樁基工程施工方案及措施

樁基工程施工方案及措施平場(chǎng)地、修道路：機(jī)械配以人工平整場(chǎng)地，軟弱地基必要時(shí)換填處理。測(cè)量放線：用全站儀通過導(dǎo)線網(wǎng)對(duì)樁位進(jìn)行標(biāo)定，樁位點(diǎn)過另一線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差W2cm，并且在樁位四周護(hù)筒埋設(shè)范圍以外設(shè)置護(hù)樁，承“十”字形布置。樁基施工過程中的高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀和測(cè)繩進(jìn)行。護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒壁厚為6mm，大于樁徑20-40cm；采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度根據(jù)不同情況分別對(duì)待。護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于50mm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)。鉆孔：合理安排鉆孔順序，樁距V5m時(shí)隔孔跳鉆。鉆車就位在穩(wěn)定的地面上，保證鉆機(jī)不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿軸線保持垂直，與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm。鉆孔時(shí)，遇有砂層、砂礫夾層時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿通過泥漿泵泵送到鉆孔中，溢出的泥漿通過管道自流到泥漿池。當(dāng)鉆孔內(nèi)泥漿不足時(shí)，開動(dòng)泥漿泵，將泥漿從泥漿池中泵入鉆孔內(nèi)。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到巖層時(shí)，將普通鉆頭換成進(jìn)口壓輪鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。需要時(shí)用沖擊鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆渣外運(yùn)采采用罐裝自卸車，保證運(yùn)輸過程中不漏漿，并在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一套清洗設(shè)備，裝載泥漿的設(shè)備在場(chǎng)內(nèi)清洗干凈后駛出場(chǎng)外。鉆渣按指定地點(diǎn)集中存放。一次清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可清空。終孔檢查后，不提鉆，利用鉆桿反循環(huán)清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。測(cè)孔：采用測(cè)孔器測(cè)定孔深、孔徑、傾斜率、孔軸線偏位和沉淀層厚度等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋堆放要分類，并做好標(biāo)識(shí)，搭設(shè)防雨棚，下部墊起30cm。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的HRB235、HRB335鋼筋規(guī)格、質(zhì)量，焊條的牌號(hào)性能以及使用的Q235B鋼板、鋼管等，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出場(chǎng)合格證等。根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，按檢驗(yàn)頻率及方法進(jìn)行取樣，按監(jiān)理要求，送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。鋼筋加工場(chǎng)地水泥硬化，且建在離變壓器較近和便于運(yùn)輸?shù)牡胤?，鋼筋加工設(shè)備用電量較大，配電箱及電纜的規(guī)格一定要滿足設(shè)備功率要求，鋼筋場(chǎng)地的所有電纜都要外套相應(yīng)規(guī)格的塑料硬管并埋入地下，用以保護(hù)電纜不被破壞并保護(hù)工人安全。鋼筋加工設(shè)備一定要做接地線，雨天做好防護(hù)措施，以免設(shè)備受潮而引起短路。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量，間距，錨固長(zhǎng)度,接頭位置,保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架的綁扎，缺扣，松扣不超過綁扎數(shù)量的10%，且不集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是:焊縫表面平順飽滿，沒有較明顯的咬邊，凹陷，焊瘤，夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。施工工藝鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋形狀、尺寸，按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，做好防雨遮蓋。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分二節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性。螺旋筋與主筋緊貼，不懸空，并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。節(jié)與節(jié)之間采用幫條焊連接，接頭處鋼筋長(zhǎng)度整齊一致。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用門把型保護(hù)筋，焊接牢固在鋼筋籠上。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋焊接鋼筋焊接前，先進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊，焊工持相應(yīng)等級(jí)證方可上崗操作。幫條焊:幫條焊宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，其幫條長(zhǎng)度較雙面焊增加一倍焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為5d。搭接焊:鋼筋搭接部位彎折一定角度，以確保兩鋼筋的軸線在同一條直線上.焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為5d。焊接接頭：焊接接頭位置相互錯(cuò)開，在同一截面接頭面積占鋼筋截面百分率，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%。鋼筋籠的吊放吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用幫條焊連接，全長(zhǎng)加工分二段，用吊車分段吊起入孔。吊車吊點(diǎn)設(shè)置在距鋼筋籠底部2/3處，鋼筋籠底部纏繞并系緊鋼絲繩，繩子另一端捆牢在第二臺(tái)吊車上，兩臺(tái)吊車共同起吊，使鋼筋籠整體同時(shí)離開地面，此時(shí)第二臺(tái)持荷不動(dòng)，第一吊車?yán)^續(xù)起吊，緩慢使鋼筋籠豎直，卸下挖掘機(jī)處吊點(diǎn)。用2臺(tái)吊車配合可避免吊車獨(dú)立工作時(shí)，鋼筋籠一端起吊，另一端觸碰地面導(dǎo)致鋼筋籠變形。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。砼樁身采用超聲波無破損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。需在每節(jié)鋼筋籠內(nèi)預(yù)先埋設(shè)三根鋼管，承正三角形布置。綁扎完鋼筋籠后進(jìn)行鋼管定位。把鋼管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置擺放，緊貼鋼筋籠圓形加強(qiáng)筋，每隔一道加強(qiáng)筋與鋼管焊接牢固。第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠進(jìn)行連接之前，把上下兩節(jié)鋼管對(duì)接嚴(yán)密，進(jìn)行焊接。施工時(shí)注意，聲測(cè)管接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。導(dǎo)管吊放：導(dǎo)管采用壁厚10mm，直徑①250mm鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為3.0m，調(diào)節(jié)管1.0m，采用螺紋絲扣接頭。導(dǎo)管使用前試拼，并做壓水試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)要做到連接平直，密封可靠，底部下到距孔底30?50cm處。二次清孔：二次清孔利用澆筑導(dǎo)管進(jìn)行，用性能好的小密度泥漿替換孔內(nèi)稠漿與鉆屑，待排出的泥漿密度與進(jìn)漿密度相等或接近，并以手捻泥漿無砂粒感覺時(shí)為合格。清孔后孔內(nèi)泥漿比重小于1.15，沉渣厚度控制在不大于5cm。水下砼的澆筑:砼灌采用商品砼運(yùn)輸灌車灌注水下砼，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用一臺(tái)吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時(shí)，檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲(chǔ)存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。在整個(gè)灌注過程中，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的