酸洗作業(yè)指導(dǎo)書

1.概述1.1介紹華能北京熱電廠燃?xì)鈹U(kuò)建工程#1機(jī)組系F級燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)二拖一供熱機(jī)組，余熱鍋爐型號：DG303.9/13.58/68.2/3.73/44.2/0.68-M105。匹配M701F4燃?xì)廨啓C(jī)蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。余熱鍋爐為三壓、再熱、無補(bǔ)燃、臥式、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐。1.2鍋爐的重要參數(shù)以下：（性能確保工況：環(huán)境溫度-4.2℃鍋爐高壓主蒸汽：額定蒸汽流量303.9t/h過熱蒸汽出口溫度5過熱蒸汽出口壓力13.58MPa鍋爐中壓主蒸汽：額定蒸汽流量68.2t/h過熱蒸汽出口溫度290過熱蒸汽出口壓力3.73MPa鍋爐低壓主蒸汽：額定蒸汽流量44.2t/h過熱蒸汽出口溫度2過熱蒸汽出口壓力0.681MPa鍋爐進(jìn)口給水（凝結(jié)水）溫度：33.9新建鍋爐在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成氧化皮、焊渣、軋制鱗鐵、泥砂沉積物、油脂、防腐劑、防銹劑等附著物。這些附著物在鍋爐運(yùn)行后將產(chǎn)生水垢等物質(zhì)，影響傳熱，加速沉積物腐蝕，且脫落后會引發(fā)鍋爐管堵塞，金屬過熱器爆管等事故。新建鍋爐在啟動前的化學(xué)清洗就是將這些附著物、殘留物用化學(xué)辦法除掉，將其內(nèi)表面清洗干凈并形成保護(hù)膜，以減少腐蝕，確保鍋爐安全運(yùn)行，延長其使用壽命，達(dá)成安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。我公司根據(jù)甲方規(guī)定特制訂此方案，供甲方審視。2．編制根據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（）2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-)2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（）、化學(xué)篇（）2.4《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（）2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL5031-94）2.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（DL5031-96）2.7《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-)2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-)2.9《污水綜合排放原則匯編》GB8978-19962.10《鍋爐設(shè)計(jì)闡明書》3.化學(xué)清洗范疇、水容積及化學(xué)清洗工藝3.1化學(xué)清洗范疇3.1.1堿洗范疇涉及：凝汽器汽側(cè)、軸封加熱器、高、中、低壓省煤器、鍋筒、蒸發(fā)器，高中低壓系統(tǒng)管道3.1.2酸洗范疇涉及：高、中、低壓省煤器、高中壓汽包（滿液位）、低壓汽包（2/3）、高中低壓蒸發(fā)器及3.2化學(xué)清洗水容積3.2.1堿名稱高壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)高中低壓給水管道凝汽器汽側(cè)臨時(shí)系統(tǒng)累計(jì)清洗水容積（m3）1205616520400247853.2.2酸名稱高壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)高中低壓給水管道臨時(shí)系統(tǒng)累計(jì)清洗水容積（m3）1205616520243853.3清洗工藝3.3.1堿洗工藝參數(shù)：A5除油劑0.5%～1.0%溫度：60～65時(shí)間：8～10小時(shí)消泡劑N-202：適量3.3.2酸洗工藝：采用鹽酸清洗，,二甲基酮肟復(fù)合鈍化的工藝工藝參數(shù)：4～6%HCl+0.3～0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202溫度：50～60℃時(shí)間：6～8小時(shí)（參考全鐵以及酸度平衡時(shí)間）4化學(xué)清洗系統(tǒng)回路（詳見系統(tǒng)圖）：4.1流速計(jì)算清洗部位規(guī)格根數(shù)截面積（m2）0.15～0.5m對應(yīng)流量(m3/h)設(shè)計(jì)流量(m3/h)流速（m/s）熱網(wǎng)加熱器1Φ38×4.53510.2317126～4153500.4196熱網(wǎng)加熱器1Φ38×4.53510.2317126～4150.4196低壓蒸發(fā)器Φ38×4.59600.6338342～11400.1534中壓省煤器1Φ38×4.53510.2317126～4152300.2757中壓省煤器2Φ38×4.51200.079243～1420.8067中壓蒸發(fā)器Φ38×4.59600.6338342～11400.1008高壓省煤器1Φ38.1×5.07020.4351235～7835800.3703高壓省煤器2Φ38.1×5.03510.2176117～3920.7404高壓省煤器3Φ38.1×5.05910.3663198～6590.4398高壓蒸發(fā)器Φ38.1×5.016801.0413562～18740.1547根據(jù)余熱鍋爐的特點(diǎn)及以上化學(xué)清洗計(jì)算的有關(guān)參數(shù)，我公司專門選擇了與其相適應(yīng)的XLG－400E移動式清洗平臺。為了滿足清洗速度和大流量沖洗的規(guī)定，本清洗平臺的流量2×400t/h,能夠在250～800t/h的范疇變化，運(yùn)行壓頭最高可達(dá)0.9MPa，完全可滿足本次化學(xué)清洗規(guī)定。同時(shí)還用于配制不同清洗階段的多個(gè)清洗液，并兼有加溫、溶藥集中監(jiān)測顯示多個(gè)清洗參數(shù)等功效?；瘜W(xué)清洗采用動態(tài)循環(huán)方式，根據(jù)不同的清洗階段清洗回路劃分以下：4.2堿洗回路：4.2酸洗回路：下列堿洗回路稱為Ⅰ回路，酸洗回路稱為Ⅱ回路。5化學(xué)清洗系統(tǒng)5.1臨時(shí)系統(tǒng)的安裝 5.1.15.1.1.1將鍋爐低壓給水系統(tǒng)的給水管在低壓循環(huán)泵出口適宜位置割斷，用σ=10mm的鋼板在凝結(jié)水熱網(wǎng)加熱器側(cè)加堵，在堵板上做DN200，L=250mm左右的接管座，用Φ219×7的臨時(shí)管引至清洗5.1.1.2分別在鍋爐中壓、高壓系統(tǒng)的給水管道去中壓、高壓省煤器的母管上找一種適宜的位置，將母管割斷，用σ=10mm的鋼板在省煤器側(cè)加堵，在堵板上分別做DN150和DN250，L=250mm左右的接管座，分別用Φ159×6和Φ273×7的臨時(shí)管相接，然后都與Φ2735.1.2臨時(shí)系統(tǒng)與鍋爐低壓、中壓、高壓系統(tǒng)的蒸發(fā)器下降管5.1.2.1將鍋爐低壓系統(tǒng)三根下集箱的封頭割開，焊接DN150，L=250mm的接管座，用Φ219×7的無縫鋼管引至清洗母管5.1.2.2將中壓系統(tǒng)三根下集箱的封頭割開，焊接DN150的接管座，用Φ159×6臨時(shí)管相接，與Φ273×55.1.2.3將高壓系統(tǒng)臨爐加熱管道在逆止門后割開，焊接DN250的接管座管，用Φ273×7臨時(shí)管引至清洗平臺，并分一路引至中壓省煤器與凝結(jié)水熱網(wǎng)加熱器入口5.1.2.4將凝結(jié)水熱網(wǎng)加熱器出口至除氧器管道在調(diào)門前斷開，用Φ219×5.1.3將#1機(jī)組除鹽水母管至#1機(jī)組減溫水管道閥門后彎管拆除，接一Φ219×7的臨時(shí)管引至清洗箱。5.1.4臨時(shí)在輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱蒸汽管道上，選擇距清洗平臺較近處做一臨時(shí)接口，接Φ133×4.5的鋼管引至清洗箱，作為化學(xué)清洗時(shí)的加熱汽源。蒸汽壓力為0.6～0.8MPa，蒸汽流量15～20t/h。5.1.5將低壓過熱器疏水管斷開，與清洗平臺出口母管相連接。5.1.6將高、中、低壓疏水管在排放總門后適宜位置割斷，用Φ133×4.5的臨時(shí)管與清洗系統(tǒng)排放母管連接。5.1.7將臨時(shí)回液管分別與臨時(shí)廢水排放池和雨水井用Φ219×7的臨時(shí)管連接。5.1.清洗平臺就近找一處可靠的工業(yè)水水源，壓力0.3MPa～0.6MPa，流量在2～4t/h。5.1.5.1.95.1.9.2汽包內(nèi)集中下降管管口必須加裝中心孔徑為Φ20～Φ30mm的截流孔板，厚δ=8mm，直徑不不大于集中下降管內(nèi)徑20～30mm，規(guī)定平整規(guī)則，毛刺清理干凈，安裝牢固、嚴(yán)密，不留縫隙5.1.5.1.11將低壓汽包安全門拆除并加高兩米做臨時(shí)排氫管,確保每個(gè)汽包頂端排氣通流截面不不大于DN805.1.5.1.15.1.14汽包與地面聯(lián)系的液位信號裝清洗置是通過爐頂臨時(shí)攝像頭傳至5.1.15清洗平臺配備兩臺清洗泵，單臺電機(jī)160KW，應(yīng)提供兩個(gè)5.2臨時(shí)系統(tǒng)安裝的規(guī)定：5.2.1對化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照《電建規(guī)》（化學(xué)篇）第246、247、2485.2.25.2.35.2.45.2.55.2.6系統(tǒng)管路上應(yīng)避免出現(xiàn)U5.2.76.化學(xué)清洗應(yīng)含有的條件6.1設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)含有的條件6.1.1鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)施工結(jié)束。鍋爐本體、管道保溫及防腐工作結(jié)束，臨時(shí)管道保溫工作完畢，含有化學(xué)清洗的條件。6.1.2鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)正常運(yùn)行，供水量及供水品質(zhì)滿足清洗規(guī)定。6.1.3化學(xué)清洗所用正式系統(tǒng)上的電動門、氣動門調(diào)試完畢。6.1.4化學(xué)清洗系統(tǒng)已按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖對的安裝完畢，并經(jīng)水壓合格。6.1.5化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時(shí)加熱系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作結(jié)束。6.1.6凡能接觸到化學(xué)清洗液的設(shè)備不能含銅材質(zhì)、需拆除的設(shè)備已拆除。6.1.7化學(xué)清洗系統(tǒng)的熱工測量儀如壓力、溫度、流量均已校驗(yàn)合格含有投用測量條件。6.1.8凡與化學(xué)清洗系統(tǒng)相連且不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)有有關(guān)有效的隔離方法。全部與清洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放氣管、儀表管、疏水管等一次閥在清洗前應(yīng)關(guān)閉，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和管道已全部隔離。6.1.9凝汽器臨時(shí)水位計(jì)、低壓爐筒上的臨時(shí)水位計(jì)已安裝完畢。6.1.10化學(xué)廢水系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.1.11化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)如清洗箱、配藥箱、監(jiān)視管、取樣管都按規(guī)定安裝連接完畢。6.1.12與清洗有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備、閥門掛好標(biāo)示牌。6.1.13清洗現(xiàn)場應(yīng)搭建臨時(shí)分析間，且通訊、水、電能滿足現(xiàn)場分析的需要。6.1.14在化學(xué)清洗前，鍋爐廠方應(yīng)提供高壓、中壓、低壓鍋爐蒸發(fā)器和省煤器長一米管子各一根。方便進(jìn)行酸洗小型實(shí)驗(yàn)及加工制作監(jiān)視管。6.1.15拆下汽包內(nèi)部的旋風(fēng)分離器、水洗板及擋板等，并清掃汽包內(nèi)部，空汽包參加清洗。6.1.16大直經(jīng)下降管均須加節(jié)流孔板。6.1.17應(yīng)有可靠的電源、汽源、水源供化學(xué)清洗用，臨時(shí)電源參數(shù)：（400v、160kw）×2；輔助蒸汽供應(yīng)參數(shù)及供應(yīng)量為：P=0.8MPa、t=250℃6.2化學(xué)清洗有關(guān)藥品應(yīng)符合的條件6.2.1全部化學(xué)清洗藥品都必須有制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)保書。6.2.2全部化學(xué)清洗藥品都必須在清洗前運(yùn)到清洗現(xiàn)場。6.2.3運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣化驗(yàn)，驗(yàn)收。6.2.4運(yùn)到清洗現(xiàn)場的藥品必須有防雨、防曬、防凍及對應(yīng)的安全方法。6.2.5清洗藥品在清洗邁進(jìn)行小型的性能實(shí)驗(yàn)。6.3清洗人員的準(zhǔn)備條件6.3.1清洗操作人員已熟悉清洗方案，并經(jīng)培訓(xùn)上崗。6.3.2化驗(yàn)用藥品、儀器、儀表按清洗方法準(zhǔn)備完畢，且已運(yùn)到現(xiàn)場臨時(shí)分析間。6.3.3分析人員已純熟掌握化學(xué)清洗的分析辦法。7．化學(xué)清洗環(huán)節(jié)7.1過熱器充保護(hù)液通過低壓過熱器疏水將過熱器充滿聯(lián)胺200mg/l，pH9～10的保護(hù)液。7.2堿洗7.2.1水沖洗：將凝汽器汽側(cè)注滿水，啟動凝結(jié)水泵，逐級進(jìn)行開式?jīng)_洗。流程以下：凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→低壓省煤器→低壓汽包→低壓蒸發(fā)器→排放凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→中壓省煤器→中壓汽包→中壓蒸發(fā)器→排放凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→高壓省煤器→高壓汽包→高壓蒸發(fā)器→排放沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。7.2.2堿洗：工藝參數(shù)：A5：0.5%~1.0%溫度：60℃~65℃時(shí)間：8～10小時(shí)N-202消泡劑：適量按Ⅰ回路建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50℃，開始加入A5除油劑，繼續(xù)升溫到60～65℃開始計(jì)時(shí)，循環(huán)8～10小時(shí)排放。7.2.3水沖洗：將堿廢液排放至中和池，排放結(jié)束后，按7.2.1沖洗回路進(jìn)行沖洗。規(guī)定沖洗水流量≥300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。PH：6～97.3鹽酸清洗：7.3建立酸洗回路，全開臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫實(shí)驗(yàn)，回液出現(xiàn)溫升后開始計(jì)時(shí)，如1.5小時(shí)內(nèi)凈升溫45℃或2小時(shí)凈升溫60℃，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和爐膛封閉合格，否則應(yīng)采用補(bǔ)救方法。7.3酸洗工藝：4～6%HCl+0.3～0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202酸洗溫度：50～60℃時(shí)間：6～8小時(shí)（參考全鐵以及酸度平衡時(shí)間）升溫實(shí)驗(yàn)合格后，建立第Ⅱ循環(huán)回路，當(dāng)溫度升至55～60℃時(shí)，緩慢加入緩蝕劑，控制緩蝕劑濃度0.3～0.5%，待均勻后向清洗箱加酸，酸液濃度控制4～6%，同時(shí)添加適量還原劑N-209，控制Fe3+＜300mg/L,可根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑N-202；清洗過程中維持酸洗液溫度50～60℃，低壓汽包液位控制在+150～+200mm，中高壓汽包維持滿液位；在酸洗過程中汽包頂上排氫管處在開路狀態(tài)，酸洗開始每半小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度2～3次取樣化驗(yàn)基本不變，監(jiān)視管段清洗干凈，即可結(jié)束酸洗；在整個(gè)清洗過程中，低壓汽包的水位通過全方位的攝像頭傳送到清洗值班室。現(xiàn)場值班人員能及時(shí)精確的觀察汽包的水位。7.3.3酸洗結(jié)束后，快速排空酸洗液，用除鹽水對系統(tǒng)進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗過程中繼續(xù)加熱，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱疏水門逐次打開進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度≤100mg/L。7.3.4沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，繼續(xù)加熱，當(dāng)回液溫度65℃時(shí)開始加二甲基酮肟復(fù)合鈍化劑，控制濃度0.15～0.25%，控制溫度70～80℃?；匾?0℃7.4廢液的排放：酸洗結(jié)束后，直接將化學(xué)清洗廢液排入臨時(shí)廢水池，中和解決達(dá)標(biāo)后排放。7.5化學(xué)清洗結(jié)束后的工作：速打開汽包兩邊人孔，掛軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，同時(shí)也應(yīng)盡快打開與下聯(lián)箱及省煤器相連的閥門或接口，使鍋爐處在自然通風(fēng)狀態(tài)，運(yùn)用爐膛余熱將爐內(nèi)烘干。8．化學(xué)清洗質(zhì)量評定8.1質(zhì)量目的8.1.18.1.2腐蝕批示片測量的金屬平均腐蝕速率不大于8g/（m2·h），腐蝕總量要不大于80g/m2，除垢率不不大于90%為合格，不不大于95%8.1.38.1.48.2取樣檢查拆下監(jiān)視管作為評定根據(jù)8.3表觀檢查打開各汽包人孔、目視汽包內(nèi)壁，檢查清洗質(zhì)量；割開下集箱檢查清洗質(zhì)量9．化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號環(huán)節(jié)項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范疇取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘水質(zhì)澄清排污口2堿洗溫度60分鐘60℃～進(jìn)、出口3水沖洗pH外觀30分鐘6～9水質(zhì)澄清排污口4鹽酸清洗酸度溫度Fe3+全鐵30分鐘4～6%55±5﹤300mg/L進(jìn)、出口5酸洗后水沖洗全鐵30分鐘≤100mg/出口6復(fù)合漂洗鈍化溫度60分鐘70～80出口10．化學(xué)清洗的職責(zé)與分工10.1安裝公司負(fù)責(zé)范疇a.負(fù)責(zé)組織工作，因本次化學(xué)清洗范疇大，專業(yè)多，建議成立一種化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，由甲方和乙方共同構(gòu)成，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，確保整個(gè)化學(xué)清洗工作的順利進(jìn)行。b.協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，親密配合完畢化學(xué)清洗工作。c.負(fù)責(zé)永久設(shè)備上各臨時(shí)接口的制做、安裝及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。并且負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作。d.提供可靠水源、電源、汽源、氧氣、乙炔，配合清洗工作對永久設(shè)備進(jìn)行操作。e.負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評定。f.負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中大件設(shè)備的起吊工作。g.提供臨時(shí)加熱系統(tǒng)的保溫。h.負(fù)責(zé)施工用腳手架搭設(shè)。10.2清洗公司負(fù)責(zé)范疇a.自帶一套化學(xué)清洗平臺、清洗箱、儲藥箱、加熱器和控制測量系統(tǒng)、設(shè)備及全部的清洗臨時(shí)管道、連接電纜，并提供化學(xué)清洗全部藥品。b.負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、操作、檢修、加藥及化驗(yàn)分析。c.負(fù)責(zé)化學(xué)清洗方法的編寫、技術(shù)指導(dǎo)，并在水、電、汽供應(yīng)和排放基本沒影響的條件下，對清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。d.清洗工作結(jié)束后，盡快拆除臨時(shí)管道及設(shè)備，并盡快運(yùn)回自帶全部設(shè)備、材料。將現(xiàn)場清理干凈。e.負(fù)責(zé)提供化學(xué)清洗統(tǒng)計(jì)，參加化學(xué)清洗后的質(zhì)量評議會，并編寫項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告10.3電廠和監(jiān)理公司負(fù)責(zé)范疇a.協(xié)助整個(gè)清洗過程的進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施；對清洗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督并檢查評定清洗質(zhì)量。b.指定清洗廢液排放地點(diǎn)。c.負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)化學(xué)清洗所需的工業(yè)水、除鹽水、蒸汽。11、危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識及防備方法、文明施工原則11.1危險(xiǎn)源清單及防備方法序號危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防備方法1意外墜落高處作業(yè)區(qū)周邊的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄孔洞溝道等地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行拆除雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)未采用防滑方法雨季施工，在重要的通道上應(yīng)鋪設(shè)麻袋或草包等防滑方法以消除安全隱患；高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿高處作業(yè)時(shí)不得靠坐在防護(hù)欄桿旁高處作業(yè)人員未對的系掛安全帶高處作業(yè)人員應(yīng)對的掛系安全帶于垂直上方牢固可靠的地點(diǎn)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺未按規(guī)范設(shè)欄桿、擋腳板腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，并驗(yàn)收掛牌，施工人員因工作需要必須拆除腳手架和跳板時(shí)，必須由腳手架搭設(shè)人員進(jìn)行修改，并在施工后及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自更改和拆除腳手架。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范規(guī)定錯開和連接腳手板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手板未鋪滿，有探頭板不適宜高處作業(yè)的人員進(jìn)行高處作業(yè)引發(fā)墜落凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診療患有不適宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；施工場合和通道照明局限性施工場合和通道應(yīng)照明充足，重要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈2物體打擊垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得隨意拆除隔離和防護(hù)方法工具未系保險(xiǎn)繩輕小型工器具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩放在工具包內(nèi)，較大工具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩，掛在牢固可靠的構(gòu)造上并做好隔離方法高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈，平臺上應(yīng)設(shè)立足夠的垃圾桶并定點(diǎn)擺放鏈條葫蘆剎車片沾染油污鏈條葫蘆在使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查性能，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可使用松鋼絲繩時(shí)加墊的包角未固定松鋼絲繩時(shí)加墊的包角應(yīng)點(diǎn)焊在鐵件上或在包箍上開孔加鐵絲固定在牢固構(gòu)造上在正下方操作鏈條葫蘆鏈條葫蘆應(yīng)對的使用，人員不得在正下方操作鏈條葫蘆交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲3觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具使用前均應(yīng)由專業(yè)部門進(jìn)行電氣性能檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，漏電保護(hù)裝置性能良好使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電開工具進(jìn)行作業(yè)電開工具未通過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格帶電作業(yè)未對的使用防觸電保護(hù)用品、無人監(jiān)護(hù)帶電作業(yè)未對的使用防觸電保護(hù)用品、無人監(jiān)護(hù)電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用電源接線應(yīng)由專職人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源。非電工從事電工作業(yè)電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長于3米電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)一次線長于3米4火災(zāi)電火焊作業(yè)場合或高處作業(yè)電火焊下方易燃物品未清理干凈電火焊作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查周邊和下方的施工環(huán)境，及時(shí)清理干凈易燃物品消防器材不符合規(guī)定消防器材應(yīng)定點(diǎn)、足量放置并定時(shí)檢查和更換消防器材未按期進(jìn)行藥劑更換和安全檢測電焊皮線和氧氣乙炔氣皮帶互相絞扭在一起電焊皮線與氧乙炔皮帶應(yīng)分開放置，擺放整潔油系統(tǒng)泄漏油系統(tǒng)應(yīng)通過嚴(yán)密性檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)解決5爆炸乙炔氣出口無回火避免器乙炔氣出口裝設(shè)回火避免器6機(jī)械傷害電開工器具未對的使用電開工器具需檢查合格并標(biāo)記，使用手持式電開工具前，必須檢查其機(jī)械性能與否良好，切割機(jī)或角向磨上的保護(hù)罩殼必須完好，同時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)，使用時(shí)雙手握持，施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。機(jī)械超銘牌使用機(jī)械使用前必須檢查其使用性能，同時(shí)定時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械不帶病作業(yè)機(jī)械安全裝置失靈特種機(jī)械操作人員無證上崗全部特殊工種人員持證上崗7起重傷害鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行對應(yīng)的報(bào)廢原則鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無斷絲、銹蝕、磨損等缺點(diǎn)，視缺點(diǎn)狀況的執(zhí)行對應(yīng)的報(bào)廢原則或減少使用原則吊裝危險(xiǎn)區(qū)域未采用隔離方法或無人監(jiān)護(hù)，吊裝不合理吊裝危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采用拉設(shè)圍欄、紅白帶等隔離方法并派專人監(jiān)護(hù)吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格不合理吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)定，并通過強(qiáng)度計(jì)算合格吊裝作業(yè)時(shí)指揮信號錯誤吊裝時(shí)指揮、操作、起重人員協(xié)調(diào)一致，指揮信號明確、操作精確，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特殊作業(yè)或不屬于自己工種的作業(yè)，對講機(jī)使用專用頻道非起重工從事起重工作業(yè)起吊前和起吊后未按程序進(jìn)行，起吊設(shè)施未進(jìn)行全方面檢查起吊前和起吊后必須按程序進(jìn)行起吊設(shè)施全方面檢查，合格后方可進(jìn)行起吊吊鉤無防脫鉤的保險(xiǎn)裝置鏈條葫蘆使用不當(dāng)或超載使用鏈條葫蘆使用應(yīng)規(guī)范，使用者應(yīng)明確被吊重物的重量，不得超載使用起吊物未綁牢管道吊裝時(shí)必須捆扎牢固，捆扎點(diǎn)對的鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處必須加包墊保護(hù)使用其它起重工器具不當(dāng)引發(fā)事故全部起重工器具必須通過檢測合格后方可使用8車輛傷害駕駛員違章駕駛駕駛員恪守有關(guān)的交通法規(guī)和現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛帶故障行駛車輛應(yīng)經(jīng)常和定時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)9灼傷和燙傷焊接作業(yè)時(shí)，弧光傷眼焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)切割及焊接造成人員燙傷施工人員互相提示，通道處需設(shè)立警告牌藥液飛濺和直接接觸藥液發(fā)生燒傷直接接觸化學(xué)藥品人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、防砸鞋、帶橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場應(yīng)備有0.2%硼酸5升、2～3%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5通訊不暢誤操作發(fā)生藥液傷人化學(xué)清洗期間對講機(jī)要采用專用頻道，以確保通訊聯(lián)系暢通接觸蒸汽系統(tǒng)管道和蒸汽傷人蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力一種等級的鑄鋼閥門，管道焊接和法蘭連接必須認(rèn)真檢查符合規(guī)定，全部閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)設(shè)防濺裝置化學(xué)清洗時(shí)在管道上動火化學(xué)清洗時(shí)嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，特別不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂嚴(yán)禁吸煙10其它傷害系統(tǒng)操作不當(dāng)發(fā)生傷害系統(tǒng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)人員監(jiān)護(hù)檢查人員不可私自解決各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)告知化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采用應(yīng)急方法，清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺點(diǎn)，若在化學(xué)清洗過程中清洗泵忽然失電，應(yīng)立刻關(guān)閉有關(guān)的閥門水擊造成管道損壞及人員傷害蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用化學(xué)清洗期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對系統(tǒng)部件敲打、焊接等施工現(xiàn)場警示標(biāo)志不齊全引發(fā)傷害清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“高溫危險(xiǎn)”、“請勿靠近”等警示牌，并用警戒繩將現(xiàn)場圍好，清洗平臺及加藥區(qū)域等重要地點(diǎn)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。需隔絕的管道及儀表未隔絕造成設(shè)備損壞和人員傷害與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真檢查隔絕狀況11.2環(huán)境因素清單及防備方法序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱來源于作業(yè)項(xiàng)目/活動防止方法1液廢堿洗廢液排放系統(tǒng)堿洗堿洗廢液中和達(dá)標(biāo)（pH：6～9）后排放。酸洗廢液中和后（pH：6～9），充足曝氣后，排放至就近污水解決站做深度解決合格后排放。2液廢酸洗排放廢液鍋爐酸冼3液廢液態(tài)化學(xué)藥品泄漏化學(xué)品貯存化學(xué)藥品（罐）應(yīng)回收到指定地點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)小心輕放，避免藥品散落4固廢固體化學(xué)藥品散落化學(xué)品貯存5固廢焊條頭散落臨時(shí)管道焊接焊條頭交焊接專業(yè)正當(dāng)回收11.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目本項(xiàng)目無危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目。11.4文明施工原則11.4.111.4.211.4.311.4.411.4.511.4.611.4.711.4.8注意做好已安裝好設(shè)備及管道的成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁電、火焊傷及設(shè)備或在小管道上、保溫層上踩踏。12、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃條號強(qiáng)制性條文規(guī)定《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—199610.5嚴(yán)禁鍋爐上質(zhì)量不符合原則規(guī)定的水。不含有可靠化學(xué)水解決條件時(shí)，嚴(yán)禁鍋爐啟動。10.13采用酸洗