加強(qiáng)油氣設(shè)施檢測(cè),保障安全高效運(yùn)行

加強(qiáng)油氣設(shè)施檢測(cè)，保障安全高效運(yùn)行（技術(shù)檢測(cè)中心）二零一五年二月目錄中心2014年工作完成情況1

2015年工作思路2概述2014年中心共落實(shí)勝利油田分公司專項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)31項(xiàng)。其中采油工程處安排的專項(xiàng)工作9項(xiàng)，分別是水質(zhì)檢測(cè)、稠油熱采注汽系統(tǒng)能耗評(píng)價(jià)、油田聯(lián)合站及原油損耗測(cè)試、井口水質(zhì)檢測(cè)、在用抽油桿質(zhì)量及適用性檢測(cè)評(píng)價(jià)、勝利油田電潛泵采油系統(tǒng)能耗測(cè)試與潛力評(píng)價(jià)等?，F(xiàn)對(duì)其中部分工作完成情況進(jìn)行分析說(shuō)明。中心2014年工作完成情況1、油田回注水水質(zhì)監(jiān)測(cè)工作油田現(xiàn)有注水站402座，污水處理站72座，日處理污水量83萬(wàn)立方米。中心對(duì)各污水站回注水和水處理藥劑采取了月度檢測(cè)的方式，對(duì)注水井口和低滲精細(xì)水質(zhì)采取了季度抽檢的方式。完成檢測(cè)工作量3559批次，出具水質(zhì)考核公報(bào)12份。中心2014年工作完成情況1.1回注水水質(zhì)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施分析通過(guò)多項(xiàng)水質(zhì)檢測(cè)措施的實(shí)施，分公司水質(zhì)管理工作已進(jìn)入正?；?，外輸污水綜合達(dá)標(biāo)率逐年上升，綜合達(dá)標(biāo)率由2005年的72.5%到2014年的91.0%。中心2014年工作完成情況單項(xiàng)指標(biāo)來(lái)看，含油量、懸浮固體含量、SRB菌達(dá)標(biāo)率呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢(shì)，而平均腐蝕率也扭轉(zhuǎn)了近年來(lái)下降的趨勢(shì)，2014年比去年提高了1.9個(gè)百分點(diǎn)。單項(xiàng)指標(biāo)單項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率率（％）2011201220132014含油量88.887.990.692.9懸浮固體含量88.592.792.894.1SRB菌含量81.281.781.886.1平均腐蝕率93.593.092.394.22011-2014年單項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率統(tǒng)計(jì)表中心2014年工作完成情況

（1）腐蝕達(dá)標(biāo)率下降趨勢(shì)得到改善通過(guò)加大“三防”藥劑費(fèi)用投入，嚴(yán)格污水站加藥管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督考核，2014年油田污水站平均腐蝕率達(dá)標(biāo)率為94.2%，較去年有較大提高。（2）含聚污水達(dá)標(biāo)率仍有待提升目前油田含聚污水站共11座，水量占分公司考核水量的36.3%，2014年平均達(dá)標(biāo)率88.2%。分公司加大了含聚站的處理投入，治理效果較顯著。2014年達(dá)標(biāo)率較2013年的84.0%提升了4.2個(gè)百分點(diǎn)，但SRB菌達(dá)標(biāo)率僅為75.9%。（3）井口水質(zhì)現(xiàn)狀

2014年，出站水水質(zhì)合格率為54.9%，井口水質(zhì)綜合合格率為36.3%，下降了18.6個(gè)百分點(diǎn)；2014年井口水質(zhì)合格率呈連續(xù)上升趨勢(shì)，從1季度的21.0%上升到4季度的45.4%。中心2014年工作完成情況1.2下步工作建議一是繼續(xù)開展外輸水質(zhì)、井口水質(zhì)監(jiān)督考核，做好管理部門的“眼睛”；

二是繼續(xù)開展水處理劑質(zhì)量監(jiān)督抽檢和適應(yīng)性評(píng)價(jià)工作，發(fā)揮督察官和評(píng)估師的雙支撐作用；

三是進(jìn)一步加強(qiáng)腐蝕原因分析和對(duì)策措施研究，為開發(fā)單位提供技術(shù)服務(wù)；

四是進(jìn)一步深入分析井口水質(zhì)變化規(guī)律和原因，為井口水質(zhì)達(dá)標(biāo)治理提供技術(shù)支撐；

五是進(jìn)一步深入水質(zhì)檢測(cè)評(píng)價(jià)方法研究，并繼續(xù)發(fā)揮水質(zhì)檢測(cè)培訓(xùn)師的作用；

六是進(jìn)一步深入研究采出水質(zhì)預(yù)警及自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程水質(zhì)腐蝕控制。中心2014年工作完成情況2、三采藥劑及注入質(zhì)量檢測(cè)工作

為了加強(qiáng)三采藥劑的質(zhì)量管理，促進(jìn)注聚驅(qū)增產(chǎn)效果，按照開發(fā)處的安排，從2006年5月開始，技術(shù)檢測(cè)中心質(zhì)檢所開始對(duì)三采藥劑、注聚母液、井口粘度（界面張力）進(jìn)行季度質(zhì)量抽檢。共涉及6個(gè)含注聚驅(qū)塊的采油廠、13座配注站及20多個(gè)生產(chǎn)企業(yè)。2.1三采藥劑質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果分析2014年共抽檢三采藥劑134批次，合格率為100%。隨著三采藥劑統(tǒng)檢工作的進(jìn)行及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)藥劑抽檢力度的不斷增大，各藥劑廠家也加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，在用三采藥劑抽檢合格率呈現(xiàn)了逐年上升的趨勢(shì)。中心2014年工作完成情況2.2母液配注質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果分析

檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，大約超過(guò)半數(shù)現(xiàn)場(chǎng)母液粘度與室內(nèi)清水配制的母液粘度相當(dāng)，聚合物產(chǎn)品性能均符合產(chǎn)品技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)母液粘度出現(xiàn)偏低與配置工藝過(guò)程控制有關(guān)。2.3井口注入質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果分析(1)井口注入粘度2014年各注聚區(qū)塊井口粘度

達(dá)標(biāo)率在76.9%-89.6%之間。(2)井口界面張力監(jiān)測(cè)結(jié)果分析

監(jiān)測(cè)表明，三季度起井口界面張力達(dá)標(biāo)率有所上升，四季度界面張力達(dá)到10-3mN/m的井口數(shù)占總數(shù)的91.3%。圖22014年井口粘度達(dá)標(biāo)率（設(shè)計(jì)要求：大于20mPa.s）中心2014年工作完成情況2.4配注水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果分析2014年配注水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明：所有區(qū)塊注聚站污水水質(zhì)都到達(dá)不到Q/SH10201831-2007《聚合物配注用污水水質(zhì)控制指標(biāo)及其分析方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。各配聚站的礦化度，除一季度孤島東區(qū)15#站由于氣浮工藝，致水質(zhì)礦化度異常外，其它各配注站四個(gè)季度的礦化度、鈣鎂含量變化不大；SRB菌，除了一季度孤島11#站，二季度孤東10#、12#站污水SRB菌含量偏高達(dá)到25000個(gè)/mL外，其它站都相對(duì)平穩(wěn)；溶解氧，一季度孤東各站以及坨28、樁106均偏高；硫離子含量，一季度孤島8#站、11#站含量偏高；亞鐵及總鐵含量，孤島11#站一季度、孤島3#站三季度、孤島15號(hào)站四季度以及勝采坨28三季度較高外，其他各站相對(duì)平穩(wěn)。

中心2014年工作完成情況2.5下一步工作建議及計(jì)劃（1）繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)三采藥劑監(jiān)督力度，重點(diǎn)關(guān)注藥劑的有機(jī)氯含量，尤其是石油磺酸鹽。（2）繼續(xù)進(jìn)行三采區(qū)塊各配注站配聚母液粘度的季度監(jiān)測(cè)，建議選取一個(gè)區(qū)塊，從產(chǎn)品質(zhì)量、母液配制、污水水質(zhì)、輸送流程等全部環(huán)節(jié)分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)分析，探尋井口注入粘度的影響因素及改進(jìn)措施。中心2014年工作完成情況3、油田在用抽油桿質(zhì)量及適用性研究

抽油桿是有桿泵采油的關(guān)鍵連接、承載工具，其質(zhì)量水平及使用效果直接影響油田生產(chǎn)。經(jīng)調(diào)研，2010年以來(lái)在用抽油桿斷裂失效率持續(xù)高位，占到每月抽油機(jī)井躺井?dāng)?shù)的50%左右，抽油桿斷裂成為影響、制約油田開發(fā)的新的矛盾焦點(diǎn)。3.1檢測(cè)結(jié)果及現(xiàn)狀分析（1）新抽油桿質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果分析

根據(jù)60個(gè)新抽油桿樣品的檢測(cè)結(jié)果，油田在用四個(gè)抽油桿生產(chǎn)廠企業(yè)的鍛造、熱處理、機(jī)加工和桿體材料采購(gòu)方面大部分符合表準(zhǔn)要求，分析認(rèn)為：抽油桿斷裂與制造質(zhì)量關(guān)系不顯著。中心2014年工作完成情況

（2）斷裂失效桿檢測(cè)分析

根據(jù)60個(gè)斷裂抽油桿及工作狀況分析，得到以下結(jié)論：1)斷裂抽油桿的理化性能（疲勞強(qiáng)度）、金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)要求，早期斷裂與抽油桿制造工藝、質(zhì)量相關(guān)性不強(qiáng)；2)大部分?jǐn)嗔殉橛蜅U表面，特別是斷口存在嚴(yán)重腐蝕缺陷，斷口呈腐蝕+疲勞斷裂典型特征；中心2014年工作完成情況3)腐蝕產(chǎn)物X光分析、掃描電鏡、能譜分析含有FexOy、FeCO3、CaCO3、Al2O3，Na、Mg、K的氯化物等組分；圖4河68—X61井?dāng)嗫诿娓g物EDS分析圖中心2014年工作完成情況4)油井采出液礦化度高、氯離子含量大，甚至達(dá)到鹵水級(jí)別,礦化度65000mg/L附近腐蝕速率達(dá)到最大值；5）油井采出氣含有CO2，且有半數(shù)超過(guò)文獻(xiàn)推薦的控制線（CO2分壓≤0.21MPa）；6）光桿工作最大應(yīng)力比在0.5-0.94之間，且大部分低于0.8，符合修正的古德曼設(shè)計(jì)許用系數(shù)小于1的設(shè)計(jì)要求。7）斷裂抽油桿工作應(yīng)力比低，斷裂處最小應(yīng)力較小，半數(shù)以上在0MPa附近，說(shuō)明斷裂點(diǎn)多數(shù)接近載荷中性點(diǎn)，處于脈動(dòng)疲勞區(qū)間；

8）根據(jù)關(guān)聯(lián)分析，影響腐蝕斷裂速率的因素關(guān)聯(lián)度排名為：斷裂處應(yīng)力比>礦化度>斷裂處最大應(yīng)力>Cl-含量>含水率>CO2分壓>斷裂處溫度>失效位置；中心2014年工作完成情況9）斷桿中修復(fù)桿占失效數(shù)的67%，φ22mm桿占失效數(shù)達(dá)56%。10）由于采油廠為了提高油井生產(chǎn)時(shí)率，采取“撈桿”作業(yè)，使得抽油桿斷裂周期統(tǒng)計(jì)結(jié)果出現(xiàn)較大偏差。圖5辛9X51（礦化度66000mg/L）井和辛11X192（礦化度43000mg/L）井統(tǒng)計(jì)斷裂周期128天和186天）圖6史3-c7井統(tǒng)計(jì)斷裂周期568天（礦化度46000mg/L）中心2014年工作完成情況

（3）分析結(jié)論綜上所述，不考慮修復(fù)抽油桿多輪次使用的影響（認(rèn)為舊抽油桿修復(fù)后與新抽油桿具有同等性能），抽油桿斷裂是在由高Cl-、高礦化度介質(zhì)在侵蝕CO2的共同作用下發(fā)生快速腐蝕，形成表面缺陷或開裂，在抽油桿抽吸交變載荷（甚至可能存在拉-壓-彎復(fù)雜應(yīng)力）作用下，缺陷處的應(yīng)力強(qiáng)度因子KI迅速突破桿體材料的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子值KIc（平面應(yīng)變斷裂韌度），發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，最終在剩余強(qiáng)度不足以承受舉升載荷時(shí)，發(fā)生靜拉伸韌性斷裂。中心2014年工作完成情況3.2下一步工作建議與目標(biāo)1）通過(guò)有效手段探尋上述腐蝕因素的貢獻(xiàn)大小與相互作用機(jī)理；2）開展目前常用和新開發(fā)抽油桿材料對(duì)油田各種工況的適用性，并給出桿柱應(yīng)力設(shè)計(jì)建議（安全許用系數(shù)）；3）研究油井工況對(duì)抽油桿材料耐腐性技術(shù)要求，制定評(píng)價(jià)方法；4）研究抽油桿維護(hù)使用建議措施，制定選型規(guī)范和技術(shù)規(guī)范。5）針對(duì)修復(fù)抽油桿適用范圍廣、斷裂失效比例高的現(xiàn)狀，開展抽油桿修復(fù)工藝技術(shù)調(diào)研和檢測(cè)分析，分析在用修復(fù)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)選可用修復(fù)技術(shù)，并對(duì)修復(fù)工藝進(jìn)行優(yōu)化定型，完善修訂修復(fù)抽油桿產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。中心2014年工作完成情況4、電泵井能耗潛力評(píng)價(jià)項(xiàng)目2014年在勝利油田分公司統(tǒng)一安排部署下，中心分別在東辛、現(xiàn)河兩個(gè)開發(fā)單位開展電泵井能耗潛力評(píng)價(jià)及優(yōu)化工作。共完成東辛、現(xiàn)河450口電泵井資料整理及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。

利用電泵井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)，結(jié)合實(shí)際物性建立電泵井單井能耗預(yù)測(cè)模型，依據(jù)實(shí)測(cè)功率進(jìn)行模型的擬合和修正?；陬A(yù)測(cè)模型，結(jié)合電泵井實(shí)際生產(chǎn)情況，計(jì)算每口井當(dāng)前能耗，并預(yù)測(cè)該井同油藏條件、同產(chǎn)量下最佳能耗，通過(guò)計(jì)算和分析“降耗率”，完成電泵井單井能耗潛力的預(yù)測(cè)。目前，正依據(jù)單井能耗評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)結(jié)果，進(jìn)行潛力分析整理工作。今年將結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，通過(guò)對(duì)電泵井泵型、泵深、電機(jī)、頻率等優(yōu)化，完成有潛力電泵井單井節(jié)能提效優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。中心2014年工作完成情況5、典型聯(lián)合站能耗及原油損耗測(cè)試及分析勝利油田共有聯(lián)合站61座，年處理總液量3.34×108t，年處理總油量3600×104t，年總耗電8200×104kW?h，耗燃油當(dāng)量11.7×104t。為進(jìn)一步掌握勝利油田聯(lián)合站（庫(kù)）耗能和油氣損耗現(xiàn)狀，科學(xué)分析目前存在的問題和矛盾，深入挖掘節(jié)能降耗潛力，按照采油工程處的總體部署，2012年，技術(shù)檢測(cè)中心完成了52座聯(lián)合站的測(cè)試工作，主要包括兩方面工作內(nèi)容，一是聯(lián)合站能耗測(cè)試及潛力分析，二是聯(lián)合站大罐原油損耗測(cè)試及潛力分析。截至目前，已經(jīng)完成52座聯(lián)合站的冬季能耗測(cè)試工作，測(cè)試覆蓋率為85.2%，包括11家采油廠的所有50座聯(lián)合站及油公司2座聯(lián)合站。測(cè)試各類泵機(jī)組207臺(tái)次，加熱爐147臺(tái)次，測(cè)試原油儲(chǔ)罐保溫168座次。中心2014年工作完成情況3年的連續(xù)測(cè)試表明，勝利油田聯(lián)合站平均綜合能耗為6.02kgce/t。加熱爐平均熱效率為82.05%，達(dá)標(biāo)率70.07%。泵機(jī)組平均運(yùn)行效率51.82%，達(dá)標(biāo)率31.88%。168座儲(chǔ)罐外表面散熱損失達(dá)標(biāo)126座，達(dá)標(biāo)率73.21%。聯(lián)合站平均原油損耗率為0.0615%，其中冬季原油損耗率為0.0414%，夏季原油損耗率為0.0826%。接轉(zhuǎn)站平均原油損耗率為0.0867%，其中冬季原油損耗率為0.0610%，夏季原油損耗率為0.1260%。中心2014年工作完成情況通過(guò)測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)目前油田聯(lián)合站在能耗方面主要存在以下問題，

一是有14座站庫(kù)存在對(duì)高含水原油加熱現(xiàn)象，造成加熱負(fù)荷高，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重。僅加熱原油中水的能耗就達(dá)到10.59×104MJ/h，年耗能折合油量1.84×104t。

二是有7座站庫(kù)穩(wěn)定溫度過(guò)高，平均高出工藝要求溫度21℃。若7座聯(lián)合站穩(wěn)定裝置按照工藝要求溫度運(yùn)行，可減少能耗1.40×104MJ/h，年折合燃油量2441t。

三是加熱爐排煙溫度過(guò)高造成熱損失增大，測(cè)試的147臺(tái)加熱爐，平均排煙溫度為202.3℃，超標(biāo)的有59臺(tái)，占40.1%。造成能量損失6537.1MJ/h，年折合燃油量達(dá)1136t。

中心2014年工作完成情況四是原油儲(chǔ)罐保溫措施不完善造成散熱損失大，測(cè)試168座原油儲(chǔ)罐，其中21座站庫(kù)的45座儲(chǔ)罐外表面散熱損失未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求指標(biāo)，罐體保溫不達(dá)標(biāo)率為26.8%。45座儲(chǔ)罐由于外表面散熱損失不達(dá)標(biāo)，造成散熱損失量1.02×104MJ/h，年折合燃油量2153t。

五是儲(chǔ)罐密閉率低導(dǎo)致原油損耗增加。2012至2014年冬季測(cè)試140座儲(chǔ)罐。其中70座儲(chǔ)罐處于相對(duì)密閉狀態(tài)，其呼吸閥日總損耗油量12.12t。70座儲(chǔ)罐處于非密閉狀態(tài)，日總損耗油量達(dá)28.06t。

六是罐頂腐蝕穿孔導(dǎo)致?lián)p耗增加。測(cè)試儲(chǔ)罐140座中，15座儲(chǔ)罐罐頂存在腐蝕穿孔現(xiàn)象，導(dǎo)致日損耗量增加1.63t。中心2014年工作完成情況通過(guò)測(cè)試分析目前站庫(kù)在用能方面存在的主要問題，得出目前測(cè)試勝利油田站庫(kù)年可節(jié)約電量1942.7×104kW?h，年可節(jié)約油量9316t。技術(shù)檢測(cè)中心積極與采油工程處及各采油廠對(duì)接，提出了生產(chǎn)工藝、耗能設(shè)備等方面的降耗措施建議，按照邊監(jiān)測(cè)邊整改的原則，目前已有7座站庫(kù)進(jìn)行了節(jié)能技改，經(jīng)對(duì)改造后效果跟蹤測(cè)試，年節(jié)約油量606噸，減少CO2排放量達(dá)1931t。中心2014年工作完成情況6、稠油熱采地面注汽系統(tǒng)能耗潛力評(píng)價(jià)項(xiàng)目

2014年在對(duì)濱南、孤島采油廠30個(gè)地面注汽系統(tǒng)能耗測(cè)試的基礎(chǔ)上，建立滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的地面注汽系統(tǒng)能耗仿真分析模型。利用能耗仿真分析模型的計(jì)算，找出注汽系統(tǒng)的低效高耗點(diǎn)，并且依據(jù)節(jié)能指標(biāo)，對(duì)注汽各項(xiàng)參數(shù)的優(yōu)化模擬，挖掘各個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能潛力。目前已完成30個(gè)地面注汽系統(tǒng)的能耗測(cè)試工作，包括30臺(tái)注汽鍋爐和32條注汽管道。收集整理了注汽鍋爐和注汽管道的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和測(cè)試數(shù)據(jù)，近4300項(xiàng)，并對(duì)其中的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行了反饋收集。已建立注汽鍋爐、注汽管網(wǎng)的理論熱力模型，基于管網(wǎng)附件的物理模型，建立了各自的熱力模型。結(jié)合注汽系統(tǒng)的相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，建立了30個(gè)地面注汽系統(tǒng)的能耗計(jì)算模型，并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行了修正。中心2014年工作完成情況

基于建立的能耗計(jì)算模型，已完成30個(gè)注汽系統(tǒng)的熱力計(jì)算，包括30個(gè)注汽鍋爐的能效率與?效率參數(shù)，近650項(xiàng)。32條注汽管道的熱力參數(shù)，近700項(xiàng)。

依據(jù)注汽系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)及相關(guān)節(jié)能指標(biāo)，完成了30個(gè)注汽鍋爐及32條注汽管線的節(jié)能評(píng)價(jià)，并對(duì)30個(gè)注汽系統(tǒng)進(jìn)行了潛力預(yù)測(cè)。目前，正根據(jù)評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)結(jié)果，進(jìn)行注汽系統(tǒng)的潛力分析整理工作。今年將對(duì)燃油、燃?xì)?臺(tái)注汽鍋爐進(jìn)行負(fù)荷、燃料量等參數(shù)的變工況測(cè)試。中心2014年工作完成情況7、勝利油田注水系統(tǒng)能耗測(cè)試評(píng)價(jià)項(xiàng)目2014年承擔(dān)了勝利油田注水系統(tǒng)能耗測(cè)試評(píng)價(jià)項(xiàng)目，目前已完成了全部現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及報(bào)告編寫工作。本次共測(cè)試注水系統(tǒng)52個(gè)，其中包括注水泵站55座、各類注水泵機(jī)組117臺(tái)、配水間548座、注水單井2394口。52個(gè)注水系統(tǒng)共計(jì)注水量約31.3萬(wàn)m3/d，耗電量約7.1萬(wàn)kW·h/d。測(cè)試的52個(gè)注水系統(tǒng)，平均系統(tǒng)效率50.90%，平均注水泵機(jī)組效率74.84%，平均功率因數(shù)0.866。共發(fā)現(xiàn)效率不合格注水系統(tǒng)16個(gè)，效率不合格注水泵機(jī)組20臺(tái)，功率因數(shù)不合格泵機(jī)組59臺(tái)。中心2014年工作完成情況8、功圖評(píng)價(jià)測(cè)試項(xiàng)目隨著數(shù)字化油田建設(shè)的推廣，示功圖量油的計(jì)量方式得到了大量的應(yīng)用，為進(jìn)一步降低功圖量油計(jì)量誤差，提高其數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和有效性。2014年中心在東辛采油廠、現(xiàn)河采油廠、魯明公司測(cè)試油井200口。測(cè)試油井基本覆蓋了不同的含水、產(chǎn)能、粘度、沉沒度、泵深等參數(shù)范圍。結(jié)合功圖計(jì)量原理，從理論上尋找影響功圖計(jì)量準(zhǔn)確性的因素，同時(shí)采用迭代、枚舉等方法求出各種因素（參數(shù)或參數(shù)組合）影響功圖計(jì)量結(jié)果的程度。整理6方面40多個(gè)參數(shù)200行記錄，建立項(xiàng)目分析數(shù)據(jù)庫(kù)。根據(jù)分類誤差分析的結(jié)果，指出功圖計(jì)量的應(yīng)用條件。為“示功圖量油”的推廣使用提出技術(shù)支持。中心2014年工作完成情況9、典型儲(chǔ)罐腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目2014年中心結(jié)合近三年儲(chǔ)罐腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目，選取具有代表性的14臺(tái)儲(chǔ)罐，進(jìn)行腐蝕檢測(cè)評(píng)價(jià)。檢測(cè)項(xiàng)目包括：超聲波壁厚檢測(cè)、介質(zhì)腐蝕在線檢測(cè)、罐底板聲發(fā)射檢測(cè)、罐圈板磁應(yīng)力檢測(cè)。通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，找出儲(chǔ)罐的腐蝕規(guī)律與發(fā)展趨勢(shì)，精確了解儲(chǔ)罐在目前服役工況環(huán)境下的腐蝕速率和腐蝕原因，為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、施工以及檢修提供技術(shù)支撐。目前，共完成大罐超聲波壁厚檢測(cè)14臺(tái)，聲發(fā)射檢測(cè)13臺(tái)，磁應(yīng)力檢測(cè)8臺(tái)，掛片監(jiān)測(cè)1臺(tái)。中心2014年工作完成情況9.1檢測(cè)成果（1）超聲波壁厚檢測(cè)本次專項(xiàng)檢測(cè)共完成14臺(tái)儲(chǔ)罐超聲波壁厚檢測(cè)128處，儲(chǔ)罐圈板最大點(diǎn)蝕深度評(píng)價(jià)為“輕微”的有7處；儲(chǔ)罐圈板最大點(diǎn)蝕深度評(píng)價(jià)為“一般”的有114處；儲(chǔ)罐圈板最大點(diǎn)蝕深度評(píng)價(jià)為“中等”的有7處。（2）罐底板聲發(fā)射檢測(cè)本次專項(xiàng)檢測(cè)共完成13臺(tái)儲(chǔ)罐聲發(fā)射任務(wù)，儲(chǔ)罐聲發(fā)射綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為“2級(jí)”的有3臺(tái)；綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為“3級(jí)”的有6臺(tái)；綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為“4級(jí)”的有4臺(tái)。（3）儲(chǔ)罐磁應(yīng)力檢測(cè)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次對(duì)8臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行金屬磁記憶（3M）檢測(cè)，共布置60處檢測(cè)區(qū)段，磁場(chǎng)梯度評(píng)價(jià)為“輕度”的13處；磁場(chǎng)梯度評(píng)價(jià)為“中度”的23處；磁場(chǎng)梯度評(píng)價(jià)為“重度”的24處。中心2014年工作完成情況9.2檢出隱患及綜合分析以具體罐體檢測(cè)為例，分別分析超聲波壁厚檢測(cè)，罐底板聲發(fā)射檢測(cè)，焊縫應(yīng)力集中磁應(yīng)力檢測(cè)，介質(zhì)腐蝕在線監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐腐蝕變化情況。9.3結(jié)論與下一步工作建議(1)結(jié)論①大罐壁厚超聲波檢測(cè)結(jié)果表明：本次抽檢的14臺(tái)儲(chǔ)罐重點(diǎn)腐蝕區(qū)域主要集中在罐底板和罐頂，內(nèi)防完好的前提下，罐圈板不是儲(chǔ)罐的重點(diǎn)腐蝕區(qū)域。②介質(zhì)腐蝕性在線監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：在罐內(nèi)凝結(jié)水汽較少的前提下，大罐的主要腐蝕區(qū)域在罐底板、罐第一圈板淤泥區(qū)及罐第三圈板油水界面，如大罐內(nèi)防完好，則介質(zhì)腐蝕性不會(huì)對(duì)大罐內(nèi)壁腐蝕造成影響，但對(duì)于內(nèi)防質(zhì)量差或出現(xiàn)鼓泡脫落的局部，尤其是介質(zhì)腐蝕較強(qiáng)的淤泥區(qū)至水油界面，也可能存在嚴(yán)重的局部腐蝕。另外不可忽視由于外腐蝕造成的罐頂腐蝕。中心2014年工作完成情況

③罐底板聲發(fā)射監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：對(duì)14臺(tái)儲(chǔ)罐的腐蝕等級(jí)及清罐維修先后次序進(jìn)行了科學(xué)排序，檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確性和被檢儲(chǔ)罐底板的具體維修方案有待于在清罐檢修過(guò)程中進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和確定。④金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)可檢出