì)不當(dāng)；⑹保溫不良引3、 滑動(dòng)軸承油膜壓力形成的方式分為幾種？我廠三機(jī)的滑動(dòng)軸承屬哪一類？答：按油膜壓力形成方式分為：動(dòng)壓軸承和靜壓軸承兩種。我廠三機(jī)的滑動(dòng)軸承均為靜壓軸承4、 滾動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：⑴摩擦系數(shù)?、破饎?dòng)時(shí)摩擦阻力小⑶潤(rùn)滑油消耗量?、容S頸窄、軸的結(jié)構(gòu)緊湊。5、 滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法是通過(guò)調(diào)整軸承徑向、軸向的間隙或過(guò)盈來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾動(dòng)軸承的裝配有哪些方法？答：⑴壓力機(jī)壓力法；⑵熱裝法(將軸承加熱到80-100°C,最后是在油中加熱)；⑶冷裝法，將軸冷卻一80C左右，再進(jìn)行裝8、 滾動(dòng)軸承是怎樣表示的？答：(1)內(nèi)徑小于19mm的有四個(gè)代號(hào)：10mm-00、12mm-01、15mm-02、17mm-03內(nèi)徑從20mm?495mm用內(nèi)徑直徑被5除所得數(shù)表示。如：軸承210表示該軸承內(nèi)徑50mm。內(nèi)徑大于500mm用分?jǐn)?shù)的分母表示內(nèi)徑尺寸。如：10777/750表示軸承內(nèi)徑750mm。用圖表示為：軸承內(nèi)徑(mm)表示方法舉例從到軸承型號(hào)說(shuō)明1017軸承內(nèi)徑(mm)10121517302內(nèi)徑為15內(nèi)徑代號(hào)0001020320495以內(nèi)徑尺寸被5除得的商數(shù)表示210內(nèi)徑為50>495用分?jǐn)?shù)表示。分母直接表示軸承內(nèi)徑，并以整個(gè)分母代替右起第一、二位數(shù)字1077/750內(nèi)徑為7509、 軸承7311BE代號(hào)所表達(dá)的意思答：“7”類型代號(hào)一角接觸軸承；“3”尺寸系列代號(hào)（直徑，寬度系列）；“BE”內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)，B-接觸角為40度（C-接觸角為15度，AC接觸角為25度），E-剛球加大。10、 什么叫滾動(dòng)軸承的原始游隙、配合游隙和工作游隙？答：原始游隙是指軸承在未安裝時(shí)自由狀態(tài)下的游隙。配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后的游隙。工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)下的游隙。11、 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，是不是軸上所有滾動(dòng)軸承的內(nèi)個(gè)圈都必須軸向固定？為什么？答：不是，因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)軸必然要熱脹伸長(zhǎng)，因此其中有一個(gè)軸承的外圈應(yīng)該在軸向留有熱脹余地。12、 滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，加熱溫度一般是多少？為什么？答：加熱溫度一般為80-100^，最高不超過(guò)120°C。因?yàn)檩S承回火溫度是150°C。13、 泵在運(yùn)行中常出現(xiàn)哪些異音，分別對(duì)應(yīng)什么損壞情況？答：1）新?lián)Q的滾動(dòng)軸承，由于裝配時(shí)徑向緊力過(guò)大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會(huì)發(fā)出小的嗡嗡聲，此時(shí)軸承溫度會(huì)升高；2） 如果軸承體內(nèi)油量不足，運(yùn)行中滾動(dòng)軸承會(huì)發(fā)出均勻的口哨聲；3） 在滾動(dòng)體與隔離架間隙過(guò)大，運(yùn)行中可發(fā)出較大的唰唰聲；4） 在滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)剝皮時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動(dòng)；5） 如果滾動(dòng)軸承損壞（包括隔離架斷開(kāi)、滾動(dòng)體破碎、內(nèi)外圈裂縫等），運(yùn)行中有破裂的啪啪、啦啦聲。14、 機(jī)泵軸承溫度過(guò)高有哪些原因？答：對(duì)潤(rùn)滑油的軸承可能有：A、軸承供油不足：⑴油位態(tài)低或油壓不夠；⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)速度太慢，油帶不上來(lái)。B、油溫過(guò)高，無(wú)冷卻水或冷卻水不足。C、油質(zhì)不好，油中帶水。D、滑動(dòng)軸承頂部間隙太小。⑸軸承間隙不合適。⑹軸承選型不當(dāng)。15、軸承箱潤(rùn)滑油發(fā)黑的原因及消除辦法？答：原因：1.軸承磨損2.軸承背帽松動(dòng)3.軸承外圈跑套4.軸承外圈軸向間隙大5.潤(rùn)滑油箱進(jìn)異物。處理辦法：1.更換軸承2.背緊背帽3.更換軸承箱或軸承4.調(diào)整軸向檢修5.清洗軸承箱。三、離心泵知識(shí)1、 啟動(dòng)離心泵前應(yīng)做哪些工作？檢查泵體及出口管線、閥門、法蘭是否已把緊，地角螺栓有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)（對(duì)輪）是否接好，壓力表、溫度計(jì)是否靈敏好用。盤車2~3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)不正常聲音。檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否合格，油量是否保持在看窗的1/3?1/2之間。打開(kāi)入口閥關(guān)閉出口閥，打開(kāi)壓力表手閥及各個(gè)冷卻水閥、沖洗油閥等。輸送熱油的泵啟動(dòng)前必須預(yù)熱到與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度差40?60°C之間，升溫速度不得超過(guò)50C/時(shí)，最高溫度不得超過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的40C。聯(lián)系電工送電。不防爆電機(jī)要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或給上防爆熱風(fēng)，吹凈泵內(nèi)可燃性氣體。2、 熱油泵啟動(dòng)前為什么要預(yù)熱？熱油泵如果不預(yù)熱就啟動(dòng)，熱油迅速進(jìn)入冷的泵體內(nèi)，會(huì)使泵體受熱不均，泵體上部熱脹量大、下部熱脹量小，使泵軸彎曲，或使泵體上的口環(huán)和轉(zhuǎn)子的密封圈卡?。粡?qiáng)行啟動(dòng)會(huì)造成磨損、抱軸、斷軸事故。對(duì)大粘度油品如果不預(yù)熱，油會(huì)凝結(jié)在泵體內(nèi)，造成啟動(dòng)后不上量，或者因啟動(dòng)力矩大，使電機(jī)跳閘。由于未充分預(yù)熱，會(huì)使機(jī)泵的各處熱脹不均勻，使靜密封點(diǎn)泄漏。如出口、入口法蘭，泵體大蓋法蘭、平衡管泄漏，甚至?xí)斐芍?、爆炸等?yán)重事故。3、 熱油泵預(yù)熱時(shí)應(yīng)注意些什么？預(yù)熱流程要正確。一般流程是：泵出口管線一出入口跨線一預(yù)熱線一泵體一泵入口。預(yù)熱閥不能開(kāi)得過(guò)大，防止泵的倒轉(zhuǎn)。泵體預(yù)熱速度一般不能太快，應(yīng)小于50°C/h。特殊情況下可以通過(guò)向泵體蒸汽、熱水等措施加快預(yù)熱速度。預(yù)熱時(shí)每隔30~40分鐘應(yīng)盤車180°，以免泵軸上下受熱不均而彎曲。軸承箱、泵座冷卻水系統(tǒng)要打開(kāi)，以保護(hù)軸承和軸封。4、 運(yùn)行中的離心泵異常發(fā)熱的原因有哪些？發(fā)熱是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的表現(xiàn)，引起機(jī)泵異常發(fā)熱的常見(jiàn)原因有：伴有雜音的發(fā)熱，通常是軸承滾珠隔離架損壞。軸承箱中的軸承擋套松動(dòng)，前后壓蓋松動(dòng)，因摩擦引起發(fā)熱。軸承孔過(guò)大，引起軸承外圈松動(dòng)。泵體內(nèi)有異物。轉(zhuǎn)子振動(dòng)大，使密封環(huán)磨損。泵抽空或泵的負(fù)荷太大。轉(zhuǎn)子不平衡。潤(rùn)滑油太多或太少及油質(zhì)不合格。5、 離心泵抽空時(shí)有什么現(xiàn)象？運(yùn)行中的泵開(kāi)始抽空時(shí)，會(huì)突然發(fā)出噪音、振動(dòng)，并伴有壓力、流量的降低和電流減小。抽空嚴(yán)重時(shí)，泵會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，壓力回零，泵中無(wú)液體打出。6、 軸承箱發(fā)熱的原因有哪些？答：泵軸與電機(jī)軸不同心；潤(rùn)滑油（脂）過(guò)多或過(guò)少，油（脂）變質(zhì);帶油環(huán)破碎或跳出固定位置；軸向推力增大;冷卻水不足或中斷;軸承磨損;流量太小，使泵近于抽空狀態(tài);基礎(chǔ)不牢，轉(zhuǎn)子不平衡，螺栓松動(dòng)等原因引起的機(jī)泵振動(dòng)。7、 聯(lián)軸器裝配前后應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？答：聯(lián)軸器裝配前后應(yīng)仔細(xì)檢查軸與軸頸的橢圓度、錐度、粗糙度是否符合質(zhì)量要求，把軸與孔的尺寸相對(duì)照決定安裝法，端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)。8、軸向力平衡法有哪些？答：裝推力軸承；開(kāi)平衡孔或設(shè)置平衡管；采用平衡葉片，雙吸葉輪、葉輪對(duì)稱布置；裝自動(dòng)平衡盤。9、 離心泵在工作時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生軸向力？答：離心泵在工作時(shí)，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的，葉輪進(jìn)口壓力較低，而另一側(cè)受到的是從葉輪出口排出的液體壓力顯然較大，因此葉輪兩側(cè)壓力的不平衡而產(chǎn)生軸向推力。10、 離心泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因？答：⑴同心度超差；⑵轉(zhuǎn)子不平衡；⑶泵內(nèi)有異物；⑷氣蝕；⑸泵基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)或泵底座不平；⑹轉(zhuǎn)子與泵體發(fā)生摩擦。（8）泵抽空（9）管路裝配偏差大。（10）泵軸彎曲；（11）泵或吸入管內(nèi)未灌滿液體（12）吸入揚(yáng)程過(guò)高（13）液體內(nèi)空氣太多；（14）軸上零件晃動(dòng)值過(guò)大。11、 簡(jiǎn)述離心泵的試車步驟？答：（1）手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（2）打開(kāi)入口閥，關(guān)閉出口閥；（3）排放泵內(nèi)氣體，然后關(guān)閉放空閥；（4）打開(kāi)冷卻水閥；（5）啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥；（6）檢查泵的出口壓力、振動(dòng)情況和密封工作狀況，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可備用。12、 什么情況下泵要冷卻？冷卻水的作用是什么？答：當(dāng)泵輸送介質(zhì)溫度大于100°C時(shí)，軸承需要冷卻。大于150°C時(shí)，密封腔一般需要冷卻。大于200C時(shí)，泵的支座一般需要冷卻。冷卻水的作用是：降低軸承的溫度；帶走從軸封滲漏出來(lái)的少量液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；降低填料函溫度，改善機(jī)械密封的工作條件，延長(zhǎng)其使用壽命；冷卻泵支座，以防止因熱膨脹而引起泵與電動(dòng)機(jī)同心度的偏移；冷卻水液體盡量用循環(huán)水或新鮮水，只有當(dāng)它們的全硬度大于4.5毫米克當(dāng)量/升時(shí)，才用軟化水并循環(huán)使用。13、 什么是汽蝕現(xiàn)象？葉輪入口處的壓力低于工作介質(zhì)的飽和壓力時(shí)，會(huì)引起一部分液體蒸發(fā)（即汽化）。蒸發(fā)后氣泡進(jìn)入壓力較高的區(qū)域時(shí)，受壓突然凝結(jié)，于是四周的液就向此處補(bǔ)充，造成水力沖擊，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。這個(gè)連續(xù)的局部沖擊負(fù)荷，會(huì)使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進(jìn)而出現(xiàn)大小蜂窩狀蝕洞.汽蝕過(guò)程的不穩(wěn)定，引起泵發(fā)生振動(dòng)和噪音。同時(shí)，由于汽蝕時(shí)氣泡堵塞葉輪槽道，所以此時(shí)流量、揚(yáng)程均降低，效率下降。因此，應(yīng)防止發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。14、 熱油泵和冷油泵有何區(qū)別？1）以介質(zhì)溫度來(lái)區(qū)別，200°C以下為冷油泵（20?200°C）,以上為熱油泵（200?400°C）；2）以封油來(lái)區(qū)別，一般的熱油泵都打封油，而冷油泵就不用；3）以材質(zhì)來(lái)區(qū)別，熱油泵以碳鋼、合金剛為材料，泵支架用循環(huán)水冷卻，而冷油泵用鑄鐵即可，泵支座也無(wú)需冷卻；4）泵的型號(hào)中熱油泵用字母R表示，冷油泵用字母J表示；5）備用狀態(tài)時(shí)，熱油泵需預(yù)熱，冷油泵不用預(yù)熱。15、 開(kāi)泵前為防止汽蝕，應(yīng)做哪些工作？首先排凈泵內(nèi)的殘余氣體；在泵的安裝時(shí)要盡可能的降低吸入真空高度；在操作上應(yīng)盡量降低液體加熱的溫度；在管路上減少阻力損失；在吸入管盡量減少水力損失，使液體流入泵的入口處的壓力較液體的飽和蒸汽壓大得多。降低液體進(jìn)入葉輪的速度，也就是降低泵的轉(zhuǎn)數(shù)和流程，也可防止發(fā)生汽蝕。采用誘導(dǎo)輪也可以改善泵的汽蝕。選用抗汽蝕能力較強(qiáng)的材料制作葉輪。16、 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因有哪些？發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因有：吸入液面下降或灌注頭高度不夠量。大氣壓力降低。系統(tǒng)內(nèi)壓力降低。介質(zhì)溫度升高，飽和蒸汽壓加大，（指易于汽化的介質(zhì)）。液體流速增高，阻力損失加大。吸入管阻力大。（這一點(diǎn)取決于泵結(jié)構(gòu)和吸入管安裝的是否合理。）吸入管路漏空氣。17、軸向推力有什么危害？軸向推力的危害很大，首先是轉(zhuǎn)子沿軸向位移，破壞轉(zhuǎn)子與溢流道的同心度，直接影響流量和揚(yáng)程，更重要的是，由于位移引起的串軸，使泵的轉(zhuǎn)子與泵體發(fā)生摩擦，使軸承受到額外的負(fù)荷而發(fā)熱，造成軸承損壞停泵。18、 離心泵的出口管線上為什么要安裝單向閥？單向閥又稱上回閥，它只允許液體向一個(gè)方向流動(dòng)，而不允許反向流動(dòng)。在泵的出口安裝單向閥，可以防止因某種原因，出口閥未關(guān)時(shí)，因液體倒流而引起泵的反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上螺母等零件的松動(dòng)、脫落。19、 離心泵為什么不能反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)？反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會(huì)造成離心泵不必要的損失。反轉(zhuǎn)會(huì)使泵的固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動(dòng)、脫落，造成事故。空轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)液體進(jìn)入和排出泵，使液體在泵內(nèi)摩擦引起發(fā)熱振動(dòng)，使零件遭到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起抱軸和造成其它事故。20、 軸承內(nèi)外圈與軸及軸承箱內(nèi)孔各為什么配合？答：內(nèi)圈與軸為基孔制（過(guò)盈配合）；外圈與軸承箱為基軸制（過(guò)度配合）21、 解釋泵250YII—150X2C各字母及數(shù)字含義？答：250一泵的入口最大管徑。Y一油泵。11—泵材料為鑄鋼。150一泵的單級(jí)揚(yáng)程。2—兩級(jí)葉輪。C一葉輪第三次切削。22、 離心泵不上量的原因有哪些？答：1、葉輪堵塞，2、電機(jī)反轉(zhuǎn)，3、來(lái)量不夠或沒(méi)有，4、泵入口過(guò)濾器網(wǎng)堵，5、口環(huán)間隙超標(biāo)。23、 離心泵找正標(biāo)準(zhǔn)？答：彈性圓柱銷聯(lián)軸器：徑向0.08mm、軸向0.06mm;對(duì)輪間距:2?4mm;膜片式聯(lián)軸器：徑向0.15mm、軸向0.10mm;對(duì)輪間距：±0.5mm；齒輪式聯(lián)軸器：徑向0.06mm、軸向0.04mm。24、 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)原理是什么？答：機(jī)械密封的四點(diǎn)一面：動(dòng)環(huán)與軸套，靜環(huán)與壓蓋，軸套與軸，壓蓋與大蓋；動(dòng)靜環(huán)密封面。25、 機(jī)械密封泄漏的原因？答：⑴抽空⑵密封面有夾雜物⑶介質(zhì)含顆粒⑷防轉(zhuǎn)銷斷⑸壓縮量過(guò)?、蕪椈蓴嗔选?6、 膜片聯(lián)軸器的軸向間距為多少？答：對(duì)輪短接加兩個(gè)膜片軸向尺寸與對(duì)輪間距差應(yīng)在0.5?1mm范圍內(nèi)。27、 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常有哪些原因？答：⑴異物進(jìn)入泵殼⑵葉輪背帽松動(dòng)⑶轉(zhuǎn)定子發(fā)生摩擦⑷軸承損壞。28、 泵用彈性圓柱銷式聯(lián)軸器技術(shù)