質(zhì)量過程控制程序

1目的2合用范圍作，準確地進展人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)力量、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到打算落實，品質(zhì)量。職責(zé)設(shè)計研發(fā)部供給齊全正確的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、Q卡，并負責(zé)生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題處理。物資供給部供給符合標準要求的材料﹑料質(zhì)量證明書并做好材料驗收﹑品質(zhì)部驗收后的車箱進展入庫保管﹑聯(lián)系車輛運輸工作。設(shè)備租賃站應(yīng)抓好設(shè)備的保養(yǎng)﹑修理﹑備完好率以滿足生產(chǎn)要求。成品件、成品件的轉(zhuǎn)序工作。生產(chǎn)車間嚴格按圖紙﹑工藝文件組織生產(chǎn)，實施質(zhì)量掌握。計量治理由品質(zhì)安全部做好儀器、儀表及量﹑器具的周期檢定的送檢和送修工作。品管安全部負責(zé)做好施工過程中各工序的質(zhì)量檢驗與掌握制作自主檢查表。綜合治理部負責(zé)人員培訓(xùn)。4掌握環(huán)節(jié)與工作程序生產(chǎn)作業(yè)打算的掌握生產(chǎn)作業(yè)打算由營銷部負責(zé)編制，并符合施工工藝路線，滿足均衡生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)打算編制好后物資供給部應(yīng)做好材料﹑外協(xié)﹑外購件及工具物資的選購。物資供給部將材料﹑外協(xié)﹑外購件及工具選購到車間后，物資供給部人員通知品質(zhì)安全部人員進展檢查，檢查不合格產(chǎn)品實行三不入場原則。在執(zhí)行生產(chǎn)打算中，為保證已檢查好的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，需將產(chǎn)品準時入庫。生產(chǎn)部在生產(chǎn)調(diào)度時，從庫房將材料領(lǐng)出時，需向庫房供給限額領(lǐng)料單進展領(lǐng)取，限額領(lǐng)料單由生產(chǎn)部部長批準交于庫房。制造車間內(nèi)掌握制造車間應(yīng)保持良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，原材料﹑半成品零部件擺放整齊，保證車間干凈和道路暢通。氧化材料應(yīng)避開與非氧化材料堆放。設(shè)備﹑工裝的掌握生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有專人治理，保證車箱制造用生產(chǎn)設(shè)備專管率100%，設(shè)備完好率85%以上，專用工裝完好率100%，嚴禁設(shè)備超負荷運行；設(shè)備操作者應(yīng)做到四會(會使用﹑會保養(yǎng)﹑會檢查﹑會排解故障)，四懂(懂性能﹑懂使用﹑懂構(gòu)造﹑設(shè)備、儀器、儀表和計量器具的掌握應(yīng)執(zhí)行《監(jiān)視和測量裝置掌握程敘文件》關(guān)鍵工序的掌握對車型、產(chǎn)品、工藝、材料或者施工技術(shù)難度大的工程，各部門技術(shù)人員必需向作業(yè)層操作者進展技術(shù)交底。按工序要求建立工序質(zhì)量掌握點，實行有效的質(zhì)量掌握；工序質(zhì)量掌握點的各類人員要按Q卡與自主檢查卡的要求對車廂生產(chǎn)中負其責(zé)；Q卡、自主檢查卡的掌握車間內(nèi)操作者應(yīng)看懂圖紙和工藝文件，并確認無誤前方可施工，Q卡、自主檢查卡等技術(shù)文件保存完好，待車箱制造完畢后交品質(zhì)安全部。遇有變更的圖紙或者工藝，應(yīng)準時做好更改或者替換，并將替換下的圖紙或者工藝由工藝員同時收回。5、建立工序質(zhì)量掌握點，提高工序的質(zhì)量力量：工序質(zhì)量掌握是過程質(zhì)量掌握的根本點，是現(xiàn)場質(zhì)量掌握的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程.其定義分為三類：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是牢靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特別工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過建立工序質(zhì)量掌握點，即在加強一般工序質(zhì)量掌握的同時，實行處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：確立工序質(zhì)量掌握點:在工藝文件中編制關(guān)鍵工序掌握點表序標識清楚；在生產(chǎn)車間設(shè)立標識牌:車間內(nèi)技術(shù)人員負責(zé)掌握點的日常工作，主管負責(zé)監(jiān)視抽查；Q卡、自主檢查卡，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必需經(jīng)過工藝評定；操作人員必需嚴格遵守工藝要求，準時進展首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由掌握點負責(zé)人檢查確認；車間檢驗人員必需嚴格按工藝規(guī)程、檢驗指導(dǎo)書、作業(yè)指導(dǎo)Q質(zhì)量掌握點負責(zé)由品質(zhì)安全部負責(zé)人擔(dān)當(dāng)，必需堅持進展日常檢查和采集原始記錄資料，運用調(diào)查表、掌握圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進展統(tǒng)計分析與監(jiān)控；生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必需處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。點負責(zé)人應(yīng)馬上向工藝部門匯報，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進展分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使