防腐工程施工要求

4-GE機組系列防腐工程施工要求一、工程概況1.項目名稱:重鋼CCPP-CDQ項目GE機組系列防腐工程2.施工地點:重慶中節(jié)能三峰能源有限公司廠區(qū)內(nèi)3.工程量及說明:(1)施工范圍：130t/h鍋爐電氣室墻角起至3#、5#燃機入口大平臺（含平臺）止的GE機組系列，含焦爐煤氣凈化裝置（不含凈化電氣室）。以下為參考量，具體具實結(jié)算；序號防腐設備名稱數(shù)量單位油漆材質(zhì)備注1#1.#3.#5燃機系統(tǒng)梯子欄桿210T環(huán)氧油漆（具體由造價部核定）2#1.#3.#5燃機系統(tǒng)管道支架1930T環(huán)氧油漆（具體由造價部核定）3#1.#3.#5燃機系統(tǒng)管道9260M2環(huán)氧油漆（具體由造價部核定）4散放塔、煙囪826M2有機硅耐熱高溫（具體由造價部核定）5#1余熱鍋爐本體及附屬720M2環(huán)氧油漆（具體由造價部核定）6安全隔離專項措施一項含高空腳手架（2）施工用漆料及輔料均由乙方負責；4.承包方式：包工包料。5.質(zhì)量目標：合格爭創(chuàng)優(yōu)良。6.工藝要求：采用機械除銹露出金屬光澤（除無須除銹鋼結(jié)構(gòu)外）+兩遍底漆+一遍中間漆+兩遍面漆。7.施工要求:A.嚴格按照甲方安全要求進行施工；B．嚴格按照甲方的技術(shù)要求進行施工；8．工期：60天：二、編制依據(jù)：2.1編制依據(jù)：2.1.1《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；2.1.2《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；2.1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001；2.1.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；2.1.5《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86；2.1.6《工程建設標準強制性條文》（電力工程篇）；2.1.7設計院圖紙保溫油漆清冊；2.1.8相關專業(yè)安裝施工圖紙；2.2編制原則2.2.1按照技術(shù)規(guī)范、工程設計要求和施工驗收規(guī)范（標準）的規(guī)定，以優(yōu)良的工程質(zhì)量實現(xiàn)業(yè)主的工程目標。2.2.2精心組織、精心施工、科學管理，確保設備實體和整體感觀質(zhì)量和工藝。2.2.3合理運用施工技術(shù)周期，充分利用工程特點，采取分段流水作業(yè)，使工程建設緊湊、均衡、安全、文明、有序地進行。三、工程的重要性：乙方施工本著“精心設計、優(yōu)化選材、科學規(guī)范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵⑴e，綜合治理”的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質(zhì)量可靠、經(jīng)濟耐用，技術(shù)先進”的原則，確保工程質(zhì)量。五、防腐蝕表面處理：1.鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收,并辦理交接手續(xù)。并應達到下列要求：（1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。（4）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（6）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（7）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（8）涂層的第一道漆膜指角按試干后，方可進行下道涂層的施工。（9）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（10為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在200um以上，環(huán)境惡劣情況下需保證150um以上。（11）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（12）每道涂層間隔時間不宜超過24小時，應在第一道漆未完全干即涂第二道漆。（13）每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（15）使用稀釋劑時，其余中類和用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目細鋼網(wǎng)過濾，并用涂-4標測定粘度后使用。4．手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。5．輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（2）陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。6、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?．表面處理質(zhì)量檢查：除銹后應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3級標準。7.1涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：7.2外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。7.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。8.氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡膠，顏料，改性樹脂、硫化劑、促進劑、穩(wěn)定劑、有機溶劑等組成。這是一種新型長壽涂料。性能優(yōu)異。（1）氯磺化聚乙烯涂料的特點：a.對金屬、非金屬（水泥、木）附著力強，干燥快施工方便。b.具有高度飽和結(jié)構(gòu)、因此耐候性樹脂好。防紫外線照射。c.耐酸堿、耐溶劑、耐油、耐水性能好。d.耐寒性、耐溫性好，使用溫度-50～+120℃e.抗臭氧，耐老化。f.保持色澤好，耐污染。g.具有彈性，抗沖抗磨。h.防潮濕防鹽防霉菌。（2）氯磺化乙烯涂料應用范圍:正因為具有上述的優(yōu)點,氯磺化乙烯涂料廣泛用于石油、化工行業(yè)、如涼水塔、污水池，曝氣池、貯油池、中和池、酸堿設備、化工氣體貯藏、氣柜、煤氣柜、化工、建筑地面等。3、氯磺化聚乙烯涂料的主要品種及用涂：3.1氯磺化聚乙烯防腐底漆：組成及特點：該漆由氯化聚乙烯樹脂、防銹顏料、固化劑等組成的雙組份重防腐底漆。具有良好的附著力、柔韌性可低溫施工。3.2用途：主要用于化工設備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐底漆。3.3顏色及外觀：各色、無。3.4基本參數(shù)：干燥時間（25℃相對濕度65%）表干0.5小時實干24小時完全固化5天4．涂裝配套及4.1涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻，即可進行涂裝施工。4.2油漆配制后適用期（25℃）為8小時。4.3該漆用刷漆和和高壓無氣噴涂方法均可。4.4使用量參數(shù)：理論用理150g/m2濕膜厚度50μm干膜厚度30μm4.5稀釋劑專用稀釋劑5.氯磺化聚乙烯面漆的貯運、包裝；5.1貯存運輸：該產(chǎn)品保存在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止陽光直射，并隔絕火緣，防止雨淋、碰撞等。5.2包裝規(guī)格：18kg/桶6、氯磺化聚乙烯中間漆；6.1組成及特點：該漆由樹脂、防銹顏料等組成的單組份重防腐面漆。具有良好的附著力、柔韌性、耐化學藥品性，施工方便。6.2用涂：主要用于化工設備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔等防腐工程。6.3顏色及外觀：各色、無光。基本參數(shù)：干燥時間（25℃相對濕度65%）表干0.5小時實干24小時完全固化7天6.4涂裝配套及施工:該漆用刷涂和滾涂、噴涂均可。使用理參數(shù)：理論用量150g/m2濕膜厚度50μm干膜厚度30μm稀釋劑專用稀釋6.5底材溫度須高于露點3℃以上。后道配套面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆貯存運輸及安全：該產(chǎn)口保存在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止陽光直射，并隔絕火源，防目雨淋、碰撞等。貯存期一年。包裝規(guī)格：18kg/桶。7、氯磺化聚乙烯防腐面漆；7.1組成及特點：該漆由氯磺化聚乙烯樹脂、防曬顏料、填料、固化劑組成的重防腐面漆。具有良好的常溫干燥、耐水性、耐候性、及耐大氣老化性等。7.2用涂：主要用于化工設備、鋼結(jié)構(gòu)、煤氣柜、冷水塔海洋石油鉆井設備等重防腐及裝飾用漆。7.3顏色及外觀：各色、無光。7.4基本參數(shù)：干燥時間（25℃相對濕度65%）表干0.5小時實干24小時完全固化5天8．涂裝配套及施工:8.1涂裝前首先將該漆混合攪拌均勻，即可進行涂裝施工。8.2油漆注意配制后適用期（25℃）為8小時。8.3該漆用刷漆和高壓無氣噴涂方法均可。8.4使用量參數(shù)：理論用理150g/m2濕膜厚度50μm干膜厚度30μm8.5稀釋劑專用稀釋前道配套底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆底材時間0℃25℃30℃最短24小時8小時6小時最長5天8.6貯存運輸及安全：該產(chǎn)品保存在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止陽光直射，并隔絕火源，防目雨淋、碰撞等。8.7包裝規(guī)格：18kg/桶9、防腐質(zhì)量檢查①防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。②外觀檢查。a)

用目測檢查。b)

防腐層表面應平整、光滑、無漏涂處。③厚度檢查。a)

用磁性測厚儀檢查。b)

按比例進行抽查，厚度應達到設計要求。④表面電阻率。a)

用表面電阻測定儀檢查。b)

表面電阻率應為105～109Ω。⑤粘結(jié)力檢查。a)

用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。b)

按SY/T

0319－98的具體要求進行。七、質(zhì)量目標、質(zhì)理保證措施及質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應嚴把材料關。仔細審查供貨商的資質(zhì)、財務運行狀況及貨物的質(zhì)量及近三年的供貨業(yè)績、評價等證明材料。貨物到達現(xiàn)場后，卸車時應邀請監(jiān)理工程師及工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標準的材料。貨物到達現(xiàn)場后三方證明的情況下抽取樣品送權(quán)威部門檢查。施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、