鉚工培訓(xùn)3-工藝規(guī)范

鉚工基礎(chǔ)知識（3）工藝和規(guī)范鉚工生產(chǎn)流程及規(guī)范

一、生產(chǎn)流程二、冷熱加工成型一般規(guī)定三、管件制造工藝四、劃線切割下料規(guī)范

一、生產(chǎn)流程

?下料→成型→焊接→檢驗→無損檢測→組裝→檢驗→包裝根據(jù)公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，下料、成型、組裝、檢驗屬于關(guān)鍵過程，而焊接屬于特殊過程，因此在實施過程中實行有效地控制：1.1生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙首先確定外協(xié)、外購件，執(zhí)行《采購控制程序》的規(guī)定。外協(xié)外購件回廠后由質(zhì)管部檢驗員進(jìn)行驗收，填寫《外協(xié)外購件檢驗記錄》。1.2對于較復(fù)雜的產(chǎn)品，技術(shù)部應(yīng)召集車間有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好《技術(shù)交底記錄》。1.3在整個生產(chǎn)過程中《工藝過程控制卡》隨各個工序進(jìn)行流動，每道工序首先由制作人員進(jìn)行自檢，再經(jīng)檢驗員檢驗合格，由檢驗員和制作人員簽字后，才能流入下道工序。1、下料：

生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)部提供的作業(yè)卡和圖紙領(lǐng)取材料，材料須經(jīng)本公司檢驗員和鍋檢所住公司檢驗員對材料名稱、規(guī)格、型號確認(rèn)并在《材料驗收證明書》驗收合格后才能使用，劃線后由檢驗員根據(jù)圖紙對下料尺寸復(fù)核并在作業(yè)卡上簽字后才能切割下料。下料時按《劃線切割下料規(guī)范》和《材料管理通用規(guī)程》的要求。

a）對于管板、法蘭需要進(jìn)行切削金屬加工的將圖紙和毛坯料交金工車間加工；b）對于圓筒或其它鉚焊部件，由容器車間專用設(shè)備加工；c）下料后對剩下部分的材料作標(biāo)記移植；執(zhí)行《材料管理通用規(guī)程》2、成型

a）焊接前由焊工根據(jù)圖紙要求到焊材二級庫領(lǐng)取烘干后的焊條放入保溫桶中，領(lǐng)料時填寫《領(lǐng)料單》；b）由有資格的焊工按《焊接通用工藝規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接，同時焊接產(chǎn)品試板（有要求時）；c）焊接過程中焊工應(yīng)作好《焊接記錄》并由焊接人和檢驗員簽字認(rèn)可；3、焊接4、檢驗a）檢驗員對下料和成型工序進(jìn)行檢驗，在《工藝過程控制檢驗卡》作好檢驗記錄并督促有關(guān)人員在記錄上簽字；b）對于需作產(chǎn)品試板的產(chǎn)品經(jīng)無損檢測合格后，由金加工車間根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行取樣加工；c）由質(zhì)管部根據(jù)試樣作力學(xué)性能試驗，并填寫《產(chǎn)品試板試驗記錄》d）對力學(xué)性能試驗按《理化測試管理規(guī)程》執(zhí)行，對產(chǎn)品試板不合格的產(chǎn)品根據(jù)相關(guān)法律規(guī)范執(zhí)行；e）根據(jù)《工藝過程控制檢驗卡》和相關(guān)法律法規(guī)由質(zhì)管部檢驗。F）詳細(xì)執(zhí)行《檢驗與試驗通用工藝規(guī)程》作業(yè)指導(dǎo)書。

a）根據(jù)圖紙的要求由質(zhì)管部無損檢測人員對焊接的焊縫作無損探傷，出具無損探傷報告；b）無損探傷報告經(jīng)審核后由鍋檢所住公司監(jiān)檢員最后審定；c）對于探傷不合格的部位按照有關(guān)規(guī)定可作返修處理，質(zhì)管部探傷室出具《返修通知單》車間根據(jù)技術(shù)部制訂的《焊縫返修工藝卡》進(jìn)行返修；由焊接人員填寫《修補(bǔ)焊接記錄》。d）返修后在焊縫返修部位和規(guī)定的部位重新探傷；e）詳細(xì)執(zhí)行《無損檢測通用工藝規(guī)程》。

5、無損檢測

根據(jù)圖紙的要求組裝焊接，組焊及檢驗要求按規(guī)范執(zhí)行，在組裝過程中執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序》。7、壓力及滲透試驗對不銹鋼產(chǎn)品壓力試驗后必須酸洗鈍化處理，執(zhí)行《產(chǎn)品酸洗鈍化工藝》指導(dǎo)書；對其它的設(shè)備按圖紙的要求作壓力試驗，在試驗過程中，必須有鍋檢所住公司檢驗員在現(xiàn)場監(jiān)督，合格后填寫《壓力試驗告》并在報告書上簽字，詳細(xì)請執(zhí)行《壓力滲透試驗》。8、出廠產(chǎn)品完工后，按圖紙及合同要求做好油漆和包裝，由質(zhì)管部進(jìn)行出廠終檢并編制《出廠資料和存檔資料》，出廠資料由市場部發(fā)貨時轉(zhuǎn)交給顧客，存檔資料交公司辦資料室存檔管理執(zhí)行《文件管理控制程序》。產(chǎn)品出廠時，市場開發(fā)部應(yīng)在《產(chǎn)品發(fā)貨清單》上登記。

6、組裝二、冷熱加工成型一般規(guī)定1總則

本規(guī)范是鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作冷熱加工成型一般規(guī)定，同時應(yīng)遵循圖樣和技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定。1.2適用范圍：冷熱加工成型封頭、本廠旋壓膨脹節(jié)、U型圈、變徑節(jié)折邊等、卷制筒體和設(shè)備組裝。1.3編制依據(jù)a）《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》b）《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》c）《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》d）GB150《鋼制壓力容器》

2一般規(guī)定

2.1制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。2.2不允許強(qiáng)力組裝。2.3引弧板、引出板臨時吊耳、產(chǎn)品試板等應(yīng)割除，不許錘擊打落。2.4不許采用十字焊縫。筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。相鄰兩筒節(jié)的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其中心間距應(yīng)大于筒體名義厚度的3倍且不小于100mm。2.5開孔位置應(yīng)盡量避開焊縫。2.6內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開殼體縱、環(huán)焊縫。2.7凡被加強(qiáng)圈、支、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法進(jìn)行100%的RT或UT檢查，并打磨至與母材齊平。

2.8拼焊的封頭、膨脹節(jié)、U型圈等拼縫，在壓制前應(yīng)打磨與母材齊平。2.9筒體卷制時，應(yīng)清除鋼板表面的鐵屑等雜物，以免損傷筒體表面。2.10產(chǎn)品施焊前須經(jīng)檢驗員檢驗認(rèn)可。

3坡口表面要求

3.1坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.2施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。3.3遵循工藝流轉(zhuǎn)卡上規(guī)定。

4封頭

4.116MnR等低合金鋼材料封頭應(yīng)采用熱壓。不銹鋼材質(zhì)封頭采用冷旋或冷壓。4.2封頭不相交拼焊焊縫中心線間距為封頭鋼材厚度的3倍且不小于100mm。封頭由成型的瓣片和圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向。4.3封頭加工成形后，實測封頭最小壁厚必須滿足設(shè)計圖樣要求。4.4用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Di的1.25%。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面，先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫測量。4.5碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。4.6封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。

5圓筒與殼體

5.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。5.2在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。軸向棱角用長度300mm的直尺檢查，E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

5.3B類焊接接頭不等厚對接即薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時；均應(yīng)按要求單面或雙面削薄厚板邊緣。且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。

6、產(chǎn)品直線度

6.1除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度1%（換熱容器為0.5%）。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30mm時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710《鋼式塔式容器》的規(guī)定。6.2直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。

7、法蘭組裝

7.1法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm，按100mm計算），且不大于3mm。7.2法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置?；虬磮D樣規(guī)定。7.3直立容器的底坐圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直線允差，相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。

8法蘭與平蓋

8.1容器法蘭按NB/T47020-NB/T47027進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（HG/T20592,JB/T74-82，ASME等）要求進(jìn)行加工。8.2平蓋的加工按以下規(guī)定：a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為0.6mm任意兩孔弦長允差按表規(guī)定;b）螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%;c）螺紋基本尺寸與公差分別按GB196、GB197的規(guī)定;d）螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取。

三、管件制造工藝1總則

本公司一般情況下是進(jìn)行鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作等管件成型，制作應(yīng)同時應(yīng)遵循圖樣和技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定。熱交換管件大都是由各種形狀的鋼管組成。此外，在鍋爐上還有許多其他管件,如下降管、汽水連通管、排污管、取樣管和給水管道、蒸汽管道等。各種集箱也大都是由大直徑鋼管制造的。因此，特別在鍋爐制造中，管件的制造占著很大的比例。鍋爐范圍內(nèi)的各種管件雖然用途不同，管件的形狀不同，所用的材料也不同，但是,它們制造加工的基本工序都是類似的。制造管件的主要工序是劃線、割管、彎管和焊接籌。

2管件的劃線與下料：鍋爐的熱交換管件往往是彎曲成各種形狀的。因此,管件的劃線工作應(yīng)根據(jù)管件的展開長度進(jìn)行，同時應(yīng)盡量考慮到管料的拼接,在拼接管料時，應(yīng)盡量滿足下列要求。①應(yīng)考慮到原材料的充分利用,盡量減少廢料。同時,又應(yīng)設(shè)法減少拼接焊縫的數(shù)量。②管子一般不允許拼接，特殊情況長度<=4米時,允許有一個拚接焊縫,長度>4米時,允許有兩個拚接焊縫;但最短的管子長度>=300mm。

管子劃線后的切割下料工作,可采用各種切割機(jī)械,也可用各種專用的切管機(jī)。對于大直徑管道有時也用火焰切割后，再進(jìn)行端面機(jī)械加工。管子切割下料后的端面傾斜度應(yīng)滿足拼接焊接的要求。不同的焊接方法，對端面傾斜度的要求也不同。

3、機(jī)械冷態(tài)彎管

3.1機(jī)械冷態(tài)彎管按外力作用方式可分為壓（頂）彎，滾彎和拉彎等幾種形式。其中的壓彎和滾彎,由于彎曲時控制較難，彎管質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)用較少。

3.2目前在本廠廣泛采用的是拉拔式彎管方法。拉拔式彎管根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，對管徑小于89mm的鋼管，當(dāng)選用合適的彎管半徑,按操作規(guī)程在拉拔除式過管機(jī)上進(jìn)行過管時,其橢圓度一般不超過允許范圍。因此，通用的￠51、￠57、￠63.5、￠70、￠76mm鋼管可按需要在彎管機(jī)上進(jìn)行一般冷態(tài)彎曲。如果管子直徑＞89mm，或者直徑雖小于89mm，但彎管半徑R取的較小，彎管后橢圓度超過允許值或者壁厚較薄，產(chǎn)生波浪形皺折，則應(yīng)采取措施以防止過大的橢圓度和皺折,通常是采用有芯彎管或反變形法彎管。

3.3有芯彎管時,芯棒是保證彎管質(zhì)量的關(guān)鍵,因此芯棒的形狀和尺寸以及芯棒伸人管內(nèi)的位置是很重要的。彎管時,為了減少芯棒和管子內(nèi)壁的摩擦，管內(nèi)應(yīng)涂潤滑油。芯棒的形狀對彎管質(zhì)量有較大的影響。常用的芯棒,圓柱形芯棒形狀簡單，制造方便，但芯棒和管壁接觸面積小，因而防止橢圓變形的效果較差。這種芯棒常用于對彎曲半徑RX=2，相對彎曲厚度SX=0.05的情況或RX＞=3、SX=0.035情況;勺式芯棒與管子內(nèi)側(cè)壁的支承面積較大，防止橢圓變形的效果較好，但制作稍嫌復(fù)雜。這種芯棒可用于相對彎曲半徑RX=2的中等壁厚的管子彎曲。

3.4反變形彎管,在采用具有半圓形槽的模盤進(jìn)行彎管時,管子內(nèi)側(cè)基本上是圓形的,管子變扁主要發(fā)生在外側(cè)。如果在管子發(fā)生彎曲變形處，事先使管子外側(cè)受到反向變形向外凸出，用以抵消管子彎曲變形時產(chǎn)生的橢圓度，則可使管子彎曲后的截面回復(fù)到圓形，這就是反變形法彎管的基本原理。從理論上講，只要反變形槽尺寸適當(dāng)，彎管部分的橢圓度可降低到零。反變形法彎管所用的模盤，夾塊和導(dǎo)向輪與有芯彎管一樣，只是壓緊輪具有反變形槽。壓緊輪中心線與模盤中心線之間距離S可在0～12mm范圍內(nèi)調(diào)整，為了便于裝卸管子，壓緊輪與導(dǎo)向輪的中心線應(yīng)和模盤中心線傾斜30～40。采用反變形法彎管能確保彎管質(zhì)量，避免產(chǎn)生大的變扁和外壁減薄現(xiàn)象。四、劃線切割下料規(guī)范

1總則本規(guī)范是鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作切割下料一般規(guī)定，同時還應(yīng)執(zhí)行圖樣和技術(shù)文件中有關(guān)要求。2劃線前準(zhǔn)備

2.1封頭下料尺寸按工藝流轉(zhuǎn)卡上規(guī)定。2.2筒體下料尺寸按所配零件實測周長計算筒體展開尺寸（檢驗員應(yīng)確認(rèn)，方才有效）。2.3法蘭下料尺寸規(guī)定如下：

<=30mm內(nèi)徑比標(biāo)準(zhǔn)尺寸小10mm，外徑比標(biāo)準(zhǔn)