紡絲崗位操作規(guī)范

紡絲崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在新員工進(jìn)班以后對新員工進(jìn)行各方面的指導(dǎo)，主要包括各崗位的安全、操作技術(shù)指導(dǎo)、交接班制度、巡檢制度及班組質(zhì)量管理方面的講解。一、安全生產(chǎn)：紡絲車間操作工，要做到自身和他人的人身安全。所有設(shè)備必須在教練員講解后方可進(jìn)行操作。操作工嚴(yán)格按照紡絲操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得觸摸紡絲生產(chǎn)操作以外的任何按鈕(特別是螺桿急停按鈕)。規(guī)范使用拆、裝組件工具，若有損壞的及時(shí)通知保全進(jìn)行維修。在改紡、周期(或單個(gè))換組件時(shí)，一定要戴好防用品（如手套、袖套等）。不能用手觸摸剛換下的組件及加熱爐等高溫設(shè)備。嚴(yán)格按照蒸氣發(fā)生器使用規(guī)程進(jìn)行操作，使用前檢查各閥門與氣管是否完好。在紡絲進(jìn)行衛(wèi)生及其它操作時(shí)，要注意不讓物品掉入卷繞。二、油劑的種類與識別：油劑的種類：分為POY、HOY、FDY油劑，F(xiàn)DY油劑又分為全消光油劑和有光、半光油劑兩種。上述任何油劑都不能混用（即使是同種油劑不同廠家也不能混用）。油劑的識別：可以從直觀上分清POY油劑與其他油劑的區(qū)別：POY油劑是一種透明的液體，而其他油劑都是乳白色的液體。三、噴絲板型號、種類：按直徑（單位：mm）分別有：90、80、60、45四種。按孔型分：常規(guī)的有圓孔(F)與三葉(Y)兩種。按孔數(shù)分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等種類。每一條線所紡的品種規(guī)格不相同，所使用的噴絲板也不相同。要求每一位員工嚴(yán)格區(qū)分每一種組件的型號（孔數(shù)、孔型）。四、崗位巡查：巡檢的時(shí)間：每小時(shí)一次（油劑槽每半小時(shí)巡檢一次，絲路不規(guī)定巡查時(shí)間，有空就巡查）。巡檢的地點(diǎn)：二樓和三樓。巡檢的內(nèi)容=1\*GB3①二樓巡檢:控制室巡查包括：螺桿各區(qū)加熱溫度、聯(lián)苯溫度.紡絲后面巡查包括：聯(lián)苯爐壓力、液位，油劑槽液位，油劑泵運(yùn)行情況，油劑使用情況（使用油劑是否與所紡品種要求的油劑相符）。紡絲正面巡查包括：預(yù)熱爐（溫度設(shè)定290℃及是否打開）、上油、絲路的檢查(絲路檢查包括有無交叉絲,無油絲,碰金屬絲,上油不良絲、飄絲)。注：螺桿溫度、聯(lián)苯溫度可以有±1℃的偏差，如果波動超過1℃，則視為異常，要馬上向班組長報(bào)告。貼有紡絲控制室報(bào)警燈報(bào)警后要查看報(bào)警原因，采取措施，做好記錄并及時(shí)向班組長匯報(bào)。=2\*GB3②三樓巡檢：氮?dú)饬髁坑?jì)、冷卻水、螺桿擠壓機(jī)、各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、計(jì)量泵連桿運(yùn)行情況(泵銷有無斷裂).五、抄表：先了解所抄表每個(gè)表格所代表的含義,所要檢查的設(shè)備（儀器）具體位置，生產(chǎn)允許的正常范圍。按時(shí)抄表的原因（檢查各個(gè)設(shè)備、儀器工作是否有異常）。紡絲控制室內(nèi)的記錄有：聯(lián)苯溫度控制表（溫度偏差報(bào)警設(shè)定為2度）螺桿各區(qū)溫度（有五區(qū)、有六區(qū)，溫度偏差報(bào)警為3度）。注：SV代表設(shè)定溫度，PV是實(shí)際溫度。六、紡位、絲路的檢查：油劑泵：根據(jù)生產(chǎn)要求可以使用單道上油或雙道上油。要求檢查是單道上油還是雙道上油、單道上油的是開一道還是二道，紡絲窗后油劑泵與電機(jī)連接是否完好,有無油劑泵快插、油管漏油情況。組件標(biāo)識板的標(biāo)識是否正確（組件型號和數(shù)目)。紡位衛(wèi)生清潔：紡口有無單體懸掛物,油架有無贓物，板面是否干凈（是否有彎頭，柱頭，黑點(diǎn)，殘余硅油）。絲路上是否有交叉絲、上油不良絲、無油絲、未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲、碰金屬絲、飄絲等。細(xì)絲的檢查：每次巡檢、定剪斷頭、更換完組件后都要檢查是否有細(xì)絲。若有細(xì)絲在定剪斷頭后需立刻更換該孔組件，并通知卷繞將細(xì)絲的絲餅隔離。組件漏漿：每次巡檢都要檢查是否有組件漏漿，如有漏漿應(yīng)立刻通知班組長并在定剪或斷頭時(shí)更換組件。所有異常絲必須在記錄本上做好記錄，全部要和卷繞崗位進(jìn)行核對并檢查是否相吻合。所有通報(bào)至卷繞的異常絲都要以表格的形式經(jīng)卷繞責(zé)任人確認(rèn)簽名。紡絲的錠位號要與卷繞一致，是面對紡絲窗從左到右分別為1.2.3…10…12···16。檢查油嘴、油架有無松動(若有通知組長聯(lián)系保全或工藝人員進(jìn)行調(diào)整)。七、清潔紡絲窗：定剪或斷頭后對紡絲窗口進(jìn)行清潔，要求：紡絲窗口沒有懸掛的廢絲，油架、導(dǎo)絲鉤架上面沒有廢絲、積油，單體抽吸口沒有多余的單體絮狀物。八、噴硅油：首先將硅油瓶內(nèi)硅油搖勻，然后對噴絲板板面噴射硅油。要求距離板面25厘米左右，與板面的角度為30～45°。每個(gè)噴絲板都必須噴到，不能噴的過多。噴完后將硅油瓶放在固定的位置。九、鏟板及鏟刀的制作：鏟板之前要檢查鏟刀是否平滑（教會鏟刀的制作）。鏟板時(shí)鏟刀與板面要成一定的角度（45°左右），自里向外刮,保證無彎頭、硅油及黑點(diǎn)等。平時(shí)要經(jīng)常修理鏟刀，保證鏟刀合格。十、定剪或斷頭操作：在紡位定剪或斷頭后，沒有特殊情況不允許關(guān)閉計(jì)量泵。在紡絲狀況記錄本上記錄好定剪或斷頭的紡位和時(shí)間。對紡絲窗口進(jìn)行清潔。對噴絲板板面噴硅油。鏟板并檢查板面是否干凈（是否有彎頭、注頭、黑點(diǎn)、殘余硅油等），有無細(xì)絲。按下聯(lián)絡(luò)燈通知卷繞準(zhǔn)備生頭，并將油劑泵打開（如關(guān)了油劑泵的），待卷繞準(zhǔn)備好生頭后準(zhǔn)備投絲。投絲完畢后檢查絲路：油劑泵是單道還是雙道，單道上油的是一道還是二道。有無交叉絲、無油絲、上油不良絲、未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲、碰金屬絲等異常絲出現(xiàn)。將廢絲按全消光、半消光、有光分開放置。待卷繞升好頭切換后再重新將絲路檢查一遍。十一、更換組件要求：更換組件之前必需先裝好防護(hù)檔板（不論是換單個(gè)組件，還是全部組件），戴好勞保用品。更換組件必須經(jīng)過組長或班長同意。更換前必須確認(rèn)組件的數(shù)量（更換單孔組件，爐內(nèi)組件不得少于2個(gè)）、型號及預(yù)熱爐溫度。查看更換下的組件型號，看是否與換上的組件相符。做好組件的更換記錄：因細(xì)絲、毛圈絲等原因更換單孔組件，一定要記錄好組件的噴絲板序號。因漏漿更換組件，則要先將漏漿部位的漿體清理干凈后，方可更換。組件更換完畢后，要將組件分解。將更換的位號、更換原因記錄在組件更換記錄本上，報(bào)給卷繞機(jī)臺責(zé)任人，并要求卷繞機(jī)臺責(zé)任人在組件更換記錄本上簽字，同時(shí)在卷繞異常絲跟蹤表上記錄以便卷繞核對不會忘記隔離.需注意：報(bào)換組件的時(shí)間（即發(fā)現(xiàn)時(shí)間）要以組件出絲的時(shí)間為準(zhǔn)，不得亂報(bào)。在周期換組件放流時(shí)，安裝好放流板避免熔體損壞側(cè)吹風(fēng)裝置、油嘴、油管等生產(chǎn)設(shè)備，以免影響生產(chǎn)；料塊不能直接用手觸摸，要帶好保護(hù)手套才能拿取。十三、裝拆組件的要求：無論拆裝組件都必須先檢查好工具是否完好（包括力矩、扳手），穿戴好勞保用品（手套、袖套），并裝好防護(hù)擋板。裝組件：將箱體組件腔內(nèi)雜物清理干凈，檢查T型鋼墊是否在組件底座上。用提組件力矩將組件從預(yù)熱爐內(nèi)提出。用二硫化鉬（高溫潤滑劑）涂在組件外套的內(nèi)螺紋上。用提組件力矩將組件放在裝組件力矩上，并將定位銷插入組件的定位槽內(nèi)，用力矩逆時(shí)針用力裝上組件并用扳手上緊。檢查組件是否到位，到位的標(biāo)志是：所有噴絲板的定位銷或是在水平線上或是在垂直線上。拆組件：將上組件力矩定位銷插入組件的定位槽，再用扳手順時(shí)針用力拆下組件。拆下來的組件用專用工具放到木板上進(jìn)行分解，不得將組件直接從組件力矩上摔到地上。用內(nèi)卡鉗拆下組件的檔圈，將壓力塊、砂杯、噴絲板從組件外套內(nèi)倒出。分解時(shí)一只手用石棉手套按住砂杯，用螺絲刀插入壓力塊和砂杯之間的間隙內(nèi)，均勻用力，再將碗形圈拆除。分解噴絲板和砂杯時(shí)要用專用工具插入噴絲板和砂杯之間縫隙靠近砂杯的一方，均勻用力將其分解。嚴(yán)禁野蠻操作，損壞噴絲板表面。分解完畢后要將噴絲板面向上放入鋁盒內(nèi)。嚴(yán)禁用金屬器具接觸噴絲板表面。將砂杯、壓力塊、外套、檔圈、T型鋼墊等分類放置。十四、異常絲的說明：飄絲：一個(gè)束絲中有一根或多根絲從從正常絲路中飄出，飄出來的絲叫做飄絲。細(xì)絲：一束絲中有一根或多根比其他絲細(xì)。檢查細(xì)絲：在斷頭時(shí)用手將一束絲用手托離噴絲板50公分處，如有絲從絲束中飄出，那根絲就是細(xì)絲。交叉絲；單絲或多根絲從一束絲中分到另一束絲中，造成一束絲少一根絲或多根絲，所卷繞出的絲餅。無油絲：因油嘴無油或有一根或多根絲沒有進(jìn)油嘴所卷繞出絲餅。碰金屬絲：單根或是多根或是全部絲束碰到金屬所卷繞出的絲。上油不良絲:油嘴處噴油嚴(yán)重或滴油嚴(yán)重(影響產(chǎn)品質(zhì)量或易造成斷頭)。十五、異常絲處理：飄絲處理：發(fā)現(xiàn)飄絲后先確認(rèn)是哪一孔，飄了幾根，再將飄絲用小吸槍吸入后打進(jìn)絲路上，然后檢查一下絲路（吸入飄絲時(shí)最易出現(xiàn)交叉絲，有無單絲飄在油嘴外）。再將飄絲錠位在飄絲記錄本上記錄好，要求寫上飄出幾根以及飄絲的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，然后將飄絲報(bào)給卷繞，并要求卷繞工（機(jī)臺責(zé)任人）在飄絲記錄本上簽字認(rèn)可。報(bào)飄絲時(shí)需再次到卷繞確認(rèn)在機(jī)絲餅大小，若是剛切換卷繞約B等重量以下，上落絲必須拿到平包檢測看是否是飄絲細(xì)絲處理：將錠位號以報(bào)飄絲的形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲餅挑出。在定剪或斷頭時(shí)更換組件，記錄噴絲板編號。交叉絲處理：發(fā)現(xiàn)后先確認(rèn)是哪幾孔交叉，做好記錄，再將交叉絲處理好（教練員演示具體操作方法）報(bào)給卷繞，并通知班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，作好隔離。無油絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲束放入油嘴中（全部錠位無油絲先查明原因，再拉斷處理），并將錠位號以報(bào)飄絲的形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲挑出。并通報(bào)給當(dāng)班班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。碰金屬絲處理：發(fā)現(xiàn)后將絲路調(diào)整好，并將錠位號以報(bào)飄絲形式報(bào)到卷繞確認(rèn)，由卷繞工將絲挑出。并通報(bào)給當(dāng)班班長或組長由他們找出從上一次生頭開始所有降等的絲餅，并作好隔離。未進(jìn)導(dǎo)絲鉤絲處理：發(fā)現(xiàn)后首先查看該絲束是否上油正常、是否碰金屬，如有按無油絲或碰金屬絲的處理方法執(zhí)行。如沒有就將絲束放入導(dǎo)絲鉤內(nèi)。上油不良絲處理:通知組長處理或組長通知相關(guān)人員處理.停泵處理：①全消光產(chǎn)品只要停泵，必須通知卷繞隔離花邊專用；②半光、亮光產(chǎn)品停泵，記錄好停泵時(shí)間和開泵時(shí)間，若停泵半小時(shí)內(nèi)，不需隔離，若停泵超過半小時(shí)，把停泵時(shí)間和開泵時(shí)間報(bào)給卷繞，卷繞工根據(jù)時(shí)間長短按車間相關(guān)規(guī)定隔離。十六、蒸氣發(fā)生器的使用（使用說明已貼在紡絲現(xiàn)場）。使用步驟：1、接通電源前，首先檢查蒸汽發(fā)生器輸出閥、排污閥、安全閥是否處于關(guān)閉。若有沒關(guān)閉的請先關(guān)閉。2、給外儲水箱倒入適量的純凈水（大的蒸汽發(fā)生器用自來水）3、把蒸汽輸出管插頭插到要清潔單體抽吸罩插座上，并確認(rèn)是否插牢。4、插入電源插頭，打開電源，啟動開關(guān)，此時(shí)加水電機(jī)啟動（注意觀察進(jìn)水狀況和水位），當(dāng)水位到達(dá)后，加水電機(jī)停止并進(jìn)入壓力、水位自動控制，要及時(shí)給外儲水箱補(bǔ)水。5、當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，開啟蒸汽輸出閥的開關(guān)（開關(guān)要控制在一定角度，出來的蒸汽不得吹動絲條），通氣十分鐘后，關(guān)閉蒸汽輸出閥的開關(guān)，稍等一會，再拔出（注意戴隔熱手套）插頭，換到下一個(gè)紡位，等蒸汽壓力重新達(dá)到0.4MPa后再打開輸出閥閥門，進(jìn)行第二個(gè)位的清潔。6、在使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭，收回電源線，待蒸汽壓力降低到0.3MPa以下時(shí)，打開排污閥（注意防止?fàn)C傷），排掉余水和蒸汽，把蒸汽發(fā)生器放回原位。注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁濕手插拔電源插頭和開、關(guān)電源開關(guān)，以防止觸電。2、在開、關(guān)蒸汽輸出閥、排污閥和更換蒸汽輸出快插位置時(shí)，注意佩戴隔熱手套，防止?fàn)C傷。3、當(dāng)安全閥排氣管冒汽時(shí)，請立即停止使用，關(guān)閉電源，通知保全維修。安全閥排氣管口必須是始終是向上（或向下）。4、不得私自調(diào)動安全閥以及蒸汽壓力控制表，或用安全閥排汽。5、若發(fā)現(xiàn)有異常和故障請立即通知保全維修，杜絕帶故障使用。