流程與TOC改善案例

A公司采購(gòu)合同評(píng)審流程改善（改善前）審核審批環(huán)節(jié)過(guò)多，導(dǎo)致流程流轉(zhuǎn)十分慢，正常情況下整個(gè)流程耗時(shí)約2周。通過(guò)訪談?wù){(diào)研發(fā)現(xiàn)：有些審核環(huán)節(jié)只是職務(wù)性、榮譽(yù)性的簽字，對(duì)降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有起到任何作用。減少不必要的審核審批環(huán)節(jié)，改進(jìn)后流程流轉(zhuǎn)耗時(shí)約1周。A公司采購(gòu)合同評(píng)審流程改善（改善后）B公司樣品開發(fā)流程改善（改善前）紙樣制作開料&配料絲印&繡花等工藝過(guò)程車縫成品檢驗(yàn)包裝出貨并報(bào)價(jià)客戶確認(rèn)整理打色物料并打色樣客戶確認(rèn)紙樣&樣包&色樣存檔不通過(guò)通過(guò)不通過(guò)通過(guò)通過(guò)不通過(guò)改善前開發(fā)周期：66天。串行處理B公司樣品開發(fā)流程改善（改善后）紙樣制作開料&配料絲印&繡花等工藝過(guò)程車縫成品檢驗(yàn)包裝出貨并報(bào)價(jià)客戶確認(rèn)整理打色物料并打色樣客戶確認(rèn)紙樣&樣包&色樣存檔不通過(guò)通過(guò)不通過(guò)通過(guò)不通過(guò)并行處理改善后開發(fā)周期：45天C公司TOC改善案例企業(yè)面臨的問(wèn)題：產(chǎn)能過(guò)低，導(dǎo)致交期問(wèn)題以及大量庫(kù)存，從而影響經(jīng)營(yíng)效益。TOC聚焦思想：做該做的，不做不該做的。改善原則：1、追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。2、非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的3、瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失。找到系統(tǒng)制約原木斷木旋切鋸材堆垛烘干斷料指接成形涂裝修線拋光噴漆燙金打包入庫(kù)單板干燥排板熱壓溜邊拼板養(yǎng)生相框條生產(chǎn)工藝流程（舉例）：通過(guò)對(duì)各個(gè)工序產(chǎn)能的測(cè)定，確定該工序是制約整個(gè)產(chǎn)能的瓶頸工序針對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善，

充分釋放瓶頸工序的產(chǎn)能拌漿、配方標(biāo)準(zhǔn)化成型速度標(biāo)準(zhǔn)化涂裝設(shè)備快速換模成型、修補(bǔ)和涂裝工藝流程優(yōu)化作業(yè)時(shí)間定點(diǎn)化拌漿統(tǒng)一安排配送（工藝布局改善）訂單管理1個(gè)流程、1份制度、11份表格13采購(gòu)及物資管理3個(gè)流程、1份制度、24張表格4工資核算管理1個(gè)流程、1份制度、15份表格生產(chǎn)計(jì)劃管理3個(gè)流程、1份制度、16份表格2完善配套管理，促使系統(tǒng)更加強(qiáng)健產(chǎn)能：75柜→110柜；在制品庫(kù)存：降低2300m3（原庫(kù)存18000m3）,減少積壓資金約300萬(wàn);交期延誤率：23%→7%;涂裝氣泡不良率：1%以下，50%涂裝