鋼結構工程施工方案

鋼結構工程施工方案一、鋼結構及金屬壓型屋面板加工制作鋼結構的制作委托給有資質的專業(yè)加工廠家制作加工，總承包單位應對制作全過程跟蹤檢查，嚴把質量關，確保鋼結構構件質量合格。1、制作前準備工作及原材料、成品要求。a、按設計要求，繪制構件詳圖，組織8名技術人員在較短時間內完成詳圖設計，且經(jīng)設計單位核查認可。b、本工程所有鋼結構在工廠加工、制作，應遵照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001標準的規(guī)定。c、鋼結構制作前應編制加工工藝文件，制定合理的工藝流程，制作人員應熟悉施工詳圖和構件制作工藝。d、鋼結構所用鋼材，連接材料和涂裝材料，應有化學成分及機械性能檢測報告，進場后必須進行復驗，符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求后方可使用，根據(jù)施工圖樣及排板圖，驗明樣板及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材型號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者一致，檢查材料有無裂紋，銹蝕、麻點、劃痕、夾層、夾渣，表面有無疤痕或厚度不均勻等缺陷，應按規(guī)范要求，并根據(jù)構件的技術要求酌情處理，當材料有較大變形，影響號料精度時，應先進行矯正。e、墻檁條、系桿、支撐采用Q235B鋼，主鋼構（鋼架、、屋面檁條、吊車梁等）為Q345B鋼，其材質及機械性能應符合現(xiàn)行國家標準的要求。以上鋼材除具有抗拉強度，伸長率、屈服點和碳、硫、磷含量的合格保證外，尚應具有常溫沖擊韌性的合格保證。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2。鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。f、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國家的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。Q235鋼：手工焊的焊條采用E43XX型焊條，埋弧焊焊絲采用HO8A焊絲，焊劑采用F4AO。Q345鋼：手工焊的焊條采用E50XX型焊條；埋弧焊焊絲采用H08MnA焊絲，焊劑采用F5014。Q235鋼與Q345鋼焊接：采用與Q235鋼適合系列。g、高強度螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓的性能等級為10.9級，高強度螺栓連接均按摩擦型設計，其連接構件表面采用噴砂后涂無機富鋅漆處理，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于0.35,對Q345鋼不小于0.40。扭剪型高強度螺栓應同時滿足GB/T3632～3633-95的要求。大六角頭高強度螺栓應同時滿足國標GB/T1228～1231-91的要求。普通螺栓采用Q235B鋼C級螺栓，應符合GB/T700，GB/T41，GB/T95的技術規(guī)定。h、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種，規(guī)格表面質量、涂層質量以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。i、鋼結構防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種，規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結構室內鋼構件在工廠除銹后涂防銹底漆，面漆采用與其匹配的防銹漆，其干漆模總厚度應不小于125微米，構件安裝后現(xiàn)場涂防火漆，建筑耐火等級見建筑要求。并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼柱在地面以下部分及柱腳金屬表面刷摻2%水泥重量的亞硝酸鈉NaNO2的水泥漿，再以C30素混凝土將柱腳包住，其距柱腳處皮厚度不小于50mm。2、鋼結構制作方案及要求：（1）本工程主構件在加工廠制作，工藝流程如下：圖樣設計放樣號料切割矯正制孔待裝配平臺放線調整裝配焊接焊縫和尺寸質量檢查構件檢查矯正除銹涂裝標注編號包裝運輸至施工現(xiàn)場。（2）主構件制作工藝：a、進料：鋼板進入車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與材料相吻合，做好標識，復驗符合規(guī)定要求。b、批料：根據(jù)進料實際情況排料，以保證腹板，翼板的焊縫相互錯開200mm以上。c、接板：采用半自動埋弧焊機施焊。d、下料：采用光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差鋼材矯正和邊緣加工的允許偏差見表7.3.5和表7.4.2滿足GB50205—2001，表7.2.2允許偏差值的要求。制孔：A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。故采用數(shù)控鉆床施鉆，允許偏差見GB50205—2001規(guī)范表7.1.6及表7.6.2允許偏差。e、坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角向磨光機將表面氧化層清理干凈。f、H型鋼組合：采用全自動H型鋼門式組合機組對，定位要準確，垂直度，平整度均要按規(guī)定控制。g、H型鋼焊接：利用全自動H型鋼雙極龍門式埋弧機焊接。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定，自適應控制，熔深大，焊縫均勻，構件變形小，而且速度快，焊接H型鋼的允許偏差符合GB50205—2001規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。h、H型鋼矯正：采用全自動H型鋼專用矯正機矯正，矯直精度高、速度快。i、制作拼裝胎模：按1：1的比例在操作平臺上放樣，并設置專用胎具和工藝，進行構件組裝，確定組裝基準，制作榀并在廠里試拼裝。j、拼裝連接端板：拼裝梁的連接板端板時，連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓，焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范附錄C中表c.0.2的規(guī)定。k、零部件焊接：采用混合氣體保護焊接。l、整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正。m、除銹：涂裝前鋼材表面應進行噴砂除銹處理，除銹等級應不低于Sa2.5級。n、涂裝：除銹后，及時進行無氣噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，必須達到設計要求。工地安裝焊接焊縫兩側30——50mm范圍內暫不涂漆，施焊完畢經(jīng)質檢員檢查合格的按常規(guī)涂裝。O、產(chǎn)品出廠前對構件進行產(chǎn)品標識。（3）制作要求：a焊工必須考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍由施焊。b焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊，末焊滿，根部收縮等缺陷。c設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波擦傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波擦傷不能對缺陷出判斷時，應采用射線擦傷。且符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。d柱子下端與柱底板連接處，宜進行端部銑平，允許偏差見GB50205—2001規(guī)范表8.4.1規(guī)定。e鋼構件外型尺寸主控項目的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。f鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范附錄C中表c.0.3—表c.0.9的規(guī)定。g高強度螺栓連接接頭均按摩擦型接頭設計，其連接構件表面采用噴砂后涂無機富鋅漆處理，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于0.35，對Q345鋼不小于0.40，施工時需進行抗滑移系數(shù)檢測實驗。圖中未注明長度的焊縫一律滿焊，焊縫高度符合設計要求。3、壓型金屬板制作：a、壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。有涂層，鍍層的壓型金屬板成型后，涂鍍層不應有肉眼可見的裂紋，剝落和擦痕等缺陷。b、壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范表13.2.3的規(guī)定。c、壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。4、夾芯板制作方案：a、制作工藝流程：進料復檢成型檢驗存放。b、進料：嚴格檢驗材料的材質證明書是否與材料相吻合。檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆顏色，是否與設計相符，檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。c、成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺），當?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制，嚴格按設計圖紙予留門窗洞口，確保其尺寸準確無誤。d、存儲堆放：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放對每捆彩板下面均應放置足夠數(shù)量的墊木，便于通風，使彩板保持清潔、干燥。二、鋼結構運輸鋼結構預制件，采用5-15噸的平板車進行運輸，所選車輛應具有良好的防震性，各項技術指標先進，性能好，司機應具有熟練的操作技能，各種證件齊全并在有效期內。所有構件的對接焊部位在運輸過程中不允許伸出車外懸空，對重要構件的對接焊部位，應逐層墊實，不允許懸空，以防止焊縫受力開裂。裝卸車過程中應逐層裝卸，同規(guī)格構件上下對齊，盡量防止不同規(guī)格的構件混裝，不允許將小截面構件壓在大截面構件下面。所有構件上車以后，必須保證有足夠的支撐面，不能懸空，對柱、梁等比較大的構件，構件與構件之間不能硬性接觸，之間用木板隔離，為防止運輸過程中構件移動、磨擦和變形，必須用鐵絲綁扎固定?，F(xiàn)場構件堆放應有合理間距，間距2-3m,經(jīng)水平定位，用枕木墊好，層與層之間應用等厚軟木隔開，以防止碼放時互相碰撞。三、鋼結構的安裝（一）安裝前的準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用2臺或多臺16噸吊車進行安裝，吊車進場路線（吊車進場吊裝草圖）須進行壓實以便吊車行走，這樣才能保證施工速度。吊裝所需的機索具如下：16噸汽車吊車2臺倒鏈(3T）2臺繩扣(d)21.56X37+1=12m／根現(xiàn)場桿制）4對繩扣（中15.6X37+1=6m／根現(xiàn)場桿制）4對鋼絲繩（中15.6X37）吊環(huán)(5T)起吊用4只吊環(huán)(2T)作纜風繩用8只卡扣（ф15)作纜風繩用30個卡扣（ф22)作纜風繩用8個白棕繩（ф18)200道木（200X250X2500）100根長梯6M9M12M各2付對講機4部掛梯1.5M4部安裝除指揮人員外分成兩個班組：工長2名安裝人員30名安裝前技術準備：安裝前要熟悉圖紙，了解安裝施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意構件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求，安裝所用的水準點、座標點要引至安裝現(xiàn)場并復核，安裝前對建筑物的定位線，基礎軸線檢查，組織技術管理人員進行圖紙和現(xiàn)場實際情況復核。為了使現(xiàn)場安裝快速而準確，應提前做好立柱剛架安裝布置草圖。（二）主要施工順序施工原則：一般從廠房一端開始，向另一端推進，由下而上進行，每一獨立單元構件安裝之后，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。為了防止安裝累計偏差，一般選擇有柱間支撐的標準柱或標準間節(jié)先進行施工，并在施工過程中遵循先豎向平面，先高跨后低跨，先大跨后小跨，先特殊后一般的原則。（三）鋼柱的安裝安裝前用水平儀把標高移植到基礎。預埋所有的螺桿上，柱底板的水平高度為標準高度，使所有的螺帽和墊片安裝好，墊片的上平面等于柱底標準高度，見基礎螺桿測量標高圖。1、鋼柱的吊裝鋼柱為H型鋼，最高安裝標高12米左右，鋼柱單重量1－3T。用兩臺16T鋼柱起吊前，從平面到離柱腳底面約lm處，劃一水平線，以便安裝后復查標高之用；在柱腳和柱頂分別標記中心線，以便安裝后一測量垂直度。鋼柱腳與基礎用地腳螺栓連接，為了使鋼柱在就位時能順利套入地腳螺栓，通常采用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時要特別注意保護地腳螺栓和吊索。為了保護吊索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角墊板，也可以墊以橡皮，此外也可用含橡膠護套的專用吊索吊裝。吊裝就位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般使鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤?；鶞蕵烁唿c一般設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為施工階段標高的依據(jù)。以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表示，作為鋼柱標高調整的依據(jù)。柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺（通過計算調整過的標準尺）實測柱距。柱距偏差值嚴格控制在士3mm范圍內，不能超過士5mm，同時測量對角線。柱子地腳螺栓堅固后，柱子頂端用4根纜繩封牢，確保其穩(wěn)定性。2、鋼柱校正鋼柱的校正包括兩個內容：平面位置校正和垂直度校正。校正順序為：先校正平面位置，后校正垂直度。鋼柱臨時固定后即進行初校，焊接完畢后對鋼柱的垂直度與標高進行最終測量并作好記錄。平面位置校正：柱子就位時嚴格控制移位大小。校正方法采用千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。垂直度的校正：柱子垂直偏差觀測，利用兩臺經(jīng)緯儀架設在縱橫軸線上，儀器架設點距柱子1.5倍柱長的地方。一但當縱軸已有柱子，無法架設經(jīng)緯儀，可將儀器架設在偏離不大于或等于15度的軸線上。柱子垂直度校正先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。常用的方法是用千斤頂法和螺母調節(jié)法，用千斤頂法校正柱子有斜頂和立頂之分，現(xiàn)場根據(jù)實際情況具體確定。鋼柱校正完畢后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，要在位移校正后在柱腳四周用4-6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎埋件焊接固定，防止移動。3、鋼柱扭轉的調整根據(jù)鋼柱制作的記錄，通過控制對角錯邊量來抵消鋼柱的扭轉偏差，特別是消除柱子安裝扭轉偏差的積累。柱的對角錯邊量不得超過3mm。（四）大梁的吊裝1、在立柱的上端搭好相應高度的腳手架以便安裝人員操作。2、當梁比較長時，采用2臺16噸汽車同時向上起吊，在梁的兩端和中間系好ф16的白棕繩，形八字形以便地面人員操作，使大梁就位。單件吊裝時，待大梁安裝后要安裝支撐，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面次梁固定起來，形成一個整體。主構件完全穩(wěn)定。（五）高強度螺栓的安裝本工程框架梁柱節(jié)點、梁與梁節(jié)點、抗風柱、屋面支撐次梁、柱間支撐等連接節(jié)點均采用10.9級磨擦型高強螺栓（扭剪型高強螺栓）連接，一副扭剪型高強螺栓包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。1、高強度螺栓施工前要對螺栓的制造質量進行檢查，必須具備出廠證明書、產(chǎn)品合格證，并符合標準規(guī)定，同時還要檢查螺栓的外形尺寸，和外觀形象。2、高強度螺栓要嚴格保管在防潮的專用倉庫中，按規(guī)格、批號分類妥善保管，做到不生銹、不沾污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝，安裝時才準開箱，根據(jù)施工計劃定量使用。3、施工前，扭剪型高強螺栓要按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構《高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。4、高強度螺栓連接處和梁、柱連接板等磨擦面的抗滑移系數(shù)要達到設計要求（0.55），并在施工前對加工工廠提供的構件做抗滑移系數(shù)復驗。復驗合格后，構件同合格試件對比等同方可使用。5、磨擦面采取覆蓋保護、妥善保管措施，使用前認真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標記。對磨擦面上的孔邊、板周邊有毛刺、臟物、漆點、油污，焊接飛濺等疵點用鏟刀、細鋼絲刷、除漆劑、火焰等處理，確保磨擦面的質量。同時要求磨擦面要平整。6、高強度螺栓施工工藝如下：高強度螺栓連接安裝前要先穿入適量的臨時普通螺栓，使用沖釘來調整孔位。不得直接用高強度螺栓兼做臨時螺栓?？籽蹖省⒆杂纱┤敫邚姸嚷菟?、嚴禁錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板的接觸面之間必須保持平整。墊圈要位于螺母的一側。一個節(jié)點的所有螺栓穿入方向以施工方便為準，力求一致。如不能自由穿入時，該孔采用鉸刀修整，分了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓堅固時，要分初擰、終擰。初擰采用扭矩扳手或定扭矩的電動扳手進行，初凝扭矩一般達到標準扭矩的50％。每組高強度螺栓擰緊順序要從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。扭剪型高強度螺栓終擰采用專用電動扳手進行施擰，到將尾部的梅花剪斷，即認為終擰完畢。對于無法使用專用電動扳手進行施擰的，可按大六角頭高強螺栓施擰的轉角法進行施工，轉角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用定扭距的電動扳手或扭矩扳手擰緊到初擰值，終擰用定扭矩的電動扳手或其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度，以達到螺栓預拉力的要求。在每班作業(yè)前后，均進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的士5％和士3％。扭剪型高強度螺栓是一種特殊的自標量型的高強度螺栓，由本身環(huán)形切口扭斷力矩控制高強度螺栓的堅固軸力。復驗時，只要觀其局部難以使用電動扳手處，則可以參照高強度大六角螺栓的檢查方法辦理和磨擦型高強螺栓連接按噴砂后生赤銹處理。（六）屋面鋼結構安裝方案：1、屋面焊接工字型鋼架梁現(xiàn)場進行預拼裝。a、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。b、預拼裝的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。鋼構件安裝的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。鋼結構中檀條，墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合GB50205—2001規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。2、彩板安裝：（1）安裝工藝流程：天溝屋面彩板墻面彩板泛水板。（2）安裝措施：a、成型板按屋面坡度方面進行擺放，并從屋面拉6根膠繩到地面，彩鋼板順繩拉至屋面，吊點應設6個點以上。b、天溝應在地面接長，然后用麻繩平衡吊至天溝托架上。并調整固定。（3）技術要點：a、在搬運鋼板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拖拉其它東西如工具等。b、安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝板邊緣在同一直線上，特別是安裝第一塊板時，必須確保兩個方向垂直且于軸線平行，每安裝6塊板左右，必須進行檢測，時常檢查調整以免產(chǎn)生累計偏差。c、打螺釘時，必須拉線，保證所打螺釘在同一直線上。d、屋脊板、包角板安裝時，先放線找出第一塊板的起始基準線，然后根據(jù)安裝方向定出板的安裝控制線，沿控制線進行安裝。e、屋面板采用自攻螺釘與檀條相連，自攻螺釘應安裝牢固，不虛打。f、屋面底板安裝前根據(jù)排板圖在檀條上彈出定位線，確定安裝起始點。屋面底板安裝超過兩榀時應重新進行一次定位找正，以防施工誤差累積。g、鋪設方向應逆主導風向鋪設，從一側山墻往另一側山墻安裝。h、對于雙坡屋面應每隔3m放一次線，以控制兩坡波峰，波谷對齊。i、墻面彩鋼板安裝，根據(jù)墻板排板圖彈出墻板和墻檁的定位線。起始第一塊排板需用經(jīng)緯儀測量控制其垂直。j、根據(jù)排板圖安裝墻板，用自攻釘同墻檁固定，自攻螺栓應整齊，不虛釘。板與檁條應垂直放置，板與板平行搭接應平整，緊密、不漏水。k、板與檁條用自攻螺絲連接，自攻螺絲應排列整齊，上下、左右均在同一直線上。（4）安裝質量要求：a、壓型金屬板，泛水板和包角板等應固定可靠，牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量，間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。b、壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于規(guī)范表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。c、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。d、壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規(guī)范表13.3.5的規(guī)定。e、確保門窗洞口位置符合設計要求，外墻窗臺、窗楣、檐口、雨蓬上面要做15%的流水，下面應做滴水線坡度，以防雨水滲入室內，且保證窗上下包邊