裝配工藝概述e

章節(jié)課題§5-1裝配工藝概述 審閱者簽名授課日期2006年10月23日第8周星期〔1〕第h2節(jié)授課時數(shù) 2教學(xué)目的1、 熟悉裝配的根底知識。2、 掌握裝配工藝制定、裝配工序及裝配工步劃分。3、 掌握裝配工藝過程。教學(xué)方法講授教學(xué)重點(diǎn)掌握裝配工藝制定、裝配工序及裝配工步劃分。掌握裝配工藝過程。教學(xué)難點(diǎn)教具、掛圖相應(yīng)掛圖作業(yè)題號習(xí)題冊教學(xué)過程及時間分配主要教學(xué)內(nèi)容及步驟復(fù)習(xí)提問：常用鉆床附具鉚有那些？鉆頭套號數(shù)選有那些？常用電開工具有那些？針對學(xué)生答復(fù)進(jìn)行小結(jié)汕頭市高級技工學(xué)校教案紙列號共頁

教學(xué)過程及時間分配主要教學(xué)內(nèi)容及步驟§5.1裝配工藝概述機(jī)械裝配是產(chǎn)品制造過程中的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試車等各項工作。機(jī)器或產(chǎn)品的質(zhì)量，是以機(jī)器或產(chǎn)品的工作性能、使用效果和壽命等綜合指標(biāo)來評定的，裝配工作的好壞，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械零件必須通過裝配才能形成最終產(chǎn)品，并保證它具有規(guī)定的精度和設(shè)計所定的使用功能以及質(zhì)量要求。假設(shè)不重視清理工作，不按工藝技術(shù)要求而造成裝配不當(dāng)，即使所有零件加工質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格的產(chǎn)品，相反，雖然某些零件的質(zhì)量并不很高，但經(jīng)仔細(xì)的修配和精確的調(diào)整后，仍然裝配出性能較好的產(chǎn)品。所以，裝配過程的保證機(jī)器或產(chǎn)品到達(dá)各項技術(shù)要求的關(guān)鍵。一.裝配的概念引例：讓學(xué)生拆卸自已的鋼筆或圓珠筆，再引導(dǎo)學(xué)生組裝。展示：掛圖5-25-3裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將假設(shè)干零件結(jié)合成部件或假設(shè)干個零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程。如錐齒輪軸組件的組裝。前者稱為部裝，后者稱為總裝。強(qiáng)調(diào)：裝配的最終目的是要滿足技術(shù)要求。零件：構(gòu)成機(jī)器的最小單元。它具有獨(dú)立性、完整性和不可分割性。如一根軸、一只齒輪、螺釘、螺母、墊圈、鍵等。部件：兩個或兩個以上零件結(jié)合成機(jī)器的某局部。如軸承，車床主軸箱、進(jìn)給箱等。部件是個通稱，其劃分是多層次的。直接進(jìn)入產(chǎn)品總裝的部件，稱為組件。如錐齒輪軸組件；直接進(jìn)入組件裝配的部件，稱為一級分組件。如軸承蓋分組件；直接進(jìn)入一級分組件裝配的部件，稱為二級分組件。裝配基準(zhǔn)件：最先進(jìn)入裝配的零件?？梢允且粋€零件，也可以是低一級的裝配單元。如：錐齒輪軸。裝配單元：可以獨(dú)立進(jìn)行裝配的部件〔組件、分組件〕如軸承、錐齒輪軸組件、軸承蓋分組件等。任何一個產(chǎn)品都可分成假設(shè)干裝配單元。二.裝配工藝過程見P99產(chǎn)品的裝配工藝包括以下四個過程：裝配前的準(zhǔn)備工作主要是以下工作。熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求。確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需要的工具。對裝配的零件進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。對某些零件還要進(jìn)行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件還耍進(jìn)行平衡試驗、密封性試驗等。2?裝配工作：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配：指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝以前的裝配工作。但凡將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配?？傃b配：指將零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。3.調(diào)整、檢驗和試車階段(1)調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度

等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調(diào)整。精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。試車是試驗機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、是否符合要求。4.噴漆、涂油、裝箱三.裝配工作的組織形式一般分為固定式和移動式裝配〔流水線裝配〕兩種。固定式裝配可直接在地面上或在裝配臺架上進(jìn)仃。移動式裝配以分為連續(xù)移動和間歇移動裝配兩種，可在小車上或在輸送帶上進(jìn)彳丁。固定式裝配工作多在固定的地點(diǎn)，由一個工人或一組工人，從開始到結(jié)束進(jìn)行全部的裝配工作。移動式裝配可以是裝配對象的移動，也可以是工人的移動，為保證裝配工作的連續(xù)性，在裝配線所有工作位置上，完成某一工序的時間都應(yīng)相等或互成倍數(shù)。裝配組織形式的選擇取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)〔尺寸大小與質(zhì)量〕和生產(chǎn)批量。見下表：生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)\根本特征裝配工作'、特點(diǎn) \產(chǎn)品固定，生活動經(jīng)常重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動，分批父替投產(chǎn)或多品種同時投產(chǎn)，生產(chǎn)活動在一定時期內(nèi)重復(fù)。產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長。組織形式多采用流水裝配線，有連續(xù)移動、間隔移動及可變節(jié)奏等移動方式，還可采用自動裝配機(jī)或自動裝配線。笨重、批量不大的產(chǎn)品多采用固定流水裝配，批量較大時，采用流水裝配，多品種平行投產(chǎn)時，用多品種可變節(jié)多米用固定裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝。

奏流水裝配。裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調(diào)整精度偶件，成對供給或分組供給裝配，無任何修配工作主要采用互換法，但靈活運(yùn)用其他保證裝配精度的工藝方法，如調(diào)整法、修配法，以節(jié)約加工費(fèi)用。以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少。工藝過程工藝過程劃分很細(xì)，力求到達(dá)高度的均衡性。工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡。一般不訂詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)度，工藝也可靈活掌握。工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具，以保證裝配質(zhì)量和提咼工效。一般為通用設(shè)備及通用工具、夾具、量具。手工操作要求手工操作比重小,熟練程度容易提冋，便于培養(yǎng)工人。手工操作比重不小,技術(shù)水平要求較咼。手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。應(yīng)用實例汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、滾動軸承、手表、縫紉機(jī)、電氣開關(guān)等。機(jī)床、機(jī)車車輛、中小型鍋爐、礦山采掘機(jī)械等。重型機(jī)床、重型機(jī)器、汽輪機(jī)、大型內(nèi)燃機(jī)、大型鍋爐。注：單件生產(chǎn)：單個地制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，并很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)，這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的裝配工作多在固定的地點(diǎn)，由一個工人或一組工人從開始到結(jié)束進(jìn)行全部的裝配工作。如夾具、模具的裝配就屬于此類。這種組織形式的裝配周期長，占地面積大，得要大量工具和裝備并要求工人具有全面的技能。成批生產(chǎn)：在一定的時期內(nèi)，成批地制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式稱為成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)時裝配工作通常分為部件裝配和總裝，每個部件由一個工人或一組工人來完成，然后進(jìn)行總裝配。如機(jī)床的裝配屬于此類。四.裝配的工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程的概念及作用見P100用文件形式規(guī)定下來的裝配工藝過程，它是裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配、生產(chǎn)方案及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。從概念可知：裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)具備：規(guī)定所有的零件和部件的裝配順序；對所有的裝配單元和零件規(guī)定出裝配精度，并規(guī)定出生產(chǎn)率最高和生產(chǎn)本錢最低的裝配方法；劃分工序，決定工序內(nèi)容；選擇完成裝配工作所必需的工裝設(shè)備；決定必需的工人技術(shù)等級和工時定額；明確裝配技術(shù)要求，規(guī)定裝配驗收條件及驗收方法。編制裝配工藝規(guī)程的根本原那么：保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；裝配工作量盡可能??；裝配周期盡可能短；所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，力爭單位面積上具有最高的生產(chǎn)率。制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：產(chǎn)品分析、確定裝配順序、繪制裝配單元系統(tǒng)圖、劃分裝配工序及裝配工步、編寫裝配工藝文件。(1)對產(chǎn)品進(jìn)行分析研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求。對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸分析，根據(jù)裝配精度進(jìn)行尺寸鏈分析計算，以到達(dá)裝配精度的方法。結(jié)合圖5-2進(jìn)行分析講解對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件和分組件。

后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小。（3） 繪制裝配單元系統(tǒng)圖：先劃分假設(shè)干裝配單元，方法見P101圖5-1然后繪制裝配單元系統(tǒng)圖，方法見P1001） 先畫一條橫線，左端畫上代表基準(zhǔn)零件（或部件）的長方格，右端畫上代表產(chǎn)品的長方格。2） 除基準(zhǔn)零件外，把所有直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配的零件按著裝入順序畫在橫線的上面。3） 除基準(zhǔn)組件（或基準(zhǔn)分組件）外，把所有構(gòu)成產(chǎn)品的組件按裝配順序畫在橫線下面，由專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)組件（如滾動軸承）只用一個長方形格表示，4） 如果產(chǎn)品較復(fù)雜，分組件級別較多，用一根橫線安排不下，那么可轉(zhuǎn)移至與此線平行的第二條、第三條線上去。在學(xué)生明確裝配單元系統(tǒng)圖繪制方法與步驟的根底上，逐步板書出圖5-4：（4） 劃分裝配工序、工步，選擇工藝設(shè)備，