修繕項目主要工程施工方案

修繕項目主要工程施工方案1、屋面工程1.1屋面防水工程本工程為不上人屋面防水工程，防水材料為3mmSBS改性瀝青防水卷材，施工采用冷粘法施工。卷材冷粘法操作是指采用膠粘劑與基層、卷材與卷材的粘結(jié)，而不需要加熱施工的方法。膠粘劑采用SBS卷材冷粘膠，SBS冷粘膠為單組份、冷作業(yè)、耐侯性能優(yōu)良，粘結(jié)力強，粘結(jié)質(zhì)量可靠耐久。產(chǎn)品符合國家標準，外觀黑色均勻液體，無雜質(zhì)、無分散顆?；蚰z，表干時間為12小時，實干時間為7天，實干后：剝離強度，卷材與基底10N/10mm（卷材與卷材≥10N/10mm）浸水后保持率100％。1.1.1防水工藝流程1.1.2操作要點：（1）在卷材表面上涂刷。先將卷材展開攤鋪在平整、干凈的基層上（靠近鋪貼位置），用長柄刷蘸滿膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不要刷得太薄而露底，也不得涂刷過多而聚膠。厚度約為0.5mm。還應(yīng)該注意，從搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑用。涂刷膠粘劑后，經(jīng)靜置10－20min，待指觸基本不粘手時，即可將卷材用紙筒芯卷好，就可進行鋪貼。打卷時，要防止沙粒、塵土等異物混入。（2）在基層表面上涂刷。用長柄滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂刷在基層處理劑已干燥和潔凈的表面上。涂刷時要均勻，切忌在一處反復(fù)涂刷，以免將底膠“咬”起。涂刷后，經(jīng)過干燥10－20min，指觸基本不粘手，即可鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材操作時，幾個人將刷好基層膠粘劑的卷材抬起，翻起來，將一端粘貼在預(yù)定部位，然后沿著基準線向前粘貼。應(yīng)注意粘貼時不得將卷材拉伸，要使卷材在松弛不受拉伸的狀態(tài)下粘貼在基層上，隨后用壓輥用力向前和向兩側(cè)滾壓，使防水卷材與基層粘結(jié)牢固，也可在已涂刷過粘膠劑的卷材圓筒內(nèi)，插入一根φ30mm*1500mm的鐵管，有兩人分別手持鐵管將卷材抬起，一端粘貼在預(yù)定部位，再沿著基準線向前滾鋪。每鋪完一幅卷材，應(yīng)即用干凈、松軟的長柄輥從卷材一端順卷材的橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（4）卷材接縫粘貼搭接縫是卷材防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，必須精心施工。施工時，首先在搭接部位的上表面，順邊每隔0.5－1m處涂刷少量接縫膠粘劑（與基層膠粘劑同一品牌），待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時固定。然后將配置好的接縫膠粘劑用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩個粘結(jié)面上，涂膠量一般以0.5－0.8kg/m2為宜。干燥20－30min指觸手感覺不粘時，即可進行粘貼，粘貼時應(yīng)從一端開始，一邊粘貼一邊驅(qū)除空氣，粘貼后要及時用手持壓輥按順序認真地輥壓一遍，接縫處不允許有氣泡或皺褶存在。遇到三層重疊的接縫處，必須填充密封膏進行封閉，否則將成為滲水路線。（5）卷材末端收頭處理為了防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏，該部位必須用聚氨酯密封膏封閉嚴密，并在末端收頭處用摻有水泥用量20％107膠的水泥砂漿進行壓縫處理。在整個防水層鋪貼完成后，所有卷材搭接縫邊均應(yīng)用密封材料涂封嚴密，其寬度不應(yīng)小于10mm。防水層完工后應(yīng)做蓄水試驗。1.1.3基層處理（1）找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。（2）找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5~2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2~3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。（3）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。（4）陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。（5）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。1.1.4卷材收頭部位處理卷材防水層收頭部位，上層卷材蓋過下層卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆蓋在收頭部位，收頭處卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽內(nèi)，用密封膏封嚴。1.1.5質(zhì)量檢查與要求（1）屋面防水完工后，經(jīng)24小時蓄水試驗后無滲漏即為合格。（2）所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術(shù)性能指標，應(yīng)符合GB18242-2000要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進行復(fù)核驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。（3）卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。（4）卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。（5）卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。1.1.6成品保護（1）施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。（2）防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。（3）施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。（4）防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆筑細石混凝土或沙漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。（5）施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補強措施，以確保防水層的質(zhì)量1.1.7雨季施工保證措施本工程施工時，應(yīng)嚴格觀察天氣變化，做好雨天的保護措施。雨天的進場道路、濕度、溫度等對防水施工影響較大，因此，在工期緊的情況下，我們要把雨季施工的防護措施作為一個重點來對待。（1）加強計劃安排雨季施工戰(zhàn)略性安排。（2）抓施工準備，包括材料，專用設(shè)備，能源、暫設(shè)工程等準備工作。（3）編好技術(shù)措施。要確定主要技術(shù)關(guān)鍵，規(guī)定單項工程雨季施工方案編制原則。（4）制好單項工程施工方案。內(nèi)容包括，工程進度、施工方法，勞動組織、操作要點，質(zhì)量要求，試驗檢測等。（5）重視技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底工作。（6）根據(jù)冬、雨期施工的特點分別輕重、緩、急、對不適于雨季施工的工程可拖后或移前。（7）在施工布置上要根據(jù)晴、雨、內(nèi)、外、相結(jié)合的原則，盡量縮短雨天露天施工時間。（8）要將雨季的幾天施工準備工作納入生產(chǎn)計劃，考慮一定量人力，安排一定作業(yè)時間，搞好雨期施工期間材料的儲備。（9）加強技術(shù)管理和安全工作，要認真編制和貫徹雨季施工技術(shù)措施和安全措施，要定期組織冬雨季施工交底和檢查，積極督促做好有關(guān)工作，盡量減少雨期帶來的損失。（10）作好每一天施工完畢后現(xiàn)場清理工作，未完成工作一定要密封嚴密，防止雨水倒流進防水層，未用完的材料要安置妥當，并用防雨布包蓋，防止雨淋。1.1.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。（2）管根處防水粘貼不良：清理不潔凈、剪裁卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、褶皺等現(xiàn)象。（3）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，保證特殊部位的施工質(zhì)量。（4）斜屋面混凝土應(yīng)澆搗密實，做到不滲不漏。如出現(xiàn)滲漏應(yīng)在鑲貼瓦之前處理：鑿掉松散混凝土，并清理干凈，重新澆搗C30混凝土。①在基層處鋪貼EP高分子防水卷材加強。②出屋面管道、煙道、檢查口與屋面交接處應(yīng)鋪貼EP高分子防水卷材。且做成八字角形狀。平瓦伸入泛水不少于5厘米。③分線時縱橫應(yīng)成90度。④瓦片之間搭接不少于6厘米（按實際尺寸應(yīng)不少于6厘米）。⑤溝瓦鑲貼應(yīng)平、順直。⑥瓦鑲貼后7天之內(nèi)，不能在瓦面上行走。以免瓦片松動。1.2粉刷屋面1.2.1工藝流程（1）清理現(xiàn)有屋面基層；（2）草酸清洗現(xiàn)有屋面瓦；（3）噴耐火、防水外檐涂料（磚紅色）1.2.2清理現(xiàn)有基層（1）結(jié)構(gòu)表面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏。（2）低凹破損處及裂縫處的混凝土修補砂漿，必須保證基層面平整,并達到一定的強度。（3）陰陽角應(yīng)做成圓弧角.（4）將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清理后，并用水沖洗干凈，并檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)，要認真處理到不滲水為止。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。1.2.3清洗屋面瓦清理屋面雜物后，配比草酸，對重點屋面瓦進行噴灑清理污垢。1.2.4噴耐火、防水外檐涂料（1）防水底涂層涂刷：底板涂刷前，應(yīng)對陰陽角、排水管部位，涂抹增強層，然后在大面積涂刷將配置好的底膠料，用長把刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/㎡左右，涂刷后約2h后，即可做下道工序。（2）涂抹防水面層施工：①材料配制；先將防水面涂層材料攪拌充分均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。②涂刮防水面層材料?？捎盟芰匣蛳鹌す伟寰鶆蛲抗?，力求厚度一致，用量為1.5㎏/㎡。③第二次與第一次道的涂刷刮方向要互相垂直，涂刮方法相同。24小時干燥后，即可進行保護層抹灰。（3）涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求做保護層。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①起鼓：基層有起皮、起砂、開裂，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、處理后再施工。②破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂摸的完整。（5）成品保護①穿過墻體的管根，預(yù)埋件、變形縫處、涂膜施工時不得碰損、變位。②已涂好的涂膜未完工、抹灰前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。③檢驗合格后防可進行下道工序。（6）質(zhì)量驗收標準①檢驗數(shù)量：涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處。②主控項目涂層防水層所用涂層及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。涂層防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均符合設(shè)計規(guī)范要求。③一般項目涂層防水層基層牢固，基層表面潔凈、平整、干燥、無空鼓、松動、起砂、和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。涂層防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、等缺陷。涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得少于設(shè)計厚度的80%。惻面防水層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。2、外墻工程2.1外墻噴涂工程2.1.1施工準備（1）材料準備根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)（監(jiān)理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質(zhì)量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術(shù)員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。（2）主要機具空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。（3）作業(yè)條件①外墻涂料施工所用的架體已搭設(shè)并驗收合格。②墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。③過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。④環(huán)境溫度保持在5℃以上。⑤做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2.1.2主要施工方法（1）施工工藝流程：腳手架搭設(shè)→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除（2）腳手架搭設(shè)本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設(shè)要求如下：①地基處理與底座安裝A、回填土地基應(yīng)分層夯填密實，密實度達到要求；B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設(shè)置排水明溝；C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位；D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應(yīng)平整，且不得懸空。②桿件搭設(shè)A、腳手架搭設(shè)順序放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿B、立桿搭設(shè)注意事項相臨立桿的對接扣件不得設(shè)在同一步距內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合要求。開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設(shè)到有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。頂層立柱頂端應(yīng)高出該層步架1.5米。C、水平桿搭設(shè)注意事項搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)符合要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為300MM。D、連墻件、剪刀撐搭設(shè)注意事項連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當設(shè)置有困難時，應(yīng)采取可靠措施進行固定；連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物層高且不應(yīng)超過4M；連墻件應(yīng)水平且垂直于外墻面設(shè)置；每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應(yīng)在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6米，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側(cè)立面的兩段各設(shè)一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15米；24米以上的雙排外架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應(yīng)符合要求；剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。E、扣件安裝注意事項扣件螺栓的擰緊扭矩力不應(yīng)小于40N.M，并不大于65N.M；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100MM。F、腳手板鋪設(shè)注意事項腳手板應(yīng)滿鋪，且應(yīng)采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。G、欄桿和擋腳板搭設(shè)注意事項欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)冊；各欄桿垂直間距為600MM；擋腳板高度不應(yīng)小于150MM。③檢查和驗收腳手架的檢查和驗收應(yīng)分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，驗收后，應(yīng)及時掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應(yīng)重新擰緊，直至合格。（3）操作工藝①基礎(chǔ)處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。②修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。③劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。④施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。⑤刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。⑥刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。⑦刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（4）外腳手架拆除本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。①拆除前的準備工作全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。拆除安全技術(shù)措施應(yīng)進行逐級技術(shù)交底。清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。②腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。③腳手架拆除的安全技術(shù)措施A、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。B、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。C、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。D、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。E、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。F、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。G、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。H、所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。I、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。J、拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。2.1.3質(zhì)量要求（1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（2）色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法（3）涂料的品種規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設(shè)計要求，必須與基層粘結(jié)牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。（4）涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。2.1.4成品保護措施（1）工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。（2）在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。（3）材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應(yīng)用木枋墊長，運輸時應(yīng)輕拿輕放。（4）運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設(shè)鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。（5）拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。（6）刷飾涂料后，應(yīng)立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。（7）油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應(yīng)出示標志牌，防止觸摸，并應(yīng)派專人負責看管。2.1.5施工安全措施（1）高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。（2）有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。（3）砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。（4）腳手架,應(yīng)先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。（5）黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。（6）用升降機作垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。（7）使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。（8）外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。（9）外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2.2墻面干掛石材施工工藝2.2.1材料要求（1）石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。（2）膨脹螺栓，連接件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2.2操作工藝（1）工藝流程放線→復(fù)檢預(yù)埋件或后置埋件→偏差修正處理→安裝鋼支座→安裝鋼龍骨→支座矯正、焊接、固定→安裝石材單元→清潔→自檢→驗收（2）工地收貨由專人負責，對來料編號進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。（3）石材準備用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色、花紋應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴＃?）基層準備清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。（5）掛線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用激光水平儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。（6）鋼架制作安裝：①干掛石材按照設(shè)計要求采用鋼架作安裝基面。②鋼架制作及焊接質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行國家標準<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50205-2001及現(xiàn)行行業(yè)標準<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定。③鋼架與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準確，預(yù)埋件的標高偏差不得大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm。（7）掛件安裝：①本工程掛件采用不銹鋼掛件，掛件長度滿足設(shè)計要求。②掛件安裝：A、掛件連接應(yīng)安裝在打孔后的角鋼橫帶上，且牢固可靠，不得松動；B、掛件位置調(diào)節(jié)適當，并應(yīng)能保證石材連接固定位置準確；C、不銹鋼的螺栓應(yīng)保證緊固可靠；（8）石材編號，開槽鉆孔。板材編號應(yīng)滿足流水作業(yè)的要求，開槽前應(yīng)逐個檢查板材厚度及裂紋等質(zhì)量指標。（9）石材安裝：①石材的色彩應(yīng)一致；②清理石材槽內(nèi)及掛件表面的灰塵；③扣齒板的長度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求；④將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽內(nèi)，滿涂掛件和石材的結(jié)合部位，然后插入扣齒；（10）石材中部加強點的施工注意以下幾點①連接件和石材結(jié)合位置及面積應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未作要求時，離地面兩米高以下的干掛石材宜加設(shè)一加強點。加強點的連接件應(yīng)與基面連接，連接件與石材的結(jié)合面積不宜小于2000mm2，并應(yīng)滿涂粘結(jié)劑。②連接件與結(jié)合部位應(yīng)預(yù)留0.5-1mm的間隙，并應(yīng)清楚干凈后滿涂粘結(jié)劑。（11）檢查復(fù)核石材質(zhì)量，清理拼縫。（12）清理石材表面，用棉絲把石板擦凈。2.2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。（2）線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。（3）墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。2.2.4質(zhì)量要求（1）保證項目：①飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。②面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。（2）基本項目：①表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。②縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。③突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。④滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。（3）允許偏差項目詳見后附表“墻面塊料面層的允許偏差和檢驗方法”。（4）本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。2.3鋁塑板墻面安裝工程2.3.1工藝流程基層處理→彈線分格→防火、防腐處理→設(shè)置固定點→木龍骨安裝固定→基層襯板固定→鋁塑板安裝。2.3.2施工要點（1）基層處理對墻面凸出的鋼筋、混凝土及其它影響飾面龍骨或基層板等安裝的地方要剔除，直至符合安裝要求，若是需要作防潮處理的基層還必須作好防潮處理。對垂直、平整度誤差在10mm內(nèi)的墻體可用砂漿等抹平。（2）彈線分格通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑（基層）墻面上彈出分格線，找準施工的基準點和基準線。（3）防腐、防火處理木龍骨貼墻的一面及離地50cm高的范圍內(nèi)均應(yīng)刷涂腐材料如水柏油等，另三面應(yīng)涂刷三遍防火涂料或防火漆（防腐在龍骨上墻前，防火在上墻后處理）。（4）設(shè)置固定點依彈線確定的固定點，用沖擊鉆（16—20mm）在基層墻面鉆出不淺于60mm的孔，在孔內(nèi)打入木楔（潮濕部位要刷桐油）或膨脹管（只限于螺釘固定的部位）。（5）木龍骨安裝固定按設(shè)計圖紙將木龍骨固定在基層上。木龍骨的拼裝有在地面按設(shè)計間檔先拼裝后整體上墻，也可依次直接邊拼裝邊固定。拼裝固定時，用直線或靠尺檢查龍骨架的垂直、平整度。（6）基層襯板固定木襯板選用設(shè)計要求的板材（如防火、夾板、分層板等），按固定尺寸裁切后，依龍骨間距在上面彈出固定參考線，用氣釘與木龍骨固定，釘距100—200mm之間，板材接縫處要錯開，接縫處要留出5—8mm縫隙，要作造型的地方依設(shè)計圖紙要求做出造型。完成后應(yīng)垂直、平整度符合要求，表面不得有突出和異物（如釘帽等）。（7）鋁塑板安裝鋁塑板的安裝一般有粘貼法（用于面層顏色要求等）和槍釘加粘接劑固定法。固定前按設(shè)計要求的拼花、造型尺寸、板材類型等將面板裁割好，在板材背面依安裝順序編上號，從墻面的大面的一端向另一端，再小面，收口依次固定。2.3.3施工要求（1）嚴格按照設(shè)計圖紙中的施工材料、接點、大樣、收口處理、規(guī)校尺寸等要求進行作業(yè)。（2）所有木作項目必須首先放線，定出造型坐標、圖樣尺寸，縱向必須垂直，橫向必須水平。（3）硬木應(yīng)干燥處理后，方可使用，在加工過程中需剔除櫛疵。（4）夾板材料應(yīng)當選用A級產(chǎn)品，特殊裝飾的必須按圖紙設(shè)計要求選用。（5）聯(lián)接件、粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)具體用途選用認可的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保施工質(zhì)量。（6）木質(zhì)表面必須平整、光潔，對于陳舊和不潔凈的，表面必須經(jīng)精刨削或細打磨，才可以進行下道工序的施工。（7）對于木材端面、斜面或疏松多孔的材質(zhì)，要預(yù)先涂以底層膠。（8）對油脂和臘含量多木材，先用10%的苛性鈉（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶劑刷洗接觸面，待洗液干透后才可進行下道工序的施工。（9）木質(zhì)部件連接必須先涂上彈力膠粘劑，然后選合適的風釘槍，或自攻螺絲加以連接。（10）所有木質(zhì)支撐框架、木質(zhì)造型底架不見光部分，必須先刷防火漆，并得到當?shù)叵啦块T認可。（11）木作工程的工序編排、工藝創(chuàng)新以及成品半成品的產(chǎn)品保護等非常重要，是提高效率的重要手段。（12）防火板采用進口萬能膠粘貼，裁切時鋸齒要從色板的一面切進，注意保證切斷面的平直、光滑、干凈。（13）襯板和防火板的背面均要涂刷萬能膠，當膠干到不粘手時，將防火板封邊條小心的貼到基板的垂直邊，留大約1mm伸出到基板上面。（14）用萬能膠時，要特別注意小心，因為一粘上以后，要再移動很困難，防火板粘到襯板上以后再用滾輪或壓力機加壓，確保防火板粘到襯板上，再將多余的部分用修邊機直刀片切除。粘貼后應(yīng)將多余滲出的膠用小塊抹布以及溶劑清理干凈。2.3.4質(zhì)量控制措施（1）施工前須認真熟悉施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場條件制定合理施工方案。木龍骨的樹種和木材選材標準，不使用腐朽、扭曲、劈裂等木材，且含水率應(yīng)大于15%，截面尺寸不少于25×30mm，鋁塑板材含水率控制在12%內(nèi)，應(yīng)色澤、紋理一致、勻稱。（2）木龍骨架安裝前檢查固定點的位置、數(shù)量、間距或調(diào)整至符合要求，木龍骨架平面應(yīng)垂直平直；橫向依基層拉線檢查；豎向用吊垂線方向檢查；陰陽角用角尺檢查對龍骨架下的整塊等必須與龍骨固定牢固，防腐、防火不漏刷。（3）襯板造型必須考慮到面板的厚度及與面板錯開接縫，襯板質(zhì)量應(yīng)符合其材料規(guī)范，面層不得有起皮、變形、凹陷等質(zhì)量問題。（4）貼飾面時，要徹底清掃基面和鋁塑板的背面，將灰塵、釘頭和顆粒完全清除或修平。同時，還應(yīng)保持施工現(xiàn)場及膠液的清潔。（5）面板裁割時鋸路要直，防止崩邊，尺寸準確，粘貼時基面和面板背面刷膠要均勻、不漏刷；當板材大、施工溫高時，膠液應(yīng)?。环粗畡t稠，粘貼時，先粘好一端，然后向另一端伸展粘貼密實。再在面層用硬性板材或木方等臨時固定，待膠液硬化后取下。2.3.5質(zhì)量要求及檢驗標準（1）質(zhì)量要求：鋁塑板表面平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致；鋁塑板接縫平直，寬窄一致，陰陽角處的板壓向正確，非整板使用部位適宜；用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面厚度一致。（2）鋁塑板工程的驗收規(guī)定：①一般規(guī)定A、鋁塑板工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄。鋁塑板工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告；進場驗收記錄和復(fù)驗報告。后置埋件的現(xiàn)場拉撥檢測報告。隱蔽工程驗收記錄。施工記錄。B、鋁塑板工程應(yīng)對系列隱蔽工程項目進行驗收：預(yù)埋件（或后置件）。連接點。防水層。C、各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)鋁塑板工程每50間（大面積房間和走廊按施工面積30㎡為一間）應(yīng)劃分一個檢驗批，不足50間也一股腦劃分為一個檢驗批。相同材料、工藝和施工條件的室外鋁塑板工程每500~1000㎡應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量一般應(yīng)符合下列規(guī)定：室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。鋁塑板工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。（3）鋁塑板安裝工程①鋁塑板的品質(zhì)、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合式要求，木龍骨、木鋁塑板和塑料鋁塑板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。②鋁塑板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄和施工記錄。③鋁塑板安裝工程的預(yù)埋件（或后置件）、連接見的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉撥強度必須符合臺設(shè)計要求。鋁塑板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉撥檢測報告、隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。④鋁塑板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面無泛堿等污染。檢驗方法：觀察。⑤鋁塑板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材檢驗方法：觀察；尺量檢查。⑥鋁塑板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察。⑦鋁塑板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。鋁塑板安裝的允許偏差和檢驗方法3、修復(fù)工程3.1墻面修補工程（1）清理墻面將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（2）修補墻面用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?.2坡屋頂修復(fù)工程3.2.1坡屋面施工順序結(jié)構(gòu)板清理→水泥砂漿找平層→防水層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→1:3水泥砂漿臥瓦層→飾面瓦3.2.2施工操作要點（1）找平層采用15厚1:2.5水泥砂漿，找平層是防水層的依附層，其質(zhì)量好壞直接影響到防水層的質(zhì)量，所以找平層必須做到：坡度要準確，使排水通暢；砼和砂漿的配合比要準確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干燥、干凈。水泥砂漿找平層前，撒水濕潤基層表面，施工過程中拉線找平，每隔2m貼一個灰餅，灰餅尺寸5cm*5cm*1.5cm，按照流水方向進行沖筋。找平層施工時找平層與墻、通風道出口等部位交接處的陰角抹成R=5cm的圓弧，陽角抹成鈍角，管根部位用細石砼抹成“八”字角，大面要求抹平壓光，施工完畢后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（2）防水層施工操作工藝：基層清理、整修→1.5厚合成高分子防水涂料→細部附加層施工防水層施工按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面相同高度屋面，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。對檐溝、檐口、深出屋面管道根部等接點部位進行增強處理：涂刷1.5厚水皮優(yōu)防水涂料附加層，寬度不小于200。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其他施工作業(yè)。涂膜防水層上不得直接堆放物品。涂膜施工時，每遍涂刷必須待前遍涂膜實干后才能進行，否則涂料的底層水分或溶劑液被封固在上層涂膜下不能即使揮發(fā)，從而形不成有一定強度的防水膜，后一遍涂料涂刷時容易將前一遍涂膜刷皺起皮而破壞。一旦遇雨水滲入易沖刷或溶解涂膜層，破壞涂膜的整體性。（3）干鋪聚脂無紡布一層；聚脂無紡布隔離層拼縫處應(yīng)粘結(jié)，搭接寬度不小于50mm。（4）水泥砂漿臥瓦層臥瓦層采用1:3水泥砂漿，不小于20mm厚，內(nèi)配φ6@500×500鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)放在水泥砂漿的中部，鋼筋網(wǎng)保護層不小于10mm。（5）飾面瓦層施工方法同女兒墻處坡屋面飾面瓦濕臥法施工。3.3陽臺修復(fù)工程本工程采用聚合物水泥復(fù)合防水材料：該材料特點：優(yōu)良的防水性，可在潮濕的基層上施工，工期較短；抗拉伸性、耐候性、抗腐蝕性、耐久性、粘結(jié)強度等都優(yōu)越于其它防水材料，而且無毒、無害、無污染。3.3.1施工工具以及工藝流程（1）工具：滾刷，板刷，鏟刀，攪拌器，攪拌桶，纖維布。（2）窗臺滲漏防水工藝流程：窗臺清理基層—配制防水材料—涂覆底層防水材料2.5mm厚平均—加強層施工（陽臺陰角部位和裂紋部位）—涂覆中層防水材料—涂覆上層防水材料—防水自檢。（3）室內(nèi)墻體處理工藝流程：墻面大白鏟除—配制防水材料—涂覆底層防水材料—加強層施工—涂覆中層防水材料—涂覆上層防水材料—防水自檢—大白恢復(fù)（大白清除以及恢復(fù)另計）。3.3.2施工工藝（1）基層清理：用鏟刀鏟除窗臺面上結(jié)構(gòu)密封膠以及爆皮的砂灰使其窗臺面干凈，牢固，平整（2）配置防水材料：底層漿料的重量配比為：液料：粉料：水=1：1：1,其它涂層漿料的重量配比為：液料：粉料：水=1：2：0.5。加水量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，在立面上施工，為了達到成膜厚度應(yīng)不加水；或加少量水（3）涂覆防水材料：施工分四遍涂刷成活，平均厚度2.5mm，采用專用刷子施工，第一遍涂層成膜后方可涂刷第二層，依次第三層；每層涂刷間隔時間約3~4小時；具體根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在涂覆第二層防水層前要進行加強層施工（窗臺面陰角部位和裂縫部位鋪設(shè)纖維布一道），不準使用尖銳利器工具、物品撞擊防水層，要注意成品保護。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉淀，并要求多刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實。窗臺面與立墻交界處，是否增鋪纖維布一道和返墻高度視現(xiàn)場情況而定。3.4臺階修復(fù)工程3.4.1工藝流程準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→輔防滑地磚→灌縫、擦縫3.4.2操作工藝（1）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸和做法，計算好各細部邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。（2）基層處理將地面及臺階面的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。（3）試拼正式鋪設(shè)前，對每防滑地磚要按紋理試拼，將非整塊板對稱排放在兩側(cè)，然后編號并碼放整齊。（4）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線），用1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上防滑地磚時高出面層水平線3～4mm。（5）鋪防滑地磚板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。根據(jù)房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般1mm以內(nèi)），在十字控制線交點開始鋪砌。先試輔，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，以免將板材敲裂或敲破）。振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1:0.5）,再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，注意接縫的配合交圈。①石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護時間，鋪設(shè)前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。②另外，用水泥砂漿鋪設(shè)石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染（永久性的），甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用（同時適用外立面干掛石材）。（6）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板快這間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（花崗石）面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。3.4.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板面空鼓由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不均主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。（3）過門口處板塊易活動一般鋪砌板塊時均應(yīng)從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。3.5圍墻修復(fù)工程3.5.1施工準備（1）測量放線，依據(jù)原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。（2）組織學(xué)習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。（3）對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習，進行分級交底。（4）編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。（5）編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.5.2圍墻拆除方案（1）在進行拆除工作前，應(yīng)對建筑物結(jié)構(gòu)強度進行詳細調(diào)查，了解拆除工作可能影響到的周邊建筑，對影響到的建筑要加以保護措施，并對全體職工進行詳細的安全技術(shù)交底，進駐施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。負責人要到現(xiàn)場指揮施工。（2）拆除建筑物前，應(yīng)在周圍設(shè)安全欄桿，禁止其他人員入內(nèi)。（3）拆除前應(yīng)將有倒塌危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱等臨時加固。（4）拆除前應(yīng)檢查施工工具是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，不能進行修補的及時更換。（5）拆除圍墻上層時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上，以防發(fā)生事故。（6）拆除建筑物，應(yīng)遵守拆除方案，自上而下逐層拆除，禁止數(shù)層同時拆除，拆除作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架上操作，拆除某部分時，要防止其他部分坍塌。（7）拆除建筑物時，腳手架上不準多人聚集和集中堆放材料，拆下的材料要及時清理、運走。并運送到指定地點。3.5.3實體磚圍墻砌體施工（1）材料性能要求①磚：磚采用M10灰砂磚，并有產(chǎn)品合格證。②水泥：采用32.5級普通礦渣水泥，無結(jié)塊、無雜質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證。③砂：宜用中砂，并通過5mm篩孔，含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。④水：采用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）主要機具設(shè)備①機具：砂漿攪拌機。②工具：大鏟、瓦刀、泥桶、篩子。③檢測工具：水準儀、鋼卷尺、皮數(shù)桿、線墜、水平尺等。（3）作業(yè)條件①砌筑前，下部毛石擋土墻應(yīng)經(jīng)驗收合格，并辦理驗收手續(xù)，毛石砌體處彈好墻身軸線墻邊線。②砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。③搭好砌筑用腳手架。④對作業(yè)班組進行施工質(zhì)量及安全技術(shù)交底。（4）工藝流程彈墻線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌磚墻→驗收（5）施工要點①水泥砂漿或水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min，一般稠度以5~7cm為宜。②立皮數(shù)桿要保持標高一致，拉線要控制好，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不均。③在砌筑過程中，要經(jīng)常校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長應(yīng)檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。④砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。⑤當砌磚工程采用鋪砂漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工時氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。⑥墻體組砌方式一般采用一頂一丁、三順一丁或梅花丁。⑦砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，或采用鋪漿法，磚要砌得橫平豎直、灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。⑧水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。3.5.4實體磚圍墻水泥砂漿抹灰施工（1）材料質(zhì)量要求①水泥：選用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥或32.5級礦渣硅酸鹽水泥，無結(jié)塊無雜質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證。②砂：中砂粒徑為0.35~0.5mm，使用前過篩，含泥量不超過2%，不得有草根、樹葉及其它有機物等有害物質(zhì)。③水：采用飲用水。（2）主要機具砂漿攪拌機、篩子、大小鍬及抹灰工具（3）作業(yè)條件①實體磚圍墻須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行抹灰工程。②磚墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工工藝基層處理→澆水濕潤→找規(guī)矩→抹底層砂漿刮糙→抹罩面砂漿灰→養(yǎng)護（5）施工要點①找規(guī)矩在墻面等處吊垂直、套方抹灰餅并沖筋，以灰餅和沖筋確定灰層厚度。②基層處理將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。③抹底層砂漿充完筋2h左右即可抹底灰，刮糙一遍，并用拖線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。④抹罩面灰當?shù)鬃踊疫_到六七成干時，即可開始抹罩面灰，厚度一般5~8mm，使其與底灰粘牢。用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。⑤養(yǎng)護在抹灰24h后進行噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂，養(yǎng)護不少于7天。3.5.5實體磚圍墻乳膠漆涂裝施工（1）做法涂刷外墻乳膠漆二遍。（2）施工工具與機具①機具：電動打磨器、電動攪拌器。②工具：橡皮刮板、鋼刮板、涂料桶、過濾篩、托板、批灰刀、鏟刀、攪拌棍、排筆、毛刷、輥刷等。（3）作業(yè)條件①基層含水率不得大于10%。②乳膠漆涂裝樣板經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位檢查達到設(shè)計及規(guī)范要求。③施工腳手架搭設(shè)已驗收合格。④施工的環(huán)境溫度不低于攝氏5℃。（4）施工工藝清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→成品保護→驗收（5）施工要點①基層處理：涂刷前，基層表面必須平整，表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩子填平并用砂紙磨平?；鶎颖砻姹仨毲鍜吒蓛?，砂漿留痕、污垢、油漬等雜物均應(yīng)清除干凈。基體或基層的缺棱掉角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補。②涂裝乳膠漆涂刷前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層干燥程度及環(huán)境溫度可適當加水稀釋，以防止頭遍涂刷困難。涂刷用排筆自上而下，自左向右涂刷，涂刷應(yīng)連續(xù)迅速，注意上下刷痕互相銜接，避免出現(xiàn)接頭反差明顯的情況。涂刷的涂層干燥后才能復(fù)補膩子。膩子干燥后，用細砂紙將墻面磨光滑，再用布擦干凈才能刷下一遍乳膠漆。③其他要求：涂裝要求做到顏色均勻，分色整齊不漏刷，不透底，最后一遍乳膠漆涂刷完畢后，應(yīng)加以保護，防止損傷或污染。（6）質(zhì)量標準①主控項目乳膠漆涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。乳膠漆涂裝工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。乳膠漆涂裝工程應(yīng)涂層均勻、粘結(jié)牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。乳膠漆涂裝工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A、抹灰基層應(yīng)涂刷抗堿的封閉底漆。B、基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂痕。②一般項目A、乳膠漆的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。B、涂層與其它材料的銜接處應(yīng)吻合，界面清晰。4、規(guī)范牌匾工程4.1施工準備工作4.1.1設(shè)計階級（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。4.1.2原材料供應(yīng)階段（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.1.3制作運輸階段（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.1.4、安裝階段（1）材料到達工地現(xiàn)場前2天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。